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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versin: 02

GUA DE APRENDIZAJE
Fecha: 30/09/2013
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN
Proceso Gestin de la Formacin Profesional Integral Cdigo: F004-P006-GFPI
Procedimiento Ejecucin de la Formacin Profesional Integral

GUA DE APRENDIZAJE N 001

1. IDENTIFICACIN DE LA GUA DE APRENDIZAJE

Programa de Formacin:
Cdigo: 922714
TECNLOGO EN DISEO DE ELEMENTOS MECNICOS
PARA SU FABRICACIN CON MQUINAS Versin: 1
HERRAMIENTAS CNC.

Nombre del Proyecto:

DISEO Y FABRICACIN DE UN MOLDE DE Cdigo: 654634


INYECCIN DIDCTICO PARA PLSTICOS.

Fase del proyecto:


ANLISIS FASE 1: ANLISIS DEL PROYECTO

Actividad (es) de Aprendizaje: MATERIALES DE


FORMACIN
Actividad (es) del Proyecto: SE LLEVAR A CABO UN PROCESO DE
SNTESIS Y ANLISIS DE LA
FUNDAMENTACIN NECESARIA Y INFORMACIN NECESARIA (FORMA,
Ambiente de
LGICA PARA LA ELABORACIN DEL MATERIAL, DIMENSIONES, ETC) DEL DEVOLUTIVO
formacin
PRODUCTO SEGN CRITERIOS DE PRODUCTO Y SE APLICARA LA (Herramienta CONSUMIBLE
CALIDAD. FUNDAMENTACIN FSICO-MATEMTICA - equipo)
Y TERICA DE DISEO, TENIENDO EN
CUENTA LOS NIVELES DE CALIDAD
ADECUADOS.
Resultados de Aprendizaje: Competencia :

29020111001 - ORGANIZAR INSUMOS 290201110 - DISEAR PRODUCTOS ESCENARIO Mquina Acero,


Y PROCEDIMIENTOS PARA LA METALMECNICOS CUMPLIENDO (Aula, herramienta, Aluminio,
EJECUCIN DEL PROGRAMA Laboratorio,
ESPECIFICACIONES TCNICAS Computador, Acrlico,
taller, unidad
productiva) y Video Beam. Marcadores,
29020111002 - SELECCIONAR Fotocopias.
elementos y
HERRAMIENTAS DE SIMULACIN Y condiciones
ASISTENCIA CAD CAM EN LA de seguridad
PROGRAMACIN DE MAQUINAS DE industrial,
CONTROL NUMRICO salud
ocupacional y
29020111003 - APLICAR medio
ambiente
PROTOCOLOS DE PROGRAMACIN
EN LAS MAQUINAS CNC SIGUIENDO
LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS
ESTABLECIDAS EN EL DISEO DEL
PRODUCTO.

DURACIN DE LA GUA ( EN HORAS) 500 horas

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2. INTRODUCCIN

El Control Numrico o C.N.C. se utiliza para ejercer el control de una mquina-herramienta a


travs de un autmata programable u ordenador mediante un programa escrito previamente
introducido, lo que implica el conocimiento de un determinado lenguaje de programacin. Hoy
da resultan imprescindibles en la industria de mecanizado moderna, aportando su innegable
eficacia en aspectos como exactitud, uniformidad y mecanizado de piezas complejas.

El objetivo del control numrico es, precisamente, disponer de una serie de conceptos bsicos
sobre mecanizado, as como conocer dicho lenguaje para poder efectuar un programa de
mecanizado. Todo ello por supuesto sin olvidar los conocimientos sobre orgenes, puntos de
referencia, y especialmente el control de las herramientas de corte, aspectos tan importantes
o ms que los citados anteriormente.

3. ESTRUCTURACIN DIDCTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexin inicial.

Estimado Aprendiz:

Para el inicio de esta norma de competencia laboral, te invito a realizar una investigacion previa
sobre el mecanizado convencional, procesos industriales, diseo asistido por computador
(CAD), Fabricacion asistida por computador (CAM), Control numerico computarizado (CNC) y
las diferentes maquinas herramientas que permiten el diseo de elementos mecanicos.

Posterior a la investigacin, realizaremos trabajos grupales compartiendo informacion para


compartir criterios y demas argumentos que nos permitan un exitoso desarrollo del proyecto.

3.2 Actividades de contextualizacin e identificacin de conocimientos


necesarios para el aprendizaje.

Como instructor se plantearn casos donde en donde exista la necesidad de disear


elementos mecnicos a partir de herramientas tipo CNC, teniendo en cuenta todas las
consideraciones de diseo tales como: funcionalidad, resistencia, esfuerzo, distorsin,
deflexin, rigidez, desgaste, corrosin, seguridad, confiabilidad, facilidad de manufactura,
utilidad, costo, friccin, peso, vida de la pieza, ruido, estilo, forma, tamao, control, propiedades
trmicas, superficie, lubricacin, comercializacin, mantenimiento, volumen, capacidad de
reciclado, planos, tipo de programacin, prototipos e informes finales.

Una vez conformados los equipos de trabajo, se realizara un anlisis de cada caso frente al
marco conceptual apropiado con el propsito de contextualizar ante diferentes situaciones.

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3.3 Actividades de apropiacin del conocimiento (Conceptualizacin y


Teorizacin).

a. Conceptualizacin: Elabore un glosario con los siguientes trminos y socialice su


significado: Actuador, Ajuste de la herramienta de corte, Algoritmo, Analgico, analgica, Auto
adaptativo, Automatizacin flexible, Capacidad de carga, Ciclo fijo, CNC, Cdigo G, Control
abierto de bucle o lazo abierto o de cadena abierta, Control cerrado, de bucle o lazo cerrado,
de cadena cerrada, Control continuo de proceso, Control numrico directo o CND, Control
punto a punto, Coordenadas cartesianas, DAC, Desviacin, Dispositivos de entrada, Eje,
Formato de bloque fijo, Impulsor Ingeniera concurrente, Inhibicin de eje, Inteligencia artificial,
Interfase, Interpolacin, Interpolacin circular, Interpolacin lineal, Interpolacin parablica,
CAM, Manipulador articulado, MDE, Norma EIA, Orden, Pantalla, Radio mnimo de esquina,
Retroalimentacin, Sensor, Sensor de contacto, Sensores inductivos o magnticos, Sensor de
proximidad, Sensor de rango, Servomecanismo, Servomotor, Tacmetro, Tiempo de aposento,
Tiempo de ciclo, Tiempo de ciclo de carga, Tiempo de conversin, Transductor, UPC.

b. Teorizacin: El instructor mediante documentos escritos y audiovisuales socializara con el


grupo acerca de:

Definicin de Control Numrico Computarizado.


Cmo funciona el CNC?
Ventajas del CNC.
Cualidades del CNC.
Resea histrica de la industria y del CNC
CNC: Una nueva alternativa.
El ambiente de trabajo.
Tipos de automatizacin.
Cundo emplear el Control Numrico Computarizado?
Cmo seleccionar un centro de mecanizado CNC?
Definicin y clasificacin de mquinas herramienta.
Arquitectura general de una mquina herramienta de CNC.
Descripcin de las principales mquinas herramienta.
El torno.
La fresadora.
Aspectos generales en programacin CNC.
Programacin manual de una mquina CNC.
Programa de mecanizado.
Conceptos bsicos de programacin CNC.
Simulador CNC.
Estructura de ficheros
Formato de bloque de un programa CNC.

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Descripcin de la funcin G
Funciones complementarias.
Ejemplo 1 para torno.
Ejemplo 2 para torno.
Ejemplo 3 para torno.
Ejemplo 1 para fresadora.
Ejemplo 2 para fresadora.

Por otra parte, se efectuaran simulaciones para la presentacin del proyecto, y se establecern
ajustes a los mismos teniendo en cuenta la calidad y condiciones de operacin sobre la pieza a
fabricar. Se tendr en cuenta el proyecto formativo y todas sus fases, en la presentacin se
debern evidenciar los siguientes temas: personalidad, autoestima, caractersticas, cuidado
personal, comunicacin verbal, y no verbal; principios y valores ticos universales.

Asimismo, se realizara la presentacin personal (protocolo y etiqueta). El instructor definir los


criterios para el manejo de la imagen y expresin corporal de los aprendices, utilizando una
comunicacin asertiva y lenguaje tcnico empresarial. Tcnica didctica activa a utilizar: juego
de roles, socio dramas, conversatorios, aprendizaje por modelamiento y simulacin
relacionados con la temtica.

3.4 Actividades de trasferencia de conocimiento.

Despus que el aprendiz ha interiorizado y se ha apropiado del conocimiento se debe verificar


que pudo aplicar contextos reales de todos los conceptos. De esta manera, se debe realizar
actividades para que el aprendiz socialice los mtodos y procedimientos para llevar a la
prctica las actividades de apropiacin: exposiciones, mesa redonda, prcticas de laboratorio y
dems tcnicas didcticas activas.

Est presente gua de aprendizaje le coadyuvara a plasmar metodolgicamente a travs de los


procesos y procedimientos una acertada planeacin, teniendo en cuenta los objetivos, polticas
y estrategias a corto, mediano y largo plazo, empleando los conocimientos adquiridos en clase,
para ello realizaremos la simulacin con el bien que se ha trabajado en el proyecto. Cabe
aclarar que la investigacin y desarrollo es fundamental en esta fase, adems de la utilizacin
de tcnicas administrativas.

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3.5 Actividades de Evaluacin.

Actividad: Determinacin del proceso para fabricar partes metlicas en mquinas de


CNC.

Descripcin de la actividad: La actividad est orientada a proporcionar al aprendiz las bases


fundamentales relativas a disear hojas de procesos para partes que sern maquinadas en mquinas de
CNC para altas producciones y as responder a los objetivos planteados con el objeto de alcanzar la
competencia propuesta en esta unidad. Al inicio de la unidad de aprendizaje se recomienda establecer
un encuadre con la intencin de definir las reglas y compromisos que asumir el instructor y los
aprendices con el fin de crear un ambiente de confianza, respeto y cooperacin, que favorezca la
libertad para expresar dudas, emitir opiniones y aprender a escuchar. Utilizar estrategias de apertura y
cierre con el fin de que los alumnos adopten una actitud reflexiva y crtica sobre lo que se les explico al
inicio de cada tema y lo que opinan al finalizar el mismo. Se recomienda aplicar un examen diagnstico
para identificar el nivel de conocimientos del grupo con respecto a los contenidos de la unidad. Generar
ejemplos, preguntas, ejercicios o conclusiones a partir de los contenidos y prcticas desarrolladas que
les permitan vincularlos con situaciones de la vida diaria. Orientar y apoyar el desarrollo de las prcticas,
tomando en cuenta la aplicacin de las medidas de seguridad e higiene, as como fomentar actitudes de
responsabilidad, orden, respeto, limpieza y trabajo colaborativo. Llevar a cabo actividades que
fomenten la habilidad de la expresin oral, a travs de preguntas, exposiciones, debates, etc.,
manteniendo una actitud atenta, participativa y de respeto en el grupo en general, con el propsito de
promover la participacin activa en su totalidad. Fomentar en los alumnos las competencias y
actividades de comprensin para buscar, seleccionar, interpretar y analizar la informacin obtenida de
diversas fuentes referentes a los contenidos de la unidad. Promover una dinmica grupal colaborativa y
cooperativa a travs de la realizacin de las tcnicas didcticas y de aprendizaje correspondientes,
durante el transcurso de cada sesin para favorecer un clima que fomente el intercambio constructivo
de ideas. Efectuar el cierre de ciclos de aprendizaje no solamente al concluir cada tema o subtema, sino
de cada sesin de clase, con la finalidad de lograr un proceso lgico de enseanza-aprendizaje, en el
que el alumno pueda apreciar tanto sus logros cotidianos y la importancia de su esfuerzo y constancia,
como la importancia de la afirmacin de sus capacidades para dar paso a la adquisicin de nuevas
competencias, especialmente de carcter procedimental. Subrayar la importancia que tiene la presencia
del alumno en cada clase, su participacin para el enriquecimiento del aprendizaje de todo el grupo y la
asignacin de tareas y actividades intra y extramuros, con el fin de incentivar en l su cumplimiento
voluntario y oportuno. Llevar a cabo el cierre de la unidad, facilitando que sus alumnos recapitulen sobre
los conocimientos, habilidades, destrezas y competencias adquiridas, as como los aprendizajes
construidos y fortaleciendo la nocin de que esta es la primera unidad de dos, por lo que el compromiso
de estudio y progreso deber mantenerse hasta que se haya concluido el mdulo. Destinar una sesin al
final de la actividad para recapitulacin, autoevaluacin, co-evaluacin y recepcin de evidencias.

Materiales, Herramientas, Instrumental, Maquinaria y Equipo:


Tabla de campo, Hojas de papel bond, Lpiz, Borrador, Copia de diversos formatos de hojas de proceso
empleados para la fabricacin de una pieza, Hojas de datos tcnicos, Simulador didctico de CNC.

Resultados de Aprendizaje: 290201110 - DISEAR PRODUCTOS METALMECANICOS


CUMPLIENDO ESPECIFICAIONES TCNICAS
Instructores ejecutores de la actividad: Equipo De Instructores Del rea De Diseo De
Elementos Mecnicos Para Su Fabricacin Con Maquinas Herramientas CNC

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TECNICAS E
EVIDENCIAS DE CRITERIOS DE
INSTRUMENTOS DE
APRENDIZAJE EVALUACIN
EVALUACIN

Evidencias de Conocimiento: Verifica que las Evaluacion escrita.


condiciones en el taller
Investigar en diversas fuentes de son las adecuadas para Cuestionarios de seleccin
informacin acerca de la forma efectuar los trabajos. multiple
en que se lleva a cabo la
interpretacin del diseo de la Elige el diseo de una
pieza a fabricar, considerando, pieza que va a ser
tipo de material, dimensiones, fabricada en una
tolerancias, acabados, maquina de CNC.
tratamientos trmicos analizando
el contexto del diseo de la hoja Determina las principales
de procesos. caractersticas y
requerimientos para la
Analizar la informacin obtenida
elaboracin de un
y mediante una lluvia de ideas
proceso eficiente para el
construir un procedimiento
maquinado. Selecciona
propio de la interpretacin del
el material.
diseo de una pieza
determinada.
Elige el sistema para la
Guiar una discusin donde cada preparacin de la
uno de los alumnos comente alimentacin del CNC.
sobre el procedimiento de
anlisis de la informacin
contenida en un diseo Elige el tipo de
determinado y apoyndose en maquinaria y equipo a
materiales grficos y mostrar utilizar.
cada uno de ellos.
Determina las
Investigar, integrando equipos de caractersticas de los
cuatro a seis participantes herramentales de
dependiendo de las dimensiones sujecin.
del grupo, para obtener datos, a
travs de los diferentes medios
de comunicacin e informacin, Determina las
o la consulta de las fuentes caractersticas de los
documentales que forman parte herramentales de corte.
de los recursos acadmicos o

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bien en una visita a una


empresa, sobre la forma en que
se realiza la determinacin del Distingue las
material en una empresa y que caractersticas de
establecen la factibilidad de acabados.
fabricacin y sus particularidades
tcnicas y procedimentales con
el fin de procesar grupalmente Determina los criterios
los hallazgos obtenidos. empleados para la
programacin del CNC.
Realizar una investigacin
bibliogrfica o en documentos de
internet sobre la forma en que se
determina las condiciones del Elabora un reporte del
maquinado para una pieza anlisis de los
determinada, requerimientos de
produccin.
Investigar los mtodos o tcnicas
utilizadas por alguna empresa de
cualquier giro para la elaboracin
de hojas de procesos. Identifica los pasos del
proceso.
Analizar la informacin obtenida
y mediante una lluvia de ideas
realizar una hoja de procesos de
Define el tipo de material
una pieza determinada.
y su preparacin.
Demostrar cada una de las
partes que componen la hoja de
procesos elaborada. Define el tipo de
acabado de la pieza.
Efectuar el cierre de la unidad
realizando una recopilacin de
las competencias desarrolladas
como parte de los resultados de Evala las tolerancias de
aprendizaje logrados y la pieza contra la
planteando las dudas generales precisin de la mquina
que pudieran existir respecto a de CNC. Determina las
su contenido. condiciones de
maquinado
Evidencias de Desempeo:
Lista de verificacin
Verifica que las condiciones en
Mapas Mentales sobre los
el taller sean las adecuadas para Elabora el Lay-Out del
efectuar los trabajos. herramental. concpetos investigados.

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Aplica las medidas de seguridad Conversatorios


e higiene.
Presentacion del proyecto.
Elige un diseo de una parte que
va a ser fabricada en una Establece el tiempo del Practica en el laboratorio.
maquina de CNC. ciclo de mecanizado.
Modelado y Simulacin
Determina las principales
caractersticas y requerimientos
Establece las
para la elaboracin de un
condiciones de
proceso eficiente para el
seguridad e higiene.
maquinado.

Selecciona el material.
Elabora la hoja de
Elige el sistema para la
procesos para la
preparacin de la alimentacin
fabricacin de la pieza.
del CNC.

Elige el tipo de maquinaria a


utilizar. Efecta un estudio de las
necesidades de
Determina las caractersticas de
maquinado de la pieza a
los herramentales de sujecin.
fabricar en el CNC.
Determina las caractersticas de Efecta un estudio de la
los herramentales de corte. capacidad de maquinado
en el CNC.
Distingue las caractersticas de
acabados.

Determina los criterios Efecta una seleccin


empleados para la programacin del material a emplear.
del CNC.

Realiza un reporte de la prctica


Efecta una seleccin
que incluya:
del herramental de corte
Comentarios sobre el y sujecin de acuerdo al
proceso de maquinado Lay-Out del proceso.
en CNC. Efecta el desarrollo de
Conclusiones. la programacin en el
CNC.
Limpia el rea de
trabajo.

Aplica las medidas de seguridad

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e higiene. Efecta varios ciclos en


vaco del programa para
Identifica los pasos del proceso. verificar su
funcionamiento.
Define el tipo de material y su
preparacin.

Define el tipo de acabado de la Coloca el material


pieza. especfico del proceso
de fabricacin.
Elabora el Lay-Out del
herramental.

Establece el tiempo del ciclo de Realiza el ciclo de


mecanizado. maquinado.

Establece las condiciones de


seguridad e higiene.
Observa el ciclo de
Evidencias de Producto maquinado y coteja
contra la programacin. Analisis y solucion del caso
Demostrar la forma en que se
lleva a cabo la determinacin de problema.
las condiciones de maquinado
Diapositivas y presentacion
para una pieza, haciendo Verifica la pieza
clculos correspondientes. maquinada de acuerdo del proyecto
con el diseo y proceso
Elabora la hoja de procesos para de fabricacin. Obtiene
la pieza dada de acuerdo con los un reporte dimensional
criterios de diseo. Repite esta de la pieza fabricada.
prctica para piezas diferentes si
el tiempo lo permite.

Evala las tolerancias de la Entrega en tiempo y


pieza contra la precisin de la orma la pieza fabricada.
mquina de CNC. Determina las
condiciones de maquinado

Realiza la prctica con


responsabilidad, limpieza,
seguridad y trabajo en equipo.
Aplica las medidas de seguridad
e higiene en el desarrollo de la
prctica.

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4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de AMBIENTES DE
Materiales de formacin Talento Humano
formacin devolutivos: APRENDIZAJE
(consumibles) (Instructores)
(Equipos/Herramientas) TIPIFICADOS

ACTIVIDADES DEL DURACIN ESCENARIO


PROYECTO (Horas) (Aula, Laboratorio, taller,
unidad productiva) y
Descripcin Cantidad Descripcin Cantidad Especialidad Cantidad elementos y condiciones de
seguridad industrial, salud
ocupacional y medio
ambiente

FUNDAMENTACIN
NECESARIA Y LGICA ACERO
PARA LA ELABORACIN 500 MAQUINA 4 ALUMINIO 16 mts Ing. Mecnico 1
DEL PRODUCTO SEGN ACRLICO
CRITERIOS DE CALIDAD.

DISEAR UN MOLDE
PARA INYECCIN DE
COMPUTADOR
PLSTICOS QUE
600 /VIDEO Ing. Mecnico 1
CUMPLA CON TODAS
BEAM/TV
LAS CARACTERSTICAS
TCNICAS.
AMBIENTE DE
REALIZAR ELEMENTOS APRENDIZAJE,
MECNICOS QUE TALLER DE MECANIZADO Y
INCLUYAN LAS MAQUINAS/ LABORATORIO
Dibujante
OPERACIONES QUE SE 240 COMPUTADOR 49 1
Industrial
REALIZAN EN LOS /MATERIALES
PROCESOS DE
MECANIZADO

VERIFICAR QUE EL
DISEO, LA SELECCIN
DE HERRAMIENTAS, LA
PROGRAMACIN Y EL
600 Computador 30 Ing. Mecnico 1
MAQUINADO
CORRESPONDA A LAS
EXIGENCIAS DE
CALIDAD

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5. GLOSARIO DE TRMINOS

Actuador: Dispositivo mecnico, neumtico, hidrulico o elctrico en el sistema de control que


proporciona la potencia para cambiar o sostener la posicin de un elemento mecnico del sistema. El
actuador responde a la seal que recibe desde el sistema de control.

Ajuste de la herramienta de corte: La distancia desde la superficie de la pieza a cortar al centro axial
de la herramienta de corte.

Algoritmo: Sinnimo de procedimiento. En programacin representa la estrategia para resolver un


problema.

Analgico, analgica: Trmino que comprende a las magnitudes fsicas continuas. Es decir, aquellas
que pueden asumir cualquier valor.

Auto adaptativo: La capacidad de ajustar o realizar tareas en condiciones ambientales inesperadas.

Automatizacin flexible: La capacidad de cambiar rpidamente de un producto a otro mediante la


reduccin del tiempo de acondicionamiento de la mquina.

Capacidad de carga: El peso mximo de material que una mquina puede manejar.

Ciclo fijo: Secuencia preestablecida de eventos que se inicia con una sola orden de programa.

CNC: Control numrico computarizado.

Cdigo G: Funcin preparatoria activa. Instruccin de control numrico que se representa por la letra
seguida de un nmero de 1 o 2 dgitos.

Control abierto de bucle o lazo abierto o de cadena abierta: Sistema de control en el que la mquina
o robot operan sin consideracin de la respuesta del sistema.

Control cerrado, de bucle o lazo cerrado, de cadena cerrada: Esquema generalizado de control que
considera la supervisin en tiempo real de la salida del sistema que se encuentra bajo control
(retroalimentacin).

Control contino de proceso: La utilizacin de transductores o sensores para supervisar un proceso


realizando ajustes automticos en las operaciones mediante la retroalimentacin.

Control numrico directo o CND: Un sistema en el que los programas en el lenguaje de la mquina se
introducen al controlador de CNC desde una computadora remota.

Control punto a punto: Control en el que una trayectoria se traza con un nmero limitado de puntos
trazando lneas rectas entre los mismos.

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Coordenadas cartesianas: Sistema de tres ejes perpendiculares entre s para representar la posicin
de los cuerpos fsicos en el espacio.

DAC: Diseo auxiliado por computador. Trmino que se refiere a las actividades de diseo de ingeniera
que utilizan una o ms computadoras.

Desviacin: La diferencia entre el valor real de la variable controlada y el valor que se pretende posea.

Dispositivos de entrada: Subsistemas que permiten la interfase del humano hacia la mquina
permitiendo programarla o controlarla.

Eje: Direccin de referencia para los movimientos de la herramienta o de la pieza. Los ejes coordenados
X, Y, Z se disponen ortogonalmente entre s.

Formato de bloque fijo: Formato en el programa en el que los bloques se disponen secuencialmente.

Impulsor: Subsistema que se encarga de producir y sostener un movimiento. Por ejemplo, los motores
de cada eje son impulsores.

Ingeniera concurrente: Reestructura de los procesos de ingeniera permitiendo la participacin de


todas las funciones relacionadas, incluyendo produccin, ventas e incluso los clientes en las actividades
de concepcin del proyecto.

Inhibicin de eje: Caracterstica de un sistema de control numrico que permite retener las rdenes de
movimiento en uno de los ejes.

Inteligencia artificial: La programacin y capacidad de una mquina para realizar funciones que
normalmente se asocian con la inteligencia humana, tales como el razonamiento, la planeacin, la
solucin de problemas, el reconocimiento de patrones, la percepcin, la cognicin, el entendimiento y la
lectura.

Interfase: El subsistema que se encarga de la comunicacin de un sistema con otro.

Interpolacin: Funcin de control por la que se generan los puntos dato entre las posiciones
coordenadas dadas.

Interpolacin circular: Proceso de generar hasta 360 grados de arco utilizando un solo bloque de
informacin.

Interpolacin lineal: Funcin de control en la que se generan los puntos dato entre ciertas coordenadas
dadas para permitir el movimiento simultneo de los ejes en una trayectoria.

Interpolacin parablica: Control de la trayectoria de la herramienta de corte mediante la interpolacin


de tres puntos fijos definidos sobre una parbola.

MAC: Manufactura auxiliada por computadora. Trmino que se refiere a las actividades de fabricacin

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que utilizan una o ms computadoras.

Manipulador articulado: Un robot manipulador con un brazo se divide en secciones (eslabones) por
una o ms juntas. Cada una de las juntas representa un grado de libertad en el sistema manipulador y
permite la traslacin o rotacin.

MDE: Mquina de descarga elctrica. Mquina herramienta que utiliza un electrodo (generalmente
carburo de tungsteno o carbn) que se carga elctricamente para quemar o perforar la pieza.

Norma EIA: La norma que define la codificacin normalizada para el posicionamiento y el movimiento de
los sistemas de control, contenidos en la norma norteamericana RS-244.

Orden: Cada una de las instrucciones de control para ejecutar uno o varios pasos en la ejecucin de un
programa.

Pantalla: El componente del sistema computarizado utilizado para la presentacin de los datos al
operador. Es comn que sea parte de la consola.

Radio mnimo de esquina: El radio mnimo de curvatura en una esquina que se puede proporcionar
con un proceso. La fundicin, el estampado y el moldeo imponen lmites en el radio mnimo de esquina.

Retroalimentacin: Subsistema que supervisa continuamente la salida del sistema para que se tome en
cuenta su valor o tendencia en el algoritmo de control en un control cerrado.

Sensor: Todo dispositivo utilizado para supervisar una variable fsica del sistema.

Sensor de contacto: Dispositivo que detecta la presencia de un objeto o mide la cantidad de la fuerza o
par aplicado a un objeto haciendo contacto fsico con este.

Sensores inductivos o magnticos: Sensores de proximidad que utilizan el campo magntico como
principio de su funcionamiento. Los tipos ms comunes son los de bobina con ncleo de ferrita y los
detectores de campo magntico por el principio del efecto Hall.

Sensor de proximidad: Dispositivo de deteccin de objetos sin entrar en contacto fsico con los
mismos. Principios fsicos comnmente usados para este propsito son la radiofrecuencia, el
ultrasonido, la deteccin o interrupcin de un campo magntico, la interrupcin o incidencia de un haz
luminoso o ultrasnico, entre otros.

Sensor de rango: Sensor diseado para medir la distancia del sensor a un objeto. Para su
funcionamiento pueden utilizarse las microondas, el lser o el ultrasonido.

Servomecanismo: Sistema que permite controlar con enorme precisin la posicin angular de un eje
remoto.

Servomotor: Motor elctrico con los devanados necesarios para utilizarse en un servomecanismo.

Tacmetro: Dispositivo para medir velocidad mediante una varilla giratoria, generalmente para

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determinar las revoluciones por minuto. Se utiliza frecuentemente en los sistemas de maquinado.

Tiempo de aposento: Retardo programado para ciertas operaciones especficas de maquinado.

Tiempo de ciclo: El tiempo requerido para ejecutar un ciclo.

Tiempo de ciclo de carga: Trmino de proceso de manufactura que describe el tiempo total para
descargar la pieza trabajada y cargar la siguiente pieza a maquinar.

Tiempo de conversin: Tiempo total requerido para modificar un sistema o estacin de trabajo,
generalmente incluyendo tanto el tiempo de desensamble de la condicin inicial de la mquina como el
tiempo de preparacin para la nueva condicin. Tpicamente se asocia con la introduccin de un nuevo
producto.

Transductor: Dispositivo que convierte la energa de una forma a otra. En la prctica, generalmente
transforma la energa a energa elctrica en forma de una seal elctrica que corresponde al estmulo
fsico de entrada.

UPC: Unidad de procesamiento central. Es equivalente al cerebro del sistema. Desde esta unidad se
controla y ejecutan las instrucciones de los programas

6. REFERENTES BIBLIOGRFICOS

Cruz Teruel Francisco. Control numrico y programacin. Edicin, 2a. Marcombo, 2010.

Cuesta Arranz, Alberto, Ledo Pernas, Flix. Teora y problemas resueltos en programacin
control numrico. Edicin: 1, Marcombo, S.A. 2005.

Evans, Kenneth W. Programming of computer numerically controlled machines. Edicin 2nd ed. /
by Ken Evans New York Industrial, c2002.

Milln Gmez, Simn. Procedimientos de Mecanizado. Madrid, Editorial Paraninfo, 2006.

Bulfin, Robert L. Jr. Planeacin y Control de la Produccin. 1 Edicin, Mxico, Mcgraw-Hill /


Interamericana, ISBN: 9789701019443,1999.

VV.AA.Stephen N Chapman. Planeacin y Control de la Produccin. 1 Edicin, Prentice Hall,


Mxico, 2006 ISBN: 9789702607717.

George W. Plossl. Control de la Produccin y de Inventarios, Principios y Tcnicas. 2. Ed.


Mxico, Editor Othoniel Almeida B.2001.

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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versin: 02
GUA DE APRENDIZAJE
Fecha: 30/09/2013
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN
Proceso Gestin de la Formacin Profesional Integral Cdigo: F004-P006-GFPI
Procedimiento Ejecucin de la Formacin Profesional Integral

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

M.Sc(c) Ing. MICHAEL BRITH RODELO PANTOJA, Ingeniero Mecnico, Lder del rea De
Diseo De Elementos Mecnicos Para Su Fabricacin Con Maquinas Herramientas CNC

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