Guia Buenas Practicas Transformacion de La Madera - Sena PDF

GUA BPA MADERA COMPLEJO TECNOLGICO PARA LA GESTIN AGROEMPRESARIAL
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

REGIONAL ANTIOQUIA
COMPLEJO TECNOLGICO PARA LA GESTIN AGROEMPRESARIAL
GUA DE BUENAS PRCTICAS PARA LA TRANSFORMACIN DE LA

MADERA
GLORIA ELENA DAZ RIOS

COORDINADORA SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL
INGENIERO SERGIO SANTA BOTERO

SUBDIRECTOR CTPGA
AGOSTO DE 2010

Calle 31 x cra 16 Diagonal Hospital. Tels: 8392373 8391918 Fax: 8392474 Caucasia Antioquia
Contenido
Introduccin ............................................................................................................................ 3
Descripcin de un taller del sector maderero ......................................................................... 3
Recepcin y almacenamiento de materias primas .............................................................. 3
Preparacin y mecanizado .................................................................................................. 4
Encolado de chapas ............................................................................................................ 5
Premontaje .......................................................................................................................... 5
Acabado y pulimentado ...................................................................................................... 6
Montaje ............................................................................................................................... 6
Embalaje y expedicin........................................................................................................ 6
Tapizado ............................................................................................................................. 6
Caractersticas de los procesos de fabricacin desde el punto de vista de la generacin de
residuos, vertimientos y emisiones. ........................................................................................ 7
Generacin de residuos en la etapa mecanizado ................................................................ 8
Generacin de residuos en la etapa de acabado y pulimentado .......................................... 8
Generacin de residuos en la etapa de tapizado ............................................................... 10
Buenas prcticas en la industria............................................................................................ 11
Buenas prcticas en la etapa de recepcin y almacenamiento de materias primas .............. 12
Buenas prcticas en la etapa de preparacin, mecanizado y premontaje. ............................ 13
Buenas prcticas en la etapa de acabado y pulimiento ......................................................... 14
Compra de productos ........................................................................................................ 14
Planificacin de la produccin ......................................................................................... 15
Aplicacin con barnizadora de cortina ............................................................................. 15
Aplicaciones con pistolas ................................................................................................. 16
Limpieza de los equipos ................................................................................................... 17
Generacin de residuos..................................................................................................... 17
Aguas residuales de las cabinas de barnizado .................................................................. 20
Emisiones a la atmsfera .................................................................................................. 21

Introduccin
La optimizacin y mejora de las variables ambientales de los procesos industriales no
debe considerar nicamente la introduccin de nuevas tecnologas, el cambio de
materiales y la modificacin de los procesos de produccin. A menudo, tan slo hace falta
aplicar el sentido comn y tomar en consideracin una serie de medidas que, llevadas a
cabo de forma sistemtica, pueden con seguir ahorrar materias primas y energa, as
como reducir la contaminacin generada por el taller y los riesgos de posibles accidentes
que puedan afectar tanto al medio ambiente como a la salud de las personas. Estas
medidas o formas de hacer se conocen con el nombre de BUENAS PRCTICAS.
El conocimiento de la situacin de partida de las empresas del Sector del Mueble y la

Madera de la permite determinar la tasa contaminante actual y las tecnologas aplicables
para la mejor gestin de cada grupo de residuos y su impacto ambiental asociado.
Las BUENAS PRCTICAS estn dirigidas tanto a los trabajadores como a los directivos
para que perciban que hay una serie de modificaciones en los hbitos ocupacionales, de
fcil aplicacin y bajo coste econmico, que comportan un aumento de la calidad
ambiental y una optimizacin del proceso productivo.
Es importante que en todas las secciones del proceso se trabaje de una manera conjunta
y se comparta la informacin necesaria para que se realicen las operaciones habituales
contribuyendo a la Minimizacin y, consecuentemente, a la PREVENCIN.
El objetivo del presente manual de buenas prcticas medioambientales para el sector de

transformacin de la madera es el fomento y difusin de correctas normas y pautas
medioambientales, con el fin de reducir el impacto medioambiental que generan las
empresas del sector del mueble en relacin con el medio ambiente.
Descripcin de un taller del sector maderero

Con el objeto de concretar posteriormente los aspectos medioambientales que afectan a
las industrias de transformacin de la madera, y especificar cules son las BUENAS
PRCTICAS a realizar, en primer lugar se describirn los procesos:
Recepcin y almacenamiento de materias primas
En primer lugar se realiza la recepcin de las materias primas, cada materia prima es
almacenada en funcin de su naturaleza y de la funcin que desempea en el proceso de
fabricacin.

De tal modo podemos tener diferentes lugares de almacenamiento:
Madera y similares: Tablero de partculas (aglomerado) sin mecanizar o mecanizado,

Tablero de fibras sin mecanizar o mecanizado, Tablero contra chapado y Madera maciza.
Recubrimientos textiles: Telas, Espumas y rellenos y Cuero.
Elementos metlicos: Remaches, Tornillos, Bisagras y Cerraduras.
Productos qumicos: Colas de acetato de polivinilo, Tintes, Barnices, pinturas,

disolventes orgnicos de limpieza y retardantes y Otros productos de acabado.
Otros: Envases y embalajes y Lijas.
Las condiciones de almacenamiento son muy importantes, bien para conseguir un

producto de calidad, bien para minimizar el impacto al entorno. Este ltimo punto se ha de
tener siempre muy presente ya que, por ejemplo, en el almacn de barnices, pinturas y
disolventes orgnicos se han de extremar las precauciones para evitar que un derrame
incontrolado, unas emisiones considerables de compuestos orgnicos voltiles o un
conato de incendio se propaguen al resto de instalaciones o generen daos al entorno.
Tambin es de suma importancia la ordenacin lgica de las materias primas a emplear y

su disposicin en los distintos almacenes, con el fin de evitar tiempos muertos y
consumos innecesarios de energa en la bsqueda de stas. El fcil acceso, la correcta
sealizacin y una buena maniobrabilidad para acceder a stos, pueden evitar derrames
o accidentes causantes de daos a personas o al entorno. La limpieza de locales de
partculas de polvo, aserrn y otros evitarn posibles riesgos de incendios.
Preparacin y mecanizado
Antes de la mecanizacin de las materias primas existe una fase previa, que se podra
llamar de preparacin, en la que se prepara la materia prima con acciones como cepillado
y regruesado, antes de ser mecanizadas adecuadamente para la elaboracin del mueble.
En el caso de que se reciba la materia prima sin mecanizar, las operaciones unitarias que
generalmente se realizan son las especificadas a continuacin.
En caso de tableros de madera:

Corte a medida. Sierra de corte. Se realiza el corte de la madera en sentido
longitudinal.
Cepillado. Obtencin de dos caras escuadreadas planas.
Regruesado. Igual que en el caso anterior, pero con las dos caras restantes.
4

Moldurado / Fresado. Escuadradora. Generacin de la forma final de la pieza de

madera.
Taladrado. Realizacin de orificios para el montaje de los elementos.
Lijado. Igualacin de superficies.
Para el caso de tableros

Seccionado. Se emplean sierras denominadas seccionadoras.
Perfilado. Corte a medida exacta.
Chapado de cantos. Recubrimiento de los cantos.
Taladro. Realizacin de orificios en el material antes de su montaje.
Lijado. Igualacin de superficies y uniones.
En esta etapa, al mecanizar la madera y los tableros, se produce una elevada cantidad de
residuos en forma de retales de madera, virutas, aserrn y polvo. Lo habitual es la
existencia de una aspiracin por aire para absorber el polvo y el aserrn y enviarlo a un
silo.
Los residuos de retales de madera y tableros se recogen en pequeos contenedores para

posteriormente ser recogidos por una empresa externa.
Encolado de chapas
Esta operacin consiste en realizar tableros chapados mediante el encolado de chapas o

lminas de madera con adhesivos termoendurecibles (Urea - Formol), y se puede
desglosar de la siguiente forma:
Corte de las chapas. Se corta el largo y ancho de las chapas de madera en las
dimensiones adecuadas. Esto se realiza en las guillotinas.
Unin de chapas. En esta fase se unen las chapas impares y pares para que se
forme un dibujo simtrico en las chapas. Se unen entre s mediante una mquina que las
cose (cosedoras).
Encolado. Se realiza en las denominadas encoladoras de rodillo, que consiste en dos
rodillos de arrastre y dos rodillos encoladores con las cubetas de cola correspondientes.
Prensado. Una vez encolada la chapa sobre el tablero, pasa a la prensa, que aplican
presin y calor mediante aceites trmicos.
Premontaje
En algunas ocasiones y para determinadas piezas constitutivas del mueble, se realiza un

pre - montaje mediante encolado del mueble y ajuste antes de ser enviado a la etapa de
acabado y pulimentado. Este premontaje no es siempre necesario.

Acabado y pulimentado
Despus del lijado de la madera como se ha sealado anteriormente y, siempre y cuando

se le quiera dar a la madera o derivado de sta un color distinto, se le somete a un
proceso de tintado, seguido de secado. Una vez seco, se aplica una primera capa de
barniz y/o pintura, llamada "fondo" y se deja secar para el posterior lijado.
Tras ello se vuelve a aplicar otra capa de pintura y/o barniz llamada "acabado". Estas dos
ltimas etapas pueden repetirse varias veces a criterio de la empresa.
La forma de aplicacin de las pinturas y/o barnices puede ser mediante pistolas o
mediante trenes de barn izado. Generalmente la aplicacin se realiza con pisto las de
aplicacin. Los trenes de barnizado slo se emplean cuando son superficies planas. La
aplicacin de los barnices generalmente se realiza en cabinas de barnizado con cortina de
agua que se recircula, o filtros de cartn; de esta forma se recoge el overspray que se
emite con la pisto l a de barnizado. Cuando se trata de cortinas de agua esta cortina
retiene el mate rial de barnizado ayudado por una corriente de aire posterior, lateral y/o
frontal.
Entre el proceso de fondo y acabado se lijan las piezas semielaboradas. Al realizar el

lijado de las superficies barnizadas ste debe ser recogido (en muchos casos se aspira), y
gestionado como Residuo Peligroso.
Montaje
Una vez barnizadas las piezas, se llevan a la etapa de montaje donde se ensamblan y se
fijan herrajes y elementos adicionales, finalizando as la fabricacin del mueble.
Embalaje y expedicin
Es de suma importancia el cuidado del embalaje y sistema de transporte escogido para

reducir la generacin de defectos y devoluciones. En este sector de actividad lo ms usual
es que los envases y embalajes terminen en los comercios; en este caso la normativa los
denomina envases comerciales o industriales.
Tapizado
Los talleres fabricantes del mueble tapizado tienen un proceso que difiere en algunos
aspectos de los talleres fabricantes del mueble en general, ya que algunas materias
primas que utilizan son diferentes y por tanto los residuos generados tambin son
distintos.

Si el taller fabrica mueble tapizado dispone, adems de las etapas explicadas en los
apartados anteriores, de la fase de tapizado. Hay que tener en cuenta que existen
empresas que reciben como materia prima los armazones ya construidos por tanto en
este caso, no dispondrn de la etapa de mecanizado y premontaje.
Tampoco dispondrn de la etapa de barnizado si los muebles que fa b rica no tienen

madera vista barnizada o si subcontrata este proceso. En ambos casos no generar
residuo de estos tipos. Dentro de la etapa de tapizado el proceso de fabricacin se detalla
a continuacin:
Corte de materia prima segn plantillas

Las operaciones unitarias para cada una de las materias primas suele ser el corte segn
plantillas existentes de cada modelo. De esta forma se corta la fibra, la espuma y las
telas.
En la mayora de las empresas el corte de la espuma es realizado por la empresa
proveedora de espumas y se evita de esta forma que cada empresa tenga su fase de
corte y que, estos residuos se produzcan en muchas empresas. Los retales de telas y
fibra s generan un residuo.
Cosido y preparacin
Una vez se han cortado las piezas de tela y espuma por una parte y se ha completado el
armazn cinchando y pegando la espuma, se procede por una parte al cosido de las
piezas de tela para enfundar los cojines, y por otra a enfundar las bases y a tapizar el
armazn.
Despus de la operacin de tapizado se pasa a la etapa de montaje donde se terminan de
montar los elementos auxiliares del mueble: patas, cojines, et c . . .
Estas dos fases son las ltimas antes de salir el mueble de la fbrica. Es de suma
importancia el cuidado del embalaje y sistema de transporte escogido.
Caractersticas de los procesos de fabricacin

desde el punto de vista de la generacin de
residuos, vertimientos y emisiones.
En el proceso de fabricacin de muebles se generan residuos, vertidos y emisiones. A
continuacin se detalla la ge n e racin de residuos en cada uno de los procesos
sealados anteriormente.

Generacin de residuos en la etapa mecanizado
Los residuos que se pueden generar son:

Residuos de la transformacin de la madera y de la produccin de papel, cartn, pasta
de papel, tableros y muebles.
Aserrn, virutas, recortes, madera desechada, y restos de tablas.
Residuos de la formulacin, fabricacin y utilizacin de revestimientos (pinturas,
barnices y esmaltes vtreos), pegamentos, sellantes y tintas de impresin.
Residuos de pegamentos y sellantes (incluyendo productos de impermeabilizacin).
Residuos de pegamentos y sellantes que contienen disolventes halogenados.
Pegamentos y sellantes al agua.
Residuos de pegamentos y sellantes endurecidos que contengan disolventes
orgnicos u otras sustancias peligrosas.
Embases; absorbentes, trapos de limpieza, materiales de filtracin y ropas de
proteccin no especificados en otra categora.
Absorbentes, materiales de filtracin, trapos de limpieza y ropas protectoras.
En general, no se podrn realizar vertidos a la red de alcantarillado que contengan los

componentes y las caractersticas peligrosas tales como:
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin (FFDU) de

revestimietnos (pinturas, barnices y esmaltes vtreos), pegamentos, sellantes y tintas
de impresin.
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin de pegamentos y
sellantes (incluyendo productos de impermeabilizacin).
Aguas residuales empleadas en la limpieza de la encoladora.
Se consideran emisiones atmosfricas, las emisiones de partculas producidas por el

sistema de aspiracin en ebanistera y lijado.
Generacin de residuos en la etapa de acabado y pulimentado
Cabe sealar que prcticamente todos los residuos generados en esta etapa son
considerados como Peligrosos, por eso esta fase es la ms contaminante.
Se consideran residuos peligrosos todos los envases vacos que hayan contenido alguna
sustancia o preparado que sea susceptible de ser clasificado como Residuo Peligroso.
A continuacin se enumeran los diferentes residuos, vertidos y emisiones que se pueden

producir en esta etapa.

Residuos
Residuos de productos qumicos orgnicos.
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin (FFDU) de productos
qumicos de base orgnica.
Otrosresiduos de reaccin y destilacin.
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin (FFDU) de
revestimietnos (pinturas, barnices y esmaltes vtreos), pegamentos, sellantes y tintas
de impresin.
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin de pintura y barniz.
Residuos de pintura y barnices que contienen disolventes halogenado.
Residuos de pintura y barnices que no contienen disolventes halogenados.
Residuos no especificados en otra categora.
Embases; absorbentes, trapos de limpieza, materiales de filtracin y ropas de
proteccin no especificados en otra categora.
Absorbentes, materiales de filtracin, trapos de limpieza y ropas protectoras.
Absorbentes, materiales de filtracin, trapos de limpieza y ropas protectoras
contaminados por sustancias peligrosas.
Vertimientos
Residuos de productos qumicos orgnicos.
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin de productos
qumicos orgnicos de base.
Otros disolventes lquidos de limpieza y licores madre orgnicos.
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin de revestimietnos
(pinturas, barnices y esmaltes vtreos), pegamentos, sellantes y tintas de impresin.
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin de pintura y barniz.
Supresiones acuosas que contienen pinturas o barniz.
El origen del agua que consumen los talleres, es el abastecimiento red y vierten el agua
residual al alcantarillado, pero aquellos donde no hay alcantarillo vierten a cauce pblico,
ya se sea un pozo sptico o directa m e n te al subsuelo. Estos talleres deben realizar
como tratamiento previo de las aguas residuales antes de su vertido, la adicin de
floculantes qumicos para favorecer la sedimentacin de los restos de barnices o la
adicin de disgregantes qumicos para favorecer la desaparicin de los restos slidos de
barnices.
Las aguas residuales de las cabinas de aplicacin de tintes y pinturas se caracterizan por
presentar por un aspecto fuertemente coloreado, debido a la presencia de compuestos
orgnicos coloreados empleados en el tintado de superficies de madera (solubles en agua
en mayor o menor medida), o un gran contenido en slidos en suspensin, ya que los
polmeros orgnicos que utilizan para recubrir la madera son generalmente insolubles en
agua.

Adems hay que tener en cuenta que los barnices que se aplican contienen un porcentaje
variable de disolventes orgnicos, segn la naturaleza del propio barniz. La solubilidad de
estos compuestos en el agua es muy diferente, por ejemplo los steres, hidrocarburos
alifticos y aromticos, no son tan solubles en este medio.
Para poder evaluar el grado de contaminacin que pueden llegar a poseer las aguas
residuales hay que tener presentes una serie de factores:
Nmero de das de trabajo con el agua de la cabina de pintura.
Tipo de barniz o recubrimiento aplicado: poliuretano, nitrocelulsico, polister, etc.
Cantidad aplicada, es decir, si tenemos una cabina en la que se aplica tinte, fondo y
acabado o una cabina para cada tipo de aplicacin. Por otra parte el volumen de
produccin, ya que no es lo mismo una cabina que se emplee para pintar grandes
series o solamente para pintar cantos y superficies difciles de barnizar.
Tipo de pistola aplicadora. En este sentido la prdida de masa debido al "overspray"
es diferente. La que menos overspray tiene es la de tipo airless.
Algunos talleres disponen de una etapa de encolado de tableros para la fabricacin de

tableros chapados o contra chapados. En ste se utiliza agua para la limpieza de las
encoladoras, y en este caso las caractersticas del agua vertida son diferentes a cuando
se dispone de cabinas de barnizado, ya que en este caso los valores de DQO o slidos en
suspensin suelen ser valores muy altos que superan en gran medida los valores lmite
marcados por la legislacin.
Emisiones
Las emisiones a la atmsfera son:
Emisiones de la extraccin de aire en las cabinas de pintura y en el secado.
Emisiones de disolventes orgnicos.
Generacin de residuos en la etapa de tapizado
Residuos
Residuos de la industria textil y del cuero.
Residuos de confeccin y acabado.
Residuos de la industria textil.
Residuos halogenados de la confeccin y acabado.
Residuos no halogenados de la confeccin y acabados.
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin de revestimietnos
(pinturas, barnices y esmaltes vtreos), pegamentos, sellantes y tintas de impresin.
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin de pegamentos y
sellantes (incluyendo productos de impermeabilizacin).
Pegamentos y sellantes al agua.
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Vertidos
En general, no se podrn realizar vertidos a la red de alcantarillado que contengan los
componentes y las caractersticas que segn la ley se denominen sustancias peligrosas.
Emisiones
Las emisiones a la atmsfera son generadas por las emisiones de disolventes orgnicos.
Buenas prcticas en la industria

Es importa n te que en todas las secciones de una industria se trabaje de una manera
conjunta y se comparta la informacin necesaria para que se realicen las operaciones
habituales contri b u yendo a la Minimizacin y, consecuentemente, a la PREVENCION. A
continuacin se presentan una serie de BUENAS PRACTIACAS que son aplicables a
todas las secciones.
BP 1. Nombrar un responsable de Medio Ambiente.

Como una de las principales medidas organizativas a adaptar por el taller es el
nombramiento de una persona responsable del tema medioambiental, con el objeto de
centralizar y organizar el control de las distintas variables.
BP 2. Estandarizar materiales utilizados

Al disminuir la variedad de materiales utilizados, adems de simplificar el control de
inventarios y mejorar el seguimiento y la utilizacin de los materiales, reduce la cantidad y
el tipo de residuos que es necesario gestionar.
BP 3. Tener en cuenta la minimizacin de residuos en el diseo de nuevos

productos
Hasta ahora el diseo del mueble no ha considerado aspectos como los residuos que se
pueden generar con su fabricacin. Considerar y valorar la incidencia medioambiental en
la construccin de ese nuevo producto sera un primer paso hacia las BUENAS
PRCTICAS.
BP 4. Tener en cuenta la minimizacin de residuos en el diseo de nuevos

equipos y/o procesos
Disear un acceso sencillo y rpido de los equipos y procesos facilitar las operaciones
de mantenimiento y, por tanto, la gestin de residuos que se puedan generar.
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Buenas prcticas en la etapa de recepcin y

almacenamiento de materias primas
Las BUENAS PRCTICAS en un taller empiezan desde el principio. Si controlamos el
inventario y el seguimiento de las materias primas que compramos podemos, adems de
reducir la cantidad de residuos.
BP 5. Comprar la mnima cantidad necesaria

Sobre todo en la etapa de acabado y pulimiento, si se compra el material necesario,
podemos evitarnos tener productos caducados o fuera de uso, reduciendo de esta
manera los residuos. Adems como estos residuos se consideran Peligrosos, se consigue
un ahorro en la gestin de stos.
BP 6. Desarrollar por escrito procedimientos de inspeccin en Recepcin de los

principales productos recibidos
Es conveniente solicitar a los proveedores especificaciones tcnicas de los materiales que
se suministran. Con esta BUENA PRCTICA se pretende que el taller conozca las
caractersticas de los productos que utiliza y adems pueda servir para evitar la
aceptacin de materiales con posibles no conformidades y evitar as, la generacin de
residuos.
BP 7. Almacenar cada materia prima recibida en su lugar correspondiente

Disponer de un lugar determinado para almacenar cada producto recibido, as, se puede
evitar derrames, fugas o alguna prdida. Los materiales pueden almacenarse de la
siguiente manera :
Almacn de madera y similares. Aqu puede almacenarse de manera ordenada cada

materia prima de este tipo que el taller reciba, tales como: Tableros sin mecanizar,
Tableros mecanizados, Madera maciza.
Almacn de recubrimientos textiles. Incluye Telas, Ordenadas y numeradas, Guatas y

Espumas.
Elementos metlicos. Incluye todos los metales.
Productos qumicos. Incluye Colas de acetato de polivinilo, Tintes, Barnices, pinturas,

Disolventes orgnicos de limpieza y retardantes y Otros productos de acabado.
Otros. Incluye envases y embalajes y lijas.
BP 8. Etiquetar el almacenamiento de materias primas (puede tratarse de

bidones, tanques, envases, estantes, etc.)
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Las etiquetas en el almacn de materias primas deben ser claras y legibles y deben
indicar:
El producto de que se trata.
La fecha de recepcin del material.
La fecha de caducidad.
Las normas de manipulacin.
Medidas de emergencia en caso de escapes.
Esta BUENA PRCTICA ayudar a identificar los materiales por orden de llegada y, de
esta forma, utilizar antes los ms antiguos.
BP 9. Disponer de materiales absorbentes

Sera recomendable disponer de materiales absorbentes (por ejemplo arena) para
afrontar derrames accidentales o roturas de envases. Si se produce el derrame de una
sustancia peligrosa, este material se debe gestionar como un residuo peligroso.
Es conveniente disponer en la zona de almacn de productos qumicos de materiales

absorbentes, para poder afrontar con xito algn derrame que pueda ocurrir.
Buenas prcticas en la etapa de preparacin,

mecanizado y premontaje.
Es importante la segregacin de los diferentes tipos de residuos que se generan en esta
etapa, ya que de esta forma, se aumenta su potencial de reciclaje y recuperacin.
Hay que tener en cuenta que en esta etapa la mayora de residuos que se generan no se
consideran peligrosos, con lo cual se deben separar estos residuos de los considerados
peligrosos, para facilitar su gestin y la posibilidad de reciclaje o recuperacin.
BP 10. Separar cada uno de los residuos generados en envases diferentes

Si se separan los residuos de madera, stos se pueden reutilizar posteriormente como
materia prima para la elaboracin de tableros.
BP 11. Disponer de buenos sistemas de aspiracin en cada una de las mquinas

que generen polvo o aserrn
Con respecto a las emisiones a la atmsfera, se puede producir emisiones de partculas
producidas por el sistema de aspiracin en ebanistera y lijado.
Una BUENA PRCTICA es disponer de buenos sistemas de aspiracin para evitar

emisiones innecesarias a la atmosfera. Un buen mantenimiento en los sistemas
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localizados de extraccin ayuda a mantener tambin un ambiente de trabajo limpio y

saludable.
BP 12. Los silos de almacenamiento de los materiales aspirados se deben

controlar con regularidad
Cada semana o quince das se debe controlar la capacidad de los silos de
almacenamiento para evitar emisiones de partculas a la atmsfera en caso de
sobrepasar su capacidad.
BP 13. Hasta donde sea posible, en las instalaciones de combustin se

emplearn los combustibles menos contaminantes
Generalmente los talleres disponen de una caldera que suele ser de gasolina o madera, y
la potencia vara segn el tamao de las empresas.
BP 14. No se eliminar ningn tipo de residuo por quema o incineracin

No se puede eliminar ningn residuo por quema o incineracin, de forma incontrolada (por
ejemplo, un hoyo en la zona post rior de la taller y quema a cielo abierto).
Buenas prcticas en la etapa de acabado y

pulimiento
Esta etapa es la ms contaminante dentro del proceso de produccin del mueble; por
tanto, todas aquellas BUENAS PRCTICAS que consigan reducir la cantidad de residuos
en esta etapa son ambientalmente aconsejables y suponen un ahorro econmico para las
empresas.
Compra de productos
Las BUENAS PRCTICAS empiezan desde la compra de materias primas.
BP 15. Utilizar envases de pinturas, barnices, tintes y disolventes del mximo

volumen posible
Es preferible siempre que tcnica y econmicamente sea viable, utilizar envases de 200
litros antes que garrafas de 20 litros, de esta manera reducimos la cantidad de envases
residuales.
Hay que considerar tambin que si no se utiliza el producto en grandes cantidades, no se

deben comprar envases muy grandes para evitar la posibilidad de tener productos
caducados o fuera de especificacin.
BP 16. Solicitar las Fichas de Seguridad de los productos comprados

El taller debe disponer de las Fichas de Seguridad de los productos comprados. Estas
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hojas contienen informacin facilitada por los fabricantes en relacin con las propiedades
qumicas, fsicas y la peligrosidad de la substancia, as como los procedimientos
adecuados de manipulacin, transporte y almacenamiento.
Siguiendo los procedimientos se describen en las fichas se disminuye la probabilidad de

un contacto accidental entre dos productos peligrosos y en caso de fuga sirven de
consulta para determinar el mejor mtodo de limpieza.
Planificacin de la produccin
BP 17. Planificar la etapa de acabado y pulimentado

La cantidad de residuos se puede reducir planificando los trabajos. Una Buena Prctica
consiste en pintar primero con colores claros y pasar progresivamente a los oscuros,
consiguiendo as reducir la cantidad de disolvente utilizados en la limpieza de los equipos.
BP 18. Inspeccionar las piezas antes de pintarlas

Esta prctica minimiza el nmero potencial de piezas pintadas rechazadas. Las
superficies deben estar limpias, secas y sin polvo.
BP 19. Asegurar una buena aplicacin del producto

Si controlamos los factores que nos proporcionan una buena aplicacin del producto,
disminuiremos la cantidad de piezas mal pintadas y, por tanto, se disminuir el rechazo de
piezas.
Aplicacin con barnizadora de cortina

Este tipo de aplicacin se utiliza para el barnizado de piezas planas, y uno de los
parmetros a controlar es la formacin de burbujas en el barniz para evitar la generacin
de piezas mal barnizadas.
BP 20. Barnizadora de cortina. Controlar el depsito de producto

El depsito de producto debe estar hermticamente cerrado para evitar la evaporacin de
disolventes.
BP 21. Barnizadora de cortina. Seguir las recomendaciones del fabricante

Ante todo es importante seguir las recomendaciones del fabricante del sistema de
aplicacin, as como del fabricante de las pinturas y barnices.
De todas formas hay que tener en cuenta que si se utilizan filtros con poros pequeos, se
eliminan la mayor cantidad de burbujas posibles (aunque depende del tipo de producto a
aplicar), y se evitan piezas defectuosas; pero hay que tener cuidado con los poros
demasiado pequeos, dado que corremos el riesgo de que se rompan las tuberas por
una sobrepresin cuando se taponan los poros del filtro por causa de las cargas que
puede llevar un barniz, con la consiguiente generacin de residuos.
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BP 22. Barnizadora de cortina. Trabajar con altura de cortina lo ms baja posible

Para evitar influencias de las corrientes de aire que pueden generar piezas mal acabadas,
la cortina debe estar lo ms baja posible, excepto en los barnices con problemas de
burbujas a los que hay que dar la altura suficiente para que stas tengan tiempo de
eliminarse.
BP 23. Barnizadora de cortina. Vigilar la viscosidad del producto

Durante las aplicaciones largas deberemos vigilar continuamente la viscosidad del
producto, dado que con la cortina se produce una gran evaporacin de disolventes, tanto
ms cuanto mayor sea el porcentaje de disolventes ligeros que lleve el producto.
Aplicaciones con pistolas
BP 24. Conocer la prdida de masa de la pistola de aplicacin

Cuando la aplicacin se realiza con pistolas manuales, hay que tener en cuenta que unas
producen mayor cantidad de niebla que otras, por ello es importante que conozcamos qu
prdida tiene cada una.
Tipo de pistola de aplicacin Prdida de masa

Pistola aerogrfica 40%
Airless 20%
Airmix 25%
Electrosttica 5%
Cuando ms prdida de masa tiene la pistola, mayor es el consumo de pintura y, por

tanto, mayor la cantidad de residuos producidos.
BP 25. Realizar una corre c ta aplicacin con las pistolas

Como la aplicacin con pistolas manuales es realizada por operarios, su experiencia
influir en la cantidad de residuo generado.
Por ejemplo: en las pistolas aerogrficas los aplicadores con experiencia interrumpen la
salida del barniz al acabar la pieza dejando salir solamente aire, ahorrando de esta forma
producto.
BP 26. Pistolas de aplicacin. Mantener la presin adecuada

Segn el tipo de pistola y la viscosidad del producto se hace necesaria una adecuada
presin de trabajo. Si trabajamos con la pistola a ms presin de la necesaria, la pintura
tiende a no fijarse en la superficie y entonces se requiere una mayor cantidad.
BP 27. Pistolas de aplicacin. Mantener la velocidad de chorro adecuada

Si la velocidad es muy alta, los recubrimientos son insuficientes y se necesitarn ms
aplicaciones. Si la velocidad es baja, las pelculas resultan demasiado gruesas.
16

Limpieza de los equipos
BP 28. Limpiar los equipos inmediata m e n te despus de su utilizacin

Limpiar el equipo inmediata m e n te despus de su uso evita la formacin de sustancias
endurecidas, que exige el consumo de grandes cantidades de disolvente para su
eliminacin.
BP 29. Asegurar un correcto mantenimiento de los equipos

El mantenimiento preventivo de todos los equipos de pintura es muy importante. Si el
equipo est limpio para la siguiente aplicacin, se reduce la probabilidad de un mal
acabado y con ello la generacin de residuos y la generacin de emisiones en su
limpieza.
BP 30. Estudiar la posibilidad de disponer de Recuperador de Disolvente

Es recomendable que la taller realice un pequeo estudio de viabilidad tcnico/econmico
previamente a la adquisicin de un equipo de recuperacin de disolventes orgnicos. Este
estudio se ha de ajustar al tipo de disolvente empleado, infraestructura de el taller,
procedimiento a llevar a cabo y anlisis de costo .
Si la taller consume gran cantidad de disolvente de limpieza es conveniente que disponga

de un Recuperador de Disolvente. Esto va a permitir reutilizar los disolventes empleados
con un ahorro en los mismos. El rendimiento de la operacin de destilacin es,
aproximadamente del 80%.
Generacin de residuos
Con las prcticas anteriores podemos disminuir la generacin de residuos, pero
evidentemente se generar una cantidad de residuos que debemos tratar
adecuadamente.
BP 31. La secuencia lgica para gestionar los residuos

La secuencia lgica para gestionar los residuos de envases es, en primer lugar, la
separacin de los distintos residuos en el lugar donde se producen; en segundo lugar, el
etiquetado de stos, y en tercer lugar, su almacenamiento.
BP 32. Separar cada uno de los residuos generados en envases diferentes

Hay casos en que dos residuos peligrosos que pueden tratarse individualmente sin
mayores problemas, se convierten al unirse y mezclarse en un residuo ms Peligroso y
difcil de gestionar; por ello conviene seguir prcticas adecuadas para separar los
residuos.
BP 33. Envasar adecuadamente los Residuos Peligrosos

El envasado de los Residuos Peligrosos se har de forma que se evite generacin de
17

calor, explosiones, igniciones, formacin de sustancias txicas o cualquier efecto que

aumente su peligrosidad o dificulte su gestin. Cada residuo debe ir en su
correspondiente envase.
BP 34. Etiquetar los recipientes de los residuos

Cada residuo debe llevar su correspondiente etiqueta. Las etiquetas deben ser legibles,
claras e indelebles y deben indicar el nombre del residuo, la fecha en que comienza a
envasar el residuo, el nombre de la empresa y la identificacin de Residuos Txicos y
Peligrosos.
BP 35. Los residuos No Peligrosos se pueden almacenar durante un periodo

mximo de 2 aos
Los residuos No Peligrosos tienen un periodo de almacenamiento mximo de dos aos,
con carcter previo a su valorizacin o eliminacin. La reduccin de este periodo es una
Buena Prctica.
BP 36. Los residuos Peligrosos se pueden almacenar durante un periodo

mximo de 6 meses
Los residuos peligrosos cuidadosamente clasificados, identificados y embalados se
pueden almacenar con carcter previo a su valorizacin o eliminacin como mximo dura
n te un periodo de 6 meses. La reduccin de este periodo de almacenamiento es una
Buena Prctica.
BP 37. Disponer de un seguro y adecuado almacenamiento, segn la tipificacin

de todos y cada uno de los residuos producidos
El almacenamiento de los envases que contienen los residuos debe realizarse en un lugar
seguro y con las medidas de seguridad adecuadas.
Lo conveniente es disponer de un recinto separado en el taller, siempre que sea posible,

con una cubierta protectora que proteja de la lluvia y con medidas de seguridad, con tela
asfltica debajo y una pendiente que lleve no deje acumular los vertidos. Tambin de
tener sistema de proteccin contra incendios formado al menos de un extintor CO2 o
polvo o agua pulverizada (nunca a chorro).
BP 38. Utilizar cubetas para almacenar los envases o bidones cuya fuga
suponga un factor de riesgo para el entorno
Se recomienda utilizar cubetas para almacenar los envases o bidones cuya fuga, rotura o
derrame suponga un factor de riesgo para el entorno. De esta forma la posibilidad de
rotura es menor y se facilita la deteccin visual de fugas. Si no se dispone de cubetas de
retencin es interesante aislar los bidones metlicos del suelo por medio de paletas, para
evitar la corrosin por humedad.
18

BP 39. No reenvasar ningn producto

No se debe reenvasar ningn producto, y en caso de que el taller lo haga, se debe
especificar.
BP 40. No quitar ni tachar las etiquetas originales de los envases

De esta manera siempre tendremos identificado el tipo de envase del que se trata y
evitaremos posibles confusiones y gestiones incorrectas.
BP 41. Vaciar de manera ptima los envases

Si es posible se deben vaciar de forma absoluta los envases y si no lo es, se debe intentar
conseguir un mximo residual menor del 1 %. (En caso contra rio, se realizar una nueva
negociacin del precio final de gestin del residuo de envase).
BP 42. Si la gestin final del envase es la reutilizacin o el reciclado: no perder

tapones ni tapas originales de envases y cuando estn vacos taparlas por
completo
Con esto se consigue preservar el estado interior del bidn lo mejor posible, se evitar
tambin la solidificacin de materias, que cuestan mucho de extraer y gestionar, pues
hacen inviable cualquier reutilizacin del envase. Adems, de esta forma se evita la
entrada de oxgeno y polvo, as como la oxidacin del interior del bidn.
BP 43. Si la gestin final del envase es la reutilizacin o el reciclado: limpiar el

envase
La limpieza del envase con productos afines a su contenido (mismas bases), facilita su
uso posterior para el mismo fin o para el reciclado.
BP 44. Si la gestin final del envase es la eliminacin: Minimizar al mximo el

volumen del envase.
Se debe minimizar al mximo el volumen del envase para ahorrarnos costes de gestin.
Para minimizar al mximo el volumen se puede hacer mediante compactacin.
BP 45. No dejar los envases a la intemperie destapados

Con esto se evita un tratamiento incorrecto de los residuos.
BP 46. Contar siempre con algn tipo de absorbente por si existiese alguna fuga
o escape en el almacenamiento
Se recomienda tener siempre algn tipo de absorbente por si existiese alguna fuga o
escape en el almacenamiento.
En muchos casos se mezclan estos dos residuos, ya que ambos son aspirados y
enviados al mismo silo. Si no se separan los lijados se considerar todo como lijado de la
capa de fondo, incrementando el coste de tratamiento de residuos.
19

Aguas residuales de las cabinas de barnizado
BP 48. Para realizar vertidos de aguas residuales industriales, se debe disponer

de autorizacin de Vertido emitida por el Organismo competente
Si el taller realiza vertidos de agua de cabina de aplicacin hmeda de barniz, ya sean al
alcantarillado o a un cauce pblico, hay que tener en cuenta que para conseguir la
autorizacin de vertido esta agua debe cumplir los lmites de vertido correspondientes en
cada caso; por ello si al realizar los anlisis de parmetros no se cumplen los lmites
establecidos por la legislacin, el agua se debe depurar antes de verter, o almacenar en
una fosa estancada (sin fugas) hasta ser recogida por un gestor autorizado.
BP 49. Separar las aguas procedentes de aseo de las aguas de las cabinas de
barnizado
Lo conveniente es separar las aguas fecales y de aseo de las aguas de las cabinas de
barnizado. De esta forma la cantidad de agua canalizada hacia los sistemas de
tratamiento se minimiza, reduciendo los residuos de este tipo.
Las aguas del aseo pueden ir directamente a la red de alcantarillado o a otro depsito o
fosa estanca que ser retirada por gestores autorizados. Esta agua procedente de aseo
tambin puede ser tratada mediante un sistema biolgico de bajo coste.
BP 50. Retirar los residuos slidos que se forman en el agua de las cabinas
Las aguas residuales de las cabinas de aplicacin de tintes y pinturas se caracterizan por
presenta r, por regla general, un gran contenido en slidos en suspensin, ya que los
polmeros orgnicos que utilizan para recubrir la madera son generalmente insolubles en
agua.
Si se retiran estos residuos antes del vertido de las aguas residuales, disminuye la
cantidad de slidos canalizados hacia los sistemas de tratamiento.
BP 51. Realizar peridicamente anlisis de aguas residuales

Para garantizar la correcta depuracin en los sistemas de tratamiento de las aguas
residuales, realizar anlisis de aguas al menos 1 vez al ao.
BP 52. Si se cambia de equipos de aplicacin o de tipo de barniz aplicado

realizar anlisis de aguas residuales
Cuando se dispone de una depuradora y el taller decide cambiar de equipos de aplicacin
de pinturas y barnices o cambiar el tipo de barniz aplicado, se deben tambin realizar
anlisis para verificar la calidad de las aguas, ya que hay que tener en cuenta que los
barnices que se aplican contienen un porcentaje variable de disolventes orgnicos,
compuestos diferentes que vara la solubilidad.
BP 53. Comunicar a la entidad controladora del Medio Ambiente si existe una

20

descarga de vertidos accidental

Si se produce accidentalmente alguna fuga, adems de informar de esta fuga a la entidad
controladora del Medio Ambiente y Medio Ambiente, es conveniente registrar la fuga y su
correspondiente coste, para poder analizar despus las causas de las fugas, y la manera
de prevenirlas y evitarlas.
BP 54. Estudiar el cambio de cabina de aplicacin de tipo hmedo frente a

cabina de aplicacin de tipo seco
Las cabinas de aplicacin de tipo seco tienen sentido para empresas que realicen poca
cantidad de vertido de aguas residuales, y la inversin a realizar en la instalacin de un
sistema de depuracin no les sea econmico ni rentable, o no dispongan espacio ni
medios necesarios para su instalacin.
El cambio de cabina de tipo hmedo por una cabina de tipo seco se realiza colocando
filtros secos de cartn. La utilizacin de estas cabinas tiene sentido al sustituir el agua
para el arrastre de las partculas, por arrastre de aire, como se produce toda la emisin a
la atmsfera el empleo de filtros de salida de aire es indispensable; ahora bien, el diseo
de estas cabinas va a influir en el rendimiento de estos filtros, ya que las partculas de
gran tamao colmatan los filtros rpidamente, con el consiguiente coste. En este caso los
filtros se cambian cada cierto tiempo y se debe tratar como un Residuo Peligroso.
Emisiones a la atmsfera
Con respecto a las emisiones a la atmsfera, se puede producir las siguientes emisiones:
Emisiones de la extraccin de aire en las cabinas de pintura y en el secado.
Emisiones de disolventes orgnicos.
Los residuos gaseosos producidos en la seccin de acabados tienen su origen en la

formulacin propia de las pinturas, barnices y tintes y en el empleo de disolventes
orgnicos como agentes de limpieza y de ajuste de viscosidades.
Los talleres que disponen de cabinas de aplicacin de barnices y/o lneas de barnizado y
secado poseen sistemas de extraccin de aire al exterior, que generalmente no llevan
ningn sistema de filtros de recogida de los disolventes orgnicos.
BP 55. Colocar filtros de carbn activo en las salidas al exterior de las cabinas
de barnizado y en la zona de secado
Para limitar las emisiones de carbonos orgnicos voltiles debe instalarse un filtro de
carbn activo en cada una de las salidas al exterior, tanto de las cabinas de barnizado
como las salidas al exterior que existan en la zona de secado de piezas.
BP 56. Controlar el estado de los filtros para garantizar su eficiencia

Al menos una vez cada seis meses se debe controlar el estado de los filtros para
comprobar su eficiencia.
21


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