Planeacion de Los Requerimientos de Materiales, Recursos y Distribucion PDF

Ciencias Administrativas y Gerenciales
Gerencia de Operaciones y Procesos
Planeacin de los requerimientos de materiales,

recursos y distribucin
Francisco Prez Toledo

Objetivo General:
Proporcionar conocimientos y tcnicas de la
planeacin tctica y el control de los niveles
de inventario.
Gestin de la produccin
Niveles de planificacin de la produccin
Estratgico
Tctico
Operativo
Plan Maestro de Produccin, MPS

Niveles de planificacin de la produccin
Estratgico En el nivel tctico, la

planificacin de la produccin
es a mediano plazo. Asociado a
Tctico la gerencia media. Se disea la
Operativo
Planeacin Agregada de la
Produccin, por lo general a
un ao.
Una vez concluido el Plan Agregado, se desarrolla

el Programa Maestro de Produccin.
(Master Production Schedule, MPS)
Plan Maestro de Produccin, MPS
El Plan Maestro de Produccin, (Master Production

Schedule, MPS) es un plan detallado que establece
cantidades especficas, fechas de fabricacin y entrega de
los productos finales. A su vez permite elaborar:
El Plan de Requerimientos de Materiales

(Material Requirement Planning, MRP)
El Plan de Requerimientos de Capacidad

(Capacity Resource Planning, CRP)
El Plan de Requerimientos de Distribucin

(Distribution Resource Planning, DRP)
Planificacin a mediano plazo

Nivel tctico de planificacin de la produccin
Planeacin
Agregada
Plan de Requerimientos Plan Maestro de

de Distribucin Produccin
(DRP) (MPS)
Plan de Requerimientos Plan de Requerimientos

de Capacidad de Materiales
(CRP) (MRP)
Planeacin
Agregada

(DRP) (MPS)

(CRP) (MRP)
Plan de Requerimientos de Materiales, MRP
El Plan de Requerimientos de Materiales tiene

por objetivo generar los rdenes de compra y
rdenes de produccin.
Los insumos ms importantes son el Plan

Maestro de Produccin MPS, los registros del
inventario, la materia prima y componentes que
estructuran el producto.
La lista de componentes que estructuran un

producto, se presentan por niveles de
profundidad que varan de acuerdo a su
naturaleza.
A partir de ellas se generan rdenes de compra y

ordenes de trabajo.
Las rdenes de compra corresponden al Plan de

Compras, mientras que las rdenes de trabajo al
Plan de Produccin.

Estructura de un producto a 4 niveles
Nivel 0
Artculo final
Nivel 1 EN EN PC
Nivel 2 EN PC MP
PC
LEYENDA
EN = Ensamble
Nivel 3 PF PC
PC = Partes Compradas
PF = Partes Fabricadas.
MP = Materia Prima
MP
Nivel 4 PC
Plan de Requerimientos
de Materiales
(MRP)
rdenes de rdenes de
Produccin Compra
(Plan de Produccin) (Plan de Compras)
Inventarios

Las rdenes de compra son las cantidades de
insumos que deben adquirirse garantizando su
disponibilidad. De acuerdo a esto, se deben
emitir rdenes de compra de manera oportuna y
en concordancia con los tiempos de entrega del
proveedor.
Las rdenes de trabajo determinan las

cantidades de productos que deben fabricarse y
los tiempos de entrega. Por lo tanto, la orden de
trabajo se emite de manera oportuna y en
concordancia con los tiempos de fabricacin.
Inventarios
Son bienes tangibles disponibles para la venta o

para ser consumidos durante la produccin de
bienes y servicios. Los inventarios comprenden
las materias primas, productos en proceso,
productos terminados, repuestos y accesorios.
Inventarios
El balance de los inventarios impacta la

operacin de flujo de capital de la empresa.
Si el inventario es muy grande, los costos

financieros se incrementan.
Si el inventario es pequeo, entonces se

incurren en costos de transporte, mano de obra
y aumento en la colocacin de rdenes de
compra.
Inventarios
Anlisis de dos modelos de inventarios:
Lote Econmico de Wilson
Just In Time
Inventarios
En el sistema de gestin de inventarios conocido como
modelo de Lote Econmico de Wilson, se trabaja en
base a stock de seguridad, pedido ptimo y plazo de
aprovisionamiento.
Inventarios
Plazo de Stock de
aprovisionamiento seguridad
Pedido
ptimo
Inventarios
Stock de seguridad: son existencias por encima

de la cantidad operativa requerida, consideradas
necesarias por las empresas para hacer frente a
un aumento puntual de la demanda o situaciones
imprevistas.
Inventarios
Pedido ptimo: es el volumen de insumos o

productos que son adquiridos y necesarios para
evitar el riesgo de quedarse sin existencias o de
almacenar volmenes excesivos. Permite los
mnimos costos posibles de adquisicin y
almacenamiento.
Inventarios
Plazo de aprovisionamiento: es el perodo de

tiempo que pasa desde la emisin de un pedido
hasta su recepcin fsica.
Inventarios
Grfico del Modelo de Wilson
Unidades en
inventario Pedido ptimo (Q)
Total
unidades
Punto de
pedido
Stock de
seguridad
tiempo
Plazo de aprovisionamiento
Inventarios
Consideraciones al modelo de Wilson:
Cuanto mayor sea el pedido ptimo Q, ser

necesaria una menor cantidad de pedidos.
La demanda es constante.
La tasa de consumos es lineal

e invariante.
Los pedidos se reciben al momento justo de

alcanzar el nivel de stock de seguridad.
Just In Time
Just In Time o Justo a Tiempo, es ms que un modelo de

inventarios, una tcnica o proceso, podra considerarse
como una Filosofa de Trabajo, que puede resumirse en
fabricar los productos estrictamente necesarios, en el
momento preciso y en las cantidades debidas.
Se fundamenta en la eliminacin de todo aquello que

implique desperdicio en el proceso de produccin, desde
las compras hasta la distribucin. Para lo cual, se requiere
lealtad y compromiso por parte de los trabajadores.
Just In Time
Taiichi Ohno fue el pionero de la

implantacin Justo a Tiempo en Toyota.
Desarroll este concepto dada la
necesidad de un sistema eficiente para
producir menores cantidades de
automviles, pero de diferentes
modelos.
Lo anterior, constitua una forma de

producir totalmente diferente a la
utilizada en los Estados Unidos, donde
se hacan grandes cantidades de
automviles del mismo modelo.
Just In Time
Se deba lograr que la cantidad

exacta de unidades requeridas
fuesen manejadas en el tiempo
apropiado y en cada una de las
sucesivas etapas del proceso.
El resultado de la creacin e
implantacin del sistema Justo a
Tiempo, caus una dramtica
reduccin del inventario y la
disminucin de los ciclos de
produccin.
Just In Time
Es una extensin del concepto original de la

administracin del flujo de materiales para reducir los
niveles de inventario, porque involucra ms aspectos.
Tales como, el control de los procesos, nivel de

automatizacin, manufactura flexible, establecimiento
de tiempos de arranque para la maquinaria, la
productividad de la mano de obra, gastos de
administracin, la gestin de los proveedores, el
soporte de ingeniera y la calidad del producto que
debe ser entregado a los clientes.
Just In Time
Los 7 elementos del Just - In -Time
1.- La filosofa en s misma.
2.- Calidad en la fuente, es decir donde est el operario, en

cada etapa del proceso, no al final.
3.- Carga fabril uniforme. Ritmo de produccin nivelado.
4. Las operaciones coincidentes. Tecnologa de grupo, es

decir operarios en movimiento con ordenamiento flexible
dentro de puestos de trabajo agrupados por clulas.
Just In Time
Los 7 elementos del Just - In -Time
5.- Tiempo mnimo de alistamiento de mquinas. Reglas

claras con los trabajadores.
6.- Sistema de Control kanban. Halar desde el final del

proceso hacia el inicio.
7.- Compras Justo a Tiempo. Relacin con los proveedores

a largo plazo y de beneficio mutuo, con pocos pero buenos
proveedores.
Just In Time
Just in Time define como desperdicio a todo aquello

diferente o por encima de la cantidad mnima requerida.
Se deben emplear los recursos mnimos absolutos para

alcanzar una fabricacin realmente eficiente.
Por ejemplo:
Pocos proveedores.
Nada de existencias de seguridad.
Ningn tipo de produccin en exceso.
Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Planeacin
Agregada

(DRP) (MPS)

(CRP) (MRP)
Plan de Requerimientos de Capacidad, CRP
El Plan de Requerimientos de Materiales MRP no

considera la capacidad de produccin de la
planta, por lo tanto es necesario un Plan de
Requerimientos de Capacidad CRP para
dimensionar y acoplar la mano de obra,
maquinarias y los equipos necesarios para la
produccin.
Se expresa en capacidad de horas/Hombre y

de horas/Mquinas, a fin de determinar cundo
se est por encima, a nivel y por debajo del lmite
de capacidad.
En relacin a los planes de compras y de

produccin, el CRP presenta la evaluacin de
cada centro de trabajo en trminos de mano de
obra, maquinaria y equipos, considerando su
productividad, ubicacin, flujo de materiales,
facilidades operativas y condiciones laborales
con el objeto de establecer puntos crticos,
cuellos de botella y balance de lneas.
El resultado del CRP, son planes de

reclutamiento y adiestramiento, as
como tambin planes de
adecuacin tecnolgica y de las
instalaciones.
El CRP seala las necesidades

operativas de manera oportuna y en
concordancia con la disponibilidad
de insumos y los tiempos de
fabricacin.

Resultado del Plan de Requerimientos de Materiales, MRP
Plan de Requerimientos
de Capacidad
(CRP)
Personal
Equipos e (Plan de reclutamiento
Instalaciones
y adiestramiento)
(Plan de adecuacin)
Planeacin
Agregada

(DRP) (MPS)

(CRP) (MRP)
Plan de Requerimientos de Distribucin, DRP
El Plan de Requerimientos de Distribucin,

establece una vinculacin entre el mercado y los
planes a mediano plazo, es decir el Plan Maestro
de Produccin MPS y los restantes planes de
requerimientos elaborados en el Nivel Tctico.
Los datos del DRP proveen la base para ajustar

el Plan Maestro de Produccin a fin de reflejar
los cambios en la demanda o en la mezcla de
productos.
La tarea bsica es administrar el flujo

de productos e inventarios
requeridos entre la empresa y el
mercado. El DRP tiene un rol de
coordinacin.
Los planes derivados del DRP son la

base del sistema logstico, es decir
planificacin de la carga vehicular,
requerimientos de reabastecimiento,
transporte, planes de despacho y
recepcin en almacenes.
Planeacin a mediano plazo

MPS para la impresin de peridico en la ciudad de Caracas
SEMANA: 18
LUNES MARTES MIRCOLES JUEVES VIERNES SBADO DOMINGO
DEMANDA 130.000 100.000 100.000 100.000 130.000 110.000 150.000
ROTATIVA 1 60.000 40.000 40.000 40.000 60.000 50.000 70.000
ROTATIVA 2 40.000 30.000 30.000 30.000 40.000 30.000 40.000
ROTATIVA 3 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 40.000
TIRAJE 130.000 100.000 100.000 100.000 130.000 110.000 150.000
OPERARIOS ROTATIVA 1 4 4 4 4 4 4 4
TOTAL OPERARIOS 12 12 12 12 12 12 12
BOBINAS 13 10 10 10 13 11 15
TINTA COLOR NEGRO (Gal) 7 5 5 5 5 6 8
TINTA COLOR YELLOW (Gal) 3 3 3 3 3 3 3
TINTA COLOR BLUE (Gal) 3 3 3 3 3 3 3
TINTA COLOR MAGENTA (Gal) 3 3 3 3 3 3 3
TOTAL TINTAS (Gal) 16 14 14 14 14 15 17

Despacho de peridico impreso en la ciudad de Caracas
Da: Lunes
Tiraje: 130.000 ejemplares
RUTA HORA DESPACHO CANTIDAD TRANSPORTISTA VEHCULO DESPACHO
1 San Felipe - Barquisimeto - Maracaibo 01:00 a.m. 20.000 EL CHINO K-750 MUELLE-1
2 El Tigre - Maturn 01:00 a.m. 10.000 PEPE F-350 MUELLE-2
3 Puerto La Cruz - Porlamar - Cuman 01:00 a.m. 10.000 PACHECO F-350 MUELLE-3
4 Puerto Cabello - Tucacas - Coro 02:00 a.m. 10.000 MARIO F-350 MUELLE-1
5 Ciudad Bolvar - Puerto Ordaz 02:00 a.m. 10.000 EL DURO F-350 MUELLE-2
6 La Encrucijada - San Juan - Calabozo 02:00 a.m. 5.000 ANTONIO PICK-UP MUELLE-3
7 La Victoria - Maracay - Valencia 03:00 a.m. 25.000 MENDEZ F-350 (2) MUELLE 1
8 Caracas y alrededores 04:00 a.m. 40.000 EL PROPIO KPR (2) MUELLES 2 y 3
130.000
Quieres decirme, por favor, qu camino debo

tomar para salir de aqu?
pregunt Alicia.
Eso depende mucho de adnde quieres ir
respondi el Gato.
Poco me preocupa a dnde ir
dijo Alicia.
Entonces, poco importa el camino que tomes
replic el Gato.
Alicia en el Pas de las Maravillas

Lewis Carroll, 1865
GRACIAS !

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Gerencia de Operaciones y Procesos

Planeacin de los requerimientos de materiales,

Francisco Prez Toledo

Plan Maestro de Produccin, MPS

Estratgico En el nivel tctico, la

Una vez concluido el Plan Agregado, se desarrolla

Plan Maestro de Produccin, MPS

El Plan Maestro de Produccin, (Master Production

El Plan de Requerimientos de Materiales

El Plan de Requerimientos de Capacidad

El Plan de Requerimientos de Distribucin

Planificacin a mediano plazo

Plan de Requerimientos Plan Maestro de

Plan de Requerimientos Plan de Requerimientos

Planificacin a mediano plazo

Plan de Requerimientos Plan Maestro de

Plan de Requerimientos Plan de Requerimientos

Plan de Requerimientos de Materiales, MRP

El Plan de Requerimientos de Materiales tiene

Los insumos ms importantes son el Plan

Plan de Requerimientos de Materiales, MRP

La lista de componentes que estructuran un

A partir de ellas se generan rdenes de compra y

Las rdenes de compra corresponden al Plan de

Plan de Requerimientos de Materiales, MRP

Planificacin a mediano plazo

Plan de Requerimientos de Materiales, MRP

Las rdenes de trabajo determinan las

Son bienes tangibles disponibles para la venta o

El balance de los inventarios impacta la

Si el inventario es muy grande, los costos

Si el inventario es pequeo, entonces se

Anlisis de dos modelos de inventarios:

Lote Econmico de Wilson

Stock de seguridad: son existencias por encima

Pedido ptimo: es el volumen de insumos o

Plazo de aprovisionamiento: es el perodo de

Cuanto mayor sea el pedido ptimo Q, ser

La tasa de consumos es lineal

Los pedidos se reciben al momento justo de

Just In Time o Justo a Tiempo, es ms que un modelo de

Se fundamenta en la eliminacin de todo aquello que

Taiichi Ohno fue el pionero de la

Lo anterior, constitua una forma de

Se deba lograr que la cantidad

Es una extensin del concepto original de la

Tales como, el control de los procesos, nivel de

Los 7 elementos del Just - In -Time

1.- La filosofa en s misma.

2.- Calidad en la fuente, es decir donde est el operario, en

3.- Carga fabril uniforme. Ritmo de produccin nivelado.

4. Las operaciones coincidentes. Tecnologa de grupo, es

Los 7 elementos del Just - In -Time

5.- Tiempo mnimo de alistamiento de mquinas. Reglas

6.- Sistema de Control kanban. Halar desde el final del

7.- Compras Justo a Tiempo. Relacin con los proveedores

Just in Time define como desperdicio a todo aquello

Se deben emplear los recursos mnimos absolutos para

Planificacin a mediano plazo

Plan de Requerimientos Plan Maestro de

Plan de Requerimientos Plan de Requerimientos

Plan de Requerimientos de Capacidad, CRP