You are on page 1of 10

INFORME DE EVALUACIN

DE BOMBA SUMERGIBLE
MARCA HIDROSTAL Y MOTOR
MARCA SAER

PRODUCTORA ANDINA DE CONGELADOS S.R.L


Contenido
I. Resumen del informe ........................................................................................................................... 3
II. Descripcin del servicio ...................................................................................................................... 3
III. Datos generales del servicio ............................................................................................................ 3
IV. Antecedentes ................................................................................................................................... 4
V. Desarrollo del servicio ......................................................................................................................... 4
5.1 Objetivo y alcance .................................................................................................................... 4
5.2 Problemas identificados .......................................................................................................... 5
5.3 Alternativas de solucin a esos problemas .......................................................................... 5
5.4 Procedimiento del servicio asignado ..................................................................................... 5
5.4.1 Mantenimiento de bomba sumergible ................................................................................... 5
VI. Recomendaciones ............................................................................................................................ 7
VII. Conclusiones ................................................................................................................................... 7
VIII. Anexos............................................................................................................................................. 7

2
I. Resumen del informe

La bomba sumergible Hidrostal ingreso a las instalaciones de Arlu por


reparacin, la cual se encontraba inoperativa.
Su estado inicial de la bomba era el no encendido y el no funcionamiento
del equipo completo (inoperativo).
Todo el equipo ha sido examinado y se han detectado los problemas que
producen las fallas en el activo. De esta manera se aplicado un
mantenimiento correctivo para dejar operativa la bomba sumergible.
En este informe se describe el servicio realizado, los problemas
detectados, las soluciones aplicadas, el procedimiento de trabajo que se
llev a cabo y las recomendaciones para un buen funcionamiento de la
bomba.

II. Descripcin del servicio

Mantenimiento correctivo de bomba sumergible Hidrostal con un motor


SAER de 20 Hp.

III. Datos generales del servicio

3.1 Nombre de la empresa


Arlu Constructores y Consultores SCRL

3.2 Nombre del servicio


Mantenimiento de bomba sumergible.

3.3 Cliente
Productora Andina De Congelados S.R.L

3.4 Datos del equipo

Datos del Motor

N serie MS152 - 20
Marca SAER Elettropompe
Voltaje 460 V
Amperaje 26.4 A
RPM 3450
Potencia 20 HP
Peso 65 Kg
Tabla N 1: datos principales del motor SAER

3
Datos de la Bomba

N serie S05SH 06 4.00 50 06 SUM


Cdigo IBVR0085
Marca HIDROSTAL
H neta 75 m
H Max 118 m
Q 15 lps
RPM 3450
Potencia 20HP
Nmero de Tazones 6
Tabla N 2: datos principales de bomba HIDROSTAL

IV. Antecedentes

La bomba sumergible se encontr inoperativa debido a los problemas


presentados en el motor, esto trajo como consecuencia la falla de todo el
equipo.

V. Desarrollo del servicio

5.1 Objetivo y alcance

El presente informe tiene como objetivo detallar el


procedimiento ejecutado en el servicio de mantenimiento de
bomba sumergible Hidrostal para la empresa Proanco, sustentando
a detalle cada una de las actividades realizadas.
El servicio tiene como alcance las siguientes actividades
principales:

Mantenimiento correctivo de bomba sumergible aplicado por el


personal de ARLU. Esto incluye: reemplazo de piezas principales
y de desgaste (mecanizados), recuperacin de piezas y
adaptaciones, rectificado de eje motor, balanceo de impulsores,
rebobinado de motor, informe de evaluacin.
Traslado de bomba a las instalaciones del cliente.

4
5.2 Problemas identificados

3.1 Anlisis de falla de la bomba

Impulsores de la bomba en buen estado


Anillos espaciador del impulsor se encuentra quebrado y con
ranuras.
Anillos mecnicos deteriorados.
Alojamiento de los anillos de impulsor no presenta desgaste
considerable.
Rango de holgura entre bocina y eje de bomba dentro de lo
permisible.

3.2 Anlisis de falla del motor

Bobinado deteriorado: dao al aislamiento. Se encontr las bobinas


cortocircuitadas.
Cables de alimentacin sumergibles se encuentran defectuosos
(aplastados y deteriorados), provocando fallas de aislamiento.
Las bocinas como el disco segmentado axial se encuentran en buen
estado
Sello mecnico desgastado.
Presenta sobrecalentamiento en el eje del rotor.

5.3 Alternativas de solucin a esos problemas

Se debe realizar un mantenimiento correctivo a todo el equipo,


incluyendo el cambio de los siguientes componentes:
Cambio de anillos deteriorados.
Cambio de sellos mecnicos.
Adems se debe aplicar:
Limpieza de las piezas de la bomba.
Bobinado del motor.
Recuperacin de aislamiento

5.4 Procedimiento del servicio asignado

5.4.1 Mantenimiento de bomba sumergible

En las instalaciones de Arlu, el equipo tcnico procede a


realizar el desarmado de la bomba; siguiendo el manual
respectivo del equipo.

5
Evaluacin previa
El supervisor de operaciones lleva un registro de control del
ingreso del equipo y elabora el informe de evaluacin. Se
determina los accesorios que son necesarios cambiar y
materiales que se deben adquirir para el servicio de
mantenimiento de la bomba.

Mantenimiento del motor


Se mego el motor elctrico, obtenindose un valor de 0
megaohmios. Se Encontraron cables de alimentacin
defectuosos (mordidos), provocando falla de aislamiento en
los cables.
Al desmontar Motor elctrico se encontr con las bobinas
en cortocircuito.
Tanto las bocinas como el disco segmentado axial se
encontraron en perfecto estado, pero el sello mecnico
est desgastado.

Se procedi con La limpieza y rebobinado del motor


elctrico, con alambre de 1.5 mm2 forrado.
Finalmente se conect el motor y se prob en vaco por un
instante (pique), previamente se llen de agua la cmara
de las bobinas del motor. Los resultados del megado
fueron:

Megado respecto a tierra


Voltaje de 500 V
prueba
T-1 220 M
T-2 190 M
T-3 180 M
*Motor en buenas condiciones (sin sumergir) > 100 M
Tabla N 3: resultados finales de megado
.
Mantenimiento de la bomba
En el caso de la bomba se realiz limpieza a cada pieza y
poder retirar la arena impregnada de las piezas. Adems se
cercior que las medidas de cada pieza se encuentren
dentro del rango permisible; que asegure el correcto
funcionamiento de la bomba.
Se revisaron las piezas de desgaste, como bocinas, collet,
anillos y sellos; reemplazando las piezas deterioradas.

6
VI. Recomendaciones

La succin de la bomba debe estar ubicada por lo menos 3 metros por


debajo del nivel dinmico del pozo al caudal solicitado y el extremo
inferior del motor debe estar a 3 metros sobre el fondo, especialmente
en pozos con antecedentes de arenamiento.
Verificar el nivel correcto de refrigerante en el motor elctrico (agua
desionizada), para su respectivo enfriamiento; segn la etiqueta que
viene en el motor (figura amarilla).
Se debe colocar el cable a tierra, el cual no debe estar empalmado y
debe ser un solo cable directo desde la carcasa de la bomba hasta la
tierra en superficie.

VII. Conclusiones

En lneas generales:

La bomba se encontr en buen estado. Solo se reemplaz piezas que


comnmente se desgastan en la operacin.
El motor se encontr en mal estado. Se realiz el bobinado del rotor. Se
encontr nivel bajo de refrigerante en las bobinas del motor; es probable
que sea una de las razones del recalentamiento del cable, provocando
que el aislamiento de PVC de los hilos del bobinado se junten.
La temperatura mxima permitida para este hilo de bobinado es de
70C, por lo tanto se debe ajustar el protector trmico por debajo de la
corriente nominal del motor (25 Amperios).

VIII. Anexos

Fig. N1: Motor de bomba sumergible

7
Fig. N2: Bomba sumergible

Fig. N3: Megado del motor (inicio de mantenimiento)

Fig. N4: cable deteriorado

8
Fig. N5: Bobinado cortocircuitado

Fig. N6: Bocina y disco segmentado en buen estado, sello mecnico desgastado

Fig. N7: Rebobinado del motor

9
Fig. N8: Bomba reparada y lista para ser transportada a instalaciones de Proanco

10