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La Matricera.

La Matricera es una rama de la


Mecnica que estudia y desarrolla las tcnicas
de fabricacin de utillajes adecuados para
obtener piezas en serie, generalmente de
chapa metlica, sin arranque de viruta.
Por extensin, se les llama procesos de
matricera a aquellos procedimientos de corte o
deformacin de la chapa sin arranque de viruta,
que se llevan a cabo mediante uno o varios
utillajes llamado matrices o troqueles

Al mecnico ajustador que interviene en la fabricacin y montaje de los tiles


especficos para desarrollar estos procesos se le llama ajustador matricero o,
simplemente, matricero.
El ajustador matricero tambin participa en la determinacin, en la organizacin y en
la coordinacin de los procesos mecnicos, en la preparacin y puesta a punto de las
mquinas-herramienta, y en la construccin y reparacin de los utillajes.

Ventajas y desventajas de la matricera.


A diferencia de otros procedimientos, tales como el mecanizado por arranque de
viruta o la soldadura, se puede afirmar sin reservas que la matricera es una tecnologa cuya
aplicacin en procesos de fabricacin de pieza nica no resulta viable. El empleo de utillajes
muy costosos, de esmerado proyecto y de gran precisin en cuanto a construccin y
funcionamiento se refiere, hace que la matricera sea slo aconsejable para procesos de
fabricacin de grandes series de piezas.
De ese modo y en la inmensa mayora de los casos, la amortizacin repercute mnimamente
en el coste final del producto matrizado, y ms, si se tiene en cuenta que cada utillaje
solamente sirve para un modelo de pieza determinado (admitiendo pequeas variaciones).

Dependiendo del tamao y de la complejidad geomtrica de la pieza, y segn los


procesos a desarrollar sobre la misma, la produccin por matricera es sumamente rpida.
El nmero de piezas producidas oscila, ms o menos, entre las 12-13 y 1.200 piezas por
minuto.

Los procedimientos de deformacin sin arranque de viruta garantizan el procesado de


la chapa bajo tolerancias dimensionales y geomtricas cuyos valores son mnimos,
comparados con otros procedimientos de fabricacin. Adems, en las operaciones de
matrizado prcticamente no se altera el acabado superficial de las piezas fabricadas.
Considerando que la chapa laminada empleada en los procesos de matricera posee unos
valores mnimos de rugosidad, se puede afirmar que la calidad superficial de los productos
matrizados es, cuando menos, excelente.

La resistencia mecnica de las piezas de chapa en comparacin a su ligereza, supone otra


ventaja a tener en cuenta en la eleccin del mtodo de fabricacin ms adecuado.

Otro aspecto a destacar en la produccin de piezas por matricera es el bajo volumen de


desechos generado (chatarra o desperdicio de material), considerado como ptimo cuando
el aprovechamiento del material ronda en torno al 75-80 % del volumen inicial de la
chapa.

Como conclusin se puede afirmar que, salvo excepciones, la matricera representa


un sistema de fabricacin de piezas de chapa metlica insustituible, cuyos resultados
superan con creces los obtenidos mediante otros procedimientos.

En Matricera se utilizan con cierta frecuencia los trminos "corte y conformado"


para referirse de manera genrica a los procesos de transformacin de la chapa metlica,
aunque tratando el tema con mayor propiedad, es preciso clasificar en diferentes grupos los
procedimientos anteriormente citados.

Procedimientos de corte

Habitualmente conocidos como "procesos de matricera plana", los procedimientos de


corte ms usuales son: el corte (propiamente dicho), el cizallado, el punzonado, el
muescado, el recortado, el corte interrumpido o semicorte, el recalcado y el corte fino,
conocido tambin como corte de precisin.

El corte consiste en la separacin de una porcin de material mediante punzn y matriz a lo


largo de una lnea definida por la geometra de ambos elementos. Se trata de una de las
operaciones ms comunes en matricera.
El cizallado consiste en la separacin de una parte del material segn una lnea definida por
dos cuchillas de formas prismticas o circulares cuyos planos de corte son tangentes entre
s. Este proceso se aplica en el corte de formatos que ms tarde sern sometidos a otras
operaciones de conformado, y tambin en el corte de flejes a partir de planchas o de
grandes bobinas de chapa.

El punzonado consiste en el corte total que se realiza en el interior del permetro de una
pieza, mediante punzn y matriz perfectamente afilados.

El muescado se define como un corte realizado en el borde de una pieza previamente


matrizada mediante punzn y matriz, con objeto de conseguir una pequea entalla, muesca
o protuberancia. Su finalidad es la de simplificar la geometra de los elementos activos de un
utillaje, adems de ofrecer variaciones sobre un mismo modelo de pieza o plantilla.

El recortado consiste en la operacin de corte del material sobrante que aparece de forma
irregular despus de someter una chapa a determinados procesos de embuticin o
estampado. Este proceso tambin puede realizarse mediante cizalla circular, en el caso que
la pieza a recortar sea de revolucin.

El corte interrumpido, conocido tambin como semicorte, consiste en el corte parcial de


una chapa mediante punzn y matriz sin que se produzca desprendimiento de material,
siempre y cuando dicho corte no se lleve a cabo en la periferia de la pieza (lo que ms bien
dara lugar al doblado o curvado de una pestaa). Una de las aplicaciones ms comunes de
este tipo de procesos consiste en la fabricacin de rejillas de ventilacin.

El recalcado es un proceso de punzonado en el cual no se llega a seccionar totalmente el


material, formndose una huella en la chapa en la cara por donde ataca el punzn, y una
especie de tetn en su cara opuesta. Dicho tetn se aprovecha para el posicionado de una
pieza respecto de otra, o bien, para el soldeo por puntos entre dos chapas sin utilizar
material de aportacin. En ocasiones los procesos de recalcado tambin se aplican sobre el
permetro de un agujero punzonado, con lo que se obtiene una especie de chafln
estampado que permite el alojamiento de la cabeza de un tornillo.

El corte fino o corte de precisin consiste en una modalidad de corte utilizada para obtener
piezas de gran responsabilidad de trabajo, en especial sobre su pared lateral, tal es el caso
de pequeas piezas de precisin, como engranajes, levas o trinquetes. Segn este proceso,
en la superficie que determina el espesor de la pieza no se produce desgarro ni rotura
alguna al ser seccionado el material. As, la geometra de su pared se conserva
prcticamente inalterada y fiel al contorno de la pieza. La rugosidad de corte obtenida
mediante este procedimiento es, en algunos casos, inferior a una micra (m).

Leccin 3. Procedimientos de conformado

Como su nombre indica, este grupo de procesos engloba todos aquellos trabajos en los que
de alguna manera se modifica la forma o volumen de una chapa. Estos procedimientos se
clasifican en tres grandes grupos, a saber: doblado, embuticin y otros procedimientos de
conformado.

Procedimientos de doblado

Los procedimientos de doblado de uso ms comn son: el doblado (propiamente dicho), el


curvado, el enrollado, el engrapado, tambin conocido como engatillado, y el perfilado.

El doblado consiste en modificar la geometra de una chapa lisa formando dos o ms


planos distintos y, en consecuencia, un ngulo o ngulos de aristas ms o menos definidas
entre ambos planos. Esta operacin puede realizarse con una matriz, o bien, mediante una
prensa plegadora para el caso de piezas de gran formato o para el procesado de series
cortas y/o geometras sencillas.

El curvado consiste en un proceso de doblado cuyo radio de arista tiene un valor muy
superior al del espesor de la chapa, lo que no permite definir o intuir la linea generatriz del
doblez. Esta clase de operaciones pueden llevarse a cabo mediante matrices o bien con la
ayuda de unas mquinas especiales curvadoras.

El enrollado o arrollado es una variante de los procesos de curvado en los cuales a partir de
una chapa plana se consigue obtener un bucle prcticamente cerrado.

El engrapado o engatillado se define como el proceso de unin de los extremos de una


pieza, o de dos diferentes, mediante un doblez o pestaa a modo de costura, con la finalidad
de obtener un cuerpo generalmente cerrado, en forma de tubo o de recipiente.

El perfilado es una modalidad de doblado llevada a cabo sobre un formato de chapa de


gran longitud (como puede ser una tira, un fleje o incluso, una bobina). Este proceso se
desarrolla mediante la accin de una mquina formada por unos trenes de rodillos, llamada
perfiladora, aunque tambin es posible realizarlo en una prensa plegadora. En la mayora de
casos el perfil definitivo se obtiene en diferentes fases u operaciones.

Procedimientos de embuticin

Los procedimientos de embuticin ms habituales son: la embuticin (propiamente dicha), el


bordonado, el reducido, el abombado, el abocardado, el hidroconformado o hydroforming y
la extrusin.

La embuticin se define como el proceso de fabricacin de cuerpos huecos recipientes


mediante una matriz, por la deformacin de una chapa plana previamente cortada.

El bordonado consiste en la formacin de una o varias nervaduras de perfil curvo,


practicadas perimetralmente en piezas previamente embutidas, o tambin en tubos. La
finalidad de esta operacin es la de dotar a las piezas de una mayor resistencia a la
deformacin. Esta clase de procesos pueden llevarse a cabo mediante matrices, mquinas
bordonadoras o tornos de repulsar.

El reducido tambin conocido como entallado se define como la operacin de cerrado


parcial del dimetro de la boca de un tubo o de un recipiente previamente embutido,
formando geometras a modo de cuellos o gargantas. Este proceso se realiza con el uso de
diversas matrices, aunque tambin cabe la posibilidad de practicarlo en tornos de repulsado
mediante una tcnica denominada knecking-in.

El abombado consiste en una operacin de ensanchamiento del dimetro de un tubo o de


una pieza previamente embutida. Este proceso se desarrolla mediante una matriz dotada de
un punzn fabricado en material elastmero, o bien mediante aplicacin de la tcnica
conocida con el nombre de hydroforming, en cuyo caso el elemento activo de conformado
de la chapa consiste en un medio fludo sometido a elevada presin.

El abocardado consiste en la embuticin de la chapa circundante a un agujero, formando


una especie de pestaa, mediante punzn y matriz. De este modo, es posible obtener
gargantas o pestas de material muy tiles en piezas de reducido espesor sobre las cuales
deban ir ensambladas otras piezas, ya sea por ajuste forzado, roscado o remachado.

El extrusionado se fundamenta en la elevada plasticidad y, por consiguiente, en la gran


facilidad de fluencia que poseen algunos materiales metlicos. Segn esta caracterstica, en
fro y mediante la accin de un rpido y potente impacto, el material en cuestin es capaz de
fluir alrededor del perfil o permetro de un punzn o de una matriz. De este modo se pueden
fabricar cuerpos recipientes de considerable altura respecto de su dimetro (relacin
dimetro/altura hasta 1/8), adems de conseguir piezas tecnolgicamente difciles de
obtener por otros procedimientos.

Otros procedimientos de conformado

El repulsado o repujado consiste en la fabricacin de cuerpos huecos de rotacin simtrica


a partir de una chapa, de un tubo, o de una pre-forma embutida, mediante unas mquinas
conocidas como tornos de repulsar.

La estampacin o estampado se basa en la obtencin de un relieve o bajorrelieve de


permetro perfectamente definido sobre la superficie de una chapa previamente matrizada.
Los desniveles del permetro estampado respecto a su plano original suelen ser ligeramente
superiores al espesor de la chapa.

El acuado o acuacin consiste en obtener mediante un troquel y a golpe de prensa una


figura grabada en bajorrelieve. La fabricacin de monedas, medallas y otros objetos de
ornamentacin son trabajos caractersticos de acuado.

El remachado es un proceso de unin de dos o ms piezas que se lleva a cabo haciendo


recrecer el material de una de ellas sobre la/s otra/s mediante un fuerte impacto.
Generalmente dichas piezas son encajadas entre s a partir de uno o varios agujeros
punzonados en una de ellas.

Tipos de matrices
En lneas generales, las matrices pueden ser clasificadas conforme a diversos aspectos
funcionales: segn sea su cometido o tipo de operacin a realizar, segn su modo de
trabajo, y segn su cadencia o rgimen de funcionamiento; ambos aspectos relacionados
entre s.
No obstante, los principales factores que vienen a condicionar la clase de matriz a construir
son:
1. Las propiedades mecnicas del material a transformar.

2. La forma, el espesor y el tamao de la pieza.


3. Las tolerancias dimensionales y geomtricas de la pieza.
4. El tipo de prensa a utilizar y sus caractersticas funcionales.
5. La produccin a realizar.
6. El presupuesto del utillaje.
Ni que decir tiene que cada herramienta es nica, aun contando con todos los elementos
susceptibles de homologacin. Lo que significa que, tanto proyectistas como constructores,
debern ser capaces de valorar primero y de acordar, despus, cada uno de los distintos
factores mencionados para dar la mejor respuesta a la demanda planteada por el cliente.

Desarrollo de producto
La produccin en serie de componentes, ya sean de plstico o de chapa metlica,
representa sin ninguna duda uno de los pilares de sustentacin del sector secundario.
La renovacin de la oferta para consolidar la posicin de las empresas en los mercados
actuales, junto a la apertura de otros emergentes, se traduce en la necesidad perentoria de
fabricacin de mayores cantidades y mejores productos en unos lapsos de tiempo ms
ajustados.
Imagen retrospectiva de la feria K2007

De ah surge la necesidad de adoptar la utilizacin de componentes de plstico o


de chapa metlica en ciertos casos problemticos cuya solucin, aos atrs, hubiera
podido parecer arriesgada o imposible. Hoy en da pues, se puede afirmar que estos
componentes se utilizan a gran escala.
Por poner un ejemplo, diremos que el estampado de chapa en la produccin de vehculos
es una de las elaboraciones caractersticas que permiten obtener un gran nmero de
elementos iguales entre s y de gran calidad; el elevado coste del utillaje se compensa
ampliamente.
Del mismo modo sucede con el sector de los moldes cuya representacin es ms que
evidente en el mismo mbito industrial. Slo hace falta fijarse en la cantidad
de componentes plsticos que forman parte de cualquier vehculo.
Imagen de uno de los productos presentados en la feria EuroBLECH 2010

En lneas generales se ha comprobado que los componentes de plstico o de chapa


metlica, si fueron concebidos racionalmente, sustituyen o reducen las soldaduras y
remachados, y tambin la tornillera; porque en lugar de muchas piezas unidas se construye
una sola integral, con la ventaja de una mayor simplicidad y mayor resistencia mecnica.
Y de ah se deduce que la fabricacin artesanal puede considerarse prcticamente
extinguida y se limita, slo en casos excepcionales y para pequeas producciones, al
montaje de contados elementos y/o subconjuntos de piezas.
Se vislumbra pues, el valor y la importancia atribuida al campo de la produccin
de componentes de plstico y de chapa metlica; y se desprende entonces, que
cualquier tcnico de desarrollo de producto deber formarse una cultura sobre esta materia.

En este espacio se incluyen una serie de carpetas en las que se desarrollan otros tantos
aspectos relacionados con el diseo de producto. Aquellos que estn interesados pueden
acceder a la web de quienes suscriben cada uno de los temas clicando en los enlaces que
aparecen en el pie de pgina de los respectivos temas.

Tema 1. Matricera

1. En qu consiste la Matricera?
2. Qu ventajas y desventajas ofrecen los procesos de Matricera?
3. Cules son los principales sectores productivos que abarca la Matricera?
4. Clasificacin general de los distintos procedimientos de deformacin de la chapa.
5. Qu diferencia hay entre los procesos de corte, cizallado y punzonado?
6. Qu tipo de piezas suelen someterse a una operacin de recortado?
7. Cmo se obtiene el corte interrumpido en una pieza?
8. En qu consiste la operacin de recalcado de una chapa y cul es su finalidad?
9. Explicar brevemente qu tipo de piezas deben ser cortadas mediante el
procedimiento de corte fino.
10. Qu diferencia hay entre un proceso de doblado y un proceso de curvado?
11. En qu consiste el proceso de engrapado o engatillado?
12. Mediante qu mquinas se realizan los procesos de perfilado?
13. En qu consiste el proceso de embuticin?
14. En qu consiste el proceso de bordonado?
15. Cules son los medios utilizados para realizar una operacin de bordonado?
16. Qu finalidad tiene el proceso de reducido?
17. Citar dos ejemplos de piezas que hayan sido sometidas a un proceso de reducido.
18. En qu consiste el procedimiento de abombado?
19. Con qu finalidad se realizan los procesos de abocardado?
20. En qu se basa el procedimiento de extrusionado de la chapa?
21. Qu tipo de mquinas se utilizan para llevar a cabo los procesos de repulsado?
22. Cul es la diferencia entre los procedimientos de estampado y acuado?
23. Qu es una matriz?
24. Qu es una prensa?
25. Citar otras mquinas utilizadas en la deformacin de la chapa.
26. Cules son los principales factores a tener en cuenta para el proyecto y construccin
de una matriz?
27. Qu diferencia hay entre una matriz de pruebas y una matriz de prototipos?
28. Clases de matrices segn sus caractersticas constructivas.
29. Clases de matrices segn los ciclos de produccin.
30. Dibujar una matriz de gua fija nombrando las partes que la componen.
31. Dibujar una matriz de gua flotante o de pisador nombrando las partes principales que
la componen.
32. Qu son las guas laterales de una matriz?
33. Con qu finalidad se monta en una matriz la placa de apoyo o sufridera?
34. Qu son los tornillos o pernos limitadores?
35. Para qu sirve la placa pisadora?
36. Qu es una matriz coaxial o de doble efecto?
37. Describir la funcin del casquillo de corte en una matriz coaxial.
38. Qu principal diferencia presenta la placa pisadora de una matriz de corte fino con
respecto a la de otras clases de matrices?
39. Qu valores de tolerancia y rugosidad pueden obtenerse mediante el corte fino?
40. Qu es una matriz de correderas?
41. Qu es una matriz simple?
42. En qu consiste una matriz progresiva?
43. De qu modo es alimentada la chapa en los procesos transferizados?
44. Clasificacin general de las prensas.
45. En qu se basa el funcionamiento de una prensa mecnica?
46. Citar las partes principales de una prensa de excntrica.
47. Qu otros dispositivos incorporan las prensas de excntrica, ya sean de serie o bajo
demanda?
48. En qu se basa el funcionamiento de las prensas hidrulicas?
49. Cules son las partes principales de las prensas hidrulicas?
50. Citar las principales medidas de seguridad de las prensas y las medidas de seguridad
a observar por los operarios.