PROFESOR: GUILLERMO

BARRON MACHUCA
JESUS MIGUEL
BAUTISTA
PEREZ

SOLDAD
[

URA
MIG/MAG]
SUBMODULO 1: SUELDA PLACA DE ACRO AL CARBON CON PROCESO
MAG/MIG
1-Describe en que consiste el proceso de soldadura
MIG:
R= es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible, el arco se
produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido
de la atmosfera circundante por un gas inerte
2-Describe en que consiste el proceso de soldadura
MAG:
R= es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible, el arco se
produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido
de la atmosfera circundante por un gas activo
3-Por qu se dice en el proceso MIG que el gas que se
usa es inerte?
R=por que el gas no se mezcla con ms gases que se
encuentran en la atmosfera
4-Describe por que el gas que se usa en el proceso
MAG se le conoce como activo:
R=por que se mezcla con otros gases de la atmosfera
5-Explica cmo se suministra el hilo electrodo en el
proceso MIG/MAG:
R= Este hilo se encuentra arrollado y se hace llegar a
la boquilla de la pistola, con la velocidad requerida, a
travs de unos rodillos de arrastre movidos por un
motor elctrico.

6-Por qu se le considera al proceso MIG/MAG

verstil?
R=por qu se puede depositar el metal a una gran
velocidad y en todas posiciones el cual este proceso
es muy utilizado en espesores pequeos y medios en
estructuras de acero y aleaciones de aluminio
7-Qu tipo de gas de proteccin se utiliza en el
proceso MIG?
R= gas inerte
8-Qu tipo de gas se utiliza en el proceso MAG para
proteger el punto en fusin?
R= gas activo
9-En el proceso MIG/MAG se utilizan 2 tipos de hilo
electrodos, Cules son?
R= electrodos macizos y electrodos tubulares
10-Para qu tipo de soldadura se desarroll el
proceso MIG?
R= fue desarrollado para metales no ferrosos, pero se
puede aplicar al acero
11-En qu trabajos de soldadura se usa hilos
tubulares como electrodo?
R= para la produccin de estructuras pesadas donde
se necesita de una gran resistencia de soldadura

12-Cules son las principales ventajas de proceso

MIG/MAG?
R=Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin
preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos
dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado
(principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta
productividad y excelente calidad; en otras palabras,
se puede depositar grandes cantidades de metal (tres
veces ms que con el proceso de electrodo revestido),
con una buena calidad.
13-En el proceso MIG/MAG hay 3 versiones, Cules
son?
R= proceso semiautomtico, proceso automtico,
proceso robotizado

14-Cules son las variables ms importantes en el

proceso MIG/MAG?
R=Dimetro del alambre-electrodo, composicin
qumica del mismo, tipo de gas, caudal, tensin del
arco, corriente de soldadura, velocidad de avance,
altura de la boquilla, ngulo de la boquilla, velocidad
de alimentacin del alambre, polaridad, tensin de
arco, velocidad del hilo, naturaleza del gas
15-Con que polaridad se recomienda soldar con el
proceso MIG/MAG?
R=Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en
da se trabaje con polaridad inversa o positiva (la
pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo
16-En el proceso MIG/MAG podemos encontrar 4 tipos
de transferencia de metal fundido, Cules son?
R= transferencia por corto circuito, transferencia
globular, transferencia por pulverizacin axial,
transferencia por arco pulsado
17-Explica cada una de las formas de transferencia del
metal fundido a la pieza a soldar:
R= transferencia por cortocircuito:
En este tipo de transferencia es la ms utilizada por la aplicacin MAG el
material aportado se funde en gotitas entre 50 y 200 por segundo
cuando la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace
cortocircuito. Se usan corrientes y tensiones bajas, los gases son ricos en
dixido de carbono y los electrodos son de alambre de dimetro
pequeo. Debido a sus caractersticas de bajo aporte de calor, el mtodo
produce pequeas zonas de soldadura fundida de enfriamiento rpido,
que lo hacen ideal para soldar en todas las posiciones. La transferencia
de corto circuito es tambin especialmente adaptable a la soldadura de
lminas metlicas con un mnimo de distorsin y para llenar vacos o
partes ms ajustadas con una tendencia menor al sobrecalentamiento
de la pieza que se est soldando.

Transferencia globular:

Se usa frecuentemente en la aplicacin MAG y algunas veces en MIG,

cuando se trabaja con esta transferencia, el hilo se funde en gotas
gruesas que pueden llegar a todos los huecos. El metal se transfiere en
gotas de gran tamao y ocurre por gravedad cuando el peso de stas
excede la tensin superficial. Se usan gases ricos en dixido de carbono
y argn, produce altas corrientes que posibilitan mayor penetracin de
la soldadura y mayores velocidades que las que se alcanzan con la
transferencia por corto circuito y spray. Tambin, se producen bastantes
salpicaduras y por ello no es recomendable soldar sobre cabeza
(tubular), debe ejecutarse en posicin horizontal. Las piezas ms
pesadas se suelen unir por medio de este mtodo.

Transferencia por pulverizacin axial:

Es el mtodo clsico utilizado en la aplicacin MIG. El metal de aporte es

transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco,
entre 500 y 2.000 por segundo. La fuerza electromagntica es alta, lo
que permite atomizar las gotas desde la punta del electrodo en forma
lineal hacia el rea de soldadura. Se puede soldar a altas temperaturas,
adicionalmente es preciso usar corriente continua y electrodo positivo
para garantizar que las gotas se formen y se suelten a razn de
centenares por segundo. El gas de proteccin es argn o una mezcla rica
en argn.

Transferencia por arco pulsado:

En esta nos encontramos con dos corrientes una continua y dbil cuyo
objetivo es proporcionar al hilo la mnima energa para que se produzca
el arco y otra a impulsos producidos a una cierta frecuencia. Cada
pulsacin hace fundir una gota del mismo dimetro que el hilo
desprendindola sobre la pieza antes de que el hilo toque a esta. De
esta forma se consigue que no se producen las proyecciones que se
pueden ver en otros tipos. Con este tipo se produce una ganancia en
penetracin gracias a la elevada intensidad que se produce durante la
pulsacin y al mismo tiempo una reduccin del consumo de energa.

18-Qu tipos de dimetros de hilo electrodo se

fabrican para el proceso MIG/MAG?
R= Los dimetros ms usuales en este tipo de
soldadura son 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm y en algunos
casos 2,4 mm. La eleccin de uno de estos dimetros
a la hora de trabajar es muy importante ya que para
grandes dimetros se utilizan grandes intensidades y
se producen grandes penetraciones, pudiendo
producirse perforaciones en las piezas.
19-Qu tipos de gases se utilizan para el proceso MIG
y el proceso MAG?
R=Los gases utilizados en el soldeo MIG/MAG son:
- Gases inertes para el proceso MIG:

* Argn: Tiene una densidad alta, lo que proporciona una buena

proteccin; baja energa de ionizacin, que facilita el cebado del arco y
lo estabiliza; y baja conductividad trmica, con lo que da lugar a una
mala penetracin y cordones estrechos.

* Helio: Tiene muy baja densidad y, por tanto, protege el arco con
mayor dificultad; alta energa de ionizacin, que implica un mal cebado
del arco y poca estabilidad; y alta conductividad trmica que da lugar a
una buena penetracin y cordones anchos.

* Argn+Helio: Su proporcin oscila entre un 30% a un 70%. Tiene la

ventaja de poder aumentar la velocidad de soldeo o la penetracin, ya
que tiene un mejor aporte trmico del arco.

- Gases activos o mezclas de gas activo y gas inerte para el proceso

MAG:

* Dixido de carbono (CO2): Tiene densidad elevada, lo que proporciona

una buena proteccin; alta energa de ionizacin, que implica un mal
cebado del arco y poca estabilidad; y alta conductividad trmica, que da
lugar a una buena penetracin y cordones anchos.

* Argn+Oxgeno: Se aaden pequeas proporciones de oxgeno al

argn (1,2% 5% de O2) mejorando as la penetracin, al ensanchar la
parte inferior del cordn.

* Argn+Dixido de carbono: Esta mezcla se utiliza cuando se quieren

conseguir mejores resultados que con el CO2, pues mejora el acabado
superficial del cordn y reduce las proyecciones.

* Argn+Helio+CO2: Esta mezcla permite conseguir cordones de muy

buen acabado, casi sin sobreespesor.

* Argn+CO2+NO: El xido de nitrgeno reacciona con el ozono

formado en la soldadura mejorando la proteccin del bao. La eleccin
del gas de proteccin es funcin del material a soldar, que a su vez est
relacionado con el tipo de transferencia, la penetracin y la forma del
cordn.

20-Explica en forma general de cmo est constituida

la mquina de soldar del proceso MIG/MAG?
R=Transformador:
La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la
suficiente energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo.
Son de tipo DC (corriente directa) con caracterstica de salida de Voltaje
Constante (CV). Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red
de consumo a otra apta para la soldadura. Principalmente un
transformador est formado de un ncleo constituido por chapas
magnticas apiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la
primera de ellas consta del circuito primario formado por un nmero de
espiras superior a la segunda y con una seccin inferior a esta. En la
segunda se forma el circuito secundario, formado por lo cual con un
menor nmero de espiras y mayor seccin.

Rectificador:

Este elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy

necesaria para poder realizar la soldadura MIG/MAG.

El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos

de silicio), normalmente colocados sobre aletas con el objetivo de
aumentar su refrigeracin.

Inductancia:

La misin de la inductancia es el aislamiento de la corriente de

soldadura, lo que produce una mayor estabilidad de la soldadura. Si la
mquina est equipada por una inductancia de valor inductivo elevado,
esta tambin estar dotada de un sistema que elimine este efecto
durante el cebado del arco, ya que si al efectuar el cebado se tiene una
gran inductancia el arco no se llegara a producir. Este elemento est
formado por un ncleo en el que estn arrolladas algunas espiras por las
que circula la corriente continua de la soldadura.

Unidad alimentadora de hilo:

Esta unidad hace el avance a velocidad constante del hilo necesario

para realizar la soldadura mediante un motor, generalmente de corriente
continua.

La velocidad se puede regular entre unos valores que van de 0 a 25

m/min. Esta regulacin se puede conseguir normalmente mediante un
control elctrico que acta sobre un motor de alimentacin. El sistema
de arrastre est constituido por uno o dos rodillos de arrastre que
trabajan contra otros rodillos de presin. El rodillo de presin debe estar
ajustado correctamente, ya que una presin excesiva puede producir
aplastamientos en el hilo, haciendo que no se deslice bien. Por lo
contrario, cuando no hay suficiente presin sobre el hilo se puede
producir una alimentacin a velocidades irregulares

Circuito de gas protector:

La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalmetro

que permite la regulacin por el operario para proporcionar el caudal
necesario sobre la soldadura, adems se puede ver la presin de la
botella y el caudal que estamos utilizando.

El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula

accionada elctricamente mediante un pulsador equipado sobre la
antorcha. Como norma estndar debe utilizarse un caudal en l/m diez
veces mayor que el dimetro del hilo.

Antorcha de soldadura:

Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente

elctrica y se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura.
Todos de conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el
conjunto forma la manguera que conecta la mquina con la pistola. En la
punta de la antorcha va montada una buza exterior que canaliza el gas
hasta la zona de soldadura, en el interior se encuentra un tubo de
contacto que proporciona al hilo la corriente necesaria para realizar el
arco de soldadura.

El factor de marcha:

Es el cociente entre el tiempo de una soldadura y el tiempo total de

trabajo. En los paros de la soldara se enfran los componentes del
equipo, estabilizndose la temperatura de estos en un pequeo rango
de valores, inferiores a su temperatura mxima de trabajo.

21-Explica cmo funciona la unidad de alimentacin

de hilo electrodo:
R= Consisten en unos rodillos situados a la salida del
carrete que empujan el hilo hasta la pistola. Existe
adems otro sistema de alimentacin denominado
push-pull en el que adems de los rodillos a la salida
de la bobina, la pistola est equipada con unos rodillos
que tiran del hilo evitando los atascos que se
producen con el sistema de empuje anterior.