Técnicas de Melhoria e Optimização de Processos

Modelação e Simulação de um Layout Fabril
Estrutura

SIMULAÇÃO E MODELAÇÃO DE UM LAYOUT FABRIL

• Pressupostos e cálculos teóricos;
• Simulação – Delmia Quest;
• Resultados e cálculos de custos;
• Análise de resultados e conclusões.

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Pressupostos e cálculos teóricos

Figura 2: Número de deslocações mensais
entre departamentos
Figura 1: Planta fabril

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Pressupostos e cálculos teóricos

Custos por unidade de distância entre Custos em deslocações mensais entre
departamentos (em €/m): departamentos:
Para: A B C D Para: A B C D
De: A 0 0,05 0,05 0,05 De: A 0 12,5 7,5 9
B 0,05 0 0,05 0,05 B 3 0 10 17,5
C 0,05 0,05 0 0,05 C 4,5 22,5 0 3,5
D 0,05 0,05 0,05 0 D 37,5 16 21,5 0

Custos em deslocações entre cada departamento:

Para: A B C D
De: A 0 15,5 12,0 46,5 • D perto de A
B 0 32,5 33,5 • D perto de B
C 0 25,0
• C perto de B
D 0

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Pressupostos e cálculos teóricos

Hipótese H1: Hipótese H2: Hipótese H3:

• D perto de A • D perto de A • D perto de A
• D perto de B • D perto de B • D perto de B
• C perto de B • C perto de B • C perto de B

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Simulação – Delmia Quest

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Resultados e cálculos de custos

Hipótese H1:

Hipótese H2:

Hipótese H3:

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Análise de resultados e conclusões

Custos teóricos Custos simulação
Hipótese H1 5 045,50 € 19 362,69 €

Hipótese H2 5 038,60 € 16 967,89 €

Hipótese H3 6 076,04 € 20 679,34 €

• Hipótese H2 representa menor custo teórico;
• Hipótese H2 representa menor custo de simulação;
• Apesar de não ser precisa nos valores dos custos, a
metodologia utilizada nos cálculos dos custos teóricos
permite chegar à melhor alternativa;
• Simulação como ferramenta muito eficaz e de grande
suporte para gestores.

8
Obrigado pela
atenção!