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ANALISIS DE RESULTADOS Por otra parte se debe pasar el torque

(T ) a esfuerzo cortante (τ )
Para establecer el cálculo del esfuerzo
cortante debido a la torsión, se debe mediante la ecuación:
analizar las características geométricas
presentes en el material al estar bajo un TC
τ¿
momento torsor. J
Los datos tomados en el laboratorio son
Donde C es la distancia al eje neutro y J
las revoluciones y el torque, procedemos
es el momento polar de inercia.
a calcular la deformación angular (γ) y el
esfuerzo cortante (τ) para poder así, (T )
Teniendo claro que el torque
graficar y determinar diversas
propiedades del material. suministrado por la maquina se encuentra
en es Newton por metro, se debe pasar a
Newton por milímetro.

Tabla 2: Tabla resumen Deformación Angular y
Tabla 1: Tabla resumen Revoluciones y Esfuerzo Cortante.
Torque.

En primer lugar, se debe pasar las
revoluciones a radianes para calcular el
Angulo de torsión, con la siguiente En base a estos datos, calculamos la
fórmula: siguiente grafica

Revoluciones∗0,3∗π
ϕ=
180 Esfuerzo Torsor VS Deformación angular
800
Luego se procede a determinar la
600
deformación angular para todos los datos:
ESFUERZO (τ) Mpa 400
ϕρ
Ɣ= 200
L
0
0 5 10 15 20 25 30
Donde p es el radio (0,0305 mm) y L es
la longitud de la probeta (0,124 mm). DEFORMACION (rad)

Gráfica1: Esfuerzo cortante - deformación angular
unitaria

6 0.9 DEFORMACION (rad) G= =689. como fluencia. es una constante DEFORMACION (rad) que nos indica que tanto se deforma un material por esfuerzo cortante.8 1 DEFORMACION (rad) Esfuerzo Torsor VS Deformación angular Gráfica3: Esfuerzo cortante . correspondiente a un esfuerzo de 619. y nos indica el esfuerzo 200 máximo que es capaz de soportar el Acero 1010 antes de fracturarse. los puntos de fluencia y el punto generando una deformación de 0. se calcula en la zona elástica. por lo tanto 200 lo consideramos un material blando.75 rad. Esfuerzo Torsor VS Deformación angular En la gráfica. vemos el límite de la características propias del material.16 0. 0 0 10 20 30 El módulo de rigidez. de ruptura.90 que necesita para pasar de zona elástica ESFUERZO (τ) Mpa 400 a zona plástica es bastante. hasta el punto de romper la probeta.90 619. lo son la zona plástica y la elástica del corresponde a un esfuerzo de 578. evidenciamos el punto de 600 ruptura. evidenciamos que el acero 800 1010 presenta una “gran zona plástica”.Deformación angular (Zona Elástica) 800 578.En este grafico podemos establecer En este gráfico. 0 0 0.28 Mpa generando una deformación ESFUERZO (τ) Mpa 400 de 27.84 Gráfica3: Esfuerzo cortante .Deformación angular (Limite de la Elástico y Punto de Ruptura) . este nos indica el paso de la zona elástica a la zona plástica.9 Mpa material. lo que generaría en el material una deformación permanente.84 rad.4 0.28 600 ESFUERZO (τ) Mpa 400 Calculo el módulo de rigidez con el último 200 dato para garantizar que la linealidad que 0 debería presentar la zona elástica: 0 10 20 30 578. mientras se siga Esfuerzo Torsor VS Deformación angular aumentando el momento par. 800 Por otro lado. lo que nos indica que el material muy 600 maleable. que para el acero 1010.Deformación angular (División de Zonas) pendiente de esta. también vemos que el esfuerzo 578.2 0. debido a que es la Gráfica2: Esfuerzo cortante .

cuando un material dúctil esta puesto bajo una torsión. es lo que evidenciamos en la ruptura totalmente plana. el material tiende a transponer ciertas porciones de este. estos no se deforman demasiado entonces al momento de romperse. simplemente lo Imagen1: Probeta Acero 1010 sometida a prueba de torsión hacen a ángulos de 45º. mientras por el caso de los materiales frágiles. . nos daremos cuenta que es una fractura de tipo dúctil. Si nos fijamos en la ruptura provocada en la probeta de Acero 1010. por tanto al torcer el material hasta el colapso y estas serie de giros que da antes de romperse.