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1.

-Granulometría:

Representa la distribución de los tamaños que posee el agregado. La NTP 400.012
- ASTM C-136. La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la
determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino,
grueso y global por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La ASTM
E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI
exactamente equivalentes.

1.1RESUMEN DEL MÉTODO

Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a través de una
serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor,
para determinar la distribución del tamaño de las partículas.

1.1.1APARATOS

1.1.1.1.-Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino,
grueso y global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación:

Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de
la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.

Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5
g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del
rango de uso.

1.1.1.2.-Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas
de tal manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los
tamices cumplirán con la NTP 350.001.

NOTA 1: Es recomendable que los tamices montados en marcos mayores que los
normalizados de 203,2 mm (8 pulg) de diámetro, se usen para ensayos del agregado
grueso y del global; para reducir la posibilidad de sobrecarga de los tamices. Véase
apartado 8.3

1.1.1.3.-Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un
movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las
partículas tiendan a saltar y girar presentando así diferentes
orientaciones a la superficie del tamizado. La acción del tamizado será tal
que el criterio para un adecuado tamizado descrito en el apartado 8.4 esté dentro
de un periodo de tiempo razonable.

NOTA 2: El uso del agitador mecánico es recomendado cuando la cantidad de la muestra
es de 20 kg o mayor y puede ser utilizado para muestras más pequeñas incluyendo el
agregado fino. El tiempo excesivo (aproximadamente más de 10 min) para conseguir un

adecuado tamizado puede resultar en degradación de la muestra. El mismo agitador
mecánico puede no ser práctico para todos los tamaños de muestra; mientras que una
gran área del tamiz necesaria para un tamizado práctico del agregado grueso o global de
gran tamaño nominal, igualmente podría resultar en la pérdida de una porción de la
muestra si se usa para una pequeña muestra de agregado grueso o agregado fino.

1.1.1.4.-Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 º C  5º C .

1.1.2.-MUESTREO

1.1.2.1.-Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El
tamaño de la muestra de campo deberá ser la cantidad indicada en la NTP
400.010 o cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 1.1.1.4 y
1.1.1.5 (excepto con la modificación que se presenta en el apartado
1.1.1.6), la que sea mayor.

1.1.2.2.-Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria
para el ensayo utilizando los procedimientos descritos en la práctica normalizada
ASTM C 702. La muestra para el ensayo será aproximadamente de la cantidad
deseada cuando esté seca y deberá ser el resultado final de la reducción. No se
permitirá la reducción a una cantidad exacta predeterminada.

NOTA 3: Cuando el ensayo propuesto sea el de análisis granulométrico, incluyendo la
determinación del material más fino que la malla de 75 m (No. 200), la muestra podrá ser
reducida en el campo para evitar el envío de excesiva cantidad de material al laboratorio.

1.1.2.3.-Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del
secado, será de 300 g mínimo.

1.1.2.4.-Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado
grueso será conforme a lo indicado en la Tabla 1.

Durante el proceso de análisis granulométrico es importante conocer los
parámetros siguientes:
Módulo de finura

En la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representen la distribución
volumétrica de las partículas de agregados, se definió hace muchos años el
Módulo de Fineza.

Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el año
1925 y se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la
serie Standard hasta el Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100.

Tabla 1 - Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global

Tamaño Máximo Cantidad de la Muestra de
Nominal Aberturas Ensayo,
Cuadradas Míni
9,5 1mo
(2)
(3/8)
12,5 2 (4)
(1/2)
19,0 5 (11)
(3/4)
25,0 (1) 10 (22)
37,5 (1 15 (33)
50½)(2) 20 (44)
63 (2 ½) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 ½) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 60)

1.1.2.5.-Agregado Global: La cantidad de muestra de ensayo de agregado global será la
misma que para la del agregado grueso. Veáse apartado 7.4 y Tabla 1.

1.1.2.6.-Muestras de agregado grueso y agregado global de mayor tamaño: La cantidad de
muestra requerida para agregados con tamaños máximos nominales a 50 mm o mayores
debe ser tal como para evitar la reducción de la muestra y ensayarla como una unidad;
excepto con cuarteador y agitador mecánico de tamices de capacidad suficiente. Cuando no
se disponga de estos equipos, en lugar de combinar y mezclar incrementos de muestra para
luego reducirla a una muestra de ensayo, como una opción, se puede realizar el tamizado
de aproximadamente igual número de incrementos de tal modo que el total de la masa
ensayada cumpla con los requisitos del apartado 7.4.

1.1.2.7.-En el caso que la determinación de la cantidad de material más fino que la malla
75 m (No. 200) sea realizada mediante el método descrito en la NTP 400.018, se
procederá como sigue:

3. manteniendo los escapes de vapor sin generación de presiones suficientes como para fracturar las partículas y. temperaturas que no sean mayores como para causar el rompimiento químico del agregado. Primero ensayar la muestra de acuerdo con la NTP 400.1 o se puede utilizar una muestra simple separada por el método de ensayo que describe la NTP 400.7.5 mm (1/2 pulgadas) o menores. ó (3) el agregado grueso es altamente absorbente (ejemplo un agregado ligero).75 mm (Nº 4).-Se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para proporcionar la información requerida por las especificaciones que cubran el material a ser ensayado.-Para agregados con tamaño máximo nominal mayores a 12. luego tamizar la muestra en seco como se estipula en los apartados 8.-Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C  5º C. También las muestras pueden ser secadas a una temperatura alta utilizando planchas calientes sin afectar los resultados.1.7. tal como . El uso de tamices adicionales puede ser necesario para obtener otra información.2. utilizar el procedimiento descrito en el apartado 7.1.-Para agregados con tamaño máximo nominal de 12.2 hasta 8. 200) por lavado y secado.2. utilizar la muestra de ensayo que se utiliza en la NTP 400.1.1. NOTA 4: Para ensayos de control.7.3.-PROCEDIMIENTO 1.2.2.018 completando la operación de secado final. 1. (2) el agregado grueso contenga apreciable cantidad de material más fino que 4.1.2.018.-Cuando la especificación requiera la determinación de la cantidad total de material más fino que la malla de 75 m (No.3. 1.1.1.5 mm (1/2 pulgadas) se puede utilizar una muestra de ensayo simple como se describe en el apartado 7.1. particularmente cuando se deseen resultados rápidos no es necesario secar el agregado grueso para el análisis granulométrico.018 y este método.7. 1.2.1.1.7. Los resultados son ligeramente afectados por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamaño máximo nominal es menor que 12. 1.5 mm (1/2 pulgadas).7 de la presente NTP.

1.75 mm (Nº 4) y mayores. Para tamices con aberturas menores que 4.2.3. la cantidad retenida en kg no deberá sobrepasar 2 el producto de 2. de tal manera que al final no más del 1 % de la masa del residuo sobre uno de los tamices. 1.3. pasará a través de él durante 1 min de tamizado manual como sigue: Sostener firmemente el tamiz individual .-Continuar el tamizado por un período suficiente. 2 NOTA 5: La cantidad de 7 kg/m a 200 g para los diámetros usuales de tamiz de 203.1.2 mm (8 pulgadas) (con superficie efectiva de tamizado de 190.4.3.1.1. Esta cantidad se muestra en la Tabla 1 para 5 dimensiones de tamices de uso común. Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico por un período suficiente.1.3.4.3.1. Para tamices con aberturas de 4.3. 1. para obtener los criterios de suficiencia o tamizado descritos en el apartado 8. la cantidad retenida sobre alguna malla al completar el tamizado no 2 excederá a 7 kg/m de área superficial de tamizado (NOTA 5). 1.-Utilizar tamices de mayor armazón que provean mayor área de tamizado.-Separar la muestra en dos o más porciones.75 mm (Nº 4). En ningún caso la cantidad retenida será mayor como para causar deformación permanente al tamiz.3.3.-Colocar un tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va a ser sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior en la disposición original de tamices.3. Combinar las masas de cada porción retenidas sobre un tamiz especificado antes de calcular el porcentaje de la muestra sobre el tamiz.1. 1.-Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar la abertura del tamiz un número de veces durante la operación de tamizado.5 mm (7.módulo de fineza o para regular la cantidad de material sobre un tamiz.1. tamizando cada porción individual.1. Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el fondo y colocar la muestra sobre el tamiz superior. establecido por tanda o verificado por la medida de la muestra ensayada.-Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno de los siguientes procedimientos: 1.5 pulgadas) de diámetro). 1.1.3.1.3.3.5 x (abertura del tamiz en mm x (área efectiva de tamizado. m )).

limitar a una capa simple de partículas sobre el tamiz.75 mm (Nº 4) efectivamente tamizada. con el fin de facilitar la acción del tamizado.1Alternativamente. B = masa del incremento en la porción reducida tamizada.75 mm (Nº 4) en la muestra total. W1 = masa de la fracción más fina que la malla de 4.3.1. Si la medida del tamiz hace impracticable el movimiento de tamizado descrito. NOTA 6: En el caso que se requiera separar el agregado grueso del agregado fino. Golpear el filo contra el talón de la otra mano con un movimiento hacia arriba y a una velocidad de cerca de 150 veces por min. girando el tamiz un sexto de una revolución por cada 25 golpes.5 mm). puede ser reducida utilizando un sacudidor mecánico de acuerdo con el método ASTM C 702. la porción de la muestra más fina que el tamiz de 4. el material global se cortará por el tamiz de 3/8 pulgadas (9. 1.5.5. En la determinación de la eficacia del tamizado para medidas mayores de 4. la porción más fina que la malla de 4.3.1. .75 mm (Nº 4). Si se siguió este procedimiento.75 mm (Nº 4) puede ser distribuida entre dos o más juegos de tamices para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales.-En el caso del agregado global. 1. W2 = masa de la porción reducida de material más fino que la malla de 4. utilizar el tamiz de 203 mm de diámetro (8 pulgadas) para verificar la eficiencia del tamizado. calcular la masa del incremento de cada medida de la muestra original como sigue: W A  x B W12 Donde: A = masa del incremento de la medida sobre la base de la muestra total.75 mm (Nº 4).con su tapa y fondo bien ajustado en posición ligeramente inclinada en una mano.

-A no ser que se utilice un sacudidor mecánico.-Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza conforme a los requerimientos especificados en el apartado 5. como base para calcular todos los porcentajes.6.1.2.1. aproximando al 0. el resultado no deberá utilizarse para propósitos de aceptación. . La masa total de material luego del tamizado deberá ser verificada con la masa de la muestra colocada sobre cada tamiz. los porcentajes totales retenidos. o los porcentajes sobre cada tamiz.3. para determinar si pasarán a través de una abertura particular. Empezar con el menor tamiz utilizado.018.1.-CÁLCULO 1.8. para calcular los porcentajes que se mencionan en el apartado 9. 1. 1.1. como se indica en el apartado 7. Si la misma muestra fue primero ensayada por el método de ensayo que se describe en la NTP 400.1 aproximando al 0.4. Si la cantidad difiere en más de 0.1 % más cercano de la masa total original de la muestra seca. calcular el módulo de fineza. de cualquier modo no fuerce las partículas a pasar a través del tamiz. 1.1. se utilizará el total de la masa de la porción del incremento retenido en cada tamiz.1% más cercano de la masa seca inicial de la muestra.1.7. si es necesario. 1. sobre la masa seca original de la muestra. tamizar manualmente las partículas mayores que 75 mm (3 pulgadas) para la determinación de las aberturas menores de tamiz a través de las que cada partícula debe pasar.4. 1.1.1.-Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP 400. adicionar la masa del material más fino que la malla de 75 um (N°200) determinada por el método de tamizado seco.3 %.1.3.1. Alternar las partículas.-Cuando se requiera. incluir la masa de material más fino que la malla de 75 um (N°200) calculada por el método de lavado y utilizar el total de la masa de la muestra seca previa al lavado descrito en el método de ensayo de la NTP 400. sumando el porcentaje acumulado retenido de material de cada uno de los siguientes tamices (porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150 m ( Nº 100). 300 m ( Nº 50).6.018.-Cuando se ensayan incrementos de la muestra.018.4.1.3.4.1.-Calcular el porcentaje que pasa.

DEFINICIONES 5.5 mm (1 1/2 pulgada) y mayores. 37. 1. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO INDICE: PREFACIO 1. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 9. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 7. 4. 2.36 mm (Nº 8). CAMPO DE APLICACIÓN 4. APARATOS 6. 2. 19. REPORTE 10.5 mm (3/8 de pulgada).022 Comisión de reglamentos Técnicos y Comerciales –INDECOPI AGREGADOS. REFERENCIAS NORMATIVAS 3.ANTECEDENTE . incrementando en la relación 2 a 1.18 mm (Nº 16). PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 8.-Métodos de Ensayo Normalizado para peso específico y absorción del agregado fino. OBJETO 2.022) NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.75 mm (Nº 4).0 mm (3/4 de pulgada). (NTP 400.600 m ( Nº 30). 9.

No habiéndose presentado ninguna observación. B. Hormigón Armado y Hormigón Pretensado. presento a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT . La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995. RESEÑA HISTÓRICA A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Agregados. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO. para su revisión y aprobación . INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA. Capacitación e Investigación para la Industria de la Construcción –SENCICO. Hormigón (Concreto). fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 400. mediante el Sistema 2 u Ordinario . reemplaza a la NTP 400:022:1979. durante los meses de Enero a Agosto del 2001. SECRETARIA: Vanna Guffani Parra. y fue tomada en su totalidad de la ASTM C 128:1997. Hormigón (Concreto). con fecha 2001-12 – 27 . PRESIDENTE: Carlos Pérez Bardalez. Hormigón Armado y Hormigón Pretensado.3 Esta NTP. SECRETARÍA: Servicio Nacional de Normalización. 30 de Mayo del 2002.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados . siendo sometido a la Etapa de Discusión Pública el 2002-03-11.022:2002 AGREGADOS.022:2001. utilizando como antecedente a la ASTM C 128:1997 A.PREFACIO A. A. . 2º Edición. el PNTP 400.

Métodos de Ensayo Normalizado para peso específico y absorción del agregado fino 1.ENTIDAD – REPRESENTANTE UNICOM – Enrique Pasquel. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación.A – Víctor Granados ETERNIT S. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos a base a ellas.A – Francisco Gómez de la Torre CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta NTP. el peso específico saturado con superficie seca. Como toda norma está sujeta a revisión. que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas . 2. DURACRETO S. OBJETO La presente NTP establece un procedimiento para determinar el peso específico seco.A – Mauro Quezada QUÍMICA SUIZA – Milan Pejnovic CEMENTOS PACASMAYO – Rosaura Vásquez COSAPI – Javier Martín Arranz MTCVC-DIRECCION GENERAL DE VIVIENDA Y CONSTRUCCIÓN -Teresa Barba INADE – María Antonieta Chevarría INVERMET – Guillermo Vivanco ASOCEM – Manuel Gonzales de la Cotera ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A – Wilfredo Quintana CIP-CAPÍTULOS DE CIVILES – Ana Biondi PUCP – Julia Mendoza URP – Gonzalo Luque SENCICO – Carlos Pérez Vanna Guffani AGREGADOS. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino.

5. 2.6NTP 339.4NTP 400.010:2001 – AGREGADOS.5NTP 350. 2. 2.7 NTP 400. la información de las NTP en vigencia.3NTP 400. DEFINICIONES Para los propósitos de esta NTP se aplicarán las definiciones contenidas en la NTP 400. en todo momento. 2. 2. calibrado hasta cm3 a 20ºC.2 Frasco: Frasco volumétrico de 500cm3 de capacidad.021:2002 – AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino.047:1979 – HORMIGÓN (CONRETO). grueso y global.021.citadas seguidamente. el peso específico húmedo saturado con superficie seca. como el control de uniformidad de sus características físicas. Definiciones y terminología relativas al concreto.1 Balanza: Sensible a 0. 5. .037:2001 – AGREGADOS. Métodos de ensayo normalizado para el peso específico y absorción de agregado grueso.1% del peso medio y con capacidad de 1000 g. a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas. Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón.012:2001 . CAMPO DE APLICACIÓN Esta NTP se aplica para determinar el peso específico seco. el peso específico aparente y la absorción de agregado fino.001:1970 – TAMICES DE ENSAYO. El Organismo Peruano de Normalización posee.011:1996 . Extracción y preparación de las muestras.1NTP 400.AGREGADOS. Normas Técnicas Peruanas 2. o más. Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y hormigones (concretos). APARATOS 5. 2.AGREGADOS. 4.2NTP 400. 3.

5 Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5ºC. 5. . En la siguiente imagen se muestran los aparatos utilizados en la práctica. 90 mm ± 3 mm de diámetro en la parte inferior.5.4 Barra Compactadora de metal de 340g ± 15g de peso con un extremo de superficie plana circular de 25 mm ± 3 mm de diámetro. 5. y 75 mm ± 3 mm de altura.3 Molde Cónico: Metálico de 40 mm ± 3 mm de diámetro en la parte superior.

Se extiende sobre la superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se remueve con frecuencia. 6.1Se coloca aproximadamente 1000g del agregado fino. revolviendo constantemente y se prueba a intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde.3Se saca el agregado fino del frasco. 7. se golpea la superficie suavemente 25 veces con la barra de metal y se levanta el molde verticalmente. se seca a peso constante a una temperatura de 110ºC ± 5ºC. se llena de agua para alcanzar aproximadamente la marca de 500cm3 a una temperatura de 23ºC ± 2ºC. Esto significa que el agregado fino ha alcanzado una condición de superficie seca. obtenido por método del cuarteo y secado a peso constante a una temperatura 110ºC ± 5ºC. para garantizar un secado uniforme. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 6. . PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 7. Se continúa esta operación hasta que los granos de agregado no se adhieran marcadamente entre sí. Se sigue con el secado.1g. el cono de agregado fino mantendrá su forma. Si existe humedad libre. del material preparado.2Después de una hora se llena con agua hasta los 500cm3 y se determina el peso total del agua introducida en el frasco con aproximación de 0.1Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500g. Luego se coloca en el molde cónico. se enfría a temperatura ambiente en un secador durante ½ hora a 1 ½ y se pesa. Se cubica la muestra con agua y se deja reposar durante 24 horas. 7. 7.

Extracción de los vacíos del agregado mediante la bomba de vacíos. 8. EXPRESIÓN DE RESULTADOS .

4 Absorción (Ab) 500−Wo Ab= x 100 Wo 9. V: Volumen del frasco en cm3 Va: Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida en el frasco 8.1 Peso específico de masa (Pem): Wo Pem= x 100 (V −Va) Dónde: Pem: Peso específico de masa Wo: Peso en el aire de la muestra secada en el horno.8. 10.1Reportar el resultado del peso específico con aproximación a 0. gramos.3 Peso específico aparente (Pea) (Wo) Pea= x 100 ( V −Va ) −(500−Wo) 8. ANTECEDENTES ASTM C 128:1997 .2 Peso específico de masa saturado con superficie seca (PeSSS) 500 PeSSS= x 100 V −Va 8.01 e indicar el tipo de peso específico. saturado superficialmente seco o aparente. ya sea de masa. REPORTE 9.

APARATOS 6. RESEÑA HISTÓRICA . MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO INDICE: PREFACIO 1. REFERENCIAS NORMATIVAS 3. CAMPO DE APLICACIÓN 4. REPORTE 10. OBJETO 2. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 9.021 Comisión de reglamentos Técnicos y Comerciales –INDECOPI AGREGADOS. DEFINICIONES 5.NORMA TECNICA PERUANA NTP 400. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 7.ANTECEDENTE PREFACIO A. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 8.

con fecha 2001-12 – 27 . 2º Edición. utilizando como antecedente a la ASTM C 127-88 (Reaprobada en 1993). mediante el Sistema 2 u Ordinario . siendo sometido a la Etapa de Discusión Pública el 2002-03-11. SECRETARIA: Vanna Guffani Parra.021:2002 AGREGADOS. A.3 Esta NTP. Hormigón (Concreto). para su revisión y aprobación . Hormigón Armado y Hormigón Pretensado. durante los meses de Enero a Agosto del 2001. el PNTP 400. Hormigón Armado y Hormigón Pretensado. Capacitación e Investigación para la Industria de la Construcción –SENCICO. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados. 30 de Mayo del 2002. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995. B. y fue tomada en su totalidad de la ASTM C 128:1997. reemplaza a la NTP 400:022:1979. Hormigón (Concreto). presento a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Agregados. fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 400.A. .021:2001. PRESIDENTE: Carlos Pérez Bardalez.No habiéndose presentado ninguna observación. A. SECRETARÍA: Servicio Nacional de Normalización. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA. ENTIDAD – REPRESENTANTE UNICOM – Enrique Pasquel.

A – Wilfredo Quintana CIP-CAPÍTULOS DE CIVILES – Ana Biondi PUCP – Julia Mendoza URP – Gonzalo Luque SENCICO – Carlos Pérez Vanna Guffani AGREGADOS. El Organismo Peruano de Normalización posee.DURACRETO S. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados remojados en agua después de 24 horas. Como toda norma está sujeta a revisión. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos a base a ellas. en todo momento.022:1979 – AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción del agregado fino. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. la información de las NTP en vigencia.A – Víctor Granados ETERNIT S.1NTP 400. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. OBJETO La presente NTP establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. el peso específico saturado con superficie seca. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros. . Métodos de Ensayo Normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso 1. que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. 2.A – Mauro Quezada QUÍMICA SUIZA – Milan Pejnovic CEMENTOS PACASMAYO – Rosaura Vásquez COSAPI – Javier Martín Arranz MTCVC-DIRECCION GENERAL DE VIVIENDA Y CONSTRUCCIÓN -Teresa Barba INADE – María Antonieta Chevarría INVERMET – Guillermo Vivanco ASOCEM – Manuel Gonzales de la Cotera ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta NTP.A – Francisco Gómez de la Torre CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S. Normas Técnicas Peruanas 2.

012:2001 .4NTP 339. lo cual es un requisito necesario para poderlo aplicar eficientemente.2ASTM D 448. el peso específico húmedo saturado con superficie seca. a la masa del . CAMPO DE APLICACIÓN Esta NTP se aplica para determinar el peso específico seco.1Absorción: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en ésta. 4. El agregado se considera “seco” cuando éste ha sido mantenido a una temperatura de 110ºC ± 5ºC por tiempo suficiente para remover toda el agua sin combinar. a una temperatura estable. DEFINICIONES Para los propósitos de esta NTP se aplicarán las definiciones siguientes: 4.001:1970 – TAMICES DE ENSAYO. 2.185:2001 – AGREGADOS. Método de ensayo para el contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.1998 2.AGREGADOS. 2. a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas. de la masa (o peso en el aire) de un volumen unitario del material. Normas Técnicas de Asociación 2.6NTP 350. Análisis granulométrico del agregado fino. se expresa como porcentaje del peso seco. como el control de uniformidad de sus características físicas. grueso y global. 2.1998 3. no asegura que los poros se llenen completamente.5NTP 339. el peso específico aparente y la absorción de agregado grueso.1ASTM C 702.3NTP 400.AGREGADOS. 2.017:1999 . 4.2NTP 400.047:1979 – HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. 2. Definiciones y terminología relativas al hormigón. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros por cuanto con la inmersión en agua por 24 horas.2Peso Específico: Es la relación.

5 mm (1 ½ pulg. a una temperatura estable. de la masa en el aire de un volumen unitario del agregado (incluyendo los poros permeables e impermeables en las partículas. RESUMEN DE MÉTODO Una muestra de agregado se sumerge en aguar por 24 horas aproximadamente para llenar los poros esencialmente. La balanza estará equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra en la cesta con malla de alambre en el recipiente con agua desde el centro de la plataforma del pesado. 4.4Peso Específico de Masa Saturado Superficialmente Seco (SSS): Es la relación. 4. Luego se retira del agua.5g y con capacidad de 5000g o más. Los valores son adimensionales.2Cesta con Malla de Alambre: Con abertura correspondiente al tamiz Nº6 o abertura menor. 6.) o menores.1Balanza: Sensible a 0. La muestra se pesa posteriormente mientras es sumergida en agua. pero no incluyendo los poros entre partículas). se seca el agua de la superficie de las partículas. es posible calcular tres tipos de peso específico. mismo volumen del agua a las temperaturas indicadas. a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas. El cesto deberá ser construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando esté sumergido. APARATOS 6. 5. también se puede utilizar un recipiente aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4L a 7L para tamaños máximos nominales de 37. 6. de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado incluyendo la masa de agua de los poros llenos hasta colmarse por sumersión en agua por 24 horas aproximadamente (pero no incluyendo los poros entre partículas). Finalmente la muestra es secada al horno y se pesa una tercera vez.3Peso Específico Aparente: Es la relación a una temperatura estable. y se pesa. y un cesto más grande como sea necesario para ensayar agregados con tamaños máximos mayores. Usándolos así obtenidos y fórmulas en este método de ensayo. . comparada con la masa en el aire de un igual volumen de agua de agua destilada libre de gas.

75 mm (Nº4) o de otros tamaños como sean necesarios.001. Descartar todo el material que pase el tamiz 4. Alternativamente.3Depósito de agua: Un depósito estanco adecuado para sumergir la cesta de alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de balanza.010 Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria usando el procedimiento descrito en la ASTM C 702.75 mm (Nº4) por tamizado seco y luego lavar el material para remover polvo u otras impurezas superficiales. 6. Si el agregado grueso contiene cantidades importantes de material más fino que el tamiz 4. TABLA 1 – Peso mínimo de la muestra de ensayo Tamaño Peso mínimo máximo de la muestra nominal mm de ensayo . separar el material más fino que el tamiz 4.022. MU E ST R EO Se selecciona la muestra siguiendo el método indicado NTP 400.36 mm (Nº 8) en vez del tamiz 4. El peso mínimo de la muestra de ensayo que será usado se presenta en la tabla 1. 6. 7. 6. usar el tamiz 2.75 mm (Nº4)(tales como tamaños Nº 8 y 9 considerados en la Clasificación de la ASTM D 448). 400.75 mm y ensayarlo de acuerdo a la NTP.75mm (Nº4).5Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110ºC ± 5ºC.4Tamices: Un tamiz normalizado de 4. de acuerdo a la NTP 350.

25(1/2) o 2(4. aunque la superficie de las partículas aún parezca húmeda.4) menos 19. a una temperatura de 110ºC ± 5ºC.8) 37. Se obtiene el peso de la muestra bajo la condición de saturación con superficie seca.0(3/4) 3(6.6) 25.5 g o al 0. . Secar separadamente en fragmentos más grandes. hasta hacer desaparecer toda película de agua visible. puede ser eliminado. Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente por un periodo de 24h ± 4h.0(1) 4(8.5 mm (1 ½ pulg. Se debe tener cuidado en evitar la evaporación durante la operación del secado de la superficie. si las superficies de las partículas de la muestra van a ser mantenidas continuamente húmedas antes del ensayo. Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y absorbente. Se determina éste y todos los demás pesos con aproximación de 0.05% del peso de la muestra.) 1.) Kg(lb.5(1 ½) 5(11) 50(2) 8(18) 63(2 ½) 12(26) 75(3) 18(40) 90( 3 ½) 25(55) 100(4) 40(88) 112(4 ½) 50(110) 125(5) 75(165) 150(6) 125(276) 8. PROCEDIMIENTO Secar la muestra a peso constante. la que sea mayor. el remojo de 24 h. Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados en proporciona miento de mezclas de hormigón (concreto) en los cuales los agregados van a ser usados en su condición natural de humedad. (pulg. ventilar en un lugar fresco a temperatura ambiente de 1h a 3h para muestras de ensayo de tamaños máximos nominales de 37.) o mayores para tamaños más grandes hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50ºC). el requerimiento inicial del secado a peso constante puede ser eliminada y.

B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire. Secar la muestra hasta peso constante. gramos. CÁLCULOS 9.2 Peso específico de masa saturado con superficie seca (PeSSS) B PeSSS= x 100 B−C 8.3 Peso específico aparente (Pea) A Pea= x 100 A−C 8. se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura entre 23ºC ± 1. densidad 997±2kg/m3.1 Peso específico 9. durante 1h a 3h o hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómodo al tacto (aproximadamente a 50ºC) y se pesa. 8. C: Peso en el agua de la muestra saturada.Después de pesar.2 Peso específico de masa (Pem): A Pem= x 100 (B−C) Dónde: A: Peso de la muestra seca en el aire. gramos. 9.4 Absorción (Ab) B− A Ab ( )= x 100 A . a una temperatura entre 100ºC±5ºC y se deja enfriar hasta la temperatura ambiente.7ºC.Tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes del pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.

saturado superficialmente seco o aparente.1 Reportar el resultado del peso específico con aproximación a 0.1%. 10. San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima.2. ANTECEDENTES ASTM C 127:1998 NORMA TÉCNICA NTP 400. 10. como se permite en el apartado 8. 11. REPORTE 10.2 Reportar el resultado de absorción con aproximación a 0.017 PERUANA 1999 Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI Calle De La Prosa 138. Perú .3 Si los valores de peso específico y absorción fueron determinados sin el primer secado del agregado. ya sea de masa.01 e indicar el tipo de peso específico. será notificado en el reporte. 10.

Públicada el 99-04-29 Precio basado en 10 páginas I.AGREGADOS.C. curado de la probeta .: 91. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado AGGREGATE.S.0021-99/INDECOPI-CRT. Standard Test Method for Unit Weight and Voids in Aggregate 1999-04-21 2a Edición R. Probetas cilíndricas. Método de ensayo.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Hormigón.100.

MUESTRAS DE ENSAYO 3 7. PROCEDIMIENTO DE APISONADO 4 10. PRECISIÓN 7 15. REFERENCIAS NORMATIVAS 1 3.ÍNDICE página ÍNDICE i PREFACIO ii 1. MÉTODO DE PERCUSIÓN 5 11. SIGNIFICADO Y USO 2 5. APARATOS 2 6. TERMINOLOGÍA 2 4. DETERMINACIÓN DEL PESO SUELTO 5 12. CALIBRACIÓN DE LA MEDIDA 4 8. SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 4 9. OBJETO 1 2. ANTECEDENTES 10 . EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS 6 14. CÁLCULOS 5 13.

i .

CRT. para su revisión y aprobación. 3 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400. mediante el Sistema 2 u Ordinario. Esta presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995. presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales . con fecha 98-11-13. Hormigón. el PNTP 400. en reuniones realizadas entre los meses de abril de 1996 a agosto de 1998. utilizando como documento inicial la norma ASTM C 29/C 29M:1991.017:1999 AGREGADOS. Hormigón Pretensado.017:1998. 2ª Edición el 29 de abril de 1999. 2 El Comité Técnico Permanente de Agregados. siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 99-03-22. oficializándose como Norma Técnica Peruana NTP 400. B INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA SECRETARÍA SERVICIO NACIONAL DE CAPACITACIÓN PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN . PREFACIO A RESEÑA HISTÓRICA 1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico Permanente de Agregados. Hormigón Armado.017:1977. Hormigón Pretensado. Hormigón.SENCICO PRESIDENTE Carlos Pérez Bardález SECRETARIA Vanna Guffanti Parra . Hormigón Armado. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.

ENTIDAD REPRESENTANTE UNICON Rodolfo Hilbck ACERCO PERUANA S. Eduardo Ríos de Armero ii .A.

Víctor Granados SAG CONCRETO S.CEMENTOS LIMA Telmo Bazán PREMIX S.A. Jorge Saravia DURACRETO S. Enrique Oyague CEMENTO ANDINO S. Civil Ana Biondi UNI Carlos Barzola . Juan Carlos ACEROS AREQUIPA S.A.A.A. Carlos Moreno ETERNIT S. Comunicación. Francisco Gómez de la Torre ARENERA SAN MARTIN.A. José Domínguez Vivienda y Construcción Julio César Manrique INFES Hugo Chávez INADE Augusto Pehovaz ASOCEM Manuel Gonzáles de la Cotera ARPL Tecnología Industrial S.A.Wilfredo Quintana CIP-Capítulo de Ing.A. Mauro Quezada Diego Fernández CAPECO Dina Carrillo GREMCO César Ponce Ministerio de Transportes.

URP Gonzalo Luque SENCICO Carlos Pérez UNA Rosa Miglio ---oooOooo--- iii .

El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento. basados en la misma determinación. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas. que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado 1 OBJETO Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino.010:1976 AGREGADOS. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm . grueso o en una mezcla de ambos. Extracción y preparación de las muestras . Normas Técnicas Peruanas 1 NTP 400.AGREGADOS.

022:1979 AGREGADOS.021:1977 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción del agregado fino . Método de ensayo para la determinación del peso específico y la absorción del agregado grueso 3 NTP 400.2 NTP 400.

3 TERMINOLOGÍA 1 Masa = Cantidad de materia de un cuerpo. 2 Peso Unitario = Peso por unidad de volumen. 4 SIGNIFICADO Y USO 1 Este método se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por algunos métodos de diseño de mezclas de concreto. 3 Peso = Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad.El espacio entre las partículas en una masa de agregado. . 4 Vacíos en un volumen unitario de agregado . Nota: La determinación por este método no incluye los vacíos permeables o impermeables dentro de las partículas. no ocupado por materia mineral sólida (Nota).

. 3 Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacíos entre las partículas del agregado a partir de este método de peso unitario. 2 También puede utilizarse para la determinación de la relación masa/volumen para conversiones. en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relación entre el grado de compactación del agregado en una unidad de transporte o depósito y aquélla contiene humedad absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la capacidad). mientras que este método determina el peso unitario seco.

05 kg y que permita leer con una exactitud de 0. 5 APARATOS 1 Balanza: Una balanza con aproximación a 0. La capacidad dependerá del tamaño del agregado de acuerdo con los límites establecidos en la Tabla 1. El borde superior será pulido y plano dentro de 0. 4 Pala de Mano: Una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el recipiente con el agregado. resistente al ataque de la pasta de cemento.5%. El espesor del metal se indica en la Tabla 2. 2 Barra Compactadora: Recta. Si la medida se usa también en la determinación del peso unitario del concreto.25 mm y paralelo al fondo dentro de 0. metálicos. de acero liso de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesférica. preferiblemente con asas. con precisión en sus dimensiones interiores y suficientemente rígido para mantener su forma en condiciones severas de uso. 3 Recipiente de Medida: Cilíndricos. pero en ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor que 150% del diámetro. Los recipientes tendrán una altura aproximadamente igual al diámetro. La pared interior deberá ser pulida y continua. Estancos con tapa y fondo firmes y parejos.1% del peso de la muestra. deberá ser hecho de acero u otro material adecuado. .

5 Equipo de Calibración: Una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4 pulg) de espesor y 25 mm (1 pulg) mayor del diámetro del recipiente a calibrar. 6 MUESTRAS DE ENSAYO 1 Una extracción y preparación de la muestra se hará de acuerdo con la norma NTP 400. . 2 La muestra de ensayo será de aproximadamente 125% a 200% de la cantidad requerida para llenar la medida y será manipulada evitando su segregación. Secar el agregado a peso constante en un horno preferiblemente a 110°C ± 5°C .010 .

Alternativamente. 3 Mida la temperatura del agua y determine su densidad. interpolando si es necesario. 4 Calcule el volumen "V" de la medida dividiendo el peso del agua requerida para llenar la medida entre su densidad. 5 Los recipientes de medida deberán ser calibrados por lo menos una vez al año o cuando exista razón para dudar de la exactitud de la calibración. 2 Determine el peso del agua en la medida. De otro modo. 8 SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO El procedimiento para la determinación de peso unitario suelto se usará sólo cuando sea indicado específicamente. 7 CALIBRACIÓN DE LA MEDIDA 1 Llene la medida con agua a temperatura ambiente y cubra con la placa de vidrio de tal manera de eliminar las burbujas y el exceso de agua. calcule el factor del recipiente (1/V) dividiendo la densidad del agua entre el peso requerido para llenar el recipiente de medida. el peso unitario . de la Tabla 3.

compactado será determinado por el procedimiento de apisonado para
agregados que tengan un tamaño máximo nominal de 37,5 mm (1 ½ pulg) o
menos; o por el procedimiento de percusión para agregados con tamaño
máximo nominal entre 37,5 mm y 150 mm (1 ½ pulg a 6 pulg).

9 PROCEDIMIENTO DE APISONADO

1 Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la
superficie con la mano. Se apisona la capa de agregado con la
barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras
partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como
antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándola
25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se
elimina utilizando la barra compactadora como regla.

2 Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee
el fondo con fuerza. Al compactar las últimas dos capas, sólo se
emplea la fuerza suficiente para que la barra compactadora
penetre la última capa de agregado colocada en el recipiente.

3 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido
y el peso del recipiente sólo y se registra los pesos con una
aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).

10 MÉTODO DE PERCUSIÓN

1 El recipiente de medida se llena en tres capas aproximadamente
iguales. Cada capa se compacta colocando el recipiente con el
agregado sobre un piso firme (v.g. un piso de concreto), se inclina
hasta que el borde opuesto a la base de apoyo diste unos 5 cm
del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que dé un golpe
seco. Mediante este procedimiento, las partículas del agregado se
acomodan de modo compacto. Cada capa se compacta, dejando
caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces cada
extremo. El agregado sobrante se elimina con una regla.

2 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido
y el peso del recipiente y se registran los pesos con una
aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).

11 DETERMINACIÓN DEL PESO SUELTO

1 Procedimiento con pala: El recipiente de medida se llena con una
pala o cuchara hasta rebosar, descargando el agregado desde
una altura no mayor de 50 mm (2") por encima de la parte
superior del recipiente. El agregado sobrante se elimina con una
regla.

2 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido
y el peso del recipiente y se registran los pesos con una
aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).

12 CÁLCULOS

1 Peso Unitario.- Calcular el peso unitario compactado o suelto,
como sigue:

T)*F (2) donde: M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3) G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg (lb) T = Peso del recipiente de medida en kg (lb) V = Volumen de la medida en m3 (p3).1. M = (G . y F = Factor de la medida en m-3 (p-3) El peso unitario determinado por este método de ensayo es para agregado en la condición seco.T)/V (1) M = (G .021 ó NTP 400.022 2 Contenido de Vacíos: Calcular el contenido de vacíos en el agregado utilizando el peso unitario calculado según 12. en kg/m3 (lb/p3). como sigue: % vacíos = 100[(S x W)-M]/(S x W) (4) donde: M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3) . utilice el procedimiento descrito en este método y en este caso calcule el peso unitario SSS utilizando la siguiente expresión: MSSS = M[1 + (A/100)] (3) donde: MSSS = Peso Unitario en la condición Saturado Superficial Seco. y A = Porcentaje de absorción del agregado determinado de acuerdo con la norma NTP 400. Si se desea calcular el peso unitario en la condición saturado con superficie seca (SSS).

022.S = Peso Específico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la norma NTP 400.3 lb/p3) 13 EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS 1 Reporte los resultados del peso unitario con una aproximación de 10 kg/m3 (1 . 998 kg/m3 (62. y W = Densidad del agua.

como sigue: 1 Peso unitario compactado por apisonado. %. o 3 Vacíos en el agregado suelto. 14 PRECISIÓN 1 Agregado Grueso (Peso Unitario): . o 2 Peso unitario compactado por percusión. 2 Reporte los resultados del contenido de vacíos con una aproximación de 1%. %. o 3 Peso unitario suelto. % . como sigue: 1 Vacíos en el agregado compactado por apisonado. o 2 Vacíos en el agregado compactado por percusión.lb/p3).

Luego los resultados de dos ensayos realizados por un sólo operador con el mismo material no diferirán en más de 40 kg/m3 (2.5 lb/p3).1 Precisión para un sólo operador (REPETIBILIDAD): La desviación típica ha sido establecida en 14 kg/m3 (0. 2 Precisión Multilaboratorio (REPRODUCTIBILIDAD): La desviación típica ha sido establecida en 30 kg/m3 (1. 3 Estos índices de precisión. desviación típica y máxima diferencia.3 lb/p3). han sido establecidos para peso normal y de tamaño máximo nominal de 25 mm (1"). Luego dos resultados realizados en dos diferentes laboratorios con el mismo material no diferirán en más de 85 kg/m3 (5.88 lb/p3). utilizando un recipiente de medida de 14 L (1/2 p3) de capacidad.87 lb/p3). .

070) 100.8 1/10 25.014) 28. . Luego los resultados de dos ensayos realizados por un sólo operador con un mismo material no diferirán en más de 40 kg/m3 (2. 2 Precisión Multilaboratorio (REPRODUCTIBILIDAD): La desviación típica ha sido establecida en 44 kg/m3 (2.3 1/3 37. han sido establecidos para peso unitario suelto.0 1 112.0 4½ (0.5 ½ 2.0093) 14.8 L (1/10 p3). 3 Estos índices de precisión.028) 70.Capacidad de la medida TAMAÑO MAXIMO CAPACIDAD DE LA NOMINAL DEL AGREGADO MEDIDAA mm Pulgadas L (m3) p3 12. Luego dos resultados realizados en dos diferentes laboratorios con el mismo material no diferirán en más de 125 kg/m3 (7.5 1½ (0.0028) 9.5 lb/p3).0 2 1/2 150.88 lb/p3). desviación típica y máxima diferencia.76 lb/p3). 2 Agregado Fino (Peso Unitario): 1 Precisión para un sólo operador (REPETIBILIDAD): La desviación típica ha sido establecida en 14 kg/m3 (0.0 1 (0.0 1/2 75.0 3 (0.100) A La medida indicada será utilizada para ensayar agregados con Tamaño Máximo Nominal igual o menor. utilizando un recipiente de medida de 2.0 6 (0. TABLA 1 .0 3 1/2 (0.8 lb/p3).

5p3.4p3 0.30 7 1 (23.8p3.5 mm 2. (997.4 mm 3.20 incluido pulg pulg pulg Menos de 11 L 5.0 mm 2.9 62.0 7.0 mm Sobre 42 a 80 L.4 p3 a 1.5 (62.26 2 1 26.0 mm 3.8 a 4.30 0.8 62.20 0. mínimo Capacidad de medida Fondo Sobre 1 Espes ½ pulg ó or 38 mm Adici Menos de 0.12 incluido pulg pulg pulg Sobre 1.1 70 997.20 de 0.5 62.6 60 999.10 ona 0.10l pulg pulg pulg De 0.0) (73.9 75 997. 10.27 4) 4) 4) 23.TABLA 2 .8 incluido mm mm Sobre 80 a 133 L.50 0.40 0.0 incluido mm mm AEl espesor adicional en la porción superior de la pared puede obtener por la colocación de una banda de refuerzo alrededor de la parte superior de la medida.36 1 6 18.6 mm 5.5 mm 11 a 42 L.0 6.15 incluido pulg pulg pulg Sobre 2.0p3.7 80 996.0 mm 5.4 85 995. 0. incluido 5. 13.33 4 6 21.20 0.Requisitos para los recipientes de medida Espesor del metal.0 62.16 3 6 . 0. 0.5 62.Densidad del Agua Temperatura kg/m3 lb/p3 °C °F 15.3 62.5 a 2. TABLA 3 .25 0.21 9 6 29.3 65 998.

.185 * Contenido de humedad del agregado grueso: Norma ASTM C-535 o NTP 339. el cual es de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS * Contenido de humedad del agregado fino: Norma ASTM C-535 o NTP 339. los cuales se encuentran en la intemperie y puede estar llenos con agua. 15. INTRODUCCIÓN: En los agregados existen poros.185 1. Este método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total.2 NTP 400. 15. * Comparar las diferencias en las humedades de los agregados gruesos y finos. 2. ANTECEDENTES 15.017:1977 AGREGADOS. * Conocer la utilización adecuada de cada uno de los equipos de laboratorio utilizados en este experimento. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del contenido de humedad total de los agregados. ASTM C 29/C 29M:1991 Standard Test Method for Unit Weight 1 and Voids in Aggregate. OBJETIVOS: * Determinar la cantidad de agua existente en cada uno de los agregados (gruesos y finos) a emplear en la mezcla de concreto. * Determinar el porcentaje de agua existente que podría afectar a la mezcla. estos poseen un grado de humedad. tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón. Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales.

es decir que una muestra. establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado. Se lo consigue mediante un secado prolongado en una estufa a una temperatura de 110 ± 5°C. * Saturado y Superficialmente Seco: Estado en el cual. que viene a ser la cantidad de exceso. Condición ideal de un agregado. 5. en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente. * Seco al aire o parcialmente seco: Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. El contenido de humedad de una muestra. todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua. También existe la Humedad Libre donde se refiere a la película superficial de agua que rodea al agregado. La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado. en la cual no absorbe ni cede agua. 4. Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa).3. pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorción. se denomina porcentaje de humedad. DEFINICIÓN: Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. llamado agua libre. razón por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad. su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. el contenido de humedad es menos al porcentaje de absorción. Es característica.185. es decir que el contenido de humedad variará teniendo en cuenta la variabilidad climatológica. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorción. la humedad libre es igual a la diferencia entre la . Al igual que en estado anterior. FUNDAMENTO TEÓRICO: Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso. NORMA: NTP 339. * Seco: No existe humedad en el agregado. * Húmedo: En este estado existe una película de agua que rodea al agregado. respecto al estado saturado superficialmente seco. La absorción y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de tal manera que la proporción de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de la muestra. para luego corregir las proporciones de una mezcla. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros. y varían con el estado del tiempo. estará condicionada por el estado en el que se encuentre dicho material. Los agregados generalmente se los encuentra húmedos. estará condicionada por el estado en el que se encuentre dicho material.

con sensibilidad de 0.7 – 221. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO (ARENA GRUESA): * Peso de la muestra seca: 717. 6.humedad total y la absorción del agregado. PROCEDIMIENTO: * Se coloca la muestra una temperatura uniforme de 110 ± 5°C.6 g. * Llevar al recipiente con la muestra húmeda a una estufa.1 || PESO DEL RECIPIENTE | 221.1 gramos.peso del recipiente+muestra seca * Luego se calcula el peso de la muestra seca mediante la siguiente fórmula: Ms=peso del recipiente+muestra seca-peso del recipiente 8. * Contenido de agua: 500 – 495. * Bandejas. para sacarla finalizando las 24 horas de secado a una temperatura de 110 ± 5°C. * Taras puestas en el horno a secar por 24 horas.4 g. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado esta aportando agua a la mezcla. CÁLCULOS Y RESULTADOS: 9. PROCEDIMIENTO: * Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito adecuado determinándose dicho peso (peso del recipiente + muestra húmeda). Y cuya capacidad no sea menor de 1kg.6 = 4. 7. * Contenido de humedad: 100 * (500 – 495. 7.5 = 495. donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado esta quitando agua a la mezcla. para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad. Una balanza con una capacidad de 5kg o mas.5 gramos o menos. Se utilizan para introducir la muestra en el horno * Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5°C. (para el agregado fino).89 % DESCRIPCIÓN | CANTIDAD | UNIDAD | PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA | 500 | g | PESO DE LA MUESTRA SECA + RECIPIENTE | 717.5 |g | .1. EQUIPOS Y ACCESORIOS: * Balanza con aproximación de 0. Pesar el recipiente con la muestra seca (peso del recipiente + muestra seca) y determinar la cantidad de agua evaporada mediante esta fórmula: H= peso del recipiente+muestra humeda.6)/500 = 0.

* Contenido de agua: 2500 – 2482.5 | g | CONTENIDO DE HUMEDAD | 0.4 | g | CONTENIDO DE HUMEDAD | 0.5)/2500 = 0. metálico de 0. * Molde cónico.022 2. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO (PIEDRA CHANCADA): * Peso de la muestra seca: 2500 – 640 = 1860 g.70 | % | PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS 1. * Peso específico aparente y nominal. se define el peso específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente y peso específico nominal a la relación entre peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen nominal.5 |g | CONTENIDO DE AGUA | 17.1 gramos o menos y con capacidad de 1 kg o más. NORMA ASTM C-128 O NTP 400.5 | | PESO DEL RECIPIENTE | 660 | g | PESO DE LA MUESTRA SECA | 2482. 2. EQUIPOS Y ACCESORIOS: * Balanza con sensibilidad de 0. 90 ± 3 mm de diámetro espesor como mínimo. Su capacidad hasta el enrase será.1 cm3. y de 40 ± 3 mm del diámetro interior en su base menor. * Contenido de humedad: 100 * (2500 – 2482.8 mm de espesor como mínimo.70 % DESCRIPCIÓN | CANTIDAD | UNIDAD | PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA | 2500| g | PESO DE LA MUESTRA SECA + RECIPIENTE | 3142. En estos materiales. como mínimo. 90 ± 3 mm de diámetro interior en su base mayor y 75 ± 3 mm de altura. y de 40 ± 3 mm del diámetro interior en su base menor. al volumen resultante se denomina “nominal”. . PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO: 2. su se incluye en su volumen la parte de vacíos accesibles al agua en las condiciones que se establezcan.1.5 = 17.5 g.3.2. * Fiola o matraz aforado en el que se puede introducir la totalidad de la muestra capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0. DEFINICIONES: * Volúmenes aparentes y nominales.89 | % | 9.5)/2500 = 0. si se excluye este volumen de vacíos. se define como el volumen denominado “aparente”.2.6 |g | CONTENIDO DE AGUA | 4. En un sólido permeable.70 % DESCRIPCIÓN | CANTIDAD | UNIDAD | PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA | 2500| g 2482. un 50 % mayor que el volumen ocupado por la muestra.PESO DE LA MUESTRA SECA | 495.

verticalmente el molde. que se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla. con aproximación a 0.75 mm (tamiz N° 4). Una vez fría se pesa. para eliminar el aire atrapado se rueda el picnómetro sobre una superficie plana. . introduciéndolo seguidamente en un baño de agua a una temperatura de 21° y 25°C durante 1 hora. con un peso de 340 ± 15 g.4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: * Después de homogeneizar la muestra y eliminar el material de tamaño superior a 4. se selecciona. 2. echando en su interior a través de un embudo y sin apelmazar. y terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado. capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C. se seca rápidamente su superficie y se determina su peso total (picnómetro. realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial. * Para fijar este punto. * Estufa.5°C. y se le añade agua hasta aproximadamente un 90% de su capacidad. se enfría luego al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas.. PROCEDIMIENTO: * Inmediatamente. Si la superficie de las partículas conserva aún exceso de humedad. El procedimiento descrito anteriormente solamente es válido cuando el desmoronamiento superficial no se produce en la primera prueba. A continuación se cubre la muestra completamente con agua y se la deja así sumergida durante 24 ± 4 horas. preparado como se ha descrito anteriormente. se introduce en la Fiola previamente tarado. con una aproximación de 0. que se seca en el horno a 110 ± 5°C. transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura. muestra y agua). de 25 ± 3 mm de diámetro. indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la condición de superficie seca. por cuarteo.1 g. mientras se agita continuamente para que la desecación sea uniforme. con cuidado. se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado sobre una sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente. por lo que se continuará agitando y secando la muestra. * Después del período de inmersión. levantando a continuación.5. el cono de agregado mantendrá su forma original. dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente.* Varilla para apisonado o barra compactadora. comenzando la operación de desecar la superficie de las partículas. 500. se decanta cuidadosamente el agua para evitar la pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja. repitiendo el secado hasta lograr peso constante.0 g del agregado fino. * Termómetro. metálica. una cantidad aproximada de 1 kg. cuando se empiece a observar visualmente que se está aproximando el agregado a esta condición. recta. se saca del baño. y continuando el secado hasta que las partículas puedan fluir libremente. 2. una cantidad de muestra suficiente.

5 g.5-(500-487. Va = Volumen de agua añadida.9975Va+S+M En el cual: C = Peso total del picnómetro con muestra y agua hasta el enrase. * Peso del recipiente LEM 006 = 229.5=2.6 = 487.3 – 176.1 cm3.64 gml2 * Porcentaje de absorción: 500-AA*100=500-487.4500-302. Si se desea. En los casos en que se utilice una especificados en el procedimiento general (aunque nunca menos de 50 g). especificados en el procedimiento general (aunque nunca menos de 50 g). * Peso de la arena superficialmente seca + peso de la Fiola + peso del agua = 676. En los casos en que se utilice una cantidad inferior a 500 g. * Peso de la arena seca = (Peso de la arena seca + recipiente) – (Peso del recipiente) = 717 – 229. el peso de agua necesaria para el enrase final del picnómetro aforado puede determinarse volumétricamente con una bureta que aproxime 0.3 g.6 g.8 = 676. Se saca el agregado fino del matraz y se deseca en el horno a 110 ± 5°C.6. En estos casos. M = Peso del picnómetro vacío. S = Peso de la muestra saturada superficialmente seca.4 g.4*100=2.5=2. hasta peso constante.4487.4500-302. en gramos. 2.53 gml2 * Peso específico aparente: AV-W-(500-A)=487.8 g.* Pueden emplearse cantidades de muestra inferiores a los 500 g.5=2.47 gml2 * Peso específico de masa saturado superficialmente seco: 500V-W=500500-302.59 % . el peso total del picnómetro enrasado será: C=0.5 = 979.8 = 302. se enfría al aire a temperatura ambiente durante 1 a 1 ½ horas y se determina finalmente su peso seco.53 gml2 * Peso específico aparente: seco: 500V-W=500500-302. en gramos. en cm3. los limites de exactitud para las pesadas y medidas deberán reducirse en las proporciones correspondientes. en gramos.8 + 302. * Peso específico de masa: AV-W=487. * Peso del agua = (Peso de la Fiola + agua) – (Peso de la Fiola) = 479.4)= 2. CÁLCULOS Y RESULTADOS: * Peso de la arena superficialmente seca + peso de la Fiola = 500 + 176.

* Cesta de malla de alambre.4 | g | VOLUMEN DE LA FIOLA | V | 500 | ml | 2.75 mm (tamiz N°4). En un sólido permeable. su se incluye en su volumen la parte de vacíos accesibles al agua en las condiciones que se establezcan. 3. con aproximación de 0.8 | g | PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO DE LA FIOLA + PESO DEL AGUA | | 979.3 |g | PESO DEL AGUA |W | 302. si se excluye este volumen de vacíos.7. NORMA ASTM C-127 O NTP 400.10. * Peso específico aparente y nominal. * Termómetro. 3. * Estufa. OBJETIVOS: Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinación de los pesos específicos aparente y nominal. * Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un dispositivo de suspensión para suspenderla del centro de la escala de la balanza.5 |g | PESO DE LA ARENA SECA | A | 487. después de 24 horas de estar sumergidas en agua. los agregados con tamaño igual o mayor a 4. DEFINICIONES: * Volúmenes aparentes y nominales. se define el peso específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente y peso específico nominal a la relación entre peso al aire del sólido y volumen aparente y peso específico nominal a la relación entre peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen nominal.5 gramos o menos. se define como el volumen denominado “aparente”.11.021 3.8. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: . 3.9.5 °C. con abertura correspondiente al tamiz N°6 (3 mm) o menor o un recipiente de aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4000 a 7000 cm3. EQUIPOS Y ACCESORIOS: * Balanza con capacidad de 5 kg o más. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO: 3. capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5°C. con sensibilidad de 0. En estos materiales.8 |g | PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA | | 500 |g | PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO DE LA FIOLA | | 676. así como la absorción.DESCRIPCIÓN | SIMBOLO | CANTIDAD | UNIDAD | PESO DE LA FIOLA | | 176. al volumen resultante se denomina “nominal”.

hasta que se elimine el agua superficial visible. por lo cual deberá consignarse en los resultados cualquier alteración que se introduzca en el procedimiento general. Los valores obtenidos para la absorción y el peso específico aparente con agregados en el estado de saturados con superficie seca. después de eliminar el material inferior a 4. * Se seca entonces la muestra en el horno a 110 ± 5°C. se enfría al aire a la temperatura durante 1 a 3 horas y se determina su peso seco hasta peso constante. se seca a continuación en una estufa a 110 ± 5°C y se enfría al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. se coloca la muestra en el interior de la canastilla metálica y se determina su peso sumergida en el agua.5 g para pesos hasta 5000 g y de 0. * Cuando se vayan a utilizar los valores de la absorción y pesos específicos en concretos hidráulicos con agregados normalmente empleados en estado húmedo.12. se puede prescindir del secado hasta peso constante. 3. La canastilla y la muestra deberán quedar completamente agitando convenientemente. La canastilla y la muestra deberán quedar completamente sumergidas durante la pesada y el hilo de suspensión será lo más delgado posible para que su inmersión no afecte a las pesadas. 3. PROCEDIMIENTO: * La muestra se lava inicialmente con agua hasta eliminar completamente el polvo u otras sustancias extrañas adheridas a la superficie de las partículas. Se tomaran las precauciones necesarias para evitar la inclusión de aire en la muestra sumergida.S.75 mm (tamiz N°4). repitiendo el secado hasta lograr peso constante y se sumerge en agua. pueden también suprimirse las 24 horas de inmersión en agua. * Después del período de inmersión. secando individualmente los fragmentos mayores. durante 24 ± 4 horas. hasta obtener aproximadamente la cantidad mínima necesaria para el ensayo. * A continuación. pueden ser significativamente mas altos si antes de mojarlos se ha omitido el secado previo. CÁLCULOS Y RESULTADOS: . a la temperatura entre 21 y 25 °C. Además. se determina el peso de la muestra en el estado de saturada con superficie seca (S. Estas y todas las pesadas subsiguientes se realizarán con una aproximación de 0. se puede prescindir del concretos hidráulicos con agregados normalmente empleados en estado húmedo. A continuación.S.Se comienza por mezclar completamente los agregados. se saca la muestra del agua y se secan las partículas rodándolas sobre un pifio absorbente de gran tamaño. agitando convenientemente.13. cuarteándolos a continuación. también a temperatura ambiente.). Se tomarán las precauciones necesarias para evitar cualquier evaporación de la superficie de los agregados. si los agregados se han mantenido con su superficie continuamente mojada hasta el ensayo.0001 veces el peso de la muestra para pesos superiores. Una vez fría se pesa.

* Peso de la muestra seca = (Peso de la muestra seca + recipiente) – (Peso del recipiente) = 5608.8 = 3172.77 gml2 * Porcentaje de absorción: B-AA*100=5000-4968.3=2. * Peso d la canastilla dentro del agua = 639.95000-3172.3 |g | PESO DE LA MUESTRA 639. OBJETIVOS: * Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para base. NORMA TÉCNICA PERUANA 400. 3.8 |g | PESO DE LA ARENA SATURADA DENTRO DEL AGUA | C | 3172.3 g.s. * Determinar la dureza utilizando un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en las Normas de Ensayos de Materiales para los agregados gruesos. FUNDAMENTEO TEÓRICO: .90 – 640 = 4968.9*100=0.94968.74 gml2 * Peso específico aparente: AA-C=4968.72 gml2 * Peso específico de masa saturado superficialmente seco: 500V-W=50005000-3172. * Peso de la muestra saturada superficialmente seca dentro del agua + canastilla = 3812.90 g.10 | g | PESO DE LA CANASTILLA DENTRO DEL AGUA | | 639.3=2.3 |g | PESO DE LA MUESTRA |A | 4968.8 g.10 g. dentro del agua + canastilla) – (Peso de la canastilla dentro del agua) = 3812. * Peso específico de masa: AB-C=4968.9-3172.* Peso de la muestra saturada superficialmente seca = 5000 g.019 2.9 |% | RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS (MÁQUINA DE LOS ÁNGELES) 1. sub-base o carpeta asfáltica.8 |g | PESO DE LA ARENA SATURADA DENTRO DEL AGUA | C | 3172.63% DESCRIPCIÓN | SIMBOLO | CANTIDAD | UNIDAD | PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA |B | 5000| g | PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA DENTRO DEL AGUA + CANASTILLA | | 3812. * Peso de la muestra saturada dentro del agua = (Peso de la muestra s.s.10 – 639.94968.3= 2. ya que este material estará expuesto a una constante de agresión física.

* Tener la forma de la pared interna del tambor. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de rotación alrededor del eje.1. se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. Abrasión= Pa-PbPa*100 4. * Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil. Se añade una carga de esferas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. o dureza de un agregado. 4. excepto en el caso de que por la disposición de la pestaña que se menciona abajo. la carga abrasiva debe ser como sigue: GRADACION | N° DE ESFERAS | PESO DE LA CARGA (g) | A | 12 | 5000 ± 25 | B | 11 | 4584 ± 25 | C |8 | 3330 ± 20 | D |6 | 2500 ± 15 | El choque entre el agregado grueso y las esferas de acero. La maquina de ensayo Los Ángeles rota a un número de revoluciones determinadas y al final se elimina el material que pasa el tamiz N°12 (1. EQUIPOS Y ACCESORIOS: . desgaste. De acuerdo con la gradación de la muestra de ensayo. para lo cual los agregados que se utilizan debes estar duros.12 mm). El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva. MATERIALES: Para determinar la dureza (carga abrasiva) se utiliza un método directo cuyo procedimiento se encuentra descrito en las Normas de ensayo de Materiales para los agregados gruesos. consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la Máquina de los Ángeles.2. La diferencia en peso del material que queda al material original expresada como porcentaje. es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente. con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. Este factor cobra importancia cuando las partículas vas a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos. es el desgaste. LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES: La máquina de Los Ángeles. dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: * Asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y del polvo.La resistencia a la abrasión. da como resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial. 4.

5 | mm | (3/8") | 1250 ± 10 | 2500 ± 10 | | | 9. por las características de nuestros materiales usaremos el método “D”.3 | mm | (1/4") | 4.7 | mm | (1/2") | 9. PROCEDIMIENTO: * Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la máquina de Los Ángeles y se rota a una velocidad de 30 a 33 rpm durante 500 revoluciones.7 | mm | (1/2") | 1250 ± 10 | 2500 ± 10 | | | 12.75 | mm | (N°4) | | | 2500 ± 10 | | 4.3 | mm | (1/4") | | | 2500 ± 10 | | 6.1 | mm | (1 1/2") | 25. EQUIPOS Y ACCESORIOS: * Máquina de los Ángeles * Tamices que cumplan con las especificaciones para tamices de ensayo NTP 350.4 | mm | (1") | 19 | mm | (3/4") | 1250 ± 25 | | | | 19 | mm | (3/4") | 12.* Máquina de porcentaje inicial. 6.36 | mm | (N°8) | | | | 5000 ± 10 | En nuestro caso.4 | mm | (1") | 1250 ± 25 | | | | 25. * Después del número de revoluciones prescritas se descarga el material y revoluciones.5 | mm | (3/8") | 6. Abrasión= Pa-PbPa*100 4. * Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5°C. . * Después del número de revoluciones prescritas se descarga el material y se hace una separación preliminar de muestra en un tamiz de abertura mayor que el tamiz 1.001 * Balanza que permita lecturas de por lo menos 0. 5.1% del peso de muestra requerida para el ensayo.75 | mm | (N°4) | 2. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: La muestra de ensayo consiste de agregado limpio representativo del material a ensayar y se seca en un horno a temperatura de 105 a 110°C hasta un peso aproximadamente constante y que cumple con una de las gradaciones indicadas: TAMAÑO DE TAMICES | PESO DE LOS TAMAÑOS INDICADOS | PASA | RETENIDO | A |B |C |D | 38.70 mm (N°12).

3 |g | DESGASTE | De | 9. * Se lava el material más grueso que el tamiz 1.3 * Porcentaje de desgaste: De=P1-P2P1*100=5000-4524. * La exposición de la muestra a temperatura de ambiente disminuye si contenido natural de agua. * Peso de la muestra después de las 500 revoluciones = 4524.7 = 475.* Se tamiza la porción mas fina en el tamiz 1.70 mm (N°12) y se seca a temperatura de 105 a 110°C hasta un peso substancialmente constante y se pesa con aproximación de 1 gramo en la balanza. aquí podemos decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos.70 mm (N°12) conforme se indica en la NTP 400. ser calibrada con sumo cuidado para arrojar con mayor exactitud los resultados. 7.75000*100=9. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS: * En el laboratorio se observó que en el agregado fino y grueso los cuales estaban en un ambiente al aire libre.7 * Material que pasa el tamiz N°12 = 5000 – 4524. * La humedad total de los agregados es relativamente baja. aquí podemos deducir que el agregado nos aporta una mínima cantidad de agua a la mezcla. * Cada uno de los pasos necesarios para llevarse a cabo el ensayo de Humedad debe ser realizado con estricto cuidado para de esta manera obtener óptimos resultados. * Ya que el ensayo es una prueba Gravimétrica pues relaciona solo los pesos de los frascos y sus muestras. . esto nos quiere decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos.51% DESCRIPCION | SIMBOLO | CANTIDAD | UNIDAD | PESO ORIGINAL DE LA MUESTRA | P1 | 5000| g | PESO DE LA MUESTRA ( 100 REVOLUCIONES) | ||g | PESO DE LA MUESTRA ( 500 REVOLUCIONES) | P2 | 4524.7 |g | MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N°12 | (P1-P2) | 475. CÁLCULOS Y RESULTADOS: * Peso de la muestra al comenzar el ensayo = 5000 g. Se hace necesario verificar el correcto funcionamiento de la balanza .51 | % | CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1.012. la humedad total es aproximadamente igual a todas las muestras tomadas.

los ingredientes necesarios para una mezcla y de las normativas que rigen dicho comportamiento. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS: * Los resultados del laboratorio.* A pesar de que la norma exige que la muestra debe ser dejada en el horno a temperatura del punto de ebullición o evaporación del agua. el material del agregado fino que en nuestro caso fue arena gruesa. es de saberse que con unas pocas horas es suficiente para que la cantidad de agua en la muestra de los agregados se esfume. pero a veces se considera 30 min.51%. RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS: * El porcentaje de desgaste del agregado grueso fue de 9. nos expresa que el porcentaje de absorción del agregado grueso es muy bajo. a pesar de haber estado sumergido en agua durante un lapso de 24 horas. no lapso de 24 horas. 3. 2. lo cual indica que tiene una alta resistencia y puede ser utilizado para la construcción en general. * Esta prueba es gran importancia a la hora de elegir materiales para la construcción de pavimentos ya que estas son estructuras que sometidas con más frecuencias a cargas abrasivas y fuerzas externas. no obtuvo un porcentaje de absorción muy alto. * El agregado se considera como “seco” cuando se ha mantenido a una temperatura constante de 110°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. No obstante a ello. BIBLIOGRAFÍA * Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (ENRIQUE PASQUELCARBAJAL) * Tecnología del concreto (VARIOS DEL ACI CAPITULO PERUANO) . * Una de las consideraciones que se debe tener es el lavado de la muestra antes y después de ser ensayada para evitar sobre estimaciones del peso que se obtiene al final y por ende el porcentaje de desgaste. también es muy bajo. debido a que el tipo de material del agregado es piedra chancada. * El tiempo de espera que se requiere para realizar las lecturas en la probeta debe ser talque se pueda visualizar de manera clara es preferible que sea de 20 min como especifica la norma. el material del agregado fino que en nuestro caso fue arena gruesa. se hace necesario cumplir a cabalidad la norma establecida. * Los resultados del porcentaje de absorción del agregado fino.

wikipedia.com * www.slideshare.com * www.com . FLAVIO ABANTO CASTILLO) * www.* Tecnología del concreto (ING.com * www.scribd.construaprende.