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INFORME DE LABORATORIO MECANICA

APLICADA
ENSAYO DE TORSION
Nicolás Sánchez Parra; Código: 20121015107
nzparra@hotmail.com
Gabriel Díaz l; Código: 20142015031
gabo_293@hotmail.com

RESUMEN:

En el presente informe se muestran las
propiedades que evidenciada en el aluminio al ser
sometido a un par torsor por medio de maquina
conocida como SM 21 Advanced Torsión Testing
Machine, la cual por medio de unas ciertas
revoluciones, generaba un momento torsor
alrededor del eje, dando así un desplazamiento
circular en la sección trasversal de la probeta, y
por consiguiente deformándola. Fuente: https://infogr.am/4wMDRkfJaKLFKhwc

INTRODUCCION

En la industria, como ya sabemos muchos
instrumentos están sometidos a ciertas cargas. En OBJETIVOS:
tal caso, es necesario conocer las características
GENERAL:
del material para que cuando el instrumento sea
sometido a un determinado esfuerzo, este no sea Determinar y reconocer por medio de un
excesivo y el material no sufra alguna fractura. ensayo de torsión las características del
Además se sabe que el comportamiento de un aluminio y su comportamiento al llegar a la
material es la relación entre la deformación y la deformación.
fuerza aplicada. En el caso de la torsión el
material sufre un desplazamiento circular en una ESPECIFICOS
determinada sección transversal en respuesta a
 Realizar la gráfica esfuerzo-deformación
una fuerza que produce un momento torsor
para identificar puntos clave Como punto
alrededor del eje. Los elementos sometidos a de fluencia, esfuerzo máximo.
torsión se encuentran en muchas situaciones de
ingeniería. La aplicación más común la 1. Calcular el módulo de rigidez, resistencia
representan los ejes de transmisión, que se a la fluencia. y Compararlo con distintos
emplean para transmitir potencia de un punto a tipos de materiales.
otro. Por ejemplo, el eje mostrado en el tren de
trasmisión automotriz se utiliza para transmitir
potencia del motor a las ruedas traseras de un 2. Definir en la tipo de ruptura en la
probeta.
automóvil.

existe una diferencia fundamental entre el comportamiento de un material dúctil y uno frágil. estas revoluciones determinaran el ángulo de torsión MARCO TEORICO. en este ensayo se usa una probeta El esfuerzo cortante τ que experimenta el material tubular delgada. Donde G es el módulo de rigidez de ese material e J es el momento de inercia de la sección transversal de la probeta. este es sometido a un esfuerzo y por lo toque T genera un ángulo de torsión igual a tanto colapsa.3 °∗π φ= La prueba de torsión es una se realiza para 180 ° determinar las propiedades por cortante de los materiales. y magnitud T del par de torsión aplicado al eje. Una diferencia fundamental entre en comportamiento de un material frágil. hasta el colapso. se desplazando de manera circular una determinada deduce que: sección transversal. el material frágil no se deforma demasiado. y es que mientras el material dúctil experimenta una gran deformación. La deformación angular (γ) que presenta la probeta se calcula mediante φ∗C γ= L Donde C es el radio de la probeta. Fuente: Apuntes de diseño de máquinas . La prueba distancia desde el eje la superficie del cilindro. TC τ= I Al igual que en las demás pruebas que se realizan en los materiales (como en la prueba de flexión). donde haya fractura en el Si una probeta de una longitud L. Debido a que el momento torsor es aplicado mediante una serie de revoluciones. es que el material dúctil suele colapsar en φ= planos ortogonales al eje longitudinal y el material G∗I frágil lo hace según planos a 45 º. para obtener una distribución de en una probeta circular varía linealmente con la esfuerzo y de deformación uniforme. mediante: Prueba de Torsión revoluciones∗0. Tipos de Fractura en la Prueba de Torsión Fuente: Mecanica de Materiales Beer Johnston 5ta edicion En un ensayo de torsión. consiste en someter una probeta de dimensiones Igualando la suma de momentos de las fuerzas conocidas a una carga a torsión progresiva ejercidas en cualquier sección del eje a la generando un momento torsor alrededor del eje. es sometida a un material. y un T∗L dúctil.

además estos esfuerzos tiene la misma dirección del eje del Las propiedades mecánicas describen el material y según su valor puede generar una cierta comportamiento del material bajo una fuerza que fractura en el elemento. L  Fluencia: lenta y continua deformación Existen dos tipos de deformación en los que sufre un material a alta temperatura materiales.  Deformación Plástica: En la deformación Constantes que se determinan en los materiales: plástica los materiales dúctiles. las cuales son: bajo la acción de una carga constante. cuando cesa la acción del diferentes esfuerzos. 5. a cambiar la longitud del material. presentan un cambio en sus dimensiones Un esfuerzo es la tensión interna que presenta un de forma permanente. El más duro es el diamante. flexión y de cortante. seguido de una fractura. son considerados mecánicas son: como esfuerzos cortantes. y si es bastante grande la carga  Plasticidad: propiedad d los cuerpos también genera una fractura. esfuerzo aplicado. Torsión (Cuando las fuerzas tienden a retorcerlo) 6. La deformación (ε) se define como el cociente entre el alargamiento δ y la longitud  Fragilidad: seria lo contrario a tenaz. y la aplicación de esfuerzos va en deja de actuar sobre ellos la fuerza que dirección de las lados de un elemento que tiende a los deformaba. Compresión (Cuando las fuerzas tienden mismo material puede presentar un a chafarlo o aplastarlo) comportamiento distinto en función de las 4. deflactarse. lo que seria la propiedad que tienen el cuerpo de romperse fácilmente cuando son δ ε= golpeados.  Dureza: es la resistencia que opone un Tipos de Deformación: material a dejarse rayar por otro. La deformación es el cambio en el tamaño o  Tenacidad: es la resistencia que ofrece forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos en un material a romperse cuando es un elemento producidos por una o más fuerzas golpeado. incluso si cesa la cuerpo sometido a todo a la acción de una o varias acción del esfuerzo aplicado. Tipos de Esfuerzo de haber tenido una deformación elástica. aplicadas. después  Límite de Proporcionalidad: tensión a . Tracción (Cuando las fuerzas tienden a condiciones ambientales y de la aplicación de los estirarlo o alargarlo) esfuerzo. esfuerzos superiores conducen a la fractura. Flexión (Cuando las fuerzas tienden a Propiedades de los Materiales doblarlo) 7. Algunas de las propiedades de torsión. fuerzas. elevados de tensión. aunque un 3. debido a que tienden a  Elasticidad: propiedad de los materiales deslizar porciones adyacentes del material.  Resistencia a la fatiga: el tiempo que  Deformación Elástica: se caracteriza influye en el comportamiento de los porque un componente recupere su forma materiales sometidos a la acción de inicial. el esfuerzo los deforma. Es inicial L. los materiales frágiles  Maleabilidad: facilidad de un material suelen presentar solo esta deformación para extenderse en láminas o planchas. Cortante (Cuando las fuerzas tienden a Las propiedades de los materiales son el conjunto cortarlo) de características que hacen que el material se comporte de una manera determinada ante El esfuerzo de comprensión y de tracción tiende estímulos externos. para adquirir deformaciones permanentes. mientras que. una de recuperar su forma original cuando sobre otra. cuando  Ductilidad: propiedad de un material alcanzan niveles suficientemente para extenderse formando cables o hilos. Existen varios tipos de esfuerzos los cuales son: Tras la deformación elástica y plástica.

con esto se porcentaje de la longitud inicial. se traza una línea con marcador a claridad. Para efectos de simplicidad se toman los material. se calibra el tacómetro de relación entre la deformación y la tensión revoluciones a cero y se espera a que el medidor en la zona de comportamiento de torque se estabilice. revoluciones. Para la respectiva toma de datos. busca evitar posibles complicaciones durante la  Módulo de rigidez (módulo de Young): práctica. se retira la probeta de las copas de sujeción y se da fin al ensayo.  Límite de deformación permanente: tensión que provoca una deformación Luego. Se mide el par de comprobación o torque mediante un tacómetro. SM 21 Advanced Torsión Testing Machine: Se empieza a girar la perilla para aumentar el torque y se toman los datos de acuerdo a la tabla anterior hasta que se produzca fractura en la probeta. aunque en la de la probeta. Estos datos se toman para su uso posterior en la construcción de Para el caso de la práctica de torsión podemos la gráfica “Esfuerzo torsor VS Deformación definir propiedades de elasticidad y plasticidad del angular”. módulo de rigidez y  De 10 en 10 revoluciones hasta 200 esfuerzo máximo que presenta el material. Así mismo.php?cPath=27_60 diferentes materiales hasta la rotura. cierto intervalo de revoluciones. la persona a cargo se dispone a fijar la permanente igual a un determinado probeta en la máquina de torsión. Descripción de la probeta: Imagen1: Maquina de Torsión El equipo sirve para el ensayo de torsión de Fuente: http://quimicsdalmauonline. proporcional. se toman las medidas reversibles. en la cual se registra el valor del torque ha soporta la probeta a antes de que falle.  De 50 en 50 revoluciones hasta 1200 Descripción del equipo: revoluciones. gráfica se separe para verlo con más Posteriormente.  De 25 en 25 revoluciones hasta 400 METODOS Y PROCEDIMIENTO: revoluciones. y el cálculo del límite de intervalos de la siguiente manera: proporcionalidad.com/index.  Límite de elasticidad (límite de la fluencia): tensión a partir de la cual las Procedimiento Experimental: deformaciones en la probeta dejan de ser En primer lugar. partir de la cual las deformaciones dejan mediante dos poleas generando el torque en uno de ser proporcionales a las de los extremos de la probeta mientras el otro se deformaciones mantiene fijo. Funciona . elasticidad. Su valor es muy próximo al correspondientes al diámetro y a la longitud inicial límite de proporcionalidad. en general no suelen ser lo largo de la sección cilíndrica de la probeta diferentes.. Para finalizar. paralela al eje longitudinal. El estribo es corredizo para adaptación a diferentes longitudes de probetas. se realiza una  Esfuerzo máximo: El esfuerzo que tabla.

Probeta #1 Material Aluminio Diámetro 6. graficamos la Esfuerzo Ultimo 358. graficar y determinar diversas propiedades del material. Grafica 2: Esfuerzo vs Deformación Aluminio. Acero 1020 ANALISIS DE RESULTADOS: Debido a que los datos tomados en el laboratorio Propiedades de los materiales son el ángulo de torsión y el torque. 2013 ISO 7800-1981 Específica el método para determinar la capacidad de un material de diámetro o espesor de 0. La prueba consiste en una pieza de ensayo de torsión girando alrededor de su propio eje en una dirección.16 Esfuerzo Ultimo 410. PA.87 Mpa Limite Elástico 258.58 Mpa Tabla 3: Resumen datos deformación angular (γ) y el esfuerzo cortante (τ) Tabla 2: Resumen datos obtenidos del laboratorio Grafica 1: Esfuerzo vs Deformación Aluminio .29 Anexo a esto. Bronce. procedemos a  Aluminio calcular la deformación angular (γ) y el esfuerzo cortante (τ) para poder así.8 Mpa del acero 1020 y el bronce. ASTM A938-07 (2013).993 Mpa deformación angular (γ) y el esfuerzo cortante (τ) Limite Elástico 301. Tipo de Fractura Dúctil Tabla 4: Propiedades del aluminio  Bronce Material Bronce Diámetro 6.00 mm Longitud 124 mm Tabla 1: Características de la Probeta Normativa: 7800:2003 de la ISO especifica un método para decidir que la capacidad de cable metálico del diámetro o la dimensión característica 0.1 mm a 10 mm inclusivo pase por la deformación de plástico durante la torsión simple en una dirección. Material Aluminio Diámetro 6.3 a 20 mm inclusive a someterse a deformación plástica durante torsión sencilla.05 mm Módulo de Rigidez 27413. Método de prueba estándar para la torsión de alambre de Pruebas ASTM International. West Conshohocken.00 mm En base a estos datos calculamos la grafica Módulo de Rigidez 2559.

entonces dúctil esta puesto bajo una torsión. acero presente carácter rígido. simplemente lo hacen a bronce y el aluminio pierden su propiedad elástica ángulos de 45º. se puede decir que es fácil deformarlo. si verificamos el módulo de rigidez Imagen 2: Probeta de Aluminio Fracturada del acero 1020.44 Esfuerzo Ultimo 742. además probeta de aluminio. materiales. . es lo que Analizando el límite elástico de los tres evidenciamos en la ruptura totalmente plana.15 Mpa Limite Elástico 670. a pesar de que el menores al del acero 1020. presenta una zona plástica y una zona elástica.89 Mpa Tipo de Fractura Dúctil Tabla 6: Propiedades del Acero 1020 Si evidenciamos en la gráfica 2. cuando un material menor que la del aluminio y el bronce. podemos decir que el bronce es más dúctil que el aluminio y el acero 1020. tanto al torcer el material hasta el colapso y estas serie de giros que da antes de romperse. por tanto. si un material tiene un módulo de rigidez bajo. veremos que es mucho mayor que en el aluminio y el bronce. Tipo de Fractura Dúctil Tabla 5: Propiedades del Bronce  Acero 1020 Material Acero 1040 Diámetro 6. evidenciamos que el bronce y el mientras por el caso de los materiales frágiles. la evidenciamos y se deforman permanentemente con esfuerzos en los tres tipos de materiales. también tuvo este tipo de fractura. por tanto se puede decir que es más fácil deformar materiales como Si nos fijamos en la ruptura provocada en la el aluminio y el bronce que el acero 1020. aluminio poseen un valor parecido pero un tanto estos no se deforman demasiado entonces al menor al del acero. y dado que en la zona plástica nos indica cuanto es capaz de deformarse un material sin romperse. el material podemos decir que el acero 1020 es más rígido tiende a transponer ciertas porciones de este. La fractura dúctil. entonces se puede decir que el momento de romperse. el cual determina la facilidad o dificultad de deformar un material por un esfuerzo cortante.01 mm Módulo de Rigidez 85483. entonces decimos que no presenta las mismas propiedades en todos los puntos del material. veremos que el bronce presenta una zona plástica mucho mayor que el aluminio y el acero 1040. por que el bronce y el aluminio. En la zona plástica evidenciamos el módulo de rigidez. se dio en uno de los extremos. por tanto podemos decir que el material presenta un carácter isotrópico. CONLUSIONES: El aluminio al ser sometido a un esfuerzo cortante. además evidenciamos que la ruptura que debía ser en centro de la probeta. nos daremos cuenta que es se evidencia en el acero 1020 una zona plástica una fractura de tipo dúctil.

Marín García 2013 Existe la posibilidad de que haya un cierto error en los datos. Tecnología de proceso y transformación de materiales Maria Nuria Salán Ballesteros. BIBLIOGRAFIA. mecánicas aparentemente parecidas con el bronce Normas para pruebas de mecánica. elástico. E. John T. debido a que cuando se recolectaron. Dewolf y reducido. MECANICA DE MATERIALES UNAH. lo cual se evidencio en esta práctica. debido a que es estos se dieron mediante una persona. Russell Johnston.esto lo hace ser un material dúctil. por lo que esta se dio en un extremo de la probeta y no en el Apuntes de diseño de máquinas Juan Manuel centro de esta. Beer.google. 5ta Edición – Ferdinand resistencia a la deformación y esfuerzo máximo P. Mazurek. como el acero 1020 sin romperse.com/site/labmecanic rigidez que el bronce y por tanto su deformación adematerialesunah/noticias/normasastmparaprueb antes de la ruptura es menos. por tanto capaz de deformarse más que otros materiales involucra un error humano. además podemos corroborar con la fractura que tuvo el material. Consultado el como lo son el módulo de rigidez y el límite 10 de abril 2016. por David F. asmecanica Dado que el aluminio puro posee muy poca Mecánica de materiales. tanto en la industria se encuentra más en alecciones con otros metales. Upc Se evidencia un cierto carácter isotrópico del Edicions Upc material en lo que respecta a la fractura. aunque el aluminio presenta mayor FUENTE:https://sites. . Comparativamente el aluminio posee propiedades LAB.