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10.1.

Introducción

Definiremos como cuerpo de un fluido aquel que cambia fácilmente su forma bajo
la acción de fuerzas muy pequeñas.

Bajo la acción de esos esfuerzos cortantes, por pequeño que éste sea, un fluido
se deforma
y continua haciéndolo en tanto que esté presente el esfuerzo.

En otras palabras, se puede definir un fluido como una substancia que se deforma
continuamente, cuando se le aplica una fuerza tangencial, por muy pequeña que
esta sea.

Dentro del proceso de la perforación y/o terminación de un pozo la selección del
Fluido de Perforación (Lodo de Perforación) es determinante para llevar a buen
término este proceso.

¿Qué es un fluido de perforación?
Es una mezcla de líquidos y sólidos en proporciones calculadas que se utiliza en
un equipo de perforación o terminación de un pozo, deberá contar con
propiedades físico-químicas específicas para desarrollar funciones requeridas
dentro del proceso de la perforación y/o terminación de un pozo petrolero.

10.2 Clasificación de los fluidos

Los fluidos pueden clasificarse en Newtonianos y No-newtonianos. Los gases y los
líquidos ligeros se aproximan a los fluidos Newtonianos, mientras los líquidos
pesados son No-newtonianos.

En realidad, muchos fluidos comunes, tales como el aire, el agua y la gasolina,
son básicamente Newtonianos en su estado natural. Sin embargo, existen cierto
número de fluidos comunes que, definitivamente, son Newtonianos.

Se puede decir, que son fluidos Newtonianos, aquellos líquidos cuya viscosidad es
constante en cualquier temperatura y presión dadas, como el agua, glicerina,
aceites para motor, kerosina y líquidos similares. Algunas veces éstos fluidos se
les llaman líquidos verdaderos. Una fuerza mínima aplicada a éstos fluidos hará
que empiecen a fluir lentamente. (Fig. 9 y 10)
Los fluidos No-newtoniano, son aquellos cuya viscosidad no es constante a la
temperatura y presión de que se trata, si no que depende del flujo mismo como
factor adicional. Entre estos fluidos, tenemos los líquidos plásticos de Bingham.

La mayor parte de los fluidos de perforación son suspensiones coloidales y/o
emulsiones que se comportan como fluidos plásticos o No-newtonianos, y se
asemejan al modelo

propuesto por Bingham, por lo que a los fluidos de perforación se les denomina
también líquidos plásticos de Bingham.

10.3 Modelos reológicos: plásticos de Bingham, ley de potencia y
ley de potencia modificado.

El concepto de plasticidad Bingham define cual es la resistencia ofrecida por todos
los fluidos plásticos en cualquier movimiento, definiéndose por lo tanto la fuerza
del Gel o valor de cedencia. Esta fuerza causa flujos tapones a bajas velocidades
y también determina la pérdida de presión que debería mantenerse en un sistema
de lodo para sostener el movimiento por encima de la velocidad cero. (Grafica 1)

Otro tipo de modelo de fluidos que han sido base para el estudio de los mismos es
el de “Ley de Potencia” y “Ley de Potencia Modificado”. (Grafica 1)

En los fluidos plásticos de Bingham, los parámetros de control son: Viscosidad
plástica y punto de cedencia. Que es el modelo representativo para caracterizar
las propiedades del fluido de perforación. En el modelo de “Ley de Potencia”, que
es un enfoque más versátil para describir las propiedades de flujo en un fluido No-
newtoniano, se tienen los parámetros “n” y “k” que son constantes que nos
representan las siguientes características de un fluido en particular:

n= Índice de potencia ( es el índice de potencia que indica el grado de
características Nonewtonianas)
k = Índice de consistencia ( indicativo de su bombeabilidad)

Nota: las variaciones de “n” y “k” son inversas, cuando “n” se aproxima a 1, el
fluido es menos viscoso y tiende ser un fluido Newtoniano. El modelo es
representado por la siguiente ecuación:

Esfuerzo de corte= k (velocidad de corte)n

En el modelo de “ley Potencial Modificado”, es usado para simular el
comportamiento de la mayoría de los fluidos de perforación, tomando en
consideración el esfuerzo de cedencia para iniciar el flujo que tiene la mayoría de
estos fluidos (Grafica 1). Su ecuación del modelo es:

Esfuerzo constante ( t ) = esfuerzo de cedencia + k (velocidad de corte - y)n

10.4 Tipos de flujos

Recordemos que los fluidos plásticos o pseudos-plásticos al ser bombeados al
pozo, e iniciar la circulación pasan por varias etapas de flujo (Fig.1). En la primera
etapa no hay flujo, durante este periodo la presión aplicada al fluido es insuficiente
para producir un esfuerzo de corte en las paredes de la tubería que exceda las
fuerzas de fricción del sistema, el valor máximo de estas fuerzas es el verdadero
valor de rendimiento (punto de cedencia) en el punto “A”.

La segunda etapa ocurre cuando excedemos el verdadero
valor de rendimiento y la presión es suficiente para mover el
fluido en forma de tapón. Esta porción corresponde al
denominado flujo tapón que se observa en los puntos “A – B”.

La tercera etapa se genera cuando la presión la aumentamos
lo suficiente para que el fluido empiece a moverse con una
velocidad diferencial.

Esta diferencia se debe a la fricción que ejerce el fluido que
está cercano a las paredes de la tubería y la TR, dando como
resultado que la máxima velocidad se genere en la porción
central del espacio anular, como lo podemos observar en los
puntos “B – C” y le denominamos inicio de flujo laminar o flujo
incompleto.

En la cuarta etapa al aplicar una mayor presión, el movimiento
en la sección transversal del fluido, se realiza más rápido en
la parte central del espacio anular. Así el frente de velocidad
cambia de semiplano, hasta que toma la forma de una
parábola, como lo muestra en la Figura1 en los puntos “C –
D”, a esta etapa se le denomina flujo laminar.

Si aumentamos aun más velocidad de flujo del fluido y
tomando en consideración su reología y la geometría del pozo, la partículas del
fluido empiezan a moverse en forma desordenada; a esta quinta etapa le
llamamos zona de transición de flujo o sea que se inicia el cambio de flujo; esta
fase en que las partículas se salen del camino paralelo y se entremezclan en
forma completamente desordenada. A esta sexta etapa se le llama flujo turbulento.

En condiciones normales de circulación en un pozo es común que existan estos
dos tipos de flujo a la vez, pero en diferentes secciones de tubería y espacio
anular.

Conociendo los tipos de flujo que se manejan en el sistema de circulación, se
debe calcular las caídas de presión por fricción generadas por el fluido, utilizando
el modelo reológico seleccionado, pero antes debemos conocer qué tipo de flujo

hay en cada una de las secciones de tubería y espacio anular, para esto se utiliza
el numero de Reynolds (RE) que se define como la relación que existe entre la
velocidad de flujo, la densidad del fluido de perforación y el diámetro interior de la
tuberías en función de la viscosidad. Su expresión matemática generalizada es:

Algunos autores consideran un flujo laminar cuando el numero de Reynolds (RE)
es menor de 2000 y turbulento cuando es mayor de 3000. Por lo tanto la zona de
transición es entre 2000 y 3000.

10.5 Funciones de los fluidos de perforación

Las funciones del Fluido de Perforación describen las tareas que el Fluido de
Perforación es capaz de desempeñar:

 Transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie.
 Controlar presiones en el pozo (control de brotes).
 Mantener las paredes del pozo estables
 Enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena.
 Minimizar los daños al yacimiento.
 Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.
 Proporciona efecto de flotación a la sarta de perforación.
 Disminuir la corrosión en el sistema de circulación.
 Suspender recortes cuando se interrumpe la circulación.
 Obtener información de las formaciones perforadas.
 Proveer un medio adecuado para la toma de información (registros
eléctricos, LWD, MWD, PWD).

Debemos considerar que todas las funciones que realiza el fluido, se encuentran
relacionadas con las propiedades físico - química del Fluido de Perforación.

10.6 Tipos, características, componentes y usos de los fluidos de
perforación.

2.6.agua y base. A continuación se expondrá en forma de resumen estos elementos de un Fluido de Perforación base. . de acuerdo a la fase continua ó dispersa. Tipos de fluidos Sabiendo que nuestro fluido es un sistema disperso.aceite.1.6. los fluidos de perforación se clasifican considerando esta fase líquida en: 10.10. Características componentes y usos de los fluidos de perforación.

Viscosidad 3. Densidad La función primordial de la densidad dentro de los fluidos de perforación. Salinidad 8.7.10.7. Sus unidades principales son: g/cm3 y lb/gal. . Filtrado y enjarre 7. Tixotropía (Gelatinosidad) 5. ¿Qué son las propiedades físico-químicas de un Fluido de Perforación? Son las características que debe reunir un Fluido de Perforación como condicionantes para obtener los parámetros físico-químicos óptimos. Propiedades y análisis físico-químico de los fluidos de perforación 10.2. El instrumento de medida es la balanza Baroid (Fig. La podemos representar como el peso por unidad de volumen. Sólidos y líquidos 6. a fin de alcanzar el objetivo de perforar y terminar un pozo. es la de contener las presiones de formación.7. así como también dar sostén a las paredes del pozo. las principales son: 1. Porcentaje de Arena Análisis de fluidos base agua 10. Propiedades reológicas 4.1. Potencial de hidrógeno (pH) 9. Densidad 2.

Colocar la balanza sobre el soporte en la caja. Llene la copa de la balanza con el fluido hasta el tope y lentamente asentar la tapa con un movimiento giratorio firme. 10.2). 6. Procedimiento: 1. Coloque el estuche de la balanza sobre una mesa o superficie nivelada 2. La Densidad de la muestra se lee al borde del caballete (Todas las balanzas traen una flecha indicadora para la lectura). Lavar o limpiar perfectamente la balanza. 5.7. Parte del fluido será expulsado a través del orificio en la tapa indicando que el recipiente está lleno. Viscosidad (Marsh) . Abra el estuche y verifique que la balanza este completamente limpia y seca 3. 7.3. Nota: Para efecto de campo se maneja el concepto de peso en el lugar de masa por ser proporcional y de mejor compresión. 4. el brazo esta en equilibrio cuando la burbuja se encuentra en el centro del nivel. el punto de apoyo en forma de cuchilla encaja en la ranura de la base y el caballete móvil se utiliza para mover el brazo. Colocar el pulgar sobre el orificio en la cubierta y lavar o limpiar todo el lodo en el exterior de la balanza.

3°C en 28 +/. Calibración El embudo Marsh es calibrado para un flujo de salida de 1000 cm3 (un Litro) de agua fresca a una temperatura de 21°C +/.  Determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes y desprendimientos (derrumbes) hasta la superficie  Para determinar la contaminación del fluido por sólidos. Quite el dedo y accione el cronometro. Cubrir el orificio del embudo con un dedo y llenar el embudo con el lodo agitado a nivel del lado inferior del tamiz.0. Mide el tiempo de llenado de la Jarra para viscosidad Marsh hasta la marca de 1000 cm3 (un Litro) 4.5 segundos. sustancias químicas y temperatura.4 Propiedades reológicas Reología Es la ciencia que se ocupa del estudio de los comportamientos y deformaciones de los fluidos. (fig. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido.7. La viscosidad en el embudo es el número de segundos requeridos para que 1000 ml de Fluido de Perforación pasen a través del embudo de Marsh.Es la resistencia interna al flujo ó movimiento ofrecida por un fluido. La viscosidad Marsh se mide en seg/l. . 3.  El control de las propiedades reológicas de un Fluido de Perforación es importante para:  El cálculo de las pérdidas de presión por fricción. El lodo deberá vertirse a través del tamiz de malla 12 para asegurarse que el orificio de 3/16 in no será taponado por materiales sólidos de mayor tamaño. 10.3) Procedimiento: 1. Agitar la muestra en el Hamilton Beach por 5 minutos 2. como receptáculo utilice un recipiente graduado. Para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh.

en cp. misma que no deberá variar más de 6ºC (10º F). generada por el rozamiento y concentración de los sólidos entre sí y la viscosidad de la fase líquida que los rodea. Lec600= lectura de 600 rpm en el viscosímetro. Lec300= lectura de 300 rpm en el viscosímetro. levante la base lentamente hasta que el nivel del fluido llegue a la marca del rotor. Vp = Lec 600 . que deberá estar rotando a 300 rpm. causada principalmente por las fuerzas de atracción de sus partículas y en menor grado por la fricción creada entre ellas a una determinada velocidad de corte: Va = Lec 600 / 2 (centipoises) Viscosidad Plástica. con lodo previamente colado en el cedazo del embudo y colóquelo en la base del viscosímetro. en lb/100 pies2. . la fricción entre las partículas aumentará por incrementarse el rozamiento entre ellas. • Si se degrada la partícula también incrementara la viscosidad plástica debido a que se aumentará el área de superficie de las partículas y esto incrementará el rozamiento y la fricción entre ellas. Yp= punto de cedencia (yield point). Propiedades reológicas a determinar. Proceda a llenar el vaso de acero inoxidable hasta la marca. Opere el switch para cambiar a la velocidad de 300 rpm. deje que se estabilice y anote la lectura a 600. Viscosidad Aparente Es la resistencia al flujo de un fluido. Donde Vp= viscosidad plástica. y fíjela con el tornillo. y anótela en ºC.Lec 300 (centipoises) Esta definición nos permite deducir dos útiles conclusiones: • A mayor densidad o concentración de sólidos por volumen. deje que se estabilice y anote la lectura a 300. en centipoise (cp). 3. Opere el switch para cambiar a la velocidad de 600 rpm. 2. que es una medida de fricción. Va= viscosidad aparente. Es la resistencia al flujo originada por la fricción mecánica. se incrementará aumentando también la viscosidad aparente. la viscosidad plástica.Procedimiento: 1. y bajo tales condiciones. 4. Determine la temperatura de la muestra. de la que tenía en el lugar de donde se tomó la misma.

• El ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). 10. del tiempo. Con la excepción que a igual densidad. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. Condición dinámica. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) con 3 rpm a intervalos de 10 segundos y 10 minutos y se reporta en lb/100 ft2. • La concentración volumétrica de los sólidos. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una matriz rígida.agua es igual para un fluido de perforación base . es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. así como el tipo de esfuerzo de gel. el fluido de perforación base – aceite tiene mayor viscosidad por su fase líquida (aceite).Punto de cedencia Valor de la resistencia al flujo. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. regresando luego al estado de fluido cuando se aplica una agitación mecánica. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones críticas. de la temperatura y del tratamiento químico.aceite de emulsión inversa. Tixotropía (Gelatinosidad) La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos. y depende de: • Las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. debida a las fuerzas de atracción que existen entre las partículas o sólidos en suspensión.7. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar .Vp (lb/ 100 pies2) El análisis para estas propiedades en un fluido de perforación base .5. La magnitud de la gelificación. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. Pc = Lec 300 .

3. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.complicaciones. 2. tales como las siguientes: 1. antes de regresar a una lectura estable. Espere 10 min. Procedimiento: 1. que será el desplazamiento máximo del dial. así como otras propiedades químicas y mecánicas. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. que será el desplazamiento máximo del dial. Solidos y líquidos Para comprender más el presente concepto y análisis. una vez que se ha hecho la lectura a 300 rpm se agita nuevamente el fluido a alta velocidad. Proceda a agitar nuevamente el fluido a alta velocidad y a operar casi simultáneamente el switch y el selector de velocidades. la calidad del revoque y el control de filtración. es decir. Presiones excesivas al romper circulación después de un viaje. = Lec a 3 rpm (lb/100 pies2) 10. En aproximadamente 10 segundos después. los esfuerzos de gel. la viscosidad. para colocar el viscosímetro a 3 rpm y apagarlo.7. 6. 2. acciones el switch para hacer la lectura de gel a 10 minutos. 5.6. antes de regresar a una lectura estable Gel a 0 min. . para colocar el viscosímetro a 3 rpm y apagarlo. 3. = Lec a 3 rpm (lb/100 pies2) Gel a 10 min. hacemos un recordatorio de las fases del Fluido de Perforación. 4. operando casi simultáneamente el switch y el selector de velocidades. se acciona el switch para hacer la lectura de gel inicial. Los tipos y las cantidades de sólidos presentes en los sistemas de lodo determinan la densidad del fluido. Este procedimiento se hace inmediatamente a continuación del anterior. Reducción de la eficacia del equipo eliminador de sólidos. 4. Aumento de la presión de pistoneo durante la introducción de tuberías en el pozo.

Los sólidos perforados. Y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control. las presiones de surgencia y pistoneo. se incorporan en el lodo. estos factores afectan la vida útil de las barrenas. bombas y otros equipos mecánicos. Sin embargo. incluyendo factores como la Velocidad de Penetración (ROP). arcillas y materiales densificantes son agregados al lodo de perforación para lograr varias propiedades deseables. • Solución de agente humectante • Cepillos limpia pipetas • Automático para el corte de la corriente (110V) a los 15 minutos • Grasa metálica (para alta temperatura) . la hidráulica. Sólidos indeseables: Son todos los sólidos que se incorporan de la formación al fluido. como no es posible eliminar todos los sólidos perforados – ya sea mecánicamente o por otros medios – éstos deben ser considerados como contaminantes constantes de un sistema de lodo. Por lo anterior. compuestos de rocas y arcillas de bajo rendimiento. Retorta: El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables e indeseables. la pegadura por presión diferencial.Los sólidos y sus volúmenes también afectan los costos del lodo y del pozo. en el proceso de la perforación y estos se deben de eliminar. (10 cm3) • Espátula.5) que se compone de: • Cámara de calentamiento • Condensador • Recipiente del fluido de perforación (muestra de 10 cm3 de fluido de perforación) • Lana de acero • Probeta graduada. la pérdida de circulación. Productos químicos. A su vez. las tasas de dilución. Estos sólidos afectan negativamente muchas propiedades del lodo. el torque y el arrastre. es por medio de la retorta (Fig. y el embolamiento de la barrena y del conjunto de fondo. la estabilidad del pozo. Sólidos deseables: Son propiamente los que requieren nuestro Fluido de Perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo.

Volumen de sólidos: es la parte vacía. enroscar con la cámara de arriba de la celda (que deberás haber empacado con lana de acero) 3. limpie la superficie con un trapo. Caliente la retorta y observe la caída del líquido del condensador. *El interior de la celda de muestra deberá llenarse con 10cm3 de lodo hasta el tope y lentamente asentar la tapa con un movimiento giratorio firme. Agite el lodo por 5 minutos en el Hamilton Beach 2. Lodo base aceite: . Volumen de aceite: es la parte liquida opaca o turbia localizada en la parte superior de la fase liquida de la probeta. Enroscar la celda con el condensador 5. el condensador. agregue 1 gota de agente humectante (para facilitar visibilidad en la separación de las gotas de agua y petróleo) 7. Parte del fluido será expulsado a través del orificio en la tapa indicando que el recipiente está lleno. Coloque una probeta limpia y seca en el tubo de descarga del condensador. asegúrese de aplicar una película de silicona resistente altas temperaturas. Asegúrese que la celda de muestra. Coloque la celda con su condensador en la cámara de la retorta 6. Verifique que el condensador este perfectamente limpio (para ello haga pasar una tira de cola de rata de 15 cms de largo de lado a lado del condensador 4. y la probeta estén limpios y secos antes de usarse. es decir. 8. la parte superior de la probeta.Procedimiento: 1. Proceda a leer el destilado de la siguiente manera: Volumen de agua: es la parte liquida cristalina localizada en la parte inferior de la probeta.

Los problemas potenciales relacionados con los enjarres gruesos y la filtración excesiva son: • Reducción en el calibre del pozo. El paso del líquido deposita sólidos en la pared del agujero. El filtrado está en función de la permeabilidad de la formación.10. Para realizar el análisis de un filtrado en un fluido de perforación base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un fluido de perforación base-aceite el de alta presión (Fig. presión diferencial y las características del Fluido de Perforación. Filtrado y enjarre La filtración en el pozo es el paso del fluido o pérdida a través de las formaciones permeables.7. 7) .7. • Deshidratación del fluido de perforación. 6 y Fig. • Pérdida de circulación (empacamiento de sarta) • Dificulta la toma de información de los registros • Daños a la formación por disminución en la producción potencial del yacimiento. Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). filtrado. • Incrementa riesgo de pegadura por presión diferencial. creando una película llamada enjarre y al líquido. • Aumento del torque y arrastre en la sarta. Se requiere un control adecuado de la filtración y la formación de un enjarre delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción.

y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. Saque la celda del marco y desarme la misma. Coloque una probeta graduada del volumen adecuado bajo la descarga de la celda para recibir el filtrado. Procedimiento: 1. Lea el volumen recuperado y repórtelo en ml. Llene con lodo. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable.Condiciones de Prueba • Presión 100 psi • Tiempo 30 Minutos • 7. Asegúrese que todas las partes del filtro estén limpias y de que los empaques no estén gastados o deformados. 7. Si se usa una contrapresión mayor. fragilidad y espesor en milímetros. un conjunto de platillo para la celda. 5. empaque. enjarre en mm.5 plg2 Papel Whatman No. Se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. Filtro Prensa APAT: Este equipo se emplea para efectuar el análisis de filtrado a los fluidos de perforación base aceite en el cual el fluido es sometido a una presión diferencial de 600 psi y a una temperatura de 300 ºF. Cierre la válvula del regulador y abra la válvula de descarga y cuando el manómetro marque 8. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. misma que deberá de aplicarse durante 30 min. recuperando el enjarre. base. 4. coloque la tapa y apriétela con el tornillo del marco. 3. Procedimiento: 1. malla. empaque. enjuáguelo con agua. Ensamble las piezas de la celda. filtrado en cm3. 6. Abajo del borde superior de la celda. Conecte a la corriente eléctrica la chaqueta y ajuste el termostato para que . reporte consistencia. 50 • Temperatura Ambiente • Reporte. Proceda a cerrar la válvula de relevo y ajuste la presión de trabajo hasta obtener 7 kg/cm2 (100 psi). previamente colado en el cedazo del embudo hasta 2 cm. papel filtro y apriete firmemente. 2. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml.5 pg2. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión.

c. asegurándose de que las cargas de CO 2 sean nuevas. ponga aproximadamente 50 c.5 pulgadas cuadradas.solución de Versenato (EDTA) 1:20 epm (equivalente por millón) Procedimiento: 1. cuidadosamente reduzca la presión purgando una porción del filtrado.Cápsula de titulación o vaso de precipitados. Limpie el equipo y recuerde verter los residuos en las presas de lodo y así evitar cualquier tipo de contaminación. 6. 8. de agua en un vaso de precipitados y agregue unas gotas de Eriocromo negro T.Solución indicadora Eriocromo Negro T. Si la contrapresión se incrementa arriba de 100psi durante la prueba.1 pulgadas cuadradas. . Una vez que la celda alcanzo la temperatura de 300 ºF. 2. de filtrado en una cápsula de titulación y diluya con 25 cc. es indicativo de que existe calcio en el agua.Agua destilada. Coloque la celda en la chaqueta e instale el colector y el cabezal con sus respectivos pasadores de seguridad. agregue titulando con solución tituladora de dureza (versenato).Solución reguladora buffer. .alcance una temperatura de 10 ºF por encima de la deseada. Ponga 1 ml. de vuelta en dirección contraria a las manecillas del reloj. si la muestra toma una coloración rosa. hasta que aparezca un color azul vivo. Instale el papel filtro y proceda a colocar la tapa cuidando que la válvula de vapor no esté cerrada y así evitar que los empaques se dañen. . 9. Dureza (calcio) Equipo . de agua destilada para observar el vire del color. Se recomienda dejar enfriar la celda antes de aliviar la presión. Agite el lodo por 5 minutos en el agitador. . sacar el lodo y medir el enjarre para reportarlo en mm. hasta que salga únicamente gas. Corrija el volumen de filtrado a reportar de ser necesario. regule en el cabezal una presión de 600 psi y abra la válvula inferior 1/4 de vuelta en dirección contraria a las manecillas del reloj. Para verificar que el agua destilada a utilizar no contiene calcio. 4. el volumen a reportar se multiplica por 2. 5. y descargue la presión del regulador del colector. si el área del papel filtro es de 7. si el área del papel filtro es de 3. en este caso no se hace corrección alguna. Aplicar 100 psi a ambas unidades de presión y abrir la válvula superior . 3. por la expansión del lodo. no incluya este volumen en los cálculos 2. a partir de ese momento mantenga las mismas condiciones de presión y temperatura por 30 minutos. y deposite el lodo en la celda dejando cuando menos una pulgada de espacio. Pasado los 30 minutos cierre ambas válvulas de aguja de la celda. . asegure la tapa atornillando los prisioneros firmemente y cierre la válvula de vapor. no así. 7. inmediatamente coloque una probeta a la salida del colector y deje salir el filtrado.

Cápsula de titulación.Ácido sulfúrico 0.Cápsula de titulación. Alcalinidad Determinación de alcalinidad en lodos base agua Las medidas de alcalinidad son usadas para calcular las concentraciones de iones oxhidrilos. 5. Deposite 1 ml de filtrado en una cápsula de titulación y agregue de 3-4 gotas de indicador de fenolftaleína esta mezcla tomara una coloración rosa o guinda 2. El gasto obtenido de ácido es el valor de la alcalinidad a la fenolftaleína. Titule con ácido sulfúrico 0.3.1N (Solo para Lodos con silicato) Procedimientos: 1.1N y cuando la solución cambie a rosa canela anote .8. la solución tomara un color amarillento 2. Alcalinidad a la fenolftaleína (Pf) Equipo . . carbonatos y bicarbonatos. agregue unas 3-4 gotas de indicador de anaranjado de metilo. estos cálculos ayudan a identificar y monitorear la contaminación de los fluidos con gases como dióxido de carbono.1 N (Solo para Lodos con silicato) Procedimiento: 1.Fenolftaleína. Titule con ácido sulfúrico 0. .1N agitando hasta que desaparezca el color rosa 3. Agregue 3-4 gotas de solución indicadora Eriocrocromo Negro T dando esta mezcla una coloración vino. la sosa cáustica es una base fuerte proveedora de estos iones.Anaranjado de metilo. bicarbonatos y carbonatos. . 4. A la solución de la determinación anterior. agitando continuamente hasta obtener un color azul.Ácido sulfúrico 0. . Titule con solución de versenato 1:20 epm. Agregue 3 gotas de solución reguladora buffer ( Hidróxido de amonio ). Alcalinidad al naranja de metilo (Mf) Equipo . 10.7.

2. si la muestra no cambia a rosa pm =0. El método de alcalinidad total es un método de campo para determinar la cantidad relativa de hidróxidos (OH). .3 el cual es el punto de vire del anaranjado de metilo. 3. el cuales el punto de vire de la fenolftaleína (de rojo a claro).Fenolftaleína.c.Agua destilada. . Alcalinidad en el lodo (Pm) Determinación de alcalinidad en lodos base agua: Equipo .Jeringa graduada. carbonatos (CO3) y bicarbonatos (HCO3) presentes en el sistema. 4. de filtrado a 8.c. Y deberá recordarse que son determinados en el filtrado. extraiga las burbujas de aire y deposite 1c. La alcalinidad al naranja de metilo se calcula con la siguiente formula mf = D + pf La alcalinidad pf es el numero de c. Diluya la muestra con un volumen de agua destilada que va desde 25 hasta 50c. dependiendo del color de la muestra.02 n necesario para reducir el pH de un c. . el gasto obtenido de ácido es el valor de la alcalinidad del . de la muestra desplazando el embolo desde la graduación de 3 a 2 o al menos desde 2 hasta 1 pero nunca desde 1 al fondo de la jeringa en la cápsula de titulación. Agregue de 4 a 5 gotas de fenolftaleina.c.3. Tome de la muestra de lodo de preferencia con una jeringa y que esta sea de cuando menos 3c. titule con ácido sulfúrico 0.Cápsula de titulación .c. El mf o alcalinidad total es el volumen necesario de ácido sulfúrico para bajar el pH del filtrado hasta 4.el gasto de ácido como discriminante (D) 3.Acido sulfúrico 0. de ácido sulfúrico 0.1 N (Solo para Lodos con silicato) Procedimiento: 1.c. Si la muestra cambia a rosa. agitando hasta que desaparezca el color. de capacidad llene la jeringa.1 N.

4. de agua destilada y agitar nuevamente durante 2 minutos. 5. para romper la emulsión durante 3 minutos hasta observar los sólidos del lodo disgregados en la solución.028 N. agregarle 50 ml. de lodo. de alcohol isopropílico-xileno (Mezcla 50:50) y agitar vigorosamente. hasta que desaparezca el color rosa de la muestra anotando el gasto de ácido que será la alcalinidad para reportar. de lodo en la jeringa. ó el contenido de cal en el lodo.Agua destilada . .3 . Exceso de cal = ( Pm .1 N. El valor de alcalinidad se utiliza para calcular en libras por barril el exceso de cal que no ha reaccionado en un lodo a base de aceite.Ácido Sulfúrico 0. Agregar directamente sobre la muestra 100 ml.Indicador Fenolftaleina .indicador cromato de potasio .1N Procedimiento: 1. Los materiales con excesiva alcalinidad como la cal ayuda a estabilizar la emulsión y a neutralizar el dióxido de carbono o los gases ácidos de sulfuro de hidrógeno. de lodo. 2. Equipo .lodo.Matraz Erlenmeyer de 500ml . 3. El exceso de cal se reportará en kg/m3 y es el resultado de la alcalinidad *1. deslizando el embolo de la jeringa para sacar las burbujas de aire hasta dejar 2 ml. se depositara en un Matraz Erlen meyer de 500ml 1 ml.742 x [ Pm .Pf )/4 lb/bl. Calcule el exceso o contenido de cal insoluble en el lodo con la siguiente formula. tome con una jeringa un volumen de 3 ml.5 cm3 de muestra y el resultado multiplíquelo por 2. Agregar 8-14 gotas de indicador fenolftaleína y titular con ácido sulfúrico 0. al deslizar el embolo de la lectura de 2 ml.( % de agua x Pf / 100 ) ] kg/ m3 Observaciones *Si la muestra del filtrado es muy obscura use 0. Determinación de alcalinidad en lodos base aceite: Es un método de titulación que mide el volumen de ácido estándar requerido para entrar en reacción con los materiales (básicos) alcalinos de una muestra de lodo base aceite. Hasta la lectura de 1 ml.Nitrato de plata 0. 5. cal = 0.

Agregue de 4 a 5 gotas de fenolftaleína. . de filtrado en la cápsula de titulación agregue 25 ml. el gasto obtenido multiplicarlo por 1000 y estos serán ppm de cloruros en el filtrado del lodo. 4. provocando la inestabilidad en el fluido.028 N.Agua destilada. si la muestra cambia a rosa.1N Procedimiento para lodo base agua: 1.1 N.reportado en Lb/bbl. para que el resultado nos de exactamente en Kg/m3 hay que multiplicar por 2.028 N (1:1000). En los procedimientos de las pruebas se puede utilizar la misma muestra que se utilizo para la prueba de alcalinidad. La concentración de sales solubles en .853*1. el agua salada como contaminante provocará un incremento de viscosidad. . agitando hasta que desaparezca el color 3. 10. así como del filtrado.Fenolftaleína . agitando la mezcla hasta que aparezca un color rojo ladrillo.7. En el análisis de un fluido de perforación resulta fundamental la determinación de cloruros como un contaminante. Por ejemplo: Alcalinidad = 5 Alcalinidad en Kg/m3= 5*2.7.85. 2. siempre y cuando la muestra sea acídica (pH menor a 7. de agua destilada para observar bien el vire.0).Ácido Sulfúrico 0. titule con ácido sulfúrico 0.10 Salinidad Es un método de titulación que mide el volumen estándar de nitrato de plata requerido para entrar en reacción con los iones de cloruro y otros haluros) para formar sales de cloruro de plata insoluble (o haluro de plata).3 Alcalinidad en Kg/m3= 18. . Equipo: . El valor de cloruro registrado en todo el lodo puede ser asignado a la fase acuosa hasta el punto de saturación. Agregue unas 6-8 gotas de indicador de cromato de potasio esta mezcla tomara un color amarillo.9. Ponga 1 ml.54 Kg/m3 10. Cloruros Este análisis en el fluido de perforación nos determina la contaminación de agua salada.Indicador cromato de potasio. de las propiedades reológicas y tixotrópicas.Cápsula de titulación .Nitrato de plata 0. el aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de otras sales (yeso y anhidrita). Titule con nitrato de plata 0.

Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad. El valor de la salinidad en la fase acuosa es necesaria para ajustar el valor del agua de retorta para obtener el valor correcto de la cantidad de sólidos para el lodo a base de aceite.11 Potencial hidrógeno (PH) La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. y el método potenciométrico. Los fluidos de perforación son casi siempre alcalinos y el rango habitual de pH es de 9.Indicador cromato de potasio . usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. En la escala de pH el rango de acidez varía de 1 hasta 7 (en acidez decreciente) y el rango de alcalinidad comienza en 7 hasta llegar a 14 (en alcalinidad creciente). Las interacciones de la arcilla. Un pH de 7 es neutro. .agua se encuentra en una relación directa con la efectividad con la que el lodo controla la lutita durante la “actividad de la fase acuosa”.0.Muestra anterior de alcalinidad . usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos).0 a 10. Procedimiento: 1. titular con nitrato de plata 0. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro.7.Nitrato de plata 0.028 N. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH.028 N (1:1000) hasta que se observe el vire de amarillo a rojo ladrillo apuntando el gasto obtenido de nitrato de plata en ml. Equipo . A la muestra anterior agregar 15-18 gotas de cromato de potasio 2. 10.

es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación. se realiza el análisis del contenido de arenas en el fluido de perforación (Fig.8 y Fig.12. • Hacer más efectivo el uso de algunos productos químicos. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas. El uso de esta propiedad en nuestro fluido de perforación.7. de acuerdo a la siguiente escala. Para medir esta concentración. • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones. 10. Contenido de arena Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas.10) Problemas causados por un alto porcentaje de arena en el fluido: • Incremento en la densidad. 9). por los grandes problemas que ocasiona en el sistema de circulación.El potencial de Hidrogeno (pH) nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido. • Apoyo en la dispersión de la bentonita. Su determinación se puede realizar por instrumento y con el papel phyelryom (Fig. .

Coloque la muestra en la thermocopa y caliente hasta alcanzar la temperatura de 120ºF ( 49ºC ). 10. de acuerdo a las instrucciones del fabricante.• Alteraciones de las propiedades reológicas. .Recipiente plástico . • Daños por abrasividad a las tuberías (TP.220ºF) . DC y TR´S). • Formación de un enjarre deficiente. Equipo . y deposítela en el recipiente plástico o de cualquier otro material.105ºC ( 32 . La estabilidad eléctrica se determina aplicando una señal sinosoidal. 3. roceda a hacer la lectura sin mover el electrodo durante la lectura repita la prueba en la misma muestra las lecturas no deberán de diferir en más de un 5 % . el probador o el electrodo esta funcionando mal. Reporte el promedio de las dos lecturas. conectada por una rampa de a 2 electrodos planos paralelos inmersos en el lodo. pero que no sea metálico.Termómetro de 0 . HW. 2. • Daño por abrasividad a las partes metálicas de las bombas de lodos.. donde la corriente aumenta rápidamente. • Desgaste prematuro de las barrenas.7. • Aumento en el filtrado. Asegúrese de que el electrodo este limpio. Procedimientos: 1. de ser de otra forma. La corriente resultante permanece baja hasta que se alcanza un voltaje umbral.13 Estabilidad Eléctrica (Emulsión) La estabilidad eléctrica es una propiedad relacionada a la estabilidad de la emulsión y su capacidad de mojarse con el aceite.Verifique la calibración del equipo.De acuerdo a las instrucciones del aparato. y proceda a sumergirlo dentro del lodo y agite manual y ligeramente durante 10 segundos para asegurar una temperatura uniforme.Thermocopa .Probador de emulsión (Emulsión Tester) . como la estabilidad eléctrica del lodo y las unidades son volts.

es conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección. Se clasifican con base en su composición y uso. 10.1 Fluidos de Perforación Base-Agua .9.8 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación son numerosos.9 Problemas y tratamiento en el Fluido de Perforación base- agua y base-aceite emulsión inversa 10.10.

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Control de sólidos en el fluido de perforación .9. Fluidos de Perforación Base-Aceite Emulsión Inversa 10.2.10.10.

Clasificación de los sólidos Durante la perforación de un pozo a medida que avanza la barrena se originan recortes de la formación. Para comparar la eficiencia de los equipos de control de sólidos. Como primera etapa de la cadena de limpieza del fluido de perforación o remoción de sólidos.10.1. • Menos pegadura por presión diferencial. • Menos mantenimiento en la parte hidráulica de las bombas de lodos. Este punto de corte se indica con la letra “D” y un subíndice indicando el porcentaje eliminando. • Agujeros más parejos (menos erosión). • Menos daño a la formación productora. 10.3. Todo sólido que se agrega al fluido de perforación en la superficie para la preparación y mejoramiento de sus propiedades.10. ejemplo: Punto de corte D50 de 40 micrones Nos indica: 50% de las partículas de 40 micrones se eliminan. • Menos densidad equivalente de circulación (DEC) 10. Ventajas de trabajar con bajo contenido de sólidos derivados de su control • Aumento en la velocidad de penetración (m/h) • Aumento en la vida útil de la barrena. • Cementación más eficiente. se usa una clasificación de los tamaños de partículas basadas en el punto de corte. como un método primario y en el caso del uso de los equipos de remo¬ción mecánica. se le llama sólidos deseables. denominándose sólidos indeseables. . que se refiere a la combinación de un tamaño micrométrico con el porcentaje del tamaño de partículas que se elimina.10.10. Métodos para la remoción de sólidos Se puede considerar que la primera eliminación o remoción de sólidos por medio de las mallas y la presa de asentamiento. eliminándose parte de ellos en la malla de la temblorina y en la presa de asentamiento y el resto quedan formando parte como sólidos en el Fluido de Perforación. • Menos dilución en el tratamiento del fluido. los vibradores constituyen la primera línea de defensa contra la acumulación de sólidos. • Reducción en el tratamiento del Fluido de Perforación. como un método correctivo. En la siguiente tabla tenemos la clasificación API para sólidos de acuerdo a su tamaño.2.

Produce mayor secado. Una maya de 20 x 20 con un . Tiene una fuerza “g” moderadamente alta y un transporte lento en comparación con los tipos circulares o lineales. Un Vibrador es tan eficiente como el tamaño del entramado y la calidad de su malla. Es la más versátil. De acuerdo al fabricante. la maya 70 x 30. o posiblemente de 100. según la velocidad rotacional. de 70 ó de 80. la abertura es cuadrada y en caso contrario es rectangular (malla oblonga). Este diseño es eficaz con los sólidos pegajosos de tipo arcilloso. en este caso se tiene 20 alambres. produce una fuerza “g” bastante alta y un transporte potencialmente rápido. Cuando el número es igual. • Vibrador de movimiento circular. para clasificar la abertura rectangular eficaz en términos de cuadrado equivalente. • Vibrador de movimiento elíptico. si se tiene la malla de 20 x 30. • Vibrador de movimiento lineal. tiene 20 aberturas y además nos proporciona el número de alambres por pulgada. Tiene baja fuerza “g” y produce un transporte rápido.Características de los Vibradores o temblorinas. Es el área no ocupada por alambres. se puede describir como una maya oblonga. Nos indica el número de aberturas por pulgada lineal por ejemplo una malla de 20 x 20. Tiene baja capacidad para secar lo recortes. el ángulo de la cubierta y posición de le malla vibratoria. Área abierta. El numero de malla. El diseño de malla a instalar será de acuerdo a la etapa (formación) que se esté perforando. en una dirección se localizan 20 aberturas y en la otra (perpendicular) 30 aberturas.

4 %. y como vibradores de primera separación. Si una maya es plana tiene mayor área efectiva de proceso del fluido. se colocan en la parte superior la de mayor área abierta y abajo la de menor área. Es la capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor unitario de una maya (API-RP 13E). sus unidades más usuales: kilodarcy/cm (kd/cm) o kd/mm. Las unidades con movimiento lineal se emplean para todas las aplicaciones donde se necesita una malla fina. La capacidad de flujo de la maya se determina a partir de su conductancia y del área total no taponada. Esta definición se basa en la ley de Darcy. Con base en lo anterior. En caso de co¬ocar 2 mayas en Tándem.6 %.área abierta de 43. manejará un volumen de FLUIDO DE PERFORACIÓN mayor que la de 80 x 80 que tiene una área abierta de 31. se recomienda utilizar unidades elípticas desbalanceadas y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o sólidos pegajosos y suaves.10. 10. Conductancia. Equipos de control de sólidos .4.

14) Para estos equipos. En los equipos desarenadores y desarcilladores es aplicado el principio del hidrociclón (Fig. . es aplicar el análisis de sólidos/ líquidos y compararlos con los datos de tablas para fluido de perforación en condiciones normales. los más pequeños pasan la malla y otros se pueden quedar en la presa de asentamiento. Muchos hidrociclónes están diseñados aproximadamente para pies de cabeza. se les debe de proporcionar la presión adecuada del fluido al múltiple de admisión.Cuando el fluido de perforación es procesado en la primera limpieza de los recortes de la formación. para tomar la decisión del uso del equipo de control de sólidos. provocando posibles problemas en las operaciones. Si se hace pasar el fluido de perforación en forma tangencial a través de un hidrociclón (Fig. Un apoyo para la detección de un alto contenido de sólidos.10 y 11). el fluido de perforación limpio en la parte central es recuperado en forma continua. esto provoca un ciclón en el interior y por medio de la fuerza centrífuga manda los sólidos a la pared del hidrociclón y por propio peso y tamaño se resbalan a la parte inferior en donde son eliminadas. aumentarán su concentración. los sólidos restantes formarán parte del fluido de perforación y estos al no tener un control. que se le denomina “cabeza hidrostática”. El principio aplicado en los eliminadores de sólidos es el efecto de “ciclón” al provocar una fuerza centrifuga. es lógico que no todos ellos serán eliminados.

Una cabeza hidrostática inadecuada resultará en el procesamiento de volúmenes menor del fluido de perforación y un punto de corte más alto del que se desea obtener. ya que la mayoría de los sólidos serán transportados de nuevo al fluido de perforación fig. La cabeza hidrostática está relacionada con la densidad del fluido de perforación y la presión en el múltiple.hidrostática en el múltiple de admisión. 14). En el caso de una cabeza hidrostática excesiva también es perjudicial.433 x cabeza hidrostática (ft) x Densidad (g/cm3) Ejemplo (Fig 14): Cabeza hidrostática – 75 ft . que es donde debe de medirse la presión. este cálculo se puede realizar con la siguiente fórmula: Si se desea conocer la presión requerida para una determinada densidad de lodo y una cabeza hidrostática de 75 ft. aplique la siguiente fórmula: Presión (psi)= 0.

44 g/cm3 (12 lb/gal) Presión= 0. .5 Centrifugas decantadoras Las centrífugas de tipo decantador.76 psi ≈ 47 psi. 8. 18).433 x 75 ft x 1. etc.Fluido de Perforación – 1. con un tornillo transportador helicoidal en su interior. los empuja hacia el extremo donde son descargados (Fig. la fuerza centrífuga que causa la separación de los sólidos. La alta velocidad rotacional fuerza los sólidos contra la pared interior del tazón y el tornillo transportador. como en los hidrociclones.10. eliminar sólidos de tamaño fino y regresar la fase liquida al sistema.44 g/ cm3= 46. Una de sus aplicaciones son: recuperación de barita. Se compone de un tazón cónico de acero horizontal que gira a una gran velocidad. que gira en el mismo sentido que el tazón y a menos velocidad. deshidratación del fluido de perforación eliminando sólidos secos y recuperando agua. es mayor.

10. Causas de las perdidas de circulación Uno de los problemas mas serios que se presenta durante el proceso de perforación es la llamada “Perdida de circulación”. La perdida de circulación consiste en la perdida de lodo hacia las formaciones expuestas en el pozo. .11.10.11.1.6 Secuencia genérica de instalación de equipos de eliminación de solidos 10. Perdidas de circulación 10.

etc. plástico. etc. El volumen de lodo bombeado al pozo no regresa en su totalidad por la línea de circulación. bagazo de caña. Ocurren generalmente en gravas. • Mal asentamiento de T. Mica (fina y gruesa). carbonato de calcio. etc. Lwd. circular a bajo gasto y evitar el paso del fluido de perforación por la temblorina ó Vibrador. formaciones poco consolidadas. caliza molida.R.). Lo más recomendable cuando se utilizan los materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre sí para que surtan mayor efecto. • Perforar con un fluido de Perforación con altas Reologias. al meter tubería en forma rápida. b) Mecánicas o inducidas: • Perforar con un fluido de Perforación de alta densidad no requerida. se puede clasificar por: a) Origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas. sin embargo por necesidad se tiene que agregar. Perdida total: disminución del nivel del fluido de perforación en las presas. afecta a sus propiedades. Generalmente se presentan en calizas y son totales. sintéticos. es en función de la magnitud de la perdida. aserrín. • Formaciones permeables. arenas altamente permeables. La concentración del material y tipo. 10. medio y grueso. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. El volumen de lodo bombeado al pozo no regresa en su totalidad para la línea de flote. Tipos y materiales para el control de pérdidas El material de pérdida de circulación agregado al Fluido de Perforación.2.Existen 2 tipos de perdidas de circulación: Perdida parcial: en la perdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del fluido de perforación en las presas.11.Usar barrenas sin toberas para altas concentraciones con obturantes fibrosos . estos se pueden clasificar en: • Fibrosos: Borra. Se presentan generalmente en cualquier formación. • Cavernas. • Escamas: Escamas (celofán). Nota: Tomar en cuenta el tipo de obturante y la concentración máxima permitida cuando se trabaja con herramientas de fondo navegables (motor de fondo. etc. asbesto. Asimismo. • Granular: Se divide en fino. • Al iniciar la circulación con alto gasto y fluido de perforación con altas Reologias. • Pistonear el pozo.

Gilsonita • Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) • Tapón de sal 10. Preparación y equipo para desplazarlo . 10.Bentonita y de sal para pérdidas de circulación Un tapón.11. en el momento de colocarlo ydejarlo en reposo a la profundidad deseada.11. esta queda en suspensión. desplazado por fluido de perforación o agua.3.ó de escamas. Al mezclar la Bentonita con el Diesel. Entre los tipos de tapones se pueden tener: • Tapón Diesel-Bentonita (DB) • Tapón de cemento (TXC) • Tapón de Barita • Tapón de cemento-Bentonita (CB) • Tapon de diesel-bentonita-cemento (TDBC) • Tapón de cemento. se puede considerar como un volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las pérdidas de circulación. se hidrata y se hincha. Actividades en la colocación de un tapón DB 1. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente. Tapones Diesel.4 Tapón Diesel-Bentonita (DB) Está considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera. mientras exista agitación.

Colocar la tubería de perforación aproximadamente 5m aprox. 5. en caso contrario aumente el mismo. para que el flujo del tapón sea en forma radial. 2. disminuya el gasto en esta parte. 4. para calcular el volumen de la lechada. 6. A continuación expondremos algunas recomendaciones complementarias. Separar el tapón con baches de + . Limpiar la mezcladora. Inyecte el volumen total de lechada. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma práctica la siguiente tabla: 2. de una longitud aproximada de 100. se considera un volumen adicional. verifique con bomba que no esté tapada la tubería. Instalar un tubo difusor. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta. a saber: 1. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse. Al terminar la operación. de 0 a 100% del volumen por cubrir. ó ó bl/min por intervalos.0 m. Si en la inyección. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería. arriba de la zona pérdida. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento. observando las presiones por espacio anular y tubería.38 g/cm 3.bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 800. Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento Colocar un tapón de diesel .Se requiere tener conocimiento de la severidad de la pérdida. la densidad del tapón. 7. 8.0 m con densidad de 1.50 a 100 m lineales. 3. . suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación. Si la pérdida es severa. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo. cerrar líneas de agua. 3. T. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona por cubrir. 9. 10. Recomendaciones durante las operaciones Se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones.P. Aplicar un gasto de desplazamiento de 4 a 6 bl/min y en caso de inyección gastos bajos de .

276”.0 L ó 108 bl Actividades en la colocación de un tapón de sal Su aplicación puede ser en formaciones muy permeables y en yacimientos depresionados.86 g/cm 3) de más de 200 s de viscosidad Marsh (vehículo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. en donde se pierde la capacidad de sustentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura.26 L/mx80 m ≈ 741.0 L 25. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos. A pesar de la alta viscosidad del fluido. El tapón se puede remover fácilmente circulando agua dulce a través de tubería flexible. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es mínima.0 – 8. La sal granular no se disuelve por la fase líquida que es diesel. El fluido debe preparase con una relación aceite/ agua de 80/20. En pozos depresionados se han utilizado con buenos resultados. Se mezcla el fluido de baja densidad (0.26 L/m x 2800. 779.29m3 Desplazamiento Cada bache separador de 80m.26 L/m.0 + 7.298.-5”. -4. . D.0=17.0 L Volumen para desplazar. 19.297. es: 9.296 L = 7. capacidad -9.84 – 0.0 L Volumen total del tapón: 741.965 L/m x 100m = 7.I. 928. en L y bl: Volumen en tubería -9.0 m = 25. es bombeable.779. y evita que la sal se precipite y tape la tubería. 149. (Densidad menor de 0. 149.0 L =107.0 = 8.0 + 741.8 bl ≈ 108 bl Volumen para desplazar fuera de la tubería la lechada: 17. capacidad de agujero -72.84 g/cm3).965 L/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72.5 lb/ft.

magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar. Tapón de sal con concentración de 3 sacos por barril de Lodo Fapx. la sal se agrega directamente al embudo.Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo. Arriba de intervalo disparado. . En tubería de D. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo. de 3 ó” o mayor se recomienda una concentración de 3 sc/bl y en diámetro menores de 1 a 2 sc/bl.I. Cálculos para colocación de Tapón de Sal y recomendaciones en la aplicación del recirculador: Cálculos para la colocación de un tapón de sal Colocar un tapón de sal para obturar zona de disparos con cima de tapón 100 m. El equipo requerido es la unidad de alta presión y un recirculador. se prepara el tapón. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP).

5. 6. 2. . se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. Agregar uno a uno los sacos de sal calculados. Interior = 1800 m Intervalo disparado= 1700-1730 m Longitud aparejo= 1550 m Long aparejo= 2750 m Liner 7” int. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie. se pueden presentar los siguientes casos: a) Si la presión se incrementa y posteriormente se abate.sal granular. a la unidad de bombeo de alta presión. 4. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 1/4bl/ min. Bombeada la mezcla. cuando la mezcla ha salido de la tubería. cuando la sal obtura la zona de perdida. b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador. Realizar las observaciones de incremento de presión. pudiéndose hacer en varias etapas.Datos: Prof. para reciclar y alimentar la mezcla de fluido.004 plg. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min. 3. la cuales se instalan en serie. Bombear en forma continua. si se suspende el bombeo. = 6. El recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. Colocar en la caja del recirculador el volumen calculado de fluido de transporte. Dejar que por gravedad se acomode la sal. 22) 1. más o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante. Recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig.

así como también afectan a los regímenes de flujo. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo. • Diseño de las tuberías: Las tuberías tanto de producción como de revestimiento. sean estos: barita. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. ya que en aparejos de producción anclados.10. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover.12 Desplazamiento de fluido por cambio de base El desplazamiento de Fluido de Perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. Factores a considerar para un programa de desplazamiento • Condiciones de temperatura: La temperatura afecta las condiciones y propiedades del Fluido de Perforación o de control dentro del pozo. En ocasiones se requiere del apoyo de la unidad de alta para el desplazamiento.químicas. Se recomienda utilizar fluidos con características físico. • Presión del Pozo: La presión puede incidir drásticamente en el equilibrio de presiones. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías. que debe mantener en un desplazamiento de fluido. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afectar a los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. por lo que es necesario conocer previamente las tuberías a través de las cuales se llevará a cabo el desplazamiento y diseñar el programa más adecuado al mismo. . será diseñado el programa para desplazar el fluido. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá más que si tuviéramos una tubería franca. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo.

Fig. • Efectividad del programa de desplazamiento: Desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del fluido de perforación o de control hacia la superficie sin contaminación. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado. 22. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. será la eficiencia del desplazamiento. así mismo pueden utilizarse regímenes de bombeo más elevados con flujos . de los resultados obtenidos de los registros de cementación en las zonas o intervalos de interés. La selección del procedimiento más adecuado depende de las condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestión. así como las condiciones de calidad de las tuberías de producción y/o revestimiento que se tengan. Es necesario verificar en primer lugar. Circulación Inversa Si la información de los registros de cementación y la calidad de las tuberías de revestimiento indican que soportará una diferencia de presión calculada. salmuera libre de sólidos o la combinación de ambos: circulación inversa y circulacióndirecta. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado.• Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie: Si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie. esta circulación es más factible de ser utilizada. Diagrama de flujo para colocar tapón de Formas de desplazamiento Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control. su eficiencia será severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva. ya que la mayoría de los fluido de perforación utilizados son incompatibles con las salmueras. y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo. • Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo: Este es el factor más primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. • Productos químicos: Se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. así como será mayor el volumen de agua en los espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberías de producción. ya sea por agua dulce. Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por desalojarse.

Los regímenes de bombeo serán menores al incrementarse el valor de las pérdidas de presión por fricción. en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a que los volúmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de las tuberías de producción a los espacios anulares. no rebase los límites permisibles de colapsos o ruptura de las tuberías. En pozos sin accesorios dentro del mismo. deberá utilizarse este método de circulación directa. así como tener en cuenta los parámetros de fractura de los intervalos de interés. y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en áreas más grandes creará deficiencias para un desplazamiento efectivo y en algunos casos no se dará el régimen turbulento necesario para garantizar que el pozo estará totalmente limpio de contaminantes. Recomendaciones previas al desplazamiento 1. En caso de tener accesorios como empaques. Previo al desplazamiento del fluido de control. Así mismo serán necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores químicos. aunado al mayor tiempo de circulación y por consiguiente un costo más elevado por filtración y por tiempos operativos. ya sea base agua o base aceite.. tratar de bajar la tubería diseñada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el lavado . Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control. lo cual permitirá desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes. y hasta la profundidad interior más cercana a la zona de interés para remover los sólidos y residuos acumulados de las paredes de las tuberías. es necesario efectuar algunas consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro del pozo y en presas de trabajo: 2. 3. bajar la tubería de producción con los espaciadores adecuados a las tuberías de revestimiento que se van a limpiar de fluido de control. por el diseño de espaciadores y lavadores químicos. Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para que en ambos casos la presión de bombeo que se programe.turbulentos. Así mismo tendremos menores tiempos operativos y una menor adición de aditivos ya sean espaciadores y de lavadores químicos. lo cual nos dará como resultado una considerable reducción en los costos del lavado y filtración. Circulación directa Si los registros de cementación muestran zonas no muy aceptables para ser sometidas a una diferencial de presión calculada del fluido de control a desplazarse con respecto al agua dulce.

La sarta debe mantenerse con movimientos ascendentes y descendentes si las herramientas lo permiten. Así mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio. para asegurar la movilidad del fluido en los espacios anulares y tener un eficiente barrido del mismo. c) Evitar en esta etapa los espaciadores o píldoras viscosas. Efectuar viaje corto o levantarse aproximadamente 300 m. 4. utilizan espaciadores y lavadores químicos. 7. 8. ya que en caso de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco. pero mejorara la eficiencia de un desplazamiento. girarse antes y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido de control con sólidos acumulados y que produzcan altas viscosidades.del pozo. 5. En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva. previo al desplazamiento del mismo. Este movimiento de tubería permite elevar la eficiencia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bombeo. para prevenir la formación de geles de alto valor. La condición del flujo turbulento no es precisamente necesaria. y volver a bajar a la profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. ya sea agua dulce o salmuera libre de sólidos. por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento. b) Reducir a valores mínimos permisibles la viscosidad plástica y el punto cedente. el diseño puede ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos de estos reactivos. para evitar . Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de trabajo y al circularse al interior del pozo. 9. es conveniente efectuar un análisis del costo beneficio de evitar desperdicios de recursos en yacimientos con poco valor de recuperación económica. es necesario considerar el volumen por remover en el lavado de pozo. 6. Espaciadores y lavadores químicos Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea base agua o aceite. con el propósito de remover contaminantes grandes. Establecer circulación con la bomba del equipo al máximo gasto permisible en forma directa. circulados a gastos máximos de bombeo. y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser reutilizado éste al salir ya libre de sedimentos y agentes contaminantes. Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadores químicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo. ya que de esta manera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con mayor eficiencias deben seguir las siguientes consideraciones: a) Efectuar la circulación del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de eliminadores de sólidos. 10. Para diseñar los volúmenes de espaciadores y lavadores químicos.

Disolución. normalmente su densidad es cercana al agua dulce. pudiendo o no ser más viscoso que los fluidos por separar.mezclas de fluidos compatibles y problemas de contaminación. las disoluciones son mezclas homogéneas. Con base a este propósito y las ventajas que presentan en el campo. Para fluidos base agua. píldoras o baches viscosos y limpiadores químicos. surfactantes o solventes. Se forma una disolución cuando una sustancia se dispersa de manera uniforme en otra. Solubilidad. a continuación expondremos algunos de los conceptos más comunes utilizados en la terminología de salmueras. son disoluciones que se encuentran libres de sólidos. normalmente su principal contacto se inicia con un bache de agua dulce o alcalinizada con sosa cáustica. Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos básicos de química para comprender el comportamiento de una salmuera. 10.13. En otras palabras. así como para limpiar el pozo de manera efectiva y para la separación de fases del sistema. los cuales pueden ser utilizados como espaciadores. lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares.13. que consiste en mejorar los sistemas para optimizar la terminación o reparación e incrementar la producción y prolongar la vida del pozo al evitar el daño que se genera al utilizar fluidos con sólidos a la formación productora.1 Conceptos básicos En operaciones de terminación y reparación de pozos es recomendable recordar la razón principal de usar los “fluidos limpios”. Los baches espaciadores que deban ser programados deberán ser compatibles con el fluido que sale y el que le precede. su principal contacto como espaciador debe ser el Diesel por ser ambos compatibles. soluciones alcalinas. por lo que el diseño de los baches para tuberías de revestimiento muy grandes deberá ser ajustado en sus volúmenes para garantizar su eficiencia. Para fluidos base aceite. todos ellos utilizan productos como viscosificantes naturales y sintéticos. para una activa remoción de contaminantes orgánicos e inorgánicos. Existen diversos productos de las compañías de servicios. Generalmente los lavadores químicos son usados para adelgazar y dispersar las partículas del fluido de control. por lo tanto. Fluidos de terminación 10. En algunos casos se diseñan productos abrasivos como arenas para barridos de limpieza. éstos entran en turbulencia a bajos gastos. La cantidad de soluto necesario para formar una disolución saturada . Estos baches deberán extenderse por lo menos 30 m de la parte más amplia de los espacios anulares para que tengan mayor eficiencia.

siendo directamente proporcional a la concentración de sólidos suspendidos. A ésta temperatura.0). Temperatura de cristalización. soluciones diluidas de sales neutras muestran un PH neutro (7. Es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o más de sus sales. de la sal menos soluble se vuelve insoluble y se precipita (el sólido precipitado puede ser sal o hielo de agua fresca). Esta es la cantidad máxima de NaCl que se puede disolver en agua para dar una disolución estable. PH. Turbidez. Las densidades de las salmueras varían de acuerdo al tipo y mezcla de sales a disolver y su viscosidad está en función de la concentración y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. Es la medida de la alcalinidad o acidez de un fluido. Algunos valores típicos de la densidad y viscosidad de salmueras son las siguientes. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de PH distintos debido principalmente a las concentraciones altas. en la ausencia de hidrólisis. en equilibrio a esa temperatura. expresando el resultado en “NTU”. 10.2 Propiedades y preparación de salmueras Densidad y viscosidad. Por ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 0°C es de g por 00 ml de agua. un fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partículas de diámetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor de 30 NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).en una cantidad dada de disolvente se conoce como solubilidad de ese soluto. La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partículas suspendidas en el fluido. El PH de salmueras .13. La solubilidad de la mayor parte de los solutos sólidos en agua aumenta al incrementar la temperatura de la disolución. Esta se mide con un Nefelómetro.

39 gr/cm 3 es casi neutro y disminuye (Acidez) progresivamente con el aumento de densidad. . Fórmulas para variación de la densidad en función de la temperatura. debe de considerarlo como uno de los factores muy importantes para el efecto de la corrosión. como se muestra en la siguiente tabla: Como usted a observado.con densidades cerca de 1. la variación del PH con la densidad y la composición de las salmueras. La tasa de corrosión de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de corrosión. secuestrantes de oxígeno y/o bactericidas.