TEMA

:
Seguridad e Higiene Industrial
OBJETIVOS
Generales:
- Conocer cuáles son los cuidados y medidas que debemos tener en nuestro
entorno de trabajo para nuestra seguridad.
Específicos:
- Conocer las prevenciones que debemos tomar cuando trabajamos con máquinas
y herramientas en el taller mecánico.

- Identificar colores y símbolos que caracterizan a la señalización dentro del taller.

- Diferenciar los distintos tipos de reactivos guiándonos con la etiqueta para así
evitar la contaminación del mismo.

INTRODUCCIÓN:
La consulta que se presenta a continuación trata acerca de la seguridad e higiene
industrial, tratándose de un tema muy extenso nos centraremos en los cuidados con
máquinas y herramientas, señalización que debe existir en el taller o lugar de trabajo, y
reactivos.
La seguridad industrial en su contexto moderno significa más que una simple situación
de seguridad física, una situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo,
una economía de costos importantes y una imagen de modernización de filosofía de
vida humana en la actividad laboral contemporánea.

DESARROLLO:
Cuidados con Máquinas y herramientas
Las máquinas y herramientas usadas en los establecimientos, deberán ser seguras y en
caso de que originen riesgos, no podrán emplearse sin la protección adecuada.
El término “equipo de trabajo” es extremadamente amplio. Incluye, por ejemplo:
• Las máquinas-herramienta.
• Las máquinas para movimiento de tierras y otras máquinas “móviles”.
• Las máquinas para la elevación de cargas y de personas.
• Los equipos a presión o aparatos a gas.
• Los equipos de soldadura.
• Las instalaciones de tratamiento superficial.
• Las herramientas portátiles. Manuales, etc.
Utilización de un equipo de trabajo: Se trata de cualquier operación o actividad
desarrollada sobre el equipo de trabajo como la puesta en marcha, la detención, el
empleo, el transporte, la reparación, la transformación, el mantenimiento y la
conservación y limpieza.
• Zona peligrosa: Zona situada en el radio de acción del equipo que entraña riesgo para
la seguridad y la salud del trabajador.
• Trabajador expuesto: Todo trabajador que se encuentra en una zona peligrosa.

El propósito básico de resguardar las máquinas es el de proteger y prevenir contra
lesiones, a causa de:

1. Contacto directo con las partes móviles de una máquina.

2. Trabajo en proceso (coceo en una sierra circular, rebabas de una máquina
herramienta, salpicadura de metal caliente o de substancias químicas, etc.).

3. Falla mecánica.

4. Falla eléctrica.

5. Falla humana a causa de curiosidad, celo, distracción, fatiga, indolencia,
preocupación, enojo, enfermedad, temeridad deliberada, etc.

Protecciones

Los acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de fricción, vástagos.
Émbolos, manivelas u otros elementos móviles que sean accesibles al trabajador por la
estructura da las máquinas, se protegen o aislarán adecuadamente.

En ellas se instalarán las protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada uno.

Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos mecánicos y donde
el trabajador no realiza secciones operativas, dispondrán de protecciones eficaces, tales
como cubiertas, pantallas, barandas y otras. Que cumplirán los siguientes requisitos:

1. Eficaces por su diseño.

2. De material resistente.

3. Desplazamiento para el ajuste o reparación.

4. Permitirán el control y engrase de los elementos da las máquinas.

5. Su montaje o desplazamiento sólo podrá realizarse intencionalmente.

6. No constituirán riesgos por sí mismos.
7. Constituirán parte integrante de las máquinas.

8. Actuarán libres de entorpecimiento.

9. No interferirán, innecesariamente, al proceso productivo normal.

10. No limitarán la visual del área operativa.

11. Dejan libres de obstáculos dicha área.

12. No exigirán posiciones ni movimientos forzados.

13. Protegerán eficazmente de las proyecciones.

Mantenimiento

Se realizaran con condiciones de seguridad adecuadas. Que incluirán de ser necesario la
detención de las máquinas. Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento sea riesgoso
será analizada con la prohibición de su manejo por trabajadores no encargados de su
reparación. Para evitar su puesta en marcha. Se bloqueará el interruptor eléctrico
principal, mediante candados o similares de bloqueo, cuya Ilave estará en poder del
responsable de la reparación que pudiera estarse efectuando. En el caso que la máquina
exija el servicio simultáneo de varios grupos de trabajo, los interruptores, Ilaves o
arrancadores antes mencionados deberán poseer un dispositivo especial que contemple
su uso múltiple por los distintos grupos.

Señalización que debe haber en el taller

Los señalamientos dentro del taller nos pueden advertir de situaciones de
riesgo, nos indican el equipo de seguridad que debemos usar al realizar una
actividad y la manera en que debemos proceder durante dicha actividad o
ante un imprevisto, dependiendo el tipo de señalamiento será su color,
siendo utilizados los siguientes:
Color: Rojo Significado: Prohibición, Peligro, Material y equipo contra
incendio

Indicaciones: Se utiliza para indicar comportamientos peligrosos y para
identificar y localizar equipo contra incendios. Un señalamiento de este tipo
te está prohibiendo hacer algo o te está indicando donde está el equipo
contra incendio
Color: Amarillo Significado: Señal de Advertencia

Indicaciones: Se utiliza para llamar la atención ante situaciones donde es
necesario tener precaución o verificar algo antes de realizar un
procedimiento. Si ves un señalamiento de este color deberás entender que
es lo que te indica y respetarlo ya que de otra manera estarás en riesgo.

Color: Azul Significado: Señal de Obligación

Indicaciones: Se utiliza en señalamientos para indicar que se debe seguir
un procedimiento o acción específica y también para indicar el uso de algún
equipo de protección específico.

Color: Verde Significado: Señal de seguridad, salvamento o auxilio

Indicaciones: Se utiliza en señalamientos para indicar una ruta de
evacuación, salida de emergencia, zonas de seguridad entre otros.

Reactivos
Al trabajar con cualquier reactivo se deben tomar todas las precauciones necesarias para
evitar la contaminación accidental del mismo. Para ello han de seguirse las
siguientes reglas:

 Escoger el grado del reactivo apropiado para el trabajo a realizar, y siempre que
sea posible, utilizar el frasco de menor tamaño.

 Tapar inmediatamente el frasco una vez extraído el reactivo, para evitar posibles
confusiones con otros frascos.

 Sujetar el tapón del frasco con los dedos; el tapón nunca debe dejarse sobre el
puesto de trabajo.

 Evitar colocar los frascos destapados en lugares en que puedan ser salpicados
por agua u otros líquidos.

 Nunca devolver al frasco original cualquier exceso de reactivo o de disolución.

 Mantener limpios y ordenados los estantes de reactivos y las balanzas. Limpiar
inmediatamente cualquier salpicadura.

 Rotular cualquier disolución o frasco de reactivo cuya etiqueta original se haya
deteriorado.

CONCLUSIONES:
- En resumen podemos decir que la seguridad industrial son cuidados, normas,
prevenciones que debemos tomar para nuestro bienestar personal y físico dentro
de nuestro entorno de trabajo, para así evitar enfermedades, accidentes o perder
la vida.

- Se concluye que cuando utilicemos máquinas y herramientas en el taller de
Mecánica, debemos saber si su funcionamiento es el correcto para que podamos
utilizarlos, o en el caso contrario para tomar las protecciones necesarias para el
caso, si necesitamos realizar el mantenimiento de nuestro equipo de trabajo más
específicamente refiriéndonos a las maquinas debemos hacer la detención,
bloqueando su interruptor eléctrico principal para evitar problemas.

- El lugar de trabajo debe tener la correcta señalización, que se diferencia por los
colores y la característica general que desempeña cada uno de ellos, por ejemplo
el rojo: peligro, azul: señal de obligación, verde: señal de seguridad, amarillo:
señal de advertencia.

- Al momento de utilizar reactivos etiquetarlo su determinación para evitar
problemas, contaminación del mismo, si es posible en los frascos de menor
tamaño.

BIBLIOGRAFÍA

2000. [aut. libro] Arturo Canga Manuel Falagan. Manual basico de
prevencion de riesgos laborales: higiene industrial, seguridad y ergonomia. .
Mieres : Imprenta Firma, S.A , 2000.
2007. [aut. libro] Jorge Cañada Clé. Manual para el profesor de Seguridad y
Salud en el Trabajo. Barcelona : Centro Nacional de Condiciones de Trabajo ,
2007.