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Procedimientos de prueba estándar para la evaluación de métodos de

detección de fugas
Tanque Sistemas automáticos Gauging
Impreso en papel reciclado

Procedimientos de prueba estándar para la evaluación de métodos de
detección de fugas: medición de tanques Sistemas Automáticos
Reporte final
EE.UU. Agencia de Protección Ambiental de la Oficina de tanques de
almacenaje subterráneos
03 1990
iii
PRÓLOGO ¿Cómo demostrar que la normativa Normas del Organismo de
Protección Ambiental de rendimiento de detección de fugas métodos satisfacen
de la EPA (EPA) de los tanques de almacenamiento subterráneos requieren que
los propietarios y operadores para comprobar que no haya fugas de forma
rutinaria usando uno de varios métodos de detección (40 CFR Parte 280,
Subparte D). Con el fin de garantizar la eficacia de estos métodos, la EPA
establece normas mínimas de funcionamiento del equipo utilizado para cumplir
con las regulaciones. Por ejemplo, después del 22 de diciembre de 1990 todo
medición de tanques automático (ATG) sistemas deben ser capaces de
detectar un galón 0,20 por la tasa de fugas horas con una probabilidad de
detección de al menos 95% y una probabilidad de falsa alarma de no más de 5
%. Corresponde a los propietarios de tanques y operadores para seleccionar un
método de detección de fugas que se ha demostrado que cumple con el
estándar de rendimiento correspondiente. Decidir si un método cumple con los
estándares no ha sido fácil, sin embargo. Hasta hace poco, los fabricantes de
los métodos de detección de fugas han probado su equipo utilizando una
amplia variedad de enfoques, algunos más riguroso que otros. propietarios de
los tanques y los operadores han sido generalmente incapaces de ordenar a
través de las demandas conflictivas de ventas que se hacen sobre la base de
los resultados de estas evaluaciones. Para ayudar a proteger a los
consumidores, algunas agencias estatales han desarrollado mecanismos para
la aprobación de los métodos de detección de fugas. Estos procedimientos de
aprobación varían de estado a estado, por lo que es difícil para los fabricantes
demuestran de manera concluyente la eficacia de su método en todo el país. El
propósito de esta política es describir las formas en que los propietarios y
operadores pueden comprobar que el equipo de detección de fugas o servicio
que compra cumple con los requisitos reguladores federales. Los estados
pueden tener requisitos adicionales para la aprobación del uso de métodos de
detección de fugas. EPA no probar, certificar o aprobar las marcas específicas
de equipos de detección de fugas comercial. El gran número de métodos de
detección de fugas disponibles en el mercado hace que sea imposible que la
Agencia para poner a prueba todos los equipos o para revisar todas las
demandas de rendimiento. En lugar de ello, la Agencia está describiendo cómo
el equipo debe ser probado para demostrar que cumple los estándares. La
realización de estas pruebas se deja a los fabricantes de equipos en conjunto

con organizaciones de pruebas de terceros. El fabricante proporcionará
entonces una copia del informe que muestra que el método cumple con los
estándares de rendimiento de la EPA. Esta información debe proporcionarse a
los clientes o reguladores conforme a lo solicitado. propietarios de los tanques
y los operadores deben mantener los resultados de la evaluación en el archivo
para satisfacer los requisitos de mantenimiento de registros de la EPA.
iv
La EPA reconoce tres formas distintas para probar que una determinada marca
de equipos de detección de fugas cumple con los estándares de rendimiento
federales: 1. Evaluar el método que utiliza procedimientos de prueba estándar
de la EPA para equipos de detección de fugas;
2. Evaluar el método que utiliza un código de consenso voluntario nacional o
estándar desarrollado por una asociación reconocida a nivel nacional o
laboratorio independiente de pruebas de terceros; o,
3. Evaluar el método que utiliza un procedimiento considerado equivalente a
un procedimiento EPA por una asociación reconocida a nivel nacional o
laboratorio independiente de pruebas de terceros. El fabricante del método de
detección de fugas debe demostrar que el método cumple con las normas de
funcionamiento de regulación utilizando uno de estos tres enfoques. A efectos
de ejecución de regulación, cada uno de los enfoques es igualmente
satisfactorio. Las siguientes secciones describen las formas de probar el
rendimiento en más detalle. Procedimientos de prueba estándar EPA EPA ha
desarrollado una serie de procedimientos de prueba estándar que cubren la
mayor parte de los métodos comúnmente utilizados para el almacenamiento
subterráneo de detección de fugas del tanque. Estos incluyen: 1. "Los
procedimientos de prueba estándar para la evaluación de métodos de
detección de fugas: volumétrica Tanque de estanqueidad Métodos de ensayo"
2. "Procedimientos de prueba estándar para la evaluación de métodos de
detección de fugas de tanques de estanqueidad: Nonvolumetric Métodos de
ensayo"
3. "Procedimientos de prueba estándar para la evaluación de métodos de
detección de fugas: medición de tanques Sistemas automáticos"
4. "Procedimientos de prueba estándar para la evaluación de métodos de
detección de fugas: Inventario Métodos estadísticos de reconciliación"
5. "Procedimientos de prueba estándar para la evaluación de métodos de
detección de fugas: VaporPhase llegada fuera del tanque de detectores de
producto"
6. "Procedimientos de prueba estándar para la evaluación de métodos de
detección de fugas: fase líquida llegada fuera del tanque de detectores de
producto"
v
7. "Procedimientos de prueba estándar para la evaluación de métodos de
detección de fugas: fuga de tubería Sistemas de Detección" Cada
procedimiento de prueba proporciona una explicación de cómo llevar a cabo la
prueba, cómo realizar los cálculos necesarios, y cómo informar de los
resultados. Los resultados de cada procedimiento de prueba estándar
proporcionan la información necesaria para que los propietarios de tanques y

operadores para determinar si el método cumple con los requisitos
reglamentarios. Los procedimientos de prueba estándar de la EPA pueden ser
dirigidas directamente por los fabricantes de equipos o pueden ser realizadas
por un tercero independiente bajo contrato con el fabricante. Sin embargo,
tanto las agencias estatales y los propietarios de tanques suelen preferir que la
evaluación se lleva a cabo por un tercero independiente con el fin de
demostrar el cumplimiento de las regulaciones. terceros independientes
pueden incluir firmas de consultores, laboratorios de ensayo, organismos de
investigación sin fines de lucro, o instituciones educativas, sin conflictos de
intereses organizacional. En general, la EPA considera que las evaluaciones son
más propensos a ser justo y objetivo mayor es la independencia de la
evaluación de la organización. Código Nacional de Consenso o Standard Una
segunda manera para un fabricante de probar el rendimiento de los equipos de
detección de fugas es evaluar el sistema después de un código de consenso
voluntario nacional o estándar desarrollado por una asociación reconocida a
nivel nacional (por ejemplo, ASTM, ASME, ANSI, etc.) .Throughout el reglamento
técnico para tanques de almacenamiento subterráneo, la EPA se ha basado en
los códigos nacionales de consenso voluntario para ayudar a los propietarios de
tanques decidir qué marcas de equipo son aceptables. A pesar de que no hay
tal código existe en la actualidad para la evaluación de equipos de detección
de fugas, uno está siendo examinada por el subcomité de ASTM D-34. La
Agencia aceptará los resultados de las evaluaciones realizadas siguientes
códigos de este producto o similares tan pronto como se haya adoptado.
Directrices para la elaboración de estas normas se pueden encontrar en el
Departamento de EE.UU. de Comercio "Procedimientos para el Desarrollo de
Voluntarios Normalización de Productos" (FR, Vol. 51, N ° 118, 20 de junio de
1986) y la OMB Circular No. A-119. Procedimientos de ensayo alternativos
considerado equivalente a la EPA En algunos casos, un método de detección de
fugas específico no pueden ser adecuadamente cubiertos por los
procedimientos de prueba estándar de la EPA o un código nacional de consenso
voluntario, o el fabricante pueden tener acceso a los datos que hace que sea
más fácil de evaluar el sistema de otra camino. Los fabricantes que desean
tener su equipo probado de acuerdo con un plan diferente (o que ya lo han
hecho) debe tener ese plan elaborado o revisado por una asociación
reconocida a nivel nacional o laboratorio de pruebas independiente de terceros
(por ejemplo, Factory Mutual, Fundación Nacional de Sanidad, Underwriters
Laboratory, etc.). Los resultados deben incluir una acreditación por la
asociación o de laboratorio que las condiciones en
vi
que se llevó a cabo la prueba fueron al menos tan rigurosas como el
procedimiento de ensayo estándar de la EPA. En general, esto requerirá lo
siguiente: 1. La evaluación pone a prueba el sistema, tanto bajo la condición de
ausencia de fugas y una condición de fuga inducida con una tasa de fuga
inducida tan cerca como sea posible (o menor que) la norma de rendimiento.
En el caso de los sistemas de ATG, por ejemplo, esto significará pruebas tanto
bajo 0.0 galón por hora y 0,20 galones por tasas de fugas hora. En el caso de
monitoreo del agua subterránea, esto significará la prueba con 0,0 y 0,125

.. Jairo flora Jr.......68-01-7383 contrato.......... La evaluación del método de detección de fugas debe incluir la prueba física de una versión en tamaño completo de los equipos de detección de fugas............. y Karin M............................ y deben informarse siguiendo el mismo formato general que la hoja de resultados estándar de la EPA....................... 3................................ Las condiciones bajo las cuales se evalúa el sistema debe ser al menos tan rigurosas como las condiciones especificadas en el procedimiento de prueba de la EPA correspondientes...... ................................................................ 1 1............. la prueba debe incluir una diferencia de temperatura entre el producto entregado y que ya esté presente en el depósito.................................... ............ 1 1............... asistencia técnica y revisión fueron proporcionados por las siguientes personas: Russ Brauksieck ....................................2 Objetivos ........ ...... 2 1................................ Introducción ................... ... .. 7 5...... Resumen ... El Gestor de Asignación de Trabajo de EPA / Oust fue Thomas Young y la EPA / OUST de responsable de proyecto era Vinay Kumar...................Texas Water Commission Bill Seiger - Departamento de Medio Ambiente de Maryland Asociación de Tecnología Instituto Americano del Petróleo Detección de Fugas Petroleum Equipment Institute viii CONTENIDO Prólogo ............................................................ Bauer por la Oficina de la Agencia de Protección Ambiental de EE.. ............ 1 1....... y una divulgación completa debe ser hecha de las condiciones experimentales en las que se realizó la evaluación (1) y (2) el método se recomienda para su uso.........................Departamento de Conservación Ambiental Tom Clark Nueva York ............. Seguridad .UU..... 6 5..................... Los resultados de la evaluación deben contener la misma información.. 2.....................3 Enfoque ....... 4... Por ejemplo......................................... en el caso de las pruebas de ATGS. 5.. .... así como la deformación causada por el llenado del depósito antes de la prueba.. Aparatos y Materiales ....... tanques de almacenaje subterráneos (EPA / OUST) bajo No................. iii Agradecimientos ..... Ph. Alcance y Aplicaciones ............. 4 3........1 ..................................Control de la Contaminación de Minnesota Agencia Allen Martinets ............... 5 4................................. La evaluación debe probar el sistema en al menos tantos diferentes condiciones ambientales como el procedimiento de prueba de la EPA correspondientes.....................pulgadas de producto libre.... vii 1.......................... ...........................4 Estructura de este documento ........... ... ... ........... 3 2................................D......................... vii EXPRESIONES DE GRATITUD Este documento fue escrito por D......... Una evaluación basada únicamente en la teoría o el cálculo no es suficiente...............1 Antecedentes .............................

..... 9 6.............. formularios de información de . ......2 Prueba .... 8 5................... Información de los resultados .... 11 6..................... ..... • llevar a cabo la reconciliación diaria del inventario.................... 9 5.. .. ......4 ATGS protocolo de evaluación para la detección de agua .................................... 23 7........ • medición de agua en el fondo del tanque al menos una vez al mes con una precisión de un octavo de pulgada.............. 44 8.............. ................ .......................... 18 6.... el equipo debe ser capaz de: • la medición de la altura del líquido con una precisión de un octavo de pulgada....................................... Procedimiento de prueba .......... ...5 agua ................. A-1 B..3 problemas y soluciones de pruebas ... 49 8..... . 10 6................2 ATGS modo de detección de fugas ..........................20 galones por hora con una probabilidad de (al menos) 95%.............................. .. equipos de sensores ... 48 8..4 Esquema de cálculos para enfoque alternativo .............2 agua función de detección de nivel de .... B- 1 1 SECCIÓN 1 INTRODUCCIÓN 1.1 ATGS modo de detección de fugas ....... 50 Apéndices A........................................... equipo 7 5....................................................... modo de detección 23 7...20 por fugas hora desde cualquier parte del depósito que contiene habitualmente de productos y (2) que su función automática de inventario cumple con los requisitos para el control de inventario ...................................1 fugas ........ ................................................................ • declarar una fuga sobre la base de la reconciliación del inventario............... Las regulaciones para los sistemas de ATG require (1) que prueba automática monitor de nivel de producto sea capaz de detectar un galón 0........1 ANTECEDENTES Las regulaciones sobre los tanques de almacenamiento subterráneos (40 CFR Parte 280............3 .Tanques .......... Definiciones y Convenciones de anotación .. .................................................. evaluación de la función de prueba ................... ....... 12 6. .......................... ..........6 equipo diverso .............. Es decir..5 procedimiento de evaluación alternativa ............................ ... mientras que opera a una tasa de falsas alarmas de 5% o menos.............................. . .. 8 equipos de simulación de fugas 5.1 registros de datos ambientales ........ .............. Los cálculos ...................... ........... 8 5............... ................................... Interpretación ................. Subparte D) especifican normas de funcionamiento de los métodos de detección de fugas que son internos al tanque............. 48 8....................................... ...... Para sistemas de medición automática del tanque (ATG) el sistema debe ser capaz de detectar una fuga de 0................4 Producto .............................. .2 ATGS agua ......................................... ............... 29 7... 19 7.. 18 6.......3 Tracking mínimo cambio de nivel de agua ................................................................. . 34 7.... 49 9....................... si la ....................3 suplementarios cálculos y análisis de datos (opcional) ........................ .. .......

El proveedor es responsable de realizar las pruebas necesarias para garantizar que el equipo es seguro para su uso con el tipo de producto que se está probando. permite que la comunidad reguladora y los reguladores para verificar el cumplimiento de la normativa. El protocolo no se refiere a la función de inventario de la ATGS. Esta demostración debe hacerse antes del 22 de diciembre de 1990. En segundo lugar. Para estimar el rendimiento de la ATGS. Cabe señalar que este protocolo sólo se evalúa la función de prueba de fugas y la función de detección de agua de la ATGS ya que se consideran los modos de detección de fugas primaria. Durante algunos de los ciclos de llenado del depósito. Este protocolo proporciona un método estándar que se puede utilizar para estimar el rendimiento de un ATGS. La tasa de fugas medida por el ATGS se compara entonces con la tasa de fuga inducida por cada ejecución de prueba.3 ENFOQUE En general. La prueba también incluye condiciones diseñadas para comprobar la capacidad del sistema para hacer frente a algunas de las fuentes más importantes de interferencia.2 Objetivos Los objetivos de este protocolo son de dos tipos. En primer lugar. propietarios de los tanques y los operadores están obligados a demostrar que el método de detección de fugas que utilizan cumple con las normas de funcionamiento de la EPA de operar a (no más de) una tasa de falsas alarmas 5%. El procedimiento de prueba que aquí se presenta es específico. 1.diferencia supera el 1% del flujo a través de más 130 galones sobre una base mensual. Un número de ciclos de llenado y vaciado parcialmente el depósito se incorporan para poner a prueba la capacidad del sistema para hacer frente a la deformación del tanque. Los resultados son aplicables a los tanques del tamaño utilizado en la evaluación o para tanques de no más de 25% mayor capacidad que el tanque de prueba. Información sobre otras maneras de probar el rendimiento se proporciona en el prólogo de este documento. mientras que tiene una probabilidad de detección de (al menos) 95% para detectar una fuga de 2 0. Además. Los propietarios y operadores tienen que ser capaces de determinar si ATGS de un proveedor cumple con las normas de funcionamiento de la EPA.20 galones por hora. se proporciona un procedimiento para probar los sistemas de ATG de una manera coherente y objetiva. 1. Un gran número de dispositivos y sistemas de prueba están llegando al mercado. literatura publicidad de estos sistemas puede ser confuso. El procedimiento de ensayo descrito en este protocolo es un ejemplo de cómo este nivel de rendimiento puede ser probada. pero hay pocas pruebas para apoyar sus demandas de rendimiento. y los vendedores de sistemas ATG necesitan saber cómo evaluar sus sistemas. basado en opciones razonables para un número de factores. Los organismos de ejecución (reguladores estatales y locales) deben ser capaces de determinar si una instalación de tanque está siguiendo los reglamentos de UST. las diferencias se resumen y se utilizan con el modelo de probabilidad normal para los errores de medición. el protocolo requiere que se utilice el ATGS en un tanque de apretado y la estimación de la tasa de fugas tanto en las condiciones sin fugas y bajo condiciones de fuga inducidas. el producto utilizado para llenar el tanque está . este protocolo no se aborda la cuestión de las pruebas de seguridad de los equipos o procedimiento operativo.

La sección 3 presenta una visión general del enfoque. Desde el ATGS actúa como un monitor continuo con el depósito en una condición de funcionamiento normal. y el control del nivel de agua. Dos apéndices se incluyen en este documento. Una parte de la mayoría de los sistemas de ATG es detectar la posible entrada de agua. 1. Una función importante de un ATGS es su capacidad para detectar agua en el producto y para realizar el seguimiento del nivel de agua en el depósito como medio de detección de fugas cuando una tabla de alta el agua está presente.condicionado a tener una temperatura diferente de la del producto en el tanque. formas de presentación de datos y registros de prueba individuales. una forma estándar para describir el funcionamiento de la ATGS. El procedimiento paso a paso se presenta en la Sección 6. Estas funciones son el modo de prueba. Está diseñado para evaluar los sistemas que están instalados en el tanque y monitorear los cambios de volumen de productos de forma continua durante el periodo de prueba. El aparato y los materiales necesarios para llevar a cabo la evaluación se discuten en la Sección 5. así como demuestra el tamaño del error de medición para un tanque de apretado. el nivel mínimo de agua que el sistema puede detectar.20 galones por hora de (al menos) 95 %. 4 SECCIÓN 2 ÁMBITO DE APLICACIÓN Y APLICACIONES En este documento se presenta un protocolo estándar para la evaluación de los sistemas de ATG. El diseño experimental completa se da en la sección 6 de este documento. el protocolo de prueba la capacidad del sensor . Las definiciones de algunos términos técnicos se proporcionan en el Apéndice A. detección de agua. El protocolo proporciona pruebas para determinar el umbral de detección de agua para la ATGS. y el más pequeño cambio en el nivel de agua que el sistema puede medir de forma fiable. Apéndice B se presenta un compendio de formas: una forma de presentación de informes estándar para los resultados de la evaluación. Sección 7 describe el análisis de datos y la Sección 8 proporciona una interpretación de los resultados. El protocolo está diseñado para evaluar las funciones de detección de fugas de un ATGS. El rendimiento de la ATGS se evalúa en su capacidad para detectar un agujero en el tanque mediante la medición de la incursión del agua en el producto. la relación de la altura del producto a la altura del nivel del agua subterránea fuera del tanque varía. Sección 9 describe cómo los resultados deben ser reportados. Esto demuestra cómo de cerca el sistema en realidad puede medir las tasas de fugas. son 3 determinado. Además. La evaluación estimar el rendimiento del modo de prueba del sistema y compararlo con las normas de funcionamiento de la EPA de una tasa de falsas alarmas de (no más de) un 5% y la probabilidad de detectar una fuga de 0. y la sección 4 presenta una breve discusión de los temas de seguridad. En la evaluación del sensor de agua. la producción de diferentes presiones relativas como los cambios de nivel de producto durante su uso.4 Estructura de este documento la siguiente sección se presenta el alcance y las aplicaciones de este protocolo. Esto permite un control sobre la adecuación de la compensación de temperatura del sistema. Se utilizan cuatro tasas de fuga nominales diferentes (incluyendo la condición de ausencia de fugas).

Un total de al menos 24 pruebas se va a realizar.de agua para medir los cambios en el nivel del agua y se comparan los resultados con el estándar de desempeño EPA de 0. a continuación. El ATGS está instalado en el tanque de prueba y se utiliza para medir un caudal de fuga bajo la condición de ausencia de fugas y con tres tasas de fuga inducida de 0. los resultados de esta evaluación se pueden utilizar para probar que un ATGS cumple con los requisitos de 40 CFR Parte 280.125 pulgadas. verificado por un resultado apretado en la prueba inicial (periodo de prueba) del sistema bajo investigación. La evidencia de que el tanque esté apretada puede consistir en cualquiera de los siguientes: 1. los resultados presentados son aplicables a los tiempos de estabilización (o más) usadas en los ensayos y para condiciones de temperatura no más severas que las utilizadas en la evaluación. Subparte D. Una prueba de hermeticidad de tanques en los 6 meses anteriores a la prueba que indica un tanque apretado. Se volvió a llenar a alrededor de 90% a 95% de su capacidad para las otras 12 pruebas. Sin perjuicio de las limitaciones que aparecen en los resultados de la EPA de EE. Estos se evalúan en un intervalo de unas pocas pulgadas de la parte inferior del tanque. sin embargo.30 galones por hora. el volumen para cada ejecución . Un sistema de vapor continuo o un control instalado líquido que indica un tanque apretado. las tuberías asociadas. independiente del sistema que se está probando. Las llamadas de protocolo para una prueba inicial (periodo de prueba) en condiciones estables para asegurar que el equipo está funcionando y que no hay problemas con el depósito. La resolución de umbral y la altura del detector de agua se convierten en galones utilizando la geometría del tanque. 5 SECCIÓN 3 RESUMEN El protocolo de evaluación para los sistemas de ATG se insta a realizar la prueba en un tanque de apretado. forma estándar de evaluación (véase el Apéndice B). La organización que realiza la evaluación deben contar con evidencia de que el tanque utilizado para la prueba es apretado. Cualquiera de los anteriores. constituye una prueba aceptable. 3. En particular. 0.20 y 0. Sólo si la organización de evaluación posee una fuerte evidencia de que el tanque esté apretado. producto de al menos 5 ° C más caliente que en el tanque se utiliza para un tercio de los rellenos y el producto al menos 5 ° C más fría que la del tanque de prueba se utiliza para un tercio de los rellenos. Al menos tres ATGS registros con un ATGS diferentes al que está siendo probado en un plazo de 3 meses con los modos de inventario y de prueba que indican un tanque apretado. debe proceder de pruebas.UU. La capacidad del sistema para realizar un seguimiento ATG cambio de volumen real se determina por la diferencia entre la tasa de cambio de volumen medido por el dispositivo de prueba y el inducido.10. y el equipo de prueba. Si el tanque no pasa la prueba periodo de prueba. El otro tercio de los rellenos utiliza producto a la misma temperatura. Esta información debe ser reportada en el formulario de presentación de datos (véase el Apéndice B). El tanque debe estar lleno al 50% para la mitad de las pruebas. 2. la prueba no debe proceder hasta que se identifique y corrija el problema. Al llenar el tanque. la tasa de cambio actual. Los resultados estándar formar listas las condiciones de prueba.

el área debe ser asegurada con carteles que decían "personal autorizado" y "guarda hacia fuera. Los resultados de rendimiento se informó sobre los resultados de la EPA EE. Estos resultados también se presentan en la forma estándar en el Apéndice B. Este protocolo debe especificar los requisitos para la instalación y uso seguro del dispositivo o método. son considerados. No se refiere a probar el equipo para los riesgos de seguridad. Además. Después de que el equipo de seguridad se ha colocado en el sitio y antes de cualquier trabajo puede comenzar. Cada sistema de detección de fugas debe tener un protocolo de seguridad como parte de su procedimiento operativo estándar. El equipo utilizado debe ser probado y determinado que es seguro para los productos que ha sido diseñado. descargas. el siguiente equipo de seguridad debe estar disponible en el sitio: • Dos extintores de clase ABC • Una estación de lavaojos (portátil) • Un contenedor (30 galones) de derrame absorbente • Dos señales de "No Fumar" El personal que trabaja en el metro de instalaciones de tanques de almacenamiento debe usar gafas de seguridad cuando se trabaja con el producto y los zapatos con punta de acero al manejar tubos pesados o cubiertas. Este protocolo de seguridad será suministrado por el proveedor para el personal involucrado en la evaluación. 6 SECCIÓN 4 SEGURIDAD Esta discusión no pretende abordar todas las consideraciones de seguridad que intervienen en la evaluación de equipos de detección de fugas y métodos para los tanques de almacenamiento subterráneo. etc. cada institución que realiza una evaluación de un dispositivo de detección de fugas debe tener una política de seguridad institucional y procedimiento que se suministra al personal en el lugar y se seguirá para garantizar la seguridad de las personas encargadas de la evaluación. Además. los procedimientos de seguridad necesarios para un determinado conjunto de equipos de prueba deben ser seguidas.UU. forma estándar de evaluación incluidas en el Apéndice B de este documento. seguridad intrínseca. La capacidad del sistema para medir el agua en el fondo de un tanque se prueba mediante la colocación del sistema en un producto de tubo vertical que contiene. Puesto que los análisis se llevan a cabo en los tanques de almacenamiento subterráneo reales. la compatibilidad del producto. el área alrededor de los tanques debe ser asegurada." Todos los procedimientos de seguridad adecuados para el producto en los tanques deben ser seguidas. Estas diferencias se utilizan entonces para calcular el rendimiento del método.de prueba. 7 . Como mínimo. se añaden cantidades medidas de agua y la capacidad del sistema para detectar el agua a profundidades dado se determina experimentalmente. El fabricante tiene que arreglar para otras pruebas de las normas de construcción para asegurar que los riesgos de seguridad clave. La organización de la evaluación debe comprobar para ver lo que las pruebas de seguridad se ha realizado antes de usar el equipo para pruebas para asegurar que la operación de prueba será tan seguro como sea posible. Este procedimiento de ensayo sólo se refiere a la cuestión de la capacidad del sistema para detectar fugas.. tales como incendios.

no es necesario requerir que las pruebas contra el protocolo de evaluación que hacer en un tanque completamente por encima del nivel del agua subterránea. etc. En consecuencia. La razón principal de esto es para determinar el nivel de las aguas subterráneas.500 litros de capacidad.2 EQUIPO DE PRUEBA El equipo para cada ATGS será suministrado por el proveedor o fabricante. un segundo tanque o se necesita un camión tanque para contener producto de reserva.1 TANQUES El protocolo de evaluación requiere el uso de un tanque de almacenamiento subterráneo conocido por ser apretado. el protocolo exige un ensayo inicial correr con el equipo de prueba en condiciones estables. el nivel de agua subterránea no afectará a las pruebas de evaluación.000 galones a hasta 12. el tanque debe haber sido probado y demostrado ser apretado por cualquiera de los tres métodos descritos en la Sección 3. la prueba puede realizarse en tanques de cualquier tamaño. por ejemplo. Como se discutió antes. debe ser evaluada en un tanque dentro de 25% de ese tamaño. Sin embargo. 20. En consecuencia. el tamaño del tanque de prueba es importante. Sin embargo. ya sea a través del monitoreo de líquido (si el nivel de agua subterránea se encuentra a 20 pies de la superficie) o para el monitoreo de vapor. es decir. los de 10. La instalación de depósito utilizado para la prueba se requiere tener al menos un pozo de monitoreo. Se requiere un segundo tanque o un camión cisterna para almacenar producto para los ciclos de vaciado y relleno. En . Los resultados son aplicables a los tanques más grandes con la restricción de que los tanques sean no más del 25% más grande en capacidad que el tanque de prueba también. Los resultados de los tanques de 8. Dado que el rendimiento de los métodos de prueba tanque interno es generalmente peor para tanques grandes.000 galones pueden ser aplicados a los depósitos de hasta 10. Una bomba y las mangueras o tubos asociados para transferir el producto desde el tanque de prueba para el depósito de producto de reserva o camión también son necesarios.500 galones. El depósito no debe tener ningún historial de problemas. La presencia de un nivel de agua subterránea por encima de la parte inferior del tanque afectaría a la tasa de fugas en un tanque real. los resultados de un tanque de 6000 galones también se pueden aplicar a los tanques de hasta 7. en un tanque de apretado con fugas inducidas a un recipiente controlada independiente del medio ambiente. Además. Los resultados de la evaluación serían aplicables a todos los tanques más pequeños. Es decir.000 galones porque este parece ser el tanque más común en uso. puede haber un problema con el depósito y / o el equipo de prueba que debe resolverse antes de proceder con la evaluación. Si el método está pensado para probar tanques más grandes. que variará según el sistema. Esta prueba debe indicar que el tanque esté apretada. si no lo hace. El flujo sería una función de la presión diferencial entre el interior y el exterior del tanque. el flujo de producto a través de un orificio.000 galones.000 galones. 8 5. El monitoreo bien también se puede utilizar para la detección de fugas en el sitio.SECCIÓN 5 Aparatos y materiales 5. Se recomienda un tanque de 8. Debido a que el protocolo de llama para llenar o vaciar el depósito de un número de veces.

El equipo ATGS funciona normalmente por el propietario de la estación. y el cálculo de la tasa de fuga inducida resultante. el equipo ATGS consistirá en algún sistema de control de volumen de producto o niveles. La única excepción a esta observación es que un método de prueba del tanque produjo mejores resultados al probar tanques con productos químicos puros (por ejemplo. El otro extremo se coloca en un recipiente. Un extremo del tubo se inserta en el producto en el tanque. y el volumen a la temperatura del tanque se determina para obtener la tasa de fuga inducida. Los tamaños de la cabeza de la bomba y el tubo se eligen para proporcionar las velocidades de flujo deseadas. y para la detección y monitorización de agua en el producto. Si bien no es necesario para alcanzar las tasas de fuga nominales exactamente. y xileno) que cuando se prueba la gasolina. en particular la gasolina y el diesel. por lo que la organización de la evaluación debe disponer de personal para operar el equipo después de la formación habitual. Análisis de los datos de prueba del tanque sobre la base de los tanques que contienen una variedad de productos no ha mostrado evidencia de la diferencia en los resultados de prueba por tipo de producto. y una mejor cooperación por parte de los propietarios de tanques.4 PRODUCTO Los productos más comunes en los tanques de almacenamiento subterráneos son combustibles de motor. 9 benceno. Por lo general. Esto se hace mediante la eliminación de producto desde el tanque a una velocidad constante.3 FUGA equipo de simulación El protocolo exige para inducir fugas en el tanque. los productos volátiles se recogen en un recipiente cerrado en un baño de hielo. tolueno. Las tasas de fuga medidos por el ATGS serán comparados con las tasas de fugas inducidas. las tasas de fuga inducida deben estar dentro de ± 30% de las tasas nominales. para la compensación de la temperatura. El método de inducción de las fugas tiene que ser compatible con el sistema de detección de fugas bajo prueba. 5. Una cabeza de bomba de velocidad variable se utiliza para que las diferentes velocidades de flujo se pueden lograr con el mismo equipo. 5. Dado que los sistemas de ATG se instalan de forma permanente y se dejan el propietario del tanque para ser operado. Esta diferencia se atribuyó a mejores condiciones de prueba. los tiempos de estabilización más largos. Cualquier producto de petróleo comercial de número de grado 2 o más ligero . El diseño experimental descrito en la Sección 6 da las tasas de fuga nominales que se van a utilizar. Será también suelen incluir instrumentación para recoger y registrar los datos y procedimientos para el uso de los datos para calcular una tasa de fugas e interpretar el resultado como aprobado o no aprobado para el tanque. se recomienda que el equipo ATGS siendo probado ser operados por personal de la organización de evaluación. El momento de la recolección es supervisado. Un método que ha sido utilizado con éxito para inducir fugas en la prueba anterior se basa en una bomba peristáltica. Las tasas de fuga inducida deben determinarse y registrarse con cuidado. la cantidad de producto pesado.general. si se considera el mismo tamaño de tanque. Un motor a prueba de explosión se utiliza para accionar una cabeza de bomba peristáltica. El flujo se dirige a través de un rotámetro para que el flujo se puede controlar y se mantiene constante. la medición de la cantidad de producto retirado y el momento de la recogida.

Se necesitarán mangueras o tuberías para la transferencia de combustible. incluyendo los cambios de temperatura y los efectos de llenado. La primera evalúa la función de detección de fugas de la ATGS. Esto se puede lograr mediante el uso de una pipeta. Por lo tanto. El plan de prueba requiere algunas pruebas con adición de producto a una temperatura diferente de la del combustible que ya están en el tanque. Este cilindro debe ser lo suficientemente grande para acomodar la parte de sensor de agua de la ATGS. pero debe ser compatible con el equipo de prueba. El segundo evalúa su función de detección de agua y la solución de detección de agua del sistema. Un medio de montaje de la ATGS de modo que su sensor de agua se encuentra en la misma relación con el fondo del cilindro. 10 SECCIÓN 6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA El protocolo de evaluación para los sistemas de ATG se compone de dos partes. Se requerirá una o más bombas de combustible de gran capacidad bastante para llevar a cabo el relleno en un tiempo razonablemente corto. El rendimiento se mide sobre una variedad de condiciones realistas. tales como el bombeo del combustible a través de un intercambiador de calor o mediante la colocación de calefacción y bobinas en el tanque de suministro o camión tanque de enfriamiento antes de que el combustible se transfiere al tanque de prueba. a continuación. Una variedad de herramientas tiene por qué ser en la mano para hacer las conexiones necesarias del equipo. Además. Si el sistema funciona bien en general. debe ser de aproximadamente 4 pulgadas de diámetro y 8 o más pulgadas de alto. Este procedimiento requiere que se proporcione algún método de calefacción y de refrigeración del combustible. El rendimiento global de la ATGS se estima mediante una comparación del sistema de medida (o detectada) tasas de fugas y las fugas inducidas reales.6 Equipo diverso Como se ha señalado. La elección del producto utilizado se deja a la organización evaluar. Además. se necesita un medio de añadir varias veces una pequeña cantidad medida de agua en el cilindro. Este requisito es para verificar que el método puede adaptarse a la gama de condiciones de temperatura que se producen de forma rutinaria. ya que sería en el fondo de un tanque que se necesita. y algunas pruebas usando combustible 5 ° F más frío que el producto en el tanque. 5. La gama de condiciones no representa los casos más extremos que se podrían encontrar.001 pulgadas) de diámetro interior. Los procedimientos de ensayo se han diseñado de modo que los análisis adicionales se pueden realizar para determinar si el . condiciones extremas pueden hacer que cualquier método para dar resultados engañosos.5 agua del equipo de SENSOR El equipo para probar el sensor de agua consiste en un cilindro vertical con un conocido con precisión (± 0.se puede utilizar para la prueba. El procedimiento requiere que algunas pruebas comienzan por el tanque se llena de alrededor de medio completo al 90% a 95% lleno con combustible que es 5 ° F más caliente que el producto en el tanque. se puede esperar para llevar a cabo bien en el campo. el procedimiento de prueba requiere el vaciado parcial y el llenado del tanque de prueba. dependiendo de la disponibilidad y las restricciones de los tanques de prueba. 5. serán necesarios envases para contener el producto recogido de las filtraciones inducidas.

la prueba mensual requerido se puede realizar en varios niveles. Dado que los sistemas ATG funcionan en diferentes niveles de producto en el tanque. Esta consideración se dirige al requerir varios ciclos de llenado en vacío. las diferencias de temperatura y deformación del tanque. Los tiempos reales entre completar los rellenos y de comenzar los ensayos se registran y reportan. Una prueba se llevó a cabo en el momento de estabilización de mínima especificada por el método de ensayo. El nivel de las aguas subterráneas es una variable potencialmente importante en pruebas de los tanques. Comparación del orden de los pares de prueba puede determinar si 11 la estabilización adicional mejora el rendimiento. Además de variar estos factores. El sistema se evalúa en su capacidad de medir o detectar fugas de tamaños especificados.rendimiento del sistema se ve afectado por el tiempo de estabilización. la cantidad de producto en el tanque. la cantidad de producto en el tanque. y los medios de tratar con ella del sistema debe ser documentado. La diferencia de temperatura debe ser de al menos 5 ° F y debe ser medido y registrado al grado más próximo F. Una segunda prueba de la siguiente manera para probar sin ningún cambio en las condiciones (con excepción de la tasa de fugas). El procedimiento de ensayo introduce cuatro factores principales que pueden influir en el examen son: tamaño de la fuga. Se necesita la diferencia de temperatura para asegurar que el sistema puede probar de manera adecuada en condiciones realistas. o el tamaño de la fuga. Una de ellas es la mitad. La capacidad del sistema para realizar un seguimiento de las tasas de fugas puede ser comparado para las diferentes tasas de fugas. La primera consideración es el tamaño de la fuga. La segunda consideración es la temperatura del producto que se añade para llenar un tanque hasta el nivel necesario para realizar pruebas. entonces su rendimiento no es el adecuado. Este factor se evalúa cuando la determinación del umbral de detección de agua del sistema y la resolución. La tercera consideración es la deformación del tanque causados por los cambios de presión que se asocian con cambios en el nivel del producto. Tres condiciones son utilizados: productos añadidos a la misma temperatura que el producto en el tanque. los datos ambientales se registran para documentar las condiciones de prueba. La cuarta consideración es la cantidad de producto en el tanque. la temperatura del producto añadido. Estos datos pueden explicar una o más anómalos resultados de la prueba. El otro es 90% a 95% de su capacidad. lo que requiere la medición de nivel más sensible. Un factor adicional es la capacidad del método para hacer frente a los efectos a nivel de las aguas subterráneas. Un sistema que no determina el nivel de las aguas subterráneas y la tenga en cuenta no es la .20 galones por hora o si el sistema demuestra la variabilidad excesiva en un tanque apretado. añaden producto que es más caliente que ya en el tanque. El rendimiento en las tres condiciones de temperatura se puede comparar para determinar si estas condiciones de temperatura tienen un efecto sobre el rendimiento del sistema. y ha añadido que el producto es más fresco. lo que requiere la compensación de temperatura más sensible. Dos niveles han sido elegidos para representar a estos niveles de producto. Si un sistema no puede medir de cerca a una tasa de fuga de 0.

etc. Juntos. el agua entrará en el tanque si hay un agujero por debajo del nivel del agua subterránea. el protocolo de evaluación requiere que las condiciones durante la evaluación se registrarán. deben notificarse las siguientes medidas (véase el formulario de Registro Individual de prueba del apéndice B): • Temperatura ambiente.2. La función de detección de agua de la ATGS se usa para detectar fugas en presencia de un nivel de agua subterránea por encima del fondo del tanque. Este protocolo evalúa dos aspectos de la función de detección de agua del sistema: el nivel mínimo de agua detectable y el cambio mínimo detectable en el nivel de agua.2 ATGS DETECCIÓN dE FUGAS MODO a continuación se presenta la prueba las condiciones y el calendario para determinar el rendimiento de la ATGS. que utiliza la incursión de agua para detectar fugas si hay un nivel alto de agua subterránea. Puesto que un ATGS debe funcionar a niveles de operación normales de producto en el tanque. 6. El diseño actual se asignaron al azar para cada sistema. Si el nivel de agua subterránea es lo suficientemente alta para que no haya una presión hacia el interior a través de la mayoría de los niveles de producto en el tanque. LRI denotan las tasas de fuga nominales y Ti denotan las diferencias de temperatura a utilizar en el ensayo. Perteneciente al tanque y el producto. En la Tabla 1. los siguientes elementos deben ser registrados en la prueba de log individual (véase el Apéndice B): • tipo de producto en el tanque • Volumen del tanque • Dimensiones del tanque y el tipo • cantidad de agua en el depósito (antes y después de cada prueba) • temperatura del producto en el tanque antes de llenarlo • temperatura del producto que se añade cada vez que el tanque se llena • temperatura del producto en el tanque inmediatamente después del llenado • temperatura del producto en el tanque al comienzo de la prueba 6. 24 ensayos se realizaron de acuerdo con el diseño experimental se ejemplifica en la Tabla 1.1 Precios inducidas fugas. Además de todas las condiciones de prueba. estos pueden ser utilizados con las dimensiones del tanque para determinar la capacidad de dispositivo de detección de agua del sistema para detectar la afluencia de agua a diversas velocidades. lluvia. los niveles de agua subterránea están por encima de la parte inferior del tanque en aproximadamente el 25% de los sitios de tanques de almacenamiento subterráneo en todo el país.1 Los registros de datos ambientales en general. monitoreados por hora a lo largo de cada ensayo • condiciones climáticas como el viento velocidad. a continuación. cielo soleado.adecuada. nublado o parcialmente nublado. nieve. con proporciones más altas en las regiones costeras. monitoreados por hora a lo largo de cada una presión de prueba • barométrica. • nivel de las aguas subterráneas si por encima de la base del tanque • cualesquiera condiciones especiales que podrían influir en los resultados normales y condiciones de prueba "inaceptables" para cada sistema deben ser descritos en el manual de instrucciones del ATGS y deben proporcionar una referencia contra el cual la 12 condiciones de prueba existentes pueden ser comparados. La evaluación no debe hacerse en condiciones fuera de las condiciones de funcionamiento recomendadas por el proveedor. 6. los diferenciales de temperatura y volumen del producto Después de un periodo de prueba en el tanque apretado. Estos 24 pruebas evalúan el método bajo .

9 Diferenciales de temperatura Además. y LR4 y las tres condiciones de temperatura a T1.una variedad de condiciones.3 0. 14 La tasa de fugas se indujo a los siguientes cuatro tasas de fuga nominales durante el procedimiento: unidades inglesas unidades métricas (galones por hora) (mililitros por minuto) 0.10. LR2. T2 y T3. manteniendo constante la diferencia de temperatura dentro de un conjunto de cuatro pruebas. la organización que realiza la evaluación es responsable de asignar al azar a los cuatro las tasas de fuga a LR1. Además. y T3) en los dos volúmenes de producto (50% completo y 90% a 95% lleno) como se indica en la Tabla 1. 0 ° y + 5 ° F (-2. y LR4) y los tres diferenciales de temperatura (T1. la organización debe evaluar asignar al . LR3. 13 Tabla 1.. el tanque se vacía a un 50% de su capacidad y el segundo par de ensayos del informe de donde se ejecutará.00 0.8 ° C).00 0. La aleatorización de las pruebas se consigue mediante la asignación al azar de las tasas de fugas nominales de 0. El primer par de pruebas dentro de un conjunto se llevará a cabo con el depósito lleno hasta el 90% de la capacidad del 95%. LR2. TASA DE FUGAS Y TEMPERATURA DIFERENCIAL calendario de pruebas Ensayo Nº Nº Nº de conjunto Par tasa de fuga nominal (galones por hora) Diferencial de temperatura nominal * (grados F) Comprobación de funcionamiento . El volumen de producto se alternará de un par a otro. y por LR4and asignar aleatoriamente a los diferenciales nominales de temperatura de 0 °.0. A continuación.8 °.6 18. LR2.. Los volúmenes de productos Las pruebas se llevará a cabo en grupos de dos pares.20 0. 5 ° y + 5 ° C a T1. T2. pero el cambio de la tasa de fugas dentro de cada par. T2 y T3. VOLUMEN DE PRODUCTOS.30 12.20 y 0. 0.10 6.0. siguiendo la secuencia de24 pruebas como se muestra en la Tabla 1.30 galones por hora a LR1. tres diferenciales de temperatura nominales entre la temperatura del producto que se añaden y se utilizarán la temperatura del producto en el tanque durante cada ciclo de llenado.00 0 vacía al 50% de su capacidad (en su caso) de relleno a un 90-95% de su capacidad 1 1 1 2 1 LR1 T2 T2 1 LR2 vacía al 50% de su capacidad 3 2 1 LR4 T2 4 2 1 LR3 T2 de relleno a un 90-95% del total de 5 3 2 LR1 T1 6 3 2 LR4 T1 vacía al 50% de su capacidad 7 4 2 LR2 T1 8 4 2 LR3 T1 de relleno a un 90-95% de su capacidad T3 9 5 3 LR4 10 5 3 LR1 T3 vacía al 50% de su capacidad 11 6 3 LR3 T3 12 6 3 LR2 T3 de relleno a un 90-95% de su capacidad 13 7 4 14 7 T2 LR3 LR4 4 T2 vacía al 50% de su capacidad 15 8 4 LR2 T2 16 8 4 LR1 T2 de relleno a un 90-95% de su capacidad 17 9 5 9 18 T1 LR2 LR3 5 T1 vacía al 50% lleno 19 10 5 20 10 LR4 T1 T1 5 LR1 de relleno a un 90-95% de su capacidad 21 11 6 22 11 LR3 T3 6 LR2 T3 vacío a 50% lleno 23 12 6 LR4 T3 24 12 6 LR1 T3 * Nota: el diferencial de temperatura se calcula como la temperatura del producto agregado menos la temperatura del tanque de producto. LR3. La asignación al azar un total de 24 pruebas se llevará a cabo mediante la inducción de las 12 combinaciones de las cuatro tasas de fuga (LR1. Estos tres son los diferenciales de temperatura de -5 °. 0 ° y + 2. LR3.

En resumen. Una segunda parte es para asegurar que no hay problemas con el tanque y el equipo de prueba. 0. y un nivel de producto en el tanque... . El operador simplemente inicia la función de detección de fugas de los ATGS en el momento apropiado y registra los resultados. y LR4.. Los resultados de la ejecución de prueba serán reportados junto con los otros datos.2 Pruebas de la Lista La primera prueba a realizar es una prueba. Como parte de esta comprobación. Más bien. 15 La organización evaluar operará el ATGS y registrar sus datos. S24. L2.. 24 se corresponden con el orden en que se realizaron los ensayos (véase la Tabla 1). Ellos se denotarán por S1.. Símbolos convencionales Las tasas de fuga nominales.30 galones por hora. L24 y corresponden a las tasas de fuga inducidas S1. cada conjunto de ensayo consiste en dos pares de pruebas. . cualquier equipo defectuoso debe ser identificada y reparada. Los resultados también proporcionan la verificación de que el actual . por ejemplo. 6. Las tasas de fuga realidad inducidos por cada una de las 24 pruebas serán medidos durante cada prueba. Cada par de pruebas se realiza utilizando dos tasas de fugas inducidas.. S2.2. Tenga en cuenta que puesto que un ATGS funciona automáticamente. Estas son las tasas de fugas con el cual se compararon las tasas de fuga obtenidos por los vendedores que realizan sus pruebas.. Una de ellas es para permitir que el proveedor para ver el equipo ATGS y proporcionar instrucciones a los operadores antes de comenzar la evaluación. Este tipo de problemas prácticos de campo como válvulas con fugas o problemas de plomería deben ser identificadas y corregidas con esta prueba. LR3.10. uno inducida diferencial de temperatura (que se añade de temperatura del producto . sin alterar el orden de las cuatro pruebas dentro de un conjunto. Los subíndices 1.. La aleatorización se utiliza para equilibrar las condiciones inusuales y para asegurarse de que el vendedor no tiene conocimiento previo de la secuencia de precios y condiciones de fugas para ser utilizado.azar a los grupos de cuatro pruebas para los números de los conjuntos 1 a 6.. y 0. Después del juicio ejecutar el ATGS será operado como lo sería en un establecimiento comercial.. que son 0. Las tasas de fuga medidas por el ATGS durante cada una de las 24 pruebas se indican con L1. . no es necesario para mantener las tasas de fuga inducidas ciegos para el operador.20. El proveedor instalará el ATGS y capacitar a la organización evaluar para operarlo.. después de la aleatorización de la orden. Cada par de pruebas indica la secuencia en la que se eliminan los volúmenes de productos (en galones por hora) desde el depósito a un diferencial de temperatura determinado producto. S5 y L5 corresponden a los resultados de la prueba de la quinta prueba de la secuencia de prueba. S24. pero no se utilizan de forma explícita en los cálculos de estimación del rendimiento del método.. LR2. Es decir. Esta prueba se debe hacer con un tanque apretado en una condición estable y esto debe ser conocido por el vendedor. S2. . se indican mediante LR1. Es evidente que estas figuras no se puede lograr exactamente en el campo. Hay dos propósitos a este periodo de prueba.la temperatura del producto en el tanque). 0. estos números son objetivos que deben alcanzarse dentro de ± 30%.

dieciséis
tanque es apretado y así proporcionar una línea de base para las tasas de
fugas inducidas que se ejecute en la parte posterior de la evaluación. La
prueba se llevará a cabo utilizando una disposición aleatoria de las tasas de
fuga nominales, las diferencias de temperatura, y dentro del tanque niveles de
productos asshowninTable1above.Thetimelapsebetween las dos pruebas en
cada pareja debe mantenerse lo más breve posible. La fecha y hora de inicio
de cada prueba deben ser registrados y comunicados en el registro de la
prueba. Doce pares de pruebas se llevarán a cabo. Después de cada par de
pruebas, el procedimiento de prueba comienza de nuevo, ya sea con el vaciado
del depósito de medio completo o llenándolo hasta 90% a 95% de su
capacidad, estabilizantes, etc. Los detalles de la programación de las pruebas
se presentan a continuación. Paso 1: Aleatoriamente asignar las tasas de fuga
nominales de 0, 0,10, 0,20, y 0,30 galones por hora para LR1, LR2, LR3, y LR4.
Además, asignar al azar a los diferenciales de temperatura de 0 °, 5 ° y + 5 ° C
Tot1, T2, y T3. Al azar asignar los grupos de cuatro pruebas a los 6 juegos. Esto
se hará por la organización evaluación de la supervisión de la prueba. Paso 2:
Siga las instrucciones del proveedor e instalar los ATGS en el tanque. También
instale el equipo de simulación de fuga en el tanque si es que aún no se ha
hecho, asegurándose de que el equipo de simulación de fugas no interferirá
con la ATGS. Realizar todas las comprobaciones de calibración o de operación
necesarias con la instalación de la ATGS. Paso 3: prueba de funcionamiento.
Siguiendo el procedimiento de operación estándar del sistema de prueba,
llenar (si es necesario) el depósito hasta el nivel recomendado para el
funcionamiento en el modo de detección de fugas, y permitir el período de
estabilización solicitado por el sistema o por más tiempo. Cualquier producto
añadido debe estar a la misma temperatura que la del producto en el tanque.
Llevar a cabo una prueba en el tanque de apretado de revisar el sistema
(tanque, tuberías, etc.) y / o el equipo ATGS. Realizar las reparaciones o
modificaciones necesarias indicadas por el periodo de prueba. Paso 4: Vaciar el
depósito hasta el 50% si el volumen total del producto estaba por encima de
ese nivel durante el periodo de prueba. Paso 5: Llenar el depósito de 90% a
95% de capacidad. Llenar con el producto a la temperatura requerida por el
programa de ensayo aleatorizado. El diferencial de temperatura será T2 (Tabla
1, de prueba 1 de). Registrar la fecha y la hora en la realización del relleno.
Permitir para el período de estabilización aconsejable, pero no más. Anotar la
temperatura del producto en el tanque de prueba y la del producto que se
añade para llenar el tanque de prueba. Después de que el producto ha sido
añadido a llenar el tanque de prueba, registrar la temperatura media en el
tanque de prueba. La medición de la temperatura del producto en el tanque no
es
17
una tarea trivial. Una forma sugerida para medir la temperatura del producto
en el tanque es el uso de una sonda con cinco sensores de temperatura
espaciados para cubrir el diámetro del tanque. La sonda se inserta en el tanque
(o instalado de forma permanente), y las lecturas de temperatura de los
sensores en el líquido se utilizan para obtener una temperatura media del

producto. Los sensores de temperatura pueden estar espaciados para
representar volúmenes iguales o las temperaturas pueden ser ponderados con
el volumen cada uno representa para obtener una temperatura media para el
tanque. Paso 6: Continuar con el procedimiento de operación estándar del
sistema y llevar a cabo una prueba en el tanque, utilizando duración de la
prueba recomendada por el sistema. Registrar la fecha y hora de comenzar la
prueba. Esta prueba se lleva a cabo bajo la primera tasa de fuga nominal del
primer conjunto en la Tabla 1. Esta tasa de fuga nominal que ser inducido es
LR1. Cuando la primera prueba se ha completado, determinar y registrar la
tasa real inducida fuga, S1, y la tasa de fugas medida del sistema, L1. Si es
posible, también grabar los datos utilizados para calcular la tasa de fugas y el
método de cálculo. Guardar todas las hojas de datos, listados de ordenador, y
los cálculos. Registrar las fechas y horas en que comenzó y terminó la prueba.
También registrar la duración del período de estabilización. El formulario de
registro de la prueba individual en el Apéndice B se proporciona con el fin de
informar de estos datos y de las condiciones ambientales de cada prueba. Paso
7: Cambiar la tasa de fuga nominal para el segundo lugar en la primera serie,
es decir LR2 (ver Tabla 1). 6.Note repita el paso que habrá un período adicional
(el tiempo que tarda la primera prueba y el tiempo de puesta a punto para la
segunda prueba) durante el cual el depósito podría haberse estabilizado.
Cuando la segunda prueba del primer conjunto está completo, de nuevo
registrar todos los resultados (fechas y horas, medidos y las tasas de fugas
inducidas, temperaturas, cálculos, etc.). Paso 8: Vaciar el depósito hasta el 50%
de la capacidad (a ± 6 pulgadas del punto medio del tanque). La temperatura
del producto en el tanque se mantendrá sin cambios. Paso 9: Cambiar la tasa
de fuga nominal para el tercero de la primera serie, es decir LR4. Repita el paso
6.Record todos los resultados. Paso 10: Cambiar la tasa de fuga nominal para el
cuarto en la primera serie, es decir LR3. Repita el paso 7.Record todos los
resultados. Paso 11: Paso 5. El diferencial de temperatura de repetición
cambiará a T1. Paso 12: Repita los pasos 6 a 10, utilizando cada una de las
cuatro tasas de fuga nominales de la segunda serie, en el orden que se indica
en la Tabla 1. Los pasos del 5 al 10, que corresponden a un relleno y un ciclo de
vacío y un juego de dos pares de pruebas, se repetirán hasta que se realicen
todas las 24 pruebas.
18
6.3 PRUEBAS problemas y soluciones Inevitablemente, algunas ejecuciones de
prueba serán concluyentes debido al equipo roto, el producto derramado se
utiliza para medir la tasa de fuga inducida, u otros eventos que han
interrumpido el procedimiento de prueba. Se supone que, en la práctica, el
personal de campo sería capaz de juzgar si un resultado de la prueba es válido.
En caso de una corrida ser juzgada inválida durante la prueba, a continuación,
se aplica la siguiente regla. Regla 1: El número total de pruebas debe ser de al
menos 24. Es decir, si una prueba no es válida, hay que volver a ejecutar.
Informar de los resultados de la prueba como no válido junto con la razón y
repita la prueba. Regla 2: Si el equipo falla durante la primera carrera (primera
prueba de un conjunto de cuatro ensayos) y si el tiempo necesario para
solucionar el problema (s) es corto (menos de 20% del tiempo de estabilización

o de menos de 1 hora, lo que sea mayor), y luego repetir esa ejecución. En
caso contrario, repetir el ciclo de vaciado / llenado, el período de estabilización,
etc. registrar todos los periodos de tiempo. Nota: El tiempo medio de
estabilización se informó sobre los resultados de forma U.S.EPA estándar de
evaluación en el Apéndice B. Si el retraso aumentaría notablemente este
tiempo, entonces la secuencia de prueba debe ser hecho de nuevo. Regla 3: Si
el equipo falla durante una prueba más tarde (después de la primera carrera en
un conjunto de cuatro se ha completado con éxito), y si el tiempo necesario
para solucionar el problema (s) es inferior a 8 horas, a continuación, repita la
prueba. En caso contrario, repetir la secuencia completa del ciclo de vaciado /
llenado, la estabilización y la prueba en las condiciones dadas. 6.4 ATGS
PROTOCOLO DE EVALUACIÓN DE AGUA DETECCIÓN Típicamente, la sonda ATGS
tiene un sensor de agua cerca de la parte inferior del tanque. Un dispositivo de
tubo vertical para probar la función del sensor de agua consiste en un cilindro
con un conocido con precisión (± 0,001 pulgadas) de diámetro interior unido a
la parte inferior de un tubo de 4 a 6 pulgadas de diámetro. La sonda está
montada de manera que el sensor está en la misma relación con la parte
inferior del cilindro como a la parte inferior de un tanque. producto Enough se
pone en el cilindro y el tubo de manera que el sensor de nivel de producto es lo
suficientemente alta a fin de no interferir con el sensor de agua. Entonces se
añade una cantidad medida de agua al cilindro hasta que el sensor de agua
detecta, momento en el que el nivel de agua se calcula y se registra. Se
añaden cantidades medidas adicionales de agua para producir cambios en el
nivel calculados. La cantidad de agua añadida, el cambio de nivel calculado, y
el cambio de nivel se mide por los ATGS se registran. Esto se realiza en el
rango del sensor de agua o 6 pulgadas, lo que sea menor. Cuando la prueba se
ha completado, el producto y el agua se retiran, se separaron, y el proceso se
repite. El procedimiento de ensayo se detalla a continuación.
19
Paso 1: Instalar la sonda temporalmente en tubo vertical de prueba. La sección
inferior de aproximadamente 1 pie debe tener una conoce con precisión (a ±
0,001 pulgadas) de diámetro interior. El diámetro debe ser suficiente para
acomodar la sonda grande y debe ser conocida con precisión para que el
volumen de agua añadida se puede usar para calcular el nivel del agua. Paso 2:
Complete la sección inferior del tubo vertical con el producto (por lo general
esto requerirá un galón o menos). producto Enough necesita ser añadido de
modo que el nivel de producto es lo suficientemente alta para no interferir con
el sensor de agua. Paso 3: Añadir agua en incrementos al cilindro con una
pipeta hasta que el sensor detecta la presencia del agua. Registrar el volumen
de agua añadida y la lectura del sensor en cada incremento. La lectura del
sensor será cero hasta que la primera respuesta del sensor. En ese momento,
el total de los incrementos de agua y calcular el nivel correspondiente, X1, del
agua detectada. Registrar todos los datos en la página 1 del Formulario de
Informe de agua del sensor de Datos de Evaluación en el Apéndice B. Paso 4:
Añadir agua suficiente para el cilindro con una pipeta para producir un
incremento en altura, h, medida a la menor de 1/16 de pulgada o media de la
resolución reclamada. En cada incremento, registrar el volumen de agua

. El enfoque alternativo consiste en la instalación de la ATGS en una serie de tanques. mientras que las . El sensor de lectura en el incremento i de la prueba j se denota por Wi. suficiente detalle se presenta de modo que la evaluación de una organización debe ser capaz de configurarlo y llevarlo a cabo. . Use las páginas 2 a 4 según sea necesario del Formulario de Informe de agua del sensor de Datos de Evaluación en el Apéndice B. Sólo se requiere una cantidad limitada de trabajo que prohibiría el uso del depósito para dispensar el producto. típicamente cada noche. Paso 5: Vacío el producto y el agua del tubo vertical. o según sea necesario para obtener un mínimo de 100 dígitos. Desde el ATGS funciona automáticamente. Repetir la adición incremental de agua al menos 20 veces para cubrir la altura de aproximadamente 6 pulgadas (o. que puede ser un requisito difícil. El enfoque alternativo proporcionará datos de prueba bajo una variedad de condiciones reales.4) proporcionan un plan de prueba que se puede realizar en unas tres semanas de calendario. el límite de alcance del sensor. una gran base de datos de resultados de la prueba en los tanques ajustados se puede obtener fácilmente. Los 20 niveles mínimos detectables de agua se denotan por Xj. Ambos enfoques tratan de realizar las pruebas de evaluación en condiciones representativas del mundo real. El enfoque estándar hace esto mediante el control de las condiciones de la prueba. con poco gasto de esfuerzo. la organización evaluación debe intentar obtener una amplia variedad de condiciones de temperatura y para llevar a cabo las pruebas en una amplia variedad de niveles de producto en el depósito. 20 Las secciones anteriores (6. La principal diferencia entre los procedimientos estándar y alternativa es cómo se alcanzan las condiciones de ensayo. Media la selección de los tanques en diferentes climas o la observación de los tanques sobre el cambio de las estaciones. que se puede programar para realizar una prueba cada vez que el tanque está fuera de servicio durante un período de tiempo suficiente. si es menor ). Registrar todos los datos utilizando el formulario de notificación de datos de los sensores de agua ATGS en el Apéndice B. Repita el paso 4 al menos 3 veces. En la selección de los sitios y los tiempos para la recopilación de datos.2 y en la Tabla 3. 20. así como una variedad de tiempos después de que el tanque recibe una entrega del producto.1 a 6. Con varios tanques disponibles. j en la Tabla 3 de la Sección 7.2) medida por el sensor. Aunque no se especifica por completo.añadido y la altura del agua (denotado por Wi. vuelva a llenar con el producto (el mismo producto se puede utilizar después de separar el agua) y repita los pasos 2 y 3 20 veces para obtener 20 repeticiones. Por lo tanto. j como se describe en la sección 7. un gran conjunto de pruebas se puede realizar en un tiempo relativamente corto.5 ALTERNATIVA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Como se señaló en el prólogo. las pruebas se pueden realizar en una amplia variedad de condiciones. 6. Una visión general de un protocolo alternativo se presenta a continuación. la EPA aceptará protocolos de evaluación alternativa a la específica se acaba de describir. El enfoque descrito no requiere un tanque que puede ser totalmente dedicado a la prueba. El siguiente enfoque alternativo utiliza tanques en servicio... j = 1. Este enfoque alternativo producirá datos en condiciones como realmente observados en el campo.

es decir. Los tanques pueden ser de diferentes tamaños. También será necesario excluir algunas pruebas. • la hora y fecha de cada entrega. ello constituiría demostración de que el sistema cumple con el estándar de la EPA. pero tenía una entrega o dispensación de operación durante el período de prueba invalidando así la prueba. Los tanques deben estar en varios sitios. Registre el resultado de la prueba junto con los datos enumerados en el paso 2. • tamaño. producto contenía.. pero los tamaños de utilizar den limitar la aplicabilidad de los resultados. Paso 2: Instalación de sistemas de ATG idénticos en los tanques. por ejemplo. tipo de tanque. Las pruebas se deben ejecutar aproximadamente noche o tan frecuentemente como sea posible con el uso del tanque. el registro de los datos auxiliares. y la diferencia entre la . se necesitará un poco de trabajo para preparar la base de datos. Los conjuntos de datos combinados pueden ser analizados para estimar el rendimiento de la ATGS. la base de datos de resultados de la prueba en los tanques ATGS apretados necesita ser complementado con un número limitado de pruebas usando una fuga inducida. • la temperatura media del producto en el tanque inmediatamente después de un parto. • La fecha. Este enfoque alternativo dará lugar a un gran número de pruebas en tanques ajustados. Un tamaño de la muestra sugerida es de 100 pruebas de tanque ajustados y 10 pruebas de tasa de fugas inducidas.pruebas alternativas bajo una variedad de situaciones y registra las condiciones de ensayo. la hora y resultados de cada prueba. etc. (ver el registro de la prueba individual para un formulario para registrar estos datos) del tanque. Los datos necesarios son: • la temperatura del producto promedio en el tanque antes de la entrega. Haga arreglos para recopilar y registrar los datos auxiliares para documentar las condiciones de ensayo. Debe ser fácil de obtener las pruebas de tanque apretados. Estos tanques deben ser conocidos por ser apretado. los que se iniciaron. Sin embargo. 21 Paso 1: Identificar una serie de tanques para la instalación de los sistemas de ATG. con un mínimo recomendado de 5 sitios diferentes y 10 tanques diferentes. que va a responder a e identificar una pérdida de producto desde el depósito de la magnitud especificada en el estándar de desempeño EPA. Los pasos siguientes proporcionan una descripción de este método de evaluación. Paso 3: Realizar pruebas en cada tanque por lo menos durante un período de dos semanas. mediante el cumplimiento de uno de los criterios descritos en la Sección 3. Si la estimación del rendimiento resultante cumple con el estándar de rendimiento para un ATGS. y relativamente pocos ensayos en condiciones de tasa de fugas inducidas. Esto es para demostrar que el sistema puede rastrear una fuga inducida adecuadamente. Informar de las fechas de inicio y finalización del período de prueba. el nivel de producto. Un mayor número de cualquier tipo de prueba se pueden utilizar. Los datos anteriores definen las condiciones de cada prueba en términos del tiempo desde el último llenado (tiempo de estabilización). • la cantidad de producto que se añade en cada entrega. A continuación. • El nivel de producto cuando se ejecuta la prueba.

Estos cálculos se comparan tasa de fugas medida del sistema con la tasa de fuga inducida bajo una variedad de condiciones experimentales. con un poco llevó a cabo poco después de un relleno con un tanque casi lleno. Conocer e informar la razón para descartar cualquier dato de prueba en el registro de la prueba..10 y 0. 23 SECCIÓN 7 cálculos de los resultados obtenidos después de todas las pruebas se ha completado. L2 y las tasas de fugas asociadas inducidas por S1. . se llevará a cabo una serie de cálculos para evaluar el rendimiento del sistema. analizar las diferencias entre la tasa de fugas medida por el ATGS y la tasa de fuga inducida alcanzado (cero para las muchas pruebas en tanques ajustados) para enseñar prueba para estimar el rendimiento. Paso 4: Llevar a cabo pruebas con una fuga inducida en la tasa entre 0. evaluar el desempeño de la función de sensor de agua. Las pruebas de fugas deben ser inducidas 22 llevado a cabo en los tanques más grandes disponibles para demostrar el rendimiento en el tanque más grande que el ATGS se destina. S24. Estos datos forman la base para la evaluación del rendimiento del sistema.1 básica Estadísticas El n = 24 pares de datos se usan para calcular el error cuadrático . Esto se puede hacer en un lugar separado y no requiere de un tanque. aunque algunas pruebas deben ser desechados debido a la entrega del producto o de dispensación durante el período de prueba programada. Paso 6: El uso de los datos resultantes. Una sección separada (sección 7.20 galones por hora. usando el plan de ejemplo de ensayo de la Tabla 1. Si el rendimiento global de la ATGS es satisfactoria.1 ATGS DETECCIÓN DE FUGAS MODO Después de todas las pruebas se realizan de acuerdo con el cronograma presentado en la Sección 6. y la temperatura pueden ser probados para proporcionar información adicional para el vendedor. Informar de todos los resultados de la prueba. análisis y presentación de resultados podría terminar en este punto. y otros llevó a cabo cuando el tanque está medio lleno.. La evaluación de los ATGS en su modo de detección de fugas se presentó por primera vez. .temperatura del producto que se añade y la del producto en el tanque. Las tasas de fuga medidos se indican con L1.. 7. Paso 5: En algún momento durante el período de evaluación. La Tabla 2 resume la notación utilizada en este protocolo. Estas tasas de fuga se numeran en orden cronológico. Sin embargo. 7.. el diseño experimental se ha construido de manera que los efectos del tiempo de estabilización.1. Un mínimo de 10 de estas pruebas se sugiere.2) se presentan los cálculos para estimar el nivel de agua mínimo (umbral de detección) y el cambio mínimo nivel de agua que el sensor puede detectar. Estas pruebas de fugas inducidas generalmente requerirán una persona en el lugar para controlar las tasas de fugas inducidas y medir los índices obtenidos en la práctica. nivel de producto.. Siga el procedimiento descrito en la sección 6.4.. un total de al menos n = 24 pares (los volúmenes 4 tasas de fuga x 3 diferenciales de temperatura x 2 productos) de las tasas de fuga medidos e indujeron las tasas de fuga se estar disponible. La probabilidad de falsa alarma y la probabilidad de detección se estiman utilizando la diferencia entre estos dos números.

Conjunto No. Esta es la desviación estándar.. o entre los niveles de producto dentro del tanque. MSE. B El sesgo. Varianza y desviación estándar La varianza se obtiene como sigue: Denotemos por SD la raíz cuadrada de la varianza. o que el sistema se ve influida por el nivel de producto. Nota: Si hay más de 24 pruebas se realizan.3.la prueba siguiente en el sesgo calculado anteriormente es realizado. B.medio. en lugar de 24 con el número de pruebas. Resumen NOTACIÓN Ensayo nº Par No. El sesgo. entre los tres diferenciales de temperatura. obtener el valor crítico correspondiente a un t con (24-1) = 23 grados de libertad y un nivel de significación bilateral del 5%. Un número más grande va .07. Esto permitiría a uno para detectar cualquier patrón que pudieran existir.. con i = 1.S | (Galones por hora) 1 1 1 T2 LR1 S1 L1 d1 2 1 1 T2 LR2 S2 L2 d2 3 2 1 T2 LR4 S3 L3 d3 4 2 1 T2 LR3 S4 L4 d4 5 3 2 T1 LR1 S5 L5 d5 6 3 2 T1 LR4 S6 L6 d6 7 4 2 T1 LR2 S7 L7 d7 8 4 2 T1 LR3 S8 L8 d8 9 5 3 T3 LR4 S9 L9 d9 10 5 3 T3 LR1 S10 L10 d10 11 6 3 T3 LR3 S11 L11 d11 12 6 3 T3 LR2 S12 L12 d12 13 7 4 T2 LR3 S13 L13 D13 14 7 4 T2 LR4 S14 L14 D14 15 8 4 T2 LR2 S15 L15 D15 16 8 4 T2 LR1 S16 L16 D16 17 9 5 T1 LR2 S17 L17 D17 18 9 5 T1 LR3 S18 L18 D18 19 10 5 T1 LR4 S19 L19 D19 20 10 5 T1 LR1 S20 L20 D20 21 11 6 T3 LR3 S21 L21 D21 22 11 6 T3 LR2 S22 L22 D22 23 12 6 T3 LR4 S23 L23 D23 24 12 6 T3 LR1 S24 L24 D24 25 Cuadrado medio del error.5 de las pruebas estadísticas apropiadas. NOTA: Se recomienda que las diferencias entre las tasas de fugas medida e inducidos se trazan en función del tiempo o el orden en que se realizaron.3. Si. Este valor es de 2. a lo largo. lo que indica diferencias potencialmente más grandes en los resultados de la primera prueba de cada grupo de ensayos. es la diferencia promedio entre las tasas de fuga medidos e inducidos sobre el número de pruebas. diferencial de temperatura nominal (grado F) tasa de fuga nominal (galones por hora) tasa de fuga inducida (galones por hora) tasa de fugas medida (galones por hora) Absoluto de la diferencia de tasa de fugas | L . (Véanse las secciones 7. 24 Tabla 2. MSE donde Li es la tasa de fugas medida obtenida de la prueba i-ésimo al tipo correspondiente inducida por fugas. n. el sesgo y la varianza de la método de la siguiente manera.) Ensayo de Zero Bias Para probar si el método es exacta . el sesgo es cero . que el sistema no compensa adecuadamente las diferencias de temperatura entre el producto y el producto en el tanque que se añaden. 7. Es una medida de la precisión del sistema y puede ser positivo o negativo. Esto podría sugerir que el sistema requiere un tiempo de estabilización inadecuada después del llenado.3. 24. . Calcule el estadístico t 26 A partir de la tabla t en el Apéndice A.4 y 7.es decir.3..

El proveedor suministrará el criterio (umbral) para interpretar los resultados de la función de prueba ATGS. gl. es decir. el sesgo es despreciable. t1. a la derecha del ta (véase la figura 1 y la Tabla a-1 en el Apéndice a). la conclusión de que el sesgo es estadísticamente significativa. P (FA) se obtiene entonces de la tabla t. La tasa de falsas alarmas o probabilidad de falsa alarma. Supongamos que el t1 calculado = 1.85 y tiene 23 grados de libertad. En nuestro caso. 27 En general. con 23 grados de libertad y un = 0. es necesario determinar el área bajo la curva a la derecha de la percentil calculado. sin embargo.05 (equivalente a una P (FA) de 5%). abs (TB). todas las tasas de fugas que representan las pérdidas de volumen del tanque se tratan como positivo.714 0. dependiendo de si el sesgo es estadísticamente significativamente diferente de cero.Si abs (TB) es inferior a 2. calcular la estadística t donde SD es la desviación estándar calculada anteriormente y C es el umbral del sistema. obtener los siguientes percentiles en df = 23: ta a (alfa) 1.714 y 2. con un número dado de grados de libertad. una o alfa.069 correspondiente a 0.025 Calcula X mediante la interpolación lineal entre 1.20 galones por hora. es la probabilidad de que la tasa de fugas medida supera el umbral C cuando el tanque está apretado. la conclusión de que el sesgo no es estadísticamente diferente de cero. De lo contrario. y una zona asignada previamente.05 1. Tenga en cuenta que.2 tasa de falsas alarmas. Por lo tanto la probabilidad de falsa alarma correspondiente a un t1 de 1.1. t1. Por lo general. 7. junto con las estadísticas estimadas anteriormente. Figura 1. ta = 1. respectivamente. El enfoque se ilustra a continuación. Un enfoque más preciso sería el uso de un paquete de software . permite el cálculo de la tasa de falsas alarmas predicho y la probabilidad de detección de una fuga de 0.07 (o al valor t correspondiente si se llevaron a cabo más de 24 pruebas) . a 2. Esto se puede hacer mediante la interpolación entre las dos áreas correspondientes a los dos percentiles de la Tabla A-1 a cada lado de la estadística calculada.85 sería 4%. Por ejemplo. P (FA) se calcula por uno de dos métodos. C es positivo.714. P (FA) La modelo de probabilidad normal se asume para los errores en las tasas de fuga medidos. Tasa de falsas alarmas Con Bias despreciable en el caso de un sesgo no significativo (Sección 7. con 23 grados de libertad. P (FA).a cambiar el valor de t. Denotan criterio o umbral del sistema de C.069 0. Función de la distribución t de Student. bajo la curva.025. El efecto de un sesgo estadísticamente significativo en los cálculos de la probabilidad de falsa alarma y la probabilidad de detección es claramente visible cuando la comparación de las figuras A-1 y A-2 en el Apéndice A.1.05 y 0. se construyen camisetas mesas para dar un percentil.85 X para determinar 2. Usando este modelo. P (FA) es el área bajo la curva a la derecha del valor de t1 calculado. ta. lo que corresponde a un determinado número de grados de libertad. Utilizando la convención de notación para las tasas de fuga. A partir de la Tabla A-1.07. Comparar el valor absoluto de la tuberculosis. por convención. la tasa de fugas medida por el ATGS se compara con el umbral y los resultados interpretarse como una indicación de una fuga si la tasa de fugas medida supera el umbral.1).

determinar el área bajo la curva a la derecha de t3.EPA estándar de evaluación (Apéndice B) . como se muestra a continuación.estadístico (por ejemplo. P (D). Nelson en Ayudas Técnicas de 1986.3 probabilidad de detectar una tasa de fuga de 0. SAS o SYSTAT) para calcular la probabilidad.) 7.es decir. Alrededor de este número a los 100 galones más cercanas y comunicarán los resultados en la página 1 del formulario de resultados. excepto que se introduce B en los cálculos como se muestra a continuación. y JEPelkey. utilizando el t-mesa a 23 grados de libertad. determinar el área bajo la curva a la derecha de t4. Multiplicar este número por el factor ± 1. P (D) Con Insignificante sesgo en el caso de un sesgo no significativo . El número resultante será P (D). El número resultante será P (D). utilizando el t-mesa a 23 grados de libertad. En cuanto a P (FA).1. Jr. P (D) con un peso significativo Bias El procedimiento es similar a la que se acaba de describir. Multiplicar el volumen del tanque de prueba por 1. el sesgo es cero . Tasa de falsas alarmas con un peso significativo Bias Los cálculos son similares a los del caso de un sesgo no significativa con la excepción de que el sesgo se incluye en los cálculos. (Recordemos que C es positivo. 7. "tanque de pruebas típicas condiciones. Otro método sería utilizar un nomograma de 28 de la t de Student. P (D) La probabilidad de detectar una tasa de fuga de 0.1." EPA ContractNo.20 galones por hora. la American Society for Quality Control. Informe final.20 galones por hora. Asignación de Trabajo 22.4 OTRAS informaron los cálculos En esta sección se describen otros cálculos necesarios para completar los resultados de forma U.S. diciembre de 1988). Tarea 13. uno de los dos métodos se utiliza en el cálculo de P (D). Calcule el estadístico t A continuación.5 y reportar el resultado como el rango de temperatura en la sección de limitaciones de la forma de los resultados. en función de si el sesgo es estadísticamente significativamente diferente de cero. como la dada por Lloyd S. P (FA) es el área bajo la curva a la derecha del valor t2 calculado. Calcule el tstatistic P (FA) se obtiene entonces mediante la interpolación de la tabla t. pero el sesgo podría ser positivo o negativo. Diferencia de temperatura máxima admisible calcular la desviación estándar de las 6 diferencias de temperatura obtenidos en la práctica durante la prueba (estos 6 pruebas son los primeros de cada uno de los 6 juegos). Esta diferencia fue de aproximadamente la desviación estándar de las diferencias de temperatura . La diferencia de temperatura nominal de 5 ° F utilizado en el diseño se obtuvo a partir de los datos recogidos en la encuesta nacional (Flora.JD. es la probabilidad de que la tasa de fugas medida excede C cuando la verdadera tasa de fuga media es de 0. con 23 grados de libertad.50. 29 Tamaño del tanque Los resultados de la evaluación son aplicables a los depósitos de hasta un 50% más grande que el tanque de prueba y que todos los tanques más pequeños.68-01-7383.calcular el estadístico t A continuación.La mayoría de estos cálculos son sencillos y se describen aquí para proporcionar instrucciones completas para el uso de la forma de los resultados.20 galones por hora.

No. (Referencia: Lieberman.4. SD.4).10.282 veces la desviación estándar.2 Nivel mínimo de agua Cambiar el siguiente procedimiento estadístico proporciona un medio para estimar el cambio mínimo nivel de agua que el sensor puede detectar agua..EPA estándar de evaluación en el Apéndice B. . Estos datos. para los intervalos de tolerancia normales de un solo lado con un nivel de probabilidad del 95% y un 95% de cobertura.396. "Tablas de One-Sided límites de tolerancia estadísticos. (Nota: Si hay más de 6 pruebas se llevan a cabo inmediatamente después del llenado. Media de Recogida de Datos de Tiempo por prueba Uso de la duración de la fase de recogida de datos de las pruebas para calcular el tiempo medio de recopilación de datos para el número total (al menos 24) de pruebas. Nota: La mediana se puede usar como el medio en lugar de la media si hay tiempos de espera atípicos. Uno de los resultados de efecto la ampliación de la desviación estándar de las diferencias de temperatura de diseño a 5 ° C.2 ATGS AGUA DE DETECCIÓN DE MODO dos parámetros para el sensor de detección de agua: el nivel mínimo detectable agua o umbral que el sensor puede determinar.XIV.5 es una combinación de dos efectos. Se estima que 7.2." Control de Calidad Industrial Vol. 20. K. no utilice el tiempo para el comienzo de las 3 pruebas restantes en un conjunto ya que esto daría un tiempo de espera engañosa.1 mínima detectable de nivel de agua Los datos obtenidos se componen de 20 repeticiones de una determinación del nivel mínimo de agua detectable (ver calendario de pruebas. Este coeficiente es K = 2. Informar de este tiempo como el tiempo medio de la recolección de datos por prueba. el ATGS debe detectar agua por lo menos 95% del tiempo cuando la profundidad del agua en el depósito alcanza TL. de las 20 observaciones: Paso 3: A partir de una tabla de coeficientes de tolerancia. Paso 1: Calcular la media. indicados por x1. y el más pequeño cambio en el nivel del agua que el dispositivo puede grabar.). se utilizan para estimar el nivel mínimo de agua. 30 7. que se puede detectar de forma fiable. la utilización de tales pruebas Sin embargo. 7.observados en las pruebas de tanque llevadas a cabo durante la encuesta nacional..) Informar sobre este tiempo promedio como el tiempo de espera después de añadir el producto en el formulario resultados. Paso 4: Calcular el límite superior de tolerancia. Es decir. TL. j = l. Sección 6. basado en el horario indicado en la Sección 6.. El factor de 1. 31 . 1958. de las 20 observaciones: Paso 2: Calcular la desviación estándar. Estos resultados también se informó sobre los resultados de forma U. obtener K para un tamaño de muestra de 20. Gerald F.. El segundo efecto es el resultado del uso de la regla de que se espera que aproximadamente el 80% de las diferencias de temperatura en las pruebas de tanque para estar dentro de ± 1. para una cobertura del 95% con un coeficiente de tolerancia de 95%: o TL estima el nivel mínimo de agua que el sensor puede detectar.2. o umbral. Promedio de tiempo de espera después de rellenar Calcular la media de los intervalos de tiempo entre el final del ciclo de llenado y comienzo de la prueba de las 6 pruebas que se iniciaron inmediatamente después del tiempo de espera especificado (primera prueba en cada set).S. con la confianza de 95%.

. j = 1. El segundo incremento será W2.. en la réplica de j-ésimo. o El resultado. de modo que el número de diferencias di.. el cambio de nivel inducida durante la prueba. ...The química Rubber Company) Paso 8:. Paso 6: Se calcula la desviación estándar combinada. NJ por separado para cada réplica j. Tabla 3. que el sensor puede detectar. j-Xj * d1. Varm. . (Referencia:. . W1 j.... SDP.. NJ con ser 20 o más en cada réplica). CTM.) pp. W3 j. Denote estas diferencias por di. El primer incremento será w1.1 para la primera repetición. para los intervalos de tolerancia de dos caras con un 95% de probabilidad y una cobertura del 95%.1966 William H. j en la réplica de j-ésimo. j d2. j también variará. j-W1. el valor que corresponde a un total de 100 grados de libertad (K = 2. MLC. . donde i y j representan la subasta y replicar los números. puede variar de replicación para replicar. Xj. . j la lectura del sensor (en pulgadas) en la réplica de orden j y el incremento ITH (i = 1. para obtener K grados de libertad.. JXJ. respectivamente. Dj.Denotemos por Wi. W2 j. j. NJ. . j-W2.31-35.. 32 Tenga en cuenta que la primera lectura del sensor. Para el tamaño de la muestra sugerido. etc.. Deje nj es el número de incrementos necesarios durante la replicación j. i = 1. Denota por h (medida a la menor de 1/16 de pulgada o la mitad de la resolución reclamada) inducida por el cambio de nivel en cada incremento. W1.. Paso 1: Calcular las diferencias entre las lecturas de los sensores consecutivos. por lo que los tamaños de las muestras se denota por nj. j • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • nj + h * Xj es el nivel de agua (pulgadas) detectado por primera vez por el sensor durante la replicación j-ésimo de la prueba. i = 1. de la m variancesVar1. j = 1. K.. j. por separado para cada réplica j.233) se puede utilizar a menos que el número de diferencias obtenidas es de menos de 100. j + 3 h W3. más generalmente. más en general. de las diferencias di. Paso 2: Calcular la diferencia.1-w1. NJ. Paso 4: Calcular la varianza de las diferencias di .. m.1-X1 para la primera repetición (j = 1). Tenga en cuenta que el número de pasos en cada réplica no tiene por qué ser el mismo. Resumen notación para las lecturas del sensor de agua en el REPLICATE j Nº mínimo de la subasta Calculado cambio de nivel (pulgadas) Un Lectura del sensor (pulgadas) B Valor mínimo del sensor medida (pulgadas) C Incremento diferencia calculada-meas. Sea m (mayor o igual a 3) el número de repeticiones. Tabla 3 a continuación resume las anotaciones. VarP.. en cada paso incremental entre h. j d3. Beyer (ed. CRC Handbook of Tablas forProbabilityandStatistics. Calcule el cambio de nivel de agua mínimo. j.. W2.. (Pulgadas) CA 1 + h W1. Paso 5: Calcular la varianza conjunta. j + 2 h W2.. Paso 3: Calcular la media. j-W1. . 20. Paso 7: A partir de una tabla de factores de tolerancia. y la diferencia obtenida en el paso 1.. es una estimación del cambio mínimo de nivel de agua que el sensor de agua puede detectar.

El tanque está hecho de acero cuarto de pulgada. una tasa de fuga mínima detectable. pero no son necesarios y no se reportan en el formulario de resultados. o aproximadamente la mitad de un día.4 horas. el cálculo de d a nivel x y en el plano x + MLC y un promedio de las dos lecturas para la d que se utilizará para calcular el cambio en el volumen de agua que puede ser detectado).3 tiempo para detectar un 0. donde d.20 galones por hora será 34 De este modo. 33 7. El área de la superficie del agua a una profundidad de x pulgadas de agua se da entonces por 255. Para determinar el tiempo que el ATGS tomará para detectar una incursión del agua a razón de 0. Como un ejemplo numérico. La superficie del agua será 2d ancho. (Para obtener una aproximación algo más precisa. dando un radio. opcional. en pulgadas. Estos cálculos suplementarios incluyen la determinación de un umbral mínimo.20 galones por hora.000 galones con un diámetro de 96 pulgadas y 256 pulgadas de largo. el sensor podría detectar agua que entra a razón de 0.5 x inch2 2d. Los cálculos se ilustran para un tanque de acero de 8. Esto difiere con el nivel de agua en el tanque. Esta información no es necesaria para establecer que el ATGS cumple con los requisitos de rendimiento de la EPA federal. Dicha información puede ser particularmente útil para el proveedor para futuras mejoras de su ATGS.2. tiempo de espera. En un tanque de 8. de modo que el diámetro interior es 95.5 pulgadas y la longitud de 255. Los cálculos descritos en esta sección son. y el nivel de producto. 7. Multiplicando este por el cambio de nivel mínimo y dividiendo el resultado por 231 inch3 por galón da aproximadamente el cambio de volumen en galones que el sensor puede detectar de forma fiable. en inch3.000 galones con un diámetro interior de 95. por tanto. Se pueden realizar y reportar al vendedor. Esta vez es específico para cada tamaño del tanque y la geometría.5 pulgadas.75 pulgadas.20 galones por hora después de 13. y relacionando el rendimiento a factores tales como la diferencia de temperatura. d.5 pulgadas. el volumen es El tiempo que el sensor se necesita para detectar incursiones de agua a razón de 0. de 47.20 galones por hora.20 galones de agua por hora incursión (Opcional) El nivel de agua mínimo detectable y el cambio mínimo detectable se puede utilizar para determinar el tiempo mínimo necesario para detectar una incursión del agua en el tanque a una velocidad especificada. La incursión del agua en el tanque debería ser obvio sobre una base de día a día en estas condiciones. el ancho de la superficie del agua. se calcula como El volumen. Supongamos que hay x pulgadas de agua en el tanque. supongamos que la profundidad del agua era de 1 pulgada y el cambio mínimo detectable eran 1/8 pulgadas.3 CÁLCULOS ADICIONALES Y ANÁLISIS DE DATOS (OPCIONAL) Otra información se puede obtener a partir de los datos de prueba. divide el cambio de volumen mínimo que el sensor puede detectar agua en 0. se calcula como donde x es la profundidad del agua. que corresponde a un aumento de 1/8 pulgadas es o En galones. El diseño experimental prueba el sistema bajo una variedad de condiciones elegidas para ser razonablemente representativa de las . r. pero puede ser útil para el proveedor del ATGS.

1). C5%. Una comparación entre los resultados de la prueba realizada con el depósito ya sea completo o medio vacío proporcionará una evaluación del efecto del nivel de producto en el rendimiento del sistema. C.3.1. De lo contrario. esto sería C5% = 1. lo que corresponde a una probabilidad de detección. Las pruebas se presentan en pares después de cada ciclo de llenado. Resuelve la ecuación para C5%. Por último. 5%. utilice el valor de B estimarse a partir de los datos. Si el sesgo no es estadísticamente significativamente diferente de cero (Sección 7. 7. perteneciente al sistema según lo informado por el vendedor. el umbral 35 que corresponde a una P (FA) de 5%.714 SD de (% -B C5).3. 7. Por lo tanto. P (D). el rendimiento en las cuatro condiciones de fuga inducidas se puede comparar para determinar si el rendimiento del sistema varía con la tasa de fuga. En el P (FA) de 5%. luego vuelva a B con 0. la solución de la ecuación anterior es equivalente a resolver o que. . Denotemos por C5%. las comparaciones entre los ensayos a cada condición de temperatura permite determinar si las condiciones de temperatura afectaron el rendimiento. A partir de la tabla t con 23 grados de libertad obtener el quinto percentil. Del mismo modo. Los factores se pueden investigar simultáneamente a través de una técnica llamada análisis estadístico de la varianza.condiciones reales de prueba. R5%. Este umbral puede no ser el mismo que el umbral. determinado a dar una falsa alarma de 5%. después de la sustitución de 1. calculado anteriormente. Las fórmulas de cálculo detallados para un análisis de la varianza generalizada están más allá del alcance de este protocolo.714 SD. es equivalente a Sustituir 0 para B en todos los cálculos cuando el sesgo no es estadísticamente significativa. digamos. La solución de la ecuación anterior para C5% rendimientos En el caso de un sesgo no significativa. Para los usuarios no familiarizados con el análisis de la varianza. la tasa mínima detectable de fugas con una probabilidad de detección del 95% es el doble del umbral calculado.1 umbral mínimo Los resultados de la prueba 24 también se pueden utilizar para determinar un umbral para dar una tasa de falsas alarmas especificado de. A continuación se muestra el método para el cálculo de C5%.2 mínima detectable de tasa de fugas Con los datos disponibles de la evaluación. la tasa mínima detectable de fugas. C5%. menos el doble del sesgo si el sesgo es estadísticamente significativa. la temperatura y el volumen de producto individual se presentan en detalle. del 95% y un umbral calculado. Una comparación de los resultados de la primera del par con el segundo de ese par permite determinar si el tiempo de estabilización adicional mejoró el rendimiento. Este valor es 1.714. las ecuaciones para probar el efecto del período de estabilización. aunque la organización evaluación debe sentirse libre de utilizar el análisis de la evaluación de la varianza de los cálculos si tienen la conocimientos y programas informáticos disponibles. se puede calcular resolviendo la siguiente ecuación para R5%: donde C5% es el umbral correspondiente a un P (FA) de 5%.

Paso 7: Comparar el valor absoluto de t.2 sesgo 7. C5%. concluir que la diferencia promedio entre las tasas de fuga medidos e inducidos obtenidos a partir de las primeras pruebas después de la estabilización no es significativamente diferente (al nivel de significación del 5%) a partir de la diferencia promedio entre las tasas de fuga medidos e inducidos obtenido a partir de las segundas pruebas después de la estabilización. Este valor es 2. = Paso 5: Calcular el estadístico t: Paso 6: A partir de la tabla t.3 Prueba de Suficiencia del período de estabilización Las estimaciones de rendimiento obtenidos en las secciones 7. entonces uno esperaría que las discrepancias más grandes entre las tasas de fuga medidos e inducidos para estas primeras pruebas en comparación con los de las segundas pruebas. 37 Paso 3: Calcular las varianzas de las diferencias absolutas de la primera y segunda prueba en cada juego por separado. El procedimiento que se describe en la Sección 6 da tiempo para que el depósito se estabilice después de combustible se bombea en el tanque antes de la primera prueba de cada conjunto. Paso 4: Se calcula la desviación estándar agrupada.2 y 7. Paso 2: Calcular la media de las diferencias absolutas de la primera y segunda prueba en cada conjunto separado.1.3 se indicará si el sistema cumple con las normas de funcionamiento de la EPA. De lo contrario. a 2. R5%. Estas pruebas estadísticas están diseñados principalmente para ayudar a determinar por qué un ATGS no cumplía con las normas de funcionamiento. abs (t).1. En otras palabras. el umbral mínimo. Paso 1: Calcular el valor absoluto de las diferencias 12. así como el tiempo entre las pruebas son especificados por cada uno ATGS. y la tasa de fuga mínima detectable. La longitud de la siguiente repostaje período de estabilización. dj. . no ha habido un efecto de estabilización adicional entre el comienzo de la prueba y al final.228. Por lo tanto. la estabilización adicional tiene lugar entre la primera y segunda pruebas del primer par en cada conjunto. Si el sesgo no es estadísticamente significativo: Para un P (FA) de 5% C5% = 1.228. se calcula como se muestra a continuación. obtenga el valor crítico correspondiente a un t con (6 + 6-2) = 10 grados de libertad y un nivel de significación bilateral del 5% (a = 0.714 SD Para una P (D (R)) de 95% R5% = 2C5% Si el sesgo es estadísticamente significativa: Para un P ( FA) de 5% C5% = 1. Si el período de estabilización antes de la primera prueba en cada conjunto es demasiado corto. Los cálculos en esta sección permite determinar si el rendimiento del sistema se ve afectado por el tiempo de estabilización adicional del depósito ha experimentado por la segunda prueba después de cada ciclo de llenado. 36 En resumen. La siguiente prueba estadística es un medio para detectar si el período de estabilización adicional para la segunda prueba mejora el rendimiento.228. la conclusión de que la diferencia es estadísticamente significativa. a partir de los 24 pares de tasas de fuga medidos e inducidos.714 SD + Bias para una P (D (R)) de 95% R5 =% 2C5% . entre la medida (L) y (S) las tasas de fuga inducida por las 2 primeras pruebas en cada conjunto (última columna de la Tabla 2).3.025 en la tabla). Si abs (t) es inferior a 2.

Si el rendimiento general del sistema no cumplía con las normas de funcionamiento de la EPA. Calcular la media de las diferencias absolutas en cada grupo. Si los resultados son estadísticamente significativos. los resultados de las condiciones con un diferencial de temperatura serán menos fiables que los resultados con diferencias de temperatura. los tres grupos puedan dar resultados comparables. 7. y T3 (los valores nominales de 0 °. pero podría cumplir con la norma de rendimiento de la EPA con la estabilización adicional. T1. Las 24 pruebas han sido ordenados por diferencia de temperatura y el número de prueba en la Tabla 4 para el ejemplo de pedido de conjuntos de la Tabla 1. necesitarán tres comparaciones a realizar: T1 vs T2. Con tres diferenciales de temperatura considerados en el programa de pruebas. entonces el sistema podría mostrar un mejor rendimiento si se incrementó su período de estabilización requerida. las estimaciones de rendimiento con la estabilización adicional se pueden calcular utilizando únicamente los resultados de la prueba 6 con la estabilización adicional. y T3). con un período de estabilización más largo. organización de los datos para probar los efectos TEMPERATURA Ensayo nº Par Nº Nº de conjunto diferencial de temperatura nominal (grado F) Absoluto de la diferencia de tasa de fugas | L .3. En general. T2.S | (Galones por hora) . Si los resultados indican que el sistema no cumple con la norma de rendimiento de la EPA. si las diferencias absolutas para el ensayo con una estabilización adicional son más pequeños que los de las pruebas con el período mínimo de estabilización. Un total de ocho pruebas se han llevado a cabo con cada uno de los tres diferenciales de temperatura. entonces el rendimiento del sistema es diferente para las pruebas con el período de estabilización adicional. donde G1 denota los subíndices 8 en el Grupo 1 donde g2 denota los subíndices 8 en el Grupo 2 donde g3 denota los subíndices 8 en el Grupo 3 39 Tabla 4. es decir. Si el rendimiento es mejor. Paso 1. Tenga en cuenta que el sistema seguiría siendo 38 Hay que realizar las 24 pruebas completas en el tiempo de estabilización antes de reclamar para cumplir con la norma de rendimiento de la EPA. los grupos de las pruebas de condición de temperatura.4 Prueba de compensación de temperatura adecuado Esta sección le permite a uno probar si el rendimiento del sistema es diferente para diferentes condiciones de temperatura. el rendimiento del sistema es diferente. Si la compensación de temperatura del sistema es adecuado. -5 ° y + 5 ° F habrá sido asignados al azar a T1. T2. Si la compensación de temperatura no es adecuada. Los resultados de la prueba de las tres condiciones de temperatura se comparan para comprobar el rendimiento del sistema en la compensación de las diferencias de temperatura. debe ser informado de que la constatación. T1 vs T3. El procedimiento estadístico siguiente (pruebas t de Bonferroni) proporciona un medio para el ensayo para el efecto de la temperatura en los resultados de la prueba.es decir. T2 y T3 vs.

contra el cual cada pairwise diferencia entre medias de los grupos voluntad comparar.60. Si los resultados son estadísticamente significativos.d5 5 3 2 T1 Grupo 1 6 3 2 T1 d6 7 4 2 T1 d7 8 4 2 T1 d8 17 9 5 T1 d17 18 9 5 T1 d18 19 10 5 T1 d19 20 10 5 T1 d20 1 1 1 d1 T2 Grupo 2 2 1 1 T2 d2 3 2 1 T2 d3 4 2 1 T2 d4 13 7 4 T2 d13 14 7 4 T2 d14 15 8 4 T2 d15 16 8 4 T2 d16 9 5 3 d9 T3 Grupo 3 10 5 3 T3 d10 11 6 3 T3 d11 12 6 3 T3 d12 21 11 6 T3 d21 22 11 6 T3 d22 23 12 6 T3 d23 24 12 6 T3 d24 40 Paso 2. y Var3. Una vez más. Como se muestra en la Tabla 1. 12 pruebas se han llevado a cabo con el depósito de medio completo. el rendimiento del sistema se ve afectada por las condiciones de temperatura. Comparar la diferencia absoluta de las tres diferencias por pares con D.Simultaneous Inferencia Estadística Segunda edición Springer-VERLAY.5 Prueba de Efecto del interior del tanque de volumen del producto El procedimiento que se describe en la Sección 6 requiere que el tanque esté medio lleno o llena de entre el 90% y el 95% de su capacidad. tendría que llevarse a cabo para documentar el rendimiento de una evaluación de probar el ATGS modificado antes de la ATGS podría reclamar para cumplir con las normas de funcionamiento. o Paso 4. Si el rendimiento general no cumplía con las normas de funcionamiento de la EPA. Sin embargo. supera el valor crítico de SE x 2. y el efecto de la temperatura fue significativa. el efecto de una diferencia de 5 ° C de temperatura en el sistema no se degrada el rendimiento gravemente. 7. Obtener el percentil 95 de la estadística t de Bonferroni con (24-3) = 21 grados de libertad y tres comparaciones. Si la evaluación sobre la actuación global se reunió con los estándares de la EPA. Nueva York. Miller. Calcular el error estándar. Calcular la varianza conjunta de Var1. Nueva York) Paso 6. o Paso 5. Paso 3. y 12 pruebas con el depósito lleno para 90% a . en valor absoluto.1981.60. 41 Paso 7. Si ninguna diferencia en el grupo significa. M1.. (Referencia:. de la diferencia entre cada par de los medios. SE. Esta estadística es t = 2. entonces la conclusión de que el rendimiento del sistema se ve influida por las condiciones de temperatura. G. Ruppert.. Jr. M2. Calcular la diferencia crítica. y M3. D. Calcular la varianza de las diferencias absolutas en cada grupo. entonces el sistema necesita mejorar su compensación de temperatura y / o tiempo de estabilización con el fin de cumplir con los estándares de rendimiento de la EPA. esto no elimina la posibilidad de que las diferencias más grandes podrían dar resultados engañosos. var2.3.

de manera que las fugas pueden ser detectadas desde cualquier parte del tanque. normalmente producto. la prueba se debe ejecutar con el tanque lo más completa que se llena en la práctica.95% de capacidad. Si el rendimiento del sistema se ve afectado por el nivel de producto. la prueba podría no encontrar fugas en la mitad .S | (Galones por hora) 1 1 1 90-95% de su capacidad d1 Grupo 1 2 1 1 90-95% de su capacidad d2 5 3 2 90-95% d5 completa 6 3 2 90-95% de su capacidad d6 9 5 3 90-95% D9 completa 10 5 3 90-95% d10 completa 13 7 4 90 95% de su capacidad d13 14 7 4 90-95% d14 completa 17 9 5 90-95% de su capacidad d17 18 9 5 90-95% d18 completa 21 11 6 90-95% d21 completa 22 11 6 90-95% d22 completa 3 2 1 50% de su capacidad d3 Grupo 2 4 2 1 50% de su capacidad d4 7 4 2 50% d7 completa 8 4 2 50% d8 completa 11 6 3 50% d11 completa 12 6 3 50% d12 completa 15 8 4 50% d15 completa 16 8 4 50% d16 completa 19 10 5 50% de su capacidad d19 20 10 5 50% d20 completa 23 12 6 50% d23 completa 24 12 6 50% d24 completa Una de las consecuencias del uso de un ATGS para poner a prueba a varios niveles de producto en el tanque es que la prueba sólo se puede encontrar fugas por debajo del nivel de producto utilizado en la prueba. se puede utilizar en el modo de prueba en cualquier nivel de producto. el rendimiento de la ATGS es probablemente marginal. si existe una diferencia significativa en el rendimiento en los dos niveles. Los resultados de las pruebas de los dos niveles de volumen se comparan para comprobar el efecto del volumen de producto en el rendimiento del sistema. Idealmente. ORGANIZACIÓN DE DATOS PARA LA PRUEBA DE PRODUCTOS efecto de volumen Ensayo nº Par Nº Nº de conjunto En-tanque de volumen del producto Absoluto de la diferencia de tasa de fugas | L . los 43 llama estándar de rendimiento para la detección de una fuga desde cualquier parte del depósito que contiene. 42 Tabla 5. por ejemplo. El funcionamiento de la función de prueba podría restringirse a nivel de producto en el que el rendimiento era adecuado. podría ser conveniente recomendar que la ATGS ser utilizado en su modo de prueba sólo para ciertos niveles de producto. entonces el ATGS no puede cumplir con los estándares de rendimiento de la EPA en todos los niveles de productos. Si el rendimiento no es adecuada para uno de los niveles de producto. Si lo hace cumplir las normas de funcionamiento en ambos niveles. Si el efecto es insignificante. Si los resultados de la prueba se limita a las pruebas cuando el tanque estaba medio lleno. Las 24 pruebas han sido ordenados por volumen de producto y el número de pruebas en la Tabla 5 para el ejemplo de orden de las pruebas de la Tabla 1. Sin embargo. los dos grupos de resultados deben ser comparables.

45 Calcular las varianzas de las diferencias por separado para los datos de los ensayos en los tanques ajustados y los de las pruebas en tanques con tasas de fugas inducidas. de la diferencia entre M1 andM2. En otras palabras. Esto se puede hacer como en la Sección 7. Los datos del sensor de agua será idéntica a la obtenida con el protocolo estándar descrito en la Sección 6.3.5. De lo contrario. obtenga el valor crítico correspondiente a un t con (12 + 12 . es decir. Dejar que el subíndice "1" indican los datos del tanque apretado establecidos y "2" indican los datos de las pruebas con fugas inducidas. 7. o Paso 3. Calcular la varianza de las diferencias absolutas en los dos grupos.superior del tanque. a excepción de que los dos grupos se definen ahora por el estado de fugas de los tanques y los tamaños de muestra no será igual. Calcular el error estándar. a 2.2 para los detalles.074. medido por las pruebas de la tasa de fugas inducidas). Se calcula la media y la desviación estándar de estas diferencias como en la Sección 7.3.4. o 44 Paso 4. abs (t).074. en este intervalo dado. Si abs (t) es inferior a 2. Deje que n1 es el número de resultados de la prueba de los tanques ajustados y n2 es el número de resultados de la prueba de las pruebas de la tasa de fugas inducidas. Calcular el estadístico t: Paso 6.4.4 ESQUEMA DE CÁLCULO DE ENFOQUE ALTERNATIVO En esta sección se describe el análisis de los datos necesarios para el protocolo alternativo se describe en la sección 6. Calcular la varianza conjunta de Var1and Var2.074. el rendimiento del sistema depende de la cantidad de producto en el tanque. 7. Paso 7. la cantidad de producto. Calcular la media de las diferencias absolutas en los dos grupos. El procedimiento estadístico siguiente (muestra de dos t- test) proporciona un medio para probar el efecto de volumen de producto en los resultados de la prueba. Paso 1. Consulte la Sección 7. donde G1 denota los 12 subíndices en el Grupo 1 donde g2 denota los 12 subíndices en el grupo 2 Paso 2. En consecuencia. no tiene ningún impacto significativo en los resultados de la tasa de fugas.1. Denotemos por DJI la diferencia entre las tasas . SE.2) = 22 grados de libertad y un nivel de significación bilateral del 5%. Comparar el valor absoluto de t. concluir que la diferencia promedio entre las tasas de fuga medidos e inducidos obtenidos con el depósito medio lleno no es significativamente diferente (al nivel de significación del 5%) a partir de la diferencia promedio entre las tasas de fuga medidos e inducidos obtenidos con un tanque lleno de 90% a 95% de capacidad. En la tabla t en el Apéndice A. la conclusión de que la diferencia es estadísticamente significativa. el cálculo de las diferencias entre la medida y las tasas de fugas reales. Este valor es 2. Paso 5. Realizar la prueba de sesgo significativo y estimar el P (FA) y la P (D) como se describe en esa sección.1.1 Cálculo de P (FA) y P (D) Uso de la tasa de fugas ha informado el ATGS y el tipo real de fugas (cero para las pruebas de tanque apretados. se utilizará el mismo análisis de los datos.

llegan a la conclusión de que los datos de las pruebas de la tasa de fugas inducidas son significativamente más variables que los de los tanques ajustados. (El estadístico F se puede obtener de la F-Mesa se encuentra en cualquier libro de referencia estadística. Tenga en cuenta que la temperatura del producto entregado se puede calcular a partir de la temperatura del producto en el tanque inmediatamente antes de la entrega. donde j = 1 o 2. se toma el siguiente enfoque para determinar las condiciones aplicables.) Si el estadístico F calculado es mayor que el valor F tabulados. podría afectar a la capacidad de los ATGS para detectar fugas. S2. Informar de que el diferencial de temperatura máxima para la cual la evaluación ATGS es válida. al nivel de significación del 5%. aquí.. La información también marcar la casilla en esa forma para indicar que la evaluación se realizó utilizando el método alternativo. Se calcula la desviación estándar de las diferencias de temperatura y multiplicar este por 1. Promedio de tiempo de espera después de rellenar Usar el intervalo de tiempo entre la más reciente de relleno o la entrega del producto y . y los volúmenes de producto por la siguiente fórmula: El subíndice A denota el producto en el tanque después del parto. pero se observaron.4. Diferencia de temperatura máxima admisible Calcular la diferencia de temperatura entre el producto en el tanque y la del producto que acaba de agregar para cada entrega en el conjunto de datos.2 Limitaciones de los resultados Las limitaciones en los resultados deben ser calculados a partir de las condiciones reales de prueba. y V denota volumen. 46 7. Si este es el caso. . y donde indica la media de los datos en el grupo j. A continuación. y está dada por Formar la relación y compara esta estadística al estadístico F con (N2-1) y (grados) n1-1 de libertad para el numerador y el denominador. introducir los resultados en los resultados globales de forma en el Apéndice B. B denota el producto en el tanque antes de la entrega. el tamaño más pequeño solo superado por el 20% de los volúmenes del tanque. Dado que las condiciones no fueron controlados.. T representa la temperatura del producto. para verificar que P (D) sigue siendo al menos el 95%.3) utilizando la desviación estándar calculada a partir de sólo las pruebas de la tasa de fugas inducidas. calcule y donde se toman las sumatorias en los grupos apropiados de datos. Ordenar los tamaños de menor a mayor.1. Recalcular el P (D) (véase la Sección 7.25 e informar el resultado como el tamaño máximo que los resultados de rendimiento se pueden extender. N1 o N2. la temperatura del producto en el tanque inmediatamente después del parto. D denota producto entregado. Tamaño del tanque Detalle los tamaños de depósito de las pruebas en el conjunto de datos completo (todas las pruebas válidas). Tenga en cuenta que esto implica que al menos 20% de los depósitos debe ser de al menos un tamaño especificado si el ATGS está destinado a trabajar en que el tamaño del tanque. y i = 1.5.) Multiplicar ese tamaño de 1.. (Es decir. respectivamente. Determinar el percentil 80 de estos tamaños ordenados. Cuando los cálculos.de fuga medidos e inducidos para cada prueba.

Los vendedores se les anima a proporcionar una medida de la precisión de una prueba. El desempeño de la función de detección de fugas debe ser al menos tan bueno para tanques más pequeños que el tanque de prueba. El P estimada (FA) se puede comparar con el estándar EPA de P (FA) que no exceda de 5%. como por ejemplo un error estándar de la tasa de fugas calculada en ese sitio. El rendimiento del sensor de agua en términos de nivel detectable mínimo y el cambio mínimo detectable son independientes del tamaño del tanque.1 PRUEBA DE FUGAS FUNCIÓN DE EVALUACIÓN Las medidas de resultados pertinentes para demostrar que un ATGS cumple con los estándares de la EPA son el P (FA) y P (D) para un caudal de fuga de 0. El proceso de evaluación se traduce en estimaciones de rendimiento para la función de detección de fugas de la ATGS. los resultados de la evaluación de rendimiento sólo deben ser escalados hasta tanques de 25% mayor capacidad que el tanque de prueba. En general. sólo tiene que informar de que el tiempo de recogida de datos de prueba. Sin embargo. 8. reporte el tiempo medio de prueba en realidad tomada por la prueba y tenga en cuenta que el software ATGS determina el tiempo de ensayo aplicable. Informar de que el tiempo mínimo de estabilización.cada siguiente prueba como un tiempo de estabilización. Ordenar estos tiempos de menor a mayor y determinar el percentil 20. función de detección de nivel de agua.20 galones por hora. Una prueba individual no puede hacerlo tan bien. Un P más alta estimada (D) significa que hay menos posibilidades de perder una pequeña fuga. Sin embargo. la reducción de la tasa de falsas alarmas también puede reducir la probabilidad de detectar una fuga. el vendedor puede desear . Estos deben ser típica de la mayoría de las condiciones de prueba del tanque.20 galones por hora. Debe hacerse hincapié en que las estimaciones de rendimiento se basan en resultados medios obtenidos en las pruebas. Esta sección cubre la función de detección de fugas. el volumen que corresponde a estas alturas de agua no depende del tamaño del tanque. pero las condiciones meteorológicas extremas pueden ocurrir y pueden afectar negativamente al rendimiento de la ATGS. Sin embargo. Si el software ATGS determina un tiempo de prueba a partir de los datos. Si el rendimiento estimado de la ATGS no cumplía con los requisitos de rendimiento de la EPA. ya que implica que la probabilidad de error que indica una fuga en un tanque hermético es menor. Algunas pruebas individuales pueden hacer mejor. La probabilidad de detección generalmente aumenta con el tamaño de la fuga. El estándar especifica que EPA P (D) sea al menos el 95% de una fuga de 0. que han sido elegidos para representar las situaciones más comunes que se encuentran en el campo. 48 SECCIÓN 8 INTERPRETACIÓN Cada función de la ATGS se evalúa en base por separado en el análisis de datos de resultados de pruebas experimentales. 47 Media de Recogida de Datos de Tiempo por ensayo Los ensayos a menudo tienen una duración constante o casi constante prescrita por el ATGS. un menor P (FA) es preferible. Los resultados reportados son válidos para las condiciones experimentales durante la evaluación. y la medición del cambio mínimo nivel de agua. junto con la tasa de fugas y resultados de las pruebas. Si es así.

Utilizando el cambio mínimo en el volumen de agua que el sensor puede detectar. La desviación estándar de las diferencias entre el cambio en el nivel del agua medida por el sensor y el cambio inducido durante las pruebas se utiliza para determinar la capacidad del sensor de nivel de agua para detectar cambios en el nivel del agua. esto es un límite de tolerancia de un solo lado. Sobre la base de la capacidad del sensor de agua para detectar un cambio en el nivel de agua en el producto. una nueva evaluación con el sistema modificado es necesario documentar que el ATGS hace cumplir las normas de funcionamiento. a su vez. Esta conversión es específico para el tamaño del tanque. o el nivel de producto se puede demostrar que afectan el rendimiento de la ATGS.3 NIVEL MÍNIMO DE AGUA DE CAMBIO DE MEDICIÓN Como los sistemas de ATG operan con el producto en todos los niveles de funcionamiento normal del tanque. El cambio mínimo en el nivel de agua que puede ser detectada se utiliza para calcular un cambio mínimo en el volumen de agua en el tanque. y si hay un agujero en el tanque. El límite de tolerancia calculado en la Sección 7. esto puede sugerir formas de mejorar la ATGS.2. habrá una presión hacia adentro cuando el nivel de producto es suficientemente baja.3. el agua fluirá en el depósito en estas condiciones. 49 La relación de rendimiento a las condiciones de la prueba es de interés principalmente cuando el ATGS no cumplía con las normas de funcionamiento de la EPA. y la variabilidad del umbral de nivel de agua se calcula por la desviación estándar de los datos de prueba.2 AGUA función de detección de NIVEL El nivel mínimo de agua detectado por el ATGS se estima a partir del umbral medio de detección.2. a la espera más larga para el tanque para estabilizar) o puede ser necesario rediseñar el hardware. las condiciones de temperatura. se puede determinar el tamaño de una fuga de agua en el tanque que el ATGS puede detectar en un momento dado. Si el nivel de agua subterránea está por encima del fondo del tanque.1 estima el nivel mínimo de agua que el ATGS puede detectar por encima del fondo de la sonda. pero no es de interés primordial para muchos propietarios de tanques u operadores.investigar las condiciones que afectaron el rendimiento como se describe en la Sección 7. El nivel mínimo de agua que se detecta al menos 95% de las veces es el nivel que se informa. 8. Puede ser posible para mejorar el rendimiento simplemente cambiando el procedimiento (por ejemplo. Cálculos suplementarios y análisis de datos. el tiempo . Si la instalación de la ATGS sale de la sonda a una distancia especificada por encima de la parte inferior del tanque (por ejemplo. entonces esta distancia mínima tiene que ser añadido al nivel de agua mínimo detectable informado. Un intervalo de tolerancia de dos caras 95% se calcula entonces para esta capacidad de detección (Sección 7. 8. el sensor de agua se puede utilizar para comprobar si hay fugas en el caso de un alto nivel de las aguas subterráneas. Si el tiempo de estabilización. En cualquiera de los casos.2). Estadísticamente. 1 pulgada). El desarrollo de estas relaciones es parte del análisis de datos opcional o adicional que puede ser útil para el vendedor. A partir de esta información. se puede determinar la cantidad de agua debe entrar en el depósito a fin de que un aumento en el nivel del agua para ser detectado.

distinto del informe estándar.1.20 litros por hora se calcula (Sección 7. es bastante conciso. Se sugiere que estos resultados se presentan en una sección separada del informe. Las condiciones de ensayo han sido elegidos para representar a la mayoría de las situaciones de prueba. En consecuencia.4 describe el resumen de las condiciones de prueba que debe consignarse como limitaciones en el formulario resultados. y si se especifican las condiciones para la activación de la alarma del agua. La cuarta parte del Apéndice B contiene un espacio en blanco registro de la prueba individual. Una ficha de descripción se incluye en el Apéndice B y debe ser completado por la organización evaluación asistida por el vendedor. En esta tabla se resumen los resultados de las pruebas y contiene la información sobre las fechas de inicio y tiempos. La intención es documentar que los resultados son válidos en condiciones representadas por las condiciones de la prueba. Está diseñado para ser utilizado como una forma que se proporciona a cada propietario del tanque / operador que utiliza este sistema de detección de fugas.4) para determinar el nivel mínimo de agua y el cambio mínimo de nivel de agua que el sistema puede detectar. 50 SECCIÓN 9 PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS Apéndice B está diseñado para ser el marco para un informe estándar. La quinta parte del Apéndice B proporciona una forma para registrar los resultados de la prueba en la evaluación de sensor de agua del sistema.3. Si se realizan los cálculos opcionales descritos en la Sección 7. estándar de evaluación.UU. Las copias de los registros de prueba diarios completados deben ser incluidas en el informe estándar. Sección 7. El informe debe estar estructurada de manera que esta forma los resultados puede ser fácilmente reproducido para distribución amplia.necesario para la ATGS para detectar una incursión de agua a una velocidad de 0. también se describe en el Apéndice B. Esto permitiría a un usuario identificar las partes del informe estándar con rapidez sin dejar de tener la información complementaria disponible si es necesario. etc. Este cálculo indica el tiempo necesario para que el detector de agua para identificar un flujo de entrada de agua a la tasa de fuga mínima y para alertar al operador de que el nivel del agua ha aumentado. pero no incluyen las condiciones más extremas en las que se podía hacer la prueba. Esto es básicamente un resumen de los hallazgos. Estos elementos también se discuten a continuación. Este formulario debe ser reproducido y utilizado para grabar datos en el campo.3). Si el ATGS particular tiene una alarma de agua. los resultados de tasa de fugas. La segunda parte del informe estándar consiste en la descripción de la ATGS.EPA estándar de evaluación. Las limitaciones en los resultados de la evaluación deben ser reportados en los resultados de forma U. duración de la prueba. Los datos a registrar sigue el protocolo de prueba (en la Sección 6. También se seleccionaron las . cada una de las cuales es precedida por instrucciones de cumplimentación. La tercera parte del informe estándar contiene un Formulario de Informe de Tasa de fugas de datos. Estos sirven como los datos de copia de seguridad para documentar las estimaciones de rendimiento reportados. deben ser reportados al proveedor. la cantidad de tiempo para que la alarma para ser activado puede ser calculado. Hay cinco partes en el Apéndice B.2. La primera parte es el resultado de la forma de la EPA EE.S.

En la práctica. entonces la prueba mensual requerido debe ser programado para tener al menos el tiempo mínimo de estabilización utilizado en la evaluación. los resultados pueden ser extendidos a los tanques de hasta 12.500 galones de tamaño. Informe final. los resultados de la evaluación se pueden aplicar a los tanques más pequeños que el tanque de prueba. Como consecuencia.. Los resultados son válidos para tiempos de estabilización al menos tan largo como los utilizados en la evaluación. La prueba de los registros de llamada individual para registrar el tiempo de estabilización real utilizado durante la prueba. JD. Las pruebas basadas en los cambios volumétricos en general rinden menos que el tamaño de los aumentos de los tanques. Por lo tanto. sobre todo si la tasa de fuga es grande. "tanque de pruebas típicas condiciones. Tarea 13. y JEPelkey.68-01-7383. si la prueba se realiza en un tanque de 10. Una tercera limitación de los resultados es el tiempo de estabilización necesita el ATGS. Asignación de Trabajo 22. Una segunda limitación de los resultados es el diferencial de temperatura entre el producto que se añade al depósito y a la del producto ya en el tanque. Se ha informado de la media de estos tiempos de estabilización. Si una prueba acorta el tiempo de recogida de datos y por lo tanto se acumula menos datos. ya que los tiempos de estabilización más cortos pueden afectar negativamente al rendimiento del sistema. Esto es visto como una limitación importante. esto a veces puede determinarse en menos tiempo que el necesario para documentar un tanque apretado. es claro que podrían existir diferencias más grandes. Los resultados también pueden extenderse a los tanques de 25% más grande que el tanque de prueba. 51 Una limitación práctica de los resultados es el tamaño del tanque." EPA Contrato No. mientras que la tasa de falsas alarmas . Sin embargo. Si un ATGS se utiliza en un tanque muy activo y no hace pruebas diarias. un ATGS a menudo probar tarde por la noche cuando no se utiliza el tanque. Los resultados reportados aplicará siempre que el diferencial de temperatura no es más que la utilizada en la evaluación. Esto suele resultar en un tiempo de estabilización tan largo o más largo que el utilizado en la evaluación. Por lo tanto. esto puede afectar negativamente al rendimiento del sistema. Si los resultados indican claramente una fuga. En consecuencia. la evaluación que hay que hacer en un tanque grande. Si una empresa quiere documentar que pueda probar los tanques grandes. Se trata principalmente de preocupación en documentar que un tanque es apretado. Jr. la presentación de informes aquellos efectivamente utilizado.000 galones. Los resultados no pueden ser garantizados por las diferencias de temperatura mayores que las que se utilizan en la evaluación. los resultados no se aplican si el tiempo de la recolección de datos se acorta.condiciones de prueba para ser práctico y no suponer una carga excesiva para la evaluación de las compañías de prueba. el ATGS debe realizar una prueba poco después de que el tanque se ha llenado. Las pruebas durante la encuesta nacional de la EPA (Flora. diciembre de 1988) encontró que diferenciales de temperatura eran no más de 5 ° F durante por lo menos 60% de las pruebas. A menudo. La duración de los datos de recogida de fase de la prueba es otra limitación de la ATGS. La prueba de evaluación se puede hacer usando las diferencias de temperatura más grandes.

se informó que el cambio mínimo en el nivel de agua que el sensor puede detectar.20 litros por hora de aumentar el volumen de agua suficiente para que el sensor de detectar. Para entender estos conceptos.4.125 pulgadas. Las mismas formas de presentación de informes se pueden utilizar para la evaluación alternativa descrita en la sección 6. El análisis de datos para el enfoque alternativo se describe en la Sección 7. la evaluación de la organización puede resultar más eficiente para diseñar un formulario de recogida de datos diferente para el registro de los datos de las muchas pruebas de tanque apretados. este mínimo 52 cambio detectable se compara con el estándar de desempeño EPA de 0.puede ser mayor si el tiempo de la prueba se acorta. Las limitaciones se basan en las condiciones observadas en lugar de las condiciones experimentales controladas. A partir de este cambio detectable mínimo en el nivel de agua. Figura A-1 representa el proceso de determinar si un tanque tiene fugas o no. Además. C. donde R es la tasa de fuga. Este tipo calculado se compara con un criterio o umbral. y la probabilidad de detectar una fuga de tamaño especificado. un cambio mínimo de volumen se puede calcular basado en el tamaño del tanque y la profundidad del agua. Así. P (FA). El formulario de registro de la prueba individual debe ser aplicable a las pruebas de la tasa de fugas inducidas en el marco del procedimiento de evaluación alternativa. Un tiempo mínimo para la detección se calcula y se expresa como el tiempo necesario para el agua que fluye en el tanque a una velocidad de 0. A-1 APÉNDICE A Definiciones y convenciones de notación A-2 En este protocolo fugas son vistos como producto perdido desde el depósito. de lo contrario. Como convención. P (D (R)). La eficacia de un método de detección de fugas se expresa en términos de la tasa de falsa alarma. el método de detección de fugas volumétrica. lo que representa la cantidad de pérdida de producto por unidad de tiempo. Las partes de las fugas de la industria de detección de los cambios de volumen por unidad de tiempo informe con el signo que indica si el producto se pierde desde el tanque (signo negativo) o está entrando en el tanque (signo positivo). Hacemos hincapié en que aquí. ya sea una prueba de tanque de precisión o la función de prueba de fugas de un sistema automático de medición de tanques (ATGS). La profundidad mínima de agua que se comunica el sensor puede detectar. las fugas se refieren a la dirección fuera del tanque y la tasa a la magnitud del flujo. el tanque se declara que tiene una fuga. Este análisis dará lugar a la presentación de informes condiciones medias observadas durante la evaluación. una fuga mayor representa una mayor pérdida de producto. Si la tasa calculada es en exceso del criterio. las tasas de fuga son números positivos. Sin embargo. En general. los esfuerzos se hacen generalmente para identificar y corregir el origen de la fuga. determinado por el fabricante. esto no suele ser un problema en el que si los resultados de la prueba indican una fuga. alguna explicación es útil. La curva de la izquierda representa la variabilidad . pero los resultados son reportados en el mismo formulario. el tanque se llama apretado. calcula una tasa de fuga.5.

R P (D (R)): galones por hora. la probabilidad de detectar una fuga de tamaño R aumenta. el sesgo indica una mayor tasa de fuga que está realmente presente (el sesgo es positivo en este caso). Un cambio de criterio. medida por el dispositivo de prueba y que indica la cantidad de producto salga del tanque. lo que resulta en un mejor rendimiento. C. que disminuiría tanto la tasa de falsas alarmas y la probabilidad de detectar una fuga. al tiempo que reduce la probabilidad de no detectar una fuga. la potencia de . la curva se hace más alto y más estrecho. En esta ilustración. La probabilidad de que esto sucede se representa por el área sombreada bajo la curva a la derecha de C. digamos. R. que se utiliza durante la prueba. C. Probabilidad de detección. La probabilidad de declarar erróneamente apretado el tanque con fugas se denota por β (beta). La probabilidad de que el tanque con fugas se identifica correctamente como fugas es el área bajo la curva de la mano derecha a la derecha de C. B. disminuyendo tanto α y β. donde la beta es la probabilidad de no detectar (que falta) una tasa de fugas R. Es decir. la curva a la derecha se desplazará más hacia la derecha. Tasa de fugas inducida: La tasa de fuga real. Es un número positivo en galones por hora. Esto tiene el efecto de aumentar la probabilidad de una falsa alarma. Una tasa de fuga negativa indicaría que el agua tiene una fuga en el tanque. Es decir. α denotado (alfa). una fuga se declara si la velocidad medida supera el umbral. C. Una vez más. la disminución de β y el aumento de la probabilidad de detección de duración determinada criterio. Tasa de fugas nominal: Es el conjunto o la tasa de fuga objetivo a alcanzar lo más cerca posible durante la prueba. En ella. la probabilidad de declarar una fuga del tanque cuando es P (FA): apretado. con el cual se comparan los resultados de un dispositivo de prueba dado. el tanque se declara a la fuga. cuando en realidad es apretado. Falsa Alarma: Declarar que el tanque tiene una fuga. C: La tasa de fuga por encima del cual un método declara una fuga. En términos estadísticos. en galones por hora. Si se aumenta la precisión de un método. pero también lo es la probabilidad de una falsa alarma. es el poder del método de ensayo y se calcula como un beta menos (β). Esto se ilustra en la Figura A-2. la probabilidad de detectar una tasa de fuga de un tamaño dado. La variabilidad de las tasas de fugas medidos para un tanque que es en realidad fugas de líquido a la velocidad R está representado por la curva a la derecha en la Figura A-1. Nivel crítico. Un sesgo hacia la subestimación de la tasa de fuga tendría el efecto contrario. También se conoce como el umbral del método. Si se aumenta la tasa de fugas R. Un sesgo es un error consistente en una dirección. En términos estadísticos. en galones por hora. una falsa alarma. Por lo general. esto también se le llama el error de tipo I.inherente de la tasa de fugas medida en un tanque de apretado (con tasa de fugas cero). Por lo general se expresa en porcentaje. los cambios tanto α y β para un caudal de fuga fijo. las dos curvas se han desplazado hacia la derecha por una cantidad de sesgo. Probabilidad de falsa alarma. A-3 Las definiciones de algunos de los términos utilizados en el protocolo se presentan a continuación. 5%. y se designa por alfa (α). Medido de fugas: Un número positivo. el área de la izquierda de C bajo la curva de tanque con fugas. Si la tasa de fugas medida excede C.

032 6 1.353 3 3.920 4.132 2. RMSE: Precisión: Una medida de la capacidad del método de ensayo para producir resultados similares (es decir. en galones por hora.499 8 1.821 3.415 1.una prueba se expresa en porcentaje . Estadísticamente. Precisión: El grado en que la tasa de fugas medida está de acuerdo con la tasa de fuga inducida por término medio.812 2.372 1.943 2. Si un método es preciso.860 2.015 2. tiene un sesgo muy pequeño o cero.447 3. Es una indicación de si el dispositivo de prueba sobrestima consistentemente (sesgo positivo) o subestimaciones (sesgo negativo) la tasa de fuga real. MSE: Una estimación del rendimiento global de un método de ensayo. A-6 C = criterio o umbral para declarar una fuga (una fuga que se declare si la velocidad medida supera C α = probabilidad de falsa alarma. en estrecho acuerdo) bajo condiciones de ensayo idénticas. Puntos porcentuales de distribución t de student df = un 0. P (FA) β = Probabilidad de no detectar una tasa de fuga R I .841 1. P (FA) β = Probabilidad de no detectar una tasa de fuga R I . la raíz cuadrada positiva del error cuadrático medio. Cuadrado medio del error.604 5 1. P (D (R)) R = Tasa de fuga B = Bias ) Figura A-2.355 9 1.965 9.250 10 1.476 2.025 .886 2.707 7 1.925 1. Método de polarización.747 4. Distribución de error de medición en un tanque de apretado y de la fuga en el caso de un sesgo positivo.638 2.β = Probabilidad de detectar una tasa de fugas R.010 a = a = 1 3.383 1. el 95%.657 2 1.895 2.776 4 3.10 a = 0. B: La diferencia promedio entre las tasas de fuga medidos e inducidos (reales). Es el cuadrado de la desviación estándar.706 31. Resolución: La resolución de un sistema de medición es el menor cambio en la cantidad que se mide el cual el sistema es capaz de detectar.571 3. Error cuadrático medio.306 2. A-5 C = criterio o umbral para declarar una fuga (una fuga que se declare si la velocidad medida supera C) α = probabilidad de falsa alarma.05 a = .228 .541 5.333 2.005 12.397 1.078 6.896 3.998 3.262 2. P (D (R)) R = Tasa de fuga Figura A-1.440 1.314 0.833 2.365 4. la precisión de medidas repetidas se expresa como la desviación estándar de estas medidas A-4 Varianza: Una medida de la variabilidad de las mediciones. Distribución de error de medición en un tanque de apretado y con fugas.303 6. por ejemplo.143 3. A-7 Tabla A-1.821 63.182 4.β = Probabilidad de detectar una tasa de fugas R.365 2.

Descripción .457 40 1.045 2. individual registros de prueba.706 2. Se recomienda que la .093 2.064 2. Formulario de Informe de agua del sensor de Datos de Evaluación .787 26 1.658 1. Descripción del Sistema Automático de medición de tanques.898 18 1.831 22 1.314 1.282 2.179 2.337 1. 4.315 1.645 1.750 2. Un formulario en blanco se puede desarrollar en un ordenador personal.131 2.UU.921 17 1.977 15 1.289 1.819 23 1. En general.980 2.697 2. la base de datos para una evaluación dada generada.552 2. 2.518 2.746 2.721 2.318 1.734 2.321 1. estándar de evaluación.717 2. y los dos se fusionaron en el equipo.120 2.807 24 1. Resultados de EE.701 2.060 2.319 1.074 2.797 25 1.048 2.729 2.704 60 1.311 1.056 2.328 1.861 20 1.350 1.330 1.539 2.650 3.947 16 1. El formulario también puede ser llenado manualmente.055 13 1.341 1.779 27 1.473 2.845 21 1.761 2.169 11 1.110 2.671 2.423 2.345 1.500 2.086 2.363 1.714 2.576 B-1 FORMAS DE INFORMACIÓN ANEXO B B-2 El Apéndice B contiene cinco conjuntos de formularios en blanco.681 3.2.711 2. Este formulario debe ser completado por la organización de la evaluación.106 12 1.467 2.508 2.567 2.782 2. EPA Evaluación Estándar - Sistema automático de medición de tanques (dos páginas) 2.753 2.UU.771 2.Sistema automático de medición de tanques (seis páginas) 3.326 1.492 2.660 120 1. Prueba de registro individual .617 inf. Resultados de la EPA EE.201 2.000 2. Una vez rellenado. ¿Quién es responsable de llenar qué forma? 1. Estas formas necesitan estar ciega al proveedor durante la prueba.012 14 1.764 3.684 2.725 2.021 2.462 2. 1. La entrada para ese formulario constará de los resultados de las pruebas de campo registrados por personal de campo de la evaluación de la organización en los registros de ensayo individuales (abajo) y los resultados de las pruebas ATGS.323 1.303 1.333 1.296 1. La organización de la evaluación de la asistencia del proveedor completará este formulario antes del final de la evaluación.069 2. Formulario de Informe de fugas velocidad de datos.796 2.042 2.356 1.718 3.960 2.703 2.878 19 1.358 2.740 2. La siguiente es una visión general sobre diversas responsabilidades. Formulario de Informe de Fuga de Datos de la tarifa .Sistema automático de medición de tanques (dos páginas) 4. Estas formas se van a utilizar y completado por personal de campo de la evaluación de la organización.145 2.602 2.699 2.485 2.763 29 1.080 2.160 2. 3. La organización de la evaluación es responsable de completar este formulario al final de la evaluación.479 2. el estadístico de analizar los datos completará este formulario.528 2.Sistema automático de medición de tanques (cinco páginas) 5.325 1. estas formas proporcionarán el marco de un informe estándar.771 28 1.708 2.390 2.624 2.316 1. Consisten en lo siguiente: 1.756 30 1.101 2.583 2.Sistema automático de medición de tanques (cuatro páginas) Cada conjunto de formas es precedida por instrucciones de cómo son las formas para ser llenado y por quién.052 2.313 1.310 1.

Todos los datos recogidos en los tanques bajo la condición de ausencia de fugas deben ser reportados adjuntando copias de los formularios en los que se registraron los resultados. Si se siguió el procedimiento de ensayo EPA alternativa descrita en la Sección 6. Al final de la evaluación. Ellos se van a utilizar y completado por personal de campo de la evaluación de la organización. que consta de todos los formularios del Anexo B. El informe completo. Este formulario de dos páginas también se distribuirá a los reguladores que deben aprobar los métodos de detección de fugas para su uso en su jurisdicción. Formulario de Informe de agua del sensor de Datos de evaluación.3 del protocolo). Distribución de la Prueba de Evaluación de Resultados La organización encargada de la evaluación preparará un informe para el vendedor que describe los resultados de la evaluación.4. Este formulario de dos páginas está diseñado para ser distribuida ampliamente. la información es esencialmente la misma que para el procedimiento de evaluación estándar. El propietario / operador también debe conservar copias de cada prueba del depósito realizado en sus instalaciones para documentar que el tanque (s) pasó la prueba de estanqueidad. estos resultados pueden estar unidos al informe estándar. Este informe se compone fundamentalmente de las formas en el Apéndice B. Se recomienda que la organización evaluar reproducir un número suficiente (por lo menos 20 copias) del formulario en blanco proporcionado en este apéndice y producir un cuaderno para ser utilizado en el campo. puesto que se presenta sólo un procedimiento de prueba. a continuación. No hay ningún requisito de información para estos cálculos. la evaluación de la organización recopilará todas las formas en un único informe estándar en el orden indicado anteriormente. los resultados de la prueba del tanque (sin fugas y condiciones de tasa de fugas inducidas) se resumirán el modelo de informe para el caudal de fuga de datos. B-3 5.S. La primera forma divulga los resultados de la evaluación. Además. No habrá cambios en la presentación de informes del rendimiento del sensor de agua. El proveedor puede distribuir el informe completo a los reguladores que desean . registros de prueba individuales sólo estarán disponibles para aquellos ensayos efectuados en las condiciones de tasa de fugas inducidas. En aquellos casos en que la evaluación de la organización realizaron cálculos adicionales y opcionales (véase la sección 7.EPA estándar de evaluación se completará utilizando los resultados de los cálculos descritos en la sección 7. Se proporciona una casilla para indicar qué procedimiento de evaluación se utilizó. El propietario / operador debe conservar una copia de esta forma como parte de sus requisitos de mantenimiento de registros.5. sin embargo. Estas formas proporcionan un modelo para la evaluación de los datos del sensor de agua. será presentado por la organización evaluar al proveedor del método de detección de fugas. se suministrará una copia de este formulario de dos páginas para cada tanque propietario / operador que utiliza este método de detección de fugas. La principal diferencia es que los resultados de forma U.evaluación de la organización reproducir un número suficiente (al menos 24 copias) del formulario en blanco proporcionado en este apéndice y producir un cuaderno para el período de prueba.

UU. B-4 La parte opcional de los cálculos (Sección 7. Resultados de la evaluación del umbral del sistema de ATG. Algunos proveedores utilizan diferentes versiones de sus ATGS cuando se la usa con diferentes productos o tamaños de depósitos. Este es el criterio para declarar un tanque que tiene una fuga. P (FA) es la probabilidad de falsa alarma calculada en la Sección 7. a continuación. Informe P (D) en porcentaje. Notificación de los resultados ATGS Descripción Indique el nombre comercial de la ATGS. escriba "NA" en el espacio correspondiente. indicar el nombre de Ministerio del Interior y la dirección de la parte responsable. y si es así.2 es del 5% o menos y si el P (D) calculado en la Sección 7.1. De lo contrario. Descripción ATGS 2. Sistema Estándar de Evaluación automática de medición de tanques (ATGS) Instrucciones para completar el formulario Este formulario de 2 páginas es para ser llenado por la organización de la evaluación una vez finalizada la evaluación de la ATGS. marque el segundo 'significa . Si el cambio mínimo nivel de agua calculada en la Sección 7. es suministrada por el vendedor. dirección y número de teléfono del vendedor. entonces marque la primera 'hace' caja. El nivel de agua mínimo detectable y el cambio mínimo nivel detectable de que el sensor puede detectar habrán sido obtenidos a partir de los cálculos en las secciones 7.3 es del 95% o más. la versión y el nombre. marque la primera 'no' B-6 caja. La organización de la evaluación del método de detección de fugas proporciona informes de que el vendedor.ver los datos recogidos durante la evaluación. Resultados de la evaluación 3. Por lo general.20 galones por hora y se calcula en la Sección 7.2. P (D) puede ser redondeado al número entero más cercano. Este está destinado principalmente para uso del proveedor en la comprensión de los detalles de la realización y tal vez lo que sugiere la forma de mejorar el método.1. C.2.2. Todos los artículos deben ser llenadas y los cuadros correspondientes comprobados. Distribución de los resultados a los propietarios / operadores de tanques y a los reguladores es la responsabilidad del vendedor. Si es así. si se hace. B-5 Los resultados de la EPA EE. se informó por la organización evaluar al proveedor del método de detección de fugas. Este formulario contendrá la información más importante en relación con la evaluación ATGS.3. indique la versión utilizada en la evaluación. P (D) es la probabilidad de detectar una tasa de fuga de 0. Condiciones de ensayo durante la evaluación 4. P (FA) puede se redondea al número entero más próximo. Limitaciones en los resultados 5.2.1.1. Si una pregunta no es aplicable a la ATGS.2 es inferior o igual a 1/8 de pulgada. Este formulario consta de cinco partes principales. También se puede distribuir a los clientes del método de detección de fugas que quieren ver la información adicional antes de decidir la selección de un método de detección de fugas en particular. Si el vendedor no es el responsable del desarrollo y el uso de la ATGS. Se deja al proveedor si se distribuye esta forma. Estos son: 1. Informe P (FA) en porcentaje. ¿a quién. un método declara un tanque que tiene una fuga si la tasa de fugas medida excede C. Si el P (FA). a continuación. calculado en la Sección 7.2.3).1 y 7.

Medición de la temperatura 5. Por favor. Reporte el producto utilizado durante la prueba. Dar la gama de diferencias de temperatura realmente medida. Producto nivel de tipo   Producto Producto 3. Para aquellas respuestas que dependen de las condiciones del sitio. . marque el segundo 'no' caja. así como la desviación estándar de las diferencias de temperatura observados. Notificación de los resultados En este caso. si más de un tanque. por favor complete el espacio proporcionado para especificar o describir brevemente el asunto. Nombre y ATGS Versión 2. Hay siete partes en este formulario. Atención. Estos son: 1. a continuación. la persona responsable de la organización de la evaluación indica el procedimiento de ensayo fue seguido y ofrece su / su nombre y firma. y el tiempo total de recolección de datos deben completarse utilizando los resultados de los cálculos en la Sección 7. Medición de nivel 4. utilizar todo el espacio en blanco al lado de una pregunta para una descripción. Si se han seguido los procedimientos de evaluación alternativos que se describen en la sección 6. acero o fibra de vidrio. B-7 Descripción de las instrucciones del sistema automático de medición de tanques para cumplimentar el formulario Este formulario 6-página es para ser llenado por la organización de la evaluación con la asistencia del proveedor. NOTA: La versión se proporciona para los sistemas de ATG que utilizan diferentes versiones de equipamiento para diferentes productos o tamaños de depósitos. producto. a continuación. así como el nombre.4. dar respuestas que se aplican en condiciones "típicas". Información del procedimiento   Tiempos de espera Duración de la prueba   El tiempo total para la identificación y corrección de factores de interferencia  prueba de interpretación de los resultados 7."caja.50 veces el tamaño (galones) del tanque de prueba.5. dar el diámetro del tanque y la longitud en pulgadas. Si es necesario. marque todas las casillas apropiadas para cada pregunta. Esta forma proporciona información de apoyo sobre los principios que sustentan el sistema o sobre cómo funciona el equipo. como parte de la evaluación de la ATGS. Marcar más de una respuesta por pregunta si se aplica. por favor. indicarlo y se refieren a la forma resumida los datos cuando éstos deben ser documentados.1. Si una casilla "Otros" se encuentre activada. Condiciones de ensayo durante la evaluación insertar la información en los espacios provistos. Si el cambio mínimo nivel de agua supera 1/8 de pulgada. Para las seis partes restantes. informar de los resultados obtenidos de los cálculos en la Sección 7. dirección y número de teléfono de la organización. También. El diferencial de temperatura. escriba cualquier información adicional sobre el método de prueba que usted cree que es importante. Se solicita al volumen nominal del tanque en galones como es el tanque de material. o el nivel se utilizó en el ensayo. Limitaciones en los resultados el tamaño (galones) de tanque más grande en que estos resultados pueden aplicarse se calcula como 1.4. Adquisición de Datos 6. se han proporcionado las respuestas esperadas con más frecuencia a las preguntas. Para reducir al mínimo el tiempo para completar esta forma. Excepciones indicar el nombre comercial y la versión de la ATGS en la primera parte. el tiempo de espera después de añadir el producto hasta que las pruebas.

Descripción Página 1 de 6 Descripción del sistema automático de medición de tanques esta sección se describen brevemente los aspectos importantes del sistema automático de medición de tanques (ATGS). así como la pérdida de producto (galones por hora)? ☐ Sí ☐ No ¿El ATGS detectan la presencia de agua en la parte inferior del tanque? ☐ Sí ☐ No ATGS . tira reactiva) ☐changes en la capacitancia ☐change ☐ultrasonic en el nivel de flotación (especifique principio. ATGS nombre y la versión del producto> Tipo de producto Por qué productos pueden ser utilizados este ATGS? (Marque todo lo aplicable) ☐gasoline ☐diesel ☐aviation ☐fuel combustible líquido # 4 # 6 ☐fuel aceite ☐solvents ☐waste ☐ Otro aceite (lista)> nivel de producto ¿Qué nivel de producto que se requiere para llevar a cabo una prueba? ☐greater del 90% ☐greater total del 50% ☐ Otro completa (especificar) ¿Mide la ATGS flujo de entrada de agua. No es la intención de proporcionar una descripción completa de los principios detrás del sistema o cómo funciona el equipo. el llenado del 50% al 90-95 capacidad%)? ☐No período de espera de 3 horas ☐less ☐3-6 horas ☐7-12 horas ☐more de 12 horas ☐variable. ¿cuántos se utilizan sensores de temperatura? sensor de ☐single. sin sensor de circulación ☐single.ATGS .> Duración de la prueba ¿Cuál es el tiempo mínimo para la recolección ¿datos? ☐less de 1 hora ☐1 horas ☐2 horas ☐3 horas ☐4 horas ☐5-10 horas ☐more de 10 horas ☐variable (explicar)> Tiempo total Cuál es el tiempo total que se necesita para . cantidad que se agrega. masa) ☐the factor de medida para el cambio en el nivel / volumen de auto-compensa los cambios de temperatura ☐ Otro (explicar brevemente) ATGS . la capacitancia . etc. la discreción del operador. ¿qué tipo de sensor de temperatura se utiliza? detector de temperatura ☐resistance (IDT) ☐ Otro ☐bimetallic tira de cristal ☐quartz ☐thermistor (describa brevemente) Si la temperatura del producto no se mide durante una prueba. magnetoestrictivos.Descripción Página 3 de 6 Adquisición de Datos ¿Cómo son los datos de las pruebas adquiridas y registradas? ☐manually ☐by despojar a la carta ☐by Información del procedimiento de equipo> Los tiempos de espera Cuál es el mínimo período de espera entre la adición de un gran volumen de producto (es decir.Descripción Página 2 de 6 Medición de nivel ¿Qué técnica se utiliza para medir los cambios en el volumen de productos? ☐directly medir el volumen de producto ☐changes cambio en ☐changes presión en la cabeza de flotación de una medida de la sonda de nivel ☐mechanical (por ejemplo. por ejemplo. ¿por qué no? ☐the factor de medida para el cambio en el nivel / volumen es independiente de la temperatura (por ejemplo. etc. con circulación ☐2-4 sensores ☐5 o más sensores de la sonda ☐temperature- promediado Si se mide la temperatura del producto durante una prueba. regla.) ☐ Otro (describa brevemente) Medición de la temperatura Si se mide la temperatura del producto durante una prueba. una entrega) y el comienzo de una prueba (por ejemplo. célula de carga. dependiendo del tamaño del tanque.

☐information del personal en el lugar ☐presence de agua en el tanque ☐ Otro (describa brevemente) ☐level de las aguas subterráneas por encima del fondo del tanque no determinado ¿Cómo funciona el ATGS correctos para la interferencia debida a la presencia de las aguas subterráneas por encima del fondo del tanque? ☐system pruebas para los niveles de productos ☐different la incursión de agua a prueba y las tasas de fugas en comparación ☐ Otro (describa brevemente) ☐No acción ¿Cómo determina el ATGS cuando la deformación del tanque se ha detenido después de la entrega del producto? ☐wait un período de tiempo determinado antes de comenzar la prueba ☐watch las tendencias de los datos y comenzar a prueba cuando disminución en el nivel de producto se ha detenido ☐ Otro (describa brevemente) ☐No procedimiento ATGS . cómo se determina el factor de conversión entre altura y volumen)? cambios en el nivel ☐actual observaron cuando se añade o se quita volumen conocido (por ejemplo.20 galón por hora ☐ Otro (lista) . etc.10 galones por hora ☐0. con qué frecuencia se calibran los sensores? ☐weekly ☐monthly ☐yearly o menos frecuentemente ☐never > Interpretación de resultados de la prueba ¿Cómo se convierten los cambios de nivel a los cambios de volumen (es decir. volumen medido directamente ¿Cómo se determina el coeficiente de expansión térmica (Ce) del producto? ☐actual muestra tomada para cada prueba y Ce determina a partir de ☐value gravedad específica suministrada por el proveedor de valor ☐average producto para el tipo de producto ☐ Otro (describa brevemente) ¿Cómo se calcula la tasa de fugas (galones por hora)? ☐average de subconjuntos de todos los datos ☐difference entre los datos recogidos primera y la última de datos de ☐from últimas horas de datos ☐from período de prueba determinado que son válidos por ☐ Otro análisis estadístico recogidos (describa brevemente) ATGS .Descripción Página 6 de 6 ¿Qué valor umbral para el cambio de volumen del producto (galones por hora) se utiliza para declarar que un tanque tiene una fuga? ☐0. líquido.poner a prueba con este ATGS después de un parto? (Tiempo de espera más el tiempo de prueba) minutos horas ATGS .Descripción Página 5 de 6 Son los sensores de temperatura y nivel calibrado antes de cada prueba? ☐ Sí ☐ No Si no es así. barra de metal) Relación de ☐theoretical calculada a partir de la geometría del tanque de ☐interpolation ☐ Otro expediente del fabricante del tanque (describa brevemente) ☐not aplicable.Descripción Página 4 de 6 ¿Cuál es la frecuencia de muestreo para las mediciones de nivel y temperatura? ☐more de una vez por segundo ☐at menos una vez por minuto ☐every 1-15 minutos ☐every 16-30 minutos 31-60 minutos ☐every ☐less de una vez por hora ☐variable (explicar)> identificación y corrección de factores de interferencia ¿Cómo funciona los ATGS determinar la presencia y el nivel de las aguas subterráneas por encima de la parte inferior del tanque? ☐observation pozo cerca ☐information tanque de USGS.05 galones por hora ☐0.

Un formulario en blanco se puede desarrollar en un ordenador personal. el número mínimo de ensayos requeridos en el protocolo.¿En qué condiciones se consideran los resultados de pruebas concluyentes? ☐too mucha variabilidad en los datos (desviación estándar más allá de un valor dado) ☐unexplained volumen de producto incremento ☐ Otro (describa brevemente) Excepciones ¿Hay condiciones en las que una prueba no debe ser conducida? ☐water en la diferencia de la zona de excavación ☐large entre la temperatura del suelo y temperatura del producto entregado ☐invalid temperatura ambiente ☐extremely alta o baja para algunos productos (especificar) ☐ Otro (describa brevemente) ¿Cuáles son las desviaciones aceptables desde el protocolo de pruebas estándar? ☐none ☐lengthen la duración de la prueba ☐ Otro (describa brevemente) ¿Qué elementos del procedimiento de ensayo se determinan por el personal en el lugar? ☐product nivel cuando la prueba se lleva a cabo ☐when para llevar a cabo la prueba del periodo ☐waiting entre llenar el tanque y comenzando ☐length prueba de la prueba ☐determination que la deformación del tanque se ha desplomado ☐determination de datos "atípicos" que pueden ser descartados ☐ Otro (describa brevemente) ☐ ninguna B-13 Formato de Reporte de Sistema de tasa de fugas de datos automática medición de tanques (ATGS) Instrucciones para completar el formulario Esta forma de 1 ó 2 páginas es para ser llenado por la organización de la evaluación una vez finalizada la evaluación de la ATGS en su modo de detección de fugas. La tabla está formada por 11 columnas.1 del protocolo. Tenga en cuenta que los resultados de la ejecución de prueba deben ser reportados aquí también. los números de prueba podrían no siempre estar en orden secuencial. el estadístico de analizar los datos completará este formulario. La siguiente lista coincide con la entrada de la columna deseada con su fuente. Si una prueba no era válida o fue abortada. El Número de prueba en la primera columna se refiere al número de prueba desde el diseño de la aleatorización determinado de acuerdo con las instrucciones de la Sección 6. La entrada para ese formulario constará de los resultados de las pruebas de campo registrados por personal de campo de la evaluación de la organización en la Prueba de registros individuales y los resultados de las pruebas ATGS. y los dos se fusionaron en el equipo. Debido a que algunos cambios en el diseño se pueden producir durante el transcurso de las pruebas de campo. El formulario también puede ser llenado manualmente. no válido) en la línea. la base de datos para una evaluación dada generada. Use tantas páginas como sea necesario para resumir todas las pruebas intentadas. Indicar el nombre comercial y la versión de la ATGS y el período de evaluación encima de la mesa. En general. La versión se proporciona para los sistemas de ATG que utilizan diferentes versiones de equipamiento para diferentes productos o tamaños de depósitos. la prueba debe aparecer con la anotación apropiada (por ejemplo. Se proporciona una línea para cada prueba realizada durante la evaluación de la ATGS. para cada columna de la tabla. B-14 . Una sola hoja proporciona resultados de la prueba 24.

Si el equipo de campo mide la temperatura del producto agregado y la del producto en el depósito justo antes del llenado. 1 Fuente de entrada de prueba de diseño número o periodo de prueba de aleatorización 2 Fecha en la terminación de la última llenar Registro Individual de prueba 3 Tiempo al finalizar el último llenado Registro Individual Prueba 4 Prueba Fecha comenzó Registro Individual de prueba 5 Prueba de Tiempo comenzó Registro Individual Prueba 6 Prueba de Tiempo finalizado el registro de la prueba individual diferencial de temperatura 7 Producto Registro individual Prueba 8 tasa de fuga nominal de diseño aleatorización 9 inducida por la tasa de fugas Prueba de Registro individual 10 tasa de fugas medida ATGS registra 11 Medido inducida menos la tasa de fugas por sustracción El diferencial de temperatura del producto (columna 7) es la diferencia entre la temperatura del producto agregado y la del producto en el depósito cada vez que el depósito se llena de 50% lleno a entre 90% a 95% lleno.Columna No. Esta diferencia de temperatura es el diferencial real alcanzado en el campo y no el diferencial nominal de temperatura.4. Si el equipo de campo mide la temperatura del producto en el tanque antes y después del llenado y se registra la cantidad de producto añadido. La diferencia puede ser calculada por uno de dos métodos. ATGS -Los datos de informes Formulario Página 1 de 2 Formato de Reporte de Sistema de tasa de fugas de datos automática medición de tanques (ATGS) ATGS Nombre y Versión: Periodo de Evaluación: de a (fechas) Fecha de Terminación del último llenado (m / d / a) Tiempo de Terminación del último llenado (militar) Comenzó Fecha de la prueba (m / d / a) Prueba de Tiempo empiece (militar) Prueba de Tiempo de composición (militar) Diferencial de temperatura del producto (grados F) Tasa de fugas nominal (gal / h) Tasa de fugas inducidas (gal / h) Medida de tasa de fugas (gal / h) Meas. y luego tomar la diferencia entre estas dos temperaturas. Tasa de fuga (gal / h) Ensayo nº operación de prueba 0 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 ATGS -Los datos de informes Formulario Página 2 de 2 Formato de Reporte de Sistema de tasa de fugas de datos automática medición de tanques (ATGS) ATGS Nombre y Versión: Periodo de Evaluación: de a (fechas) Fecha de Terminación del último llenado (m / d / a) Tiempo de Terminación del último llenado (militar) Comenzó Fecha de la prueba (m / d / a) Prueba de Tiempo empiece (militar) Prueba de Tiempo de composición (militar) Diferencial de temperatura del producto (grados F) .The necesario para estos cálculos deben todo se haya proporcionado en el registro de la prueba individual. calcular la diferencia de temperatura sobre la base de volúmenes y temperaturas de acuerdo con la fórmula de la Sección de datos 7. -Indiana. a continuación.

La información sobre estas formas se ha de mantener ciega al proveedor durante el periodo de evaluación de la ATGS. El número de prueba es el número que se obtiene a partir del diseño de la aleatorización. indicar el número de la prueba de la prueba de ser reprocesado y se indica que en el registro de la prueba (por ejemplo. hojas de datos de la tasa de fugas inducidas todos los artículos deben ser llenadas y los cuadros correspondientes comprobados. Tenga en cuenta que el . Condiciones antes de la prueba rellenar todos los espacios en blanco. Comentarios adicionales. la evaluación de la organización podría cambiar el tanque de prueba. Incluir una identificación de versión si el ATGS utiliza diferentes versiones para diferentes productos o tamaños de depósitos. Estos son: 1. si es necesario 8. Todos los otros artículos en esta sección se refieren al depósito de ensayo y el producto. La información de cabecera La información de cabecera se va a repetir en los cinco páginas. incluida la ejecución de prueba (al menos 25). Si no se utiliza una página. Condiciones en finalización de las pruebas 6. Sin embargo. esta información se mantendría sin cambios durante todo el período de evaluación. Condiciones en el comienzo del ensayo 5. Información básica general Indicar el nombre comercial de la ATGS. Tasa de fuga (gal / h) Ensayo Nº Recorrido de Prueba 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 B-17 Individuales (ATG) Instrucciones de prueba de log del sistema automático de medición de tanques para completar el formulario Esta forma de registro de ensayo de 5 páginas es para ser llenado por el equipo de campo de la evaluación de la organización. Indicar el nivel de agua subterránea en el momento de la prueba. Si una pregunta no es aplicable. si se utiliza. Además. Esto es importante ya que tendrá un impacto en la programación de la evaluación. B-18 Teóricamente. Condiciones antes de la prueba 4. Indicar que la unidad de todas las mediciones de temperatura marcando la casilla correspondiente. Los datos de tasa de fugas 7. Información de cabecera 2. A continuación se proporciona orientación sobre el uso de esta forma. Información básica general 3. esto se puede hacer después de que se complete la prueba. -Indiana. período de estabilización recomendado por el proveedor (en su caso) tiene que ser obtenido del proveedor antes de la prueba. entonces indicarlo como "NA". El operador de campo de la organización de la evaluación tiene que imprimir y firmar su / su nombre y anotar la fecha de la prueba en la parte superior de cada hoja. la prueba de repetición No. táchela y sus iniciales. Si una prueba hay que volver a ejecutar. se obtiene la cantidad de agua en el tanque de la lectura palo y después se convierte en volumen). Si la información se obtiene por cálculo (por ejemplo. No es el número de la prueba de funcionamiento secuencial.Tasa de fugas nominal (gal / h) Tasa de fugas inducidas (gal / h) Medida de tasa de fugas (gal / h) Meas.5). El formulario consta de ocho partes. las condiciones climáticas podrían cambiar y afectar el nivel de las aguas subterráneas. Una forma separada es para ser llenado para cada prueba individual.

Inducidas Tasa de fuga de datos (páginas 4 y 5) Este formulario debe ser llenado por personal de campo de la evaluación de la organización. Una vez equipo de campo de la organización evaluación está listo con la simulación tasa de fuga inducida. el término se refiere a vaciar o llenar el tanque. La diferencia se calcula simplemente restando el inducido de la tasa de fugas medida. La tasa de fuga nominal se obtiene a partir de la página 2 (Condiciones en el comienzo del ensayo). Este es el único caso en el que el vaciado y llenado se realizan en secuencia sin una prueba que se realiza en el medio. La tasa de fugas medida es la registrada por los ATGS para esa prueba. se adhieren el tanque y registrar las lecturas y la cantidad de agua en el tanque. En algunos casos. Las condiciones en Realización de las pruebas indican la fecha y hora cuando se ha completado la prueba. Sólo debe indicar en la página 1 de las fechas y plazos y volúmenes cuando producto se retiró y luego añadió.) correspondientes a dicho examen. la temperatura del producto en el original) según sea el caso. indique la temperatura del producto en ese momento. Las condiciones en el comienzo del ensayo equipo de campo de la organización evaluación se inicia la inducción de la tasa de fugas y registra el tiempo en las páginas 4 y 5. Indicar la tasa de fuga nominal que se obtiene a partir del diseño de la aleatorización. el equipo va a conocer la tasa de fuga nominal para ser objetivo. Como tal. Se deberá cotejarse con la tasa de fuga nominal en el diseño de la asignación al azar. cuando el vaciado del depósito de medio completo y luego llenando a 90% a 95% de su capacidad antes de realizar la primera prueba. y el cambio de la tasa de fugas. sólo un parámetro puede ser cambiado. fallos de equipos. si es necesario) de este formulario. B-19 Tasa de Fuga de Datos Esta sección es para ser llenado por el estadístico de la organización o analista evaluar la realización de los cálculos. Registrar todas las condiciones meteorológicas a lo solicitado. Asimismo. Comentarios adicionales (si es necesario) Utilice esta página para cualquier comentario (por ejemplo. Llene la sección Condiciones de Tiempo de la forma. la nota en la forma que esto se ha hecho. Una vez más. en otros.término "acondicionamiento" se refiere a todas las actividades realizadas por el equipo de campo evaluar para prepararse para una prueba. todo lo anterior se lleva a cabo. Sin embargo. Caso Especiales Uso forma individual registro de la prueba para registrar todos los datos relativos a la ejecución de prueba. razón por la prueba no válida. A continuación. condiciones meteorológicas adversas. La tasa de fuga inducida se conoce con precisión al final de la prueba. y la ATGS comienza la prueba real. esta sección puede ser llenada a medida que avanza la evaluación o al final de la evaluación. el protocolo requiere que la tasa de fuga inducida por estar dentro del 30% de la tasa de fuga . etc. Por tanto. Todos los datos de simulación de fugas se deberán registrarse utilizando el formulario en las páginas 4 y 5. La tasa de fuga inducida se obtiene por cálculo a partir de los datos informados por el equipo de campo evaluar en la página 4 (y 5. Registre toda la otra información (por ejemplo. Desde el diseño de la asignación al azar. haciendo coincidir los números de ensayo. registrar la fecha y hora en que se inicia la recolección de datos de prueba ATGS. el calentamiento o enfriamiento del producto.

Hg ☐ Ninguno de viento ☐ ☐ Luz Moderate☐ Strong☐ Ninguna precipitación ☐ ☐ Luz Moderate☐ Heavy☐ Sunny ☐ ☐ Claro Claro ☐ Nominal de la tasa de fugas galones por hora ATGS -Test Entrar Página 3 de 5 Nombre de la firma del operador Campo de Prueba de campo de operadora Nº Fecha de condiciones de prueba a la finalización de las pruebas de la fecha y hora a la finalización de la fecha de recogida de datos de prueba hora militar palillo de la lectura en la realización del ensayo de recogida de datos del . el período de estabilización aconsejable antes de la prueba (por proveedor SOP) horas minutos Condiciones antes de la prueba fecha y hora al inicio de la prueba de acondicionamiento fecha de depósito de la lectura del palillo de la hora militar antes pulgadas pulgadas depósito de ensayo de acondicionamiento del producto galones de agua galones Temperatura de los productos en el depósito de prueba antes acondicionado ° F ☐ o ° C ☐ palillo de la lectura después de depósito de ensayo acondicionado producto pulgadas galones Cantidad de producto (marque sólo una opción): ☐No cambio en el nivel de producto ☐removed del tanque (por sustracción) galones ☐added al tanque (por sustracción) galones ATGS -Test Entrar Página 2 de 5 Nombre de la firma del operador Campo de Prueba de campo de operadora Nº Fecha de la prueba Condiciones antes de la prueba (continuación} Si el producto fue añadido Temperatura de los productos añadidos para llenar el tanque de prueba para probar el nivel ☐°Fo°C☐ Temperatura de los productos en el depósito inmediatamente después del llenado ° F o ° C ☐ ☐ Fecha y hora a la finalización de la fecha acondicionado Condiciones hora militar en la fecha de comienzo de la prueba y el tiempo en el arranque de la hora militar ATGS datos de prueba fecha de cobro> Completa la ficha de datos de tasa de fuga inducida (uso adjunta páginas 4 y 5) Temperatura de los productos en el tanque en comienzo de la prueba ° F o ° C ☐ ☐ Las condiciones climáticas en el comienzo del ensayo Temperatura ° F o ° C ☐ ☐ La presión barométrica mm Hg o en ☐. Llenar los espacios en blanco y marque las casillas. según sea apropiado. Mantener registro de la prueba. incluso si la prueba no es concluyente. Antecedentes Información general ATGS nombre y la versión Tipo de Producto Tipo de tanque Dimensiones del depósito pulgadas de nivel (nominales) pulgadas de diámetro pulgadas de longitud litros Volumen del agua subterránea por encima de la base del tanque Si procede. ATGS -Test Entrar Página 1 de 5 Nombre de la firma del operador Campo de Prueba de Campo Operador Nº Fecha de la prueba individual Prueba de registro del sistema automático de medición de tanques (ATGS) Instrucciones: El uso de un registro para cada prueba.nominal.

si es necesario) ATGS -Test Entrar Página 4 de 5 Nombre de la firma del operador Campo de Prueba de campo de operadora Nº Fecha de la prueba inducida por Tasa de Fuga de Datos Hoja de recogida de producto (militar) Cantidad de producto recogido (ml) Comentarios (si procede) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 ATGS -Test Acceder Página 5 de 5 Nombre de la firma del operador Campo de Prueba de campo de operadora Nº Fecha de la Hoja de prueba inducida por Tasa de fuga de datos (continuación) Tiempo en recogida de producto (militar) Cantidad de producto recogido (ml) Comentarios (si procede) 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 B-25 Formulario para informar de agua del sensor de sistema de medición de evaluación automática de datos del tanque Esta forma de 4 páginas es para ser llenado por el equipo de campo de la organización evaluar la hora de evaluar el rendimiento del sensor de agua ATGS. detener la prueba para esta réplica. El operador de campo de la organización de la evaluación tiene que imprimir y firmar su / su nombre y anotar la fecha de la prueba en la parte superior de cada hoja. El nivel de agua mínimo detectado se calcula a partir de la cantidad total de agua añadida hasta que la primera respuesta del sensor y de la geometría de la sonda y el cilindro. Nivel mínimo detectable Agua datos Siga el protocolo de ensayo descrito en la sección 6. Indicar el número de prueba (réplica) en cada hoja para cada prueba. Este cálculo se puede hacer después de todas las pruebas se ha completado y se realiza generalmente por la persona estadístico u otro . Cuando el sensor detecta por primera vez el agua. Incluir una identificación de versión si el ATGS utiliza diferentes versiones para diferentes productos o tamaños de depósitos. si se utiliza. La forma proporciona una plantilla para grabar los datos y consta de tres partes. La información de cabecera La información de cabecera se va a repetir en las cuatro páginas. Plantilla para el registro de los datos obtenidos al determinar el cambio mínimo nivel de agua que la sensor puede detectar en cada réplica (páginas 2-4).4 y registrar todos los datos en la página 1 del formulario. Un formulario separado debe ser llenada para cada réplica de ensayo individual (al menos 20). Hg ☐ ☐ ☐ Ninguno viento ligero Moderate☐ Strong☐ Precipitación Ninguno ☐ ☐ Luz Moderate☐ Heavy☐ Sunny ☐ ☐ Claro Claro ☐ tasa de fuga de datos (no ser llenado por personal de campo) de fuga nominal gal tasa / h tasa de fugas gal / h caudal de fuga inducida medido por el método gal / h Diferencia de proveedor (tasa inducida tasa menos medida) gal / h Comentarios adicionales (Use el reverso de la página. Información de cabecera 2. Indicar el nombre comercial de la ATGS. Si no se utiliza una página. Complete la fecha de la información de la prueba y el tipo de producto. Plantilla para el registro de los datos obtenidos para determinar el nivel mínimo de agua que el sensor puede detectar en cada réplica (página 1) 3. Estos son: 1. táchela y sus iniciales.producto Condiciones pulgadas pulgadas galones de agua galones Tiempo en Fin de prueba de temperatura ° F ☐ o ° C ☐ Presión barométri mm Hg en ☐or.

Un Incremento Volumen de agua añadido (ml) B Calculado agua Altura Incremento. Use tantas páginas como sea necesario. h (en) C Lectura del sensor (en) D Medido del sensor de incremento (en) E Diferencia Incremento Calc. en las páginas 2. la persona responsable del análisis de datos generalmente calcular estos datos y entrar en el nivel de agua mínimo calculado detectado en que se replican plazo.4. continúe con el protocolo de ensayo como se describe en la Sección 6. la longitud del formulario de memoria puede variar de una prueba a otra. Registrar todas las cantidades de agua añadida y las lecturas de los sensores en cada incremento de la utilización de páginas 2 a 4 según sea necesario. Nivel mínimo detectable Agua Cambio Después de la primera respuesta del sensor. Una vez más. 3 y 4 del formulario se calcularán una vez se haya completado todas las pruebas. Los datos que deben figurar en la tercera quinta. Página 1 de 4 Sensor ATGS-Agua Formulario para informar de sistema de medición de agua del sensor de Datos de evaluación automática del tanque Nombre y ATGS Versión: Fecha de la prueba: Nombre del operador de campo: Tipo de producto: Firma del operador de campo: Ensayo No. Un Incremento Volumen de agua añadido (ml) B Calculado agua Altura Incremento. Nº mínimo de la subasta Volumen de agua añadido (ml) Lectura del sensor (pulgadas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Volumen 16 17 18 19 20 21 22 23 24 total (ml) Calculado mínima detectable de nivel de agua (pulgadas) NOTA: Esta forma proporciona una plantilla para la presentación de datos. Página 3 de 4 Sensor ATGS-Agua Formulario para informar de sistema de medición de agua del sensor de Datos de evaluación automática del tanque Nombre y ATGS Versión: Fecha de la prueba: Nombre del operador de campo: Tipo de producto: Firma del operador de campo: Ensayo No. X: pulgadas (de la página 1) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 NOTA: Esta forma proporciona una plantilla para la presentación de datos.responsable de análisis de datos. No. Página 2 de 4 Sensor ATGS-Agua Formulario para informar de sistema de medición de agua del sensor de Datos de evaluación automática del tanque Nombre y ATGS Versión: Fecha de la prueba: Nombre del operador de campo: Tipo de producto: Firma del operador de campo: Ensayo No. y sexta columna.-Meas. (En) C-E de nivel de agua mínimo detectado. h (en) C . No. Dado que el número de incrementos no se conoce desde el principio.

(En) C.Lectura del sensor (en) D Medido del sensor de incremento (en) E Diferencia Incremento Calc. -Meas.E 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 .

-Meas. Un Incremento Volumen de agua añadido (ml) B Calculado agua Altura Incremento.41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 NOTA: Esta forma proporciona una plantilla para la presentación de datos. Página 4 de 4 Sensor ATGS-Agua Formulario para informar de sistema de medición de agua del sensor de Datos de evaluación automática del tanque Nombre y ATGS Versión: Fecha de la prueba: Nombre del operador de campo: Tipo de producto: Firma del operador de campo: Ensayo No. h (en) C Lectura del sensor (en) D Medido del sensor de incremento (en) E Diferencia Incremento Calc. No. (En) C-E 51 52 . Use tantas páginas como sea necesario.

53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 sesenta y cinco 66 67 68 .

los propietarios de tanques deben verificar con las agencias estatales y locales para asegurarse de esta forma satisface sus necesidades. los propietarios de tanques que utilizan este sistema de detección de fugas debe mantener esta forma en el archivo para demostrar el cumplimiento de las regulaciones federales.69 70 71 72 73 74 75 NOTA: Esta forma proporciona una plantilla para la presentación de datos. El nivel de agua mínimo (umbral) en el tanque que el ATGS puede detectar es pulgadas. este ATGS ☐does ☐does no cumplen con los estándares de rendimiento federales establecidos por la Agencia de Protección Ambiental de . Automáticas medición de tanques Sistemas" El informe completo de evaluación también incluye un formulario que describe el método y una forma de resumen los datos de prueba. que declara un tanque que tiene una fuga cuando la tasa de fugas medida supera el umbral de galón por hora. La evaluación fue realizada por el fabricante del equipo o un consultor para el fabricante de acuerdo con la de la EPA "Procedimiento de prueba estándar para la evaluación de métodos de detección de fugas:. Use tantas páginas como sea necesario. tiene una probabilidad de falsas alarmas [P ( FA)] de%. El correspondiente probabilidad de detección [P (D)] de un galón 0. ATG-Results Formulario Página 1 de 2 Los resultados de la EPA EE. Sistema Estándar de Evaluación automática de medición de tanques (ATGS) Esta forma indica si el sistema automático de medición de tanques (ATGS) descrito a continuación cumple con los requisitos de rendimiento de la regulación federal tanque de almacenamiento subterráneo. Por lo tanto. ATGS Descripción Número de proveedor Nombre Versión (Dirección de la calle) (ciudad) (estado) (código postal) (teléfono) Resultados de evaluación En este ATG.UU. El cambio mínimo en el nivel de agua que puede ser detectado por el ATGS es pulgadas (siempre que el nivel del agua está por encima del umbral).20 por hora es de fugas%.

• La temperatura del producto añadido no difiere más de grados Fahrenheit de que ya en el tanque. No prueba el equipo para los riesgos de seguridad. estado. • El depósito contiene un producto identificado en la descripción del método. y esto hace ATGS ☐ ☐ no cumple con el estándar de desempeño federal de medición de agua en el fondo del tanque a la 1/8 pulgada más cercana. ATG-Results Formulario Página 2 de 2 Las pruebas se realizaron con los niveles de productos tanque y% lleno. • El depósito es por lo menos ciento de su capacidad. código postal) (fecha) (número de teléfono) . La diferencia de temperatura entre el producto que se añade para llenar el tanque y en el producto ya en el depósito a distancia de ° F a ° F. Condiciones de prueba durante la evaluación La prueba de evaluación se llevó a cabo en el tanque de un galón ☐steel ☐fiberglass que era pulgadas de diámetro y pulgadas de largo. • El tiempo total de recolección de datos para la prueba es al menos horas. • El depósito no es mayor de galones. También certifico que la evaluación se llevó a cabo de acuerdo con una de las siguientes acciones: ☐standard procedimiento de prueba de la EPA para ATGS procedimiento de prueba de la EPA para ☐alternative ATGS (nombre impreso) (organización encargada de la evaluación) (firma) (ciudad. El producto utilizado en la evaluación fue. • Se siguen las instrucciones del proveedor para la instalación y funcionamiento de los ATGS. con una desviación estándar de ° F. Nombre de la Versión ATGS Limitaciones en los resultados • Las estimaciones de rendimiento anteriores son sólo válidas cuando: • El método no ha cambiado sustancialmente.Estados Unidos (0. • El tiempo de espera después de la adición de cualquier cantidad sustancial de producto al tanque es horas. Notificación de los resultados que certifica que el ATGS fue instalado y operado de acuerdo con las instrucciones del proveedor y que los resultados presentados en este formulario son los obtenidos durante la evaluación.20 galones por hora a P (D) del 95% y P (FA) de 5%). • Otras limitaciones especificadas por el vendedor o determinados durante las pruebas:> descargo de responsabilidad de la seguridad: Este procedimiento de ensayo sólo se refiere a la cuestión de la capacidad del sistema para detectar fugas ATG.