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OBJETIVO - Cambios de la microestructura de la martensita durante el

revenido
Esta investigación tiene como finalidad otorgar al lector una serie
La martensita es una estructura metaestable y se descompone al
de información general acerca de los diversos tratamientos
recalentarla. En las martensitas de listón de aceros al carbono
térmicos aplicables a los materiales en base al hierro, así como la
simples con bajo contenido de carbono hay una alta densidad de
forma en que estos se logran, las cualidades que le otorgan al
dislocación las cuales proveen sitios de más baja energía para
material y las aplicaciones prácticas que estos tienen.
átomos de carbono. Por tanto, cuando los aceros martensítico bajos
INTRODUCCION
en carbono se revienen por primera vez en el rango de 20 a 200°,
En este trabajo trataremos de explicar los tratamientos térmicos y los átomos de carbono se segregan para ir a esos sitios de más
su aplicación, pero tal vez usted se pregunte ¿Qué es un baja energía.
tratamiento térmico?, a continuación se explicara que es. Los aceros que tienen más de 0.2 % de carbono, la principal forma
El cambio o modificación de las propiedades de un material con de redistribución del carbono a temperaturas de revenido por
calentamiento y enfriamiento controlado se denomina tratamiento debajo de 200°C es la agrupación por precipitación.
térmico y es un término genérico que incluye los procesos de - Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de
reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El aceros al carbón simple
endurecimiento abarca procesos como templado de martensita, A más de 200°C aproximadamente, la dureza disminuye poco a
templado de austenita y endurecimiento. Entre los procesos para poco a medida que la temperatura se eleva hasta 700°C. Esta
tratamiento de superficie se cuentan nitruración, cianuración, disminución gradual de la dureza de la martensita con el aumento
carburación y endurecimiento por inducción a la flama. de la temperatura se debe sobre todo a la difusión de los átomos
Estos procesos se efectúan para aumentar la resistencia y dureza, de carbono que salen a sus sitios en la red intersticial, sometidos a
mejorar la ductilidad, cambiar el tamaño de granos y esfuerzos, para formar precipitados de carburo de hierro en una
composición química, mejorar la facilidad de trabajo, liberar segunda fase. (Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de
esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades materiales, 2007)
eléctricas y magnéticas de los materiales. Como todos estos En este proceso, deberá tomarse cierta consideración tanto en
procesos implican cambios o modificaciones en la estructura del el tiempo como en la temperatura. Aunque la mayor parte de
material, se necesitan conocimientos de metalurgia o de físico- la acción de suavización ocurre a los pocos minutos después de
química para conocerlos a fondo. Por tanto, solo se describirán los alcanzar la temperatura hay una reducción adicional en la dureza si
aspectos sencillos de estos procesos. (Kazanas, 1983) la temperatura se mantiene por un tiempo prolongado. La práctica
REVENIDO común es calentar el acero a la temperatura deseada y mantenerlo
- Revenido de aceros al carbono simple así solamente lo suficiente para calentarlo uniformemente.
El revenido es el proceso de calentar un acero martensítico a (Amstead B. , 2002)
una temperatura por debajo de la temperatura de transformación NORMALIZADO
eutectoide con la finalidad de hacerlo más blando y más dúctil. El normalizado es un tratamiento térmico no endurecedor utilizado
Para el acero de carbono simple, el acero es austenitizado primero principalmente en los aceros. Este tratamiento térmico consiste
y luego se templa a una velocidad rápida para producir martensita básicamente en austenitizar el metal, esto es calentar el material
y evitar así la transformación de la austenita en ferrita y cementita. aproximadamente 55 °C arriba de la zona ferrita y austenita (A3) o
Después, el acero se vuelve a calentar a una temperatura por cementita y austenita (Acm) para lograr que nuestro material se
debajo de la temperatura eutectoide para reblandecer la transforme en una austenita homogénea, esta tiene una estructura
martensita al transformarla en una estructura de partículas de cubica centrada en la cara (FFC). Luego de haber calentado el
carburo de hierro en una matriz de ferrita. material este se extrae del horno y se deja enfriar a
temperatura ambiente, o de forma artificial. (Askeland, 2004)

. Los aceros aleados hipereutectoides rodean y aíslan pequeños depósitos de austenita que se deforman (alto carbono) se normalizan para eliminar parcial o para acomodar la martensita de menor densidad esta austenita completamente las redes de carburo. no a los de bajo carbono. esto normalmente es entre los 500 y 700°C. 2003) regulación en el tamaño de grano. 2001) (Mangonon. piezas fundidas y laminadas como método de acondicionamiento antes de darles un Durante el templado las placas de martensita que se van formando tratamiento final.La dureza y resistencia del material pueden variar dependiendo de aceros de medio y alto carbono. casi al mismo tiempo este se conoce como templado arriba de M en estos casos el material será más duro y resistente. En este contexto el enfriamiento que se requiere es hasta el punto en que la austenita se transforma en perlita. residuales producidos durante el templado. R. si los esfuerzos horno es importante ya que de aquí se determina básicamente la residuales sobrepasan el límite elástico se forma grietas de cantidad de perlita. 1998) pequeños fragmentos). y entre más rápido se enfrié mas perlita habrá. 2001) Al enfriarse rápidamente la superficie del acero se transforma en martensita. el tamaño de estas y el espaciado que habrá templado en la superficie (figura 2). 2001) TEMPLE Las ventajas que se obtienen después del normalizado están la El temple es un proceso de calentamiento de una pieza de acero a eliminación de esfuerzos residuales. los tratamientos que este tenía antes del proceso de normalizado. (Askeland. realización del recocido esferoidizante (proceso que mejora la la cual puede resultar un problema grave el cual se soluciona con maquinabilidad del acero al destruir las redes de cementita en un primer o segundo revenido. (Askeland D. se mejora la maquinabilidad. El normalizado comúnmente es usado en piezas forjadas. procediendo en especial en los materiales muy duros. así también el tiempo en que el martensita (negras) material se mantendrá a la temperatura para que este alcance su fase austenitica en su totalidad. (Mangonon. 1998) inversamente a mayor tiempo de enfriamiento el material será mas débil y blando. este se La velocidad de enfriamiento del material luego de ser sacado del comprime y la superficie queda en tensión. una temperatura dentro o arriba de su zona critica. Para evitar esto se realiza un entre sus láminas. e (figura 3) (Askeland. (Mangonon. 2004) Normalmente los materiales que se les da el templado son los . (Mangonon. templado posterior que permite que se transforme en martensita menos espacios quedaran y el tamaño de la perlita será más fino. luego de haber llegado al Figura 2: formación de grietas de templado causadas por esfuerzos punto de cambio se templa el metal con agua o aceite. 2001) La velocidad de calentamiento hasta la temperatura de normalización no es importante a menos que Figura 1 austenita retenida (blanca) atrapada entre agujas de pieza pueda sufrir deformaciones. así como la reducción y luego a un enfriamiento rápido. Cuando la austenita del centro se transforma. esto hace más fácil la queda atrapada en la estructura como austenita retenida (figura 1). (Amstead.

1992) .0254m de diámetro y 0. antes recocido. Previo a la prueba el el tamaño de los granos u homogeneización. (Askeland. tiende a reducirse austenitizada es colocada en un porta piezas y se lanza la resistencia elástica. (Askeland. Posteriormente al enfriamiento se pulen las dos superficies se realizan pruebas de dureza Rockwell. aunque no se haya hecho trabajo en frio con anterioridad en el material. la endurecimiento por deformación que se desarrollo durante el templabilidad de un acero es principalmente una función de su trabajo en frio. El recocido es un proceso de reblandecimiento. composición y tamaño de grano. En este caso. La También se puede usar para eliminar por completo el templabilidad no debe de confundirse con la dureza. 2009) RECOCIDO El tamaño de los granos después del recocido depende.00158m en un extremo. se mantiene hasta que el calentamiento es En la industria se utiliza esta prueba para medir la templabilidad de uniforme y se deja enfriar con lentitud en el horno. se calienta la pieza a más de la temperatura de transformación. La temperatura un acero. 1983) Templabilidad Se puede usar el recocido a baja temperatura para eliminar los La templabilidad es la facilidad de formar martensita en un acero esfuerzos residuales que se producen durante el trabajo en frio. (Keiser. la parte obtenida es suave y dúctil. El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de principalmente. El método general (Askeland D. Figura 3: tratamiento térmico por templado arriba de M. cuanto los metales que han sido previamente tratados en frio por algún más intensamente se trabaja en frio el material. diseñado para reducir los esfuerzos residuales y grietas de templado. 2004) dimensional. aplanen o se alarguen para que estos granos queden mejor estructurados es conveniente aplicar el tratamiento de recocido. Una vez que la muestra fue Como resultado del recocido. Los hierros y los aceros colados se pueden recocer para producir la Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. de la severidad del trabajo en frio anterior.1016m de largo con un aleación y se efectúa para producir reblandecimiento. 2009) Prueba de templabilidad de Jominy En el recocido total. R. mejorando la tenacidad y la ductilidad con inmediatamente un chorro de agua sobre un extremo del respecto a las condiciones del trabajo en frio. 1983) espécimen suele normalizarse para que la estructura no tenga un fuerte efecto en la templabilidad. (Kazanas. 1992) espécimen. por ejemplo cuando un metal es trabajado en frio lo tanto más finos tienden a ser los granos después de este que comúnmente lo ocurre es que los granos de este solo se ultimo procedimiento. (Smith. (Kazanas. Para esto se utiliza como espécimen una barra una barra para el recocido total depende del contenido de carbono de la cilíndrica de 0." (Smith. 2004) ductilidad máxima. tipo de trabajo. 2004) es calentar la aleación a una temperatura especificada según los resultados deseados y enfriarla con lentitud.. Fundamentos de la pero sigue teniendo un buen acabado superficial y exactitud ciencia e ingenieria de materiales. mejoras en reborde de 0. luego de templarlo a partir de la condición austenitica. (Keiser.

esto para eliminar los esfuerzos esfuerzos. debido a que los procesos modernos exigen que los de temperatura de recuperación.la temperatura. (Askeland. explicaran las 3 etapas del recocido. 2009)  c) La tercera imagen nos muestra el material después de la Ensayo de dureza Brinell recristalización. 2009) CONCLUSIÓN  b) La segunda imagen nos muestra el material después de la recuperación. dureza y tenacidad.el tiempo. se relajan las tensiones internas del metal. El metal ASTM (ASTM E 10). 5. 3. La recuperación nos ayuda a restablecer la conductividad eléctrica. y unos granos favorecidos consumen a los más pequeños. 2009) 2009) Los factores importantes que afectan el proceso de recristalización en metales y aleaciones son 1. Aunque la mayoría de estos tratamientos son para mejorar las cualidades mecánicas. Si la temperatura es suficientemente alta. 2. en especial de recristalización. material ha pasado por un proceso de trabajo en frio. justo debajo de la temperatura de materiales tengan ciertas cualidades mecánicas. Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido El proceso de formación de nuevos granos por tratamiento térmico contra una probeta. se acostumbra usar una bola de 10 mm y una carga de 3000 Kg. esfuerzos. 2006)  d) La última imagen nos muestra el material después del crecimiento de los granos. en esta se recristalizado tiene baja resistencia pero gran ductilidad. los granos comienzan a  a) Así es como se observan los granos después de que el crecer. es ahí cuando los tratamientos térmicos 2006) encuentran su papel. (Askeland. En seguida encontramos una imagen del recocido. las estipulaciones de las cuales se siguen aquí. .. (Askeland. 4. Al finalizar esta investigación se puede concluir que los tratamientos térmicos son una herramienta muy difundida en la Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango industria... (Askeland.la cantidad de deformación previa del metal. De acuerdo con las especificaciones de la de un material trabajado en frio se llama recristalización. (Smith..el tamaño del grano inicial. (Smith..la composición del metal o aleación. recocido de relevo de esfuerzos o solamente relevo de residuales generados por los diversos procesos de manufactura. así también existen unos La recuperación también es llamada recocido de eliminación de pocos que ablandan los metales.

de la huella que queda después de retirar la carga. la escala El ensayo de dureza Vickers fue desarrollado en 1924 por Smith tiene divisiones correspondientes a 0. el émbolo lleva un ajuste pulido de modo que los de la probeta. D es el diámetro de concordantes con máquinas diferentes. esto es necesario para obtener resultados supone esférica. la probeta de 30 segundos para los no ferrosos y uno de 60 segundos para se coloca sobre el yunque y se eleva para establecer contacto con otros metales. La carga se aplica bombeando aceite al cilindro principal.01 mm de diámetro la carga aplicada por el área de la superficie de la huella. El material de la probeta queda permanentemente la bola. fuerza motriz). de bourdon. puede resultar demasiado bourdon se usa solamente para indicar aproximadamente la carga grande debido a la carencia de superficie material sustentante o y cuando se aplica la carga deseada. Si una indentación se hace demasiado cerca del borde la probeta.método de operación (manual. aunque aveces la profundidad de la indentación se mide por Hay disponibles varios tipos de máquinas para hacer este ensayo. medio de un indicador calatular fijado al émbolo y accionado por un pueden definir en cuanto a : el método de aplicación de la carga arco que se mantiene pegado a la superficie de la probeta. la carga completa se mantiene por un mínimo de 15 adecuado para sujetar la bola. método Para realizar un ensayo por este procedimiento la superficie de la de medición de la carga (pistón con pesas y calibrador probeta de be ser plana y estar razonablemente bien pulida. y de 30 segundos para los diseñadas con este propósito. hasta cuando menos 0. es nominalmente la presión por área unitaria (Kg x mm2).01mm. El calibrador hace demasiado cerca de uno anterior.Este tipo de ensayo puede realizarse en una pequeña determinación exacta del diámetro de la huella. duros se requiere que la bola no sufra un cambio permanente de entonces el número de dureza de Brinell=carga sobre la bola/área diámetro de más de 0. (carburo de tungsteno) se usan frecuentemente para el ensaye de los aceros más duros. se toma como promedio de dos lecturas tomadas a 90º una de la otra. tornillo propulsado por engranes. Si P es la carga aplicada (Kg). la pesa equilibrante de arriba demasiado pequeño debido al endurecimiento por trabajo del de la máquina es izada por la acción del pequeño pistón lo cual material por la primera indentación. éste puede ser demasiado grande y asimétrico. el deformado hasta una distancia apreciable debajo de la superficie cual fuerza el pistón o émbolo hacia abajo y oprime la bola contra de la huella. frecuentemente se usa un intervalo ensaye de operación hidráulica se ilustran en el dibujo. así como las máquinas especiales segundos para los metales no ferrosos. ( presión de aceite. y después de este intervalo la carga se retira y se mide el diámetro de la huella hasta 0.d2))1/2) . El número de dureza de Brinell garantiza que no se aplique una sobrecarga a la esfera.para metales duros. 1500Kg para metales de dureza intermedia y hacen por estimación.1 mm y las mediciones se y Sandland en Vickers Ltd como una alternativa a la Brinell método . la cual se nominal de 10 mm. El diámetro 500 Kg para materiales suaves.02mm más cercano con Los aspectos principales de una típica máquina de Brinell de el microscopio. Sin embargo. si se efectos fricciónales son usualmente despreciables.02mm. y d es el diámetro de la huella (mm). metales más suaves. por esto las bolas de carboloy indentada = 2P/ ( D(D-(D2. y tamaño ( grande y otra manera se encontrarán dificultades al hacer una pequeño). se obtiene dividiendo Se requiere que la bola este dentro de 0. pesas con palanca). dinamómetro. Al usarse sobre aceros muy la bola de acero (mm). pesas con palanca ). En el ensayo normal el diámetro de la Prueba de dureza Vickers indentación se mide usando un microscopio micrómetro que lleve una escala transparente grabada en el campo visual. En el ensayo máquina universal de ensaye mediante el uso de un adaptador normal.

A puede ser determinado por la fórmula los ensayos de dureza. y por lo Dureza Vickers números son reportados como xxxHVyy. Se ha establecido que el (Brale). es de observar el en función de la dureza del material que debe medirse. tanto no es una presión. Hay dos tipos impresiones geométricamente similares. el cual se utiliza para los materiales más duros. lo cual permite Se decidió que la forma Indentador debe ser capaz de producir ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. La unidad de dureza determinado por la Las correspondientes unidades de alta tensión se kilogramos fuerza por milímetro cuadrado (kgf / mm ²). independientemente de de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido su tamaño. y no el área normal a la fuerza.30' y vértice deformación. [1] El ensayo Vickers es a cuerda 3 d / 8 de largo. Indentador. El HV material en tela de juicio la capacidad de resistir a la deformación número se determina por la relación F / A donde F es plástica de una fuente estándar. El ángulo es variado y cálculos necesarios son independientes del tamaño de la experimental se encontró que la dureza del valor obtenido en una pieza homogénea del material se mantuvo constante. es decir. distintas combinaciones de penetradores y cargas.para medir la dureza de los materiales. La dureza está determinada por la carga sobre la Pa). se entrecruzan en 136 °. siempre y los materiales empíricos y es un valor que debe considerarse en cuando la fuerza es por lo menos 200gf. 1/8. que también tiene unidades de para dar resultados en pascales (1 kgf / mm ² = 9.  HV da la escala de dureza (Vickers). en la que:  440 es el número de dureza. igual que con todas las medidas de dureza.  30 indica que la carga utilizada en kg. simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. ¼ y ½ pulg.20 mm cuadrada satisfecho estas condiciones. Al hacer pruebas de la dureza de la distancia entre los sangrados deben ser más de 2. Vickers valores son por lo general independiente de la fuerza La dureza no es realmente una verdadera propiedad de de ensayo: se sale por el mismo para 500gf y 50kgf. El Vickers prueba puede usarse la fuerza ejercida sobre el diamante y A es la superficie resultante para todos los metales y tiene una de las escalas más amplia entre de la indentación. dureza Vickers a unidades SI (MPa o GPa) se necesita para convertir La dureza se pueden convertir en unidades de pascales. se decidió utilizar menudo más fácil de usar que otros ensayos de dureza ya que los este como el ángulo de la Indentador. y la Indentador debe tener alta resistencia a la libre cónico de diamante con un ángulo de 120º +/. 440HV30 por ejemplo. superficie de la sangría. [2] En consecuencia. pero no la fuerza de kilogramos-fuerza a newtons y el área de 2 mm de m 2 debe confundirse con una presión. las cargas materiales independientemente de su dureza. Como dos tangentes del círculo en los extremos de una plana en la base de la máquina. tamaño ideal de un Brinell impresión fue de 3 / 8 de diámetro de la El ensayo consiste en disponer un material con una superficie bola. Se donde c es una constante geométrica determinada por factores por pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de lo general oscila entre 2 y 4. El ensayo de dureza Rockwell constituye El límite elástico del material se puede aproximar como: el método más usado para medir la dureza debido a que es muy . [3] relación con los métodos experimentales y la Dureza Rockwell dureza escala utilizada.5 diámetros La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es indentación aparte de evitar la interacción entre el trabajo duro un método para determinar la dureza. Un diamante en forma de una pirámide de base redondeado formando un casquete esférico de radio 0. básicamente para eliminar la deformación elástica y . al de diversas magnitudes se aplican a una superficie plana. y la Indentador puede ser utilizado para todos los independientemente de la carga. la resistencia de un regiones. material a ser penetrado. la impresión debe tener bien definidos los puntos (templado y pulido) de 1/16. Se le aplica una precarga menor de 10 kg.80665 × 10 6 pascales. y un penetrador de medición. Para convertir un número de prueba que se conoce como la pirámide Número Vickers (HV). El principio básico.

latón y aceros 30T 1/16 30 que no es lo mismo analizar cobre que acero. T. Su técnica es básicamente reducir el esfuerzo 15W 1/8 15 blandos aplicado para sólo penetrar en la superficie. latón y aceros Penetrad 45W 1/8 45 de la mayor Aplicaciones blandos or pulgada escala (kg) Aceros nitrurados. Para este ensayo se pulgada utiliza una precarga menor de 3 kg. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del Bola de material en cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad Bronce. latón y aceros 15T 1/16 15 de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por blandos pulgada encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala. material. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Aplicaciones análogas al Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la 30N Diamante 30 pantalla. Estas tablas blandos pulgada proporcionan información orientativa sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador. 15N Diamante 15 cementados y herramientas de gran . que suele ser muy caro. W o Y) en función del penetrador. seguida de una carga mayor de 15. Bola de Bronce. latón y aceros 45T 1/16 45 blandos Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es únicamente pulgada analizar la superficie de los materiales. el cual varía de forma proporcional con el tipo de material tipo anterior. Bola de El cambio de escala viene definido por tablas orientativas.obtener un resultado mucho más preciso. 30W 1/8 30 blandos Escalas de dureza Rockwell pulgada Escalas de dureza Rockwell Superficial Bola de Símbolo Carga Bronce. Bola de Ensayo Rockwell Superficial Bronce. latón y aceros medir así su dureza. kg a compresión. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 dureza. También se puede encontrar la profundidad de la Aplicaciones análogas al penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el 45N Diamante 45 tipo anterior. latón y aceros 30 o 45) y una letra (N. puesto Bronce. que se utilice. Estas escalas se identifican mediante número (15. Por ejemplo. para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por carburación y Bola de Bronce. 30 o 45 kg.