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CONGRESO DE EXCELENCIA Y CALIDAD

DE CASTILLA Y LEON

OPTIMIZACION DE LA GESTION DE LOS
RECUROS PRODUCTIVOS MEDIANTE
“NISSAN PRODUCTION WAY”

NISSAN VEHICULOS INDUSTRIALES S.A.
PLANTA DE AVILA
MARZO 2003

NMISA . (camiones y furgonetas) España. NIVISA-A: Nissan VehÍculos Industriales. Planta Motores Cuatro Vientos NMPC-E .Design & Desarrollo (Motores) NDS-B .Diseño y Planta Estampación NTCE(S) .Nissan Motor Mecobusa España. S.A.Nissan Distribution (Montcada) Development Service-Barcelona . S.A.Nissan Motor Ibérica.A. S. OOperaciones de Nissan en España Fundimotor & NFESA-Nissan Forklift NIVISA-B:Diseño y Comercial NMESA .Nissan Motor Parts Centre España NTCE(S) CV . S.A.

5 a 15 Tm. • 6 chasis disponibles . O Gama de productos TERRANO II ALMERA TINO NUEVO DESAFÍO • 3 grados de acabado • Opción navegador •Versiones de 3 y 5 puertas • Caja de cambios manual o automática •4 grados de acabado (CVT) •Caja de cambios manual y automática CABSTAR X .83 Motores Diesel Transmisiones • De 2.8 a 4.5 Tm. ATLEON Chapa Componentes • De 3. • Cabina doble o sencilla.

. Cada miembro de la organización debe cumplir su propia función obteniendo el máximo rendimiento de sus recursos. ¾NPW nace por la necesidad de sistematizar las actividades globalmente. Asia y Europa ¾Diferentes puntos de vista en plantas de Nissan en la orientación de las actividades. O NISSAN PRODUCTION WAY ¾ Nissan es una compañía multinacional que opera de forma global con plantas productivas en América.

. O NISSAN PRODUCTION WAY Se crea la sistemática de NISSAN PRODUCTION WAY para establecer una concepción común sobre la producción que se mantenga invariable ante cualquier circunstancia del tiempo. con el fin de permitir obtener beneficios bajo cualquier condición de la Compañía.

¾ Establecimiento de la cultura de continuar y no retroceder ¾ Elevación del nivel de producción mediante la comparación con el exterior (benchmarking) ¾ Consolidación de la coordinación interna del área industrial ¾ Consolidación de las actividades en el origen .O NISSAN PRODUCTION WAY FINALIDAD DE NPW ¾ Promoción de la estandarización.

O NISSAN PRODUCTION WAY IDEA BÁSICA Calidad como base Eliminación exhaustiva y continua de lo innecesario .

Debe darse a este concepto la máxima prioridad. La calidad adecuada debe obtenerse en el propio proceso. O NISSAN PRODUCTION WAY CALIDAD COMO BASE La consecución de la calidad adecuada. . que permita conseguir la satisfacción de los clientes. es la premisa de todas las actividades. La obtención de la calidad en procesos posteriores crea costes adicionales.

O NISSAN PRODUCTION WAY ELIMINACIÓN EXHAUSTIVA Y CONTINUA DE LO INNECESARIO ¾ Exceso de producción ¾ Tiempos de espera ¾ Exceso de transporte ¾ Operaciones principales . innecesarias ¾ Defectos ¾ Exceso de stocks ¾ Movimientos innecesarios .

O NISSAN PRODUCTION WAY REGLA DE ACCIÓN “ IKKAN .TETSU “ Finalizar el Tomar acciones Corregir en trabajo en una exhaustivas el origen sóla ejecución continuamente .GEN .

trabajar con seguridad y Crear un ambiente laboral agradable. Formación. Crear un ambiente Conseguir seguridad. No pasar defectos procesos posteriores Incorporación de la inspección en el propio proceso. Eliminación exhaustiva y Los Dptos. Eliminación de paros por anomalías. . Minimizar el coste del ci. Incorporación de POKA YOKE en el propio proceso. Regla de acción Maximización del aprovechamiento. sin dificultades. Asegurar al 100% la No producir defectos Cumplimiento perfecto de la operación estándar. requeridos por los Producir según el Corresponder flexiblemente a la variación del programa. calidad requerida por los Ejecución exhaustiva del mantenimiento de calidad. laboral que permita Eliminación de las operaciones duras. clo de vida de las máqui- Minimizar el coste inicial de los equipos. útiles y herramientas IKKAN-GEN-TETSU Utilizar equipos en bajo coste durante largo tiempo. Minimización del stock en proceso. Estimar a las personas. Minimización de DSTR. nas. Establecer un programa idóneo de producción Estabilización del volumen y el mix. mínima. Producir con la plantilla Minimización del stock entre procesos. adiestramiento y utilización. Fabricar los productos Reducción del LEAD TIME. Impulso de diseño con materiales idóneos. responsables deben efectuar las recuperaciones. Proteger el medio Ahorrar energía. No usar ni evacuar productos tóxicos. Minimización del tiempo estándar de diseño. Cumplimiento perfecto del orden de producción. Creación de ambiente favorable mediante las actividades en Formar a las personas grupos pequeños. continua de lo innecesario. Impulso de la producción en lotes más pequeños. procesos posteriores programa. Calidad como base. reducir los residuos e impulsar el reciclaje. Producir con un mínimo Producir con el mínimo Minimización del tiempo por proceso. No recibir defectos. requerida en el Minimizar las existencias momento requerido. O NISSAN PRODUCTION WAY ESQUEMA DE NISSAN PRODUCTION WAY Idea básica Estado ideal Principio I (Constitución) Principio II Leyes Eliminación de la dispersión (variación). ambiente Buscar la armonía en la región. de los recursos de materiales Minimización de la plantilla para preparación de la producción. con la cantidad Cumplimiento perfecto del Tiempo de ciclo de producción.

O NISSAN PRODUCTION WAY ESQUEMA DE NISSAN PRODUCTION WAY Estado ideal Principio I (Constitución) No producir defectos Asegurar al 100 % la calidad requerida por los procesos posteriores No pasar defectos .

O NISSAN PRODUCTION WAY ESQUEMA DE NISSAN PRODUCTION WAY Estado ideal Principio I (Constitución) Fabricar los Establecer un productos requeridos programa idóneo de producción por los procesos posteriores con la Producir según el cantidad requerida programa en el momento requerido Minimizar las existencias .

O NISSAN PRODUCTION WAY ESQUEMA DE NISSAN PRODUCTION WAY Estado ideal Principio I (Constitución) Producir con la Producir con plantilla mínima un mínimo de Producir con el los recursos mínimo de materiales Minimizar el coste del ciclo de vida de las máquinas y herramientas .

O NISSAN PRODUCTION WAY ESQUEMA DE NISSAN PRODUCTION WAY Estado ideal Principio I (Constitución) Crear un ambiente laboral que permita trabajar con Estimar seguridad y sin dificultades a las personas Formar a las personas Proteger el medio ambiente .

M. innecesario que proviene de las instalaciones. J. S. T. Mejora de la capacidad Sistema de gestión del de análisis taller para mejorar las (cuantitativo). obtención de los objetivos mediante la aplicación del ciclo PRCA.M.C. Genba Kanri habilidades de las personas y constituir un taller fuerte en base a la estandarización y la mejora continua.Q. HoshinKanri Identificación y eliminación de lo innecesario en el flujo de Identificación y eliminación de lo materiales.I.T.O NISSAN PRODUCTION WAY Producción sincronizada Gestión total de la calidad con perfecta calidad y DOKI SEISAN para aumentar las capacidades sin cambios de de toda la Compañía en la secuencia. . T.P.Q.

c o n tro l y m a n te n im ie n to (A c u m u la c ió n d e K N O W -H O W ) E S D T P C A D A p lic a c ió n d e K N O W -H O W O d e la E d ic ió n E s ta d o id e a l d e d e ta lle s I de Id e n tific a c ió n D la d e lo s te m a s E p r o d u c c ió n a s o lu c io n a r A y e s ta b le c i. E e n e l flu jo d e avance m a te ria le s m e d id a s L A S itu a c ió n a c tu a l S Q C P M e jo ra d e la c a p a c id a d d e R a n á lis is O (c u a n tita tiv o ) D T P M U Id e n tific a c ió n C y e lim in a c ió n d e lo C in n e c e s a rio I q u e p ro v ie n e O d e la s N in s ta la c io n e s F o r m a c ió n . e je c u c ió n d e lo m ie n to D d e la s in n e c e s a r io del c o n tra . E n tr e n a m ie n to y M e jo r a d e la H a b ilid a d M e jo r a d e la g e s tió n . JIT Id e n tific a c ió n L m ie n to d e E s tu d io y y e lim in a c ió n S e g u i- o b je tiv o s .O NISSAN PRODUCTION WAY N IS S A N P R O D U C T IO N W A Y A E s ta n d a riz a c ió n .

AREA TION CONTROL. N. DEBE DESPLEGAR Y ASEGURAR LAS ACTIVIDADES.C. HH. I E. RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACION DE LAS HERRAMIENTAS EN SU AREA Y SU CORRECTA UTILIZACION. T. SUPPLIERS IMPROVEMENT LEADER : RESPONSABLE DEL PROCESO DE ESTANDARIZACIÓN.P. QUALITY HH. G. P.. C&J H.O NISSAN PRODUCTION WAY INDUSTRIAL PRODUC. NIVISA POLICY M. K.M. .Q. T. IMPROVEMENT IS IMPROVEMENT. PROD. S. RR. K. PROCESS NISSAN 180 JIT LOGISTICS Q. W. RR.