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CAPITULO I

DISEO TERICO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

La necesidad del cumplimiento de los programas de avance de la empresa, tales


como labores de exploracin, desarrollo y preparacin, destinadas a ejecutarlas con
eficiencia, cuidando la significacin de sus costos; han hecho que continuamente se
vayan diseando modalidades destinadas a mejores logros. Es ms la actividad de
perforacin y voladura es el primer trabajo en la operacin de la cual dependen
muchos trabajos que se derivan de ella.

Entre los principales problemas detectados en las operaciones unitarias de


perforacin y voladura en los frentes de avance se destacan:

Incumplimiento del diseo de malla de perforacin , se tiene un diseo para


diferentes tipos de roca, y sobre el cual se ha realizado el presupuesto, sin
embargo no se cumple ste.

Deficiencias en el modo de perforacin, falta de paralelismo de los


taladros, longitud incompleta de los taladros perforados, variaciones en la
inclinacin de los taladros, inadecuada cara libre o insuficientes taladros de alivio,
inadecuados espaciamiento y burden. El modo de Perforacin est directamente
relacionado a la falta de la demarcacin o delineado de la malla de perforacin
(pintado de los puntos de perforacin que conforman la malla de perforacin). La
demarcacin de los puntos a perforar asegura que el espaciamiento y el burden
sean uniformes y adecuados, adems de que permite delimitar la seccin a perforar
y que la carga explosiva y su energa se distribuyan de manera uniforme.

Deficiencias en el secuenciamiento de los tiempos de retardo en la malla


de voladura, el secuenciamiento de los tiempos retardo en los faneles debe
iniciarse siempre desde la cara libre y en orden progresivo hasta el ltimo grupo de
taladros que explosionar. Del mismo modo es importante resaltar que el orden del
secuenciamiento de las filas de los taladros que explosionaran, debe ser
realizado con un amarre en V de los faneles, esto permitir obtener un montculo

1
central del material roto producto del disparo, lo cual es conveniente para la
optimizacin del rendimiento del equipo de limpieza, y aprovechar una adecuada
distribucin de la energa en la malla de voladura.

Inadecuada columna explosiva, se detect que a los taladros se les


cargaba a ms 75% de la columna explosiva llegndose incluso al 100% de la
columna. Esto lo realizaban creyendo que as se aseguraba obtener un buen
disparo, siendo lo adecuado cargar en promedio las 2/3 partes de la columna
explosiva, es decir el 66.6%.

Mala distribucin de la carga explosiva en mina , el problema


comienza desde que el supervisor realizaba o generaba el vale de pedido de
explosivos siempre con las mismas cantidades y no analizaba u observaba
detalladamente la malla de perforacin y/o voladura que se disparara.

Se debe realizar voladuras secundarias , producto de la presencia de


tiros cortados y soplados, bancos de gran dimensin que generan una
condicin sub estndar. Trayendo todo esto como consecuencia que los costos
unitarios de perforacin y voladura, y de todo el ciclo de minado aumente. Lo
explicado constituye un problema generalizado en nuestra mina ejemplo de estudio.

Por las consideraciones arriba mencionadas, el presente trabajo pretende


demostrar que las Perforaciones por Taladros Largos tienen mayor rendimiento que
el Shrinkage stopping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas
(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.2.1. Problema General:

Cmo Influye la explotacin aplicando la perforacin por taladros largos en la Veta


Grande Nivel -160 en la Empresa Minera Huanuni?

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1.2.2. Problemas especficos:

a. En qu porcentaje se optimizaran los costos con la aplicacin de la


Perforacin por Taladros Largos en los frentes de avance del Nivel -160 en la
Empresa Minera Huanuni?
b. Influir en el rendimiento del ciclo de minado con la aplicacin por Taladros
en los frentes de avance en el Nivel -160 de la Empresa Minera Huanuni?

1.3. OBJETIVOS, GENERAL Y ESPECFICOS.

1.3.1. Objetivo general:

Determinar la influencia de la explotacin Aplicando la Perforacin por Taladros


Largos en los frentes de avance en la optimizacin de costos del Nivel -160 de la
Empresa Minera Huanuni.

1.3.2. Objetivos Especficos:

a) Evaluar correctamente la Aplicacin de la Perforacin por Taladros Largos en los


frentes de avance del Nivel -160 de la Empresa Minera Huanuni.

b) Identificar y establecer el rendimiento del ciclo de minado mediante la Aplicacin


de la Perforacin por Taladros Largos en los frentes de avance de la Empresa
Minera Huanuni.

1.3. Campo de Accin:

Mina Huanuni, Nivel -160 de la Empresa Minera Huanuni.

Huanuni se encuentra a una hora de la ciudad de Oruro en Bolivia, el


descubrimiento se remonta a la poca colonial, poca del Virrey Francisco de
Toledo (1745), el nombre inicial del cerro fue Guaricunca, que se cambi por Kcoya

3
Orco (cerro de las minas) y finalmente PosoKoni como se conoce actualmente 1 .

El que habra descubierto minerales de Estao y Plata llegando a fundirlos sera el


espaol Bernardo Cabrera el ao 1745, quien se asilo en el lugar denominado
"guanani" que significa, he escarmentado o padecido, "Huauchihuankank", habra
sido la expresin quechua por un campesino, denominativos que se generaron en
alusin al intenso fro de la regin que poda quebrar la rocas. Entonces se estima
que de guanani proviene el nombre de Huanuni.

En 1840 el Sr. Tellez se adjudic varias propiedades mineras, que hasta el ao


1860 lleg a tener 47 propiedades; en 1883 se forma la compaa minera
"SOCIEDAD MINERALOGICA TELLEZ HUANUNI", teniendo como principal
colindante a Harrison; en 1884 por fusin de compaas se crea la empresa
"PENNY-DUNCAN", explotando la propiedad llamada El Polgono y los yacimientos
ricos de Mara Francisca, El Porvenir, las propiedades de los cerros Posokoni,
Vizcachani y Chuallani.

Entre l908 y l9l0, el Industrial minero Simn Patio compra todas las concesiones,
conformando un grupo minero que en 1931 pasa a integrar la PATIO MINES,
delegando sus derechos a la BOLIVIAN TIN AND TUNGTEN CORPORATION. En el
transcurso de 1949, el pas es convulsionado, polticamente llegando a 1952 y por
Decreto de Nacionalizacin de la Minas, Huanuni pasa a formar parte de la
CORPORACION MINERA DE BOLIVIA.

Desde que Patio adquiri las ricas minas de la regin, a finales del siglo XIX, los
trabajadores mineros de Huanuni ofrecieron resistencia a la explotacin inhumana e
inmisericorde del patrn. En 1919, desde el 13 hasta el 17 de noviembre
sostuvieron una heroica lucha que culmin con la conquista de las ocho horas de
trabajo, conquista que posteriormente sera incorporado al derecho social boliviano.

1 https://es.wikipedia.org/wiki/Huanuni

4
El 15 de junio de 1938 se fund el Sindicato Mixto de Trabajadores Mineros de
Huanuni. A finales de septiembre de 1940 se produjo un levantamiento de los
mineros de Huanuni encabezados por la palliri Lola Irahola que tuvo repercusin
nacional.

En 1944, desde el 10 al 13 de junio se realiz en Huanuni el Primer Congreso de


Trabajadores Mineros de Bolivia, fundndose el 11 de Junio la poderosa Federacin
Sindical de Trabajadores Mineros de Bolivia (FSTMB).

En la dcada de los 40 se produjeron numerosos levantamientos sociales y entre


ellos se cuenta la Masacre de Huanuni del 30 de mayo de 1949, donde se produjo
la cada y detenciones de numerosos dirigentes mineros. Posteriormente, los
diferentes gobiernos de turno repitieron las masacres una y otra vez pretendiendo
acallar la voz de los mineros de Huanuni llegando a constituirse en la vanguardia
del movimiento minero boliviano.

1952. se da la Nacionalizacin de las Minas. Pero Patio, es reemplazado por un


nuevo patrn, el Estado a travs de COMIBOL. Los parajes de explotacin siguen
siendo los mismos que dejaron los barones del estao.

1971 1978. Durante la dictadura de Banzer, boy la minera en Huanuni


especialmente por los altos precios del estao a nivel internacional. En este
periodo, se neutraliz a los mineros, especialmente de interior mina, con contratos
personales que les permita en aumentos salariales por 50 veces ms que su
salario bsico. No es casual que Huanuni rompi algunas huelgas de la FSTMB. El
gobierno de entonces, en boca del ministro de minera Rogelio Miranda deca con
tal que se trabaje en Huanuni, el resto puede parar cuanto quiera.

En 1987, por el Decreto Supremo 21377, se descentraliza y forma parte de la


EMPRESA MINERA SUBSIDIARIA DE ORURO como Centro Minero Huanuni,
posteriormente por disposiciones superiores a finales de 1,992 nuevamente toma el

5
nombre de Empresa Minera Huanuni, dependiendo directamente de las Oficinas
Centrales de COMIBOL; posteriormente el 9 de Marzo del 2000 se firma el contrato
de riesgo comprartido con Allied Deals PLC, que posteriormente se llam RBG
Minera Huanuni S.A. y por la quiebra de sta por fraude de sus principales
ejecutivos la empresa es intervenida judicialmente a pedido del gobierno boliviano a
travs de COMIBOL, nuevamente es modificado el nombre de la Empresa; entre
Junio del 2002 a Mayo 2006, la Empresa lleva el nombre de RBG Minera Huanuni
S.A.-INTERVENCION, a partir del mes de Junio 2006 por disposicin
gubernamental se resuelve el contrato de riesgo compartido y la Empresa es
nuevamente dependiente de la CORPORACION MINERA DE BOLIVIA bajo el
denominativo de EMPRESA MINERA HUANUNI.

1.3.1. Ubicacin de la Mina:

6
1.3.2. Situacin Geogrfica:

Huanuni es una ciudad y municipio de Bolivia, capital de la provincia de Pantalen


Dalence en el departamento de Oruro en las siguientes Coordenadas 181724Sud;
665017 Oeste. El municipio cuenta con 24.677 habitantes.

La ciudad se asienta en las faldas del cerro Posokoni que contiene ricos yacimientos
de estao y a cuyo alrededor gira la actividad econmica de Huanuni desde inicios
del siglo XX.

EL municipio fue creado por Ley de 15 de noviembre de 1912, como parte de la


Provincia de Cercado, durante el gobierno de Eliodoro Villazn.

1.3.3. Altura y Clima:

La altura promedio en la localidad de Huanuni es de 3970 m s. n. m. sintindose un


clima frgido que empeora en la estacin de invierno.

1.4. JUSTIFICACIN:

El presente proyecto tiene por objetivo intensificar la explotacin de la Veta Grande


y la integracin con los niveles -120 y -200.

Se recomienda para la explotacin de Veta Grande, el mtodo de Taladros Largos


debido a las siguientes Razones:

El sistema de Vetas: Nueva-Grande tiene alto contenido de pirita, pirrotina, no


adecuado para la explotacin por el mtodo Shrinkage, debido a la oxidacin
y compactacin del mineral quebrado, provocando dificultades para su
recuperacin.

Veta grande tiene una potencia promedio de: 0,83 m., con una ley promedio
de: 3,92 % de estao y un buzamiento de 63 a 70 grados.

La calidad del mineral es competente, lo mismo la roca encajonante.

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El mtodo es bastante econmico.

Ningn consumo de madera.

Buena ventilacin.

Buena seguridad durante el trabajo.

Los objetivos del mtodo son:

Mecanizacin en todas las fases de explotacin (perforacin, voladura,


carguo y acarreo).

Incremento de la productividad.

Reduccin de costos de operacin.

Mayor beneficio econmico.

Mejor supervisin, ms flexibilidad y simplicidad en las operaciones.

Menor consumo de explosivo.

El desarrollo de este trabajo expone la situacin de una mina ejemplo donde no


existe un adecuado sistema de productividad, control y reduccin de costos
operativos mina y de optimizacin de las operaciones de minado en funcin a
estndares y mejoras operativas de trabajo, obtenindose un primer diagnstico de
la situacin mediante la supervisin y control en campo de las operaciones y la
revisin de los presupuestos existentes de las operaciones y proyectos. Es ms la
actividad de perforacin y voladura es el primer trabajo en la operacin de la cual
dependen muchos trabajos que se derivan de ella.

La implementacin y aplicacin de los estndares de trabajo en las operaciones


unitarias de perforacin y voladura ,tiene como objetivo exponer la factibilidad de la
reduccin de los costos operativos en una empresa minera, aplicando para ello la
perforacin por Taladros Largos en las principales operaciones unitarias de minado
que son la perforacin y voladura, acotndose como una de las recomendaciones la

8
vital importancia que representa la capacitacin continua al personal en las tcnicas
de perforacin y voladura y sobretodo el rol que juegan estas como el ncleo de
todo el sistema, asegurando de esta manera el xito de todo el ciclo de minado.
xito que se logra con un sistema de control y medicin exhaustiva de las
operaciones y que se sintetizan en la supervisin y capacitacin continua en lo
concerniente a la aplicacin de Perforacin en Taladros Largos en las operaciones
mineras. Logrndose de esta manera que la empresa minera obtenga una mayor
utilidad.

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CAPITULO II

FUNDAMENTACIN TERICA

2.1TALADROS LARGOS

El mtodo conocido tambin como Sub Level Stoping (Hundimiento por sub niveles)
consiste en la explotacin del mineral mediante taladros largos a partir de los
subniveles, el cual es recuperado desde la base a travs de las ventanas de
extraccin. 2

El mtodo se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de


preparacin se realizan en su mayor parte dentro del mineral.

Ventajas:

La desviacin puede ser controlada


Alta productividad.
Alta adaptabilidad en vetas angostas pequeos e irregulares.
Brinda mayor seguridad al personal
Costos Bajos.

Desventajas:

Desviacin de taladros largos.


Es necesario tener cajas competentes que puedan garantizar el auto soporte
suficiente durante un tiempo sin relleno.
Dilucin y Prdida de mineral.
Se requiere de desarrollos considerables.
Baja selectividad.
Necesidad de un planeamiento detallado.
Voladura secundaria.

Para la perforacin de los taladros largos se emplean Jumbos como:

2Mtodos de explotacin - 2.4.2 SUB LEVEL STOPING pag. 35. Autor (Bernardo
Reyes C.)

10
01 Jumbo Tamrock Secoma Quasar
01 Jumbo Atlas Copco Boomer H-281
02 Jumbos Resemin Raptor Mini
01 Jumbo Resemin Raptor Junior
03 Jumbos Atlas Copco Simba H-157

2.2.METAS DEL PROYECTO

Es dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste en


arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante disparos
efectuados en planos verticales, con taladros paralelos y radial, posteriormente
quedando vaco el tajeo despus de la explotacin.

La preparacin de este mtodo contempla galenas de perforacin (GP), galera de


base o Undercart y transporte para evacuacin del mineral arrancado y chimeneas
VCR para generar una cara libre.

La perforacin se realiza con taladros largos radial, utilizando taladros que van entre
15 -25 mts. hacia arriba y que abarcan 40 - 60 metros
haciaabajoque son taladros DTH, con ello se ha conseguido adems alcanzar rendi
mientos de 40 a 60 metros, perforando con mquinas pesadas osemipesadas lo cual
aumenta los niveles de perforacin.

El transporte y evacuacin del mineral se realiza desde la galera Undercart, es


decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a
este lugar.

Los Scoop ingresan por los cruceros que tienen una inclinacin con respecto al eje
de la Galera de Transporte, el mineral es transportado a travs de la Galera de
Transporte a los piques de traspaso y de all al nivel de carguo y transporte. El
campo de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas estrechas,
las caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas, poseer cajas y techos
firmes y estables. La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de

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buzamiento mayor a 60, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que
tengan formas y dimensiones regulares.

A lo que a costos se refiere, es econmico aplicndose muchas variantes para este


mtodo lo que se hace muy productivo.

La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones tericas, deben amoldarse


ms bien a las condiciones del yacimiento.

Conviene en la mayora de loscasos abarcar toda la altura de la mineralizacin a fin


de limitar el nmero de galeras bases de extraccin a una sola en lugar de varias.

En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en la caso de vetas potentes o de


mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacin. Si se trata
decuerposmasivossepuedencrearvariostajeosseparados por zonas estriles o pilares
mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo
mtodo.

Actualmente debido a los grandes avances tecnolgicos el equipo ms usado es el


Scoop; est carga el material a travs de los cruceros de extraccin y traslada el
mineral a los piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado
por camiones cargados por cargadores frontales.

12
Taladros Largos.

Fig. 1

13
Sub level Stoping.

Fig. 2

14
2.3. EVOLUCIN Y NUEVAS TENDENCIAS

Ahora se ha estudiado las principales caractersticas del mtodo, veremos su


aplicacin en la mina, donde se ha venido utilizando en forma sistemtica desde el
ao 1957, y su evolucin tendiente a aumentar los rendimientos y mejorar sus
condiciones de aplicacin durante estos ltimos 10 aos.

En un principio se explotaba con tajeos de 15 metros de ancho, una altura que no


sobrepasaba de los 30 metros y una longitud limitada a unos 60 metros (lmites de
utilizacin de los scrapers de 25 a 40 HP). La preparacin de los embudos en la
base del futuro tajeo exiga un trabajo de desquinche a todo lo ancho del tajeo,
relativamente peligroso. Luego se aument el ancho del tajeo su altura, y tambin la
longitud de estos, son evacuacin del mineral conparrillas en lugar de scrapers.

Se suprimieron adems los embudos, los cuales fueron reemplazados por


subniveles a todo lo largo del tajeo.

2.3.1. SUB-LEVEL CON GALERA CENTRAL

El subnivel de scrapers, en el cual desembocan los embudos receptores de mineral.


Todas las labores se ubican segn un plano vertical en el centro del tajeo y tenan
una seccin de 2,5 x 2,5 metros. Los embudos desembocan en el subnivel de
scrapers en parejas, uno frente al otro, a intervalos de 7 metros 3 .

Para construirlos se corra primero una chimenea inclinada a 50hasta alcanzar 6


subniveles.

La creacin de un primer corte se efectuaba a partir de un par de chimeneas


ubicadas en uno de los extremos del block a explotar. En el otro extremo se habra
de construir otra chimenea para permitir el acceso del personal y el abastecimiento

3SUBLEVEL STOPING by Nicolas Cristobal Correa Hernandez.

15
de material para los subniveles. Entre los principales inconvenientes de este sistema
podemos mencionar las siguientes:

Los taladros perforados a partir de una galera central deben vencer un


empotramiento.

El gran nmero de embudos que se necesitan preparar.

El escaso rendimiento del scrapers debido a las frecuentes detenciones cada


vez que se hace necesario "cachorrear".

2.3.2.SUB-NIVELES DOBLES

Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se puede sealar: 4

Se elimina el inconveniente del empotramiento en los lmites laterales del


tajeo.

El cachorreo se efecta en gran parte sobre las parrillas.

La mayor dimensin de los embudos permite recibir bolones ms


grandes. Disminuyen los problemas de destranque. Sin embargo, ofreca
algunos inconvenientes.

Mayores trabajos de preparacin.

El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente este se


recupera durante la explotacin del nivel inferior).

El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000 tons en
lugar de 4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos, especialmente en
los puntos P.

La mala fragmentacin se traduca en un constante "cachorreo" con el


consiguiente problema de mantencin de las parrillas.

4SUBLEVEL STOPING by Nicolas Cristobal Correa Hernandez.

16
(SUB-NIVELES DOBLES) Fig. 3

2.3.3.VARIANTE CONSERVANDO LAS GALERAS DE DISPARO.

Despus de cada disparo queda entonces una especie de marquesina, situacin


aceptable slo en el caso que se tenga una roca firme (como el Soldado por
ejemplo). Es un sistema relativamente peligroso en que no conviene generalizar.
Su principal ventaja es evidente: 5

Permite disminuir notablemente los trabajos de preparacin

(VARIANTE CONSERVANDO LAS GALERAS DE DISPARO) Fig. 4

2.3.4. TALADROS GRANDES CON SUBNIVELES EN LUGAR DE EMBUDOS.

5SUBLEVEL STOPING by Nicolas Cristobal Correa Hernandez.

17
Las ventajas de este sistema con respecto al anterior son las siguientes: 6

Se elimina el desquinche, bastante demoroso, con el que se consigue una


notable disminucin del tiempo necesario para la preparacin.

Se obtiene un menor escurrimiento de la "saca" con subniveles en lugar de


embudos. En efecto, en el caso de una zanja, en torno a cada punto de
extraccin se forma un embudo natural de la seca, de cajas regulares y
lisas, a diferencia de los embudos creados en la roca misma cuyas cajas por
lo general muy irregulares provocan atascamiento.

A diferencia del sistema anterior, en este caso existe una chimenea a la


salida del embudo, ms estrecha que la base misma del embudo.

Los atascamientos sern ms frecuentes por lo tanto en dicha chimenea y el


trabajo de destranque resulta as mucho menos peligroso

(SUBNIVELES EN LUGAR DE EMBUDOS) Fig.5

6https://www.google.com.bo/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fimage.slidesharecdn.com%2Fsublevelstoping-
150525235342-lva1-app6892%2F95%2Fmtodo-de-explotacin-subterrnea-sublevel-stoping-1-638.jpg%3Fcb
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18
2.3.5. TALADROS LARGOS CON DOBLE ZANJA.

El ancho del tajeo se aument al doble y la separacin entre ambas


galerasen la base de los subniveles va a depender del sistema de evacuacinutiliza
do: Scrapers o parrillas. Se disminuy adems la distancia entre abanicos a 1,50
mts. Con el objeto de mejorar la fragmentacin de la roca,
de modo que cada disparo arrancable 1850 tons. Con 368 metrosbarrenados.Con
este sistema se disminuy notablemente el volumen de los trabajos de preparacin y
se conservan las mismas ventajas del anterior. 7

(TALADROS LARGOS CON DOBLE ZANJA) Fig. 6

7https://www.google.com.bo/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fimage.slidesharecdn.com%2Fsublevelstoping-
150525235342-lva1-app6892%2F95%2Fmtodo-de-explotacin-subterrnea-sublevel-stoping-1-638.jpg%3Fcb
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2.3.6.TALADROS LARGOS CON SUBNIVELES ALTERNADOS.

La utilizacin de maquinaria de perforacin semipesado permiti aumentar la


longitud de taladros a 20 metros como tambin su dimetro. Esto permiti a su vez: 8

Aumentar la altura de los tajeos a 60 metros.

Aumentar la distancia entre dos "abanicos" sucesivos (burden) de 1,50 metros a 2


metros.

Aumentar la distancia entre los taladros de un mismo abanico (medida en el fondo)


de 2 a 3 metros. Este sistema actualmente generalizado, con galeras alternadas
(una sola por subnivel) ubicadas en los costados de la zona a explotar y
que permiten cortar perfectamente los lmites laterales del tajeo.

2.4.VENTAJAS DE ESTE MTODO.

Este mtodo de explotacin se caracteriza por poseer las siguientes caractersticas:

Es muy econmico.

Gran rendimiento.

Ningn consumo de madera ya que no es necesario fortificar.

Buena ventilacin.

Gran seguridad durante el trabajo.

2.5. DESVENTAJAS DEL MTODO.

Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:

Mucha preparacin.

No es selectivo (vetas con gran potencia).

Grandes tajeos permanentemente abiertos, la recuperacin del pilar no va ms all


del 60%

8https://es.scribd.com/doc/78589467/SUBLEVEL-STOPING-25520

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2.6. MTODO DE EXPLOTACIN (L. B. H.).

El mtodo L. B. H. (Long Blast Hole), (S. L. S. realce) es la aplicacin de


losprincipios de la voladura en bancos a cielo abierto a la explotacinsubterrnea.

Consiste en el arranque del puente entre dos niveles con perforacin D. T. H. en


sentido descendente.

En este sistema se establece un nico nivel base para varios subnivelessuperiores,


ya que la secuencia de explotacin es inversa al sistema tradicional (en el L. B. H.
se mantiene ms adelantado el nivel inferior).

La preparacin se reduce al desarrollo de frontones horizontales y paralelos en el


techo del cuerpo (o en subniveles intermedios).

Las labores superiores son separadas por un pilar tipo muro en toda su longitud.

El nivel base de extraccin, se prepara construyendo inicialmente dosgaleras


paralelas que cumplen la funcin de galera de transporte y galera inferior de
perforacin o undercut. Estas galeras se conectan en estocadas de carguo.

Secuencialmente se construye la zanja de recoleccin la que se perfora en forma


ascendente desde la galera de perforacin con disparo en abanico.

2.7. MTODO CONVENCIONALES DE EXPLOTACIN ACTUAL.

Actualmente en las operaciones de la mina en la Empresa Minera Huanuni,


particularmente en la explotacin, se emplean los mtodos de Shrinkage y
Suspensin directa o rajo abierto.

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2.7.1. MTODO DE SHRINKAGE.

El shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas


(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia,
consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando
de manera ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional de las
paredes hasta que el casern se completa y queda listo para el vaciado. Los
caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando
solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto
(~65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar.

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros


mtodos son tcnica o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral
fluya (que no se cuelgue), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe
oxidarse rpidamente, generando cementacin. El cuerpo mineralizado debe ser
continuo para evitar la dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o dejarse
como pilares aleatorios (que no impidan el flujo). 9

2.7.2.Condiciones de aplicacin.

Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o sub


verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares. Su
inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale decir,
mayor a 55.

La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes)


debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.

2.7.3. Principios.

9SUBLEVEL STOPING by Nicolas Cristobal Correa Hernandez.

22
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del casern.

Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o


esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por la base. El resto queda
almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la
operacin de arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de las
paredes del casern.

Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del


casern, cesan las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del
casern extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).

Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.

2.7.4. Desarrollos.

El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y
determinar la regularidad en el espesor de la misma.

A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las
que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el
acceso del personal y equipos.

Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

1. Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del cuerpo

Instalacin de chute de madera en cada punto.

23
2. Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en footwall (por
estabilidad)

Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a


la galera de base del depsito cada 7.5 15 m.
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o
scraper.

3. Cuerpos ms anchos:

Correr dos galeras de base.


Construir embudos.
Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de
extraccin con scraper y estocadas de extraccin para que el
esponjamiento fluya hacia la galera de extraccin.

2.7.5. Arranque.

Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad


productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no
permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.

En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y


barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a
2.4 m) con dimetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin
mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin
que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).

La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y


con iniciacin no elctrica normalmente.

2.7.6. Manejo de mineral.

El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del


esponjamiento por el nivel de extraccin mediante de pequeos carros de ferrocarril,
mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores.
24
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada, dentro
del casern, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeos o simplemente
palas y realizar el trabajo manualmente.

Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos
(fortificacin de accesos con madera).Entre los sistemas de carguo y transporte en
el nivel de extraccin, tambin se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers)
descargando directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD
saliendo directamente a superficie, o en combinacin con piques de traspaso cortos,
ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extraccin.

2.7.7. Ventilacin.

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada


en la base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que
flanquean el casern. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la
chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al casern vecino.

2.7.8. Fortificacin.

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un


apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern. En situaciones de mayor
inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete. Tambin es
posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones. Muestreo de
canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes.

2.7.9. Vaciado.

El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se


pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras
pueden ser deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es
muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas.

25
El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin Tren, LHD /
camin, slusher (balde de arrastre).

En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedado relegada a la llamada


minera artesanal. Vetas angostas que no permiten gran mecanizacin.

Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente ms


difciles, con exposicin a riesgos comparativamente mayores en relacin a otros
mtodos.

Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin regular


(se dejan pilares y puentes), dilucin en cierta medida controlable.

La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones


durante un tiempo bastante largo, lo que incide negativamente en el capital de
trabajo y flujos de caja del negocio (ver la figura en Anexos).

2.7.10. Parmetros.

Caractersticas del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, bajo


en arcillas.

Caractersticas de roca de caja: competente a moderadamente competente.

Forma del depsito: vertical, uniforme en su inclinacin y contactos

Inclinacin > 45, ojal > 60

Tamao:

Angosto a moderado espesor (1 a 30 m)


Largo: 15 m en adelante
Ley: moderada a alta

26
2.7.11. Ventajas.

Tasas de produccin pequeas a mediana


Vaciado del casern por gravedad
Mtodo simple, para minas pequeas
Capital bajo, algo de mecanizacin posible
Soporte de mineral y paredes mnimo
Desarrollos moderados
Buena recuperacin (75 a 100%)
Baja dilucin (10 a 25%)
Selectividad posible

2.7.12. Desventajas.

Productividad baja a moderada (3-10 ton/hombre-turno).


Costos moderados a altos.
Intensivo en mano de obra.
Mecanizacin limitada.
Condiciones de trabajo difciles.
Aproximadamente 60% del mineral preso dentro del casern hasta el
final.
Colgaduras.
Prdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado.

Se concluye que el mtodo SHRINKAGE STOPING es aplicable principalmente en


explotaciones mineras menores siendo su aplicacin complicada y teniendo una baja
productividad.

En este mtodo es poco utilizable en proceso de mecanizacin y se deben tomar


medidas previas para su aplicacin.

En la explotacin de rajos por el mtodo Shrinkage, el mineral se arranca por franjas


horizontales, empezando desde la parte inferior del bloque avanzando hacia arriba,
parte del mineral quebrado se deja en el rajo, done sirve como plataforma de
trabajo, para continuar con la explotacin y como sostenimiento de las paredes del
rajo.

27
El mineral quebrado aumenta un volumen ocupado cerca de un 70% por la voladura.

El mineral quebrado aumenta su volumen en un 70% aproximadamente por la


voladura.

Por razones se extrae solamente un 40% del mineral quebrado y cuando se haya
terminado el rajo se recupera el 60% restante del mineral.

28
CAPITULO III

METAS DEL PROYECTO.

3.1.- ANTECEDENTES.

Actualmente las operaciones mineras estn concentrados en los niveles: -120, -160
y -200, con labores de perforacin y voladura, en los sistemas de vetas: Keller,
Convento, Nothaft y con mayor intensidad en el sistema de Vetas Nuevas y Grande.

Los mtodos de explotacin en vigencia son, el Shrinkage y Suspensin directa o


rajo abierto, con el uso de mquinas perforadoras neumticas convencionales, con
el consiguiente bajo rendimiento, alto consumo de explosivos, baja productividad y
alto costo de operacin.

Consiguientemente, con el fin de obtener mejores beneficios con bajos costos y


mayor productividad, sea decidido, la introduccin del sistema Trackles Mining o
minera sin rieles.

Con el mtodo de explotacin: Taladros Largos (explotacin por subniveles) con


taladros largos, en reemplazo del mtodo convencional que son lentos y rgidos,
particular mente en el sistema de vetas Nueva-Grande, debido al alto contenido de
pirita que tiene la misma.

El sistema Trackles, ser implementado desde el nivel -160 hasta el nivel -120 en su
primera etapa, posteriormente al nivel -200.

3.2.- ACCESO.

El acceso principal que se tiene a sistema de Vetas Nueva-Grande en el nivel -160


es por el cuadro Prometedora, galera principal de extraccin de minerales por
locomotoras a trolley.

29
3.3.- INFRAESTRUCTURA DEL SERVICIO.

El sector del proyecto cuenta, con el suministro de aire comprimido, agua potable
que son conducidos desde el cuadro Antenor, por tuberas de diferente dimetro 4 y
2 respectivamente.

Para la extraccin de mineral se cuenta con la instalacin de alambre de trolley con


energa de 220 voltios y energa de alta tensin para ventiladoras.

3.4. METAS DEL PROYECTO.

El presente proyecto tiene por objetivo intensificar la explotacin de la Veta Grande


y la integracin con los niveles -120 y -200.

Como metas principales ya anteriormente mencionadas son:

Mecanizacin en todas las fases de explotacin (perforacin, voladura,


carguo y acarreo).

Incremento de la productividad.

Reduccin de costos de operacin.

Mayor beneficio econmico.

Mejor supervisin, ms flexibilidad y simplicidad en las operaciones.

Menor consumo de explosivo.

3.5. ESTUDIO DE MERCADO.

El mtodo de explotacin, Taladros largos va alcanzando cada vez una mayor


importancia entre otros.

Si bien la preparacin es complicada y extensiva, pero esta compensado por el gran


rendimiento en la explotacin adems de ser econmica.

30
3.5.1. ANLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE PRODUCTO.

La perforacin, la voladura y el carguo se efectan con independencia entre s. La


utilizacin de equipos y maquinarias es elevada, sin embargo se puede alcanzar una
gran produccin con pocos equipos y personal reducido.

Se puede obtener tambin una gran produccin en una pequea parte de la mina.

o Es muy econmico.

o Gran rendimiento.

o Ningn consumo de madera porque no precisa fortificacin.

o Buena ventilacin.

o Mayor seguridad durante el trabajo.

3.5.2. POLTICAS Y RGIMEN ECONMICO.

Para este tipo de proyectos depende mucho del consumidor, de la oferta y demanda
del mismo tambin la tecnologa disponible para la estructura de propiedad en la
que se realizara este tipo de explotacin.

Tambin se necesita hacer un estudio del consumidor sus restricciones


presupuestarias para que se les permita acceder a un tipo de proyecto al igual que
consumidores mercantiles.

3.6. MARCO LEGAL.

3.6.1. LEY DEL MEDIO AMBIENTE.

La Ley del Medio Ambiente en su Art. 3, establece que el medio y los recursos
naturales constituyen patrimonio de la Nacin, su proteccin y aprovechamiento se
encuentran regidos por Ley y son de orden pblico. El criterio de Gestin Ambiental
de LMA en su Art. 5, establece que la poltica del medio ambiente debe contribuir a

31
mejorar la calidad de vida de la poblacin, optimizando y racionalizando el uso de
aguas.

La Prefectura del Departamento tiene atribuciones de ser la instancia de la Gestin


Ambiental a nivel departamental y de la poltica ambiental nacional, (Art. 8, incisos
a hasta f). La atribucin especfica para este estudio indica: velar porque no se
rebasen los Lmites Permisibles de emisin, descarga, transporte o depsito de
sustancias, compuestos o cualquier otra materia susceptible de afectar el medio
ambiente o los recursos naturales (Art. 8, inciso j) y tambin establece otras como
el otorgamiento de permisos de descarga de aguas residuales aprobacin del
rehso; levantar y mantener inventario de los recursos hdricos referidos a la
cantidad y calidad de todos los cuerpos de agua del departamento que integran la
gestin ambiental de los recursos naturales del departamento.

32
CAPITULO IV

TAMAO DEL PROYECTO.

4.1. DIMENSIONAMIENTO DEL PROYECTO.

El dimensionamiento del proyecto se realiz trabajar con el mtodo de explotacin:


explotacin por subniveles con taladros largos, en reemplazo del mtodo
convencional que son lentos y rgidos, particular mente en el sistema de vetas
Nueva-Grande, debido al alto contenido de pirita que tiene la misma.

El sistema Trackles, ser implementado desde el nivel -160 hasta el nivel -120 en su
primera etapa, posteriormente al nivel -200.

Los objetivos del mtodo son:

Mecanizacin en todas las fases de explotacin (perforacin, voladura,


carguo y acarreo).

Incremento de la productividad.

Reduccin de costos de operacin.

Mayor beneficio econmico.

Mejor supervisin, ms flexibilidad y simplicidad en las operaciones.

Menor consumo de explosivo.

4.2 LOCALIZACIN.

4.2.1. ESTRUCTURA MINERALGICA.

La mineralizacin presente en la cuenca del ro Huanuni, consiste en una serie de


rocas metamrficas marina del paleozoico inferior. Comprendiendo de la base al
tope, las cuarcitas y pizarras de la formacin Llallagua y Lutitas de la formacin
Unca. La mayora de las vetas estn hospedadas en las cuarcitas Llallagua, las que
tienen un espesor de 500 a 700 metros.

33
Todo el distrito es hidrotermal de alta temperatura, consistente principalmente en la
casiterita de grano grueso y cuarzo, acompaados por pirita, estannita, blenda o
tambin llamada esfalerita, calcopirita, galena, vivianita, jamesonita, franckeita,
arsenopirita, pirrotina, marcasita. Los minerales de ganga predominantes son
cuarzo, apatita, fluorita, turmalina, siderita, caoln y sericita.

El principal yacimiento de casiterita (Oxido de Estao SnO2) de la regin es


denominado tambin Huanuni, ubicado en el cerro Posokoni presente en la
formacin Llallagua, que alcanza una altura de 4528 m.s.n.m. Este cerro presenta
una gran riqueza mineralgica de estao, asociado con cuarzo y pirita.

En la zona principal del yacimiento se han encontrado al menos 50 vetas


importantes, las mismas alcanzan potencias de hasta 1.5 m., con longitudes no
mayores a 600m, profundizando ms de 300m. Adems, se presentan cuerpos
tabulares de brechas compuestas por fragmentos cuarciticos cementados por
casiterita, pirita y cuarzo que en algunos casos, alcanzan hasta 30 m. de potencia.

Por otra parte en esta regin tambin se han encontrado yacimientos de mineral
complejo, como la esfalerita, mineral compuesto en su mayor parte por sulfuro de
cinc (ZnS), galena (PbS) mineral de plomo que tiene un contenido terico del
86,6%, en estado totalmente puro. Se presenta en vetas, a veces bien cristalizadas,
en fisuras abiertas y geodas, generalmente en forma maciza y diseminada en la
ganga; que se encuentran fundamentalmente en el cerro Cuchillani adyacente al
cerro Posokoni. 10

4.2.2.HUANUNI.

Huanuni es una ciudad y municipio de Bolivia, capital de la provincia de Pantalen


Dalence en el departamento de Oruro. El municipio cuenta con 24.677 habitantes. 11

10Departamento de Geologa E. M. H.

34
La ciudad se asienta en las faldas del cerro Posokoni que contiene ricos yacimientos
de estao y a cuyo alrededor gira la actividad econmica de Huanuni desde inicios
del siglo XX.

EL municipio fue creado por Ley de 15 de noviembre de 1912, como parte de la


Provincia de Cercado, durante el gobierno de Eliodoro Villazn 12 .

(Avenida de Huanuni, de fondo se puede apreciar el majestuoso cerro


Posokoni fuente rica en estao)

Fig. 6

11Instituto Nacional de Estadstica (2005), Atlas Estadstico de Municipios,


consultado el 25 de febrero de 2013

12 Gaceta Oficial de Bolivia (1912), Ley de 15 de noviembre de 1912, consultado


el 10 de agosto de 2013

35
4.2.3.HIDROLOGA.

La cuenca Huanuni con un rea total de captacin de 428 Km2, est conformada
principalmente por cuatro ros, donde el principal drenaje es el ro Huanuni, que
nace a la altura de la Estancia Wila Apacheta con el nombre de ro WilaKkollu, antes
de llegar al centro poblado de Huanuni cambia de nombre adoptando el nombre de
ro Huanuni, el cual recibe las aguas de los ros Venta y media, Santa Fe y de
Cebada Mayu.

El ro Huanuni desemboca en el ro Desaguadero, formando parte de la Cuenca


Endorreica del Lago Poop.

Santa F

Huanuni

Poopo

Caadon Antequera

(Mapa Hidrolgico de la provincia Pantalen Dalence) Fig.7

36
Los ros de Huanuni, Ventaymedia, Santa Fe y Cebada Mayu (Payrumani) son de
caudal continuo, las aguas del ro Huanuni aguas arriba de la poblacin son claras y
aptas para la actividad agrcola.

4.3. OPERACIONES MINERO METALRGICAS.

Las operaciones presentes en la cuenca Huanuni, en la actualidad la actividad


minero metalrgica de la cuenca, se encuentra centralizada en las operaciones de
explotacin y concentracin llevadas a cabo en el cerro Posokoni por parte de la
Corporacin Minera de Bolivia (COMIBOL) desde el 5 de Junio de 2006; resultado
de un proceso de nacionalizacin mediante el cual el Estado toma el control de
dichas operaciones ejecutadas anteriormente por la empresa RBG Huanuni.

El cauce del rio es ptimo para el proceso, para un trabajo ms idneo debemos
llevarlo ms al sud, es decir a la banda del lado de la localidad de Playa Verde,
para dar ms espacio y comodidad en los estanques, para limpieza y mantenimiento.

4.4. SITUACIN ACTUAL DE LA MINA.

En la actualidad las operaciones se encuentra en los niveles: -120, -160 y -200. Las
reservas existentes en los niveles: cero, -40, -80, han sido descartadas por el
departamento geolgico, debida a que los cooperativistas, en estos niveles trabajan
en forma intensa y solamente se utiliza de servicios.

Las operaciones en el nivel -120, se encuentra en el sector de vetas: Nueva Grande,


donde se tienen labores de reconocimiento, desarrollo y explotacin, el resto que
significa aproximadamente el 80%, se hallan en poder de los cooperativistas.

En el nivel -160, la Empresa mantiene operaciones en los sectores de las vetas


Nueva-Grande y con bastantes limitaciones en el sistema de vetas Bandy, Keller,
Crucera Keller y nothaft.

37
En el nivel -200, es donde an se mantiene las operaciones con mayor intensidad,
en los sectores de vetas: Keller, Crucera Keller, Nothaft, con desarrollos en el
sistema de vetas: Nueva-Grande.

4.5. GEOLOGA DE LA ZONA

La veta Grande desarrollada en el nivel -160, atraviesa rocas cuarciticas de la


formacin Llallagua, intercalada con bancos delgados de pizarras.

4.5.1. ROCA ENCAJONANTE

La roca encajonante de la veta Grande es bastante competente (cuarcita) y no habr


ningn peligro de desprendimiento de los hastiales.

4.5.2. FALLAS Y DIACLASAS

La falla grande en la coordenada: N 4833 E 5744 desplaza a la veta hacia el W,


con rechazo neto de 8 m. Esta falla tiene un rumbo N-S y un buzamiento promedio
de 85 al SW y no existen otras fallas de inters en la zona.

4.5.3. LABORES EXISTENTES

En el sector del proyecto, se tiene un rajo terminado, ubicado al SW de la veta, en el


resto no existe ninguna labor.

4.5.4. RESERVAS ACTUALES VETA GRANDE NIVEL -160

Para fines de explotacin por el mtodo de Sub Level Stoping, sea calculado la
reserva existente en el nivel -160 veta Grande, de acuerdo a los siguientes
parmetros:

Longitud de blocks Variable

Alto de los blocks 37 m.

38
Ley mnima econmica 2,18 %Sn

Factor de dilucin 1,00

Factor de proyeccin 1,15

P. e. 3,00

Castigo por errores de muestreo y ensayes 10% a la ley original.

4.5.5. ESTIMACIN DE RESERVAS EN LA VETA GRANDE PRINCIPAL p. e. 3.00

Tabla N 1

N. TON. TON
LARGO ALTO ANCHO LEY %
BLOCK MIN. FINOS

1 28.00 37.00 1.60 4.973 1.72 85.5

2 36.00 37.00 1.73 6.913 2.64 182.5

3 37.00 37.00 1.83 7.516 6.77 508.8

4 32.00 37.00 1.69 6.003 3.40 204.1

5 30.00 37.00 1.53 5.095 5.14 261.9

6 28.00 37.00 1.57 4.880 4.01 195.7

7 15.00 37.00 1.58 2.631 8.67 228.1

8 15.00 10.00 1.64 738 7.70 56.8

TOTAL 221.00 38.749 4.44 1,723.4

4.5.6. VIDA TIL DE LAS RESERVAS

Para una produccin diaria de 230 ton.

230 ton. x 25 das x 12 meses = 69,000 ton/ao

39
38,749 T.M.D. =0.56 Aos = ao
69,000 T.P.A.

40
CAPITULO V

INGENIERA DEL PROYECTO.

5.1. PARMETROS DEL DISEO.

Las labores de explotacin, se desarrollan principalmente en los niveles: -120, -160


y -200, de las secciones Patio y Prometedora.

El mineral producido en ambas secciones es extrado por los cuadros Prometedora y


Cruz, para luego ser transportado por el nivel cero principal en carros metaleros de
tipo Gramby de 5 ton de capacidad a la parrilla de ingenio Santa Elena.

Tabla N 2

Peso especfico del mineral 3.00 ton/m3

Peso especfico caja (material estril) 2.70 ton/m3

Ancho promedio veta 0.83 m.

Ancho promedio rajo 1.20 m.

Buzamiento promedio veta a 60

Factor consumo explosivos rajo 0.55 kg/ton.

Factor consumo explosivos desarrollos 2.40 kg/ton

Vida operativa de una broca a botones 15 m.

Produccin total mina 800 T.P.D.

Produccin ao 232,000 ton/ao

Produccin proyecto 230 T.P.D.

Horas tiles por turno 5 horas

Horas tiles por da 3 turnos 15 horas

Das tiles por ao 290 das

41
5.2. MINA

Las vetas son filonianas, formando sistemas de vetas con contenido de casiterita.

Los mtodos de explotacin empleados son: Shrinkage y Suspensin directa (rajo


abierta).

La produccin Mina Programada para la gestin 2015 es de 210,750 ton/ao y una


produccin diaria de 700 ton/da.

El costo de explotacin calculado es de:

21.14 $us. / T.M.E., con 327 trabajadores

5.3. INGENIO

El tratamiento de concentracin de los minerales provenientes de la mina, se lo


efecta por medios gravimtricos.

La produccin de concentrados programados para la gestin 2015 es de 6,826


T.M.U. CON UNA LEY DE 59.00% Sn y 4,028 T.T.

5.4. PERSONAL DE LA EMPRESA

El personal con que cuenta la Empresa actualmente es el siguiente:

PERSONAL REGULAR

Tabla N 3

42
SECCIN EMPLEADOS OBREROS TOTAL

GERENCIA OPERACIN 19 7 26

MINA 16 323 339

INGENIO 19 149 167

MANTENIMIENTO INGENIO 18 18 36

MANTENIMIENTO 45 27 72

ADMINISTRACIN 12 8 20

SANIDAD 3 1 4

VIGILANCIA 2 104 106

TOTAL 133 637 770

PERSONAL CON PRESTACIN DE SERVICIOS

Tabla N 4

SECCIN EMPLEADOS OBREROS TOTAL

INGENIO 2 1 3

ADMINISTRACIN 3 - 3

SANIDAD 1 - 1

VIGILANCIA - 2 2

TOTAL 6 3 9

TOTAL EMPRESA 139 640 779

5.5. MTODOS DE EXPLOTACIN ACTUAL

5.5.1. MTODO CONVENCIONALES DE EXPLOTACIN ACTUAL

43
Actualmente en las operaciones de la mina, particularmente en la explotacin, se
emplean los mtodos de Shrinkage y Suspensin directa o rajo abierto.

5.5.2. MTODO DE SHRINKAGE

En la explotacin de rajos por el mtodo Shrinkage, el mineral se arranca por franjas


horizontales, empezando desde la parte inferior del bloque avanzando hacia arriba,
parte del mineral quebrado se deja en el rajo, done sirve como plataforma de
trabajo, para continuar con la explotacin y como sostenimiento de las paredes del
rajo.

El mineral quebrado aumenta un volumen ocupado cerca de un 70% por la voladura.

El mineral quebrado aumenta su volumen en un 70% aproximadamente por la


voladura.

Por razones se extrae solamente un 40% del mineral quebrado y cuando se haya
terminado el rajo se recupera el 60% restante del mineral. 13

13http://www.greatmining.com/shrinkage-stope-mining.html

44
(Mtodo Shrinkage)

Fig. 8

5.5.3.1.CONCLUSIONES DEL MTODO.

Se concluye que el mtodo SHRINKAGE STOPING es aplicable principalmente en


explotaciones mineras menores siendo su aplicacin complicada y teniendo una baja
productividad.

En este mtodo es poco utilizable en proceso de mecanizacin y se deben tomar


medidas previas para su aplicacin

45
5.5.3.2. PERFORACIN.

La labor de perforacin tiene diversas aristas, dependiendo de su objetivo final. As


mismo, combina variadas tecnologas que se debe conocer para optar por la mejor
solucin.

Se entiende como perforacin en minera la accin o acto que, a travs de medios


mecnicos, tiene como finalidad construir un agujero. Para que esto se logre debe
extraerse todo el material destruido dentro del agujero mediante la utilizacin de aire
comprimido o agua. En este punto es donde se produce la diferencia entre lo que es
la perforacin de exploracin y la de produccin. En el primer caso la materia que se
extrae sirve con el propsito de analizar y poder determinar tipos, calidades y
cantidades de mineral para la eventual explotacin del yacimiento. La perforacin de
produccin, en tanto, tiene por finalidad cargar los agujeros con explosivos y
generar la voladura para poder quebrar la roca y as ir avanzando con la explotacin
de la mina.

La perforacin puede adecuarse con tiros horizontales y verticales e inclinados,


estas tienen sus ventajas y desventajas.

La perforacin horizontal tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento tanto en


la quebradura como en el consumo de explosivos.

Por otra parte tiene como desventaja el de limitar el trabajo del perforista
especialmente cuando se trata de vetas angostas, debido a que se debe esperar la
eliminacin del esponjamiento de un disparo.

En el caso de perforacin vertical no existe inconvenientes, puesto que es posible


perforar incluso con bastante anticipacin, toda la grada del rajo.

46
Sin embargo la perforacin vertical presenta el inconveniente por la altura del piso
del mineral quebrado y el techo del rajo comprendida entre 2.0 a 2.20 metros.

Otra solucin es la perforacin inclinada, sin embargo tiene el inconveniente de


resultar ms engorrosa para el perforista, porque requiere un mayor control.

5.5.3.3. EVACUACIN DEL MINERAL POR GRAVEDAD

Se extrae el mineral a travs de buzones construidos en la base del rajo, es aqu


precisamente donde reside una de las mayores dificultades de este mtodo de
explotacin.

Otro inconveniente del mtodo consiste en el peligro que significa la forma de


bveda en el mineral arrancado, las cuales pueden derrumbarse repentinamente.

5.5.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO SHRINKAGE

5.5.4.1. VENTAJAS

Costo de operacin relativamente bajo

Arranque rpido

Trazo sencillo

Alimentacin controlada y uniforme del mineral al ingenio

5.5.4.2. DESVENTAJAS

Bajo rendimiento de extraccin.

Preparacin relativamente lenta.

Aglomeracin y compactacin del mineral quebrado imposibilitado su


extraccin, particularmente con el alto contenido de pirita.

Formacin de espacios vacos durante la evacuacin del mineral quebrado.

47
Dilucin de la ley, debido a que durante la fase del vaciado se mezcla con
zonas estriles (desprendimiento de las paredes).

Trozos muy grandes obstruyen los buzones y es necesario trocear mediante


lameos, lo que trae consigo inconvenientes, como la destruccin de los
buzones.

El almacenamiento del mineral por un tiempo muy prolongado, tanto como


dure la explotacin, significa inmovilizacin del capital invertido.

5.6. MTODO SUSPENSIN DIRECTA

El mtodo de Suspensin directa o rajo abierto es una variante del mtodo


Shrinkage, que tambin tiene los mismos inconvenientes. 14

Alto costo de recuperacin del mineral quebrado ( limpia con pala neumtica)

Perdida del mineral quebrado detrs de los puentes, que se hacen


inaccesibles.

Aglomeracin y compactacin del mineral quebrado debido a la presencia de


pirita y pirrotina.

Operacin rgida y lenta.

Costo de operacin elevado.

5.7.MTODO TALADROS LARGOS

5.7.1 DESCRIPCIN

Como se indic anteriormente El mtodo de Taladros Largos o explotacin por Sub


niveles, es la forma de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el
laboreo y consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles, con taladros

14 Notas mtodos de explotacin subterrneos Pag. 35.

48
largos, mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos o
radiales, posteriormente quedando vaco el rajo despus de la explotacin. 15

La preparacin de este mtodo contempla galeras de perforacin, galera de basa y


transporte para la evacuacin del mineral arrancado y chimeneas para generar caras
libres o salidas de arranque.

La perforacin se realiza con taladros largos que son de una longitud de 15 a 25


metros, en forma vertical.

El transporte o evacuacin el mineral se realiza desde la galera base, es decir se


recibe el mineral arrancado en los buzones que cae por gravedad y con ayuda del
micro Scoop, traslado del mineral al buzn.

A lo que a costo se refiere, es econmico aplicndose muchas variantes para este


mtodo lo que se hace muy productivo.

5.7.2.Aspectos econmicos

Alta productividad.

Bajo costo.

Mecanizacin.

5.7.3. Ventajas

Muy favorable para mecanizacin.

Altamente eficiente.

Hasta 110 ton / hombre turno.

Tasa de produccin moderada a alta (25.000 ton / mes).


15 Notas mtodos de explotacin subterrneos Pag. 41.

49
Mtodo seguro y fcil de ventilar.

Recuperacin sobre 90%.

Dilucin baja: < 20%.

Perforacin puede adelantarse.

En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes turnos entrenados


y eficientes.

Mineral est disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de produccin.

5.7.4. Desventajas

Intensivo en capital bastantes desarrollos antes de iniciar la produccin

No selectivo

Ineficiente a bajas inclinaciones

Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al casern

5.7.5. APLICACIN

El campo de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas


estrechas, las caractersticas de mecnica de rocas, deben ser buenas, poseer
paredes y techos firmes y estables.

La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y
dimensiones regulares.

Para la explotacin, por el mtodo de Taladros largos el block deber reunir las
siguientes caractersticas:

Buzamiento de la veta mayor a 60.

50
Roca encajonante estable.

Mineral competente.

Limites regulares.

Potencia veta superior a 0.50 m.

5.7.6. LABORES DE PREPARACIN

Las labores de preparacin comprenden:

1. Galera de extraccin de mineral (nivel base -160), situada debajo el rajo,


en la misma tambin estn ubicados los buzones de descargue del mineral
quebrado.

2. Chimeneas largas de 40 metros de longitud y de seccin: 1.50 x 1.5


metros ubicados cada 40 metros, con comunicacional nivel -120 (nivel
superior), para:

a) Preparacin de subniveles.

b) Ore pass.

c) Cara libre o salida para la voladura en la etapa de


explotacin.

d) Ventilacin.

3. Rampa ascendente de acceso en zigzag tipo espiral, en caja ubicado al


piso de la veta de seccin: 2.20 x 2.30 metros, con gradiente de 15%, la
misma se utilizar como medio de transporte de equipos, materiales,
personal y servicios, donde estarn instalados las tuberas de conducto de
aire, agua y cable de energa elctrica.

4. Intermedio Sub nivel inferior, ubicado a 3.50 metros por encima del techo
de la galera principal base del proyecto de seccin: 2.30 x 2.50 metros y
una longitud de: 200 metros.

51
El intermedio sub nivel inferior, se utilizara:

o Perforacin de los taladros largos en la etapa de la explotacin

o Para la voladura

o Para el acarreo del mineral quebrado a los buzones, mediante el


uso del micro Scoop.

5. Sub nivel superior lo mismo que el anterior de: 2.30 x 2.50 metros de
seccin ubicado a 13.0 metros del Sub nivel inferior, como en el caso
anterior, se utilizara para la perforacin de los taladros, para la voladura,
para el acarreo del mineral quebrado, en la etapa de la explotacin.

5.7.7. PERFORACIN Y VOLADURA

La perforacin y voladura es una tcnica aplicable a la extraccin de roca en


terrenos competentes, donde los medios mecnicos no son aplicables de una
manera rentable.

As, partiendo de esta definicin, este mtodo es aplicable a cualquier mtodo de


explotacin, bien en minera, bien en obra civil, donde sea necesario un movimiento
de tierras.

La tcnica de perforacin y voladura se basa en la ejecucin de perforaciones en la


roca, donde posteriormente se colocarn explosivos que, mediante su detonacin,
transmiten la energa necesaria para la fragmentacin del macizo rocoso a explotar.

De esta forma, se tienen dos tecnologas claramente diferenciadas: la tecnologa de


la perforacin y la tecnologa de diseo y ejecucin de voladuras.

Las tcnicas de perforacin, adems de la aplicacin a la ejecucin de perforaciones


para voladuras, se emplean para multitud de aplicaciones, como puede ser la
exploracin, drenajes, sostenimiento, etc.

52
La perforacin en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporacin y
empleo de diferentes tecnologas, aunque muchas han ido cayendo en des uso, bien
por la eficiencia conseguida, o bien por otros condicionantes externos (econmicos,
medioambientales, etc.). Las ms empleadas y desarrolladas se basan en sistemas
de perforacin mecnicos, conocidos como sistemas de perforacin a rotacin y a
percusin. Son estos mtodos, cuya eficacia se enmarca en energas especficas
por debajo de los 1.000 J/cm3, los que sern ms ampliamente descritos y
desarrollados en este libro.

Existe una relacin intrnseca entre la perforacin y la voladura, ya que puede


afirmarse categricamente que una buena perforacin posibilita una buena
voladura, pero una mala perforacin asegura una mala voladura. Se entiende por
buena perforacin aquella que se ha hecho con los medios y tcnicas ms
adecuadas y que adems se ha ejecutado de forma correcta. Asimismo una buena
voladura ser aquella que cumple con el objetivo para que el que fuera diseada.

Es indispensable conocer el tipo de maquinaria que se utilizara durante la


perforacin, de esta manera, para la preparacin se usa las mquinas perforadoras
convencionales del tipo Stopper para chimeneas y Jackleg para la perforacin
horizontal (sub niveles), para la voladura mini booster, anfo, gua o mecha comn,
fulminante y los faneles de cola larga.

El tipo de maquinaria a usarse en la explotacin por el mtodo Sub Level Stoping


depende del ritmo de produccin as mismo del alcance y del rendimiento de las
perforadoras.

Las perforaciones de taladros largos consiste en barrenajes largos, cuya longitud


vara segn la separacin de los Sub niveles aunque normalmente no excede de los
25.0 metros en nuestro caso, porque los barrenos de mayor longitud resultan
problemticos debido a la desviacin entre otras causas.

53
Los equipos de la perforacin de estos barrenos largos son distintos segn el grado
de mecanizacin.

Para el presente proyecto sea elegido el STOPE MATE, equipo neumtico de la


Boart Longyear, bastante verstil que puede efectuar perforaciones en: chimeneas
convencionales, en abanico, radial y en paralelo, adems trabajar en secciones
estrechas de una seccin 1.27 x 1.91 metros.

En resumen la perforacin se efecta mediante el uso del equipo STOPE MATE, con
barras extensibles de 1200 mm (ver Fig. 01 en anexos), broca a botones de 51 mm
de dimetro (ver Fig. 02 en anexos).

5.7.8. CALCULO DEL BURDEN.

Es definido entre el dimetro del taladro hasta la superficie libre ms cercana en el


momento de detonacin. El Burden es considerado como la variable ms importante
en el diseo de las voladuras, con respecto a la fragmentacin del material, posicin
de pila, vibracin y sobre rotura.

B= (0.012 2*SGe + (1.5) )*De


SGr
Dnde:
B: Burden (m).

SGe: Gravedad especifica o densidad del explosivo (g/cm3).

SGr: Gravedad especifica o densidad de la roca (g/cm3).

De: Dimetro del explosivo (mm).

Segn Konya, el espaciamiento se calcula de la siguiente manera:


S=B
Donde:
S: Espaciamiento (m).

54
B: Burden (m).

T = 0.7 B
Donde:
T: Taco (m).
B: Burden (m).

DATOS
De= 51 mm.
SGe= 0.80 (g/cm 3 ): solo ANFO.
SGr= 3 (TM/m 3 ) (g/cm 3 )

RESULTADOS
Burden= 1.60 m.
Espaciamiento= 1.60 m.
Taco= 1.10 m.

5.7.9. CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS.

N= Bc - (2*Ao)
E +1
DATOS:

Bc = Potencia de la veta.

Ao = Distancia de los taladros al contorno del frente del rajo.

E = Espaciamiento entre taladros.

Remplazando tendremos:
N= Bc - (2*Ao)
E +1
N = 3 taladros en una fila

Tal.= (100/1.60)*3 = 187.5 ========= 187 Taladros

55
5.7.10. VOLADURA.

De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la voladura es un proceso


tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos confinados dentro
de taladros perforados en la roca, originan una zona de alta concentracin de
energa que produce dos efectos dinmicos: fragmentacin y desplazamiento. El
primero se refiere al tamao de los fragmentos producidos, a su distribucin y
porcentajes por tamaos, mientras que el segundo se refiere al movimiento de la
masa de roca triturada. Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la
remocin y transporte del material volado y est en relacin directa con el uso al que
se destinar este material, lo que calificar a la mejor fragmentacin. As, en
la explotacin de minerales se busca preferentemente fragmentacin menuda, que
facilita los procesos posteriores de conminucin en las plantas metalrgicas,
mientras que en la de rocas algunas veces se requiere que sea en grandes bloques,
como los que se emplean para la construccin de ataguas o rompeolas.
El desplazamiento y la forma de acumulacin del material volado se proyecta de la
manera ms conveniente para el paleo o acarreo, de acuerdo al tipo y dimensiones
de las palas y vehculos disponibles. Teniendo en cuenta los diversos criterios que
involucra un trabajo de voladura, como el propsito o uso final del lugar a excavar o
el del material a obtener el volumen a ser excavado, el grado de fragmentacin
promedio requerido, si la roca excavada se quedar in situ o ser transportada a
otro lugar, el tipo y la dimensin del equipo de remocin y acarreo disponible, la
proximidad a instalaciones importantes que puedan ser afectadas por vibraciones o
proyecciones, adems de otros, es pues necesaria una planificacin cuidadosa de la
voladura considerando todos los detalles que puedan influir en sus resultados.

Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o indirectamente en


la voladura, que son mutuamente dependientes o que estn relacionados uno u otro;
unos son controlables y otros no. Son controlables, por ejemplo, las variables de
diseo, de perforacin o del explosivo a emplear, mientras que no podemos
modificar la geologa o las caractersticas de la roca. Para facilidad de interpretacin
se resume a estos factores a fines en grupos, que suelen denominarse variables,
factores, parmetros o condiciones fundamentales que comprenden:

56
En muestro caso se efectuara mediante el uso de detonadores no elctricos (fanel)
de 18 metros de longitud y como carga de fondo Booster de 150 gramos, y una
columna de Anfo, para la iniciacin cordn detonante y mecha de seguridad con
fulminante comn N 6, todo esto es la etapa de explotacin.

En el siguiente grafico se muestra la distribucin de las cargas.

Para la perforacin y voladura, se tiene que tomar los siguientes parmetros:

- Dimetro de la broca

- Piedra practica

- Espaciamiento de los taladro

- Altura de la carga de fondo

- Concentracin de la carga en el fondo del taladro

- Concentracin de la carga de columna

- Altura del taco

- Altura de la carga de columna

- Carga total por taladro (explosivo)

57
Por otra parte se debe considerar tambin el ciclo de trabajo:

- Longitud del rajo

- Altura del nivel

- Potencia media de la veta

- Buzamiento de la veta

- Peso especifico

- Espaciamiento por lnea

- Espaciamiento por columna

- Numero de taladros

- Longitud taladro

5.7.11. LABORES DE CARGUO.

Todo el mineral quebrado, producto de la voladura debe ser depositado en los Ore
Passes de carguo, mediante el micro Scoop, para luego ser extrados de los
buzones a los carros metaleros.

Los Ore Passes estn ubicados cada 40 metros a lo largo del block de explotacin.

5.7.11.1. PERSONAL NECESARIO.

Tabla N5
MANTENIMIENTO
ENMADERACIN
PERFORACIN
SUPERVISIN

EXTRACCIN

CAERISTA

VARIOS
LIMPIA

TOTAL

N PERSONAL

58
JEFE SUPERVISIN 3 3

PERFORISTA 5 5

AYDTE. PERFORISTA 5 5

OPERADOR SCOOP 3 3

AYDTE. SCOOP 3 3

ENMADERADOR 2 2

AYDTE. ENMADERADOR 2 2

MAQUINISTA 3 3

BREQUERO 3 3

CAERISTA 1 1

AYDTE. CAERISTA 1 1

MECNICO SCOOP 1 1

AYDTE. MECNICO 1 1

PEN MINA 4 4

TOTAL 3 10 6 4 6 2 2 4 37

5.8. ALCANCE DEL MTODO.

El mtodo de explotacin, Taladros largos va alcanzando cada vez una mayor


importancia entre otros mtodos de explotacin.

Si bien la preparacin es complicada y extensiva, pero esta compensado por el gran


rendimiento en la explotacin.

59
La perforacin, la voladura y el carguo se efectan con independencia entre s. La
utilizacin de equipos y maquinarias es elevada, sin embargo se puede alcanzar una
gran produccin con pocos equipos y personal reducido.

Se puede obtener tambin una gran produccin en una pequea parte de la mina.

En los rajos el mineral quebrado, se recupera totalmente, de esta manera, este


mtodo e explotacin se caracteriza por poseer las siguientes caractersticas:

- Es muy econmico

- Gran rendimiento

- Ningn consumo de madera porque no precisa fortificacin

- Buena ventilacin

- Mayor seguridad durante el trabajo

5.9. VENTILACIN ZONA DEL PROYECTO.

Una de las caractersticas y necesidades que impone el sistema, es la inyeccin a la


mina de aire para la ventilacin en forma continua y eficiente, si no se programa en
forma paralela no se podr obtener las ventajas que el sistema ofrece.

Para usar el sistema trackeless, es necesario aplicar las reglamentaciones


existentes, para neutralizar las contaminantes de los gases que provienen de la
voladura con explosivos, as como, los provenientes de los motores a diesel que
trabajan en la mina.

Segn las especificaciones tcnicas, los vehculos que van a entrar a interior mina
deben tener un flujo de aire de 100 p.c.m., como flujo de aire requerido por cada Hp
del equipo, en el caso de los explosivos, se empleara 055 Kg. De Anfo por tonelada
de mineral, necesitndose 35 p.c.m por cada Kg de Anfo utilizado, para el personal
100 p.c.m. por cada uno.

60
El programa de ventilacin comprende dos etapas bien definidas, la primera durante
la preparacin y la segunda durante la explotacin.

Para la ventilacin de la zona del proyecto se utilizaran ventiladores neumticos de


16 y 20, en combinacin con ventiladores elctricos, tanto del nivel -120 como del
nivel -160

5.10. ASPECTOS ECONMICOS FINANCIEROS Y COSTOS DEL PROYECTO.

5.10.1. COSTOS UNITARIOS.

Para el clculo de las inversiones en las diferentes labores en el proyecto, se


determinan los costos unitarios de operacin a realizarse es como sigue: (ver
anexo).

- Costo metro lineal chimenea 201.09 $us/m.

- Costo lineal Sub nivel 249.33 $us/m.

- Costo metro lineal rampa 249.33 $us/m.

Los factores que intervienen en los costos unitarios son:

- Labor directa

- Labor indirecta: cargas sociales y previsiones

- Materiales

- Energa elctrica

- Depreciacin de equipo y maquinaria

- Varios

61
5.10.2. COSTO DE PREPARACIN.

Tabla N6

TEM DESCRIPCIN CANTIDAD C/UNITARIO C/TOTAL


$us
m. $us
1 Chimenea 160 201.09 32.174
2 Int. Sub nivel 200 249.33 49.866
3 Sub nivel 200 249.33 49.866
4 Rampa 200 249.33 49.866
SUB TOTAL 181.772

5.10.3. COSTO MAQUINARIA Y EQUIPO.

Tabla N7

TEM DESCRIPCIN CANTIDA C/UNITARIO C/TOTAL


D PZA. $US $US
1 Maq. Perf. Neumtica 4 2,690 10,760
Stoper Seco S-250
2 Maq. Perf. Neumtica 4 3,000 12,000
Jackleg BBD-94 W
3 Equipo perf. Taladros 1 160,000 160,000
largos Resemin Raptor
Mini DH
4 Locomotora de 4 ton de 1 35,000 35,000
capacidad
5 Carros metaleros de 1.25 20 1,500 30,000
ton de capacidad
6 Ventilador elctrica Axial 1 5,000 5,000
de 300 p.c.m.

62
SUB TOTAL 252,760

5.10.4. RESUMEN COSTO PROYECTO.

Tabla N8

TEM LABOR C/TOTAL $US


1 Preparacin 181,772
2 Equipo y maquinaria 252,760
TOTAL 434,532

5.10.5. INVERSIONES.

El plan de inversiones ser desglosado en activo fijo y de operacin.

5.10.6. FINANCIAMIENTO.

Las fuentes de financiamientos para la ejecucin del proyecto, sern de aporte


interno E. M. H.

5.10.7. VALOR BRUTO DE LA PRODUCCIN.

Para la proyeccin del valor de la produccin se ha tomado los parmetros tcnicos-


econmicos actuales; de esta manera para la explotacin de las reservas existentes
de la veta GRANDE de nivel -160 se tiene una utilidad de:

4`405,776.25 $us

5.10.8. RELACIN COSTO/BENEFICIO.

Para estimar la relacin Beneficio/Costo del proyecto de explotacin por Sub Level
Stoping se ha considerado los siguientes parmetros:

a) Inversin total

b) Produccin mensual

63
c) Costo puesto mercado

d) Cotizacin

5.10.8.1. CALCULO RELACIN B/C.

Con los datos anteriores se obtienen los resultados:

R = B/C

R = 4`405,776 = 10.13
434,532

La relacin laboral B/C demuestra un beneficio mayor que 1, por lo tanto el proyecto
resulta ser rentable, adems por otro lado se debe considerar el costo unitario bajo,
6.42 $us/ton frente a 10.00 $us/ton de los mtodos convencionales.

64
CONCLUSIONES.

De acuerdo al estudio se llega a las siguientes conclusiones:

La ejecucin del proyecto permitir:

a) La Modernizacin de las operaciones

b) El bajo costo de operacin y mayor productividad

c) Menor requerimiento del personal y el rendimiento ser


mayor.

Con la implementacin del nuevo mtodo de explotacin se evitara la


aglomeracin y compactacin del mineral quebrado.

Mejor fluidez en la extraccin del mineral y reduccin de riesgos de


accidentes.

65
RECOMENDACIONES.

Se tiene las siguientes recomendaciones:

Incremento de Equipos Modernos para la aplicacin en las diferentes


Operaciones Mineras para el Yacimiento.

Aplicar el Mtodo de Explotacin por Taladros Largos a todos los Niveles de


la Mina Huanuni.

Eliminacin de la lnea de cauville y aplicacin del transporte 4 ruedas.

66
BIBLIOGRAFA.

https://es.wikipedia.org/wiki/Huanuni.
Mtodos de explotacin - 2.4.2 SUB LEVEL STOPING pg. 35. Autor (Bernardo
Reyes C.).

SUBLEVEL STOPING by Nicolas Cristobal Correa Hernandez.

https://www.google.com.bo/imgres?imgurl=http%3A%2F
%2Fimage.slidesharecdn.com%2Fsublevelstoping-150525235342-lva1-
app6892%2F95%2Fmtodo-de-explotacin-subterrnea-sublevel-stoping-1-638.jpg
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%3A&w=638&h=479&bih=667&biw=1366&ved=0ahUKEwjo85a-
tabNAhUBSSYKHW8tAaIQMwgfKAMwAw&iact=mrc&uact=8
https://es.scribd.com/doc/78589467/SUBLEVEL-STOPING-25520
Departamento de Geologa E. M. H.
Instituto Nacional de Estadstica (2005), Atlas Estadstico de Municipios, consultado
el 25 de febrero de 2013
Gaceta Oficial de Bolivia (1912), Ley de 15 de noviembre de 1912, consultado el 10
de agosto de 2013
http://www.greatmining.com/shrinkage-stope-mining.html
Notas mtodos de explotacin subterrneos Pg. 35.

67
ANEXOS

FIG 01 - Stope Mate, De Boart Longyear

68
FIG. 02 - (Broca a botn)

69