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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA
TRABAJO DE GRADO

ESTUDIO DE OPERACIN A LOS


TRANSFORECTIFICADORES ASOCIADOS A V LNEA DE LA
EMPRESA CVG VENALUM PARA INCREMENTAR SU
CAPACIDAD MEDIANTE LA DISMINUCIN DE LA
TEMPERATURA

BR. LUIS ROMERO


C.I. 13.911.898

PUERTO ORDAZ, NOVIEMBRE DE 2007


ESTUDIO DE OPERACIN A LOS
TRANSFORECTIFICADORES ASOCIADOS A V LNEA DE LA
EMPRESA CVG VENALUM PARA INCREMENTAR SU
CAPACIDAD MEDIANTE LA DISMINUCIN DE LA
TEMPERATURA
Luis Edgardo, Romero Gonzalez
ESTUDIO DE OPERACIN A LOS TRANSFORECTIFICADORES ASOCIADOS A
V LNEA DE LA EMPRESA C.V.G. VENALUM PARA INCREMENTAR SU CAPACIDAD
MEDIANTE LA DISMINUCIN DE LA TEMPERATURA
102Pg.
Trabajo de Grado.
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vicerrectorado Puerto
Ordaz. Departamento de Ingeniera Elctrica
Tutor Acadmico: Ing. Jesus Guerrero,
Tutor Industrial: Ing. Franklin Alarcon,
Bibliografa Pg. 100
NDICE

CAPTULO Pgina

CUBIERTA........... i
ANTEPORTADA...... ii
PORTADA............ iii
DEDICATORIA........................................................................................... x
AGRADECIMIENTOS..... xi
RESUMEN............... xii
INTRODUCCIN. 1

I EL PROBLEMA........................................... 3
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3
1.2 JUSTIFICACIN 7
1.3 DELIMITACION. 8
1.4. OBJETIVOS.. 8

II GENERALIDADES DE LA EMPRESA.................. 10
2.1 RESEA HISTRICA............................................................... 10
2.2 UBICACIN GEOGRFICA 12
2.3 DESCRIPACIN DE LA EMPRESA.. 13
2.4 FUNCIONES......................................................................... 14
2.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL... 15

III MARCO TERICO......................................... 18


3.1 TRANSFORMADORES DE POTENCIA.. 18
3.2 DIODO RECTIFICADOR DE POTENCIA. 33
3.3 RECTIFICADORES NO CONTROLADOS.. 35
3.4 RECTIFICADOR DE 12 PULSOS. 38

iv
IV MARCO METODOLGICO.. 41
4.1 TIPO DE ESTUDIO.. 41
4.2 POBLACIN Y MUESTRA..... 42
4.3 INSTRUMENTOS DE RECOLOECCIN DE DATOS.. 43
4.4 PROCEDIMIENTO.. 44

V TRANSFORECTIFICADORES 47
5.1 CONVERSIN AC-DC 47
5.2 DIODOS RECTIFICADORES. 49
5.3 APLICACIONES... 51
5.4 COSTOS 52
5.5 DEFINICIONES DE PARMETROS. 53
5.6 DIODOS RECTIFICADORES V LNEA CVG VENALUM.. 56
5.7 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR AIRE DEL RECTIFICADOR. 57
5.8 AISLAMIENTO Y PUESTA A TIERRA DE LOS RECTIFICADORES. 58
5.9 AISLAMIENTO ENTRE EL REA DE RECTIFICACIN Y EL AREA
DE TRANSFORMACIN.. 58
5.10 MONITOREO DE FALLA DE LOS DIODOS. 59
5.11 DESCRIPCIN TCNICA DEL RECTIFICADOR 59
5.12 PARMETROS DEL RECTIFICADOR.. 60
5.13 RANGOS DEL RECTIFICADOR. 60
5.14 SUBESTACIN A 115 KV V LNEA CVG VENALUM.. 61
5.15 TRANSFORMADOR DEL RECTIFICADOR. 64

VI RESULTADOS 65
6.1 SISTEMA DE POTENCIA INDUSTRIAL V LNEA.. 65
6.2 SISTEMA DE REFRIGERACIN.. 67
6.3 ESTADO DEL ACEITE DE LOS TRANSFORECTIFICADORES 68
6.4 SIMULACIN DEL FLUJO DE CARGA.. 71

v
6.5 RESULTADOS DE LA SIMULACIN... 81
6.6. ANLISIS DE RESULTADOS..................................................... 92

CONCLUSIONES 96
RECOMENDACIONES 98
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 100
ANEXOS 102

vi
NDICE DE FIGURAS Y TABLAS

Figuras Pgina

2.1 Estructura Organizativa General de la Empresa. 16


2.2 Estructura Organizativa de la Gerencia de Mantenimiento Industrial. 17
3.1 Aspecto de las corrientes de conexin con saturacin asimtrica. 23
3.2 Capacidades distribuidas y esfuerzos a lo largo de un arrollado. 27
3.3 Orden de magnitud de la capacidad de sobrecarga de un
transformador sumergido 30
3.4 Diagrama de bloques simplificado de un rectificador. 36
3.5 Rectificador trifsico de 12 pulsos. 37
3.6 Configuracin Puente de Graetz 37
3.7 Modelo de un Rectificador de 12 pulsos.. 38
5.1 Sistema de diodos rectificadores.. 49
5.2 Control de la corriente de diodos rectificadores.. 51
5.3 Definicin de Voltaje Repetitivo y no repetitivo... 54
5.4 Diagrama Unifilar Venalum V Lnea.. 61
6.1 Modelo de Equivalente de Thevenin utilizado. 71
6.2 Modelo de Lnea de Transmisin utilizado.. 71
6.3 Modelo de la Unidad Transforectificadora... 74
6.4 Configuracin del transformador derivacin 75
6.5 Modelo de Capacitor empleado 75
6.6 Transformador de Servicios Auxiliares 76
6.7 Modelo de la carga empleado.. 77
6.8 Voltajes de Fase Neutro de la lnea 4 GyB-Ven (Extremo GyB). 79
6.9 Corrientes de fase de la lnea 4 GyB-Ven (Extremo GyB).. 80
6.10 Voltajes Fase Neutro Lado AC 115 kV del transforectificador TR51 81
6.11 Corrientes de Fase Lado AC 115 kV del transforectificador TR51.. 81
6.12 Detalles en la distorsin del Voltajes Fase Neutro Lado AC 115 kV
del transforectificador TR51 82

vii
6.13 Detalles en la distorsin Corrientes Lado AC 115 kV del
transforectificador TR51. 82
6.14 Detalles en la distorsin del Voltajes Fase Neutro Lado AC 732 V
del transforectificador TR51 . 83
Detalles en la distorsin Corrientes Lado AC 732 V del
6.15 transforectificador TR51. 83
6.16 Voltaje DC. Salida del rectificador. 84
6.17 Corriente DC. Salida del rectificador. 84
6.18 Corriente DC de las 180 Celdas 85
6.19 Corriente ramas de diodo del rectificador. 6 Unidades en Servicio. 85
6.20 Corriente ramas de diodo del rectificador. 5 Unidades en Servicio. 87

Tablas Pgina
3.1 Valores de Aislamiento normalizado. 24
3.2 Tensiones de cortocircuito normalizadas. 25
3.3 Sntesis de los esfuerzos en explotacin y sus consecuencias... 31
5.1 Tpicos rangos para Rectificador de Potencia 52
5.2 Comparacin de Costos Rectificadores.. 52
5.3 Parmetros de diseo Diodos FD3500AH.. 56
5.4 Caractersticas elctricas Diodos FD3500AH. 57
5.5 Parmetros de Rectificador 60
5.6 Equipos Instalados en 115 kV (V lnea Venalum). 62
6.1 Valores Referenciales de Temperatura 67
6.2 Anlisis de Gases Disueltos de Equipos, seguimiento de CVG
VENALUM. Centro de Investigaciones Aplicadas CVG EDELCA.
Marzo de 2007. 69
6.3 Anlisis fsico-qumico-elctrico de los trasforrectificadores. 69
6.4 Contenido de Furanos en los trasforrectificadores 70
6.5 Equivalentes de Thevenin. Niveles de cortorcircuito. 72
6.6 Equivalentes de Thevenin. Relacin X/R. 72
6.7 Caractersticas de la Lnea 4 Guayana B Venalum a 115 Kv.... 74

viii
6.8 Error en los Flujos de Potencia Simulado Vs Real. Lado AC... 80
6.9 Error en parmetros elctricos Simulado Vs Real. Lado CC 80
6.10 Efecto de Cambios de Tap en la Potencia de Salida del Rectificador 89
6.8 Pasos del Tap.. 91

ix
DEDICATORIA

Mi tesis de grado se la dedico con todo el amor y el cario.

A Dios que me dio la oportunidad de vivir y regalarme una familia tan


maravillosa. Principalmente a mis padres Luis y Arelys que me dieron la vida.
Gracias pap y mam por darme esas palabras que me sirvieron para ser
mejor persona cada momento de mi vida, gracias por creer en mi, gracias por
estar cuando he pasado momentos difciles y pensaba que todo se iba a
caer, pero como siempre estaban hay brindndome todo su amor para
levantarme y seguir adelante, dndome un motivo ms para alcanzar mis
metas, es por todo esto que le agradezco de todo corazn que estn
conmigo a mi lado.

A mis hermanas Yorelys y Oriana por el apoyo y que sin ustedes esta
familia fuerte y hermosa de hoy estuviera incompleta y nunca hubiese sido
como es ahora y ser siempre.

A Maria, que te puedo decir, gracias por estos aos donde hemos
compartido cosas especiales como t y que siempre he disfrutado junto a ti.

Gracias a todos

x
AGRADECIMIENTOS

A Dios todo Poderoso por ser mi gua y compaa en todo momento


de mi vida por nunca dejarme caer y siempre darme fuerza para seguir
adelante.

A mis padres Arelys Josefina Gonzlez y Luis Manuel Romero por


tanta bendiciones, por siempre ofrecerme lo mejor y por nunca perder la
confianza en m.

A una persona muy especial mi novia Maria Eugenia Prez por estar
siempre acompandome en todo momento durante el transcurso de mis
estudios universitarios.

A mis amigos Eubrimar Hernndez, Hctor Betancourt, Jeson Rojas,


Gregory Barreto, Luis Farfn, Manuel Severiche, Diomel Guerra,
Juan Lozada, Armando Ferrer, Ely Contreras, Jess Guerrero,
Adriana Lozada y Freddy Marchan por su valiosa compaa y colaboracin
durante mis estudios universitarios.

A los Ingenieros de la Unidad de Alto Voltaje, Franklin Alarcn y


Daniel Snchez por su asistencia tcnica para el desarrollo de la
Tesis de Grado.

A los Sres. Moiss Espinoza, Jaime Cova, Isaas Surez, Orlando


Salazar, Leonardo Caldern, Jos ngel Daz Pino por su disposicin de
ayudarme y apoyarme a m ingreso a esta gran empresa.

A todo aquel personal que labora en la empresa C.V.G. VENALUM,


que de alguna forma contribuyeron con el desarrollo de este Proyecto.
xi
Romero Luis. (2007) Estudio de operacin de los transforectificadores
asociados a la V Lnea de la Empresa CVG VENALUM para incrementar
su capacidad mediante la disminucin de la temperatura. Tesis de
Grado. Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de
Sucre. Vicerrectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Elctrica.
Tutor: Ing. Jess Guerrero

RESUMEN

En el siguiente trabajo se realiz el estudio de operacin de los


transforectificadores asociados a la V Lnea de la Empresa
C.V.G. VENALUM para incrementar su capacidad mediante la disminucin
de la temperatura. Para esto se plante una metodologa comprendida en
dos fases, la primera como un estudio evaluativo de las condiciones
operativas actuales y la segunda como una fase de diseo, en que se
plantearon las alternativas que permitirn disminuir la temperatura y
aumentar la corriente DC y as incrementar la produccin del Complejo de
Reduccin V Lnea. El objeto de la investigacin fue conocer y analizar las
condiciones de operacin en funcin a la informacin tcnica, las mediciones
hechas en campo, los histricos y la simulacin de flujo de carga realizada.
El desarrollo de la simulacin se efectu con el uso del programa de
transitorios electromagnticos PSCAD V4.2. Este trabajo recopila la
informacin terica, tcnica y operativa del Sistema de Potencia Industrial
asociado. Despus del anlisis respectivo y la evaluacin de cada uno de los
resultados obtenidos, se logr detectar que la causa de los disparos por
temperatura se debe a las deficiencias que presenta el sistema de
refrigeracin. Es importante destacar que las alternativas propuestas estn
orientadas a reducir la temperatura e incrementar la corriente de carga del
sistema de corriente continua y dirigida a los transforectificadores instalados
en V Lnea.

Palabras Claves: 1.Transforectificador 2. Simulacin 3. Temperatura 4.


Diodos de Potencia 5. Corriente continua.

xii
INTRODUCCIN

Actualmente, las organizaciones estn decidiendo adoptar medidas


para lograr aumentar su produccin de manera sistemtica, con la finalidad
de mantenerse en el mercado competitivo que presenta la actualidad. Por
esta razn, C.V.G. VENALUM, decidi realizar una adecuacin tecnolgica
de todo su sistema de produccin.

C.V.G. VENALUM es una empresa de reduccin de aluminio primario y su


proceso est basado en la electrlisis, donde la energa elctrica juega un
papel importante. En efecto, la operadora del aluminio, como empresa lder
del sector decidi emprender esta adecuacin y para ello plante como
estratgico tomar acciones para la solucin de los problemas actuales
enfocados a la mejora de la produccin. Por esta razn, se efectuara un
estudio de anlisis de fallas para detectar las causas que generan disparos
continuos por temperatura en el sistema de potencia industrial asociado al
Complejo de V Lnea y presentar las alternativas que darn solucin a esta
problemtica.

Este trabajo tiene como objetivo principal el estudio de operacin de


los transforectificadores asociados a la V Lnea de la Empresa C.V.G.
VENALUM para incrementar su capacidad mediante la disminucin de la
temperatura. Para ello, se plante una metodologa comprendida en dos
fases, la primera como un estudio evaluativo de las condiciones operativas
actuales y la segunda como una fase de diseo, en que se plantearon las
alternativas que permitirn disminuir la temperatura y aumentar la corriente
DC y as incrementar la produccin del Complejo de Reduccin V Lnea.

1
Mediante este trabajo se logr determinar que la causa de los disparos
por temperatura de los transforectificadores se debe a la deficiencia que
presentan los sistemas de refrigeracin involucrados. Adicionalmente, se
plantearon soluciones para aumentar la corriente de salida de las unidades
rectificadoras manteniendo niveles de temperaturas aceptables, con la
finalidad de lograr mayor produccin de aluminio primario del Complejo de
Reduccin V Lnea.

Este trabajo es importante porque permiti realizar una serie de


alternativas para mejorar significativamente la produccin y la confiabilidad
del sistema elctrico asociado. Adems, este representa una base para
futuras investigaciones, ya que el planteamiento sigue las evaluaciones
tcnicas que se deben afrontar para un trabajo de este tipo.

A travs de este trabajo se presenta el resultado de la investigacin


realizada en los siguientes captulos. El Captulo 1, expone el problema por
el cul se origina la investigacin. El Captulo 2, establece la descripcin de
la empresa. El Captulo 3, desarrolla las bases tericas necesarias para
emprender el proyecto. El Captulo 4, explica el marco metodolgico
adoptado. El Captulo 5, describe las condiciones actuales de operacin del
sistema de potencia industrial involucrado y el Captulo 6, desarrolla los
resultados de la investigacin. Finalmente, se presentan las conclusiones y
recomendaciones del estudio realizado.

2
CAPTULO I

EL PROBLEMA

En el presente captulo se realiza una descripcin del problema, objeto


del estudio, su justificacin, importancia y objetivos que fueron planteados
para su solucin. Tambin se hace referencia a las posibles limitaciones que
se puedan presentar durante la realizacin del mismo.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La industria del aluminio C.V.G. VENALUM, es una empresa del sector


productivo secundario, ya que esta se encarga de transformar la almina en
aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas y
lingotes.

La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (C.V.G. VENALUM), se


constituy el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio
primario en diversas formas con fines de exportacin. Convirtindose en una
empresa mixta, donde el 80% fue suscrito por seis empresas japonesas y el
20% restante de la Corporacin Venezolana de Guayana. En 1974 el 80%
del capital, fue representado por la Corporacin Venezolana de Guayana
(C.V.G.), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japons
integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y Marubeni
Corporation. Con la finalidad de aumentar la produccin de aluminio se
realiz un proyecto de mejoras operativas y de expansin de una Lnea de

3
celdas, que se denomin la Quinta Lnea de reduccin de aluminio (V Lnea),
que iba a permitir la instalacin de 180 celdas de reduccin electroltica. En
cuanto a la ampliacin, la planta tenia hasta aquel momento cuatro Lneas de
reduccin de 180 celdas cada una para un total de 720, con la alimentacin
central y un sistema de control automatizado de proceso. En 1977 se inicia el
funcionamiento de la planta de ctodos y el muelle de carga y descarga
sobre el margen del Ro Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000
toneladas. El 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala 3, lnea II.
Al da siguiente se produce aluminio por primera vez en VENALUM.

En el ao 1986 se dio inicio al ambicioso programa de ampliacin de la


planta que contemplaba una nueva Lnea de produccin: V Lnea, el ms
slido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio, al permitir la
instalacin de 180 celdas de reduccin electroltica, equipada con nodos
precocidos que operan a 230 KA y 93% de eficiencia de corriente,
convirtindose en la segunda reductora de aluminio en el mbito mundial.

Como toda instalacin industrial, se requiere de una cantidad


considerable de energa elctrica para lograr las reacciones qumicas y
obtener aluminio primario a partir de la almina metalrgica, en vista a este
requerimiento, C.V.G. VENALUM, cuenta con sistemas elctricos de potencia
industrial adecuados para mantener esos niveles de energa que se
necesitan.

La V Lnea de reduccin tiene asociado una subestacin elctrica, cuyo


diagrama unifilar se presenta en la Anexo N 1. Como se puede ver en este
Anexo, la subestacin elctrica a 115 kV que alimenta la planta de reduccin
de V Lnea, tiene un arreglo de doble juego de barra, y posee seis (06)
transforectificadores, los cuales pueden funcionar para condiciones de n-1,
siendo n = 5 . Esta condicin operativa permite suministrar la energa

4
requerida por la Lneas de celdas, mientras un transforectificador esta en
mantenimiento o en reserva bajo cualquier contingencia. En condiciones
normales de operacin n = 6, los seis (6) transforectificadores estn en
servicio y la corriente de carga se distribuye entre ellos en partes iguales.

En la actualidad, la planta de reduccin de aluminio de V Lnea,


continua operativa, sin embargo, en la condicin de n = 5 la subestacin
elctrica ha presentado disparos de los transforectificadores sin patrn
establecido de la unidad supuestamente fallada. En todos los escenarios de
disparos de cualquier transforectificador, la causa de la falla es por actuacin
de la proteccin contra sobretemperatura a pesar de contar con sistemas de
enfriamiento de apoyo externo.

Estos tipos de fallas son frecuentes, y cada salida de una unidad


transforectificadora origina una inminente prdida de carga, que se traduce
en una prdida en la produccin, si el tiempo que dura el equipo fuera de
servicio es considerable. Tambin, es importante destacar que los
transforectificadores, son los equipos ms importantes de la subestacin
elctrica, y una energizacin y desenergizacin continua son condiciones
operativas anormales, aunado a la alta temperatura de trabajo y la
contaminacin ambiental disminuye significativamente la vida til del equipo.

Normalmente, cuando un transforectificador dispara por temperatura,


trae consigo la idea de que la causa principal de ese sobrecalentamiento
excesivo sea sobrecarga, sin embargo, en los ltimos aos no hay registros
que muestren la incorporacin grandes cargas al sistema de potencia
industrial asociado. Si tomamos en cuenta que el diseo de trabajo para cada
transforectificador es de 52 kA es inaceptable que el sistema presente fallas
de sobrecalentamiento cuando la unidad trabaja con 46 kA en condiciones
de trabajos de n-1, es decir cuando operan cinco (5) unidades

5
transforectificadoras, no obstante en la actualidad esta condicin se presenta
y aunado a los cambios de la temperatura ambiente el problema se
incrementa.

Por otra parte, el proceso de reduccin de aluminio que lleva a cabo


C.V.G. VENALUM se basa en el proceso qumico de la electrolisis, donde la
energa elctrica es fundamental. Al incrementar los niveles de corriente en
las celdas aumenta el suministro de energa en las unidades rectificadoras, la
produccin de aluminio se incrementa y por tanto, los niveles de produccin
aumentan sustancialmente.

De esta manera, el personal de Operaciones sostiene la directriz para


que el departamento de ingeniera adscrito a Alto Voltaje estudie el caso
detalladamente, para incrementar la energa en los transforectificadores y
generar alternativas que permitan eliminar los aumentos excesivos de
temperatura que presentan y as garantizar la confiabilidad del suministro
elctrico en el rea de reduccin de aluminio de la empresa
C.V.G. VENALUM aumentando paulatinamente la produccin.

Todo lo expuesto anteriormente conlleva al siguiente planteamiento


problemtico: En vista a los frecuentes disparos de las unidades
transforectificadoras instaladas en la subestacin elctrica a 115 kV de
V Lnea en C.V.G. VENALUM, por actuacin de la proteccin contra
sobretemperatura, es imprescindible realizar un estudio y anlisis de
operacin al sistema potencia asociado para generar alternativas que
permitan reducir la temperatura en estas unidades y as eliminar esos
disparos. Al mismo tiempo, al incrementar la capacidad de corriente
controlando la temperatura de operacin se ganara aumentar la vida til del
equipo.

6
Este trabajo involucra tomar medidas de aplicacin inmediata para
modelar el funcionamiento elctrico de los dispositivos que componen los
rectificadores bajo ciertas condiciones de carga. Estos 6
transforectificadores generan una corriente de 225 kA; mayor que en los
Complejos de Reduccin I y II que por cada 6 transforectificadores manejan
165 kA, esta mayor cantidad de corriente elctrica origina mayor produccin
de aluminio en las celdas en el proceso de reduccin por electrlisis.

1.2. JUSTIFICACION.

Es importante destacar que las unidades transforectificadoras instaladas


en la subestacin elctrica a 115 kV asociada a V Lnea, tienen alrededor de
20 aos operativas, por lo que es inminente que las partes que la componen
evidencien deterioro normal por envejecimiento y se acentan ms por el alto
nivel de contaminacin ambiental que existe en el rea donde operan.

Con la finalidad de mejorar la confiabilidad del sistema elctrico de


potencia industrial y disminuir el nivel de temperatura de operacin de los
equipos transforectificadores para lograr aumentar la corriente sin poner el
riesgo la vida til de los mismos, se justifica este trabajo de investigacin.

Con este proyecto se analizarn las condiciones de operacin bajo


carga en estas unidades, se realizarn mediciones de temperaturas y
parmetros elctricos que permitan efectuar el estudio y buscar las
soluciones a los problemas que presentan los sistemas de refrigeracin que
ha causado alarma a nivel de proteccin trmica. Situacin que se hace ms
crtica cuando se genera una parada por mantenimiento a uno de los
transforectificadores ya que los restantes que permanecen en funcionamiento
aumentan su demanda de corriente y, por ende, su temperatura producto del
incremento de la carga que presentan los transformadores en ese instante.

7
Con este proyecto se busca no solo mejorar el sistema refrigeracin,
sino tambin aumentar el nivel de corriente en los transforectificadores sin
correr el riesgo de cortar la lnea de produccin de aluminio primario. Esto
debido a que mientras ms corriente suministre los transforectificadores
mayor ser la produccin, generando de esta manera ganancias para la
empresa.

1.3 DELIMITACION.

El estudio permitir determinar los parmetros de corriente y tensin


para establecer una relacin de temperatura en los dispositivos de la unidad
transforectificadora.

Slo se plantear las posibles alternativas de mejoras previa evaluacin


tcnica, haciendo hincapi de las ventajas y desventajas asociadas. La
seleccin de una o varias alternativas queda de parte del personal de
Mantenimiento de Alto Voltaje previa autorizacin de Operaciones.

1.4. OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General.

Estudiar la operacin de los transforectificadores asociados a V Lnea


de la empresa C.V.G. VENALUM para incrementar su capacidad mediante la
disminucin de la temperatura de trabajo.

8
1.4.2 Objetivos Especficos.

Analizar el principio de funcionamiento de los transforectificadores


mediante la revisin de planos, manuales de fabricante y registros de
mantenimiento.

Analizar la operacin actual del sistema de potencia industrial


involucrado y el control de parmetros elctricos en condiciones
normales.

Evaluar los sistemas de enfriamiento de agua, aire y aceite de los


transformadores y en los diodos rectificadores.

Evaluar las condiciones actuales del aceite del transformador para


determinar la temperatura de trabajo, la vida til del devanado y bajo
que condiciones puede suplir mayor carga.

Realizar el estudio de flujo de carga actual mediante el uso de la


herramienta computacional PSCAD, para obtener los parmetros
elctricos de operacin de los equipos en condiciones normales y de
contingencia; modelando el comportamiento de la corriente, el voltaje
y la potencia de carga.

Revisar el sistema de refrigeracin actual de las unidades


transforectificadoras comprobando en sitio su buen funcionamiento.

Proponer alternativas de mejoras para disminuir la temperatura de


los transforectificadores y posibilidad de incrementar la corriente de
carga de los mismos.

9
CAPTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA CVG VENALUM.

El presente captulo contempla la descripcin de la empresa C.V.G.


VENALUM, entre las cuales se resalta su visin, misin, estructura
organizativa y objetivos.

2.1 RESEA HISTRICA.

Con la finalidad de producir aluminio primario en diversas formas para


fines de exportacin, el 29 de agosto de 1973, se cre la empresa Industria
Venezolana de Aluminio C.A. (CVG VENALUM). Ubicada sobre la margen
norte del Ro Orinoco, actualmente, es una empresa de capital mixto, con
80% de capital venezolano, representado por la Corporacin Venezolana de
Guayana, y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japons
integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd., Sumitomo Chemical
Company Ltd., Mitsubishi Aluminum Compani Ltd., y Marubeni Corporation.

Inaugurada, oficialmente, el 10 de junio de 1978, constituye la mayor


Planta Reductora de Aluminio Primario en Latinoamrica, debido a que su
capacidad instalada es de 430 mil toneladas al ao. Cuenta con cinco lneas
de produccin y sus principales productos son los lingotes de 680, 22 y 10
kilogramos, cilindros para extrusin y aluminio lquido, que se suministran a
varias transformadoras de la zona. Posteriormente la propuesta fue
considerada por el Ejecutivo Nacional, para Octubre de 1974 VENALUM
ampla su capacidad a 280.000 toneladas al ao y se negocia con los socios

10
Japoneses, no solo el incremento del capital social, sino tambin un cambio
estructural que favorece a Venezuela.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de ctodos y el muelle


de carga y descarga sobre el margen del Ro Orinoco para atracar barcos de
hasta 30.000 toneladas. El 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de la
sala 3, Lnea II. Al da siguiente se produce aluminio por primera vez en
VENALUM.

La primera lnea de celdas fue puesta en marcha el 27 Enero de 1975 y


fue terminada en Diciembre de 1978 y la ltima lnea de las primeras cuatro
se comenz el 27 de Octubre de 1978.

Desde su inauguracin oficial, VENALUM se ha convertido,


paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economa
venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta ms grande de
Latinoamrica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores
aproximadamente y una de las instalaciones ms modernas del mundo;
produciendo anualmente 440.000 toneladas de aluminio primario por ao.
Parte de este producto se integra al mercado nacional que va en aumento en
los ltimos aos producto los lineamientos de la poltica de estado, mientras
que un porcentaje es destinado a la exportacin, es decir 65% de la
produccin esta destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y
Japn, colocndose el 35% restante en el mercado nacional.

Para el ao de 1979 la empresa cerr con 400 celdas en


funcionamiento y una produccin de 112.503 toneladas de aluminio. Para
1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas
y alcanzndose operar a plena capacidad de produccin en 1981. Para el
ao 1985 se comienza a construir un complejo de reduccin de aluminio que

11
lleva por nombre V Lnea, el cual estara formado por 180 celdas
electrolticas del tipo Niagara, La V Lnea fue terminada de construir y puesta
en funcionamiento en el ao 1987 y entra en plena operacin en 1989, con
una capacidad de produccin de 310 toneladas de aluminio por da
aproximadamente.

Dicho de otra manera, en el ao 1986 se dio inicio a un ambicioso


programa de ampliacin de la planta con una nueva Lnea de produccin:
V Lnea, el ms slido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio, al
permitir la instalacin de 180 celdas de reduccin electroltica, equipada con
nodos precocidos que operan a 230 KA y 93% de eficiencia de corriente,
convirtindose en la segunda reductora de Aluminio en el mbito mundial,
con capacidad de produccin superior a 400.000 toneladas al ao.

Para el ao 1993, la industria del aluminio C.V.G. VENALUM se une


administrativamente a C.V.G. BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su
historia VENALUM alcanz su mxima capacidad de produccin instalada,
430.000 toneladas de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual
coloca a esta industria como lder en el mercado internacional, especialmente
como la mayor planta productora de metal en el mundo occidental. (Fuente:
Manual de Induccin y Pgina Web de C.V.G. VENALUM). En el ao 2002, la
empresa conmemor el acumulado de los 8 millones de toneladas
producidas desde el ao 1978. Aument su produccin un 5,8 por ciento
sobre la produccin del 2001 y una operatividad al 101,1 por ciento de la
capacidad instalada de la planta.

2.2 UBICACIN GEOGRFICA.

C.V.G. VENALUM esta ubicada en la zona Industrial Matanzas en


Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961

12
mediante fusin de Puerto Ordaz y San Flix. Durante los ltimos 19 aos,
Ciudad Guayana se ha constituido en la zona industrial ms importante y
prometedora de Venezuela, con una poblacin de ms de 1.000.000 de
habitantes.

2.3 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.

La empresa C.V.G. VENALUM se encarga de la produccin del


aluminio, utilizando como materia prima la almina, criolita y aditivos
qumicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir
aluminio se realiza en celdas electrolticas.

Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen


mecanismos de alimentacin que desempean un papel fundamental en el
funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbn, Planta de
Colada, Planta de Reduccin e instalaciones auxiliares.

2.3.1 Visin.

C.V.G. VENALUM se convertir en el epicentro del Desarrollo


Endgeno de la industria nacional del aluminio, contribuyendo as a la
transformacin del modelo econmico que garantice la soberana productiva
del pas

2.3.2 Poltica de calidad.

C.V.G. VENALUM tiene como poltica de la calidad, producir y


comercializar aluminio con la participacin protagnica de sus trabajadores y
proveedores en un sistema de gestin que garantice el mejoramiento

13
continuo y la sustentabilidad de sus procesos y productos, satisfaciendo los
requerimientos de los clientes.

2.4 FUNCIONES.

La industria venezolana del aluminio, tiene con principal funcin producir


y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para
cumplir con este propsito C.V.G. VENALUM se orienta hacia aquellos
productos y mercados que resulten estratgicamente atractivos. Es una
empresa dedicada a la excelencia, a los costos ms bajos posibles de la
industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores
posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la
industrial del aluminio se pueden mencionar:

Produccin: alcanzar el nivel ptimo de productividad, respondiendo a


las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos,
asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en
concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias
de los mercados internacionales con relacin a calidad, costo y
oportunidad.

Comercializacin: optimizar la gestin de comercializacin para elevar


las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los
requerimientos y necesidades del mercado.

Tecnologa: establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para


alcanzar una produccin eficiente, que aumente la competitividad de la
industria del aluminio.

14
Mercado y Ventas: maximizar los ingresos de la empresa mediante la
venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la
calidad requerida y a precios competitivos.

Procura: Garantizar la adquisicin de materia prima, equipos, insumos


y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

Finanzas: mantener una adecuada estructura financiera que contribuya


a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

Organizacin: disponer de una ptima estructura organizativa de los


sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos
de la empresa.

Recursos Humanos: disponer de un recurso humano competente,


identificado con la organizacin de la empresa y asegurar que sea el
ms efectivo y especializado.

Imagen: proyectar a C.V.G. VENALUM como una empresa rentable


competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL.

La estructura organizativa de C.V.G VENALUM es de tipo lineal y de


asesora, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien
definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporacin
Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del presente ao, debido a la
disolucin de la Industria Aluminios de Venezuela.

15
En la Figura 2.1 a continuacin se puede visualizar la estructura
organizativa general de la empresa.

JUNTA DIRECTIVA

PRESIDENCIA

GERENCIA NEGOCIOS E INVERSIONES

AUDITORIA INTERNA CONSULTARA JURDICA

GERENCIA INGENIERA INDUSTRIAL GERENCIA PLANIFICACIN Y PRESUPUESTO

GERENCIA SEGURIDAD Y
GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA
CONTROL DE PRDIDAS
PROYECTOS LOGSTICA PERSONAL COMERCIALIZACIN

GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA


ADMINISTRACIN SISTEMAS Y INVESTIGACIN ASUNTOS
Y FINAZAS ORGANIZACIN Y DESARROLLO PBLICOS

GERENCIA GENERAL PLANTA

GERENCIA
GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA
CONTROL DE
REDUCCIN COLADA CARBN MANTENIMIENTO SUMINISTROS
CALIDAD Y
INDUSTRIAL INDUSTRIALES
PROCESOS

Figura 2.1 Estructura Organizativa General de la Empresa.

2.5.1 Descripcin de la Gerencia de Mantenimiento Industrial.

Es una unidad lineal de servicios a las reas de produccin, adscrita a


la Gerencia General de Planta. Su misin es garantizar los planes de
mantenimiento y servicios de ingeniera, instrumentacin, talleres e
industriales en concordancia con los parmetros de calidad, rentabilidad y
oportunidad, de acuerdo a los requerimientos de las reas de produccin,
mediante una gestin integral y mejoramiento continuo de sus procesos,
condiciones de trabajo y medio ambiente. La Gerencia de Mantenimiento

16
Industrial cuenta con cuatro (4) superintendencias (planificacin e ingeniera,
taller central, instrumentacin y servicios industriales), tal y como se puede
observar en la figura 2.2 a continuacin.

GERENCIA DE MANTTO.
GERENCIA DE
MANTENIMIENTO

SUPERINTENDENCIA
PLANIFICACIN E
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO
PLANIFICACIN
INGENIERA DE
Y CONTROL DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

SUPERINTENDENCIA TALLERES SUPERINTENDENCIA DE


SUPERINTENDENCIA INSTRUMENTACIN
INSTRUMENTAL

DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO
TALLER VARILLAS Y
TALLER CENTRAL
AUTOMOTRIZ REFRACTARIOS

SUPERINTENDENCIA SERVICIOS INDUSTRIALES

DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO


OPERACIONES ALTO VOLTAJE MANTENIMIENTO ALTO VOLTAJE SISTEMAS INDUSTRIALES

Figura 2.2 Estructura Organizativa de la Gerencia de Mantenimiento


Industrial.

17
CAPTULO III

MARCO TERICO

En el presente captulo se realiza una descripcin de los fundamentos


tericos que sern de importancia para la realizacin del presente trabajo,
describiendo cada uno de los puntos y trminos que se consideraron
necesarios al momento del desarrollo de este tema de investigacin.

3.1 TRANSFORMADORES DE POTENCIA

En las redes industriales los transformadores permiten: minimizar las


prdidas de energa por efecto Joule; elevar o disminuir la tensin; minimizar
las cadas de tensin resistivas (R) y reactivas (X) de la energa que se
transporta (U.I.cos ), puesto que: (U R.I.cos + X.I.sen ),
potencialmente, asegurar la separacin galvnica entre redes de la misma
tensin (lmite de propiedad, cambio de rgimen de neutro)

Aunque es poco frecuente cortar voluntariamente la distribucin de


energa, sin embargo a veces es necesario maniobrar los transformadores
en condiciones normales de operacin, por ejemplo: para reconfigurar la red,
para operaciones de mantenimiento o de seguridad, para responder a una
punta de consumo, para poner en funcionamiento o parar un proceso.

Estas operaciones se hacen con el transformador sin carga pudiendo


sta cambiar notablemente las condiciones de maniobra y los fenmenos
elctricos transitorios resultantes.

18
Los transformadores son mquinas pasivas de una gran fiabilidad cuya
duracin es de varias decenas de aos. Un distribuidor noruego, sobre un
parque de 5 000 transformadores seguidos durante 4 aos, ha cifrado la tasa
anual de incidentes en el 0,09% (9 por cada 10 000), incluidas todas las
causas. ALSTOM (2002) [1]

Para transformadores subterrneos, la tasa de incidentes es siempre


inferior al 0,2%, pudiendo llegar al 0,5% en ciertas redes areas.
Normalmente, la causa de la sustitucin es la obsolescencia, motivada por el
cambio de las necesidades de potencia o de tensin. Aunque los defectos en
servicio son muy raros, se han de utilizar protecciones por razones de
seguridad para asegurar la continuidad del servicio.

3.1.1 Esfuerzos sufridos por los transformadores

Los transformadores estn sometidos a numerosas sobrecargas


elctricas externas que se originan por lo general de las redes aguas abajo.
Las consecuencias de un posible fallo pueden ser muy graves tanto por su
valor como en cuanto a las prdidas de produccin. Por tanto, los
transformadores, por una parte, deben estar protegidos contra las agresiones
de origen externo y por otra, en caso de defecto interno, deben poder
aislarse de la red.

El trmino proteccin del transformador muy frecuentemente se


asocia a la accin de desconexin de la red, incluso cuando ya est fallando,
pudiendo obedecer tanto a medidas preventivas (sobretensiones, defecto
aguas abajo, sobrecargas, temperatura) como a medidas curativas de
separacin de un transformador con defecto.

19
3.1.2 Poltica de proteccin

El diseador de la red es el responsable de definir las medidas de


proteccin que hay que aplicar en cada transformador, en funcin de los
criterios de continuidad y de calidad del servicio, de costos de inversin y
produccin, de seguridad de bienes y de personas as como del nivel de
riesgo admisible. Las soluciones aplicadas son siempre un compromiso entre
estos diversos criterios, siendo muy importante que el compromiso de
equilibrio adoptado entre ventajas y desventajas est perfectamente
identificado.

La gran fiabilidad de los transformadores es un elemento determinante


en la eleccin en cuanto al costo unitario de los dispositivos de proteccin
que pueden asociarse.

Esto explica, por ejemplo, que lo que se busca al proteger un


transformador, ms que salvaguardar el material, es limitar las
consecuencias de un defecto. Ciertos criterios usuales de eleccin, aunque
no sistemticos, tienen precisamente este sentido:

La proteccin definida exclusivamente como prevencin contra el


riesgo de explosin y salvaguarda de la red para transformadores
conectados a redes de industriales,
La vigilancia de la temperatura de los transformadores de las
instalaciones industriales o terciarias en las que se pueden utilizar
sistemas de enganche/desenganche o conexin/desconexin,
La no supervisin de la sobrecarga de los transformadores; por una
parte, la diversidad de clientes hace que esta situacin de sobrecarga
conjunta sea poco probable y, por otra, slo pueden preverse los
desenganches en caso de defecto o incidente.

20
3.1.3 Transformadores, tecnologa y utilizacin.

La tecnologa utilizada (transformadores secos o sumergidos) influye en


ciertas caractersticas, en las protecciones que hay que instalar y en los
posibles lugares de instalacin. El conocimiento de las caractersticas
elctricas y trmicas de los transformadores es necesario para conocer su
comportamiento y su resistencia a los esfuerzos, tanto en situacin de
operacin normal como de defecto.

3.1.3.1Tecnologas

Los transformadores con dielctrico lquido suelen ser de llenado total.


Estos transformadores son adecuados para: centros de
transformacin no supervisados (mantenimiento nulo), ambientes
severos si el revestimiento de la cuba est adaptado (partes activas
protegidas), aplicaciones con consumo cclico (buena inercia trmica).
Pero por el contrario, la presencia de un dielctrico lquido tiene ciertos
riesgos: riesgo de derrame de la capa fretica (si hay fuga de
dielctrico); de ah la obligacin, en ciertos casos, de prever un foso
de retencin. Riesgo de incendio, y de ah la prohibicin de su
utilizacin en ciertos edificios. Estos riesgos se han tenido en cuenta
en la redaccin de los diferentes textos reglamentarios y normas y
reglamentos que se refieren a las condiciones de instalacin o a las
limitaciones de su uso.

Los transformadores secos son mejores para: o los locales con


entorno controlado: polvo - humedad - temperatura....; hay que
limpiarlos y quitarles el polvo peridicamente, o los inmuebles,
especialmente si son edificios de gran altura, porque pueden tener un

21
buen comportamiento frente al fuego (por ejemplo, clase 1, segn
NF C 52-726) y respetar los criterios de no toxicidad de los humos.

3.1.3.2 Caractersticas

Los diversos valores asignados estn definidos en la norma CEI 76


transformadores de potencia). Ciertas caractersticas elctricas son
determinantes para conocer la resistencia a los esfuerzos normales de
aplicacin y a las situaciones de defecto y sirven tambin para elegir y ajustar
las protecciones.

Tensin asignada del primario (Ur). La aplicacin de la norma CEI 71


(coordinacin del aislamiento) permite elegir la tensin de aislamiento
y la tensin dielctrica a las descargas de rayo (Ver Tabla 3.1).

Tensin de cortocircuito (Ucc). Permite calcular la intensidad de


corriente absorbida por el primario cuando se cortocircuitan los bornes
del secundario, despreciando la impedancia de la fuente:

Permite tambin conocer la impedancia del transformador, necesaria


para el clculo de la intensidad de cortocircuito cuando ste se produce en la
red:

22
Las tensiones de cortocircuito estn normalizadas y son funcin de la
potencia del transformador: 4 a 6% para transformadores MT/BT
(Ver Tabla 2).

Corriente de enganche. En condiciones especialmente desfavorables


(transformador en vaco, magnetismo remanente importante y
enganche en el cero de tensin con el primer semiperodo del mismo
signo que el del magnetismo remanente) se produce una gran
saturacin del ncleo magntico, abarcando el arrollamiento hasta tres
veces su flujo nominal. Debido a esta saturacin, la inductancia
aparente de la bobina cae de manera importante, dando un
comportamiento similar al de una bobina en el aire (aumento del flujo
de fuga): entonces la intensidad de corriente que se tiene en el
arrollamiento puede alcanzar valores de cresta muy elevados, hasta
una decena de veces el pico de la corriente asignada, con una forma
de onda de corriente muy deformada debido al fenmeno de
saturacin (Ver Figura 3.1).

Figura 3.1. Aspecto de las corrientes de conexin con saturacin asimtrica.

Estos fenmenos de enganche se amortiguan con una constante de


tiempo adecuada del transformador, que depende de sus caractersticas
magnticas y del flujo de fuga. El conocimiento de la corriente de enganche

23
es necesario para elegir y/o ajustar las protecciones contra cortocircuitos
situadas en el primario del transformador.

Inercia trmica del transformador. Depende del tipo de transformador


(seco o con dielctrico lquido) y de su potencia. Su conocimiento es
til tambin para determinar la proteccin contra sobrecargas.

Tabla 3.1. Valores de Aislamiento normalizado.

24
Tabla 3.2. Tensiones de cortocircuito normalizadas.

3.1.3.3 Esfuerzos y tipos de defectos.

3.1.3.3.1 Conexin y Desconexin

Las maniobras de un transformador de distribucin se limitan a su


conexin y desconexin. En sistemas de potencia industriales, estas
maniobras son excepcionales y no corresponden a las operaciones de
condicin normal. Sin embargo, los transformadores se conectan y
desconectan cuando hay que intervenir en los interruptores automticos de la
red aguas arriba, incluidas las operaciones cclicas de enganche y
desenganche de redes. Los reenganches rpidos pueden provocar la
conexin de la tensin con un gran flujo remanente, lo que produce
corrientes de conexin especialmente elevadas.

En los procesos industriales o terciarios, este tipo de maniobras puede


efectuarse sistemticamente en los procesos de marcha - paro de lneas de
produccin o de apertura-cierre de las factoras, por ejemplo. Cuando la

25
carga conectada al transformador est controlada, se puede elegir hacer la
conexin con o sin carga.

Puesto que el amortiguamiento de las corrientes de conexin depende


de las caractersticas magnticas del transformador (principalmente sus
prdidas por histresis), la presencia de una carga influye poco en su
comportamiento. La conexin se efecta generalmente con las cargas
conectadas. Si stas presentan fenmenos transitorios, hay que tener en
cuenta su comportamiento global. Por ejemplo, en el caso de motores, la
corriente transitoria del transformador se sobrepone a la corriente de
arranque del motor, pero la duracin de ambas intensidades de corriente es
muy diferente y la impedancia del transformador est dimensionada para
limitar la demanda de intensidad de corriente durante el proceso de arranque.
Debera ser objeto de un estudio especial el identificar bien estos casos,
puesto que no corresponden a las aplicaciones tpicas.

Las corrientes de enganche obligan a los dispositivos de supervisin


(rels y captadores de corriente asociados, fusibles) a incorporar la nocin de
temporizacin para no provocar actuaciones intempestivas.

3.1.3.3.2 Sobretensiones externas

Los transformadores estn sometidos a tensiones transitorias que


provienen de las redes a las que estn conectados. Estas sobretensiones
tienen su origen o bien en las descargas de rayo, directas o inducidas, sobre
las redes MT o BT o bien en la transmisin. Cuando los equipos cortan la
tensin mediante el dispositivo correspondiente situado inmediatamente
aguas arriba, el conjunto formado por el transformador, el aparato de corte y
el circuito de alimentacin producen sobretensiones que provocan
sobreesfuerzos dielctricos en el transformador. Estos causan un

26
envejecimiento prematuro o incluso pueden producir, en ese mismo
momento, un defecto de aislamiento entre espiras o entre stas y masa.

Las condiciones ms crticas se dan al desconectar transformadores sin


carga mediante rganos de maniobra capaces de interrumpir corrientes de
alta frecuencia, tales como interruptores automticos en vaco. Por tanto, la
utilizacin de este tipo de equipos para efectuar maniobras de utilizacin
debe de hacerse con determinadas precauciones.

Los criterios de severidad de las sobretensiones que han de soportar los


transformadores son ante todo y evidentemente, el valor de cresta, pero
tambin la velocidad de variacin de la tensin (frente de subida, o de
descenso en caso de un cebado prximo onda cortada) que lleva a un
reparto desigual de los esfuerzos en los arrollamientos provocando el que se
sobrepase la rigidez dielctrica entre espiras aunque el valor de cresta entre
los bornes del arrollamiento primario no sobrepase los valores admisibles
(figura 3.2).

Figura 3.2. Capacidades distribuidas y esfuerzos a lo largo de un arrollado.

27
Los riesgos de exposicin a las sobretensiones de un transformador
dado dependen de su entorno, con condicionantes como stos:

Alimentacin MT area o subterrnea,


posible presencia de limitadores de sobretensiones (pararrayos o
explosores), su dimensionamiento y sus condiciones de instalacin,
tipo y longitud de las conexiones entre la red y el transformador,
tipo de equipos y condiciones de maniobra,
cualidad de las tomas de tierra y diseo de la red de masas en el
centro de transformacin,
que la red BT sea area o subterrnea,
puesta a tierra de la red BT y su posible conexin a la toma de tierra
del centro de transformacin.

Las definiciones normalizadas asociadas a la nocin de los niveles de


aislamiento no cubren completamente los sobreesfuerzos a los que pueden
verse sometidos los transformadores porque ciertos fenmenos que se
presentan en las redes pueden haber sido mal valorados, como los
transitorios de frente muy rpido. En la prctica, la valoracin de los riesgos
de las sobretensiones resulta muy generalista, porque lo que est en juego
en un transformador MT/BT no justifica un estudio excesivo de la
coordinacin del aislamiento. Adems es prudente que el diseador de la red
evite especificar caractersticas particulares que puedan requerir una
fabricacin especial. Por tanto se limita a escoger entre los valores de
aislamiento normalizados (Tabla 3.1).

Por otra parte, los defectos internos provocados por las sobretensiones
se presentan de estas diferentes formas:

28
Defectos de aislamiento entre espiras de un mismo arrollado (que es
el caso ms frecuente),
defectos de aislamiento entre arrollado,
defectos de aislamiento entre un determinado arrollado y una parte
conductora prxima (ncleo o cuba).

3.1.3.3.3 Sobrecargas

Los calentamientos admisibles en las diferentes partes de un


transformador son los que corresponden a un funcionamiento permanente,
teniendo en cuenta los valores lmite de calentamiento que indican las
normas, puesto que stas ya cuentan con el envejecimiento normal de los
aislantes.

Una intensidad de corriente de valor superior al valor asignado


corresponde a un funcionamiento con sobrecarga. Una situacin de
sobrecarga mantenida implica que se sobrepasan los calentamientos en
ciertos puntos del transformador (segn su construccin) y, si adems la
temperatura ambiente es elevada, provocar que se sobrepasen las
temperaturas admisibles.

La divergencia entre calentamiento y temperatura es importante porque


permite apreciar y diferenciar si ciertas situaciones de sobrecarga son
crticas. Por ejemplo, una sobrecarga debida a calentamientos elctricos en
invierno en una regin fra no tendr las mismas consecuencias que una
sobrecarga similar debida a un defecto del aire acondicionado en verano en
un pas clido. Sin embargo, en condiciones de funcionamiento anormales o
excepcionales, se admite el sobrepasar tambin los lmites, aunque sea en
detrimento de la esperanza de vida del transformador. Esto puede ser

29
preferible a una interrupcin del servicio provocada por un aumento
transitorio de la potencia solicitada.

Normalmente la sobrecarga es pasajera y no se alcanza el equilibro


trmico; la inercia trmica del transformador, importante para los
transformadores de tipo sumergido, permite soportar valores elevados,
siguiendo una ley a tiempo inverso (Ver figura 3.3).

Las corrientes de sobrecarga admisibles son diferentes segn que se


produzcan con regmenes equilibrados o no; una supervisin simple del
umbral de corriente de cada fase puede resultar innecesariamente
penalizadora.

Figura 3.3. Orden de magnitud de la capacidad de sobrecarga de un


transformador sumergido.

En una instalacin industrial, una situacin de sobrecarga puede ser de


corta duracin, debida por ejemplo a un proceso de arranque de las

30
mquinas, o susceptible de prolongarse, en el caso de un funcionamiento
defectuoso de las cargas. En estas instalaciones, el cuadro general BT
inmediatamente aguas abajo del transformador debe de tener un interruptor
automtico que proteja contra una situacin de sobrecarga prolongada. Por
tanto, la gestin se realiza en el lado BT, sea por procedimientos de
desconexin para instalaciones complejas, sea por desconexin general si
no interviene antes ningn elemento de la distribucin que desconecte
alguna parte de la instalacin.

Finalmente En la tabla 3.3 se hace una sntesis de los esfuerzos en


operacin y sus consecuencias. Hay que tener en cuenta que todos estos
tipos de fallos, si no son corregidos en su fase inicial, evolucionarn hacia
una generalizacin que afectar a diversos arrollados y podrn manifestarse
de forma violenta reventando la cuba, explotando las bobinas y tal vez
provocando un incendio.

Tabla N 3.3. Sntesis de los esfuerzos en explotacin y sus consecuencias.

31
3.1.4 Proteccin midiendo la temperatura.

El control de la temperatura de los arrollados es la accin ms


adecuada porque es precisamente la temperatura la que provoca el
envejecimiento de los aislantes. Sin embargo, puesto que los calentamientos
se producen en las partes con tensin, generalmente la medida no puede
efectuarse directamente en estos puntos. La baja velocidad de variacin de
las temperaturas para las corrientes en el intervalo de las sobrecargas,
debido a la inercia trmica del transformador, permite considerar que la
medida es suficientemente representativa. El caso de una elevacin rpida
de la temperatura de los arrollados suele normalmente resolverse mediante
una deteccin de sobreintensidad

Para los transformadores de tipo sumergido, se suele aceptar como


vlido el valor del indicador de la temperatura del aceite. En efecto, el lquido
dielctrico acta como refrigerante en los arrollamientos y tiende a
homogeneizar la temperatura en el interior del transformador. Esta medida de
temperatura puede hacerse con un termostato capaz de proporcionar de
forma autnoma una informacin en un borne o contacto de salida.
Potencialmente pueden utilizarse dos umbrales para as poder definir uno de
alarma para la desconexin de cargas o una ventilacin forzada, dejando el
otro para el disparo de los rels del equipo.

Es frecuente colocar en cada arrollado dos sondas para poder medir


siempre lo ms cerca posible de los puntos potencialmente calientes. Estas
sondas se conectan a un sistema electrnico de tratamiento de informacin
que puede gestionar varios umbrales, para provocar o desconexiones de
cargas o la desconexin y apertura total.

32
3.2 DIODO RECTIFICADOR DE POTENCIA.

En la tabla que se presenta a continuacin se ilustran y describen las


generalidades de los diodos rectificadores de potencia (Ver Tabla 3.4)

Tabla 3.4. Diodos rectificadores de potencia. Generalidades

- Es un dispositivo de unin p-n de dos terminales.

- Cuando el potencial del nodo es positivo (+) con


respecto a ctodo, se dice que el diodo tiene
polarizacin directa o positiva y el diodo conduce.

- Cuando el potencial del ctodo es positivo con


DESCRIPCIN respecto al nodo, se dice que el diodo tiene
polarizacin inversa.

- Bajo condiciones de polarizacin inversa, fluye una


pequea corriente inversa (corriente de fuga) en el
rango de los miliamperes o microamperes, cuya
magnitud crece lentamente en funcin del voltaje
inverso, hasta llegar al voltaje de avalancha o zener.

SMBOLO

- El diodo semiconductor est constituido


fundamentalmente por una unin P-N, aadindole un
CARACTERSTICAS
terminal de conexin a cada uno de los contactos
metlicos de sus extremos y una cpsula que aloja
todo el conjunto, dejando al exterior los terminales que
corresponden al nodo (zona P) y al ctodo (Zona N).

- La corriente en un diodo presenta un sentido de


circulacin de cargas positivas que van desde el nodo
al ctodo, no permitiendo la circulacin de la corriente
en el sentido opuesto, lo cual nos permite la conversin
de corriente alterna a continua, procedimiento conocido
como rectificacin

33
CARACTERSTICAS - Se caracterizan porque en estado de conduccin,
deben ser capaces de soportar una alta intensidad con
una pequea cada de tensin.

- En sentido inverso, deben ser capaces de soportar


una fuerte tensin negativa de nodo con una pequea
intensidad de fugas.
- Las ventajas de los circuitos con diodos son su
sencillez y fiabilidad, ya que no necesitan circuitos
adicionales de control y mando.

- Alta confiabilidad

- Tecnologa simple de fabricacin

- Largo uso

- Puede ser usado y controlado con reactancias


VENTAJAS saturables.

- Mayor ndice de factor de potencia que otros


sistemas de rectificacin.

- No necesita compensacin de potencia reactiva para


determinados rangos de operacin.

- Magnitudes pequeas de armnicos en sistemas


de 12, 24, 36 y 48 pulsos.

- Despus de una larga parada en la lnea de


rectificacin el factor de potencia es bueno.
- Las limitaciones de los rectificadores con diodos son
que trabajan solamente en el primer cuadrante.
DESVENTAJAS
- Alto costo en relacin con otros sistemas de
Rectificacin.
- Mantenimiento regular en el sistema de control digital
del OLTC.

34
3.3 RECTIFICADORES NO CONTROLADOS

Los rectificadores basados en diodos son circuitos muy clsicos


destinados a la conversin de corriente alterna en corriente directa. A partir
de la red elctrica en forma monofsica o trifsica realizan una conversin a
tensiones a valores de corriente continua. Son circuitos convertidores en los
que no existe sistema de control y la conmutacin de los diodos se realiza de
forma natural pasando a corte o polarizacin inversa o conduccin por
polarizacin directa. La ausencia de control implica que cuando se requiera
realizar un cambio de niveles de tensin se requiera un transformador
intercalado en la entrada de corriente alterna. Este transformador opera a la
frecuencia de la red elctrica (en este caso 60 Hz), por lo que resulta
voluminoso. La conmutacin de los diodos se realiza tambin siguiendo la
frecuencia de la red elctrica, por ello se denominan rectificadores de
conmutacin natural.

En la figura 3.4 se representa muy simplificadamente el diagrama de


bloques de estos convertidores. La tensin de entrada tiene el valor de AC y
la tensin de salida Us un valor DC, pero siempre aparece un componente
alterno residual, denominado rizado. La conmutacin realizada por los diodos
de forma natural da origen a que la intensidad de entrada del rectificador
dependa de la carga y tambin al proceso de conmutacin. Esta corriente
aparece con formas de ondas no senosoidales, incluyendo componentes o
armnicos de frecuencias distintas a la red. Por lo tanto, son circuitos que
aparecen en la red elctrica como cargas distorsionantes, consumiendo
corrientes con alta distorsin armnica y bajo factor de potencia. La
preocupacin causada por los efectos de los armnicos en las redes
elctricas ha conducido a la instalacin de rectificadores con factor de
potencia corregido.

35
Figura 3.4. Diagrama de bloques simplificado de un rectificador.

A continuacin se presentan algunos de los tipos de rectificadores


bsicos:

Rectificador de media onda monofsico, aunque no resulta prctico


como solucin industrial, permite analizar algunas reglas generales de
comportamiento de manera simplificada.

Rectificador de onda completa en puente, con filtrado por


condensador; esta topologa es de amplia aplicacin en fuentes de
alimentacin de baja potencia.

Rectificador trifsico de onda completa, de aplicacin en rectificacin


industrial de alta potencia.

3.3.1 Rectificador trifsico de onda completa.

Las redes trifsicas son de aplicacin generalizada en entornos


industriales. La rectificacin de este tipo ofrece ventajas al reducirse el rizado
en la salida hasta el punto de que en muchas de estas aplicaciones pueden
eliminarse los filtros. Tambin se logran corrientes de entrada menos

36
distorsionadas, con distorsin armnica inferior al caso monofsico. Existen
diversas topologas utilizadas actualmente. Utilizando transformadores con
secundario mltiple estrella tringulo pueden lograrse rectificadores que
debido al elevado nmero de pulsos de tensin que se utilizan, resulten de
bajo rizado y una reducida distorsin armnica. En la Figura 3.5 se puede
observar un rectificador trifsico de onda completa.

Figura 3.5: Rectificador trifsico de 12 pulsos.

La configuracin tpica de los rectificadores trifsicos corresponde al


puente de Graetz, cuyo esquema aprecia en la Figura 3.6.

Figura 3.6 Configuracin Puente de Graetz.

La Tensin Media en la carga se puede calcular obteniendo la tensin media


que entrega cada rectificador de media onda (tipo P y tipo N) que compone el
puente:

Convertidores CA/CC - Rectificadores

37
Otra posible manera de calcularlo sera:

Tensin eficaz en la carga

Corriente media en la carga

Corriente eficaz en los diodos

3.4 RECTIFICADOR DE 12 PULSOS

El rectificador de 12 pulsos consiste en la conexin de dos rectificadores


de 6 pulsos alimentados mediante un transformador con dos secundarios o a
travs de dos transformadores. En ambos casos, la conexin de la
alimentacin del rectificador debe ser uno en "estrella" y el otro en "delta".
Esto produce un desfase de 30 entre los respectivos voltajes de
alimentacin, lo que se traduce en un voltaje en la carga con un menor nivel

38
de ripple adems de una corriente de entrada al rectificador con una
caracterstica bastante ms sinusoidal (con menos distorsin).

El rectificador de 12 pulsos se utiliza para amplificar, ya sea el voltaje o


la corriente en la carga y esto se hace conectando los rectificadores de 6
pulsos en serie o en paralelo respectivamente. La corriente que el rectificador
absorbe de la red es la misma, independiente de la configuracin utilizada,
por lo que una consecuencia inmediata en el uso de un rectificador de 12
pulsos desde el punto de vista armnico- son menores los niveles de
distorsin que ste causa.

En la Figura 3.7 se presenta la configuracin tpica de un rectificador de


12 pulsos utilizada para amplificar voltaje en la carga (conexin en serie de
los rectificadores puentes de 6 pulsos).

Figura 3.7. Modelo de un Rectificador de 12 pulsos


El anlisis de un rectificador de 12 pulsos se basa en todo lo obtenido
para el rectificador de 6 pulsos. Los conceptos referentes a la conduccin de
los semiconductores, la corriente y el voltaje de carga en funcin del ngulo
de disparo y del ngulo de conmutacin son igualmente vlidos en el
rectificador de 12 pulsos.

La diferencia radica en que como ste consta de dos rectificadores de 6


pulsos, la corriente en el primario del transformador, es decir la que consume

39
de la red, es la suma de las corrientes por cada rectificador de 6 pulsos. A su
vez, el voltaje en la carga tambin es la suma de los voltajes individuales de
cada rectificador. El voltaje en la carga (Vd), resulta entonces:

El voltaje Vd tendr en un ciclo de operacin 12 pulsos en su ripple,


pero este ser de mucho menor amplitud que el de 6 pulsos.

Si se analiza la corriente de un rectificador de 12 pulsos, se encuentra


que la serie de Fourier que representa a esta seal es:

Esta serie slo contiene armnicas de orden (12k1). Las corrientes


armnicas de orden (6k1) con k impar, circulan entre los secundarios del
transformador pero no penetran a la red. Es importante sealar que si el
sistema no es simtrico entre sus fases, ya sea desbalanceado o con carga
no simtrica, entonces las armnicas de orden (6k1) con k impar no
desaparecern por completo, existiendo en el primario algunas de stas
armnicas con menor amplitud.
Al variar la corriente de entrada al rectificador vara tambin la amplitud
de las armnicas que se inyectan al sistema. No se modifican ni el orden, ni
la secuencia de las armnicas presentes, slo la amplitud de stas, ya que la
forma de onda de las corrientes es slo suavizada por el ngulo de
conmutacin. Sin embargo, la variacin que se produce en la amplitud no es
significativa.

40
CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

En el presente captulo se expondrn los aspectos referidos al diseo


metodolgico utilizado para el desarrollo del estudio planteado, indicando el
tipo de estudio a desarrollar, la caracterizacin de la muestra, los
instrumentos a utilizar y finalmente la descripcin de cada una de las fases
que permitirn la realizacin del estudio de la operacin de los
transforectificadores asociados a la V lnea de la empresa C.V.G. VENALUM
para incrementar su capacidad mediante la disminucin de la temperatura de
trabajo.

4.1 TIPO DE ESTUDIO

Este estudio fue desarrollado en dos etapas, la primera, de tipo


evaluativo, ya que se requiri analizar las condiciones actuales del sistema
elctrico de potencia industrial asociado a la V Lnea de C.V.G. VENALUM y
el funcionamiento de las unidades transforectificadoras que la componen y, la
segunda fase como una investigacin experimental de tipo aplicada. En tal
sentido NARVAEZ (2001) establece:

La investigacin aplicada puede implicar diseo,


elaboracin, desarrollo y/o implementacin de: un sistema,
un modelo, un mtodo, un procedimiento, una estrategia,
una destreza, un instrumento o una herramienta. Con
aplicacin totalmente prctica y directamente relacionada
con una situacin real ubicada en un tiempo y espacio
definido y determinado.

41
De acuerdo, a la cita anterior la investigacin desarrollada fue aplicada,
ya que mediante los datos, mediciones de campo y validaciones hechas
mediante simulaciones por computadora se desarrollaron las estrategias para
mejorar la confiabilidad del sistema elctrico de potencia industrial y evitar el
sobrecalentamiento excesivo de los transforectificadores.

Hay que tener en cuenta que una propuesta o alternativas de cualquier


tipo es una labor que implica el amplio conocimiento de todos los elementos
relacionados a ste y, para ello, se tuvo que analizar a detalle las bases
tericas, descripcin de los equipos instalados, caractersticas, estados o
condiciones de trabajo, requerimientos del sistema, as como tambin de las
restricciones que se deben considerar al momento de emprender un proyecto
de tal naturaleza. Es por todas estas razones, que el tipo de estudio fue
descriptivo, segn el nivel de conocimiento.

Este trabajo abarc, adicionalmente, la denominada tcnica de


recoleccin de datos e investigaciones hechas al respecto, as como tambin
la revisin de tcnicas numricas y aproximaciones, lo que implic una
atribucin del tipo documental a esta investigacin, segn la estrategia
empleada. En fin, la investigacin fue de carcter evaluativo, experimental,
aplicada, descriptiva y documental, por las razones explicadas anteriormente.

4.2 POBLACIN Y MUESTRA.

Por poblacin se especific todo el sistema elctrico de potencia de


V Lnea de C.V.G. VENALUM, para especificar la muestra se tiene que,
NARVAEZ (2001) define el termino de muestra como: una parte de ese
todo que llamamos universo y que sirve para representarlo

42
La muestra seleccionada fue la subestacin elctrica a 115 kV asociada
al Complejo III de la empresa C.V.G. VENALUM V Lnea.

4.3 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.

Para la obtencin de los datos e informacin que permitieron el estudio


de la operacin de los transforectificadores asociados a la V Lnea de la
empresa C.V.G. VENALUM para incrementar su capacidad mediante la
disminucin de la temperatura de trabajo se utilizaron los siguientes
estrategias o instrumentos:

4.3.1 Revisin Bibliogrfica

La recoleccin y el anlisis terico de las referencias bibliogrficas


fueron realizadas con informacin obtenida mediante el uso de la red de
internet, intranet corporativa, archivos personales, trabajos de investigacin,
jornadas y bibliotecas.

4.3.2 Herramientas de Computacin (Software)

Entre los programas de computacin utilizados se encuentran:


Microsoft Office XP Profesional (Word, Excel, Power Point), as como
tambin se utilizar la herramienta computacin de sistemas de potencia
PSCAD para las simulaciones de flujo de carga.

4.3.3 Entrevistas no estructuradas

Es aquella que consiste en la no estandarizacin formal, involucrando


un margen grande de libertad para formular las preguntas y las respuestas.

43
Dentro de la entrevista no estructurada se encuentran las de tipo
informal, que es la modalidad menos estructurada posible, ya que se reduce
a una simple conversacin sobre el tema de estudio.

Este tipo de entrevista se dirigi al personal que est involucrado a la


Subestacin Elctrica asociada a la V Lnea de C.V.G. VENALUM.

4.3.4 Mediciones de Campo.

Se realizaron mediciones directas de campo, que son datos


fundamentales para la simulacin de flujo de carga, se revis el sistema de
monitoreo y control de la temperatura asociado al sistema de refrigeracin de
los transforectificadores.

4.4 PROCEDIMIENTO.

El procedimiento que se sigui para realizar la evaluacin y el diseo se


presenta a continuacin:

4.4.1 Procedimiento para la fase de evaluacin.

Se analizaron las referencias bibliogrficas e informacin disponible en


textos tcnicos, internet, normas y estndares internacionales, as
como tambin revisin de trabajos y publicaciones relacionadas.

Se analizaron a detalle el principio de funcionamiento de los


transforectificadores bajo estudio, caractersticas constructivas,
sistemas de refrigeracin, operacin y mantenimiento.

44
Se revisaron los criterios de operacin del sistema elctrico
involucrado, se analizarn el comportamiento de la carga y se
investigar sobre la adicin o no de nuevas cargas al sistema de
potencia industrial involucrado.

Se realizaron mediciones de campo de parmetros elctricos para


comprobar el buen estado del sistema, haciendo hincapi en las
unidades transforectificadoras bajo estudio.

Se revisaron los historiales de fallas de los transforectificadores a fin


de determinar el tiempo promedio entre fallas de estos equipos, as
como tambin los historiales de mantenimiento de los mismos.

Se realiz la simulacin de flujo de carga para evaluar los flujos de


potencia en rgimen permanente de los transforectificadores en
condiciones de operacin normal n = 6 y rgimen de mantenimiento
n 1 = 5. Para esto se requiri del levantamiento de toda la
informacin necesaria que requiere el software PSCAD para la
realizacin de este tipo de estudios. Este paso represent el
diagnstico del funcionamiento actual del sistema y la informacin que
proporciona va a ser utilizada en la fase de diseo

4.4.2Procedimiento para la fase de diseo

A travs de los resultados del diagnstico se elabor un plan


preliminar de estrategias de adecuacin del sistema actual a lo
requerido por el Departamento de Mantenimiento de Alto Voltaje de la
empresa C.V.G. VENALUM, el cual contendr a nivel general los
principales puntos a modificar del sistema actual, en base a criterios
de mejora significativa de confiabilidad, produccin y preservacin de
la vida til de los equipos transforectificadores asociados.

45
Se definieron una serie de recomendaciones que se encuentran
dentro de la capacidad de los recursos (presupuesto disponible,
recurso humano involucrado, programacin de produccin en aquellas
actividades del plan que exijan paralizacin de instalaciones entre
otras) de la organizacin.

46
CAPTULO V

TRANSFORECTIFICADORES

En este captulo se describe tcnicamente el sistema comprendido por


las unidades transforectificadoras instaladas al Complejo de Reduccin de V
Lnea de C.V.G. VENALUM, as como tambin se desarrolla una serie de
terminologas y definiciones relacionadas a las unidades transforectificadoras
que son necesarias para la modelacin del sistema.

5.1 CONVERSIN AC - DC

El uso de los rectificadores en aplicaciones industriales se inici con los


convertidores de contacto electromecnicos y los de mercurio. En varias eras
de desarrollo, la tecnologa del convertidor de mercurio se mantuvo hasta
finales de los aos 50 hasta la invencin de los componentes
semiconductores. Esta nueva fase inici con los diodos rectificadores de las
plantas industriales y para el ao 1960 fueron instalados diodos rectificadores
con capacidad superior a 100 kA, diez aos despus, el primer tiristor con
esta capacidad. Hoy en da, existen unidades rectificadoras de ms de 150
kA y hasta ms de 220 kA, como es el caso de los rectificadores que
alimentan las celdas electrolticas del Complejo V Lnea de
C.V.G. VENALUM. Actualmente, para la industria del aluminio se estn
desarrollando semiconductores que manejen ms de 500 kA.

El uso del elemento semiconductor depende de su capacidad para


disipar las prdidas del mismo semiconductor. Entre las prdidas ms

47
importante tenemos la temperatura. En la actualidad, se emplean disipadores
de calor o enfriadores de agua desionizada o aire. Para los convertidores de
alta potencia, es normal hablar de enfriamiento con agua. En primera
instancia, se puede establecer que la tecnologa de los convertidores de alta
potencia es simple y ya est preestablecida. Siempre y cuando son bien
conocidos los componentes claves del sistema mayores son las alternativas
para alargar la vida til. El reto del da a da es instalar los sistemas ms
adecuados y confiables en las industrias.

Por definicin, un convertidor transfiere energa de un estado a otro, en


el caso de los rectificadores es llamado del lado de la red en AC al lado del
proceso en DC. En ambos lados, el convertidor tiene varios requerimientos
que no son elctricos nicamente.

Los requerimientos del lado de la red mayormente vienen de las


industrias y son a menudo definidas mediante el contrato de suministro de
energa con la compaa elctrica. La red tiene parmetros y factores
decisivos en el diseo, los cuales son: Nivel de Voltaje/Variacin del voltaje,
Frecuencia/Variacin de la frecuencia, Niveles de cortocircuito, Factor de
potencia permitido (FP), Distorsin armnica generada permitida.

Los requerimientos para el lado del proceso de ms alta prioridad son


los de carcter elctrico, ya que la produccin depende directamente de la
cantidad de energa elctrica con que se cuenta, y fundamentalmente, en
plantas de reduccin de aluminio como C.V.G. VENALUM, contar con mayor
capacidad de energa elctrica permitira obtener mayor cantidad de aluminio
en el proceso de la electrolisis. Hay que tener en cuenta que cada evaluacin
del sistema de convertidores inicia por el lado de la produccin y, es de gran
importancia cuando la eficiencia de la produccin est en relacin directa a la

48
calidad de suministro de energa en corriente continua. Por esta razn, La
tecnologa de las fuentes debe contar con una adecuada calidad para
garantizar los objetivos del proceso.

Los parmetros de diseo del lado de la produccin son: Voltaje


DC/rango de operacin de la corriente, Voltaje DC/corriente pico y exactitud
de la regulacin de corriente, Voltaje DC/velocidad de la regulacin de la
corriente, disponibilidad de energa DC (concepto de redundancia),
capacidades de sobrecarga. Adems los factores decisivos son los
siguientes: eficiencia del sistema, confiabilidad, capacidad de diagnstico y
mantenibilidad, ingeniera de larga alcance, servicio, reserva de partes,
costos de instalacin, costos de ciclo de vida, criterio de produccin, criterios
de tarifas diarias de energa adaptadas a la produccin, dimensiones
mecnicas. Las industrias escogen la tecnologa del rectificador basndose
en la decisin tpica en una combinacin de todos o la mayora de los
criterios mencionados anteriormente.

5.2 DIODOS RECTIFICADORES.

Los diodos rectificadores representan la tecnologa ms simple en


materia de convertidores AC - DC. La figura 5.1 muestra la configuracin
tpica de un diodo rectificador.

Figura 5.1. Sistema de diodos rectificadores

49
Sin embargo, un rectificador con diodos separados es rara vez aplicado
porque no ofrece control por si solo en la salida de voltaje y corriente
necesario en la mayora de las aplicaciones industriales. El control de la
corriente y el voltaje para los diodos rectificadores es considerado mediante
el cambio en el lado AC del voltaje de entrada, adicionando al sistema
equipos cuyos requerimientos son:

Mediante el uso de cambiadores de taps bajo carga en


transforectificador (tpicamente, en el primario del transformador). La
entrada AC del rectificador y directamente en la salida DC del
rectificador son controlados en pasos porcentuales relativos. Esta
alternativa es muy tradicional y es un mtodo probado que
proporciona un excelente control del diodo rectificador. Sin embargo,
el punto fundamental a enfocar es el diseo del cambiador de tap bajo
carga, ya que necesita mantenimiento preventivo continuo. Si el rango
de regulacin excede aproximadamente 1/3 del valor nominal, es
necesario otra forma de regular el transformador. Esta regulacin se
puede hacer adicionando otro transforectificador.
El control mediante un reactor de ncleo saturable trabaja mediante la
insercin de la variable impedancia en el circuito delante del puente
rectificador. La diferencia de voltaje resultante habilita el control de la
salida del rectificador a una variable determinada. El rango de control
de los reactores con ncleo saturable est principalmente limitado a
las restricciones mecnicas. Un rango de control considerable es de
60 a 80 VDC. Los reactores con ncleo saturable son tpicamente
usados junto a los cambiadores de tap bajo carga para proporcionar
mejores caractersticas de regulacin. (Ver Figura 5.2)

50
Figura 5.2. Control de la corriente de diodos rectificadores.

5.3 APLICACIONES

Las diferentes tecnologas de rectificacin tienen un amplio margen de


variacin de aceptabilidad para diferentes industrias y aplicaciones. Los
requerimientos especficos de la industria tales como: Los diferentes
procesos de carga y las exigencias de confiabilidad son las que ms se
manejan. Por lo tanto, la consideracin de cual tecnologa de rectificacin
usar en una situacin dada incorporara una revisin de los requerimientos
especficos para la aplicacin en particular. El sistema rectificador es
usualmente una parte crtica del proceso de cualquier industria. Todos los
aspectos de cada tecnologa deben ser altamente evaluados. Muchas
industrias tienen magnitudes de corrientes y voltajes similares de operacin,
no obstante, en la Tabla 5.1 se muestra la corriente tpica y los
requerimientos de voltaje de aplicaciones industriales comunes. Ntese que
algunos de los rangos pueden utilizar rectificadores completos operando en
paralelo.

51
Tabla 5.1 Tpicos rangos para Rectificador de Potencia.

Tpicos Rangos del Rectificador

Aplicacin del Rectificador Corriente (Amperios) Voltaje (VDC)

Electrlisis Qumica 5.000 150.000 40 1.000

Reduccin de Aluminio 10.000 300.000 1.300

Hornos de Arco Elctrico 50.000 130.000 600 1.150


DC

Plantas de Grafito 20.000 120.000 50 250

Electrlisis de Zinc y Plomo 5.000 100.000 100 1.000

Refinacin de Cobre 10.000 50.000 40 350

Subestaciones de Traccin 1.000 5.000 500 1.500

Con los valores dados anteriormente, la tabla 5.2 muestra que


tecnologa de rectificacin es usada para una industria especfica. La Tabla
N 5.2 tambin indica el estado de la corriente y s se aplicar en el futuro.

Tabla 5.2 Comparacin de Costos Rectificadores

Tecnologa Diodo Tiristor Chopper

Costo Relativo
100% 105% 124%
del Equipo

5.4 COSTOS

Un rectificador no es un producto comn producido en serie. Cada


elemento es diseado para requerimientos especficos de su aplicacin.

52
Los diferentes requerimientos y especificaciones por proyecto
involucran costos que son considerables.

Las investigaciones han permitido demostrar que la tecnologa basada


en tiristores es la solucin ms costosa desde el punto de vista econmico.
La caracterstica cambiara si se considerara las prdidas de energa. Puede
notarse que la opcin ms costosa son los Choppers y la ms econmica los
diodos.

5.5 DEFINICIONES DE PARMETROS

Para diferentes rangos de voltajes, es importante separar las fuentes de


sobrevoltaje VRR, como sobrevoltajes de comunicacin que aparecen con la
frecuencia del sistema, y las fuentes de sobrevoltajes no repetitivos VRS que
son causados por switcheo y operaciones de la red elctrica, ya que estas
perturbaciones afectan de diferentes maneras los diodos de potencia. A
continuacin, se desarrollan las siguientes definiciones bsicas necesarias
para la simulacin del arreglo de diodos rectificadores instalados en V lnea
de C.V.G. VENALUM

VRSM: Mximo voltaje de bloqueo pico inverso. Esto se refiere al voltaje


mximo absoluto de un pulso que los dispositivos pueden bloquear
instantneamente. Si el voltaje sube este valor, el diodo fallar y
ocasionara un cortocircuito. Este parmetro es medido con pulso de
media onda de 10 ms con una frecuencia de repeticin de 5 Hz. Para
una operacin segura VRSM se ilustra en la figura 5.3
VRRM: Voltaje de bloqueo mximo repetitivo pico inverso. Este el
mximo voltaje que el dispositivo puede bloquear repetitivamente. Por
encima de este valor el elemento se sobrecalentar hasta fallar y

53
causar un cortocircuito. Este parmetro es medido con pulsos de
media onda de 10 ms con una frecuencia de repeticin de 50 Hz.
Para una operacin segura el valor de VRRM debe ser ms alto que
VRR y 2 * Vfuente como se muestra en la figura 5.3

Figura 5.3. Definicin de Voltaje Repetitivo y no repetitivo

IFAVM: Corriente promedio mxima. Corriente mxima permitida


definida para 180 de pulsos de onda sinusoidal de 50% de ciclo para
una temperatura de 85C. La definicin es arbitraria pero estndar, de
este modo permite comparaciones de dispositivos.
IFSM: Corriente pico mxima. Est definida para 10 ms de amplitud, sin
volver aplicar pulsos de corriente de media onda. Por encima de este
valor, el diodo fallar. Este parmetro es requerido para la
coordinacin de protecciones con fusibles y breakers.
VF0: Voltaje de umbral y rF: resistencia. Estos parmetros permiten la
representacin lineal del voltaje en conduccin del diodo y son usados
para calcular las prdidas. Para una determinada corriente, las
prdidas de conduccin son calculadas mediante la ecuacin 5.1 VF0 y
rF deben ser tan bajos como sea posible para minimizar las prdidas.

54
[Ec 5.1]

Donde Ploss son las prdidas de energa, IFAV es el valor promedio de


la corriente a travs del diodo e IFrms es la raz cuadrada de la corriente
a travs del diodo. Ntese que la linealizacin es vlida solamente
dentro de los lmites de corriente. Fuera de estos lmites, otros
modelos son preferibles ya que el modelo lineal es una aproximacin.
TVJM: Temperatura mxima virtual. Es la mxima temperatura
permitida para la unin del material semiconductor. Si es excedida, los
parmetros del dispositivo no seran vlidos y hay un riesgo de que el
dispositivo falle. Este parmetro figura terico como el calor disipado y
no solamente en la delgada unin p-n. Sin embargo, se calcula esta
temperatura en la unin virtual ya que las prdidas de fabricacin y
los valores de RTH estn determinados para garantizar la operacin
confiable.
RthJC: Resistencia trmica desde la unin a los extremos y RthCH:
resistencia trmica desde los extremos al intercambiador de calor.
Estos parmetros son una medida de que tanto las prdidas de
energa pueden ser transferidas al sistema de enfriamiento. El
incremento de temperatura de la unin virtual en relacin con el
disipador de calor es calculada usando la ecuacin 5.2
RthJC y RthCH deben ser lo ms bajo posible ya que la temperatura del
semiconductor determina la capacidad de corriente del diodo.
Adems, la temperatura del material determina la capacidad del ciclo
de carga y de este modo, la vida til del diodo.

[Ec 5.2]

55
Donde TJH es la diferencia de temperatura entre el semiconductor y
el disipador de calor.
FM: Fuerza de montaje. Esta es la fuerza recomendada a ser aplicada
para el ptimo desempeo del dispositivo. A ms bajo es este valor se
incrementar la impedancia trmica, causando temperaturas ms
elevadas en la unin, lo que trae como consecuencia un recorte
considerable de la vida til del diodo.
5.6 DIODOS RECTIFICADORES V LNEA CVG VENALUM

Los diodos rectificadores instalados en V Lnea son de marca Mitsubishi


tipo FD3500AH-56 con capacidad de corriente de 3500 A, y soportan una
temperatura mxima Tf = 101C y voltaje de pico inverso de 2800 Voltios.
Las propiedades de los diodos FD3500AH son alto voltaje inverso, alta
confiabilidad debido al perfecto sello hermtico y gran distancia de
aislamiento y es libre de fatiga trmica por su diseo de sus bandas
comprimidas. En la tabla que se presenta a continuacin, se exponen los
parmetros de diseo que rigen este tipo de diodos
Tabla 5.3 Parmetros de diseo Diodos FD3500AH

Parmetro Smbolos Unidades Unidades


Voltaje Pico Inverso Repetitivo VRRM V 2800
Voltaje Pico Inverso no repetitivo VRSM V 3000
Corriente de conduccin
IF (AV) A 3500 (Tf = 101C)
promedio
70000 (Valor pico medio
Corriente mxima no repetitiva IFSM A
ciclo a 60 Hz)
6
2 2 2 20 x 10 (media onda a
I t para fusin It As
60 Hz)
Temperatura de Operacin de la
Tj C -40 +150
unin
Temperatura de almacenamiento Tstg C -40 +150
Presin de contacto Kg 4000 +5200
Peso g 2100

56
Las caractersticas elctricas se muestran en la tabla 5.4

Tabla 5.4 Caractersticas elctricas Diodos FD3500AH

Parmetro Smbolos Unidades FD3500AH-


200 (Tj = 150C, VR =
Corriente pico inversa repetitiva IRRM mA
VRRM)
1 (IFM = 11000 A, Tf =
Cada de voltaje VFM V 25C)
Valores instantneos
Resistencia trmica (unin
RTH(J-F) C/W 0.01
terminal)

5.7 SISTEMA DE ENFRIAMENTO POR AIRE DEL RECTIFICADOR

El aire circulante en los cubculos del rectificador enfra lo siguiente:

Los resistores y fusibles en el circuito de absorcin C-R


Los conductores que son enfriados por conveccin de aire, incluyendo
los conductores flexibles entre los difusores de calor del diodo y el
enlace fusible de las barras de cobre, los conductores de aluminio
flexible, los terminales secundarios del transformador y los terminales
de entrada del rectificador en el lado AC.

El aire enfriado por el intercambiador de calor aire/aire es presurizado


por los ventiladores de enfriamiento.

Las barreras de aislamiento entre las fases del rectificador y aquellas a


lo largo de la barra AC/DC se distribuyen a travs de un ducto por cada fase

57
del rectificador, la parte superior del ducto est construida de una lmina de
acero que soporta 6 pares de conductores de los aisladores.

La mayora del aire presurizado alcanza pasar al diodo y a los fusibles


del diodo directamente y sale a travs de los ductos existentes para tal fin.
Una parte del aire circula a travs de agujeras de una placa de soporte para
la fuente de absorcin. Luego el aire termina chocando con las paredes y
terminales del transformador ayudando a reforzar el enfriamiento propio del
mismo transformador.

El aire caliente retorna al intercambiador de calor aire/aire y es enfriado


nuevamente.

5.8 AISLAMIENTO Y PUESTA A TIERRA DE LOS RECTIFICADORES

Los transforectificadores normalmente estn aislados a tierra. El


aterramiento de los transforectificadores es realizado a travs de un punto
especfico de puesta a tierra y se disponen rels de protecciones tanto en el
lado AC y DC para detectar cualquier corriente de tierra del transformador y
rectificador.

5.9 AISLAMIENTO ENTRE EL REA DE RECTIFICACIN Y EL AREA DE


TRANSFORMACIN

El aislamiento se basa simplemente de la conexin entre el sistema de


rectificacin y el sistema de transformacin de energa.

58
5.10 MONITOREO DE FALLA DE LOS DIODOS

Las corrientes nominales de las celdas de los rectificadores son


elevadas, alcanzan los 3500 A por lo que requiere el arreglo de numerosos
fusibles y diodos conectados en paralelo y en serie para lograr alcanzar los
niveles que requieren las celdas de reduccin de aluminio primario.

El fusible que se emplea son del tipo URGB 1000 V 3900 A que
consiste de cuatro fusibles en paralelo.

Uno de los fusibles en paralelo tiene un mecanismo de arranque, un


adaptador de voltaje y un micro switch.

Los contactos normalmente cerrados del micro switch indicarn una


seal de falla de fusible y el fusible fallado cortarn el devanado secundario
del transformador de aislamiento ante una falla dejando indicacin luminosa y
un resistor que es agregado para mantener la lmpara activa. Una falla con
sealizacin efectiva de esta lmpara indica fallas o fallas en una fase.

Cuando estn abiertas las puertas del cubculo del rectificador para
chequear o reemplazar los diodos y fusibles fallados, aparece una bandera
anunciadora en el micro switch mostrando claramente su posicin.

5.11 DESCRIPCIN TCNICA DEL RECTIFICADOR

A continuacin se presentan tablas con las caractersticas tcnicas de


los rectificadores instalados en el complejo de reduccin de V Lnea de
C.V.G. VENALUM. Hay que destacar que cada transformador tiene asociado
dos puentes rectificadores y por los anlisis expuestos en la seccin 3.4

59
la potencia, la corriente y los pulsos son la suma algebraica de ambas
unidades rectificadoras. Por lo tanto los parmetros del rectificador son los
siguientes:

5.12 PARMETROS DEL RECTIFICADOR

Tabla 5.5 Parmetros del Rectificador.


Tipo de rectificador: SE-EA1B5
Capacidad nominal: 2 * 23400 kW
Voltaje DC nominal: 900 V
Corriente DC nominal: 2* 26000A (C.C)
Nmero de pulsos: 2*6
Voltaje AC nominal: 747 V
Frecuencia 60 Hz.
Temperatura Ambiente: 41C mximo
Estndar ANSI C34.2

5.13 RANGOS DEL RECTIFICADOR

El circuito del rectificador es de 6 fases de ida y de vuelta.

Una rama del rectificador est constituida por 5 diodos Tipo FD3500AH-
56 y la unidad puede operar a valores de plena carga con un diodo fuera de
servicio de cada grupo en paralelo, sin sobrecargar cualquier diodo del
sistema.

A los diodos se conectan fusibles limitadores de corriente Tipo URGB


1000 V 3900 A con micro switches de indicacin de falla, uno por cada
fase-

60
Los rectificadores tambin estn provistos de circuitos de
condensadores y resistores, adems de resistencia de descarga con fusibles
de proteccin contra fallas. Los devanados secundarios del transformador
son conectados para hacer la conexin con el puente rectificador. El
Rectificador est provisto de rels contra sobretemperatura ubicados entre
los espacios calientes y la caja terminal, tambin estn instalados
ventiladores de enfriamiento Tipo PF-65 para el enfriamiento auxiliar del
rectificador.

5.14 SUBESTACIN A 115 KV V LNEA CVG VENALUM

A continuacin se muestra el diagrama unifilar asociado a la


subestacin Venalum a 115 kV de V Lnea (Ver figura N 5.4). La
alimentacin proviene de la subestacin Guayana B que es operada y
mantenida por la empresa elctrica C.V.G. EDELCA

Figura N 5.4. Diagrama Unifilar S/E Guayana B a 115 kV Seccin 3

61
Una vez mostrada La figura anterior, a continuacin se presenta La
figura 5.5, correspondiente al diagrama unifiliar VENALUM-V Lnea

Figura 5.5 Diagrama Unifilar Venalum V Lnea

En la tabla 5.6 se listan todos los equipos instalados en la Subestacin


elctrica que alimentan las Celdas asociadas al Complejo de Reduccin de V
Lnea. La alimentacin proviene de la subestacin Guayana B mediante
Lnea 4 GyB VENALUM a 115 kV que es operada y mantenida por la
empresa elctrica C.V.G. EDELCA

62
Tabla 5.6 Equipos Instalados en 115 kV (V lnea Venalum)
ITEM Cant. Equipo Breve descripcin
138 kV 3000 A, 3 polos, con operacin a motor y
I-1 6 Seccionador de lnea
seccionador de puesta a tierra

Seccionadores de 138 kV 3000 A, 3 polos, con operacin a motor.


I-2 4
barra Instalacin de tipo intemperie
I-3 3 Seccionador 138 kV 3000 A, 3 polos, con operacin a motor
I-5 3 Disyuntores 145 kV, 3000 A 40 kA, SF6, 3 polos
MAL-PBH 120 kVrms. ANSI C.62.1&2. Tipo metal
I-6 6(fase) Pararrayos
xido. Clase de alta polucin

Transformadores de
I-7 6(fase) 115 kV/120 V, 0.3Z, 0.6Z, BIL 650 kV, 200 VA
potencial
Transformadores de 3000/5 A, 0.3B2, BIL 650 kV. C400 3000:5 A MR, 1
I-8 6(fase)
Corriente Fase, 50 VA

Transformadores de 115 kV/110 V, 25 VA, 2 devanados. Exactitud 0.2,


I-9 7(fase)
potencial BIL 650 kV,

4 arrollados, BIL 650 kV. Arrollados 1 a 3 con


Transformadores de
I-10 7(fase) relaciones de 2000 3000/5 A, 5P20, 30 VA. Arrollado
Corriente
4 de 2000 3000/5 A Clase 0.2, 30 VA
Transformadores de 2 arrollados, BIL 650 kV. Arrollados 1 y 2 con
I-11 3(fase)
Corriente relaciones de 2000 3000/5 A, 5P20, 30 VA.

Transformadores de BIL 650 kV. relaciones de 2000 3000/5 A, 5P20, 30


I-12 3(fase)
Corriente VA.
II-1 12 Seccionadores 138 kV 1200 A, 3 polos, con operacin a motor
II-2 6 Interruptores 145 kV, 1250 A 40 kA, SF6, 3 polos
MAL-PBH 120 kVrms. ANSI C.62.1&2. Tipo metal
II-3 18(fase) Pararrayos
xido. Clase de alta polucin

Transformadores de Relacin 400/5 A, 0.3B2.C400 600:5 A MR.


II-4 18(fase)
Corriente Monofsico, 50 VA y 600:5 A, 5P20, 30 VA
III-1 4 Seccionadores 138 kV 1200 A, 3 polos, con operacin a motor
III-2 2 Interruptores 145 kV, 1250 A 40 kA, SF6, 3 polos
MAL-PBH 120 kVrms. ANSI C.62.1&2. Tipo metal
III-3 3(fase) Pararrayos
xido. Clase de alta polucin
Transformadores de Relacin 300/5 A, 0.3B2.C400 600:5 A MR.
III-4 6(fase)
Corriente Monofsico, 50 VA y 600:5 A, 5P20, 30 VA
Transformador de OA/FA/FOA Trifsico, 60 Hz, 20/27/33 MVa, 115/13.8
IX-1 1
servicios auxiliares kV con NGR 13.8/3, 20, 400 A, 10 seg
X-1 1 Condensador 3 60 Hz, 115 kV, 18000 kVA con reactor serie

63
5.15 TRANSFORMADORES.

Los transformadores de potencia de cada rectificador que estn


instalados en la subestacin elctrica asociada a V Lnea, son de Tipo
Acorazado, Modelo SUB-VSM del fabricante Mitsubishi Electric Corporation
(Japn), elaborados bajo la norma ANSI C34.2 (1968). Estos
transformadores estn diseados para trabajar a una frecuencia nominal de
60 Hz y 53.84 MVA

Estos transformadores trifsicos estn constituidos por dos partes, el


transformador de regulacin y el transformador rectificador. Cada unidad
tiene un transformador de regulacin y dos transformadores rectificadores.

El transformador de regulacin se denomina as porque est provisto en


su devanado secundario de un cambiador de tomas bajo carga. Permite
conectar el transformador a un voltaje de 115 kV, 53,84 MVA y 270 A.
Tambin brinda la regulacin necesaria para adaptar eficazmente el sistema
de corriente continua con la red en corriente alterna.

Los dos transformadores rectificador o mejor conocidos como Lado de


CC, lado A y lado B. Estos transformadores manejan una potencia de
26,92 MVA a un voltaje nominal de 732 Volts, 21230 Amperes.

El sistema de enfriamiento del transformador es de tipo FOA, aire y


aceite forzado. La elevacin de temperatura permisible es de 55C tanto para
el aceite como para los devanados.

Por ltimo, el nivel del aislamiento para el lado AC es 550 BIL (lnea),
34 kV para el neutro (prueba de baja frecuencia) y para el lado CC de 10 kV.

64
CAPTULO VI

RESULTADOS

En este captulo se presentan los resultados producto de la


investigacin. Se detallan cada uno de los parmetros y factores analizados,
as como las herramientas que se usaron para el logro de los objetivos y el
planteamiento de las propuestas que permiten disminuir la temperatura de
las unidades transforectificadoras, para as lograr un aumento en la corriente
DC a las 180 Celdas del complejo de reduccin de V lnea.

6.1 SISTEMA DE POTENCIA INDUSTRIAL V LNEA

La subestacin elctrica que alimenta el complejo de reduccin de V


Lnea de VENALUM, posee doble juego de barras en 115 kV que permite
conectar los seis (06) transforectificadores 115/0.732 kV, 53.84 MVA, un
transformador de servicios auxiliares 115/13.8 kV, 33 MVA y un banco de
condensadores de 18000 kVAr.

Esta subestacin se alimenta directamente de la Lnea N 4 que


proviene desde la Subestacin Guayana B a 115 kV. Segn EDELCA
(2007) [4] el consumo promedio de la Lnea N 4 de Guayana B VENALUM
a 115 kV fue alrededor de 175 MW, 58 MVAR, la demanda no es constante,
ya que se presentan picos de consumo de energa a diferentes horas del da,
que se generalizan fundamentalmente en horas nocturnas.

65
Las principales cargas presentadas en el sistema son las 180 Celdas de
reduccin de aluminio las cuales estn alimentadas por corriente continua. El
modelo de una celda de reduccin real de aluminio se resume bsicamente
en una resistencia de valor variable y una fuente de voltaje continuo
conectada en serie, voltaje que es producto de la polarizacin que existe en
las celdas.

Para efecto de la simulacin en este trabajo investigacin, el Complejo


de V Lnea se expresara con una carga constante ya que se tomo como
referencia el promedio de los cambios producidos por la resistencia total del
sistema desde el ao 2000 hasta el 2007 y la resistencia que nos facilita el
personal de operaciones. El resultado obtenido segn nuestros clculos es
0.003815m por las 180 celdas. Cada celda como se explico con
anterioridad, se representara como una resistencia con una fuente de voltaje
continuo asociado de 1.5 V, por lo que la fuente voltaje total de las 180
celdas en serie del complejo es 270 V producto de la polarizacin generan
las celdas (VENALUM, 2007) [5]

La intensidad de corriente continua de V lnea es de 225.000 Amperes


promedio con un voltaje de 850 V.

En cuanto al aspecto de los rectificadores, estos estn compuestos por


puentes de diodos (5 diodos por rama). Cada diodo tiene capacidad de
conducir 3500 A y el rectificador tiene una potencia de 23400 kW. Siempre
es importante tomar en cuenta que una unidad transforectificadora tiene dos
rectificadores asociados por tal motivo la potencia, la corriente y los nmeros
de pulsos se duplican es decir, su potencia total ser 56800 kW, la corriente
nominal del transforectificador pasara a ser de 52 kA y los nmeros de pulso
llegaran a 12.

66
6.2 SISTEMA DE REFRIGERACIN.

Los transforectificadores poseen tres sistemas de refrigeracin, con la


finalidad de mantener la temperatura bajo valores normales de operacin
recomendada por los fabricantes de los equipos instalados. Los tres sistemas
de refrigeracin son Aire, Agua y Aceite.

Los elementos que deben mantener una temperatura adecuada de


operacin, son los diodos rectificadores, los transformadores de regulacin y
los transformadores de rectificacin. Como referencia, se indica a
continuacin, las temperaturas de operacin que el fabricante recomienda
para estos equipos:

Transforectificador: 40C permitiendo incrementos de 65C, es decir


105C
Diodos rectificadores: 101C

Segn el formulario de Control de Temperatura de las unidades


transforectificadoras de V Lnea, se presenta la siguiente tabla de referencia
de las temperaturas de alarma, disparo y operacin que se establecieron
como estndar para el caso de estos equipos (VENALUM, 2005) [6]
Tabla 6.1 Valores Referenciales de Temperatura
Temperatura de
Item Alarma Disparo
Operacin
Temperatura de Aire 70 C -- (58 66) C
Temperatura de Agua -- 70 C (53 65) C
Temperatura de Aceite -- 80 C (60 70) C
Temperatura de Devanado 90 C 110 C (75 87) C

Como se puede notar en la tabla anterior, la temperatura del aire no


proporciona disparo. La temperatura del agua tiene un valor de disparo de

67
70C y la del aceite en 80C. Hay que destacar que los diodos permiten
temperaturas de operacin mayores a las temperaturas que se estandarizan
en los formularios de C.V.G. VENALUM.

6.3 ESTADO DEL ACEITE DE LOS TRANSFORECTIFICADORES.

El estado actual del aceite de los transforectificadores se evalu


mediante una solicitud de servicio a la empresa C.V.G. EDELCA. Segn la
nota tcnica entregada por EDELCA[7] el objetivo de las pruebas fue evaluar
la generacin de gases de fallas incipientes, compuestos furnicos y el
estado del aceite dielctrico en los transformadores de la empresa C.V.G.
VENALUM, para determinar la condicin de los equipos y tomar las acciones
correctivas si se requieren.

6.3.1 Gases Disueltos.

Se realizaron anlisis de gases disueltos a todos los


transforectificadores de V Lnea, encontrndose todos en condiciones
normales y con baja concentracin de gases segn la norma IEC-60599, con
la excepcin de la unidad TR52, que a pesar de considerar su estado como
normal, tiene un moderado contenido de metano y etano (Ver Tabla 6.2).

Ante este resultado es necesario realizar un muestreo de seguimiento a


mediano plazo a este equipo, para evaluar la evolucin o tendencia de esta
generacin de gases con el fin de establecer el nivel de severidad de la
probable falla.

68
Tabla 6.2 Anlisis de Gases Disueltos de Equipos, seguimiento de CVG
VENALUM. Centro de Investigaciones Aplicadas CVG EDELCA. Marzo de
2007.

6.3.2 Anlisis Fsico Qumico Elctrico Del Aceite.

Del anlisis fsico-qumico-elctrico del aceite, slo las unidades


transforectificadoras TR51, TR52 y TR55 de V lnea, se encuentran bajo
condiciones normales de calidad del aceite. Las otras unidades, TR53, TR54
y TR56 se encuentra con Moderado contenido de humedad y baja rigidez
dielctrica. Las pruebas se evaluaron bajo la norma IEC-60422.
(Ver tabla 6.3)
Tabla 6.3. Anlisis fsico-qumico-elctrico de los trasforrectificadores

69
Este resultado indica que el transformador ha estado sometido a
temperaturas altas y no hay circulacin de aire. Por lo que se recomienda
revisar con detalle el estado del sistema de refrigeracin del aceite del
transformador, del aire y agua forzada de los mismos.

Adicionalmente, estos equipos se encuentran segn la norma IEC


60422 en el grupo II con baja rigidez dielctrica y presencia de humedad.
Ante estos resultados es recomendable realizar muestreos de seguimiento a
estas unidades, para evaluar la tendencia de estos valores, as como
tambin, planificar el secado del aislamiento slido del aceite dielctrico.

6.3.3 Anlisis de Contenido de Furanos.

Del anlisis de contenido de compuestos furnicos, derivados de la


descomposicin del aislamiento slido, por cromatografa lquida de alta
resolucin (HPLC) slo se presento alto contenido de compuestos furnicos
en el transformador 40T- 7 de servicios auxiliares de la Subestacin de V
Lnea. (Ver tabla 6.4)

Tabla 6.4 Contenido de Furanos en los trasforrectificadores

70
6.4 SIMULACIN DEL FLUJO DE CARGA

Para la simulacin del sistema de potencia industrial que abarca el


Complejo de Reduccin se empleo el programa de simulaciones de
transitorios electromagnticos y rgimen permanente PSCAD V4.2. Esta
herramienta ha sido ampliamente evaluada y los resultados que proporciona
son aproximados a la realidad si los datos introducidos son los correctos y la
simulacin se efecta bajo las mismas condiciones de operacin de los
sistemas elctricos de potencia en servicio.

La finalidad de la simulacin es poder analizar cmo es el flujo de carga


del sistema de potencia industrial que abarca V Lnea de C.V.G. VENALUM.
Para ello, fue necesario pasar por una etapa de validacin de los
equivalentes que proporcion la empresa C.V.G. EDELCA, modelar la lnea
de transmisin, los transforectificadores y la carga, para luego analizar los
flujos de carga y las seales de tensin y corriente derivadas de la
simulacin.

6.4.1 Validacin de Equivalentes en la Subestacin Guayana B

EDELCA (2006)[8] en el Reporte al cliente, proporcion los niveles de


cortocircuito monofsico y trifsico en las secciones de barras de la
Subestacin Guayana B a 115 kV. Usando bases de 100 MVA y 115 kV, se
puede estimar los equivalentes de thevenin en la Seccin III de Guayana B,
que es la que alimenta a V Lnea de C.V.G. VENALUM. En la tabla que se
presenta a continuacin, se muestra la obtencin de estos parmetros a
partir de los niveles de cortocircuito proporcionados por la empresa que
suministra la energa elctrica.

71
Tabla 6.5 Equivalentes de Thevenin. Niveles de cortocircuito

Niveles de MVA kV
Zbase X (pu) X0 (pu) X(
) X0 (
)
cortocircuito base base

1F 8790
100 115 132,25 0,012613522 0,00890265 1,66813824 1,17737539
3F 7928

Con la finalidad de validar este clculo y as obtener el valor del


equivalente de thevenin a usar en el software, se realiza el clculo de estos
valores pero utilizando la relacin X/R proporcionada por EDELCA. La Tabla
6.3 muestra el clculo correspondiente.

Tabla 6.6 Equivalentes de Thevenin. Relacin X/R


R (pu) X (pu) Zbase R (
) X (
) Z Secuencia
Positiva y
0,00218 0,01168 0,288305 1,54468 1,5714 79,4277
Negativa
132,25
Secuencia
0,00053 0,00902 0,0700925 1,192895 1,1950 86,6373
Cero

Al comparar los resultados obtenidos en la Tabla 6.2 con los de la tabla


6.3, se puede notar que las reactancias de secuencia positiva y cero son
aproximadas una de la otra, por lo que queda validado el equivalente de
thevenin y puede ser usado en la simulacin.

El modelo empleado en PSCAD para el equivalente de Thevenin puede


ser visualizado en Figura 6.1 a continuacin.

Figura 6.1 Modelo de Equivalente de Thevenin utilizado.

72
Este modelo es una fuente de corriente alterna fija e independiente de
115 kV a 60 Hz, con una impedancia de thevenin con los datos calculados y
validados en las tablas descritas anteriormente.

6.4.2 Lnea 4 Guayana B Venalum a 115 kV

En la tabla que se presenta a continuacin, se muestran las


caractersticas de la lnea N 4 Guayana B VENALUM a 115 kV. Debido a
que el objetivo de la simulacin era analizar el comportamiento del flujo de
carga del sistema de potencia industrial bajo estudio, slo fue necesario
utilizar un modelo de lnea de parmetros distribuidos para la configuracin
tpica del modelo pi, en que se obvian parmetros como la geometra de las
torres de transmisin, cables de guarda, entre otros (PSCAD, 2005)[9]. A
continuacin se muestra, en PSCAD el modelo de lnea empleado.

Figura 6.2 Modelo de Lnea de Transmisin utilizado

73
Tabla 6.7 Caractersticas de la Lnea 4 Guayana B-VENALUM a 115 KV.

LINEA: GUAYANA "B" - VENALUM L4 FECHA DE INSTALACION: 1990

CARACTERISTICAS GENERALES

LONGITUD: 5,00 km 4,00


TENSION: 115,00 kV N DE TORRES:
N DE CIRCUITOS: 4 4,80 0,4
N DE CONDUCTORES / FASE: 4
N DE CABLES DE GUARDA: 2
CAPACIDAD TERMICA (Normal): 704 MVA 3,80

CAPACIDAD TERMICA (Emerg.): 880 MVA


RESISTENCIA PROMEDIO TERRENO: 1000 ohm-mt
TIPO DE TORRE: ESTRUCTURA METALICA 3,80

ALTURA MINIMA DEL CONDUCTOR: mts.


CONDUCTORES DE GUARDA: ALUMOWELD 7 # 6
7,00
TRANSPUESTA: NO
10,00
FORMA DE TRANSPOSICION

CONFIGURACION GEOMETRICA (mts)

CONDUCTORES DE POTENCIA: 4 x 1024,5 MCM (ACAR 120) 30/7

PARAMETROS DE LA LINEA: BASE 100 MVA

SECUENCIA POSITIVA Y NEGATIVA SECUENCIA CERO


ohm/km ohm ohm/km ohm
POR UNIDAD POR UNIDAD
mho/km mho mho/km mho
RESISTENCIA
0,0166 0,0830 0,0006 0,0600 0,3000 0,0023
PROPIA
REACTANCIA
0,2436 1,2180 0,0092 0,6082 3,0410 0,0230
PROPIA
SUCEPTANCIA
6,7821E-06 0,000034 0,0045 3,2200E-06 0,000016 0,0021
PROPIA

OBSERVACIONES: Comparte las torres con una lnea de reserva


EDELCA
DEPARTAMENTO INGENIERIA
DE OPERACIONES

74
6.4.3 Transforectificadores

Como se describi en el Captulo anterior, las unidades


transforectificadoras estn compuestas por un transformador de regulacin
(Lado AC) con cambiador de tomas en el devanado secundario y dos
transformadores de rectificacin (Lado CC). La capacidad de toda la unidad
transforectificadora es de 53.84 MVA y su relacin es de 115/0.732 kV. Cada
transformador rectificador tiene asociado al devanado secundario un puente
rectificador de 6 pulsos para un total de 12 pulsos por unidad
transforectificadora. Una rama del rectificador esta compuesto por 5 diodos
de potencia con la finalidad de manejar las cantidades de corriente que se
requieren para las celdas de reduccin de aluminio.

Debido a que estos equipos no son comunes en sistemas de potencia


convencionales, no se cuenta en la librera del software PSCAD unidades
transforectificadores, por lo que se tuvo que elaborar el modelo
correspondiente y utilizando los parmetros elctricos de diseo. El modelo
realizado en PSCAD se ilustra en la Figura 6.3

Como se puede observar en la Figura 6.3, el cambiador de tomas se


model por un selector mltiple. Para el puente rectificador se utiliz un
modelo prediseado de puente de tiristores, sin embargo mediante las
entradas AO y KB se proporcionan seales de entrada al rectificador para
que los tiristores se comporten como unos diodos de potencia.

A pesar que en la figura el cambiador de tomas est en el devanado # 1


del transformador de regulacin, est realmente configurado en devanado
secundario del mismo. Este detalle se puede notar en la tabla de
configuracin del transformador en cuestin que se muestra en la Figura 6.4

75
Es importante destacar que slo se modelaron 10 posiciones del
cambiador de tomas, las ms utilizadas, ya que los cambiadores de tomas
que tienen instalados son de 67 derivaciones. Slo se modelaron las tomas
ms utilizadas actualmente.

En cuanto a las salidas del rectificador (6 Pulse Bridge), la parte


superior es el polo positivo y la inferior, que est conectada a tierra, es el
polo negativo. Es importante recordar que una unidad tranforectificadora
genera 12 pulsos en total producto de la suma de los rectificadores A y B
que individualmente generan 6 pulsos cada uno.

Como en efecto sucede, se conectaron todos los polos positivos a una


barra y todos los polos negativos en la otra, y entre las dos barras, se ubic
la carga total, las 180 Celdas ya que as est diseada la operacin y
suministro elctricos a las celdas de reduccin de V Lnea.

Figura 6.3 Modelo de la Unidad Transforectificadora

76
Figura 6.4 Configuracin del transformador derivacin

6.4.4 Banco de Condensadores.

El modelo en PSCAD del banco de condensadores es sencillo, y solo


requiere el dato de la capacitan ca. El banco de condensadores instalados
en la Subestacin Elctrica que alimenta a V Lnea es de 18000 kVAr y su
valor de capacitanca es de 0.00361032 [uF]. A continuacin se presenta el
modelo de capacitor utilizado en la simulacin:

0.00361032 [uF]

Figura 6.5 Modelo de Capacitor empleado.

77
6.4.5 Transformador de Servicios Auxiliares.

Este transformador tiene como funcin principal alimentar todos los


circuitos de potencia, control, mando, proteccin y sistemas de enfriamiento
asociados al Complejo de Reduccin V Lnea de CVG VENALUM. Su
capacidad es de 33 MVA con una relacin de 115/13.8 kV. El modelo
utilizado se presenta en la siguiente figura, se incluye el modelo de la carga
que tiene conectada.

Figura 6.6 Transformador de Servicios Auxiliares.

6.4.6 Carga en Corriente Continua.

La carga en corriente continua corresponde a las 180 Celdas


conectadas en serie. Las celdas de reduccin de aluminio se modelan de
modo similar a una resistencia elctrica pero con la particularidad de tener
incorporado una fuente independiente de voltaje continuo conectada en serie,
este voltaje representa la polarizacin que generan las celdas. Las 180
celdas en serie tienen una resistencia promedio medida de 4.1m, valor
proporcionado por el personal de operaciones, segn el panel de control de
la sub estacin asociada a V Lnea, no obstante, segn el histrico de

78
anlisis de energa de C.V.G. VENALUM que data desde el ao 2000 hasta
el 2007, indica que el valor promedio de la resistencia que representa las 180
celdas es 3.353m. (VENALUM, 2007)[10]

Para efectos de la simulacin, se decidi utilizar el valor promedio entre


el la resistencia proporcionada por la empresa C.V.G. VENALUM y la
resistencia actual segn los histricos, es decir, la carga de las 180 celdas
est representada mediante una resistencia de 3,815 m.

En cuanto a la fuente de voltaje, cada celda representa una fuente en


voltaje continuo de 1,5 V y 180 celdas en serie representan una fuente de
voltaje equivalente de 270 V producto del la polarizacin que generan las
celdas de reduccin electroltica. (BERTOLOZZI, 1979)[11]

En la Figura 6.7 se ilustra el modelo de la carga empleado en la


simulacin.

R=0
Ia
0.003815 [ohm]

Figura 6.7 Modelo de la carga empleado

6.4.7 Validacin del Modelo Simulado.

La validacin del modelo se realiza mediante la comparacin del flujo


de potencia activa y reactiva en varios puntos del sistema de potencia
simulado.

En la seccin 1 del presente captulo se indic que el flujo de carga por


la lnea 4 Guayana B VENALUM a 115 kV es de 175 MW, 58 MVAR,

79
parmetros medidos desde la Subestacin Guayana B. Los resultados
obtenidos por la simulacin en PSCAD, es de 175.7 MW, 55.69 MVAR, y
estos valores presenta un bajo margen de error con respecto a los valores
reales. En la siguiente tabla se listan estos valores, as como tambin se
realiza el clculo del error relativo correspondiente (Ver Tabla 6.8)

Como se puede observar en la Tabla 6.8 los errores obtenidos en los


flujos de potencia desde la Subestacin Guayana B son inferiores al 5%,
por lo que se considera validado el modelo en corriente alterna

Tabla 6.8 Error en los Flujos de Potencia Simulado Vs Real. Lado AC

POTENCIA Real Simulada Error


Activa (MW) 175 175.7 0.4 %
Reactiva (MVAR) 58 55.69 4.14 %

Adicionalmente, se valida el lado en corriente continua en funcin a la


potencia activa y el voltaje de las 180 Celdas Segn VENALUM (2007) [12] los
parmetros de potencia y voltaje en un rectificador fueron 12.5 MW y 850 V.
Los resultados de la simulacin fueron: 10.98 MW y 853.5. En la Tabla 6.9 se
ilustran estos resultados.

Tabla 6.9 Error en parmetros elctricos Simulado Vs Real. Lado CC

ITEM Real Simulada Error


Potencia Activa (MW) 12.5 10.98 13.84 %
Voltaje ( V ) 850 853,5 0.14%

En la tabla N 6.9 se puede observar que la potencia activa presenta un


error de 13.84%, se considera aceptable, en vista a que el modelo de la

80
carga que se est utilizando no es el real, ya que depende del estado y
cantidad actual de cada una de las celdas conectadas en serie.

6.5 RESULTADOS DE LA SIMULACIN

A continuacin, se exponen los resultados obtenidos de la simulacin


con sus grficas correspondientes para el caso de funcionar el sistema con 6
transforectificadores y luego con 5 transforectificadores.

Como la carga contina igual, se ilustra en la siguiente figura las ondas


de voltaje de fase neutro desde la S/E Guayana B a 115 kV. Los valores
estn en kilovolts (Ver Figura N 6.8)

Tambin se muestran las ondas de corriente de carga que circula por la


lnea de transmisin de 115 kV. Los valores estn en kiloampere
(Ver Figura N 6.9)

Figura 6.8 Voltajes de Fase Neutro de la Lnea 4 GyB-Ven (Extremo GyB)

81
Figura 6.9 Corrientes de fase de la Lnea 4 GyB-Ven (Extremo GyB)

6.5.1 Caso 6 Transforectificadores en servicio.

Cuando estn conectadas las 6 unidades transforectificadoras, cada


unidad tiene una carga del 70% de su potencia nominal, por lo que su
rgimen de trabajo est por debajo de sus valores nominales. Esta condicin,
si los sistemas de refrigeracin estn funcionando adecuadamente, no
representara en ningn momento un disparo por sobrecalentamiento. Los
voltajes de fase a neutro [kV] y corrientes [kA] en el lado de alta de cada
transforectificador se presentan en las figuras que se ilustran a continuacin,
para ello se tom como referencia la unidad transforectificadora TR51

82
Figura 6.10 Voltajes Fase Neutro Lado AC 115 kV del transforectificador
TR51

Figura 6.11 Corrientes de Fase Lado AC 115 kV del transforectificador TR51.

En las siguientes figuras se Aumenta la escala con la finalidad de


observar con mejor detalle las ondas de voltaje y corriente para observar la
influencia que tiene un equipo de switcheo como lo es un rectificador en la
calidad de la onda sinusoidal del sistema elctrico de potencia. De hecho,

83
como el transforectificador es de doce pulsos, se observa claramente en las
figuras 6.12 y 6.13 los seis pulsos a lo largo de una oscilacin completa de la
seal sinusoidal. El efecto es ms visible en la seal de la corriente

VTR51

Figura 6.12 Detalles en la distorsin del Voltajes Fase Neutro Lado AC


115 kV del transforectificador TR51

ITR51
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
y

-0.050
-0.100
-0.150
-0.200

Figura 6.13 Detalles en la distorsin Corrientes Lado AC 115 kV del


transforectificador TR51

84
En la salida de los transformadores de rectificacin, que es la entrada
AC al rectificador de potencia, se tienen las siguientes seales. El voltaje
est expresado en Volts y la corriente en kiloamperes.

Figura 6.14 Detalles en la distorsin del Voltajes Fase Neutro Lado AC


732 V del transforectificador TR51

Figura 6.15 Detalles en la distorsin Corrientes Lado AC 732 V del


transforectificador TR51

85
En cuanto a la salida del rectificador, se tiene el siguiente
comportamiento de las seales de voltaje y corriente. Los valores estn
expresados en kV y en kA respectivamente.

Figura 6.16 Voltaje DC. Salida del rectificador.

Figura 6.17 Corriente DC. Salida del rectificador.

86
En cuanto a la carga, las 180 Celdas, las ondas de corriente se
presentan en la Figura 6.18. No hay necesidad de presentar la grfica de los
voltajes ya que es igual al de la Figura 6.16

Figura 6.18 Corriente DC de las 180 Celdas


Como se puede observar, la corriente de la carga supera los 160 kA, y
es resultante del aporte de los 6 transforectificadores.

En cuanto a las corrientes que maneja cada rama de diodos del


rectificador, se presenta la figura a continuacin:

Figura 6.19 Corriente ramas de diodo del rectificador. 6 Unidades en Servicio

87
La figura anterior muestra las corrientes de las seis ramas del
rectificador, es decir, la circulacin de corriente por cada rama de diodos,
como se puede notar, la mxima corriente que conduce una rama es de
12313 VRMS, pero como cada rama est compuesta por 5 diodos, cada
diodo conduce 2120 Amperes aproximadamente.

6.5.2 Caso 5 Transforectificadores en servicio.

Cuando estn conectadas las 5 unidades transforectificadoras, cada


unidad tiene una carga del 84% de su potencia nominal, por lo que su
rgimen de trabajo sigue estando por debajo de sus valores nominales. De
igual manera, si los sistemas de refrigeracin estn funcionando
adecuadamente, no representara en ningn momento un disparo por
sobrecalentamiento. Los voltajes de fase a neutro [kV] y corrientes [kA] en el
lado de alta de cada transforectificador se presentan en las figuras que se
ilustran a continuacin, para ello se tom como referencia la unidad
transforectificadora TR1.

El comportamiento de las ondas de voltaje y corriente es similar a los


mostrados en las figuras anteriores. Para el caso de la corriente circulante
por las ramas de los diodos del rectificador se tiene que cada diodo conduce
alrededor de 2250 Amperes que an est por debajo del valor de diseo de
los mismo. Ver figura 6.20

88
Figura 6.20 Corriente ramas de diodo del rectificador. 5 Unidades en Servicio

6.5.3 Efecto del Cambiador de Tomas

El efecto que presenta al cambiar el Tap de los transformadores de


regulacin es notable en el lado de corriente continua. Al aumentar el tap del
transformador en ciertos porcentajes se incrementa la potencia de salida del
rectificador considerablemente. En la tabla que se presenta a continuacin,
se listan los porcentajes de incremento y decremento en el tap del
transformador de regulacin y su efecto en la potencia de salida del
transforectificador.

Tabla 6.10 Efecto de Cambios de Tap en la Potencia de Salida del


Rectificador
Cambio de Tap Efecto en la Potencia de Salida del Rectificador
-10% U - 52%
-5% U -26%
0% U 0%
+1.05% U +26%
+1.10% U +62%
+1.12% U +64%
+1.14% U +75%
+1.16% U +86%

89
Este efecto es medido funcionando los 6 transforectificadores y
modificando el tap de uno de lo transforectificadores. El voltaje de salida del
transforectificador permanece dentro de los valores normales y se obtiene
mayor carga y por tanto, mayor cantidad de corriente para las celdas de
reduccin de aluminio.

Sin embargo, el regulador de tomas que tiene instalado cada


transforectificador posee 67 pasos, cada variacin del paso del tap origina un
cambio de 1610 Volts con respecto al paso anterior, es decir la variacin de
cada paso en el lado de 115 kV es de 1.4%

En la siguiente tabla se presentan las variaciones que implica cada


paso del tap en el voltaje de lado de 115 kV y su influencia en lado de 732 kV
(Ver Tabla 6.11)

90
Tabla 6.11 Pasos del Tap

LADO DE C.A LADO DE C.C LADO DE AC LADO DE CC

TAP VOLT AMP VOLT AMP TAP VOLT AMP VOLT AMP

67 106950 290 33 160080 149 404


66 108560 286 32 161690 145 393
65 110170 282 732 31 163300 141 382
64 111780 278 30 164910 136 370
63 113390 274 29 166520 132 359
62 115000 270 732 28 168130 128 348
61 115000 266 720 27 169740 124 336
60 116610 262 709 26 171350 120 325
59 118220 257 698 25 172960 116 314
58 119830 253 686 24 174570 111 302
57 121440 249 675 23 176180 107 291
56 123050 245 664 22 177790 103 280
55 124660 240 652 21 179400 99,2 269
54 126270 236 641 20 181010 94,8 257
53 127880 232 630 19 182620 90,7 246
52 129490 228 619 18 184230 86,7 235
51 131100 226 607 17 185840 82,3 223 21230
21230
50 132710 220 596 16 187450 78,2 212
49 134320 216 585 15 189060 74,1 201
48 135930 211 573 14 190670 70,1 190
47 137540 207 562 13 192280 65,7 178
46 139150 203 551 12 193890 61,6 167
45 140760 199 540 11 195500 57,5 156
44 142370 195 528 10 197110 53,1 144
43 143980 191 517 9 198720 49,1 133
42 145590 187 506 8 200330 45 122
41 147200 182 494 7 201940 40,9 111
40 148810 178 483 6 203550 36,6 99,3
39 150420 174 472 5 205160 32,5 88
38 152030 170 461 4 206770 28,3 76,8
37 153640 166 449 3 208380 24,2 65,5
36 155250 162 438 2 209990 20 54,2
35 156860 158 427 1 211600 15,8 42,9
34 158470 153 415

Actualmente los pasos ms utilizados son el Tap 61 y Tap 62, que


representan los taps nominales del cambiador de tomas del transformador de
regulacin.

91
6.6. ANLISIS DE RESULTADOS

Se realiz el anlisis del sistema de potencia industrial asociado a


V Lnea de C.V.G. VENALUM, encontrando que los equipos bajo estudio, los
transforectificadores, se encuentran, en lneas generales, en buen estado de
funcionamiento. De hecho, estn operando en condiciones de operacin
normales, es decir, que estn por debajo de la operacin a plena carga. Es
importante destacar que bajo estas condiciones, tanto la unidad
transformadora, como la unidad rectificadora no deben tener ningn
problema de sobrecalentamiento producto de sobrecargas aparentes. Por lo
que el problema de los disparos por temperatura se debe a que los sistemas
de refrigeracin no estn trabajando ptimamente, disipando apropiadamente
el calor generado por estos equipos.

Adicionalmente los diodos estn diseados para trabajar a regmenes


de corriente de 2800 amperes con una temperatura de 101C. Segn los
clculos y los resultados obtenidos por la simulacin del sistema elctrico los
diodos conducen una corriente de 2120 Amperes aproximadamente cuando
estn en servicio las 6 unidades de transforectificadores, es decir, operan a
menos de la corriente su corriente de diseo, que es 2800 Amperes. Cuando
estn en servicio 5 Unidades transforectificadoras, las corriente que circula
por cada diodo es de 2250 y continua debajo de la capacidad de diseo del
mismo. A esos niveles de corriente, por debajo de la corriente nominal de
operacin del diodo a plena carga, la disipacin de calor es mnima ya que el
semiconductor no est esforzado a corriente altas de conduccin.

Al momento de iniciar este trabajo de investigacin, era evidente la


posibilidad de adicionar un diodo ms por cada rama, con la finalidad de
disminuir el nivel de corriente de cada diodo del rectificador y as disminuir la
temperatura disipada por el rectificador. Esta alternativa, representa una

92
accin de mejora, ya que permite bajar la temperatura del rectificador, sin
embargo, esta propuesta a nivel econmico resulta costosa, porque se
requieren 12 diodos de potencia por cada unidad transforectificadora que
suman un total de 72 diodos por todas las unidades. Mientras menos
corriente circule por cada diodo, menor va a ser calor disipado y mayor ser
la capacidad del rectificador para conducir mayor corriente, adems
mecnicamente es necesario preparar el espacio.

Las estadsticas de disparos por temperatura indican que las unidades


que han disparado con mayor frecuencia son las que estn en las posiciones
TR-52, TR-53, TR-54 y TR-55 de la nave de transformadores, es decir, las
que estn internas y tienen transforectificadores a ambos lados.
Las unidades TR-51 y TR-56 no han presentado disparos, ya que tienen la
unidad vecina solo por un lado. Esto indica realmente, que las unidades en
donde hay que enfocar las estrategias para la reduccin de la temperatura
son las TR-52, TR-53, TR-54 y TR-55. Tambin esto deduce que la
disipacin de calor en estas unidades debe ser ms efectiva que de las
unidades TR-51 y TR-56. Adicionalmente, se plantea la posibilidad de
reforzar el sistema de enfriamiento de las unidades TR-52, TR-53, TR-54 y
TR-55, con la finalidad que se pueda disipar ms rpido el calor.

Adicionalmente y como se planific al comienzo de esta investigacin


no se pudo revisar por falta de recursos para medir y monitorear en tiempo
real, por un mes y veinticuatro horas al da la temperatura en el sistema de
refrigeracin asociado a las unidades transforectificadoras, debido a la falta
de disponibilidad que presento el departamento de compra para la solicitud
de los materiales a utilizar en este proyecto. En su lugar, se tomo como
referencia para el estudio, las lecturas de temperaturas realizadas por los
operadores las cuales son tomadas tres veces por da.

93
El Complejo de Reduccin de V Lnea tiene 20 aos en servicio y
actualmente el sistema de refrigeracin de agua de las unidades
TR-52 y TR-55 presentan problemas de fugas en los intercambiadores de
calor (serpentines), siendo necesario la condena de la tubera fallada, esta
condicin aumenta la deficiencia del sistema de enfriamiento de los
rectificadores. Estudios realizado por el Departamento Mantenimiento Alto
Voltaje, determino que estas fugas son producto de la presencia del
fenmeno Golpe de Ariete en las curvaturas donde se genera cambios de
direccin del agua, adems del nivel de acidez del liquido con un PH de 4.5,
por ser una agua desionizada colabora aun mas con el problema. Todo esto
causa desgaste en la tubera de cobre de dichos serpentines y por ende las
fugas de agua aunado a el alto grado de contaminacin por partculas de
almina suspendidas en el aire que genera sedimento en los serpentines a
nivel externo genera ms deficiencias.

En la actualidad se realizan las gestiones de compra de los serpentines que


sustituirn los fallados.

Lo expresado anteriormente se refuerza con los resultados obtenidos


del anlisis de aceite, ya que las unidades TR53, TR54 y TR56 son las que
presentaron indicios de problemas con el aceite refrigerante presentando un
moderado contenido de humedad y baja rigidez dielctrica. El TR52 tiene un
moderado contenido de metano y etano. Como se puede notar las unidades
con desviaciones en las pruebas de gases disueltos, presencia de humedad
y baja rigidez son las que tienen transformadores vecinos a ambos lados.
Estos resultados son indicativos que los transforectificadores han estado
sometidos a altas temperaturas por un tiempo prolongado. La causa de estos
resultados es la deficiencia notoria en el sistema de refrigeracin de las
unidades transforectificadoras.

94
Como se estableci en la seccin 6.5.3, cambios de taps en el
transformador de regulacin en el lado de 115 kV, origina un incremento
considerable de la potencia de salida en corriente continua del rectificador.
Esta propuesta permite incrementar la corriente DC a las Celdas de
Reduccin de V Lnea.

Todas las alternativas propuestas estn enfocadas en reducir la


temperatura de las unidades transforectificadoras, reducir los disparos por
temperatura e incrementar la corriente de salida de los rectificadores, para
lograr mayor produccin de aluminio.

95
CONCLUSIONES

Con los resultados obtenidos y el anlisis correspondiente del sistema


de potencia industrial ante la problemtica planteada, se puede llegar a las
siguientes conclusiones:

1. Se plantearon alternativas para disminuir la temperatura de operacin


de las unidades rectificadoras, se sugiere la mejora del sistema de
refrigeracin del aire o en su defecto reforzar el sistema actual.

2. Se establece la opcin de incrementar la corriente de salida de los


transforectificadores aumentado la cantidad de diodos por rama en los
rectificadores asociados a la unidad.

3. Se determin que en las condiciones de carga actual las unidades


transforectificadoras funcionan por debajo de su operacin normal.

4. Se realiz la simulacin del flujo de carga del sistema elctrico de


potencia industrial con porcentajes de errores inferiores al 5% con
respecto a los valores actuales de operacin.

5. Se determin que los cambios de temperatura se deben a las


deficiencias del sistema de refrigeracin de agua y el diseo original
en el rectificador ya que desde la puesta en servicio de las 180 celdas
de la sala de reduccin de V Lnea se origina esta desviacin,
sobretodo en el caso de la unidad TR-52 en la que existe fuga y
obstruccin del intercambiador de calor.

96
6. Se realiz el anlisis de los resultados derivados del estudio del aceite
refrigerante en los transforectificadores y se comprob que las
unidades que se encuentran en las posiciones intermedias presentan
altas temperaturas de trabajo y por tanto alta humedad y baja rigidez.

7. Se determino que las posiciones de tap 61 y 62 del transformador


adems aumentar la potencia de salida del rectificador son las
mantienen la unidad en condicin operacin normal y rangos de
temperatura aceptable.

97
RECOMENDACIONES

Con el desarrollo de este proyecto de investigacin y mediante un


chequeo previo los transforectificadores asociados a V Lnea de
C.V.G. VENALUM se determina que el sistema de refrigeracin actual es
deficiente por tal motivo y de acuerdo a los resultados obtenidos en el estudio
se recomiendan las siguientes acciones:

1. Queda de parte de la Gerencia de Mantenimiento Industrial la


evaluacin y aplicacin de las alternativas propuestas en este trabajo,
para la disminucin de la temperatura de operacin, evitar los disparos
por temperatura e incrementar la corriente para lograr un aumento en
la produccin de aluminio del Complejo de Reduccin de V Lnea.

2. Se propone instalar un diodo de potencia adicional en paralelo a cada


rama del rectificador con la finalidad de reducir la disipacin de calor
de los mismos.

3. Revisar y reemplazar de ser necesario las empacaduras las unidades


transrectificadoras, TR-53, TR-54, TR-56 adems de tratar el aceite
refrigerante para eliminar la humedad y baja rigidez dielctrica que
presentan.

4. Disear sistemas de refrigeracin alternativos que refuercen el sistema


de refrigeracin existente, en vista de la obsolescencia y deficiencia
del sistema instalado.

5. Evaluar por medio de un estudio termogrfico los serpentines de


enfriamiento de agua de los transforectificadores, haciendo especial
nfasis en la unidad TR-52 y TR-55.

98
6. Se recomienda el reemplazo de las torres de enfriamiento de agua
que presenten alta deficiencia, previo anlisis termogrfico de las
mismas.

99
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Edicin. Barcelona. Espaa. Pg 280 y sig.

(2) FULCHIRON, D (2001). Proteccin de los transformadores MT/BT.


Schneider Electric. Cuaderno Tcnico N 192. Barcelona. Espaa. Pg 7
y sig.

(3) NARVAEZ, R. (2001). Material Didctico para uso de estudiantes de


postgrado de la Unexpo.

(4) EDELCA (2007). Resumen Mes de Julio. Suministro de energa de


los clientes a 115 kV SSEE Guayana B. Seccin de Operaciones
Guayana B CVG EDELCA.

(5) VENALUM (2007). Informe Gerencial de Produccin reas


Operativas. Semana N 34.

(6) VENALUM (2007). Formulario de Control de Temperatura de las


Unidades Transforectificadores V-Lnea. Gerencia de Mantenimiento
Industrial. Superintendencia Servicios Industriales. Departamento de
Operaciones de Alto Voltaje.

(7) EDELCA (2007). Anlisis de Aceite Dielctrico y Diagnstico de


Equipos de la Empresa Venalum. Nota Tcnica NOT-07-048. Centro
de Investigaciones Aplicadas.

(8) EDELCA (2007). Reporte para cliente 06-22E. Departamento de


Operaciones del Sistema. Seccin de Ingeniera de Operaciones.

100
(9) PSCAD (2005). Users Guide of PSCAD. Manitoba Research Centre.
Canada

(10) VENALUM (2007). Histrico de Anlisis de Energa 00 al 07.


Gerencia de Mantenimiento Industrial. Superintendencia Servicios
Industriales. Departamento de Operaciones de Alto Voltaje.

(11) BERTOLOZZI, P y otros (1979). Rectificadores de Silicio de Potencia


para plantas electroqumicas. FRIEM S.p.A. 1era Edicin. Miln (Italia)

(12) VENALUM (2007). Informe Gerencial de Produccin reas


Operativas. Semana N 34. Ibidem

101
ANEXOS

102
ANEXO N 1. Diagrama Unifilar la S/E V Lnea CVG VENALUM