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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Concentracin de Minerales

Proyecto
Planta Pro-Sands

Profesor: Ramiro Len


Ayudante: Cristofer Seplveda
Integrantes: Manuel Fuentes
Ivo Fritzler
Carlos Martnez
Andrs Saldivia
Hernn Salinas
1. Resumen Ejecutivo

El presente proyecto, tiene por objetivo la generacin de una planta concentradora de arena, de
nombre Pro-Sands, esta planta estar ubicada en las cercanas de Til Til, Regin
Metropolitana y extraer su materia prima (arena) desde el ro Lampa por un sistema continuo,
ya que as se hace ms efectivo y rentable la explotacin, respecto a la planta, esta presentar
procesos de concentracin gravitacional, magntica y de flotacin, en esa secuencia para la
materia prima, la cual a su vez ser extrada mediante una pala mecnica y transportada por
camiones , cabe destacar que la distancia entre la planta y el sector de extraccin es de 20 km, y
se espera que el camin transporte el material a 45 km/hr por temas ambientales (liberacin de
contaminantes).
Referente a la explotacin, se crear un plan de explotacin dividiendo el sector del rio en
secciones de tal forma que diariamente se extraern 240 toneladas con turnos de 8 hrs diarias.
En donde llegaran a un sector de acopio, en primera instancia se acumular en el sector de
acopio un tonelaje tal que la planta de concentracin no quede sin materia prima en caso de
cualquier eventualidad, esta se calcula en funcin de la capacidad diaria por lo que se
consideran 5 das siendo un tonelaje total de 1200 toneladas.
Una vez que la arena llega a la planta, para poder pasar por los distintos procesos, esta deber
estar bajo la malla #48 y sobre #65 (tamao granulomtrico), la arena de mayor tamao ser
reducida mediante la utilizacin de una chancadora o molino segn sea necesario y se colocar
nuevamente sobre harneros para comprobar que cumpla con los requerimientos especificados.
El proceso de concentracin ser un proceso continuo en donde la arena en una primera
instancia pase por una concentracin gravitacional mediante la utilizacin de una mesa
basculante en donde se concentrar la magnetita y cuarzo en menor medida para que de esta
forma las toneladas a pasar por la concentracin gravitacional sean menores. El equipo utilizado
para concentrar la magnetita es el Dings, se escogi debido a que durante las experiencias
presento los mejores resultados de ley de concentracin y recuperacin del mineral, adems que
es uno de los equipos que posee una de las mayores capacidades de mineral a tratar. El
concentrado de este proceso es el producto principal y del cual se esperan los mayores
beneficios.
Los relaves de los dos procesos de concentracin anteriormente descritos, sern puestos en una
celda de flotacin para obtener los subproductos, como el cuarzo, en donde se espera una mayor
concentracin de este producto en el relave de la concentracin magntica ya que segn los
resultados obtenidos, la mesa basculante igualmente concentra cuarzo, el otro relave es incluido
de igual forma ya que no presenta una gran cantidad adicional y se puede recuperar parte de los
minerales que no fueron concentrados.
Los minerales presentes en las arenas son Magnetita, Cuarzo y Feldespatos, siendo el
fundamental Magnetita, considerando las recuperaciones de cada proceso, se estim una
ganancia o beneficio de la planta el cual ronda un valor de 256030 USD/ton.

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2. Desarrollo

Para llevar a cabo este proyecto, el procedimiento se visualiza a continuacin, mediante un


flowsheet que permite dar una idea de las etapas, de manera visual.

Ilustracin 1 - Flowsheet del proceso

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2.1. Extraccin, transporte y acopio de la arena

La extraccin de arena se debe realizar mediante una pala mecnica, la que tiene la capacidad de
cargar el material extrado de la superficie del rio.
El transporte deber realizarse a travs de un camin cargado con la arena, este deber ir a una
velocidad de aproximadamente 45 km/hrs, debido a que el material que posee puede liberarse al
ambiente, y causar contaminacin.
El acopio de arena deber realizarse a 20 km de distancia desde el punto de extraccin de esta,
debido a los tiempos que son necesarios para el tratamiento de esta, por lo que se esperara que
el tiempo de demora del transporte no debiese ser superior a aproximadamente 30 min.
Para la realizacin de esto hay que tener en cuenta distintos puntos, tales como:

Permiso de las comunidades, alrededor del ro.


Permiso de la autoridad pertinente para la extraccin de arena de este rio.
Permiso ambiental por parte de la autoridad.
Realizacin de manuales de extraccin de arena del sector, y de las distintas
operaciones presentes en esta faena, para la aprobacin por parte de sernageomin de la
extraccin de arena de este lugar.
Tomar las condiciones mnimas de seguridad, para la extraccin de arena, tanto para los
trabajadores presentes en esta etapa como para la maquinaria utilizada para este
proceso.
Adems hay que tener en cuenta que los gastos en esta seccin vienen dada por:

Adquisicin de equipos de para la extraccin, como pala mecnica, y camin


transportador.
Mantencin de maquinaria de trabajo.
Sueldo de trabajadores presentes en la faena.
Costo de energa debido a la utilizacin de la maquinaria
El costo de los equipos es de:
Pala cargadora (china pala cargadora): 35000 usd.
Camin cargador (China shacman): 40000 usd.
Total gasto: 75000 usd.
Gasto en combustible camin:
Suponiendo que un hp, equivale a 735.499 watt, que en kilo watt seria 0.735 kw, como gasta el
camin 350 hp equivaldra a 257.425 kilo watt, si un litro de bencina equivale a 10 kilo watt, el
gasto en bencina seria de 25.7 litros, lo que en costo equivale a que un barril hoy esta a 48.85
usd, lo que equivale a 158 litros, si el camin gasta por hora 8 a 7 litros, los litros ocupados para
8 horas son de 19.78 dolares, por lo que a la semana en bencina se gastaran 116 usd
aproximadamente, por lo que el gasto anual de bencina considerando ese precio, ser de 6032
usd,, con un total de 19510 litros de bencina al ao en el carguo.

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Gasto en combustible pala:
La pala gastar en bencina 5 litros por hora, en total ser de 40 litros por hora, por lo que a la
semana ser de 225 litros, y al ao ser de 11700 litros el gasto anual ser de 3618 usd
aproximadamente
Gasto total:
Fijo: 75000 usd
Variable: 9650 usd.

2.2. Clasificacin y molienda

Determinacin de equipos de clasificacin en seco

En funcin de las alimentaciones a cada harnero se dimension el rea necesaria para cada uno,
resultando una mayor rea para un mayor flujo con granulometras ms grandes.

Ilustracin 2 - Diagrama de disposicin de Harneros.

Equipos a utilizar en clasificacin en seco


Tabla 1 Harneros para clasificacin

Caractersticas malla Tipo Ancho x Largo Consumo Revoluciones


(mm) (kW) (rpm)
Harnero 1 #28 CSB1328 1600 x 4000 30 1000
Harnero 2 #48 H1R1630 1300 x 2800 9 850

Chancado

Se utilizar un chancador terciario para clastos o conglomerados (areniscas) que puedan entrar
en el proceso. El dimensionamiento del Chancador corresponde a 2-30 [tph] en funcin de la
necesidad de produccin. El cual tiene las siguientes caractersticas.

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Granulometra del material a la salida del Chancador

Tabla 2 Granulometra de material

X Abertura Mallas Flujo


(mm) [in] [#] (t/h)
18.847 0.742 0.00
13.335 0.525 14.62
9.525 0.375 15.84
6.731 0.265 3 20.72
4.750 0.187 4 19.50
3.353 0.132 6 9.14
2.380 0.094 8 6.70
2.000 0.079 10 2.44
1.000 0.039 18 9.75
0.5 0.02 35 5.24
0.25 0.01 60 6.46

Resultando una granulometra de las siguientes caractersticas correspondientes al flujo


requerido en la etapa de molienda.
Caractersticas del Chancador

Tabla 3 Caractersticas de Chancador

Caractersticas Equivalencia
Potencia Elctrica 15-35 Hp
Consumo 11-26 kw
Capacidad 2-30 (t/h)
Dimensiones 1x1.25x1.15
(m)
Eficiencia Motor 95%
P80 0.49 (in)
Valor U$ 8000

Molienda
La molienda en hmedo tiene por objetivo la disminucin de tamao de la partcula hasta un
dimetro promedio d50 de 250 micrones, el que es necesario para la etapa de flotacin.

A continuacin, se presenta un esquema del circuito que ser utilizado en la molienda. Este
esquema adems incluye una caracterizacin de los flujos en cada punto.

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Ilustracin 3 - Esquema de Molienda con Flujos Caractersticos.

La molienda en este caso corresponde a un tipo de circuito hmedo y cerrado. El molino a


utilizar corresponde a uno de bolas, y el tipo de descarga del molino es por rebalse.
Caractersticas de Molino de Bolas

Tabla 4 Caractersticas de Molino de Bolas

Caractersticas
Potencia Elctrica 67 hp
Consumo 50 kw
Capacidad 30 t/h
Dimensiones 1.5x1.5x1.75 (m)
Eficiencia Motor 90%
P80 250 micrones
Valor U$ 12000

Posterior al primer proceso de molienda, se necesitar un segundo ciclo. Esto para llevar el
material procesado hasta #200 necesario para la flotacin. Las caractersticas del segundo
molino se detallan a continuacin

Caractersticas del Molino de Bolas, Segundo Ciclo

Tabla 5 - Caractersticas del Molino de Bolas para segundo ciclo

Caractersticas
Potencia Elctrica 70-80 hp
Consumo 52-60 kw
Capacidad 35 t/h
Dimensiones 1.75x1.75x1.75
(m)
Eficiencia Motor 90%
P80 74 micrones
Valor U$ 15000

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Finalmente, los costos asociados al proceso de chancado y molienda se detallan a
continuacin
Tabla 6 - Costos estimados

Tipo de Costos Monto


(U$)
Fijos 23500
Variables 3000

Los costos variables incluyen mantencin, energa y operacin.

2.3. Concentracin Gravitacional

Como el objetivo de este proceso es la concentracin de magnetita y cuarzo, una primera


instancia, la arena extrada del rio que ya se encuentra entre bajo la malla #48 y sobre la #65, es
pasada por una mesa basculante.
En la mesa basculante tendr una inclinacin de 20, ya que para esta configuracin se obtienen
concentrados de leyes intermedias en relacin a la magnetita y cuarzo adems es en donde se
obtuvo la mejor recuperacin para estos minerales. Sobre la mesa, se crear una capa muy fina
de la arena de manera que queda esparcida en la parte superior de la mesa, posterior a eso, se
aplica un pequeo flujo de agua, con un caudal de tal forma que el agua se comporte de forma
laminar, de esta forma el flujo llevara las partculas de arena ms livianas hacia el fondo de la
mesa en donde estarn todos los relaves y en la mesa quedara el concentrado de magnetita y
cuarzo.
Este proceso se realizar alternadamente entre distintas mesas para optimizar el proceso y
mantenerlo de forma continua.
Los resultados esperados son que de un total de 30 toneladas por hora que ingresan al proceso,
quedando como concentrado 22,5 toneladas por hora de un concentrado, con una ley de 72,14%
de magnetita y 11,62% de ley de cuarzo.
Los relaves de este proceso, pasaran directamente al proceso de flotacin, de esta forma se
extrae la pequea porcin de cuarzo que queda en los relaves, el concentrado en cambio, es
dirigido a un proceso de concentracin magntica en donde se concentrara la magnetita.

2.4. Concentracin Magntica

En esta etapa, la alimentacin estar dada por el concentrado obtenido en el proceso anterior,
con un valor aproximado de 22.5 toneladas por hora.
Respecto al funcionamiento, se alimentar por una boca vibratoria, que posee este equipo, y
separar el concentrado del relave, segn el ngulo de trabajo ptimo escogido.
Este equipo realizar slo un proceso de separacin concentrado-relave, para posteriormente
enviar el relave al proceso de flotacin.
Para la concentracin magntica, ingresarn las 22,5 toneladas por hora del concentrado del
proceso anterior, se utilizar el equipo Dings, con un ngulo de 50 e intensidad de 80%,
consiguiendo una recuperacin del orden del 82,42% para Magnetita y 5.11% para Cuarzo.

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Posterior a esto, se espera un concentrado rico en Magnetita y Cuarzo de 17,2 toneladas por
hora el cual se pretende transformar en pellets y un relave de 5,3 toneladas por hora, en el relave
obtenido puede existir la presencia de Magnetita y Cuarzo, pero en cantidades minsculas, es
por esto que el relave ser enviado tambin al proceso de Flotacin.
Referente a los gastos, se prev una inversin de 12000 USD, adems de un consumo de 300
Lts. de agua.

2.5. Flotacin

Realizado los procesos de separacin magntica y gravimtrica, se contina con el proceso de


concentracin mineral a partir de la flotacin de los relaves de cada uno de dichos procesos
precedentes.
El proceso de recuperacin mineral de feldespato, mica y cuarzo, se realizan por flotacin, por
ser una operacin de concentracin de aplicacin usual tanto nacional como internacional, en
menas cuarzo feldespticas. Para iniciar el proceso de flotacin, se tom como referencia una
serie de antecedentes e investigaciones aplicadas, relativa al enriquecimiento de menas
feldespticas, cuarzo micceo, descrito a continuacin:

Para el beneficio de menas feldespticas se trabaja en un circuito de flotacin donde hay


una preparacin de pulpa en medio cido (2 - 3 de pH) con cido sulfrico al 10% y
amina como colector para el feldespato (Martiz Mnica, 1994).
Para el caso de la mica se trabaj un circuito en medio bsico (8- 10) con Na2SiO3
como depresor de slice y amina como colector de mica (Estrada R., 2001)
Para el beneficio del cuarzo, segn revisin bibliogrfica de beneficio de arenas
feldespticas con, mineral de hierro, cuarzo y micas, considerados estos como
contaminantes, se aplica el proceso de beneficio de separacin magntica para eliminar
los xidos de hierro, y de flotacin para separar el cuarzo Las pruebas de flotacin se
llevaron a cabo en una celda de flotacin Denver con tanques de acero inoxidable de 1
litro. Luego del anlisis de los resultados obtenidos, se determin que para procesar los
tres tipos de mena a las mismas condiciones, se requiere una granulometra 150+200
Tyler, un pH de 2,1 y 2,2 gramos de colector por Kg de mineral y espumante aceite de
pino y nonilfenol
Otro trabajo de investigacin fue el de absorcin de colectores aninicos en silicatos, en
el cual se explica el potencial zeta del feldespato, mica y cuarzo, el cual se tom como
referencia para determinar el pH en el proceso de flotacin

Dado que los tres componentes principales de la mena constituyen tres concentrados
econmicos a comercializar, es decir, feldespato, cuarzo y mica, debe disearse un circuito de
flotacin compuesto en dos etapas:
La primera etapa en un circuito de flotacin de pH cido para obtener el concentrado C1 de
cuarzo y una segunda etapa con pH bsico para obtener un concentrado C2 de mica y otro C3 de
feldespato; esto se fundamenta en que la adsorcin del reactivo colector que tiene lugar en la
superficie de una partcula mineral es regulada en gran medida por la naturaleza elctrica de esa
superficie
Cada mineral posee un punto de carga cero, el cual indica la carga de la superficie del mismo en
presencia de un pH dado. La figura 1 hace referencia a los puntos de carga cero los cuales son
valores fijos para cada mineral, siendo el de la moscovita (2,5), para el feldespato (2) y para el
cuarzo (1,5).

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Ilustracin 4

En la figura inferior se puede apreciar la carga superficial de los tres minerales, para un pH 3, el
cual es negativa y en presencia del colector catinico amina, los tres minerales flotan con
facilidad, debido al hecho de que el in activante de la amina es el catin, lo que hace que estos
migren hacia la superficie del mineral que est cargada negativamente, formando una capa
repelente al agua, es decir, los hace hidrofbicos, ocasionando que las partculas minerales
entren en contacto y se adhieran a las burbujas de aire, permitiendo as que dichas partculas se
eleven a la superficie y formen una espuma mineralizada.

Cuando la mena est compuesta por varios minerales que se comportan de manera anloga
frente al reactivo colector, la accin colectora de sta se puede controlar parcialmente variando
el pH, pues al modificar, por ejemplo, la concentracin de iones H+ alrededor de la partcula
mineral se impide la accin del colector catinico. Sin embargo, para separar los minerales de
inters, uno de otro, es necesario crear diferencias en la actitud para flotar de los distintos
minerales que se quieren recuperar. Esto se consigue agregando adems del colector y
espumante otro que crea diferencias entre ellos, por ejemplo, el depresor.
Es por esto que, en una primera etapa de flotacin, donde el objetivo es separar el cuarzo C1 de
la mica y el feldespato, en un medio cido de concentracin, es necesario aadir un reactivo

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depresor capaz de modificar la carga superficial del cuarzo, para impedir la accin del reactivo
colector. El silicato de sodio es un reactivo depresor de silicatos, es selectivo y acta segn el
tamao de grano de la partcula o de la caracterstica superficial de mineral, razn por la cual al
agregarlo al proceso de flotacin, y al estar en contacto con la superficie mineral del cuarzo
cambia el punto de carga cero; siendo esto representado en la figura 1 en donde se puede
observar que el punto de carga cero del cuarzo es trasladado hacia la derecha la curva de esta, lo
que hace cambiar la carga superficial del cuarzo, de negativa a positiva, para el mismo pH cido
de 3. El cuarzo al tener la misma carga del colector, produce un efecto de repulsin hacia el
colector, haciendo que ste permanezca en la pulpa de flotacin obteniendo en la espuma
mineralizada mica y feldespato.
El proceso anterior se realiza en una segunda etapa de flotacin para pH bsico, en este caso
para obtener un concentrado de C2 de mica y uno C3 de feldespato. En la figura 2 se puede
observar que el punto de carga cero de la moscovita y el feldespato son valores fijos para cada
mineral como ya se mencion anteriormente. Sin embargo, al agregar el silicato de sodio,
traslada el punto de carga cero hacia la derecha, haciendo la carga superficial o potencial zeta
para el feldespato positiva para un pH bsico, lo que hace que ste permanezca en la pulpa y la
mica flote. En esta etapa tambin se puede notar la accin selectiva del silicato de sodio de
actuar segn el tamao de partcula, actuando como depresor en este caso del feldespato.
En cuanto a las revoluciones por minutos (r.p.m.) del equipo de flotacin, se realiz el proceso
de flotacin a 1.500 rpm durante un tiempo de 2 dos minutos, punto en el cual sucede la
formacin de espuma, y posterior a dicho tiempo en conjunto con la inclusin de aire al
proceso, se produce un rebose de la espuma mineraliza de manera acelerada. Sin embargo, esto
puede conducir a que no se complete totalmente la accin de los reactivos de flotacin, caso
contrario, para un nmero de revoluciones por debajo de 1.500 rpm la formacin de espuma era
menos acelerada, lo que puede causar que se pierda en parte la accin del reactivo colector,
caracterstica sta de la amina como reactivo colector.
El uso de la amina como reactivo colector en dosis establecidas segn revisin bibliogrfica, es
la que mejor responde como reactivo colector en flotacin de minerales no metlicos; por lo que
la flotacin es catinica por ser el reactivo colector amina, el cual tiene la capacidad de
disociacin en iones en la pulpa de flotacin, y donde la parte activa de la molcula es un catin.

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Equipo
El equipo utilizado en la etapa de flotacin, dado que segn una capacidad de 7.5 [Tph] que fue
recibida del proceso de Separacin gravimtrica precedente, con una densidad igual a 2500
[ton/m3], se establecen 7 ciclos de 8 minutos por hora, de tal manera que se tratan cerca de 1.6
[m3/ciclo], tal que se estara tratando 0.2 [m3/min], por lo tanto la celda de flotacin Denver
modelo SF - 0.37, el cual tiene un valor de US$2.000, cuya capacidad es de 0.2 - 0.4 [m3/min]
es la que mejor se ajusta a este caso.

Granulometra:

La alimentacin se realiza con el material obtenido de los procesos de concentracin


gravimtrica y separacin magnetica pasante sobre malla 48 y bajo malla 65. Hay que destacar
que la alimentacin de la segunda etapa de flotacin es sometida a un proceso de lavado con
agua para eliminar el cido que se agreg en la primera etapa de flotacin.

Modificador de pH

La primera etapa de flotacin se prepar en un medio cido con cido sulfrico al 10%, el cual
se utiliza en la prctica usual en etapas de flotacin cida. Una segunda etapa se realiz con un
pH bsico, con hidrxido de sodio como regulador de pH de usual prctica en etapas de
flotacin bsica.

Reactivo Colector

El reactivo colector utilizado fue la amina por ser sta la que mejor responde en flotacin de
silicatos., adems de ser soluble en agua.

Reactivo Depresor

El Na2SiO3, es el reactivo qumico minero que mejor responde como depresor de silicatos. En
el proceso de la flotacin se utiliz ste como depresor de cuarzo y en la segunda como depresor
de feldespato.

Reactivo Espumante

El reactivo utilizado fue el aceite de pino, por ser ste un lquido de color amarillo ms o menos
oscuro y olor caracterstico, la solubilidad del aceite de pino es baja del orden de unos 2,5
gramos/litros y su densidad vara entre 0,915 y 0,935 gr/cc. .

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Dilacin y cantidad de solidos

Se estableci una masa de slidos provenientes de la separaciones gravimtrica de 7.5


toneladas y para la separacin magntica de 5.33 toneladas, tal que para ambos casos la dilucin
del 20%, esto con el fin de obtener una pulpa diluida que permita la mejor absorcin de los
reactivos en la superficie de los tres minerales.

Tiempo de acondicionamiento.

Una vez llevada la pulpa al medio cido o medio bsico a travs del regulador de pH,
inicialmente, el acondicionamiento sin entrada de aire se estim en 1 minutos, iniciando el
proceso con el silicato de sodio con 2 minutos. Seguidamente, 2 minutos correspondieron al
acondicionamiento para la amina y 1 minuto para el espumante.

Tiempo de retiro de espuma

Este parmetro permite controlar el tiempo de desalojo de la espuma mineralizada de la celda de


flotacin y al mismo tiempo, permite separar en dos fases la flotacin programada. La
recoleccin de la espuma se realiz en un perodo de 2 minutos.
Experimentos de concentracin definitivos.
La primera etapa para obtener un concentrado C1 de cuarzo con un pH cido y una segunda
etapa de flotacin en un pH bsico, alimentado con el concentrado de la primera etapa, despus
de un proceso de lavado con agua para eliminar el cido, con el objeto de lograr separar la mica
C2 como concentrado (espuma mineralizada) y un producto en la cola de concentrado de
feldespato C3.
Es por ello que se program un esquema experimental de flotacin definitivo presentado en la
figura 4. De igual modo, se definieron los parmetros para el proceso de concentracin.

Figura 4. Esquema del proceso de segregacin de los concentrados en funcin del concentrado a
obtener.

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El proceso de flotacin de la primera etapa se inici bajo las condiciones que se muestran en la
tabla siguiente para obtener un concentrado C1 de cuarzo.
Primera etapa de flotacin
Parmetros fijos:

H2O: 11.200 m3
rpm: 1500
Dilucin : 4:1
Alimentacin: 7.5 TPH.
Granulometra: Sobre malla 48 y bajo malla 65 A.S.T.M.
Tiempo de acondicionamiento
Tiempo de colector (Tc) 2 min.
Tiempo de espumante (Te) 1 min.

Considerando los siguientes parmetros y dosis al proceso de flotacin.

Segunda etapa de flotacin


Parmetros fijos:

H2O: 6.417 m3
rpm: 1500
Dilucin : 4:1
Alimentacin: 4.3 TPH.
Granulometra: Sobre malla 48 y bajo malla 65 A.S.T.M.
Tiempo de acondicionamiento
Tiempo de colector (Tc) 2 min.
Tiempo de espumante (Te) 1 min.

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El proceso de flotacin de la segunda etapa se inici bajo las condiciones que se muestran en la
tabla siguiente para obtener un concentrado C2 de mica y C3 de feldespato.

Resultados de los procesos de Flotacin en las diferentes etapas.


De los procesos de flotacin, se obtuvieron los concentrados que presentan valor econmico a
comercializar, es decir, feldespato, cuarzo y mica. Adems considerando una recuperacin del
0.9[%] para la etapa de flotacin C1, de un 0.68[%] para la etapa de flotacin C2 y una
recuperacin de 0.875[%] para el feldespato, en ambas situaciones.
Anlogamente, cabe sealar que para ambos casos se estableci como criterio basal, el hecho
que ambas etapas previas a la flotacin se establecieron con un porcentaje de cada elemento
silicatado en cuestin similar, tal que dichos porcentajes, los cuales ya se encuentran sujetos a la
conversin asociada al hecho que se est trabajando con una mena que casi en su totalidad
compete minerales silicatados, sern expuestos a continuacin:

Tonelaje Relave
Proceso Precedente Mineral de Inters Presencia [%]
[ton]
Cuarzo 42.44
Separacin
7.5 Mica 55.44
Gravimtrica
Feldespato 2.12
Cuarzo 42.44
Separacin
5.32 Mica 55.44
Magntica
Feldespato 2.12

En la tabla anterior, se expresa que la suma de todos los minerales silicatados no representa el
100%, esto como consecuencia de la posible presencia de otros minerales que puede que estn
inmersos en la mena, pero que no son de inters para efectos de este anlisis, por otro lado,
puede ser que dada su baja concentracin, no representan una posible rentabilidad econmica,
pero aun as estn presenten en la mena en cuestin.

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Tal que los Resultados del proceso de flotacin para el relave precedente de la mena que
atraves la etapa de separacin gravimtrica.

Proceso Concentrado Cuarzo[ton] Cola Mica Feldespato [ton] Masa Total [ton]

C1 1.419 1.754 3.173

Proceso Concentrado de Mica [ton] Cola Feldespato [ton] Masa Total [ton]

C2 0.798 3.399 4.197

Por otro lado, los resultados del proceso de flotacin para el relave precedente de la mena que
atraves la etapa de separacin magntica.

Proceso Concentrado Cuarzo[ton] Cola Mica Feldespato [ton] Masa Total [ton]

C1 1.118 2.132 3.250

Proceso Concentrado de Mica [ton] Cola Feldespato [ton] Masa Total [ton]

C2 0.653 1.337 1.990

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3. Conclusiones

Este informe tiene como objetivo principal la construccin de una planta de concentrado en
donde se trata arena proveniente del rio lampa, de la cual se concentran los diferentes minerales
que la componen de tal forma que se pueda obtener un beneficio econmico, para ellos se
utilizaron los distintos mtodos de concentracin vistos en el laboratorio, concentracin
gravitacional a travs de la mesa basculante, concentracin magntica con el equipo Dings y
mediante la utilizacin de una celda de flotacin segn el tipo de mineral a concentrar.
La granulometra de la arena que puede ser tratada debe estar bajo la malla #48 y sobre la #65,
por lo que la arena que llega a la planta es pasada por harneros para separarla segn su tamao,
la arena de mayor tamao es enviada a un proceso de chancado y molienda para que cumpla con
los requerimientos anteriormente expuestos.
La secuencia de concentrado inicia con la mesa basculante, en donde se concentran los
minerales ms pesados, en este caso magnetita y en menor medida cuarzo, posterior a eso, los
relaves de este proceso pasan directamente al proceso de flotacin para extraer los subproductos
mientras que el concentrado obtenidos pasa a el equipo Dings en donde se concentra
magnticamente la magnetita, de esta forma se obtiene un concentrado con alto contenido en
hierro el cual es comercializado en el mercado y un relave el cual se une al relave obtenido
anteriormente para obtener los subproductos.
Cabe destacar que para efectos de anlisis y clculos se utilizan los resultados obtenidos durante
todas las experiencias del laboratorio del curso de Concentracin de Minerales, segn estos se
escogen los equipos a utilizar en la panta y las leyes y recuperaciones para los anlisis.
Finalmente, con la implementacin de esta planta, se espera una ganancia de 256030 USD/ton
considerando que el hierro se vender en forma de pellets y el cuarzo en polvo a un valor de 5
usd/kg , pero tambin se debe considerar que la implementacin de esta planta evita en gran
parte el dao al medio ambiente, esto se ve reflejado en el cuidadoso transporte del material
desde la zona de extraccin a la planta, tambin por el hecho de lograr un acuerdo mutuo con las
comunidades cercanas, pero lo fundamental es lograr un acuerdo con entes ambientales, se
espera que una vez acabado el proyecto, el sector explotado sea rellenado con estril cercano,
para tratar en gran medida de volver a dar el aspecto que tena el sector antes de su explotacin.
Recomendaciones
- Es recomendable vender el cuarzo como arena, ya que as este incrementar su valor.

- Vender magnetita a otra planta con el fin de negociar su precio.

- Respecto a los minerales que no tienen gran consideracin en este proyecto, como el
caso de la Mica, ver la posibilidad de experimentar con esa para generar productos y
obtener ganancias.

- Ver la posibilidad de generar tecnologa a partir de los concentrados de Cuarzo.

- Generar negociaciones a partir de los concentrados generados en esta planta, para poder
generar nuevas tecnologas con el fin de ayudar, ya sea a la comunidad o al pas.

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