VDM Alloy 800 H

Nicrofer 3220 H

VDM Alloy 800 HP

Nicrofer 3220 HP

Werkstoffdatenblatt Nr. 4129

Ausgabe Mai 1998 (Revision 2003)
2 Nicrofer 3220 H alloy 800 H
Nicrofer 3220 HP alloy 800 HP

Vergleich der Legierungsvarianten

Anwendungstemperatur C 550 600 600 950 700 1000

Vorteile Korrosionsbestndig Korrosions- und Bestndig gegen Oxidation,

hitzebestndig Aufkohlung und Aufstickung.
Gute Zeitstandwerte.

Wrmebehandlung weichgeglht bei lsungsgeglht bei

920 980 C 1150 C 1150 1200 C

Korngre m 64 90 180
ASTM > Nr.5 4 2

Kohlenstoffgehalt % 0,025 0,04 0,08 0,06 0,08 0,06 0,10

Al + Ti1) % 1,0 1,0 0,7 0,85 1,2

Duktilitt sehr gut gut gut verringert

Nicrofer 3220 LC 3220 3220 H 3220 HP

Werkstoff-Nr. 1.4558 1.4876 1.4876 2) 1.4959 3)

1.4958 RK 1.4958 3)

DIN 17459/17460 17459/17460

SEW 310, 400 310, 470 310 310

VdTV-Werkstoffblatt 412 412 434

UNS N08880 N08800 N08810 N08811

1)
VDM-Standard
2)
VdTV-Werkstoffblatt 412, Ausgabe 01.84 mit alter W.-Nr. 1.4876
3)
W.-Nr. gem DIN

Tabelle 1 Vergleich der Legierungsvarianten

 3

Merkmale von Merkmale von

Nicrofer 3220 H W.-Nr.1.4876 und 1.4958
Nicrofer 3220 H ist eine austenitische, hochwarmfeste
Nickel-Eisen-Chrom-Mischkristall-Legierung mit kontrollierten
Gehalten von Kohlenstoff, Aluminium, Titan, Silizium und
Mangan sowie kontrolliertem Summengehalt (Al + Ti).
Die Analyse ist identisch mit derjenigen von Nicrofer 3220,
jedoch ergibt eine Lsungsglhung Korngren 90 m/
ASTM Nr. 4 und bemerkenswert erhhte Zeitstandfestigkeit
oberhalb 600 C.
Fr den Einsatz unterhalb von 600 C wird weichgeglhtes
Nicrofer 3220 empfohlen.
Nicrofer 3220 H ist charakterisiert durch:
gute Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen oberhalb 600 C.
Zur Vermeidung eines Zhigkeitabfalls zwischen 500 und
700 C ist fr Nicrofer 3220 H die Summe Al + Ti auf max.
0,7 % begrenzt
gute Bestndigkeit in oxidierenden, reduzierenden und
aufstickenden Atmosphren sowie bei wechselnd oxidie-
renden und aufkohlenden Bedingungen
metallurgische Stabilitt im Langzeiteinsatz bei hohen
Temperaturen
Nicrofer 3220 HP W.-Nr.1.4959
Nicrofer 3220 HP ist eine austenitische, hochwarmfeste
Nickel-Eisen-Chrom-Mischkristall-Legierung mit kontrollierten
Gehalten von Kohlenstoff, Aluminium, Titan, Silizium und
Mangan sowie erhhtem Summengehalt (Al + Ti).
Eine spezielle Lsungsglhung ergibt Korngren
90 m/ASTM Nr. 4 und hchste Zeitstandfestigkeit ober-
halb 700 C infolge der Titankarbid-Ausscheidungen.
Unter 700 C kann sich eine - Phase in Verbindung mit
einem Duktilittsverlust bilden.
Nicrofer 3220 HP ist charakterisiert durch:
ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen ber
700 C.
gute Bestndigkeit in oxidierenden, reduzierenden und
aufstickenden Atmosphren sowie bei wechselnd oxidie-
renden und aufkohlenden Bedingungen
metallurgische Stabilitt im Langzeiteinsatz bei hohen
Temperaturen
Sofern mehrfaches Absinken der Betriebstemperaturen
unter 700 C nicht auszuschlieen ist oder Teile dauernd
unter 700 C beansprucht werden, wird der Einsatz von
Nicrofer 3220 H empfohlen.

Chemische Zusammensetzung
Ni Cr Fe C Mn Si Cu Al Ti Al +Ti P S

Nicrofer 3220 H min. 30,0 19,0 0,06 0,5 0,2 0,20 0,20
Rest
1.4876 und 1.4958 max. 32,0 21,0 0,08 1,0 0,6 0,5 0,40 0,50 0,7 0,015 0,010

Nicrofer 3220 HP min. 30,0 19,0 0,06 0,5 0,2 0,30 0,30 0,85
Rest
1.4959 max. 32,0 22,0 0,10 1,0 0,6 0,5 0,60 0,60 1,2 0,015 0,010

Tabelle 2 Chemische Zusammensetzung, %

4 Nicrofer 3220 H alloy 800 H
Nicrofer 3220 HP alloy 800 HP

Bezeichnung und Normen

Land Werkstoff- Spezifikation

Bezeichnung
Chemische Rohre Bleche Stangen Band Draht Schmie-
Zusammen- deteile
Norm setzung nahtlos geschweit

D W.-Nr. 1.4876
W.-Nr. 1.4958
X10NiCrAlTi32-20
DIN 17459/460 17459 17460 17460 17460 17460
SEW 310 310 310 310 310 310
VdTV-Wbl. 412 412 412 412 412 412

UK
BS NA 15 (H) 3074 3072 3076 3073

USA UNS N08810

ASTM B 407 B 163 B 409 B 408 B 409 B 564
B 514/515
ASME SB 407 SB 163 SB 409 SB 408 SB 409 SB 564
SB 514/515

ISO FeNi32Cr21AlTi-HC 9722 6207 6208 9723 6208 9725

Tabelle 3 Bezeichnungen und Normen von Nicrofer 3220 H W.-Nr. 1.4876 und 1.4958

D W.-Nr. 1.4959
X10NiCrAlTi32-20
DIN 17459/460 17459 17460 17460 17460 17460
SEW 310 310 310 310 310 310

UK

USA UNS N08811

ASTM B 407 B 163 B 409 B 408 B 409
ASME

ISO FeNi32Cr21AlTi-HT 9722 6207 6208 9723 6208 9725

Tabelle 4 Bezeichnungen und Normen von Nicrofer 3220 HP W.-Nr. 1.4959

 5

Physikalische Eigenschaften

Dichte 8,0 g/cm3

Schmelzbereich 1350 1400 C
Permeabilitt bei 20 C 1,01

Temperatur Spezifische Wrme- Elektrischer Elastizitts- Ausdehnungs-

T Wrme leitfhigkeit Widerstand modul beiwert
von 20 C bis T
J W kN 10 6
C kg K mK cm mm2 K

0 467 195

20 472 11,5 101 194

100 501 13,1 104 189 15,1

200 525 14,8 108 183 15,7

300 532 16,4 112 177 16,2

400 555 18,1 115 170 16,6

500 582 19,6 118 163 17,0

600 604 21,2 120 156 17,4

700 610 22,8 122 149 17,7

800 609 24,3 124 141 18,0

900 615 25,7 126 134 18,3

1000 641 27,3 127 127 18,6

Tabelle 5 Typische physikalische Eigenschaften bei Raum- und erhhten Temperaturen.

6 Nicrofer 3220 H alloy 800 H
Nicrofer 3220 HP alloy 800 HP

Mechanische Eigenschaften Tempe- Dehngrenze Zug- Bruch-

Die folgenden Eigenschaften bei Raum- und erhhten ratur festigkeit dehnung
Temperaturen gelten im lsungsgeglhten Zustand und fr Rp 0,2 Rp 1,0 Rm A5
C N/mm2 N/mm2 N/mm2 %
die angegebenen Abmessungen. Fr grere Abmessungen
sind die Eigenschaften besonders zu vereinbaren. RT 170 200 450 lngs 35
Die Werte sind gltig fr Lngs- bzw. Querproben. quer 30

Blech bis 50 mm 100 140 160 <425>

Band bis 3 mm 200 115 135 <400>
Stangen und Schmiedeteile bis 250 mm
300 95 115 <390>
ISO-V Kerbschlagzhigkeit 400 85 105 <380>
Mittelwerte bei RT: lngs 150 J/cm2
500 80 100 <360>
quer 100 J/cm2
600 75 95 <300>
< > Mittelwerte, nur informativ
Tabelle 6 Mechanische Kurzzeiteigenschaften von lsungs-
geglhtem Nicrofer 3220 H bei Raum- und erhhten Temperaturen,
Mindestwerte gem VdTV Werkstoffblatt 412

Nicrofer 3220 H W.-Nr. 1.4876 und 1.4958 Nicrofer 3220 HP W.-Nr. 1.4959

gem VdTV 412 DIN 17459 ASME Code Case 1987 (1988*)1) VdTV 434 ThyssenKrupp DIN 17459
(alt 1.4876) 17460 UNS N08810 UNS N08811 VDM 17460

Al + Ti (%)2) 0,7 3
bzw.) 0,7 3
0,85 1,2
1,0
C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2

500 215

550 160

600 114 95 114 114

650 73 63 75 77

700 47 44 49,8 57,3 53 57 50

750 30 33,3 36,6 36 31,6

800 19 22,2 25,8 24 26 21,4

850 10 15,3 17,5 16 14,4

900 4 10,2 11,2 10,5 11,2 9,4

950 6,6* 7,0 7,2 5,8

1000 4,0 3,7

1)
Die 10 h-Werte sind errechnet aus den max. zul. Betriebsspannungen gem. ASME-Code durch Multiplikation mit 1,5, um damit einen
5

direkten Vergleich mit den Zeitstandwerten der VdTV-Werkstoffbltter zu ermglichen.

2)
Angaben gem vorgenannter Spezifikationen.
3)
Fr Betriebstemperaturen von 500 bis 700 C.

Tabelle 7 Rm /10 5h-Zeitstandfestigkeit


Gefgebeschaffenheit
Nicrofer 3220 H und 3220 HP sind austenitische Mischkris-
tall-Legierungen mit geringen Anteilen von ausgeschiedenen
Karbiden. Whrend lngerer Auslagerung unter 700 C kann
sich bei Nicrofer 3220 H eine - Phase bilden, welche die
Duktilitt mindert.
Bei Nicrofer 3220 HP scheidet eine - Phase verbunden mit
einem Duktilittsverlust aus.
Korrosionsbestndigkeit
Hohe Nickel- und Chromgehalte in Nicrofer 3220 H und 3220
HP gewhrleisten eine ausgezeichnete Bestndigkeit gegen
Oxidation. Die Legierungen sind ebenfalls sehr bestndig
gegen Aufkohlung, Aufstickung sowie Oxidation in schwefel-
haltigen Atmosphren.
Die schtzende Oxidschicht ist festhaftend in statischer und
bei zyklischer Temperaturbelastung. Sie ist besonders wider-
standsfhig gegen Aufkohlung, wenn durch Voroxidation ein
dnner Oxidfilm ausgebildet wurde.
Die Bestndigkeit gegen Wasserstoff ist bei Nicrofer 3220 H
und 3220 HP ausgezeichnet, so dass die Legierungen in der
Produktion von Wasserstoff und in Dampf/Kohlenwasser-
stoff-Reformern verwendet werden.
Anwendungsgebiete
In Anbetracht der hohen Festigkeit auch bei langen Einsatz-
zeiten und der Bestndigkeit gegen Aufkohlung und Auf-
stickung haben Nicrofer 3220 H und 3220 HP viele Anwen-
dungen gefunden, z. B. Dampf/Kohlenwasserstoff-Reformer:
Fr Komponenten wie Pigtails, Sammlersysteme, berlei-
tungsrohre, Katalysatorrohre, Quenchersysteme.
Andere Anwendungen sind:
thylen - Pyrolyserohre im Konvektions- und Strah-
lungsbereich der fen bestndig gegen Aufkohlung und
Oxidation, gute mechanische Eigenschaften
thylendichlorid - Spaltrohre bestndig gegen Aufkoh- Nicrofer 3220 H und 3220 HP weisen eine hhere Kaltver-
lung sowie trockene Chlorwasserstoff- und Chlorgase
Spaltrohre fr die Produktion von Essigsureanhydrid und
Keton hohe Festigkeit, bestndig gegen Aufkohlung und
Bildung von Sigma-Phase
Komponenten in Kohlevergasungsanlagen, wie Wrmetau-
scher, Rohrsysteme usw.
Dampferzeugerrohre in heliumgekhlten Hochtemperatur-
Reaktoren hohe Festigkeit, bestndig gegen Helium und
Dampf
7
Verarbeitung und Wrmebehandlung
Nicrofer 3220 H und 3220 HP sind gut warm und kalt um-
formbar und knnen mit den blichen industriellen Ferti-
gungstechniken gut verarbeitet werden.
Es ist wichtig, dass die Werkstcke vor und whrend der Wr-
mebehandlung sauber und frei von jeglichen Verunreinigun-
gen sind.
Schwefel, Phosphor, Blei und andere niedrig schmelzende
Metalle knnen bei der Wrmebehandlung von Nicrofer 3220 H
und 3220 HP zur Schdigung fhren. Derartige Verunreini-
gungen sind auch in Markierungs- und Temperaturanzeige-
Farben oder -Stiften sowie in Schmierfetten, len, Brennstof-
fen und dergleichen enthalten.
Die Brennstoffe mssen einen mglichst niedrigen Schwefel-
gehalt aufweisen. Erdgas sollte einen Anteil von weniger als
0,1 Gew.-% Schwefel enthalten. Heizl mit einem Anteil von
max. 0,5 Gew.-% ist ebenfalls geeignet.
Die Ofenatmosphre soll neutral bis leicht oxidierend einge-
stellt werden und darf nicht zwischen oxidierend und reduzie-
rend wechseln. Die Werkstcke drfen nicht direkt von den
Flammen beaufschlagt werden.
Warmumformung
Nicrofer 3220 H und 3220 HP knnen im Temperaturbereich
zwischen 1200 und 900 C warmgeformt werden mit an-
schlieender schneller Abkhlung in Wasser oder an Luft,
wobei besonders der Temperaturbereich 760 bis 540 C
schnell durchlaufen werden mu. Warmbiegen erfolgt bei
1150 bis 1000 C.
Zum Aufheizen sind die Werkstcke in den bereits auf max.
Arbeitstemperatur von 1200 C aufgeheizten Ofen einzulegen.
Haltezeit etwa 60 Min./100 mm Dicke.
Nach der Warmumformung wird eine Wrmebehandlung zur
Erzielung optimaler Zeitstandfestigkeiten empfohlen.
Kaltumformung
festigung als austenitische nichtrostende Sthle auf. Bei der
Wahl der Umformeinrichtungen ist dieses zu bercksichtigen
und das Werkstck soll im geglhten Zustand vorliegen. Bei
starken Kaltumformungen sind Zwischenglhungen ntig.
Nach Kaltumformung ber 10% ist eine erneute
Lsungsglhung durchzufhren.
8 Nicrofer 3220 H alloy 800 H
Nicrofer 3220 HP alloy 800 HP
Wrmebehandlung
Die Lsungsglhung soll bei den nachstehenden Temperatu-
ren erfolgen:
Nicrofer 3220 H: 1150 C
Nicrofer 3220 HP: 1150 1200 C
Zur Erzielung optimaler Korrosionsbestndigkeit ist beschleu-
nigt mit Wasser abzukhlen. Bei Dicken unter ca.1,5 mm
kann auch schnelle Luftabkhlung erfolgen.
Bei jeder Wrmebehandlung sind die vorgenannten Sauber-
keitsanforderungen zu beachten.
Entzundern
Hochtemperaturwerkstoffe bauen im Betrieb schtzende
Oxidschichten auf. Daher sollte die Notwendigkeit des Entzun-
derns geprft werden.
Oxide von Nicrofer 3220 H und 3220 HP haften fester als bei
nichtrostenden Sthlen. Schleifen mit sehr feinen Schleifbn-
dern oder -scheiben wird empfohlen.
Vor dem Beizen in Salpeter-Flusssure-Gemisch mssen die
Oxidschichten durch Strahlen oder durch vorsichtiges Schlei-
fen beseitigt werden.
Spanabhebende Bearbeitung
Nicrofer 3220 H und 3220 HP sind vorzugsweise im geglh-
ten Zustand zu bearbeiten. Da die Legierung zur Kaltverfest-
igung neigt, sollte eine niedrige Schnittgeschwindigkeit ge-
whlt werden und das Schneidwerkzeug stndig im Eingriff
bleiben.
Eine ausreichende Spantiefe ist wichtig, um die zuvor ent-
standene kaltverfestigte Zone zu unterschneiden.
Schweitechnische Hinweise
Beim Schweien von Edelsthlen sind die nachfolgend aufge-
fhrten Hinweise zu bercksichtigen.
Arbeitsplatz
Separat angeordneten Arbeitsplatz vorsehen, deutlich ge-
trennt von den Bereichen, in denen C-Stahl verarbeitet wird.
Grte Sauberkeit sowie Schutzwnde vorsehen, Zugluft ver-
meiden.
Hilfsmittel, Kleidung
Saubere Feinlederhandschuhe, saubere Arbeitskleidung
verwenden.
Werkzeug und Maschinen
Werkzeug ausschlielich fr Edelsthle verwenden; Brsten
aus nichtrostendem Material. Ver- und Bearbeitungsmaschi-
nen, wie Scheren, Pressen oder Walzen, sind so auszursten
(Filz, Pappe, Folien), dass ber diesen Weg Eisenpartikel, die
in die Werkstoffoberflche eingedrckt werden knnen und
letztlich zu Korrosion fhren, ausgeschlossen sind.
Reinigung
Reinigung des Grundwerkstoffes im Nahtbereich (beidseitig)
und Schweizusatzes (z.B. Schweistab) sollte mit ACETON
erfolgen.
Kein Trichlorthylen TRI, kein Perchlorthylen PER und
keinen Tetrachlorkohlenstoff TETRA verwenden.
Schweinahtvorbereitung
Vorzugsweise auf mechanischem Wege durch Drehen, Frsen
oder Hobeln, mglich ist auch Plasmaschneiden. Hier mu
jedoch die Schnittkante (Nahtflanke) deutlich nachgearbeitet
werden. Zulssig ist vorsichtiges Schleifen ohne berhitzung!
ffnungswinkel
Das unterschiedliche physikalische Verhalten von hochlegier-
ten Sonderedelsthlen drckt sich ganz allgemein im Ver-
gleich zum C-Stahl durch geringere Wrmeleitfhigkeit und
hhere Wrmeausdehnung aus.
Diesem Verhalten ist u.a. durch grere Wurzelspalte bzw.
Stegabstnde (1 3 mm) Rechnung zu tragen, whrend auf-
grund des zhflssigen Verhaltens im schmelzflssigen Zu-
stand mit greren ffnungswinkeln (60 70 ) der einzelnen
Stoverbindungen gearbeitet werden mu, um dem ausge-
prgten Schrumpfverhalten entgegenzuwirken.
Znden
Das Znden darf nur im Nahtbereich, z.B. an den Nahtflanken
oder auf einem Auslaufstck und nicht auf der Bauteilober-
flche, vorgenommen werden. Zndstellen fhren zu Korro-
sion.
 9

Schweiverfahren Aus den vorgenannten Hinweisen resultieren entsprechende

Nicrofer 3220 H und Nicrofer 3220 HP sind nach allen konven- Streckenenergien, die in Tabelle 9 beispielhaft dargestellt
tionellen Verfahren schweibar: WIG , WIG-Heidraht, Plasma, sind. Prinzipiell ist eine Kontrolle der Schweiparameter erfor-
E-Hand, MIG/MAG und UP. Zum Schweien soll das Material derlich.
im lsungsgeglhten Zustand vorliegen und frei von Zunder,
Die Wrmeeinbringung Q kann wie folgt berechnet werden:
Fett und Markierungen sein.
U x I x 60
Q = (kJ/cm)
Schweizusatz v x 1000
Als Schweizusatz fr Nicrofer 3220 H und Nicrofer 3220 HP U = Lichtbogenspannung, Volt
wird empfohlen: I = Schweistromstrke, Ampere
v = Schweigeschwindigkeit, cm/Minute
Nicrofer S 7020 FM 82
Werkstoff-Nr. 2.4806
Kurzzeichen SG/UP-NiCr20Nb
AWS A5.14 ERNiCr-3 I-Naht

Umhllte Stabelektrode
Werkstoff-Nr. 2.4648 bis 2,5 mm Blechdicke

Kurzzeichen EL-NiCr19Nb
V-Naht
AWS A5.11 ENiCrFe--3 mod.
60 - 70 von 2,5 15 mm
Fr Nicrofer 3220 HP kann alternativ eingesetzt werden: Blechdicke
Nicrofer S 5520 FM 617
Werkstoff-Nr. 2.4627
Kurzzeichen SG-NiCr22Co12Mo ca. 1 3 mm
bis 2 mm
AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1
Umhllte Stabelektrode U-Naht
15 von 12 25 mm
Werkstoff-Nr. 2.4628 Blechdicke
Kurzzeichen EL-NiCr21Co12Mo
R=6
AWS A5.11 ENiCrMo-1

Fr artgleiches Schweien (Typ 2133) ist Rcksprache mit ca. 13 mm ca. 1,5 mm
dem Schweilabor empfehlenswert.
D-V-Naht
Schweiparameter und Einflsse
von 1625 mm
(Wrmeeinbringen) 60 - 70 Blechdicke
Es ist dafr Sorge zu tragen, dass mit gezielter Wrmefhrung
und geringer Wrmeeinbringung gearbeitet wird. Die Zwischen-
lagentemperatur soll 120 C nicht berschreiten. Die Strich-
raupentechnik ist anzustreben. bis 2 mm
In diesem Zusammenhang ist auch auf die richtige Auswahl ca. 13 mm
der Draht- und Stabelektrodendurchmesser hinzuweisen
(Rcksprache mit dem Schweilabor sinnvoll).
Abb. 1 Nahtvorbereitung fr Edelsthle
10 Nicrofer 3220 H alloy 800 H
Nicrofer 3220 HP alloy 800 HP

Blech- Schwei- Schweizusatz Schweiparameter Schwei- Pulver/ Plasma- Plasma-

dicke verfahren Durch- Ge- Wurzel Fll- und ge- Schutzgas gas/ dsen-
messer schwin- Decklage schwin- Menge Menge Durch-
digkeit digkeit messer
mm mm m/min A V A V cm/min l/min l/min mm

3,0 m-WIG 2,0 90 10 110 120 11 10 15 Ar W3 1)

8 10
6,0 m-WIG 2,0 2,4 100 110 10 120 130 12 10 15 Ar W31)
8 10
8,0 m-WIG 2,4 110 120 11 130 140 12 10 15 Ar W31)
8 10
3,0 v-WIG 0,8 1,0 manuell 150 10 25 Ar W31)
WIG-Heidraht 1,2 2,5 1520
5,0 v-WIG 0,8 1,0 manuell 150 10 25 Ar W31)
WIG-Heidraht 1,2 2,5 1520
4,0 Plasma 1,0 1,0 165 25 25 Ar W31) Ar W31) 3,2
1,2 30 3,0
6,0 Plasma 1,0 1,0 190200 25 30 Ar W31) Ar W31) 3,2
1,2 30 3,5
8,0 MIG/MAG2) 1,0 ca.8 WIG 140 160 2528 2535 Ar W31)
1820

10,0 MIG/MAG2) 1,2 ca.5 WIG 150 180 2832 3550 Ar W31)
1820

12,0 UP 1,6 Wurzel- bzw. 250 28 4455 hochbas. Rcksprache mit

Badsich. WIG dem Schweilabor

8,0 E-Hand 2,53,25 nach Angabe des Elektrodenherstellers

16,0 E-Hand 2,54,0 nach Angabe des Elektrodenherstellers

Argon oder Argon + max. 3 % Wasserstoff
1) 2)
Beim MAG-Schweien wird ein Schutzgas mit
Bei allen Schutzgasschweiungen ist auf einen ausreichenden Wurzelschutz zu ach- einer Aktivgaskomponente eingesetzt.
ten! Die Angaben sind nur Anhaltswerte und sollen das Einstellen der Schweima- Rcksprache mit dem Schweilabor empfehlenswert.
schinen erleichtern!

Tabelle 8 Schweiparameter (Richtwerte)

Schweiverfahren Streckenenergie, Q Schweiverfahren Streckenenergie, Q

kJ/cm kJ/cm

WIG, manuell, vollmechanisiert max. 8 E-Hand max. 7

WIG-Heidraht max. 6 UP max. 10

MIG/MAG, manuell, vollmechanisiert max. 10 Plasma 10 15*

*abhngig von der Wanddicke

Tabelle 9 Streckenenergien (Richtwerte)

 11

Nachbehandlung (Beizen und Brsten) Produkt Geschmiedet* Gewalzt* Gezogen*

In der Regel ist das Beizen, wenn gefordert oder vor- mm mm mm
geschrieben, der letzte Arbeitsgang am Bauteil. Die Arbeiten
sollten dann von Fachbetrieben durchgefhrt werden. Auf Rund () 600 x 118 100 x 12 65
jeden Fall empfehlen wir Rcksprache mit den Spezialisten
Quadratisch (a) 340 600 x 115 280 nicht blich
unseres Hauses.
Flach (40 280) x 1 (5 120) x (10 20)
Bei optimaler Ausfhrung der Arbeiten kann in vielen Fllen (a x b) x (200 600) x (120 600) x (30 80)
das Brsten direkt nach dem Schweien, also im noch war-
men Zustand, zu dem gewnschten Oberflchenzustand Hexagonal (s) x 240 80 x 113 41 x 50
fhren, das heit, Anlauffarben knnen so entfernt werden. * andere Abmessungen und Oberflchenzustnde auf Anfrage

Verfgbarkeit
Schmiedeteile
Nicrofer 3220 H und 3220 HP sind in folgenden
Andere Formen als Ronden, Ringe und Stangen auf Anfrage.
Standard-Halbzeugformen lieferbar:
Flansche und Hohlwellen bis ca. 10 t Stckgewicht
Bleche
Band 1)
(Bandbleche siehe unter Band)
Lieferzustand:
Lieferzustand: Kaltgewalzt, wrmebehandelt und gebeizt
Warm- oder kaltgewalzt (w, k), oder blankgeglht 2).
wrmebehandelt,
entzundert bzw. gebeizt Dicke Breite 3) Rollen-Innen-
mm mm mm
Dicke Breite 1)
Lnge 1)

mm mm mm 0,02 0,10 24 200 (730) 4) 300 400

11,10 < 11,50 k 2000 8000 > 0,10 0,20 24 350 (730) 4) 300 400 500

11,50 < 13,00 k 2500 8000 > 0,20 0,25 24 750 400 500 600

13,00 < 7,50 k/w 2500 8000 > 0,25 0,60 26 750 400 500 600

17,50 25,00 w 2500 8000 2)

> 0,60 1,0 28 750 400 500 600

> 25,0 01) w 2500 2) 8000 2) > 1,0 2,0 15 750 400 500 600
1)
andere Abmessungen auf Anfrage > 2,0 3,0 (3,5)* 25 750 400 500 600
2)
abhngig vom Stckgewicht
* Lieferzustand kaltgewalzt
1)
Bandbleche - von der Rolle abgeteilt - sind in Lngen von 250 bis 4000 mm
lieferbar.
Ronden und Ringe 2)
Maximale Dicke 3 mm.
Lieferzustand: 3)

4)
Mglichkeiten fr grere Breiten auf Anfrage.
Breiten bis zu 730 mm sind im Dickenbereich von 0,02 - 0,20 mm besonders
Warmgewalzt oder geschmiedet, anzufragen.
wrmebehandelt,
entzundert bzw. gebeizt oder gedreht
Draht
Produkt Gewicht Dicke Auen-* Innen- Lieferzustand:
kg mm mm mm Blank gezogen, 1/4 hart bis hart,
blankgeglht
Ronde 10000 300 3000
Abmessungen:
Ring 3000 200 2500 auf Anfrage 0,01 12,0 mm Durchmesser,
* andere Abmessungen auf Anfrage in Ringen, Behltern, auf Spulen und Kronenstcken.

Schweizusatzwerkstoffe
Stangen Schweistbe, -draht, Draht- und Bandelektroden sind in
Lieferzustand: allen Standardabmessungen lieferbar.
Geschmiedet, gewalzt, gezogen,
wrmebehandelt,
entzundert bzw. gebeizt, berdreht, geschlt oder geschliffen
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Nahtlose Rohre
Unter Verwendung von Vormaterial der ThyssenKrupp VDM
GmbH erfolgt Fertigung und Vertrieb nahtloser Rohre bei DMV
Stainless SAS, Tour Neptune, F-92086 Paris, La Dfense
Cedex (Tel.: +33-1-4796 8140; Fax: +33-1-4796 8141;
E-mail: dmv-hq@dmv-stainless.com).
Lngsnahtgeschweite Rohre
Lngsnahtgeschweite Rohre werden von namhaften
Herstellern gefertigt und vertrieben, wobei Halbzeuge von
ThyssenKrupp GmbH zum Einsatz kommen.
Technische Verffentlichungen
Zu den Werkstoffen Nicrofer 3220 H und Nicrofer 3220 HP
sind u. a. folgende technische Verffentlichungen der
ThyssenKrupp VDM GmbH erschienen:
K. Drefahl, K. H. Matucha, F. Hofmann:
Determination and Valuation of Extrapolation
Parameters for Creep-Stressed Nickel-Based High
Temperature Materials,
CORROSION 86, Paper No. 376,
NACE International Houston, Texas, 1986
V. Coppolecchia, J. Bryant, F. Hofmann, K. Drefahl:
Loss of Creep Ductility in Alloy 800 H with High Levels of
Titanium and Aluminium, in Performance of High
Temperature Materials,
ASM International, 1987, S. 201 208
U. Brill, U. Heubner, K. Drefahl, H.-J. Henrich:
Zeitstandwerte von Hochtemperaturwerkstoffen,
Ingenieur-Werkstoffe 3 (1991) No. 4, S. 59 62
Alle Angaben in diesem Werkstoffblatt beruhen auf praktischen Erfahrungen und auf
Ergebnissen aus Forschung und Entwicklung und entsprechen nach bestem Wissen
dem Stand der Technik bei Drucklegung. Angaben erfolgen ohne Gewhr und kn-
nen ohne Ankndigung zwecks Weiterentwicklung oder Verbesserung der Werkstoff-
qualitt nderungen unterliegen. Lieferungen und Leistungen unterliegen aus-
schlielich den AlIgemeinen Geschftsbedingungen der ThyssenKrupp VDM.
Da Werkstoffbltter keinem automatischen Austauschdienst unterliegen, wird
empfohlen, im Bedarfsfall die aktueIlste Ausgabe des Werkstoffblatts per Telefon
+49 (0)2392 55 2493, per fax +49 (0)2392 55 2111 oder per E-mail unter
info@tks-vdm.thyssenkrupp.com. anzufordern.
Die aktueIlsten Werkstoffbltter und Druckschriften sind ebenfalIs im Internet unter
www.thyssenkruppvdm.de verfgbar.
Ausgabe Mai 1998 (Revision 2003).
Impressum
Verffentlichung
Mai 1998 (Revision 2003)

Herausgeber
VDM Metals GmbH
Plettenberger Strae 2
58791 Werdohl
Germany

Disclaimer
Alle Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Ergebnissen aus der Forschungs-
und Entwicklungsttigkeit der VDM Metals GmbH und den zum Zeitpunkt der
Drucklegung zur Verfgung stehenden Daten der aufgefhrten Spezifikationen und
Standards. Die Angaben stellen keine Garantie fr bestimmte Eigenschaften dar.
VDM Metals behlt sich das Recht vor, Angaben ohne Ankndigung zu ndern.
Alle Angaben in diesem Datenblatt wurden nach bestem Wissen zusammengestellt
und erfolgen ohne Gewhr. Lieferungen und Leistungen unterliegen ausschlielich
den jeweiligen Vertragsbedingungen und den Allgemeinen Geschftsbedingungen
der VDM Metals GmbH. Die Verwendung der aktuellsten Version eines Datenblatts
obliegt dem Kunden.

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