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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura

Unidad Tecamachalco

Proyecto de investigacin:

EL ACERO EN LA CONSTRUCCIN

INGENIERO: Rodrigo Garca Hernndez


MATERIA: Acero, Madera y Concreto
ALUMNO: Uriel Alejandro Molina Gamero

Grupo: 2AV1

INDICE
PROCESOS DE ELABORACIN DEL
ACERO.2

DISTINTOS TIPOS DE ACERO UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIN Y SUS


APLICACIONES..6

PROPIEDADES FISICAS Y MECNICAS DEL ACERO


12

PERFILES DE ACERO UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIN DE


ESTRUCTURAS METLICAS14

PERFILES DE ACERO UTILIZADOS EN HERRERA


15

o HERRERA DE PERFILES ESTRUCTURALES..

o HERRERA DE PERFILES TUBULARES DE LMINA..

MTODOS DE CONTROL DE CALIDAD EN EL


ACERO.....16

ANEXOS.....18

PROCESOS DE ELABORACIN DEL ACERO

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Uriel Alejandro Molina Gamero
La elaboracin del acero se divide en categoras las cuales son los
procesos primarios, arrabio y acero, y laminacin en caliente o laminacin en fro.

PROCESOS PRIMARIOS:
Entre los procesos primarios tenemos lo que son la coquizacin, la
sinterizacin y la peletizacin; los cuales tienen la funcin de transformar la
materia prima en acero, separando as los minerales que no necesita o no
sirven para la elaboracin del acero.

1COQUIZACIN:
La coquizacin o coquificacin es la transformacin de la hulla y residuos de
petrleo en coque mediante la accin de calor. (anexo1.01)
En este paso el carbn metalrgico es procesado en las plantas
coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales cubiertos de ladrillo
refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el
alquitrn. El coque es energtico bsico de los altos hornos para producir
arrabio (fierro de primera fusin). (anexo 1.02)
El arrabio es un producto obtenido de la primera fusin del hierro en los altos
hornos que contiene ms carbono que el acero o que el hierro forjado y se
rompe con mayor facilidad.

2SINTERIZACIN:
Es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una
temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para aumentar la resistencia
mecnica de la pieza, ya que se ha aumentado el tamao de grano. (anexo
1.03)
Polvos finos de material de fierro y subproductos del proceso siderrgico
(escama de laminacin, finos de coque y lodos de aceras) se mezclan y
funden para producir un material poroso denominado snter, utilizado como una
de las materias primas para los altos hornos. (anexo 1.04)

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Uriel Alejandro Molina Gamero
3PELETIZACIN:
Es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral finamente molido, o
un concentrado por la adicin de aglomerantes y determinada cantidad de
agua para darle forma de partculas esfricas, las cuales son endurecidas por
coccin en hornos rotatorios. (anexo 1.05)

El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente


pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas slidas de 12
milimetros de diametro denominados plets o pellet de hierro (anexo 1.06),
endurecidas en un horno. El plet y el coque son los insumos fundamentales
de los altos hornos.

ARRABIO Y ACERO:
1ALTOS HORNOS:
Mineral en trozo, pellet, snter, coque y fundetes son cargados por la parte
superior del alto horno, al descender se funden por la combustin del coque y
la introduccin de aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio para su carga
en carros termo. (anexo 1.07)

2BOF (HORNO BSICO AL OXGENO)


El acero lquido se produce en los BOF. En un gran recipiente en forma de
pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio (80%), y chatarra
slida (20%), y se inyecta oxgeno para remover las impurezas como carbn,
fosforo, azufre y silicio. (anexo 1.08)

3COLADA CONTNUA:
El acero lquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por
agua que convierte el acero slido en forma de una seccin transversal
rectangular denominada planchn.
El planchn es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores,
acorde a las especificaciones del cliente. Los planchones se cortan a travs de
equipos de oxicorte. (anexo1.09)

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LAMINACIN EN CALIENTE:
Siderurgia, laminacin en caliente. Obtenindose como resultado una forma
deseada y propiedades definidas en el material laminado; consiste en modificar
la seccin de una barra de metal al pasar entre cilindros, obtenindose un
espesor menor y dimensiones distintas para cada tipo de perfil.

1MOLINO DE PLACA:
Recalentando igual que en la lnea de tira, el planchn de ocho pulgadas de
espesor es reducido en caliente en dos castillos reversibles, provistos de
rodillos horizontales. Se genera una placa de entre y 3 pulgadas que es
enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas. (anexo 1.10)

2MOLINO DE TIRA:
Los planchones son recalentados a 1260 C en hornos continuos, rolados
en caliente a travs de castillos en serie (Tndem) provistos de rodillos
horizontales que reducen el planchn de un espesor de 8 hasta convertirse en
una delgada cinta de 0.060 a 0.3, es enfriada y enrollada. (anexo1.11)

3SKIN PASS:
Es un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante prensado y
elongacin se mejora la calidad de la cinta de acero rolada en caliente, para
aumentar su calidad en forma (planura), superficie (rugosidad) y dureza.
(anexo 1.12)

4MOLINO DE PERFILES PESADOS:


Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho
(anexo 1.13), se producen perfiles estructurales (vigas, canales, ngulos). El
tocho es procesado en una serie de pases a travs de rodillos horizontales y
verticales, hasta lograr las formas y dimensiones deseadas. (anexo 1.14)

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LAMINACIN EN FRO:
El acero laminado en fro por lo general es fabricado en aquel proceso en el
cual el acero es enfriado mientras se est laminando en un estado caliente,
evitando as todo tipo de enrollamientos indeseables en los resultados finales.
Al igual que el laminado en caliente, este tiene cuatro procesos de
laminacin en fro.

1MOLINO REDUCTOR:
En un proceso de laminacin en fro, por prensado y elongacin, se
modifican las propiedades mecnicas y la calidad superficial de la cinta de
acero a travs de rodillos horizontales situados en 4 5 castillos en serie,
hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%. (anexo 1.15)

2MOLINO TEPLADOR:
A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planura) requeridas, la
cinta rolada en frio es sometida a templado (ligero prensado y elongacin) en
un molino con rodillos horizontales y bridas de tensin. La superficie de los
rodillos determina la textura de la cinta (mate o brillante). (anexo 1.16)

3LINEAS DE ESTAADO Y CROMADO:


Mediante procesos de electrlisis, la lmina templada previamente nivelada,
decapada y lavada recibe un recubrimiento de estao o cromo en el espesor
deseado, para aumentar su resistencia a la corrosin por diversos agentes.
(anexo 1.17)

4LNEA DE TENSONIVELADO:
Destinado a proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el
tensonivelado flexionado (con rodillos) y elongado (con bridas) las fibras
metlicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el templado.
(anexo 1.18)

Es as como pasa por cada uno de los procesos para la elaboracin del acero
para diferentes usos entre estas cuatro etapas dentro de una fbrica de acero.
(anexo 1.19)

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TIPOS DE ACERO UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIN Y SUS
APLICACIONES

El acero es un metal compuesto mediante aleaciones fundamentales de


hierro y carbono. Al hablar sobre los tipos de acero, se hace referencia a los
distintos tipos de aleaciones que tiene y qu usos se les otorga.

El Acero ofrece diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia


de otros metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor resistencia
frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas ms altas.

Elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel)


se agregan con propsitos determinados.

Los efectos de la aleacin son:

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia al impacto

Mayor resistencia al desgaste

Mayor resistencia a la corrosin

Mayor resistencia a altas temperaturas

Penetracin de Temple (Aumento de la profundidad a la cual


el Acero puede ser endurecido)

En aleacin con:

Aluminio: Acta como desoxidante para el Acero Fundido y produce


un Acero de Grano Fino.

Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel.

Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes


cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad
para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y
al carbono.

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Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero
puede ser endurecido).

Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la


resistencia al desgaste y corrosin.

Cobre: Mejora la resistencia a la corrosin.

Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales.

Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos


del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de
trabajo en caliente.

Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su


resistencia y dureza.

Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico.

Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas.

Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la


temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al
emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.

Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en


el acero de aleacin.

Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento


granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas.

Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para


herramientas, impartindoles una gran resistencia al desgaste y
dureza a altas temperaturas.

Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de


tamao fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las
fracturas por impacto) y a la fatiga.

Existen diversos tipos de acero con varias aleaciones las cuales determinan
ciertas propiedades, y por ello, ciertos usos.

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Entre ellos se encuentran:

ACERO CORTEN.
Es un acero comn al que no le afecta la corrosin. Es una aleacin de
acero con nquel, cromo, cobre y fosforo que tras un proceso de humectacin y
secado alternativos forma una delgada capa de xido de apariencia rojizo-prpura.
Su composicin permite que su oxidacin tenga caractersticas particulares
que protegen la pieza frente a la corrosin atmosfrica sin perder sus
caractersticas mecnicas.
En la oxidacin superficial del acero corten crea una pelcula de xido
impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidacin del acero
prosiga hacia el interior de la pieza.

Actualmente lo utilizan arquitectos, ingenieros, decoradores, diseadores,


paisajistas, etc, ya que este material va cambiando continuamente durante el
proceso de oxidacin y por el efecto que la luz y las condiciones atmosfricas
producen en l.

Adems se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,


cribadoras, chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn, depsitos de agua,
petrleo, fuel-oil, etc. Construcciones metlicas, puentes, estructuras, fachadas de
edificios, puertas metlicas, hormigoneras, gras, palas excavadoras. Vagones
ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.

ACERO CALMADO.
El acero Calmado o Reposado, es aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante
este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante
la solidificacin, evitando las sopladuras. Este tipo de acero es sometido a un
tratamiento mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio antes de la
colada.
El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas
dinmicamente; por ejemplo, en la construccin de maquinaria o para piezas que
deben ser sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque
de viruta.

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ACERO CORRUGADO.
Es un acero laminado utilizado especialmente para la construccin de
elementos estructurales de hormign armado por las molduras en este tipo de
acero; tambin poseen gran ductilidad, que le da una mayor facilidad para doblar y
cortar la barrilla o tetracero.

ACERO GALVANIZADO.
El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un tratamiento al
final del cual queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de zinc
protegen al acero evitando que se oxide. El acero galvanizado tambin es un
material con un acabado ms duradero, resistente a las ralladuras y que resulta
ms atractivo para muchos consumidores. El acero galvanizado tambin es
utilizado en la fabricacin de muchos componentes de uso industrial.

El acero galvanizado es uno de los materiales que ofrece la mayor


variedad de usos y aplicaciones en el sector de la construccin por ser una
proteccin econmica y verstil del acero.

Gracias a su resistencia a agentes corrosivos y su durabilidad puede usarse


de muchas maneras: desde una arandela, hasta alambres, mallas expandidas,
perfiles, ductos, tableros cajetines, laminas para techos, encofrados, torres de alta
tensin, piezas estructurales, equipamientos de carreteras, mobiliario urbano,
estructuras para el deporte y tiempo libre y en todas aquellas situaciones en donde
es esencial una buena proteccin frente a la corrosin y una larga duracin.

ACERO INOXIDABLE:

Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso


contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms de 1,20 % de Carbono,
con cualquier otro elemento de aleacin o sin l.

El Acero Inoxidable contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo


mantienen brillantes y resistente a la corrosin a pesar de la accin de la humedad
o de cidos y gases.

Algunos Aceros Inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y
mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.

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Debido a su superficie brillante, en arquitectura se emplea muchas veces con fines
decorativos. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos el revestimiento es a
menudo de Acero Inoxidable, ya que puede limpiarse con facilidad.

ACERO LAMINADO

Se le puede denominar como el acero estndar ya que se encuentra en el


proceso de fabricacin del mismo teniendo diversas formas para los distintos usos
en los que se utiliza.

Se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas.

ACERO DE ALEACIN.

El acero de aleacin o acero aleado es una posible variedad de elementos


qumicos en cantidades en peso del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades
mecnicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja
aleacin y aceros de alta aleacin. La distincin entre los dos vara: Smith and
Hashemi sitan la barrera en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo
lo define en el 8,0 %.1 2 La expresin acero aleado designa ms comnmente los
de baja aleacin.

ACERO DULCE.

Se le conoce como acero dulce o suave al acero que tiene menos del
0.30% de carbono, siendo hierro casi puro, el cual es soldable y barato siendo de
fcil mecanizado, teniendo como desventaja el que se pueden romper con
facilidad siendo poco resistentes.

Entre los usos que se le pueden dar, los ms comunes son para clavos,
remaches, herrajes, bulones, etc.

ACERO EFERVECENTE.

Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en


moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas, su contenido de
carbono es inferior al 0,3% por lo que se le considera un acero dulce

El acero en estado lquido absorbe gases del aire cuando es transportado


en cuchara y tambin durante la colada. El carbono, el nitrgeno, y el hidrgeno se

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disuelven en el acero lquido atmicamente. Ese caldo se encuentra en equilibrio
qumico.
Durante el perodo de solidificacin, disminuye la capacidad de disolucin
del material colado. Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al
reaccionar el xido de hierro con el carbono, se liberan grandes cantidades de
gas.

El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales;


suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.

ACERO NEGRO.

El acero negro es comnmente conocido como el acero bsico, es decir, el


hierro normal y corriente que sale directamente del proceso de fundicin. Este tipo
de acero no ha pasado o sufrido algn tratamiento, como:

- Galvanizado: proceso electroqumico en el cual se cubre el acero con otro


metal.

- Inoxidable: cuando existe una aleacin de hierro con cromo.

- Zincado: tratamiento, en el cual por medio de una electrlisis se le aade zinc


al acero para protegerlo de la corrosin.

- Lacado: es cuando se le aade pinturas o pigmentos al acero.

Existen diferentes tipos de aceros negros, las cuales se definen por su


composicin de carbono y su dureza, creando diferentes calidades en el acero
negro.

El acero negro es un material sumamente utilizado para la fabricacin de


tuberas. Una de las caractersticas de las tuberas de acero negro o hierro negro,
es que en contacto con el aire se oxidan cubrindose con una pelcula de color
pardo oscuro muy caracterstica, la forma ms prctica de evitarlo es aadirle una
proteccin a la tubera.

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PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL ACERO

PROPIEDADES FSICAS.

Estas varan al igual que las propiedades mecnicas debido a los ajustes en
su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con
los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para varias aplicaciones.

DENSIDAD:

Su densidad media es de 7850Kg/m 3. En funcin de la temperatura el acero


se puede contraer, dilatar o fundir. En el punto de fusin del acero depende
del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su
componente principal, el hierro es de alrededor de 1510C en estado puro
(sin alterar), sin embargo, el acero presenta frecuentemente temperaturas
de fusin de alrededor de 1375C, y en general la temperatura necesaria
para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono
y de otros aleantes.

Por otra parte su punto de ebullicin es de alrededor de 3000C.

Entre las propiedades de los cuerpos se encuentran:

o Materia
o Cuerpo
o Estado de agregacin
o Peso
o Masa
o Volumen
o Densidad
o Peso especfico (m/v)

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PROPIEDADES MECNICAS

Son aquellas que determinan la funcin o el uso del acero.

ALTA RESISTENCIA:

Es la oposicin al cambio de forma y a las fuerzas externas que pueden


presentarse como cargas, son traccin, compresin, cizalle, flexin y torsin.

La alta resistencia del acero estructural permite al diseador proporcionar


secciones esbeltas en comparacin con otros materiales; por ejemplo para un
mismo edificio, las columnas de concreto de cualquier nivel suelen ser mucho
ms robustas que si fueran de acero, reduciendo considerablemente las cargas
muertas correspondientes al peso propio de la estructura.

UNIFORMIDAD:

Consiste en conservar las mismas propiedades a travs del tiempo a


temperaturas atmosfricas.

ELASTICIDAD:

Corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar


de actuar la fuerza que lo ha deformado.

Se pega ms a la hiptesis de diseo elstico, porque sigue la ley de Hooke


(el alargamiento de un muelle es directamente proporcional al mdulo de la
fuerza que se le aplique, siempre y cuando no se deforme permanentemente
dicho muelle), hasta esfuerzos relativamente altos.

DUCTILIDAD:

Es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a


traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.

Debido a esta propiedad las estructuras se deforman


considerablemente antes de la falla; por lo mismo se puede detectar la falla
de una estructura cuando se observa una deformacin excesiva.

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PERFILES DE ACERO UTILIZADOS EN CONSTRUCCIN

Los perfiles de acero son los tipos de acero o formas que tienen, cada uno
cumple con una funcin especfica dentro de la construccin ya sea como
refuerzo, como estructura metlica o uso en herrera ya que cada uno tiene
distintos tipos de resistencias.

En el catlogo mostrado se pueden apreciar diversos tipos de perfiles para


construccin de estructuras metlicas, su resistencia, su longitud, su peso, as
como su grosor.

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PERFILES DE ACERO UTILIZADFOS EN HERRERA

Los perfiles de acero para herrera son utilizados principalmente para


acabados o complementos, ya sea en construccin, as como en uso industrial.

Lo caracterstico de ellos es la resistencia y la forma en la que est hecho el


perfil, ya que la mayora son huecos debido a que la resistencia que necesitan es
menor porque no son objetos estructurales y no necesitan soportar cargas.

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Mtodos de control de calidad del acero

Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de cimentacin


profunda, ste debe de contar con las siguientes caractersticas:

a. El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los proyectos, as


como los sealamientos que a este respecto se hacen en las especificaciones
generales de construccin en vigor fijadas por la Direccin General de Normas.

b. La procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante aprobado


previamente por el Instituto verificador. Generalmente los proveedores surten el
acero en tramos de 9 a 12 m.

c. Cada remesa de acero de refuerzo recibida en la obra debe considerarse como


lote y estibarse separadamente de aqul cuya calidad haya sido ya verificada y
aprobada. Del material as estibado, se toman las muestras necesarias para
efectuar las pruebas correspondientes (una varilla por cada diez toneladas
contenidas en un lote), siendo obligacin del contratista cooperar para la
realizacin de dichas pruebas, permitiendo al Instituto verificador el libre acceso a
sus bodegas o almacn para la obtencin de muestras.

En caso de que los resultados de las pruebas no satisfagan las normas de calidad
establecidas, el material ser rechazado.

d. El acero deber llegar a la obra libre de oxidacin, exceso de grasa, quiebres,


escamas y deformacin en su seccin.

e. Debe almacenarse clasificado por dimetros y grados bajo cobertizo


colocndolo sobre plataformas, polines y otros soportes que lo protegern contra
la oxidacin.

f. Se colocan separadores entre cada una de las capas sobrepuestas de acero a


una distancia tal que el acero no sufra deformaciones excesivas.

g. Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado, el acero


de refuerzo se encuentra oxidado o deteriorado, se debern hacer nuevamente las
pruebas de laboratorio.

h. Cuando se determine por laboratorio que el grado de oxidacin es aceptable, la


limpieza del polvo de xido deber hacerse por medio de procedimientos
mecnicos abrasivos (chorro de arena o cepillo de alambre).

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i. El mismo procedimiento deber seguirse para limpiar el acero de lechadas o
residuos de cemento o pintura antes de reanudar los colados. Siempre debe de
evitarse la contaminacin del acero de refuerzo con sustancias grasas y en dado
caso que esto ocurra se remover con solventes que no dejen residuos.

j. Siempre debe garantizarse la adherencia entre el acero y el concreto.

Tensin:

La prueba de tensin consiste en someter a una probeta de material, a un


esfuerzo de tensin axial hasta su rotura; midindose como variable dependiente
la carga necesaria para producirle una deformacin. Con los datos obtenidos se
pueden obtener las grficas de esfuerzo contra deformacin unitaria o
simplemente carga contra deformacin.

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ANEXOS

ANEXO 1.1 ANEXO 1.2

ANEXO 1.3
ANEXO 1.4

ANEXO 1.5 ANEXO 1.6

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ANEXO 1.7 ANEXO 1.8

ANEXO 1.9 ANEXO 1.10

ANEXO 1.11
ANEXO 1.12

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ANEXO 1.13 ANEXO 1.14

ANEXO 1.15

ANEXO 1.16

ANEXO 1.17

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ANEXO 1.18

ANEXO 1.19

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