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PARAMETROS QUE INCIDEN EN LA ELECCION DE UN METODO DE

EXPLOTACION

Teniendo en cuenta para cada uno de los mtodos de explotacin que existen, los
mismos parmetros para su eleccin tenemos:

Influencia de la potencia

La potencia y el buzamiento tienen la mxima influencia sobre la eleccin ya que


estos factores determinan la posibilidad de aplicar diversos mtodos como son por
niveles, por grandes tajos, por bancos.

Influencia del buzamiento

Junto con la potencia y la firmeza del mineral del techo, el buzamiento tiene la
mxima influencia sobre el mtodo de explotacin. Adems este influye sobre la
forma de arranque, el transporte, la fortificacin, el paso del personal y la
seguridad.
Profundidad del yacimiento

Decide en primer lugar si debe realizarse la explotacin a cielo abierto o con


labores subterrneas y tambin tiene la importancia si el mineral o la roca
encajante son suficientemente firmes a una profundidad reducida o bastante
grande para elegir el mtodo de explotacin.

Regularidad de la forma de los yacimientos

Un yacimiento regular, en el que ni la potencia ni la direccin y ni el buzamiento,


as como las propiedades de la roca encajante varan, es mas favorable que un
yacimiento que sea irregular.
Existen mtodos de explotacin que no son alterables a las irregularidades del
yacimiento, es decir que se puede adaptar con mucha facilidad a la forma y
condiciones variables del mismo y otros en el cual presentan algn cambio y se
dificulta la extraccin del mineral.

MTODOS DE EXPLOTACIN Y SELECCIN DE MTODO

El mtodo de explotacin es la estrategia global que permite la excavacin y


extraccin de un cuerpo mineralizado del modo tcnico y econmico ms eficiente:

Define los principios generales segn los que se ejecutan las operaciones
unitarias
Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la
extraccin

Factores que inciden en la seleccin del mtodo de explotacin

Factores geolgicos

Tamao, forma, inclinacin, limites de mineralizacin, contenido del mineral til,


estabilidad de rocas.

Factores tcnicos del equipo

Perforacin de rocas, carga de explosivos y voladura, carguo y transporte,


trituracin.

Factores econmicos

Reservas minerales, costos de explotacin, prdidas de mineral, dilucin del


contenido til, financiamiento de la operacin, personal calificado, disponibilidad
de equipos.

Factores regionales y ambientales

Situacin geogrfica, condiciones climatolgicas, espesor del suelo vegetal,


ubicacin de escombreras, afectacin del entorno.

Mtodo de explotacin

La seleccin de un mtodo de minera subterrnea para yacimientos de carbn,


depende en gran medida de caractersticas geolgicas y geotcnicas particulares
del yacimiento de carbn. La seleccin de un mtodo de explotacin tambin tiene
que considerar las caractersticas ambientales del yacimiento incluyendo
presiones de roca, temperatura de roca, temperatura del aire.
CLASE POTENCIA DEL NOTA
DEPOSITO
Delgado 0.9m-1.2m Perfil bajo o equipos
TABULAR mineros limitados.
Medio 1.2m-2.4m Columnas <3.1m
Ancho 2.4m-4.6m. Equipos pequeos
problemas con pilares de superficie.
MACIVO >4.6m Problemas con los
Sostenimiento necesario, pilares o pobre
derrumbes ocasionales recuperacin.

En la minera subterrnea, la potencia del depsito se convierte en un problema


en el sostenimiento, sobre todo si los pilares llegan a ser muchos y la recuperacin
del mineral correra un peligro. Cuando se llega al lmite de la recuperacin, se
realizara el cierre de los depsitos para fines prcticos. La relacin Pilar vs
recuperacin puede ocasionar un hundimiento, excepto cuando los tamaos de
columna se pueden disminuir, y se utiliza relleno, por ejemplo, pilares posteriores
en corte y relleno.

Entre los mtodos principales que son aplicables a mantos gruesos tenemos:

- TAJO LARGO

La tcnica de minera de tajo largo permite que la minera se realice en mantos de


espesores desde 0,6m >5m. La maquina de corte de carbn puede ser una
rozadora cargadora o una cepilladora. Puede usarse una cepilladora para minar
mantos de carbn entre 0,6m y 2m de espesor. Una rozadora cargadora puede
usarse para minar mantos de carbn con un espesor no interior a 1.5m
El uso de tcnicas de minera de tajo largo para la extraccin de mantos de carbn
con grosor superior a 4m, se hace progresivamente difcil cuanto mas grueso es el
manto de carbn. Mantos de carbn con grosor de hasta 5m, pueden minarse con
un solo levantamiento. Sin embargo cuando el manto de carbn supera los 5m,
la extraccin generalmente incluye la divisin del manto en un nmero de tajadas,
seguida de la minera secuencial de cada una de ellas.

Los mantos gruesos tambin pueden minarse usando escudos de soporte


especiales, que permite que el carbn sea sacado del techo despus del
derrumbe. Este mtodo se llama minera de tajo largo con derrumbamiento de
nivel. La ventaja de este mtodo es que el manto puede minarse con un pase de
la rozadora. La desventaja potencial de este mtodo de derrumbe por subnivel, es
que pueden ocurrir perdidas de carbn, ya que no puede recuperarse todo el
carbn del techo.

Aunque en china, el mtodo de minera de tajo largo con derrumbe, ha alcanzado


una tasa de recuperacin del 95%

- CAMARAS Y PILARES

Consiste en lo esencial en excavar lo ms posible el cuerpo mineralizado dejando


pilares de mineral que permiten sostener el techo de material estril. En el caso de
cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten la circulacin de
los equipos de carguo y transporte sobre neumticos, es necesario desarrollar
con anterioridad niveles horizontales, espaciados regularmente segn la vertical y
orientados segn el rumbo del manto.
En mantos de un espesor importante y de inclinacin cercana a la horizontal, el
mtodo por room and pillar puede adoptar un alto grado de mecanizacin,
operacionalmente muy eficiente y con una alta capacidad productiva.

Se puede trabajar a frente completa o por tajadas

Frente completa: hasta 8-10m de espesor

Tajadas: ms de 10 m de espesor

La recuperacin del yacimiento es uno de los puntos dbiles de este mtodo. Una
proporcin importante del mineral necesariamente debe dejarse como pilares. Se
usa en depsitos horizontales o sub-horizontales (hasta 30) en roca
razonablemente competente y espesores de 2 a 6 m en carbn.

- SHRINKAGE STOPING

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros


mtodos son tcnica o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral
fluya (que no se cuelgue), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe
oxidarse rpidamente, generando cementacin.

Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o


subverticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites
regulares. Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material
quebrado, vale decir, mayor a 55. La roca mineralizada debe ser estable y
competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar tambin buenas
condiciones de estabilidad.
- SUBLEVEL STOPING
Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales
o subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que
los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares. Tambin es
posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,
subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que
posteriormente se pueden recuperar. Tanto la roca mineralizada como la roca
circundante deben presentar buenas condiciones de estabilidad; vale decir, deben
ser suficientemente competentes o auto-soportante.

- SUBLEVEL CAVING

El mtodo SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o


subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensin
vertical. Tambin es aplicable en yacimientos masivos. Consiste en dividir el
cuerpo mineralizad en subniveles especiados verticalmente entre 10 a 20 m. En
cada subnivel se desarrolla una red de galeras paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m.
- BLOCK CAVING

El mtodo de block caving se aplica, casi sin excepcin, en yacimientos masivos


de grandes dimensiones, como son por ejemplo, los depsitos minerales
diseminados conocidos con el nombre de cobres porfdicos, de gran ocurrencia e
importancia econmica en nuestro pas. Tambin es posible su aplicacin en
cuerpos de forma tabular de gran espesor.
METODO DE VOLADURA EN GALERIAS

Para una buena voladura no basta seleccionar correctamente el explosivo, ya que


es necesario conocer tambin el mtodo de aplicacin indicado para cada clase
de trabajo, obtenindose con ello una mxima eficiencia, la cual se traduce en
menor costo de obra. Generalmente los resultados ptimos en voladuras se
adquieren a travs de la experiencia. Los objetivos de una voladura se deben
tener en cuenta desde su diseo. Los principales objetivos son:

La roca debe tener la granulometra deseada.

Esto se refiere a los tamaos de los fragmentos de roca, muchas veces estn
limitados por ciertos factores tales como la clase y tamao del equipo de
excavacin y acarreo, la abertura o boca de la trituradora primaria o
simplemente por el uso al que se va a destinar el material.

Consumo mnimo de explosivos para fracturar la roca.

El tipo de explosivo a usar deber ser aquel que tenga un menor costo por m3 de
roca volada. Ya elegido el explosivo, se procurar usar el mnimo de explosivos en
la carga de los barrenos
que produzca los resultados requeridos, esto redundar en el aspecto econmico
de la voladura.

Mnima barrenacin posible.

Se debe perseguir hacer una distribucin adecuada de


los barrenos procurando tener una longitud de barrenacin mnima, lo que conduci
r a ahorrar tiempo y recursos influyendo tambin en la economa de la voladura.

Mnimas proyecciones de la roca.

Se entiende como proyeccin al lanzamiento de fragmentos de roca al aire,


procedentes de la voladura. Es conveniente que las proyecciones de roca
sean mnimas, pues son producto de un uso intil de la energa del explosivo
y adems pueden ocasionar daos.

Fracturacin mnima de la roca no volada.

Debe evitarse lo ms posible las fracturaciones de roca atrs de la lnea de corte


o proyecto

Para estos clculos es conveniente identificar las diferentes zonas en las que se
divide la seccin. Como se observa las zonas de Muro o Hastales, la Clave o
Corona y el Piso o Zapatera nos definen la geometra de la Galera.
La zona de Cua o Cuele es la base del xito de la voladura y su correcta
ubicacin nos dar la proyeccin de la roca y la fragmentacin requerida, por
lo que la Cua o Cuele nos dar como resultado el nmero de barrenos y
secciones a calcular, La ubicacin de la Cua en cada posicin tiene sus
ventajas y desventajas, por ejemplo si la ubicamos en la parte superior, se evitara
la cada libre del material, existe menos apelmazado o compactado ,una buena
fragmentacin y su proyeccin hace que se tienda ms la rezaga o marina, esto
ltimo implicara, que las instalaciones de los servicios deben de mantenerse muy
alejadas para evitar daosa las mismas .

CONDICIONES PARA EL DISEO DE UNA VOLADURA

El calculo de las voladuras, se contempla el diseo de la Cua o Cuele, el Piso o


Zapatera, el Muro o Hastial y la Clave del Tnel o Galera, estas reglas empricas
a lo largo de la realizacin de las voladuras, se irn ajustando en funcin de los
resultados obtenidos. Como en este tipo de Excavaciones no se cuenta con una
salida para las voladuras, como en los bancos a cielo abierto, es necesario formar
esta salida por medio de una Cua o Cuele constituida de barrenos huecos,
vacos o de expansin, cuyo diseo podr ser desde uno o ms barreno de
dimetro variable. Se debe tener presente que:

El dimetro del barreno podr ser igual o mayor a los de carga dependiendo de
varios factores.

Siendo el equipo de perforacin uno de estos factores, as como las


caractersticas geolgicas.
Los barrenos huecos, vacos o de expansin son para que los barrenos cargados
rompan escalonadamente y formar una cara libre.

DATOS GENERALES PARA EL DISEO DE LA VOLADURA

El proyecto contempla excavar una galera de inspeccin y drenaje en una roca


con coeficiente de volatibilidad de c=0.040 mediante voladuras de barrenacion
paralela con los siguientes datos:

Ancho total de la cuneta 0.8m

Ancho galera AT= 3.2m

Altura del muro o hastial H= 2m

Radio de la clave o corona R=1.6m

Dimetro del barreno de carga Dc=1 7/8"

Dimetro del barreno hueco DV=3"

Lateral cuneta 0.3m


Ancho cuneta 0.6m

No de barrenos vacos NBv= 5

Potencia relativa en peso del explosivo ref.

Al ANFO PRPANFO=1

Angulo. De inclinacin por equipo empleado g=3

Desviacin angular a= 0.01m

Error de emboquillamiento e'=0.02m

Excavacin a lnea A= 10.63m2

El explosivo a utilizar tiene una potencia relativa en peso de ANFO de 1 y los


cartuchos existentes tienen un dimetro de 1" y 1 1/2" con unas concentraciones
lineales de carga para una densidad de1.10 gr./cc de 0.56 KG/m y 1.27 Kg./m
respectivamente. Partiendo de la condicin de clculo de cuatro secciones y una
cua formada por cinco barrenos huecos siendo para estos las opciones de 1 7/8"
y 3" de dimetro