Metode Pelaksanaan CV.

RHB

METODE PELAKSANAAN PEMBANGUNAN KANTIN TERPADU

1. PEKERJAAN PERSIAPAN
1.1 Pengukuran dan Pemasangan Bouwplank
1.1.1 Pengukuran
a. Lingkup pekerjaan
Pekerjaan pengukuran adalah pekerjaan pengukuran lokasi proyek untuk menentukan luasan, batas-
batas lokasi, ketinggian dan level eksisting lokasi proyek hingga menghasilkan data berupa gambar
yang lengkap.
b. Pelaksanaan pekerjaan
1) Penyedia Jasa konstruksi diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali
lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil, ketinggian
tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.
2) Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang sebenarnya
harus segera dilaporkan kepada Tim Teknis dan Konsultan Pengawas untuk dimintakan
keputusannya.
3) Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat water
pass/Theodolite yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
4) Penyedia Jasa konstruksi harus menyediakan theodolite/waterpass beserta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Tim Teknis dan Konsultan Pengawas selama
pelaksanaan proyek.
5) Pengukuran sudut siku dengan prisma atau barang secara asas Segi tiga Pitagoras hanya
diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui Tim Teknis dan Konsultan Pengawas.

1.1.2 Pekerjaan Papan Dasar Pengukuran/Bouwplank

a. Lingkup pekerjaan
Pekerjaan papan dasar pengukuran adalah pekerjaan pembuatan papan dasar pengukuran dilokasi
proyek meliputi pekerjaan pengukuran dan pemasangan papan-papan untuk menentukan tinggi
acuan bangunan dan letak as-as bangunan.
b. Pelaksanaan pekerjaan merupakan kewajiban penyedia jasa
1) Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu kasau meranti 5/7, tertancap di tanah
sehingga tidak bisa digerak-gerakkan atau diubah-ubah, berjarak maksimum 2 m satu sama
lain.
2) Papan patok ukur dibuat dari kayu meranti, dengan ukuran tebal 3 cm, lebar20 cm, lurus dan
diserut rata pada sisi sebelah atasnya (water pass).
3) Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan lainnya, kecuali dikehendaki lain
oleh Tim Teknis dan Konsultan Pengawas.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

4) Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 200 cm dari as pondasi terluar, bila mana lokasi
tidak memungkinkan maka dipasang pada bagian terluar yang paling aman, dan harus
mendapat persetujuan Tim Teknis dan Konsultan Pengawas.

1.2 Pekerjaan Pembongkaran

1.2.1 Umum
a. Bagian ini mencakup seluruh pekerjaan pembongkaran sebagaimana dituntut olehgambar dan
Dokumen Kontrak yang berhubungan.
b. Sebelum pekerjaan pembongkaran dimulai Kontraktor berkewajiban untuk meneliti semua
Dokumen Kontrak yang berhubungan, pemeriksaan kebenaran dari kondisi pekerjaan, meninjau
pekerjaan dan kondisi-kondisi yang ada, melakukan pengukuran-pengukuran dan
mempertimbangkan seluruh lingkup pekerjaan.
c. Sebelum pekerjaan pembongkaran dimulai, Kontraktor harus menyiapkan: lokasi untuk penimbunan
bongkaran, alat-alat bantu dan perangkat alat untuk keselamatan kerja yang memadai.
d. Karena tidak menutup kemungkinan lokasi proyek masih digunakan oleh pihak pengguna maka
kontraktor wajib merencanakan sistem/tahap pelaksanaan pekerjaan yang aman sehingga tidak
mengganggu pihak pengguna. Rencana sistem pelaksanaan pembongkaran harus disetujui oleh
Konsultan dan Direksi Teknik.
1.2.2 Syarat-syarat Pelaksanaan Pembongkaran Lantai dan Dinding
a. Pembongkaran tegel dan dinding harus dilakukan tanpa menimbulkan polusi udara,sehingga
kontraktor wajib menyiram/membasahi setiap bagian yang akan dibongkar.
b. Material hasil bongkaran tegel dan dinding tidak boleh digunakan untuk pelaksanaan konstruksi baru.
c. Pembersihan dan pembuangan material hasil bongkaran tegel dan dinding menjadi tanggung jawab
kontraktor.
1.2.3 Syarat-syarat Pelaksanaan Pembongkaran Kusen dan Atap
a. Pembongkaran kusen dan atap harus dilakukan dengan hati-hati, dengan menjaga agar tidak terjadi
kerusakan pada material penyusunnya, terutama untuk material kayu dengan harapan kayu bekas
bongkaran yang masih baik kondisinya nantinya dapat dipergunakan untuk bagian konstruksi yang
lain.
b. Untuk pembongkaran yang dirasa mempunyai faktor kesulitan tinggi seperti penurunan kuda-kuda,
pembongkaran menara dan lain-lain, maka Kontraktor diharuskan mengajukan proposal metode
pembongkaran yang akan dipakai.
c. Penentuan kondisi kayu masih layak dipakai lagi atau tidak, harus mendapat persetujuan dari
Konsultan dan Direksi Teknik.
1.3 Pembuatan Jalan Sementara 300 meter, Lebar 3 meter
Pembuatanjalan sementara adalah pekerjaan untuk membuat jalan selama proses kerja berlangsung
dimana digunakan untuk mengangkut material dan perlintasan sementara para pekerja dan pengguna jasa.
Jalan sementara dibuat di lokasi yang mempermudah pekerja ke lokasi kerja.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

2. PEKERJAAN TANAH (GALIAN DAN URUGAN)

2.1 Pekerjaan Galian Tanah
a. Segala pekerjaan galian dilaksanakan sesuai dengan panjang, dalam, pemiringan dan lengkungan
sesuai dengan kebutuhan konstruksinya atau sebagaimana ditunjukkan dalam gambar.
b. Bilamana tanah yang digali ternyata baik untuk digunakan sebagai lapisan permukaan atau
pembatas maka tanah ini perlu diamankan dahulu untuk penggunaan tersebut di atas.
c. Tanah/galian yang tidak berguna harus disingkirkan dan diangkut ke luar dari halaman. Penyingkiran
dan pengangkutan di atas merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa atau bilamana perlu
memindahkan tanah-tanah atau bahan yang tidak dipakai atau kelebihan-kelebihan tanah yang
digunakan untuk urugan atau sebagaimana yang diinstruksikan oleh Pengawas.
2.2 Pengurugan Tanah Kembali
a. Permukaan tanah yang sudah diambil lapisan atasnya, harus digilas sehingga kepadatannya
mencapai 90% dari kepadatan maksimum sampai kedalaman 15 cm.
b. Di atas permukaan tanah yang telah dipadatkan tersebut, baru dapat dilakukan pengurugan tanah.
c. Semua bahan-bahan yang akan digunakan untuk urugan atau urugan kembali dengan sirtu harus
dengan persetujuan Pengawas.
d. Pengurugan harus dilakukan sampai diperoleh peil-peil yang dikehendaki, sebagaimana dibutuhkan
konstruksi atau sesuai dengan yang tertera dalam gambar kerja.
e. Hanya bahan-bahan yang telah disetujui yang dapat digunakan untuk pengurugan dan harus
dilakukan lapis demi lapis dengan tebal sebesar-besarnya 20 cm.
f. Setiap lapis harus ditimbris dan dipadatkan, dan sedapat-dapatnya dilakukan dengan mesin giling
(tumbuk) atau stamper dengan menambahkan air dan disetujui Pengawas.
2.3 Pengurugan Pasir di bawah pondasi
Sebelum pekerjaan pondasi dilakukan perlu dilakukan penaburan pasir urug ke tanah (di sepanjang
penggalian). Pekerjaan ini dilakukan karena untuk menghindari tercampurnya adukan dan tanah liat.
Ketebalan pasir urug minimal yaitu 5 cm.
2.4 Pekerjaan Pancangan Kayu Galam

Untuk pekerjaan pancangan galam (cerucuk) ini menggunakan galam dengan panjang + 6 meter dengan
diamater sisi atas + 10 cm dan diamater sisi bawah + 8 cm dan dipilih galam yang masih bagus. Pancangan
galam berfungsi sebagai pondasi dari plat poer itu sendiri. Pemancangan galam dapat menggunakan tenaga
manusia, alat pancang cerucuk atau dengan Back Hoe. Untuk pekerjaan pancangan galam menggunakan
tenaga manusia dilakukan pelaksanaan sebagai berikut :

a. Runcingkan bagian ujung bawah galam agar mudah rnenembus ke dalam tanah.
b. Pasang perancah atau platform sedemikian rupa sehingga orang dapat dengan mudah memukul kepala
tiang pada ketinggian tertentu .
c. Ratakan bagian ujung tiang yang akan dipukul dan beri topi tiang.
d. Tegakkan tiang galam dan masukkan sedikit ke dalam tanah agar dapat dipukul dengan stabil dan tetap
tegak lurus.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

e. Pukul tiang dengan palu pemukul pada ujung atas galam yang sudah diberi topi sampai kedalaman
rencana.
f. Selama proses pengerjaan, petugas lalu lintas memasang rambu peringatan adanya pekerjaan jalan
sekaligus mengatur arus lalu lintas.
g. Bersama direksi melakukan pemeriksaan akhir terhadap pelaksanaan pekerjaan.
h. Mendokumentasi hasil pekerjaan sebagai bahan laporan.

3. PEKERJAAN STRUKTUR
Untuk pekerjaan struktur dibagi kedalam 3 pekerjaan yaitu :
3.1 Sub Struktur
3.1.1 Pekerjaan Lantai Kerja
a. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 hari, kontraktor harus menyiapkan rencana kerja
pekerjaan lantai kerja meliputi volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan
alur pekerjaan, serta contoh material yang akan dipakai disertai sertifikat hasil pengujian material untuk
mendapat persetujuan dari Tim Teknis dan Konsultan Pengawas, di sertai gambar shop drawing.
b. Lantai kerja dibuat dengan beton dengan campuran 1 PC: 4 Ps: 6 Split.
c. Tebal lantai kerja adalah 5 centimeter.
d. Lantai kerja harus rata permukaannya dan diperiksa kemiringannya dengan water pass.
3.1.2 Pekerjaan Pondasi Poer Plat 0,90 x 0,90 x 0,20 m
3.1.2.1 Lingkup kerja
Pekerjaan pondasi foot plat meliputi semua pekerjaan pembuatan pondasi foot plat beton bertulang setelah
dilakukan pekerjaan galian tanah pondasi dan pekerjaan lantai kerja, yang ditunjukkan gambar rencana mulai
dari pekerjaan pembesian, pekerjaan beton, serta pengurugan kembali.
3.1.2.2 Pelaksanaan pekerjaan
a. Pekerjaan Pembesian
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi
harus menyiapkan rencana kerja meliputi alat, tenaga, alur kerja, jadwal dan shop drawing
yang menunjukkan diameter besi, jumlah besi dan jarak pembesian pada area yang akan
dicor.
2. Jarak bersih antara besi terluas dan bekisting 25 mm.
3. Ikatan bendrat harus kuat, tidak bergeser bila diketok.
4. Besi harus bersih dari karat, beton kering, oli dan material lain yang mengurangi lekatan
(bonding) antara besi dan beton.
5. Pembengkokan besi (bending slope) dengan kemiringan 1 : 6
6. Panjang sambungan minimum 40 diameter tulangan pokok.

b. Pekerjaan Bekisting
1. Bahan bekisting kontak menggunakan papan kayu ukuran 2X20X200 cm.
2. Sebelum memulai pekerjaan, penyedia Jasa konstruksi harus menyiapkan rencana kerja
meliputi alat, tenaga, alur kerja, jadwal pekerjaan dan shop drawing.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

3. Panel bekisting diperiksa sesuai dengan shop drawing.

4. Sambungan panel bekisting harus rapat dengan ditutup sealtape atau sejenisnya.
5. Bekisting harus diperiksa kevertikalan dan kelurusannya dengan lot dan tarikan benang.
6. Level lantai bekisting harus diperiksa dengan alat ukur terhadap level finish.

c. Pelaksanaan Cor Beton

1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi harus
menyiapkan rencana kerja pelaksanaan cor beton, volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja
dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta contoh material yang akan dipakai
disertai sertifikat hasil pengujian material untuk mendapat persetujuan dari Tim Teknis dan
Konsultan Pengawas, disertai gambar shop drawing.
2. Kuat desak beton : 16,9 MPa.
3. Sebelum dicor, lantai kerja harus bersih dari sisa-sisa pekerjaan sebelumnya atau kotoran-
kotoran.
4. Material Bekisting sudah dilapisi dengan oli bekas (non ekspose) agar beton tidak melekat
pada cetakan dan mudah dibuka, untuk bekisting bekas yang akan dipakai ulang harus
dirawat sehingga layak digunakan.
5. Bila diperlukan stek untuk penulangan diatasnya, panjang stek minimal 40 kali diameter
tulangan pokok.
6. Pengatur jarak penutup beton harus terpasang pada tempatnya. Dan batas ketinggian cor
harus ditandai dengan jelas.
7. Alat kerja berupa mesin pengaduk, sekop, takaran material, dan alat pengangkutan adukan
beton harus dalam kondisi siap pakai dan telah disiapkan cadangannya.
8. Bila dilakukan pengecoran beton pada malam hari harus disediakan penerangan yang cukup
dan dipersiapkan pelindung hujan.
9. Pengadukan dilakukan dengan mesin pengaduk, untuk mendapatkan beton yang
homogen.Adukan diangkut ketempat penuangan sebelum semen mulai berhidrasi dan selalu
dijaga agar tidak ada bahan-bahan yang tumpah atau memisah dari campuran.
10. Penuangan adukan beton harus terus menerus agar didapatkan beton yang monolit. Selama
penuangan beton, cetakan maupun tulangan dijaga agar tidak berubah posisi, kevertikalan
bekisting harus selalu periksa selama pengecoran.
11. Pemadatan beton manual dengan ditusuk tidak boleh mencapai ketebalan 15 cm. Pemadatan
dengan alat getar tidak boleh menyentuh bekisting dan atau tulangan. Penggetaran yang
terlalu lama tidak diperbolehkan karena akan mengakibatkan segregasi.
12. Selama pengecoran harus dilakukan percobaan slump untuk mengukur kelencakan atau
kekentalan campuran beton. Nilai slump ditetapkan maksimal 12,5 cm minimal 5 cm.
13. Untuk keperluan tes kuat desak beton, diadakan pengambilan contoh beton segar.
Pengambilan contoh beton segar dilakukan langsung dari mesin aduk setelah pengadukan
selesai. Pengambilan dilakukan di beberapa titik dan dicampurkan. Bila
pengambilandilakukandaritrukaduk,dilakukan sebanyak 3 (tiga) kali atau lebih dalam selang
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

waktu ketika penuangan beton dari dalam pengaduk (awal, tengah dan akhir) dengan volume
3
kurang lebih 5 m . Pengujian silinder percobaan harus dilakukan di laboratorium yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
14. Beton yang baru di cor harus dilindungi dari lalu lintas orang dan material.

d. Pembongkaran Bekisting dan perawatan beton

1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi
harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan pembongkaran bekisting dan perawatan beton
meliputi volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur
pekerjaan, serta contoh material yang akan dipakai disertai sertifikat hasil pengujian material
untuk mendapat persetujuan dari Tim Teknis dan Konsultan Pengawas.
2. Alat yang digunakan untuk membongkar bekisting tidak boleh merusak permukaan beton.
3. Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak terjadi penguapan cepat.
4. Beton harus dibasahi paling sedikit selama 10 (sepuluh) hari setelah pengecoran.

3.1.3 Pekerjaan Balok Sloof 20/30 dan Neut 30/30

3.1.3.1 Lingkup kerja
Pekerjaan balok sloof 20/30 dan neut 30/30 adalah pekerjaan pembuatan beton bertulang sesuai dengan
gambar perencanaan, baik dimensi maupun besi yang akan digunakan.
3.1.3.2 Pelaksanaan pekerjaan
a. Pekerjaan Pembesian
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi
harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan pembesian, volume pekerjaan, jumlah tenaga
kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta contoh material yang akan
dipakai disertai sertifikat hasil pengujian material untuk mendapat persetujuan dari Tim
Teknis dan Konsultan Pengawas, disertai gambar shop drawing.
2. Diameter besi, jumlah besi dan jarak pembesian pada area yang akan dicor harus sesuai
dengan gambar kerja.
3. Panjang sambungan minimum 40 diameter tulangan pokok.
4. Jarak bersih antara besi terluar dan bekisting 25 mm.
5. Ikatan bendrat harus kuat, tidak bergeser bila diketok.
6. Besi harus bersih dari karat, beton kering, oli dan material lain yang mengurangi lekatan
(bonding) antara besi dan beton.
7. Sambungan besi atas harus terletak pada daerah lapangan.
8. Sambungan besi bawah harus terletak pada daerah tumpuan.
9. Pembengkokan besi (bending slope) dengan kemiringan 1 : 6.
b. Pekerjaan Bekisting
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi
harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan bekisting meliputi volume pekerjaan, jumlah
tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta contoh material yang
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

akan dipakai disertai sertifikat hasil pengujian material untuk mendapat persetujuan dari Tim
Teknis dan Konsultan Pengawas, disertai gambar shop drawing.
2. Penyedia Jasa konstruksi harus mengajukan izin untuk memulai pekerjaan yang disetujui
Konsultan Pengawas dan Tim Teknis.
3. Bahan bekisting cetakan/bekisting sisi-sisinya siku.
4. Sambungan panel bekisting harus rapat dengan ditutup sealtape atau sejenisnya.
5. Bekisting harus diperiksa kevertikalan dan kelurusannya dengan lot dan tarikan benang.
6. Level lantai bekisting harus diperiksa dengan alat ukur terhadap level finish.
7. Untuk kebutuhan instalasi M&E, lebar sparing pada Sloof maksimal 1/5.
8. Luas total sleeve/pipa maksimum 4%.
c. Pelaksanaan Cor Beton
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi
harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan sloof, volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan
alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta contoh material yang akan dipakai disertai
sertifikat hasil pengujian material untuk mendapat persetujuan dari Tim Teknis dan Konsultan
Pengawas, disertai gambar shop drawing untuk pengecekan.
2. Kuat desak beton rencana : 16,9 MPa.
3. Sebelum dicor, lantai kerja harus bersih dari sisa-sisa pekerjaan sebelumnya atau kotoran-
kotoran.
4. Pengadukan beton, untuk betonstruktur harus menggunakan campuran beton, dan harus
mendapatkan persetujuan dari KonsultanPengawas dan Tim Teknis.
5. Material bekisting sudah dilapisi dengan oli bekas (non ekspose) dan mold oil/sika form oil
(expose) agar beton tidak melekat pada cetakan dan mudah dibuka, untuk bekisting bekas
yang akan dipakai ulang harus dirawat sehingga layak digunakan.
6. Bila diperlukan stek untuk penulangan diatasnya, panjang stek minimal 40kali diameter.
7. Pengatur jarak selimut beton harus terpasang pada tempatnya. Dan batas ketinggian cor
harus ditandai dengan jelas.
8. Pipa untuk instalasi mekanikal elektrikal dana ngkur-angkur harus terpasang sebelum
pengecoran dan diperkuat agar tidak berubah posisi selama pengecoran.
9. Alat kerja berupa mesin pengaduk, sekop, takaran material, dan alat pengangkutan adukan
beton harus dalam kondisi siap pakai dan telah disiapkan cadangannya.
10. Bila dilakukan pengecoran beton pada malam hari harus disediakan penerangan yang cukup
dan dipersiapkan pelindung hujan.
11. Pengadukan dilakukan dengan mesin pengaduk, untuk mendapatkan beton yang homogen.
12. Adukan diangkut ke tempat penuangan sebelum semen mulai berhidrasi dan selalu dijaga
agar tidak ada bahan-bahan yang tumpah atau memisah dari campuran.
13. Penulangan adukan beton harus terus menerus agar didapatkan beton yang monolit. Selama
penulangan beton, cetakan maupun tulangan dijaga agar tidak berubah posisi.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

14. Pemadatan beton manual dengan ditusuk tidak boleh mencapai ketebalan15cm. Pemadatan
dengan alat getar tidak boleh menyentuh bekisting dan atau tulangan. Penggetaran yang
terlalu lama tidak diperbolehkan karena akan mengakibatkan segregasi.
15. Selama pengecoran harus dilakukan percobaan slump untuk mengukur kepekatan atau
kekentalan campuran beton. Nilai slump ditetapkan maksimal 12,5 cm minimal 5 cm.
16. Untuk keperluan tes kuat desak beton, diadakan pengambilan contoh beton segar.
Pengambilan contoh beton segar dilakukan langsung dari mesin aduk setelah pengadukan
selesai. Pengambilan dilakukan dibeberapa titik dan dicampurkan. Bila pengambilan dilakukan
dari truk aduk, dilakukan sebanyak 3 (tiga) kali atau lebih dalam selang waktu ketika
penuangan beton dari dalam pengaduk (awal, tengah dan akhir).
17. Pengujian silinder percobaan harus dilakukan di laboratorium yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas dan Tim Teknis.
18. Beton yang baru di cor harus dilindungi dari lalu lintas orang dan material.
d. Pembongkaran Bekisting dan perawatan Beton
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi
harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan pembongkaran bekisting dan perawatan beton
volume pekerjaan , jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan.
2. Pembongkaran bekisting harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas.
3. Alat yang digunakan untuk membongkar bekisting tidak boleh merusak permukaan beton.
4. Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak terjadi penguapan cepat.
5. Beton harus dibasahi paling sedikit selama 10 hari setelah pengecoran.
3.2 Main Struktur
3.2.1 Pekerjaan Balok 20/35 dan Kolom 20/20
3.2.1.1 Lingkup kerja
Pekerjaan balok sloof 20/35 dan kolom 20/20 adalah pekerjaan pembuatan beton bertulang sesuai dengan
gambar perencanaan, baik dimensi maupun besi yang akan digunakan.
3.2.1.2 Pelaksanaan pekerjaan
a. Pekerjaan Pembesian
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi
harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan pembesian, volume pekerjaan, jumlah tenaga
kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta contoh material yang akan
dipakai disertai sertifikat hasil pengujian material untuk mendapat persetujuan dari Tim
Teknis dan Konsultan Pengawas, disertai gambar shop drawing.
2. Diameter besi, jumlah besi dan jarak pembesian pada area yang akan dicor harus sesuai
dengan gambar kerja.
3. Panjang sambungan minimum 40 diameter tulangan pokok.
4. Jarak bersih antara besi terluar dan bekisting 25 mm.
5. Ikatan bendrat harus kuat, tidak bergeser bila diketok.
6. Besi harus bersih dari karat, beton kering, oli dan material lain yang mengurangi lekatan
(bonding) antara besi dan beton.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

7. Sambungan besi atas harus terletak pada daerah lapangan.

8. Sambungan besi bawah harus terletak pada daerah tumpuan.
9. Pembengkokan besi (bending slope) dengan kemiringan 1 : 6.
b. Pekerjaan Bekisting
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi
harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan bekisting meliputi volume pekerjaan, jumlah
tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta contoh material yang
akan dipakai disertai sertifikat hasil pengujian material untuk mendapat persetujuan dari Tim
Teknis dan Konsultan Pengawas, disertai gambar shop drawing.
2. Penyedia Jasa konstruksi harus mengajukan izin untuk memulai pekerjaan yang disetujui
Konsultan Pengawas dan Tim Teknis.
3. Bahan bekisting cetakan/bekisting sisi-sisinya siku.
4. Sambungan panel bekisting harus rapat dengan ditutup sealtape atau sejenisnya.
5. Bekisting harus diperiksa kevertikalan dan kelurusannya dengan lot dan tarikan benang.
6. Level lantai bekisting harus diperiksa dengan alat ukur terhadap level finish.
7. Untuk kebutuhan instalasi M&E, lebar sparing pada Sloof maksimal 1/5.
8. Luas total sleeve/pipa maksimum 4%.
c. Pelaksanaan Cor Beton
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi
harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan sloof, volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan
alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta contoh material yang akan dipakai disertai
sertifikat hasil pengujian material untuk mendapat persetujuan dari Tim Teknis dan Konsultan
Pengawas, disertai gambar shop drawing untuk pengecekan.
2. Kuat desak beton rencana : 16,9 MPa.
3. Sebelum dicor, lantai kerja harus bersih dari sisa-sisa pekerjaan sebelumnya atau kotoran-
kotoran.
4. Pengadukan beton, untuk betonstruktur harus menggunakan campuran beton, dan harus
mendapatkan persetujuan dari KonsultanPengawas dan Tim Teknis.
5. Material bekisting sudah dilapisi dengan oli bekas (non ekspose) dan mold oil/sika form oil
(expose) agar beton tidak melekat pada cetakan dan mudah dibuka, untuk bekisting bekas
yang akan dipakai ulang harus dirawat sehingga layak digunakan.
6. Bila diperlukan stek untuk penulangan diatasnya, panjang stek minimal 40kali diameter.
7. Pengatur jarak selimut beton harus terpasang pada tempatnya. Dan batas ketinggian cor
harus ditandai dengan jelas.
8. Pipa untuk instalasi mekanikal elektrikal dana ngkur-angkur harus terpasang sebelum
pengecoran dan diperkuat agar tidak berubah posisi selama pengecoran.
9. Alat kerja berupa mesin pengaduk, sekop, takaran material, dan alat pengangkutan adukan
beton harus dalam kondisi siap pakai dan telah disiapkan cadangannya.
10. Bila dilakukan pengecoran beton pada malam hari harus disediakan penerangan yang cukup
dan dipersiapkan pelindung hujan.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

11. Pengadukan dilakukan dengan mesin pengaduk, untuk mendapatkan beton yang homogen.
12. Adukan diangkut ke tempat penuangan sebelum semen mulai berhidrasi dan selalu dijaga
agar tidak ada bahan-bahan yang tumpah atau memisah dari campuran.
13. Penulangan adukan beton harus terus menerus agar didapatkan beton yang monolit. Selama
penulangan beton, cetakan maupun tulangan dijaga agar tidak berubah posisi.
14. Pemadatan beton manual dengan ditusuk tidak boleh mencapai ketebalan15cm. Pemadatan
dengan alat getar tidak boleh menyentuh bekisting dan atau tulangan. Penggetaran yang
terlalu lama tidak diperbolehkan karena akan mengakibatkan segregasi.
15. Selama pengecoran harus dilakukan percobaan slump untuk mengukur kepekatan atau
kekentalan campuran beton. Nilai slump ditetapkan maksimal 12,5 cm minimal 5 cm.
16. Untuk keperluan tes kuat desak beton, diadakan pengambilan contoh beton segar.
Pengambilan contoh beton segar dilakukan langsung dari mesin aduk setelah pengadukan
selesai. Pengambilan dilakukan dibeberapa titik dan dicampurkan. Bila pengambilan dilakukan
dari truk aduk, dilakukan sebanyak 3 (tiga) kali atau lebih dalam selang waktu ketika
penuangan beton dari dalam pengaduk (awal, tengah dan akhir).
17. Pengujian silinder percobaan harus dilakukan di laboratorium yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas dan Tim Teknis.
18. Beton yang baru di cor harus dilindungi dari lalu lintas orang dan material.
d. Pembongkaran Bekisting dan perawatan Beton
1. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi
harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan pembongkaran bekisting dan perawatan beton
volume pekerjaan , jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan.
2. Pembongkaran bekisting harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas.
3. Alat yang digunakan untuk membongkar bekisting tidak boleh merusak permukaan beton.
4. Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak terjadi penguapan cepat.
5. Beton harus dibasahi paling sedikit selama 10 hari setelah pengecoran.

3.2.2 Pekerjaan Panel Lantai

3.2.2.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pemasangan Panel Lantai
Pemasangan panel lantai harus disesuaikan dengan gambar kerja untuk peletakan panel lantai yang
telah ada.
b. Pembesian
Tulangan besi lengkap dengan pengikatnya dan sesuai persyaratan yang telah ada.
c. Bahan Perekat dan Grouting/Pengisian Celah
Bahan perekat dan grouting panel lantai harus menggunakan semen instan yang sesuai dengan
kegunaannya masing-masing.
3.2.2.2 Pelaksanaan
a. Penurunan dan Penyimpanan
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

1) Penurunan panel lantai dapat menggunakan beberapa cara/alat yang disesuaikan dengan
kondisi lokasi ataupun truk pengirim yang berfungsi untuk menghindari kerusakan saat
penurunan, yaitu dengan:
a) Menggunakan mobil crane ataupun tower crane
Disarankan pengikatan menggunakan webbing/nylon sling belt agar tidak merusak
lapisan panel lantai.
b) Menggunakan Forklift
Untuk penurunan panel lantai dari truk pengangkut menggunakan forklift disarankan
panel lantai dalam keadaan tersusun dalam palet agar mempermudah pembongkaran
dan tidak merusak panel lantai.
c) Menggunakan tenaga kerja
Untuk penurunan panel lantai menggunakan tenaga kerja dapat memakai balok kayu
atau bambu yang masih layak yang ditata menjadi ramp untuk penurunan Panel lantai
dari atas truk dengan jumlah tenaga kerja minimal 6 orang.
2) Penyimpanan panel lantai diusahakan pada tempat tertutup atau yang terlindungi dari air
hujan dengan penyusunan ditumpuk ke atas dengan maksimal 4 susun atau disesuaikan
dengan kondisi lapangan jika masih dalam kondisi terikat palet atau disusun ke atas dengan
maksimal 7 susun atau disesuaikan kondisi lapangan jika dalam kondisi lepas dari palet.
b. Metode Kerja
1. Pastikan ukuran panjang bentang antara as ke as sudah sesuai dengan gambar rencana dan
permukaan balok dalam keadaan rata.
2. Marking dapat dilakukan sesuai dengan gambar rencana.
3. Tandai lebar tumpuan dari ujung yang satu ke ujung yang lain untuk mendapatkan kelebaran
tumpuan yang sama.
4. Tandai lebar tumpuan dan tarik benang dari ujung yang satu ke ujung lainnya untuk
mendapatkan kelebaran tumpuan yang sama.
5. Bersihkan permukaan balok baja dari kotoran, minyak, karat, lumut, debu yang menempel yang
dapat mengurangi rekatan bonding agen (jika balok menggunakan balok baja).
6. Untuk balok baja pastikan untuk menyapukan larutan bonding agent dengan kuas pada lebar
tumpuan panel hingga merata.
7. Posisi panel lantai disesuaikan dengan garing/benang dengan bantuan 2 (dua) orang pekerja.
8. Tandai setiap jarak 60 cm dari panel yang sudah diletakkan.
9. Letakkan panel terakhir di atas potongan balok kayu/blok untuk memudahkan pengambilan
lifting gear.
10. Angkat dari bawah dan singkirkan balok kayu/blok tadi.
11. Bila terjadi perubahan warna visual larutan dari putih susu menjadi transparan atau disentuh
dengan ujung jari terasa lengket berarti bonding agent siap digunakan (5 menit)
12. Tebarkan adukan thin bed mortar dengan ketebalan 5 mm di atas balok tumpuan yang telah
dilapisi dengan bonding agent.
13. Angkat panel lantai dan letakkan pada posisi yang telah ditentukan.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

14. Berikan adukan thin bed mortar dengan ketebalan 3 mm antara panel lantai arah memanjang.
15. Sebelum pengisian besi pengikat pastikan telah tersedia besi angkur.
16. Untuk balok beton besi angkur dipasang sebelum pengecoran pada balok beton, sedangkan
untuk baja dapat dipasang setelah panel lantai terpasang dengan cara mengelaskannya ke
balok baja dengan diameter besi angkur minimal sebesar 10 mm
17. Besi angkur berjarak setiap 600 mm atau setiap lebar satu panel lantai.
18. Bila angkur telah terpasang isi dengan besi pengikat sesuai dengan standar pembesian panel
lantai dengan diameter besi pengikat minimal sebesar 10 mm.
19. Ikatkan besi pengikat pada angkur yang telah ada dengan kawat bendrat atau dengan
mengelaskannya.
20. Bila diperlukan pemotongan panel dapat dilakukan dengan gergaji biasa atau dengan circular
saw.
21. Pemotongan panel maksimal 1/3 bentang panel atau sebesar 20 cm.
22. Pengisian celah antar panel lantai dengan menggunakan grouting mortar dan pastikan celah
antar panel lantai yang akan diisi dengan grouting dalam keadaan bersih.
23. Jika panel lantai di pasang pada daerah basah pastikan untuk memberikan lapisan water
proofing di lapisan permukaan atas panel lantai dengan metode aplikasi yang sesuai.
24. Standar pemasangan panel lantai terdiri dari batasan lebar tumpuan, standar pembesian untuk
celah panel lantai ataupun standar untuk grouting dapat dilihat pada gambar standar
pemasangan panel lantai berikut ini:
3.2.3 Pekerjaan Kolom Praktis

Kolom Praktis Adalah kolom yang berfungsi membantu kolom utama dan juga sebagai pengikat dinding
agar dinding stabil. Pekerjaan kolom praktis dipasang bersamaan dengan pasangan bata yaitu di tiap 9 - 12
m2. Selain itu kolom praktis juga dipasang pada pertemuan pasangan bata, (sudut-sudut), openingan pintu
dan jendela serta untuk kebutuhan lain. Untuk kolom praktis digunakan campuran adukan manual dengan
menggunakan mesin molen dengan komposisi adukan 1 PC : 2 Pasir : 3 Split, atau Beton K.175 atau dengan
mutu dan campuran yang sama dengan ukuran dan penempatan yang mengacu pada gambar. Pembesian
kolom praktis disesuaikan dengan luas area pasangan bata ringan sesuai syarat luasan pasangan bata ringan.
3.4 Upper Struktur
3.4.1 Pekerjaan Ringbalk 10/15
Ring balk adalah bagian dari struktur bangunan seperti balok yang terletak diatas dinding bata, yang
berfungsi sebagai pengikat pasangan bata dan juga untuk meratakan beban dari struktur yang berada
diatasnya, seperti beban yang diterima oleh kuda-kuda. Untuk ring balk digunakan campuran adukan
manual dengan menggunakan mesin molen dengan komposisi adukan 1 PC : 2 Pasir : 3 Split, atau Beton
K.175 atau dengan mutu dan campuran yang sama dengan ukuran dan penempatan yang mengacu pada
gambar.
3.4.2 Pekerjaan Rangka Atap Baja Ringan
a. Sesuai dengan Desain Struktur Rangka Atap Baja Ringan Struktur rangka atap baja ringan akan di
desain oleh tenaga ahli yang berkompeten, Desain harus mengikuti kaidah-kaidah teknis yang benar
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

sesuai karakter baja ringan yaitu dengan perancangan standar batas desain struktur baja cetak dingin
(Limit State Cold Formed Steel Structure Design). Desain struktur rangka atap baja ringan meliputi top
chord, bottom chord, web, dan jumlah screw pada setiap titik buhul sebagai satu kesatuan yang tidak
boleh dipisahkan. Mengingat belum adanya pengaturan resmi tentang baja ringan dalam konstruksi
Indonesia, peraturan di bawah ini dapat digunakan sebagai pedoman: BS5950-5-1998 Code of Practice
for Design of Cold Formed Thin Gauge Sections (U.K.) BS6399-2-1997 Code of Practice for Wind Loads
(U.K.) AS/NZS1170-2-1989 SAA Loading Code Dead and Live Loads (Australia) AS/NZS 4600 1996
Limit State Design Code (Australia). Perangkat lunak komputer (software) boleh digunakan untuk
membantu proses desain atap baja ringan jika software memang khusus dikembangkan untuk
menghitung struktur baja ringan dan mengakomodasi peraturanperaturan yang telah disebutkan di
atas, dalam hal ini software telah mendapat rekomendasi dari Lembaga yang kompeten dibidang
konstruksi.
b. Melaksanakan pemaparan produk (penjelasan teknis dan software desain) sesuai dengan Rencana
Kerja dan Syarat (RKS) seperti yang telah dijelaskan pada pasal-pasal di atas. Produk yang dipaparkan
sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang dilampirkan pada dokumen tender. Pemaparan
produk dilaksanakan dalam rapat koordinasi teknis lapangan sebelum pelaksanaan pemasangan
rangka atap baja ringan.
c. Bersama pengawas lapangan mengadakan pengecekan balok ring yang kemudian diajukan untuk
mendapat persetujuan tertulis dari PPTK sebelum pemasangan rangka atap baja ringan dilaksanakan,
menyerahkan gambar kerja yang lengkap, detail dan akurat. Dalam hal ini meliputi dimensi profil,
panjang profil pada setiap segment, dan jumlah screw pada setiap titik buhul sebelum penandatangan
kontrak dengan pihak Pemerintah.
d. Meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam
gambar kerja. Pada prinsipnya ukuran pada gambar kerja adalah ukuran jadi/finish.
e. Perubahan bahan/detail karena alasan apapun segera diajukan ke Konsultan Pengawas, Konsultan
Perencana, dan Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan (PPTK) untuk mendapatkan persetujuan secara
tertulis, sebanyak mungkin bahan untuk konstruksi baja ringan difabrikasi di workshop, baik workshop
permanen atau workshop sementara. Kontraktor bertanggung jawab atas semua kesalahan detail,
fabrikasi dan ketetapan pemasangan semua komponen konstruksi baja ringan.
f. Perangkaian rangka batang dilakukan di lapangan sesuai dengan hasil pengukuran terakhir dan sesuai
dengan aktual dilapangan, Perangkaian memperhatikan bentuk, ukuran, dan gambar desain,
Permukaan ring balok beton sudah rata dan elevasi sesuai desain, Dalam proses erection rangka atap
diperhatikan support sementara untuk menjaga stabilitas rangka atap setelah dipasang. Support
sementara ini tidak boleh dilepas sebelum rangka kuda-kuda dinyatakan cukup kuat oleh tenaga ahli
dari pabrik. Memperhatikan Jarak antar kuda-kuda, jarak ikatan angin/bracing maksimum adalah 1.2
m.
g. Pekerjaan pemotongan material baja ringan menggunakan peralatan yang sesuai, alat potong listrik
dan gunting, dan telah ditentukan oleh pabrik. Alat potong harus dalam kondisi baik.
h. Pemotongan material mengikuti gambar kerja. Bagian bekas irisan benar-benar datar, lurus dan bersih
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

i. Komponen struktur konstruksi baja ringan di kerjakan oleh tenaga pemasang yang terlatih dan
bersertifikat serta mampu memahami gambar kerja dan dibuktikan dengan surat ijin memasang dari
pabrikan. Surat ijin memasang atap baja ringan ini dengan disertakan pada saat pemaparan produk.
j. Pemasangan penutup atap zincallum dengan memperhatikan kelurusannya, tidak bergelombang dan
saling menutupi/menumpang satu sama lain sesuai dengan bentuk dan ukuran penutup atap
zincallum sehingga air dapat mengalir kebawah tanpa bocor. Pemasangan penutup atap zincallum
dimulai dari bagian bawah per baris, dilanjutkan keatas hingga mencapai bubungan.
4. PEKERJAAN ATAP
4.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pengadaan bahan untuk penutup atap menggunakan genteng metal dan bubungan dari bahan metal.
b. Pemasangan penutup bubungan dari bahan metal. Lisplank dari bahan board plank, contoh GRC, atau
kalsium silikat (disesuaikan dengan gambar rencana).
c. Untuk bahan atap genteng metal agar memakai yang baik, produksi lokasi lokal dalam negeri disahkan
oleh Balai Penelitian Bahan Industri.
d. Berukuran homogen (4 daun x 4 daun) dengan ukuran 120 cm x 80 cm, tidak cacat-cacat, kelembaban
udara baik, serta mempunyai kerapatan air yang baik.
e. Mudah dipotong ataupun dibor tanpa menimbulkan pecah-pecah dan retak.
4.2 Pelaksanaan
a. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus dilaksanakan sesuai gambar
dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi khusus perhitungan baja ringan sesuai dengan
standar perhitungan mengacupada standar peraturan yang berkompeten.
b. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.
c. Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen dengan menggunakan mesin rakit(Jig)
dan pemasangan sekrup dilakukan dengan mesin screw driver yang dilengkapi dengan kontrol torsi.
d. Pihak kontraktor harus menyiapkan semua struktur balok penopang dengan kondisi rata air (water
pas level) untuk dudukan kuda-kuda sesuai dengan desain sistem rangka atap.
e. Pihak kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur yang dipakai untuk
tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu,pihak konsultan ataupun tenaga ahli berhak
meminta informasi mengenai reaksi-reaksi perletakan kuda-kuda.
f. Pihak kontraktorbersedia menyediakan minimal 8 (delapan) buah genteng yang akan dipakai sebagai
penutup atap, agar pihak penyedia konstruksi baja ringan dapat memasang reng dengan jarak yang
setepat mungkin, dan penyediaan genteng tersebut sudah harus ada pada saat kuda-kuda tiba
dilokasi proyek.
g. Jaminan Struktural
1) Jaminan yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi yang melebihi ketentuan maupun
keruntuhan yang terjadi pada struktur rangka atap baja ringan, meliputi kuda-kuda, pengaku-
pengaku dan reng.
2) Kekuatan struktur baja ringan dijamin dengan kondisi sesuai dengan Peraturan Pembebanan
Indonesia dan mengacu pada persyaratan-persyaratan seperti yang tercantum pada Cold
formed code for structural steel (Australian Standard/New Zealand Standard 4600:1996)
dengan desain kekuatan struktural berdasarkan Dead and live loads Combination
(AustralianStandard 1170.1 Part1)& Wind load(Australian Standard 1170.2 Part2) dan
menggunakan sekrup berdasarkan ketentuan Screws-self drilling-for the building and
construction industries (Australian Standard 3566).
3) Untuk penutup atap harus sesuai dengan gambar dan petunjuk direksi/pengawas di lapangan.

5. PEKERJAAN KANOPI JENDELA

 Metode Pelaksanaan CV.RHB

Plat beton dibuat sebagai kanopi dari jendela setebal 5 cm. Untuk kolom praktis digunakan campuran adukan
manual dengan menggunakan mesin molen dengan komposisi adukan 1 PC : 2 Pasir : 3 Split, atau Beton K-
200 atau dengan mutu dan campuran yang sama dengan ukuran dan penempatan yang mengacu pada
gambar. Pembesian plat beton disesuaikan dengan luas area dari jendela yang akan dipasang.

6. PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN

6.1 Pekerjaan Pasangan Dinding Bata
a. Siapkan sloof dan pondasi, tarik benang antara sudut-sudut dinding jika diperlukan dapat
menggunakan water pass untuk mengecek kerataan.
b. Gunakan adukan dengan bahan plesteran yang dihamparkan pada sloof yang akan dipasang
pasangan bata ringan, tebal adukan dapat disesuaikan dengan kerataan sloof atau balok yang ada
dengan minimal tebal 1 cm.
c. Pasang bata ringan di atas adukan campuran plesteran, cek kerataan pada tiap sisi bata ringan yang
telah dipasang dapat dengan menggunakan water pass ataupun tarikan benang.
d. Bersihkan permukaan bata ringan setiap untuk pemasangan selanjutnya dan kondisikan permukaan
bata ringan dalam keadaan lembab (SSD).
e. Rekatkan bata ringan dengan perekat thin bed mortar menggunakan alat bantu trowel yang
disesuaikan dengan ketebalan bata ringan yang dipasang, pastikan seluruh permukaan bata ringan
yang dihampar thin bed mortar tertutup adukan.
f. Rekatkan bata ringan menggunakan palu karet dengan menjaga ketebalan tetap sekitar 3 mm.
g. Bersihkan kelebihan thin bed mortar dengan menggunakan cetok, kelebihan tersebut dapat juga
dipergunakan untuk menambal bata ringan yang berlubang.
h. Pasang angkur dengan diameter minimal 8 mm pada setiap pasangan bata ringan 3 susun jika
berhimpit dengan kolom struktur.
i. Gunakan adukan standar plesteran untuk pada setiap sisi bata ringan yang menempel pada balok
dan kolom struktur.
j. Untuk kerataan permukaan bata ringan dapat menggunakan papan ampelas ataupun pecahan bata
ringan yang tidak terpakai.
k. Untuk pemotongan bata ringan dapat menggunakan gergaji atau gergaji lainnya yang diizinkan.
l. Pembuatan alur pipa dapat menggunakan circular saw untuk menandai/marking lubang yang
diinginkan,pemotongan dapat menggunakan pahat untuk bagian yang akan dilubangi. Gunakan hand
router jika diperlukan untuk merapikan lubang yang telah dibentuk.
m. Standar pemasangan bata ringan terdiri dari standar pemasangan yang sesuai dan kelengkapan
aplikasi dapat dilihat pada gambar berikut ini.
6.2 Pekerjaan Plesteran dan Acian
6.2.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan plesteran meliputi pekerjaan plesteran, acian, dan sponengan adalah semua pekerjaan plesteran,
acian, dan sponengan pada semua permukaan bata dan beton atau yang ditunjukkan pada gambar seperti
plesteran baru kali, plesteran ciprat, profilan semen dan tali air hingga terbentuk permukaan yang siap di-
finishing lebih lanjut.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

6.2.2 Pelaksanaan
a. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi harus
menyiapkan rencana kerja pekerjaan plesteran, acian dan sponengan meliputi volume pekerjaan,
jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta contoh material yang
akan dipakai untuk mendapat persetujuan dari Tim Teknis dan Konsultan Pengawas, disertai gambar
shop drawing.
b. Sebelum memulai pekerjaan, pekerjaan pipa-pipa dan conduit mekanikal dan elektrikal harus sudah
selesai.
c. Pemasangan pipa-pipa dan conduit harus cukup dalam dan kuat tertanam sehingga tidak
menimbulkan retak pada plesteran yang sudah jadi.
d. Campuran/bahan dibuat menggunakan mixer selama 3 (tiga) menit dan memenuhi persyaratan
sebagai berikut:
1. Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding batu bata yang berhubungan dengan udara
luar dan semua pasangan batu bata dibawah permukaan tanah sampai ketinggian 30 cm dari
permukaan lantai dan 150 cm dari permukaan lantai toilet dan daerah basah lainnya dipakai
adukan plesteran 1 pc : 3 pasir.
2. Untuk bidang lainnya diperlukan plesteran campuran 1 PC : 4 pasir.
3. Untuk plesteran beton menggunakan campuran 1 pc : 3 pasir.
4. Untuk plesteran trasraam menggunakan campuran 1 pc : 3 pasir
5. Untuk plesteran ciprat menggunakan campuran 1 pc : 2 pasir.
6. Untuk plesteran pada batu kali menggunakan campuran 1 PC : 4 pasir, dengan ketebalan 10
mm.
e. Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran yang homogen,
acian dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 (delapan) hari (kering benar).
f. Semua jenis adukan perekat tersebut di atas harus disiapkan sedemikian rupa sehingga selalu dalam
keadaan baik dan belum mengering, diusahakan agar jarak waktu pencampuran aduk perekat
tersebut dengan pemasangannya tidak melebihi 30 menit terutama untuk adukan kedap air.
g. Untuk dinding tertanam di dalam tanah harus diplester dengan memakai spesi kedap air.
h. Plesteran pada sambungan antara beton dan bata harus diberi kawat ayam.
i. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 meter, dipasang tegak dan menggunakan keping-
keping plywood setebal 9 mm untuk patokan kerataan bidang, pelaksanaan plesteran tidak boleh
melebihi 2 (dua) hari setelah dibuat kepalaan.
j. Untuk beton sebelum diplester permukaannya harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting dan
kemudian dikretek (scrath) terlebih dahulu dan semua lubang-lubang bekas pengikat bekisting atau
form tie harus tertutup aduk plester.
k. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom yang dinyatakan dalam
gambar,atau sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal plesteran minimum 1,5 cm, jika ketebalan
melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat dari
plesterannya pada bagian pekerjaan yang diizinkan.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

l. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung bidang tidak
melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m. Jika melebihi, Penyedia Jasa konstruksi berkewajiban
memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Penyedia Jasa konstruksi.
m. Tidak diperbolehkan adanya pertemuan antar dinding atau dengan lantai yang membentuk sudut.
n. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya diberi alur-alur garis
horizontal atau dikretek (scrath) untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap bahan finishing-nya,
kecuali untuk menerima cat.
o. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu bidang datar, harus
diberi nat (tali air) dengan ukuran lebar 0,7 cm dalamnya 0,5 cm, kecuali bila ada petunjuk lain di
dalam gambar.
p. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar/tidak terlalu tiba-tiba
dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas
matahari langsung dengan bahan-bahan penutup yang bisa mencegah penguapan air secara cepat.
q. Plesteran harus mendapatkan curing minimal 1 (satu) kali sehari selama 3 (tiga) hari.
r. Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akandi-finish dengan cat dipakai
plesteran halus (acian diatas permukaan plesterannya).
s. Plesteran harus sudah berumur 3 hari sebelum diaci.
t. Acian harus rata/tidak bergelombang dengan ketebalan acian 2mm atau maksimal 3mm.
u. Bahan acian menggunakan bahan PC. Acian harus dicuring minimal 1 (satu) kali sehari selama 7
(tujuh) hari.
v. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harus dibongkar kembali
dan diperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan Pengawas dengan biaya atas
tanggungan penyedia Jasa konstruksi. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai penyedia Jasa
konstruksi harus selalumenyiram dengan air sampai jenuh sekurang-kurangnya 2 (dua) kali setiap
hari.
7. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT
a. Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa Konstruksi harus
menyiapkan rencana kerja pekerjaan plafon meliputi volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan alat,
jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta contoh material yang akan dipakai untuk mendapat
persetujuan dari Tim Teknis dan Konsultan Pengawas, disertai gambar shop drawing.
b. Arah dan jarak seperti yang ditunjukkan pada gambar.
c. Pola plafon harus sesuai dengan gambar rencana.
d. Batas antara plafon dan tembok harus membentuk sudut yang rapi dengan sudut dan ukuran seperti pada
gambar, dengan menggunakan list profil gypsum denganlebar sampai 5 cm.
e. Opening untuk pekerjaan M&E harus sesuai dengan gambar rencana.
f. Penyambungan antar gipsum harus rapat tidak menimbulkan goresan bekas sambungan.
g. Penggantung antara rangka hollow dengan penggantung atas menggunakan kawat penggantung dengan
diameter minimal 4 mm.
8. PEKERJAAN KUSEN DAN AKSESORI
8.1 Pekerjaan Kusen
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

8.1.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, daun pintu dan jendela
dengan bahan-bahan dari aluminium, termasuk menyediakan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan
ini.
8.1.2 Pelaksanaan
a) Bagian pertama yang terpasang harus disetujui Pengawas Lapangan sebagai acuan dan contoh untuk
pemasangan berikutnya.
b) Kontraktor bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponen-komponen. Bila suatu sambungan
tidak digambarkan dalam Gambar Kerja, sambungan-sambungan tersebut harus ditempatkan dan
dibuat sedemikian rupa sehingga sambungan-sambungan tersebut dapat meneruskan beban dan
menahan tekanan yang harus diterimanya.
c) Semua komponen harus sesuai dengan pola yang ditentukan.
d) Bila dipasang langsung ke dinding atau beton, kusen atau bingkai harus dilengkapi dengan angkur pada
jarak setiap 500mm.
e) Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan semen atau adukan harus dilindungi dengan cat
transparan atau lembaran plastik.
f) Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan elemen baja harus dilapisi dengan cat khusus yang
direkomendasikan pabrik pembuat, untuk mencegah kerusakan komposisi alumunium.
g) Berbagai perlengkapan bukan alumunium yang akan dipasang pada bagian alumunium harus terdiri dari
bahan yang tidak menimbulkan reaksi elektronik, seperti baja anti karat, nilon, neoprene dan lainnya.
h) Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain.
i) Semua sambungan harus rata pemotongan dan pengeboran yang dikerjakan sebelum pelaksanaan
anokdisasi.
j) Pemasangan kaca pada profil alumunium harus dilengkapi dengan gasket atau sealant.
k) Kunci dan engsel harus dipasang sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja dan memenuhi ketentuan.
l) Penutup celah harus digunakan sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat dan memenuhi ketentuan.
m) Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa kelapangan/halaman pekerjaan
jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar mencapai tahap pemasangan kusen, pintu dan jendela.
n) Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.
o) Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis) halus dan rata, serta bersih
dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan.
p) Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari goresan-goresan serta
cacat yang mempengaruhi permukaan.
q) Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan brosur serta persyaratan teknis
yang benar.
r) Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan sifatnya harus diberi
sealant.
s) Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan sekrup kepala tanam galvanis sedemikian rupa
sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

t) Semua alumunium yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus tetap dilindungi dengan
Lacquer Film.
u) Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kusen; alumunium telah terpasang
maka kusen tersebut harus tetap terlindungi oleh Lacquer Film atau plastic tape agar kusen tetap
terjamin kebersihannya.
8.2 Pekerjaan Aksesori
8.2.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat penggantung dan pengunci pada
semua daun pintu dan jendela sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan atau Spesifikasi Teknis.
8.2.2 Pelaksanaan Pekerjaan
1. Umum
a) Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan persyaratan serta sesuai
dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
b) Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapi pada tempatnya, untuk menjamin
kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.
c) Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua) buah engsel dan setiap daun
jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah hak angin,
sedangkan daun jendela dengan friction stay harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah alat pengunci yang
memiliki pegangan.
d) Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah engsel.
e) Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder, hendel/pelat, kecuali untuk
pintu KM/WC yang tanpa kunci silinder.
f) Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu dengan bingkai bawah pemegang
pintu kaca.
2. Pemasangan Pintu
a) Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000mm dari lantai.
b) Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120mm dari tepi atas daun pintu dan engsel bawah berjarak
maksimal 250mm dari tepi bawah daun pintu, sedang engsel tengah dipasang diantar kedua engsel
tersebut.
c) Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (hendel), pelat penutup muka dan pelat
kunci.
d) Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang selot tanam sebagaimana
mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
3. Pemasangan Jendela
a) Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan engsel dan
dilengkapi hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam Gambar
Kerja.
b) Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan friction stayyang merangkap
sebagai hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya.
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

c) Penempatan engsel harus sesuai dengan arah bukaan jendela yang diinginkan seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja, dan setiap jendela harus dilengkapi dengan sebuah pengunci.

9. PEKERJAAN FINISHING
9.1 Pekerjaan Cat
9.1.1 Lingkup kerja
Pekerjaan cat meliputi pekerjaan cat dinding, kayu, beton, dan besi sesuai dengan gambar rencana. Sebelum
pengecatan dimulai, penyedia Jasa konstruksi harus melakukan pengecatan pada satu bidang untuk tiap
warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang-bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, tekstur,
material dan cara pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai sebagai mock up ini akan ditentukan oleh
Tim Teknis dan Konsultan Pengawas. Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Tim Teknis dan
Konsultan Pengawas, bidang-bidang ini akan dipakai sebagai standar minimal keseluruhan pekerjaan
pengecatan.
9.1.2 Pelaksanaan Pekerjaan
a) Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, penyedia Jasa konstruksi harus
menyiapkan rencana kerja pekerjaan pengecatan meliputi volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan
alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta contoh material yang akan dipakai disertai sertifikat
hasil pengujian material untuk mendapat persetujuan dari Tim Teknis dan Konsultan Pengawas.
b) Sebelum pengecatan dimulai plesteran telah berumur 14 hari, dinding harus diampelas halus, bersih
dari debu, lubang-lubang yang mungkin ada sudah diisi, celah dan retak sudah diperbaiki.
c) Permukaan dinding harus kering (periksa dengan higrometer, kelembaban maksimal 15%), kadar alkali
rendah (periksa dengan kertas lakmus setelah kurang lebih 10 menit berubah hijau).
d) Plamur digunakan untuk bekas bobokan, retak, dinding luar tidak bolehmenggunakan plamur.
e) Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dari plat baja tipis danlapisan plamur dibuat
setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
f) Untuk warna-warna yang sejenis, penyedia Jasa konstruksi diharuskan menggunakan kaleng-kaleng
dengan nomor percampuran (batch number)yang sama.
g) Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh,rata, licin, tidak ada bagian
yang belang.

9.2 Pekerjaan Cat Besi

a. Lingkup Pekerjaan
b. Pelaksanaan Pekerjaan
1. Semuabahanyangakandicatharusterhindardaribahanbahankimiaminyak dan juga kotoran.
2. Pengecatan pada bidang besi yang menggunakan cat sekualitas Emco, dicat dua kali
pengecatan (dua lapis pengecatan).
3. Pengecatan bada bidang baja yang menggunakan cat sekualitas singcromet, di cat satu kali
pengecatan (satu lapis pengecatan).

9.3 Pekerjaan Pagar Galvanis

 Metode Pelaksanaan CV.RHB

9.3.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan pagar koridor terbuat dari pipa galvanis, pagar koridor galvanis dengan spesifikasi material
seperti yang tercantum pada gambar kerja.
9.3.2 Pelaksanaan Pekerjaan
a. Seluruh pekerjaan dibengkel harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi, seluruh pekerjaan
harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga semua komponen dapat dipasang
dengan tepat dilapangan.
b. Pemeriksaan pekerjaan dibengkel dapat dilakukan bila dikehendaki sewaktu-waktu oleh Direksi
Pengawas dan tidak ada pekerjaan yang dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan disetujui Direksi
Pengawas.
c. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak
dan Kontraktor harus mengganti segera tanpa tambahan biaya.
d. Sebelum pekerjaan di bengkel dimulai Kontraktor harus membuat gambar kerja yang menunjukkan
detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran serta
peralatan lain yang diperlukan/digunakan dalam pekerjaan ini.
e. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran yang
tercantum pada gambar.
f. Pekerjaan pengelasan harus dibawah pengawasan personel yang memiliki persiapan teknis
pekerjaan tersebut.
g. Untuk bagian konstruksi baja harus dilakukan dengan las listrik serta pengelasannya sudah melalui
tesdan harus memiliki ijazah yang menetapkan kualifikasi, jenis pengelasan yang diperkenankan
padanya.
h. Bagian konstruksi yang setara akan dilas harus dibersihkan dari bekas cat, karat, lemak dan kotoran.
i. Pengelasan konstruksi, baik secara keseluruhan maupun merupakan pengelasan-pengelasan bagian-
bagiannya hanya boleh dilakukan setelah diperiksa bahwa hubungan-hubungan yang akan di las
sudah sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang berlaku untuk konstruksi itu.
j. Kedudukan konstruksi baja yang segera akan di las harus menjamin situasi yang paling aman bagi
pengelas dan kualitas hasil pengelasan yang dilakukan.
k. Pada pekerjaan las, maka sebelum mengadakan las ulangan,baikbekas lapisan pertama, maupun
bidang-bidang benda kerja dibersihkan dari kerak (slak) dan kotoran lainnya.
l. Pada pekerjaan, dimana akan terjadi banyak lapisan las, maka lapisan yang terdahulu harus
dibersihkan dari kerak (slak) dan percikan-percikan logam sebelum memulai dengan lapisan las yang
baru. Lapisan las yang berpori-pori, rusak atau retak harus dibuang sama sekali.

10. PEKERJAAN ELEKTRIKAL

a) Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara.
b) Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk penerangan dalam dan luar bangunan, stop kontak
biasa dan tenaga.
c) Pekerjaan instalasi listrik dikerjakan mulai saat atau setelah pemasangan Bowplank atau sebelum
pemasangan plafond dan sebelum pengecatan dinding. Pekerjaan ini meliputi pemasangan titik lampu
 Metode Pelaksanaan CV.RHB

pada tempat yang telah ditentukan dan pemasangan saklar dan stop kontak. Pemasangan kabel pada
dinding menggunakan pipa sebagai selubung kabel. Penyelesaian dinding sebagai akibat dari
pemasangan saklar perlu diperhatikan dan permukaan dinding harus tetap rapi.
d) Melaksanakan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak dalam bangunan, menyediakan dan
memasng panel-panel, seluruh instalasi pertanahan, semua fader lain yang terdapat dalam gambar,
melakukan pengetesan, melaksanakan pemeliharaan dan jaminan, memasang nama-nama panel dan
hubungan circuit breaker berupa tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama dan mengurus ijin untuk
penangkal petir ke depnaker seperti yang tercantum dalam spesifikasi pada kontrak.

Marabahan,04 April 2017

CV.RIDHEVAL HANDIL BHAKTI

M.YOPI YANUAR
Direktur