Guia Segurança Maquina Metal

GUA
DE SEGURIDAD
PARA
MQUINAS
Sector del Metal
Parte 2
AT-0137/2014
GUA
Edita y elabora:
Foment del Treball Nacional
oficinatecnica@foment.com
DE SEGURIDAD Con la financiacin de:

Fundacin para la Prevencin
de Riesgos Laborales
PARA Con la colaboracin de:

Institut dEstudis
de la Seguretat (IDES)
MQUINAS Autores:
Bernardo Gutirrez,
Ingeniero tcnico industrial
Sector del Metal Josep Maria Nadal,

Ingeniero industrial
Cdigo de accin:
Parte 2 IT-0137/2014
Diseo:
Veus Veus
Maquetacin:
Anglofort
Reedicin de la Gua de seguridad

para mquinas. Sector metal,
correspondiente al cdigo de accin
IT-0169/2013 (Accin solicitada y
ejecutada por Foment del Treball con
la financiacin de la Fundacin para la
Prevencin de Riesgos Laborales).
AT-0137/2014
ndice Gua de seguridad para mquinas del sector metal
1.
Introduccin
4.
Fichas para mquinas del sector metal
Pg. 4 Tronzadora pivotante de disco Pg. 40
2.
Las obligaciones legales
Sierra cinta horizontal
Sierra alternativa
Taladro radial
44
48
51
Soldadora por puntos 54
Pg. 6 Prensa plegadora hidrulica 58
3.
Mandrinadora de bancada en cruz 61
Medios de acceso fijos a equipos de trabajo (1): rampas pasarelas guardacuerpos 65
Medios de acceso fijos a equipos de trabajo (2): escaleras escalas 68
Aspectos generales Celda robotizada 73
3.1 rganos de accionamiento Pg. 9

3.2
3.3
3.4
Puesta en marcha
Parada y parada de emergencia
Cada de objetos y de proyecciones
11
12
14
5.
Glosario
3.5 Emanacin de gases, vapores o lquidos y emisin de polvo 15
3.6 Estabilidad y medios de acceso y permanencia 16 Pg. 79
3.7 Estallidos o roturas 18
3.8 Elementos mviles 19
3.9 Iluminacin 21
3.10 Temperaturas elevadas o muy bajas 23
3.11 Dispositivos de alarma 25
3.12 Separacin de las fuentes de energa 26
3.13 Advertencias y sealizacin 28
3.14 Incendio - condiciones climatolgicas 30
3.15 Explosin 31
3.16 Contactos elctricos 33
3.17 Ruido, vibraciones y radiaciones 35
3.18 Lquidos corrosivos o a alta temperatura 37
3.19 Herramientas manuales 38 Pg. 3
1
Gua de seguridad
para mquinas del sector metal
Introduccin
Introduccin Gua de seguridad para mquinas del sector metal
En el ao 2014, la Oficina de Prevencin de Riesgos Laborales de Foment del Tre- Como novedad, en el ltimo bloque de la gua, se han desarrollado siete nuevas fi-
ball Nacional edit una Gua de seguridad para mquinas del sector metal, con chas especficas para mquinas del sector metal (tronzadora pivotante de disco,
el objetivo de ayudar a los empresarios, organismos oficiales y pblicos, responsa- sierra cinta horizontal, sierra alternativa, taladro radial, soldadura por puntos, prensa
bles de mantenimiento de ingenieras y de produccin y a tcnicos de prevencin, plegadora hidrulica, madrinadora de bancada en cruz), una ficha para equipos de
ofreciendo una herramienta para realizar la adecuacin de mquinas a la normativa trabajo complejos (celdas robotizadas) y dos fichas para medios de acceso fijos a
vigente. equipos de trabajo.
Debido a las dificultades detectadas en las empresas respecto a la adecuacin de los Dada la utilidad de esta coleccin para la adecuacin de mquinas; estamos conven-
equipos de trabajo, en el transcurso de este ao, se ha considerado necesario reali- cidos de la oportunidad y necesidad de ampliar este tipo de fichas a otros sectores
zar una segunda edicin de la gua, con la finalidad de facilitar orientaciones al em- industriales como el plstico, la madera, el embalaje, el textil, la alimentacin, el sec-
presario del sector del metal, sobre la adaptacin de mquinas a las caractersticas tor qumico, etc.
preventivas establecidas en el RD 1215/1997 y con el objetivo de crear unas nuevas
Creemos firmemente que con la suma del esfuerzo de todos, podremos conseguir
fichas que contemplen los requisitos preventivos que deben contemplarse en la
mejorar la situacin del parque de mquinas de nuestro pas y la seguridad de los tra-
adaptacin de mquinas al Real Decreto por el que se establecen las disposiciones
bajadores.
mnimas de seguridad y salud para la utilizacin de los equipos de trabajo.
Para el desarrollo de esta gua, se ha contado de nuevo, con la participacin del Ins-
tituto de Estudios de la Seguridad (IDES), con la colaboracin de expertos especia-
listas en la materia y con la financiacin de la Fundacin para la Prevencin de Ries-
gos Laborales.
Al igual que en la gua anterior, se ha editado una parte general de la gua, en la que
se relacionan los diecinueve apartados del Anexo I del Real Decreto. Para cada uno
de estos apartados, despus de citar el texto que aparece en la norma, se describen
los criterios fundamentales de tipo general que debern aplicarse a cualquier mqui-
na, cuando el apartado le sea de aplicacin.
Pg. 5
2
Gua de seguridad
Las obligaciones
legales
ndice
2. Las obligaciones legales Gua de seguridad para mquinas del sector metal
La Directiva 89/655 de 30 de noviembre de 1989, relativa a la utilizacin de los a las mquinas que fueron comercializadas y/o puestas en servicio con anteriori-
equipos de trabajo, transpuesta por el RD 1215/1997, prev la puesta en conformidad al 1 de enero de 1995.
dad de los equipos de trabajo en servicio en las empresas, a unos requisitos tcni-
La Gua del INSHT, en su pgina 16, afirma que Los requisitos fijados en el ane-
cos de seguridad.
xo 1 del RD 1215/1997 tienen poca concrecin. Por el contrario, las directivas
relativas a la comercializacin de productos establecen niveles elevados de se-
La puesta en conformidad de los equipos de trabajo, debe ser una parte funda-
guridad, se aplican a productos (y riesgos) especficos y fijan (directa o indirec-
mental de la evaluacin de riesgos de la empresa, una oportunidad para el director
tamente) requisitos mucho ms concretos. Consecuentemente, en la prctica, el
de la fbrica para conocer el estado de sus equipos de trabajo y una buena base
anexo I es de aplicacin subsidiaria respecto a la citada normativa y debe supo-
para mejorar el aspecto organizativo de la produccin.
nerse que los equipos de trabajo sujetos al marcado CE (mquinas, equipos m-
dicos, aparatos de gas, equipos a presin, etc.) lo cumplen siempre. La simple
La correcta aplicacin de esta legislacin dar como resultado una sensible dismi-
aplicacin de los requisitos de este anexo I a equipos con reglamentacin espec-
nucin de los incidentes y/o accidentes de trabajo en la empresa.
fica (en el caso de las mquinas, a las posteriores al 1 de enero de 1995) podra
suponer una merma en los niveles de seguridad exigibles y puede que no satisfa-
Es a esta finalidad a la que hemos dedicado este trabajo fruto de muchos aos de
gan lo requerido por el estado de la tcnica. Es muy recomendable que en el
dedicacin a esta apasionante y novedosa rama de la ingeniera que es la seguridad
momento de la compra de mquinas, el empresario se asegure de que el Marcaje
de los equipos de trabajo y, en particular, de las mquinas.
CE es correcto.
En el ao 2000, el INSHT public la Gua tcnica para la evaluacin y prevencin La aplicacin de la directiva de mquinas y, por ende, de las nomas europeas armo-
de los riesgos relativos a la utilizacin de equipos de trabajo. Esta Gua, an siendo nizadas, exige unos niveles de seguridad ms exigentes que la aplicacin de los
de carcter no vinculante, facilita la aplicacin del RD 1215/1997 al ampliar todos y requisitos establecidos en el RD 1215/1997.
cada uno de sus apartados.
Por lgica, el paso del tiempo ir haciendo desaparecer las mquinas ms antiguas,
En el apndice A, Disposiciones aplicables a las mquinas, se definen los pero- siendo estas sustituidas por otras de nueva construccin con unos niveles de se-
dos de aplicacin de todas las disposiciones aplicables a las mquinas, en relacin guridad ms elevados. Este proceso nos llevar a una disminucin de los acciden-
con la primera comercializacin y/o puesta en servicio. De la lectura de dicho tes en mquinas, que es lo que pretende esta legislacin sobre seguridad que se ha
apndice y de la figura que le acompaa, se deduce que el RD 1215/1997 se aplica ido publicando en estos ltimos aos.
Pg. 7
3
Gua de seguridad
Aspectos generales
3. Aspectos generales Gua de seguridad para mquinas del sector metal
En este apartado de la Gua, se relacionan los diecinueve apartados del Anexo I

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 1: del Real Decreto 1215/1997 en el mismo orden en el que aparecen en dicho Real
Decreto.
Los rganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en

En cada uno de estos apartados, despus de citar el texto que aparece en la
la seguridad debern ser claramente visibles e identificables y, cuando corresponda,
estar indicados con una sealizacin adecuada.
norma, los expertos describen los criterios fundamentales de tipo general que
debern aplicarse a cualquier mquina, cuando el apartado le sea de aplicacin.
Los rganos de accionamiento debern estar situados fuera de las zonas peligrosas,
salvo, si fuera necesario, en el caso de determinados rganos de accionamiento, y de
forma que su manipulacin no pueda ocasionar riesgos adicionales. No debern acarrear
riesgos como consecuencia de una manipulacin involuntaria.
3.1 rganos de accionamiento
Si fuera necesario, el operador del equipo deber poder cerciorarse desde el puesto de Los rganos de accionamiento del equipo, que tienen alguna incidencia en la segu-
mando principal de la ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no fuera ridad, deben ser claramente visibles e identificables y, cuando corresponda, estar
posible, la puesta en marcha deber ir siempre precedida automticamente de un siste- indicados con una sealizacin adecuada. Se recomienda el siguiente cdigo de
ma de alerta, tal como una seal de advertencia acstica o visual. El trabajador expuesto colores:
deber disponer del tiempo y de los medios suficientes para sustraerse rpidamente de
los riesgos provocados por la puesta en marcha o la detencin del equipo de trabajo.
Puesta en marcha: BLANCO (se acepta el verde en mquinas antiguas).
Paro: NEGRO (se acepta el rojo en mquinas antiguas).
Los sistemas de mando debern ser seguros y elegirse teniendo en cuenta los posibles
fallos, perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las condiciones de uso previs- Paro de emergencia: ROJO sobre fondo amarillo.
tas. Rearme: AZUL.
Los rganos de accionamiento1 deben estar situados fuera de las zonas peligrosas.
Excepcionalmente, si es necesario realizar operaciones dentro de una zona peligro-
sa, habr que cumplir los siguientes requisitos:
Pg. 9
3.1 rganos de accionamiento
1. Utilizar un modo de mando especfico en la mquina que anule el resto de modos de que ocurran los movimientos peligrosos y cuya duracin garantice la evacuacin
de mando. de las zonas peligrosas. Si aun as no se puede garantizar que estn despejadas las
zonas peligrosas, hay que instaurar un procedimiento de trabajo que lo asegure.
2. Los elementos peligrosos solo deben funcionar si se acta permanentemente
sobre un dispositivo de validacin2, un mando sensitivo3 o un mando a dos manos4. Los rganos de accionamiento relativos a la seguridad (como paros de emergencia5,
dispositivos de enclavamiento6, barreras fotoelctricas7, mandos a dos manos, etc.),
3. Autorizar, nicamente, el funcionamiento de los elementos peligrosos en condi- deben tener una fiabilidad acorde al riesgo que protegen. Se recomienda seguir las
ciones de riesgo reducido (velocidad reducida, movimientos paso a paso, etc.) indicaciones de la norma pertinente.
4. Cumplir con, al menos, una de las siguientes medidas preventivas:

a) Mxima restriccin posible de acceso a la zona peligrosa,
b) Paro de emergencia al alcance inmediato del operador; o
c) Botonera de mando porttil, como nico mando activo.
Los rganos de accionamiento no deben acarrear riesgos como consecuencia de

una manipulacin involuntaria. Es aconsejable el uso de pulsadores enrasados,
o con anillo de proteccin. En caso de pedales, deben estar cubiertos y cerrados
lateralmente.
El operador del equipo debe poder cerciorarse, desde el puesto de mando principal,
de la ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no es posible, las zonas
fuera del control del operador deben estar cerradas perimetralmente y, si disponen
de accesos, estos deben estar dotados de enclavamientos. Es recomendable que
el rearme de cada acceso se realice localmente, y que haya disponible un paro de
emergencia5 en el interior de estas zonas. Si no es posible usar estas medidas, se re-
comienda instalar un aviso acstico y/o visual que se active automticamente antes
Pg. 10
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 2:

3.2 Puesta en marcha
Solo debe ser posible efectuar la puesta en marcha del equipo de trabajo mediante
La puesta en marcha de un equipo de trabajo solamente se podr efectuar mediante una accin voluntaria sobre un rgano de accionamiento previsto a tal efecto.
una accin voluntaria sobre un rgano de accionamiento previsto a tal efecto.
En caso de cambio del modo de funcionamiento de la funcionalidad de la mquina,
Lo mismo ocurrir para la puesta en marcha tras una parada, sea cual fuere la causa de este debe ser realizado voluntariamente por el operador y debe requerir una nueva
esta ltima, y para introducir una modificacin importante en las condiciones de funcio- puesta en marcha.
namiento (por ejemplo, velocidad, presin, etc.) salvo si dicha puesta en marcha o mo-
dificacin no presentan riesgo alguno para los trabajadores expuestos o son resultantes Tras una parada, se debe asegurar que la nueva puesta en marcha se realice de for-
de la secuencia normal de un ciclo automtico. ma voluntaria. La mquina no se debe poner en marcha en los siguientes casos:
Por el cierre de un resguardo8 con dispositivo de enclavamiento

Por la liberacin de un dispositivo sensible9, como una barrera fotoelctrica
Por el cambio en un selector de modo de funcionamiento
Por el desbloqueo de un paro de emergencia
Por un rearme
Excepcionalmente, se permite que un resguardo con enclavamiento o un dispositivo

sensible autoricen una puesta en marcha, si se cumplen los siguientes requisitos:
Que sea imposible permanecer en la zona peligrosa al cerrar el resguardo o atra-

vesar el dispositivo sensible.
Que el resto de resguardos estn cerrados y rearmados.
Que, si el riesgo que se est protegiendo puede causar lesiones graves, el siste-
ma de mando sea de alta fiabilidad, segn la norma pertinente.
Pg. 11
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 3:

3.3 Parada y parada de emergencia
El equipo debe estar provisto de un rgano de accionamiento que permita su parada
Cada equipo de trabajo deber estar provisto de un rgano de accionamiento que per- total en condiciones de seguridad.
mita su parada total en condiciones de seguridad.
Si el equipo dispone de ms de un puesto de mando, cada uno debe estar provisto
Cada puesto de trabajo estar provisto de un rgano de accionamiento que permita pa- de un rgano de accionamiento que permita hacer un paro, total o parcial del equipo,
rar en funcin de los riesgos existentes, o bien todo el equipo de trabajo o bien una par-
ante una situacin de peligro.
te del mismo solamente, de forma que dicho equipo quede en situacin de seguridad. La
orden de parada del equipo de trabajo tendr prioridad sobre las rdenes de puesta en
La orden de parada del equipo de trabajo debe tener prioridad sobre las rdenes de
marcha. Una vez obtenida la parada del equipo de trabajo o de sus elementos peligro-
sos, se interrumpir el suministro de energa de los rganos de accionamiento de que se
puesta en marcha.
trate.
La orden de parada del equipo de trabajo debe interrumpir el suministro de energa
Si fuera necesario en funcin de los riesgos que presente un equipo de trabajo y del de los rganos de accionamiento o de sus elementos peligrosos una vez obtenida la
tiempo de parada normal, dicho equipo deber estar provisto de un dispositivo de parada parada del equipo de trabajo.
de emergencia.
El equipo debe tener un dispositivo de parada de emergencia en funcin de los ries-

gos que presenta el equipo de trabajo y del tiempo de parada normal. El paro de
emergencia solo tendr sentido cuando reduzca efectivamente el tiempo de parada
normal. Esto no implica la obligatoriedad de instalar un sistema de frenado en el equi-
po, nicamente se debe instalar si el riesgo es alto. Por ejemplo, no es necesario ins-
talar un sistema de frenado en una esmeriladora.
Pg. 12
3.3 Parada y parada de emergencia
Estn permitidas las siguientes formas de parada para el dispositivo de parada

de emergencia:
Parada inmediata: interrupcin inmediata de energa sobre todos los accionado-

res.
Parada controlada: los accionadores necesarios permanecen en tensin para
llevar al equipo a un estado de parada segura, y luego se interrumpe la energa
sobre todos los accionadores.
El rgano de accionamiento del paro de emergencia puede ser:
Pulsador tipo seta.

Cable (con la condicin de que al cortarlo, se desencadene la parada de emer-
gencia).
Barra.
Pedal (en este caso sin caperuza de proteccin).
Pg. 13
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 4:

3.4 Cada de objetos y proyecciones
Se deben tomar medidas para evitar que se puedan producir accidentes por la cada
Cualquier equipo de trabajo que entrae riesgo de cada de objetos o de proyecciones o proyeccin de:
deber estar provisto de dispositivos de proteccin adecuados a dichos riesgos.
Material relacionado a la produccin: virutas, chispas, fluidos, partculas, etc.
Partes mviles del equipo: herramientas giratorias, ejes, contrapesos, etc.
Las medidas preventivas a tomar son:
Resguardos que tengan la resistencia suficiente para retener dichas cadas

o proyecciones.
Evitar puestos de trabajo en la trayectoria de dichas cadas o proyecciones.
Impedir que se pueda circular por zonas en la trayectoria de dichas cadas o
proyecciones, mediante barandillas, protecciones u otros medios.
Instalacin de sistemas de frenado, de bloqueo, sistemas paracadas o vlvulas
antiretorno, en los equipos de elevacin de cargas que eviten la cada de las
cargas, incluso en el caso de que se produzcan cortes de energa imprevistos.
Pg. 14
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 5:

3.5Emanacin de gases, vapores o lquidos
y emisin de polvo
Cualquier equipo de trabajo que entrae riesgo por emanacin de gases, vapores
Se debe evitar la exposicin de los trabajadores a sustancias peligrosas por emisin
o lquidos o por emisin de polvo deber estar provisto de dispositivos adecuados
de gases, vapores, lquidos o polvo. Se debe evaluar la peligrosidad de las sustancias
de captacin o extraccin cerca de la fuente emisora correspondiente.
emitidas, la intensidad de la emisin y las condiciones de trabajo.
Hay que solicitar al proveedor habitual la Ficha de seguridad de los productos que
utiliza el equipo. Si los productos son peligrosos10: irritantes11, sensibilizantes12, fibro-
gnicos13, asfixiantes14, txicos15, carcingenos16, infecciosos17, etc.; se debern to-
mar medidas de las concentraciones de los contaminantes en los puestos de trabajo
y compararlos con los valores VLA18 para comprobar si existe riesgo de contraer una
enfermedad profesional.
Si la evaluacin requiere medidas preventivas, ser necesario instalar un sistema de

captacin y extraccin. Podra ser necesario tomar otras medidas complementarias
como: ventilacin, organizacin del trabajo y, como ltimo recurso, la proteccin
individual.
Pg. 15
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 6:

3.6Estabilidad y medios de acceso
y permanencia
Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores, los equipos de tra-
Hay que fijar adecuadamente el equipo de trabajo segn indique el manual de ins-
bajo y sus elementos debern estabilizarse por fijacin o por otros medios. Los equipos
trucciones del fabricante; asimismo, tambin deber estar nivelado. Habr que tener
de trabajo cuya utilizacin prevista requiera que los trabajadores se siten sobre los mis-
en cuenta el tipo de fijacin para que esta no transmita vibraciones.
mos, debern disponer de los medios adecuados para garantizar que su acceso y perma-
nencia en esos equipos no suponga un riesgo para su seguridad y salud. En particular,
Comprobar que las condiciones de acceso a un equipo de trabajo son seguras, tanto
cuando exista riesgo de cada de altura de ms de 2 metros, debern disponer de baran-
dillas rgidas de una altura mnima de 90 centmetros, o de cualquier otro sistema que
si se realizan con medios de acceso mviles (andamios, escaleras de mano, etc.),
proporcione una proteccin equivalente. como si se realizan con medios de acceso fijos (escala, escalera, rampa, pasarela,
etc.)
Andamio:
Es importante para estos elementos seguir las instrucciones de montaje y man-
tenimiento indicadas por el fabricante, y en su caso redactar el preceptivo pro-
yecto, para evitar dichos riesgos.
Si supera los 2 m. de altura, necesitan un acceso desde el interior mediante tram-
pilla y que las ruedas tengan un dispositivo de fijacin para evitar cualquier movi-
miento involuntario.
Tendr especial consideracin el hecho de que la base sea estable (ruedas fija-
das, el andamio debe estar a nivel).
Escala:
Medio de acceso fijo con un ngulo de inclinacin superior a 75, hasta 90,
cuyos elementos horizontales son escalones. A partir de los 2,20 m. de altura
ir provista de una jaula de seguridad.
Pg. 16
3.6Estabilidad y medios de acceso y permanencia
Escala de peldaos:
Medio de acceso fijo con ngulo de inclinacin superior a 45, hasta 75 cuyos
elementos horizontales son peldaos.
Escalera:
Medio de acceso fijo con un ngulo de inclinacin superior a 20, hasta 45,
cuyos elementos horizontales son peldaos. La huella (g) y la contrahuella (h)
deben respetar la frmula: 600 <g+2h<660 (dimensiones en mm.)
Rampa:
Medio de acceso fijo constituido por un plano inclinado continuo con un ngulo de
inclinacin superior a 0, hasta 20.
Pasarelas:
La altura libre entre el techo y el suelo de la pasarela debe ser de 2.100 mm. La
anchura mnima de una pasarela, excepto en circunstancias excepcionales, ser
de 800 mm. Las aberturas mximas del suelo, deben ser tales que no pueda pasar
una esfera de 35 mm. de dimetro. La superficie del suelo debe estar diseada
para reducir el riesgo de resbalar.
Barandillas:
El pasamano de las barandillas tendr una altura mnima de 1.100 mm. respecto al
suelo. Tendr un travesao a 600 mm. del suelo y un rodapi de 100 mm.
de altura mnima.
Pg. 17
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 7:

3.7Estallidos o roturas
En general el riesgo ser consecuencia de la rotura de una herramienta, una tubera
En los casos en que exista riesgo de estallido o de rotura de elementos de un equipo por fluidos, un golpe recibido o diferentes tipos de desgaste como la fatiga o la
de trabajo que pueda afectar significativamente a la seguridad o a la salud de los traba- corrosin, por ejemplo.
jadores, debern adoptarse las medidas de proteccin adecuadas.
Los resguardos y las conducciones de fluidos deben resistir los impactos previstos
por el fabricante tanto por masa como por velocidad del objeto o del material pro-
yectado, as como la resistencia de las uniones y puntos de fijacin usados en estos
(en caso necesario, hay que tener en cuenta los requisitos del apartado 8).
Las mquinas con herramientas rotativas deben disponer de las correspondientes

protecciones, pero si estas no son suficientes, adems, debern:
Evitar que sobrepase el rgimen de velocidad establecido por el fabricante, en

funcin del material.
Seguir las instrucciones del manual de instrucciones del equipo de trabajo
en cuanto a las revisiones de mantenimiento para conocer los ajustes de herra-
mientas, desgaste y sustitucin.
Para los equipos de trabajo que funcionen automticamente con un movimiento del
material hacia la herramienta solo entrarn en contacto herramienta y pieza cuando
hayan alcanzado las condiciones normales de trabajo.
El movimiento de la herramienta y de la pieza estar coordinado cuando se efecte

tanto la puesta en marcha como una parada tanto si se realiza de forma voluntaria
como involuntaria.
Pg. 18
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 8:

3.8Elementos mviles
Los sistemas de proteccin existentes y sus caractersticas son:
Cuando los elementos mviles de un equipo de trabajo puedan entraar riesgos de ac-
cidente por contacto mecnico debern ir equipados con resguardos o dispositivos que Resguardo fijo: proteccin que solo se puede retirar con el uso de una llave
impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes o herramienta.
del acceso a dichas zonas.
Resguardo mvil: proteccin que se puede abrir sin utilizar herramientas. Este
Los resguardos y los dispositivos de proteccin: tipo de proteccin siempre ir asociado a un sistema de enclavamiento o encla-
a) Sern de fabricacin slida y resistente. vamiento y bloqueo.
b) No ocasionarn riesgos suplementarios. Resguardo con enclavamiento: el resguardo se puede abrir en cualquier mo-
c) No deber ser fcil anularlos o ponerlos fuera de servicio. mento del proceso y el sistema de enclavamiento da la orden de parada (es
d) Debern estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. seguro si en el momento de acceso no hay rganos en movimiento).
e) No debern limitar ms de lo imprescindible o necesario la observacin del ciclo
Resguardo con enclavamiento y bloqueo: el resguardo permanece bloqueado
de trabajo.
en posicin de cerrado hasta que hayan desaparecido las funciones peligro-
f) Debern permitir las intervenciones indispensables para la colocacin o la sustitu-
cin de las herramientas y para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso
sas.
nicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, Resguardo regulable: proteccin mvil ajustable que una vez ajustado mantie-
el resguardo o el dispositivo de proteccin.
ne la posicin y no lleva asociado otro sistema de seguridad.
Dispositivo de proteccin sensible: equipo para detectar personas o partes de

personas, que genera una seal apropiada al sistema de mando con el fin de re-
ducir el riesgo para las personas detectadas (barreras fotoelctricas, alfombras
sensibles, escneres, etc.). INCONVENIENTE: no protegen ante algunos ries-
gos como la proyeccin de objetos, lquidos o movimientos con energas resi-
duales.
Pg. 19
3.8Elementos mviles
Seleccin en funcin del acceso
Elementos mviles de transmisin: Como la mayora de las veces el acceso a estos

elementos es ocasional, con un resguardo fijo, ser suficiente. En caso de que exis-
tan movimientos inerciales, se pueden poner tornillos de rosca ms largos, para
alargar el tiempo de apertura, o un sistema de enclavamiento con bloqueo.
Elementos mviles en la zona de trabajo: En la mayora de los casos se instalar un

resguardo mvil asociado a un sistema de enclavamiento o enclavamiento y blo-
queo, o bien un sistema de proteccin sensible.
Los resguardos con cierre automtico deben estar provistos de un borde sensible
que evite los posibles atrapamientos.
Seleccin en funcin de la frecuencia
Espordico (menos de una vez por turno): resguardo fijo o mvil con enclava-
miento.
Frecuente (ms de una vez por turno): resguardo mvil con enclavamiento
o enclavamiento y bloqueo o dispositivos de proteccin sensible (barreras fotoelc-
tricas, alfombras, etc.).
Pg. 20
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 9:

3.9 Iluminacin
Se puede consultar el Anexo IV del Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, sobre lu-
Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento de un equipo de trabajo debern gares de trabajo, el cual regula su nivel de iluminacin, en funcin de las tareas desa-
estar adecuadamente iluminadas en funcin de las tareas que deban realizarse. rrolladas.
Debe predominar la iluminacin natural y se puede complementar con la artificial en

caso de que no se garanticen las condiciones adecuadas de visibilidad. En tales ca-
sos se debe utilizar preferentemente la iluminacin artificial general, complementada
a su vez con una iluminacin localizada cuando en zonas concretas se requieran
niveles de iluminacin elevados.
Los niveles mnimos de iluminacin de los equipos de trabajo sern los establecidos
en la siguiente tabla (Real Decreto 486/1997, Anexo IV):
Nivel mn de
Zona de ejecucin de tareas(*)
iluminacin (lux.)
1Bajas exigencias visuales (pasillos, almacenes, etc.) 100
2Exigencias visuales moderadas (puestos de carga ) 200
3Exigencias visuales altas (puestos de montaje, 500
mquinas para madera, mquinas-herramienta)
4Exigencias visuales muy altas (montaje mecnico de 1.000
precisin, electrnica, etc.)
(*) El nivel de iluminacin se medir a la altura donde se realice la tarea.
Pg. 21
3.9 Iluminacin
En general se conseguirn estos niveles de iluminacin mediante: Adems de los niveles mnimos de iluminacin de los equipos de trabajo debe tener-
se en cuenta:
a) Una iluminacin general (de 100 lux.)
b) La instalacin de aparatos locales que proporcionen la iluminacin adecuada Distribuir uniformemente la luz evitando sombras.
al tipo de trabajo que se lleve a cabo (ver tabla anterior) Evitar deslumbramientos directos que provengan de la luz solar (mediante
parasoles, cortinas, etc.) y de la luz artificial (mediante difusores, entre otros).
Para obtener una iluminacin de 500 lux., basta con una bombilla de 75 W. situada a Evitar deslumbramientos indirectos de superficies reflectantes (mediante
40 cm. del objeto a iluminar. superficies mates, por ejemplo).
Se recomienda no utilizar lmparas fluorescentes, a fin de evitar los efectos
Estos niveles mnimos debern duplicarse en las zonas donde un error de aprecia- estroboscpicos que pueden llegar a ser peligrosos en ciertas mquinas
cin visual durante la realizacin de las tareas pueda suponer un peligro para el tra- (taladros o tornos, entre otros).
bajador que las ejecuta o para terceros; o si el contraste de luminancias o de color
entre el objeto a visualizar y el fondo sobre el que se encuentra, sea muy dbil.
La instalacin elctrica relativa al alumbrado no debe originar ningn riesgo elctrico,

ni de incendio, ni de explosin, por lo tanto, antes de dotar a un equipo de trabajo de
una instalacin de iluminacin hay que tener en cuenta el ambiente donde se ubica
dicha mquina (debe prestarse atencin a lugares hmedos, en los que haya emisin
de gases, etc.).
En condiciones hmedas de trabajo, debern instalarse sistemas de iluminacin con

una tensin inferior a 50 V.
Pg. 22
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 10:

3.10 Temperaturas elevadas o muy bajas
En general, se evitarn contactos con los elementos calientes (o muy fros) de ins-
Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas talaciones calorficas (por ejemplo, calderas), instalaciones frigorficas (por ejemplo,
debern estar protegidas, cuando corresponda, contra los riesgos de contacto o la grupos de fro), emisores de calor (por ejemplo, hornos), materiales a alta tempera-
proximidad de los trabajadores. tura que procesen determinadas mquinas (por ejemplo, inyeccin de plstico), tan-
to de forma involuntaria (contacto con tubera, emisin de vapor, etc.) como volun-
taria (accionamiento de mandos, vlvulas, etc.).
Se evitarn los posibles contactos con las piezas mecanizadas calientes o con la
temperatura de los refrigerantes en el sector del metal.
Hay que tener en cuenta 3 factores:
a) Temperatura: la temperatura de quemadura se considera dentro de unos ran-

gos definidos en la tabla siguiente.
b) Material de la superficie de contacto: si clasificamos en categoras los mate-
riales: metales, cermicos, vidrios, piedras, plsticos y maderas, los primeros
son los que precisan de menos temperatura para que el trabajador pueda su-
frir una quemadura.
c) Tiempo de exposicin a la quemadura y superficie de contacto del trabajador:
las caractersticas mencionadas en los apartados siguientes no consideran
una superficie >10% de la piel, una superficie >10% de la cabeza ni contactos
en zonas vitales del rostro.
Pg. 23
3.10 Temperaturas elevadas o muy bajas
Umbrales de temperaturas de quemadura para diferentes tipos de material y tiem- Los elementos que se encuentren a muy baja temperatura (-10) debern proteger-
pos de contacto: se, tomando medidas como las indicadas anteriormente y sealizarse con el picto-
grama correspondiente.
Material Temperatura C (0,5 s) Temperatura C (4 s)
Metal no revestido 65 60
Cermica, cristal, piedra 80 70

Plstico 85 75
Madera 115 95
Tiempo de contacto: 0,5 s: accionar un interruptor, presionar interruptor.

4 s: ajuste de un volante, vlvula.
Se deben tomar medidas preventivas si la temperatura es superior o igual al umbral

de quemadura; estas se decidirn en funcin del tipo de proceso que se realice pre-
valeciendo la medida tcnica a la organizativa y teniendo en cuenta que habr casos
en que el trabajo con temperatura sea un requisito indispensable:
1. Tcnicas:
a) Reducir la temperatura de la superficie
b) Aislar al agente conductor (calorifugar tuberas, resguardos que apantallen,
etc.)
2. Organizativas:
a) Sealizacin
b) Formacin e informacin
c) Equipos de proteccin individual
Pg. 24
RD 1215/1997, Anexo 1., Apdo. 11:

3.11Dispositivos de alarma
En los equipos de trabajo, en los que desde el puesto de mando, el operario no pueda
Los dispositivos de alarma del equipo de trabajo debern ser perceptibles y compren- visualizar la ausencia de personas en todas las zonas peligrosas accesibles, de la ins-
sibles fcilmente y sin ambigedades. talacin, se instalarn avisos sonoros y/o luminosos antes de cada puesta en marcha
de la instalacin. En estos casos la secuencia de la puesta en marcha con aviso sono-
ro ser: duracin de la seal: 3 s; tiempo de espera: 5 s; tiempo de validacin: < 30 s.
Adems en las zonas no visibles, desde el puesto de mando de la instalacin, debern

instalarse unos paros de emergencia que sean fcilmente accesibles, en caso nece-
sario.
Estos avisos sonoros y/o luminosos puede que no sean eficaces cuando el ruido y
el movimiento de grandes masas de material hagan inaudibles o invisibles dichos
avisos, por lo que debern tomarse otras medidas de seguridad.
Pg. 25
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 12:

3.12Separacin de las fuentes de energa
En un equipo de trabajo, la separacin de las fuentes de energa debe ser identifi-
Todo equipo de trabajo deber estar provisto de dispositivos claramente identifica- cable y adems fcilmente consignable (o bloqueable) para que las operaciones de
bles que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energa. mantenimiento puedan llevarse a cabo con seguridad.
La separacin de la energa elctrica se obtiene mediante:
a) Un seccionador que corte todos los conductores activos.

b) Un seccionador con contactos de precorte.
c) Un interruptor-seccionador con o sin fusible.
d) Una combinacin base-clavija con cable flexible de alimentacin para equi-
pos de trabajo con una potencia inferior a 3 kW y una intensidad inferior o
igual a 16 A.
La separacin de la energa neumtica se obtiene mediante:
a) Una vlvula manual de corte instalada a la entrada del circuito.

b) Una conexin rpida colocada a la entrada del circuito.
Es muy recomendable que el rgano de accionamiento que separe las fuentes de

alimentacin de la energa pueda ser bloqueado (mediante un candado, entre otros).
Pg. 26
3.12Separacin de las fuentes de energa
Las intervenciones de los equipos de mantenimiento, para que sean seguras, requie-
ren seguir los siguientes pasos.
1.Separacin de todas y cada una de las energas que alimentan el equipo de

trabajo.
2.Bloqueo de todos los rganos de separacin de cualquier energa (excepto en
el caso de base-clavija y de las conexiones rpidas, que no requieren su blo-
queo).
3.Disipacin de las energas residuales dentro del equipo de trabajo por ejem-
plo, descarga de condensadores, eliminacin de la presin neumtica o hidru-
lica, puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores a partir de 500 V,
vaciado de las conducciones que contengan lquidos corrosivos, posiciona-
miento de la corredera en su PMI (punto muerto inferior) en una prensa,
etc..
4.Verificacin de la ausencia de energa en el equipo de trabajo. La verificacin
de la ausencia de energa debe considerarse como un trabajo con energa.
5.Sealizacin clara del corte de energa y de las zonas donde se est traba-
jando.
Pg. 27
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 13:

3.13Advertencias y sealizacin
En los equipos de trabajo que, a pesar de las medidas de proteccin adoptadas, pre-
El equipo de trabajo deber llevar las advertencias y sealizaciones indispensables senten algn riesgo residual, este deber estar claramente sealizado mediante el
para garantizar la seguridad de los trabajadores. uso de pictogramas normalizados.
Ejemplos:
1.En la puerta de los armarios elctricos, se colocar el pictograma que indique
peligro elctrico.
2.Las partes calientes de un equipo de trabajo se sealizarn mediante el picto-
grama de peligro alta temperatura.
3.Las zonas barridas por partes mviles de un equipo de trabajo o por sus cargas
se sealizarn marcando el suelo con franjas amarillas y negras.
3.Cuando al abrir el seccionador elctrico general, queden componentes con
tensin, dichos componentes debern sealizarse claramente (en algunos
pases se marcan de color naranja).
4.Los equipos de trabajo en los que la variacin de algunos parmetros de fun-
cionamiento (presin-temperatura-velocidad, etc.) puedan desencadenar
algn riesgo, debern estar equipados con medios que permitan alertar efi-
cazmente a los operarios.
Pg. 28
3.13Advertencias y sealizacin
Cuando se utilicen seales luminosas debern utilizarse los siguientes colores:

VERDE: Normal
AMARILLO: Anomala/Situacin crtica
ROJO: Peligro
La sealizacin debe efectuarse de acuerdo con el Real Decreto 485/1997, 14 de
abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en
el trabajo.
Pg. 29
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 14:

3.14Incendio - condiciones climatolgicas
Incendio
Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para proteger a los trabajadores contra
El anlisis del riesgo de incendio en un equipo de trabajo, comprende:
los riesgos de incendio, de calentamiento del propio equipo o de emanaciones de gases,
Lista de todos los productos, incluidas las materias primas, que intervienen en el
polvos, lquidos, vapores u otras sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por
este.
proceso de fabricacin, de su inflamabilidad, combustin y carga calorfica.
La relacin de las posibles fuentes de ignicin.
Los equipos de trabajo que se utilicen en condiciones ambientales climatolgicas o
industriales agresivas que supongan un riesgo para la seguridad y salud de los trabaja- La reduccin del riesgo de incendio se obtiene a partir de:
dores, debern estar acondicionados para el trabajo en dichos ambientes y disponer, en Utilizacin de materiales y productos no combustibles, no inflamables o que
su caso, de sistemas de proteccin adecuados, tales como cabinas u otros. presenten una combustin/inflamabilidad reducida (por ejemplo, productos
tratados con retardadores de llama).
La eliminacin o reduccin del riesgo de sobrecalentamiento o de produccin de
chispas, en las fuentes de ignicin.
Utilizacin, en el equipo de trabajo, de sistemas integrados de deteccin y
extincin del fuego.
(Ver tambin el apartado 3.15: Explosin)
Condiciones ambientales, climatolgicas o industriales agresivas
Los equipos de trabajo que deban funcionar al aire libre (carretillas industriales, m-
quinas agrcolas, etc.) o en condiciones industriales agresivas (aceras, almacenes de
congelacin, etc.) debern disponer de cabinas, donde el operario se encuentre
protegido frente a los riesgos externos (altas temperaturas, bajas temperaturas,
lluvia, ruido, etc.).
Pg. 30
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 15:

3.15Explosin
Los riesgos de explosin son debidos a las caractersticas de los productos procesa-
Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para prevenir el riesgo de explosin, tan- dos y a la clasificacin de la zona en que se encuentre ubicado el equipo de trabajo.
to del equipo de trabajo como de las sustancias producidas, utilizadas o almacenadas
por este. Una vez estudiadas las caractersticas de los productos, se podrn clasificar las zo-
nas del equipo de trabajo con riesgo de explosin (ver el Real Decreto 400/1996:
sobre atmsferas potencialmente explosivas).
Los principales factores de riesgo de una ignicin o explosin pueden ser:
Las instalaciones trmicas.

Las instalaciones elctricas (arco elctrico, cortocircuitos, defectos en el cone-
xionado elctrico, etc.).
Los motores de combustin interna.
La produccin de chispas por impactos entre metales.
Las descargas de electricidad esttica.
Las altas temperaturas debidas a rozamientos entre metales.
La manipulacin de soldadores o aparatos con llama.
Los ultrasonidos.
Fumar.
Otros.
Pg. 31
3.15Explosin
Es necesario determinar las zonas ATEX y debern tomarse medidas para reducirlas,
por ejemplo, la aspiracin. Una vez reducidas, y en funcin de estos factores, se
adoptarn medidas especficas de proteccin, por ejemplo:
Derivacin a tierra de la electricidad esttica.

Utilizacin de componentes especficos para ATEX.
Colocacin de pictogramas indicando las actividades prohibidas (fumar, soldar,
etc.)
Pg. 32
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 16:

3.16Contactos elctricos
Todos los equipos de trabajo alimentados con energa elctrica, deben protegerse
Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para proteger a los trabajadores expues- contra los posibles contactos elctricos directos e indirectos.
tos contra el riesgo de contacto directo o indirecto con la electricidad. En cualquier
caso, las partes elctricas de los equipos de trabajo debern ajustarse a lo dispuesto en Contacto elctrico directo:
la normativa especfica correspondiente. Contacto de personas con las partes elctricas activas.
Contacto elctrico indirecto:

Contacto de personas con partes conductoras accesibles que se han puesto bajo
tensin como resultado de un fallo de aislamiento.
Contactos elctricos directos:
La instalacin elctrica de un equipo de trabajo se encuentra, generalmente, ence-

rrada dentro de un armario elctrico, excepto en las mquinas porttiles, de pequeo
tamao. La apertura de las puertas de un armario elctrico solo ser posible:
a) Mediante el uso de una llave o herramienta (ni monedas, ni corta-uas), o

b) Seccionando todas las partes activas situadas dentro de dicho armario, an-
tes de que su apertura sea posible. Se recomienda, en este caso, que el gra-
do de proteccin de las partes activas, en el interior del armario, sea IP2X o
IPXXB.
Pg. 33
3.16Contactos elctricos
Las partes activas protegidas por aislamiento (por ejemplo, los cables) deben estar c) Proteccin por la utilizacin de Muy Baja Tensin de Proteccin (MBTP):
completamente cubiertas por un aislamiento que solo pueda ser separado por des- La MBTP se utiliza como proteccin a las personas contra los contactos elc-
truccin. Los barnices, lacas, pinturas y productos similares no se consideran aisla- tricos directos e indirectos.
mientos suficientes. Las tensiones de la MBTP deben ser inferiores a 25 V en corriente alterna y a
60 V en corriente continua (juguetes, entre otros).
Contactos elctricos indirectos: d) Por desconexin automtica de la alimentacin:

Es el tipo de proteccin ms utilizado, en general, en los sistemas de distribu-
La proteccin, en este caso, se llevar a cabo mediante una de las siguientes opcio- cin TT y consiste en la utilizacin de interruptores automticos diferenciales
nes: junto a un circuito de proteccin equipotencial, conectando todas las partes
a) Aislamiento por el uso de equipos de clase II: conductoras accesibles.
Los equipos de clase II o de doble aislamiento se reconocen por el smbolo
Este tipo de proteccin se utiliza casi exclusivamente en equipos de trabajo

de pequeo tamao (taladros porttiles, equipos de ofimtica, etc.).
b) Proteccin por separacin elctrica:

Mediante la instalacin de transformadores separadores, se consigue evitar
las tensiones de contacto peligrosas en el circuito que se encuentra aguas
abajo del transformador.
Pg. 34
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 17:

3.17Ruido, vibraciones y radiaciones
Para poder cuantificar los riesgos producidos por el ruido, las vibraciones o las radia-
Todo equipo de trabajo que entrae riesgos por ruido, vibraciones o radiaciones debe- ciones, en general debern realizarse las mediciones pertinentes.
r disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de
lo posible, la generacin y propagacin de estos agentes fsicos. El resultado de dichas mediciones se comparar con las exigencias establecidas en
la legislacin especfica:
Ruido: Real Decreto 286/2006

Vibraciones: Real Decreto 1311/2005
Radiaciones: Real Decreto 486/2010, de 23 de abril, sobre la proteccin de la sa-
lud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados
con la exposicin a radiaciones pticas artificiales y Real Decreto
783/2001, de 6 de julio, por el que se aprueba el Reglamento sobre
proteccin sanitaria contra radiaciones ionizantes.
Las medidas preventivas a adoptar, en funcin de las mediciones obtenidas pueden

ser:
Ruido:
Aislamiento de los focos de ruido mediante cabinas insonorizadas (prensas de
alta velocidad, pulidoras, cepilladoras para madera, etc.)
Instalacin de silenciadores en las salidas de aire a presin.
Sistemas de aspiracin bien diseados.
Pg. 35
3.17Ruido, vibraciones y radiaciones
Vibraciones:
Apoyo de las mquinas mediante lapas antivibratorias19.
Colocacin de silent-blocks entre componentes.
Radiaciones:
Instalacin de mamparas con cristales especiales (en las instalaciones de solda-
dura, entre otros).
Utilizacin de pantallas para soldadores (EPI con marcado CE).
Pg. 36
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 18: 3.18Lquidos corrosivos o a alta

temperatura
Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o tratamiento de lquidos co-
rrosivos o a alta temperatura debern disponer de las protecciones adecuadas para En los equipos de trabajo, que utilicen o contengan lquidos corrosivos, debern res-
evitar el contacto accidental de los trabajadores con los mismos. petarse las indicaciones descritas en la ficha de seguridad de cada producto.
Asimismo, dichos equipos de trabajo debern instalarse en locales bien ventilados y

prever cubetos para la recogida de posibles fugas accidentales. En estos equipos de
trabajo deber colocarse, en lugares muy visibles, el pictograma de peligro lquido
corrosivo.
Los equipos de trabajo que contengan lquidos a alta temperatura (vapor, fluidos
trmicos, etc.) debern protegerse con el fin de eliminar o reducir los riesgos de que-
maduras. Aunque el texto del Real Decreto1215/1997 no lo explicite, deber tenerse
en cuenta, de igual modo, la temperatura extremadamente baja, de los lquidos.
Pg. 37
RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 19:

3.19Herramientas manuales
Aunque la Directiva 89/655 CEE no contemplaba las herramientas manuales, estas
Las herramientas manuales debern estar construidas con materiales resistentes y la lo han sido en el Real Decreto 1215/1997 ya que en general son las grandes olvidadas
unin entre sus elementos deber ser firme, de manera que se eviten las roturas o pro- del apartado de los equipos de trabajo.
yecciones de los mismos. Sus mangos o empuaduras debern ser de dimensiones ade-
cuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas, y aislantes en caso necesario. Su bajo coste junto a su frecuente utilizacin, aconsejan realizar una verificacin
peridica de su estado de conservacin y de su idoneidad para la funcin a la que se
destinan y a sustituirlas por otras nuevas cuando estn en mal estado.
Las herramientas son los equipos de trabajo ms utilizados en algunos oficios

y sobre todo por los operarios de mantenimiento.
En general se presta poca atencin a este tipo de equipos de trabajo y actualmente

ya existen en el mercado herramientas manuales de diseo ergonmico y adaptadas
a cada tarea.
Ejemplos:
Herramientas manuales (alicates, destornilladores, etc.) fabricadas con mate-
riales aislantes para ser utilizadas en trabajos elctricos.
Herramientas manuales de nylon para utilizar en espacios con riesgo
de incendio o explosin.
Pg. 38
4
Gua de seguridad
Ficha para mquinas

del sector metal
Ficha
4. Ficha
para
para
mquinas
mquinas
deldel
sector
sector
metal
metal Gua de seguridad para mquinas del sector metal
Pulsador sensitivo
Tronzadora pivotante de disco
1. Descripcin del equipo de trabajo
Las tronzadoras pivotantes de disco descritas en esta ficha se utilizan para cortar
metales en fro en forma de barras, tubos o de distinto perfil.
Proteccin envolvente Cabezal

Estas tronzadoras utilizan como herramienta una sierra de disco, con el filo de corte
en la periferia, en forma de dientes o de materiales abrasivos aglomerados.
Mordaza
La pieza a cortar se fija en una mordaza, situada en la mesa de la propia tronzadora.
Las tronzadoras pivotantes de disco, pueden tener el avance manual del cabezal o
bien puede ser motorizado.
En las tronzadoras de avance manual, el corte se realiza con ayuda de un brazo de

palanca accionado por el operario.
En las tronzadoras de avance motorizado, el corte lo realiza la sierra de disco avan-

zando el cabezal de forma automtica.
2. Principales riesgos
Cortes por la herramienta Heridas en los miembros superiores del cuerpo ocasio-
Fuente: MG nadas por la propia herramienta.
Pg. 40
Ficha para mquinas del sector metal Gua de seguridad para mquinas del sector metal
Tronzadoras pivotantes de disco
Atrapamientos por o entre objetos: Mantener adecuadamente el equipo: anotar el procedimiento y conservar los regis-
tros de mantenimiento.
1. Atrapamientos de los dedos entre los elementos mviles de transmisin.
2. Atrapamientos de los dedos en el amarre de la pieza. Asegurarse de que el operario mantiene posturas normales, no forzadas, durante su
trabajo. Asegurarse de que hay espacio suficiente para la mquina considerando sus
Proyeccin de fragmentos o partculas Lesiones ocasionadas por la proyeccin de movimientos, las piezas que se trabajan y reservando un espacio seguro y conforta-
fragmentos o partculas provenientes de las piezas que se trabajan y/o de la propia ble para el operario.
mquina o por la eyeccin de fluidos a presin.
El equipo dispondr en su proximidad de soportes donde poder apoyar las barras a
Exposicin al ruido Peligros generados por el ruido. tronzar.
Contacto elctrico Efectos elctricos producidos por contactos directos o indi- Iluminar suficientemente la zona de trabajo y los rganos de accionamiento, como
rectos. mnimo a 500lux., si no, colocar una lmpara (flexo) suplementaria.
Otros peligros Peligros generados por vibraciones; peligros generados por sustan- Cerciorarse de que el equipo tenga en cada puesto de trabajo un paro de emergencia
cias usadas en el equipo; peligros de incendio o explosin, o peligros generados por que detenga la mquina en un tiempo inferior al de parada normal. Este debe ser de
no respetar los principios ergonmicos. color rojo con fondo amarillo y fcilmente accesible. El paro de emergencia debe
detener de forma inmediata todos los movimientos y cortar todas las energas.
3. Recomendaciones generales
Asegurarse de que todas las partes metlicas estn conectadas a tierra.
Asegurarse de que el operario ha recibido la formacin correspondiente y de conser-
var los registros de su formacin. Verificar que los rganos de accionamiento sean fcilmente identificables e indiquen
su funcin. La identificacin debe ser permanente y en el idioma del usuario.
Tener a mano las instrucciones de uso (el operario).
Pg. 41
4. Recomendaciones especficas Esta proteccin retrctil puede ser de apertura automtica, mediante un juego
de palancas, que retira la proteccin a medida que la sierra de disco baje.
Fijacin del material a tronzar Cuando la tronzadora no disponga de dicha proteccin retrctil, o de no poder
instalar dicha proteccin, podr colocarse una proteccin pivotante que se
Prestar especial atencin a la sujecin de las piezas que se van a tronzar y a los po-
asiente sobre el material y que apoyndose sobre este vaya subiendo a medida
sibles atrapamientos de los dedos cuando la mordaza sea motorizada. Cualquier
que el disco vaya penetrando en la pieza que se tronza.
desplazamiento del material durante el corte, incluso el del trozo cortado, puede
provocar la rotura de la sierra de disco. Proteccin mvil
Proteccin de la zona de trabajo
Asegurarse de que el disco de corte de la tronzadora est protegido mediante una

proteccin fija envolvente, tipo crter, que lo cubra totalmente, a excepcin de un
sector de 150 en su parte inferior. Esta zona inferior es la zona de corte del disco
de sierra que entra en contacto con el material a tronzar.
Crter: proteccin fija

Pulsador sensitivo
Proteccin retrctil
Proteger la zona inferior del disco de sierra mediante una proteccin retrctil que se Asegurarse de que la palanca de subir-bajar manualmente la sierra de disco dispone
ir abriendo a medida que el disco de sierra baje, para dejar libre la zona del disco en de un pulsador sensitivo de mando que al pulsarlo ponga en marcha la sierra de disco,
contacto con el material a tronzar. y al soltarlo la detenga.
Pg. 42
Verificar que al soltar la palanca de desplazamiento del disco de sierra, esta se des- 6. Otras recomendaciones
plaza automticamente a su posicin ms elevada, levantando as, el disco de sierra
del material. El muelle que provoca la subida de la sierra de disco, debe ser de com- Colocar estos equipos de trabajo de modo que las virutas incandescentes despren-
presin, de modo que su rotura no provoque la cada intempestiva de la sierra de didas o las chispas proyectadas hacia la parte trasera del equipo no se proyecten
disco. sobre otros puestos de trabajo, aconsejando colocar una pantalla o instalarlos contra
un muro.
5. Equipos de proteccin individual
Indicar mediante los correspondientes pictogramas colocados en lugar visible desde

el puesto de trabajo, los EPI que deben utilizarse durante el trabajo y que han sido
determinados en la evaluacin de riesgos (por ejemplo, proteccin ocular, auditiva,
guantes para la manipulacin de viruta, etc.).
Usar los EPI que indica el manual de instrucciones.
Usar gafas de proteccin.
Usar proteccin auditiva cuando

el material mecanizado

produce un ruido que excede
los 80dB(A).

ES OBLIGATORIO
Usar guantes de proteccin.

EL USO
DE GAFAS
Pg. 43
Sierra cinta horizontal

Protecciones
mviles
enclavadas Las sierras cinta horizontales, descritas en esta ficha, se utilizan para cortar metales
en fro, en forma de barras macizas o tubos de distinto perfil. Este tipo de sierras
utilizan como herramienta de corte una sierra cinta continua.
La pieza a cortar se fija a una mordaza, situada en la mesa de la propia sierra.

Gua vertical
ajustable Las sierras cinta de corte horizontal pueden tener el avance manual o bien, dicho
Proteccin fija avance, puede ser motorizado.
ajustable en
forma de L
En las sierras cinta de avance manual el corte se realiza con ayuda de un brazo de
palanca accionado por el operario.
En las sierras cinta de avance motorizado, el corte se realiza mediante el avance

automtico del cabezal.
Fuente: DANOBAT
nadas por la propia herramienta.
Atrapamientos por o entre objetos:

2. Atrapamientos de los dedos en el amarre de la pieza.
Pg. 44
Sierra cinta horizonal
Proyeccin de fragmentos o partculas Lesiones ocasionadas por la proyeccin de El equipo dispondr, en su proximidad, de soportes auxiliares donde poder apoyar las
fragmentos o partculas provenientes de las piezas que se trabajan y/o de la propia barras que se vayan a serrar, cuando estas sean largas.
Iluminar suficientemente la zona de trabajo y los rganos de accionamiento, como
Exposicin al ruido Peligros generados por el ruido. mnimo a 500lux., si no, colocar una lmpara (flexo) suplementaria.
Contacto elctrico Efectos elctricos producidos por contactos directos o indi- Cerciorarse de que el equipo tenga en cada puesto de trabajo un paro de emergencia
rectos. que detenga la mquina en un tiempo inferior al de parada normal. Este debe de ser
de color rojo y fondo amarillo y fcilmente accesible. El paro de emergencia debe
Otros peligros Peligros generados por vibraciones; peligros generados por sustan- detener de forma inmediata todos los movimientos y cortar todas las energas.
cias usadas en el equipo; peligros de incendio o explosin, o peligros generados por
no respetar los principios ergonmicos. Asegurarse de que todas las partes metlicas estn conectadas a tierra.
Verificar que los rganos de accionamiento sean fcilmente identificables e indiquen

3. Recomendaciones generales su funcin. La identificacin debe ser permanente y en el idioma del usuario.

var los registros de su formacin. 4. Recomendaciones especficas
Tener a mano las instrucciones de uso (el operario). Fijacin del material a serrar
Mantener adecuadamente el equipo: anotar el procedimiento y conservar los regis-

Prestar especial atencin a la sujecin de las piezas que se van a serrar, y a los posi-
bles atrapamientos de los dedos cuando la mordaza sea motorizada. Cualquier des-
plazamiento del material durante el corte, incluso el del trozo cortado, puede provo-
Asegurarse de que el operario mantiene posturas normales, no forzadas, durante su
car la rotura de la sierra cinta. Por tanto el material debe estar apoyado sobre un
soporte durante toda la operacin de corte.
movimientos, las piezas que se trabajan y reservando un espacio seguro y conforta-
ble para el operario.
Pg. 45
Proteccin de la zona de trabajo Verificar que, al soltar la palanca de subir-bajar la sierra cinta, esta se desplace auto-
mticamente a su posicin ms alta, levantando as la sierra cinta del material.
Asegurarse de que la sierra cinta est protegida mediante protecciones fijas (nor-
malmente en forma de U o de ngulo) ajustables (normalmente correderas), que El muelle que provoca la subida de la sierra cinta, debe ser de compresin, de modo
cubran toda la longitud de la sierra cinta excepto su zona de trabajo. que su rotura no provoque la cada intempestiva del conjunto de la sierra cinta.
Cerciorarse de que los volantes de arrastre de la sierra cinta estn protegidos me-
diante protecciones mviles (tapas con bisagras) enclavadas con detector, de modo 5. Utilizacin de equipos de proteccin individual
que, al abrir dichas protecciones, se detenga el motor de arrastre de la sierra cinta.
Con dicha proteccin abierta no podr ponerse en marcha la sierra cinta. Indicar, mediante los correspondientes pictogramas colocados en lugar visible desde
Proteccin mvil determinados en la evaluacin de riesgos (por ejemplo, proteccin ocular, auditiva,
enclavada guantes para la manipulacin de viruta, etc.).

el material mecanizado produce un
ruido que excede los 80dB(A).
Instalar una gua vertical, ajustable, que soporte el esfuerzo de la sierra cinta, de
ES OBLIGATORIO
modo que se reduzca el riesgo de rotura de la hoja de la sierra. Usar guantes de proteccin. EL USO
DE GAFAS
Sierras cinta de corte manual
Asegurarse de que la palanca de subir-bajar disponga de un pulsador sensitivo que al

accionarlo ponga en marcha la sierra cinta, y al soltarlo la detenga.
Pg. 46
6. Otras recomendaciones
Colocar estos equipos de trabajo de modo que las virutas incandescentes despren-
didas o las chispas proyectadas hacia la parte trasera del equipo no se proyecten
sobre otros puestos de trabajo, aconsejando colocar una pantalla o instalarlos contra
un muro.
Pg. 47
Sierra alternativa
Las sierras alternativas descritas en esta ficha se utilizan para cortar metales en fro,
en forma de barras macizas o tubos de distinto perfil. Este tipo de sierras utiliza
como herramienta de corte una hoja de sierra, que tiene un movimiento alternativo
Hoja de sierra
de vaivn.
La pieza a cortar se fija a una mordaza, situada en la mesa de la propia sierra.
Las sierras alternativas tienen el avance de corte automtico. Normalmente, cuando

la sierra acaba el corte de la pieza, se levanta tambin de forma automtica.
Mordaza
nadas por la propia herramienta.

2. Atrapamientos de los dedos en el amarre de la pieza.
Fuente: PEGAMO
Proyeccin de fragmentos o partculas Lesiones ocasionadas por la proyeccin de
fragmentos o partculas provenientes de las piezas que se trabajan y/o de la propia
Pg. 48
Sierra alternativa
Exposicin al ruido Peligros generados por el ruido. El equipo dispondr, en su proximidad, de soportes auxiliares donde poder apoyar las
barras que se vayan a serrar, cuando estas sean largas.
Contacto elctrico Efectos elctricos producidos por contactos directos o indi-
rectos. Iluminar suficientemente la zona de trabajo y los rganos de accionamiento, como
mnimo a 500lux., si no, colocar una lmpara (flexo) suplementaria.
Otros peligros Peligros generados por vibraciones; peligros generados por sustan-
cias usadas en el equipo; peligros de incendio o explosin, o peligros generados por Cerciorarse de que el equipo tenga en cada puesto de trabajo un paro de emergencia
no respetar los principios ergonmicos. que detenga la mquina en un tiempo inferior al de parada normal. Este debe de ser
de color rojo y fondo amarillo y fcilmente accesible. El paro de emergencia debe
detener de forma inmediata todos los movimientos y cortar todas las energas.
var los registros de su formacin. Verificar que los rganos de accionamiento sean fcilmente identificables e indiquen
Mantener adecuadamente el equipo: anotar el procedimiento y conservar los regis- 4. Recomendaciones especficas
Fijacin del material a serrar
Asegurarse de que el operario mantiene posturas normales, no forzadas, durante su Prestar especial atencin a la sujecin de las piezas que se van a serrar, y a los posi-
trabajo. Hay que tener en cuenta que estas mquinas, en general, tienen la zona de bles atrapamientos de los dedos cuando la mordaza sea motorizada. Cualquier des-
trabajo a muy baja altura. plazamiento del material durante el corte, incluso el del trozo cortado, puede provo-
car la rotura de la sierra cinta. Por tanto, el material debe estar apoyado sobre un
Asegurarse de que hay espacio suficiente para la mquina considerando sus movi- soporte durante toda la operacin de corte.
mientos, las piezas que se trabajan y reservando un espacio seguro y confortable
para el operario.
Pg. 49
Sierra alternativa
Proteccin de la zona de trabajo 5. Utilizacin de equipos de proteccin individual

Tener en cuenta que el desplazamiento alternativo de la hoja de sierra se obtiene por
un sistema de biela-manivela. Indicar mediante los correspondientes pictogramas colocados en lugar visible desde
Cubrir este mecanismo de biela-manivela con protecciones fijas (atornilladas) de determinados en la evaluacin de riesgos (por ejemplo, proteccin ocular, auditiva,
modo que no sea accesible. Este protector cubrir suficientemente dichos elemen- guantes para la manipulacin de viruta, etc.).
tos mviles, de modo que se eviten los posibles atrapamientos o cizallamientos de
los miembros superiores o inferiores. Usar los EPI que indica el manual de instrucciones.
Cerciorarse de que el sistema de amarre de la pieza a serrar est suficientemente Usar gafas de proteccin.
alejado del soporte de la hoja de sierra con el fin de evitar, entre ellos, los posibles
atrapamientos de los miembros superiores. Usar proteccin auditiva cuando


ES OBLIGATORIO

EL USO
DE GAFAS
Asegurarse de que la parada de emergencia se detiene de forma inmediata todos los

En general, no es posible realizar una proteccin de la zona de trabajo de la sierra. Su movimientos y corta el suministro elctrico a todos los accionadores (incluida la
movimiento de vaivn impide cualquier peligro de arrastre. mordaza, si est motorizada).
Colocar un vallado, desplazable, a cada lado de la mquina de modo que quede deli-
mitada su zona de trabajo.
Pg. 50
Taladro radial
Columna El taladro radial es una mquina de gran tamao que mueve su cabezal, su mesa de
trabajo y el husillo principal, con motores independientes. Tiene una base sobre la
Cabezal
cual se coloca la mesa de trabajo y sobre la que se sustenta la columna, que es de
gran tamao. En la columna se ubica un brazo que sostiene el cabezal principal con
su motor.
Base
Golpes/cortes/abrasiones por objetos o herramientas Contusiones o heridas en
manos o en diferentes partes del cuerpo ocasionados por las piezas con las que se
est trabajando o por la propia herramienta.

mquina, o por la eyeccin de fluidos a presin.
Exposicin al ruido Peligros generados por el ruido.
Fuente: FORADIA Contacto elctrico Efectos elctricos producidos por contactos directos o indi-
rectos.
Pg. 51
Taladro radial
Otros peligros Peligros generados por vibraciones; peligros generados por sustan- Asegurarse de que el operario mantiene posturas normales, no forzadas, durante su
cias usadas en el equipo; peligros de incendio o explosin, o peligros generados por trabajo. Asegurarse de que hay espacio suficiente para la mquina considerando sus
no respetar los principios ergonmicos. movimientos, las piezas que se trabajan, y reservando un espacio seguro y confor-
table para el operario.
3. Recomendaciones generales Utilizar taladrinas o lquidos refrigerantes siempre que sea necesario.
Desalojar la viruta generada durante el proceso de trabajo.

var los registros de su formacin. No retirar nunca las virutas recin proyectadas con la mano sin proteger, ya que
estas pueden estar a alta temperatura.
NOTA: En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas
a trabajar hasta la mquina, se suele realizar por medio de equipos de elevacin de
Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas la virutas que hayan podido ser
cargas (puente gra o polipasto). El personal deber estar entrenado en la utilizacin
de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos proyectas y de los posibles charcos de lquido refrigerante.
adecuados.
Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambio en caso de que
Tener a mano las instrucciones de uso (el operario). sea necesario.

mnimo a 500lux., si no, colocar una lmpara (flexo) suplementaria. Si es necesario,
limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de
operacin.
Consignar el equipo, durante su preparacin, para evitar arranques intempestivos
durante esta maniobra. Verificar el estado de las herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el
uso.
Verificar, antes de iniciar el ciclo de trabajo, que todas las protecciones estn insta-
ladas y que los operarios visten los EPI indicados. Asegurarse de que todas las partes metlicas estn conectadas a tierra.
Verificar que la pieza a trabajar no tiene dimensiones y peso inadecuados para las Verificar que los rganos de accionamiento sean fcilmente identificables e indiquen
caractersticas del taladro. su funcin. La identificacin debe ser permanente y en el idioma del usuario.
Pg. 52
Taladro radial
4. Recomendaciones especficas Usar proteccin auditiva cuando el material mecanizado produce un ruido que ex-
cede los 80dB(A).
Fijacin del material a taladrar

Usar botas.
Fijar la pieza perfectamente antes de empezar el ciclo de trabajo. Se utilizarn para
ello sistemas de amarre adecuados. Nunca sujetar con la mano aunque sean piezas
Usar ropa de trabajo para protegerse
pequeas. ES OBLIGATORIO
de enganchones con herramienta de trabajo.

EL USO
DE GAFAS
Amarrar perfectamente la herramienta de corte seleccionada en el portaherramien-

tas.
Tener en cuenta que no procede que el equipo disponga de parada de emergencia si
Colocar un protector, teniendo en cuenta que la variedad de los trabajos a realizar y esta no incorpora un sistema de frenado.
la necesidad de cambios frecuentes de herramienta dificultan la colocacin de un
protector universal.
5. Utilizacin de equipos de proteccin individual
Indicar, mediante los correspondientes pictogramas colocados en lugar visible desde

Pg. 53
Soldadora por puntos

La mquina de soldadura por puntos aplica la soldadura por resistencia al material a

Electrodos soldar. Este tipo de soldadura se basa en aplicar presin y temperatura en el punto a
unir. Se calienta una parte de las piezas a soldar, por corriente elctrica a tempera-
turas prximas a la fusin, y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente
se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas de poco espesor.
Los materiales base se colocan solapados entre los electrodos, que se encargan de
aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo producien-
do uno o varios puntos de soldadura.
Este tipo de soldadura necesita un transformador donde la bobina del secundario

suministra un voltaje muy bajo a los electrodos pero con una corriente muy elevada,
ya que, generalmente, la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por lo que la
Pedal corriente que pasa por la zona a soldar es del orden de los 500 amperios.
En este tipo de mquinas, el operario dispone las piezas a soldar con la mano o sobre
Armario del una bancada adecuada y dispone de un dispositivo de mando a dos manos o de un
transformador
pedal para accionar el movimiento de los electrodos que harn presin sobre el pun-
to de soldadura.
Fuente: GALAGAR
Pg. 54
Soldadura por puntos
2. Principales riesgos Otros peligros Peligros generados por vibraciones; peligros generados por sustan-
Atrapamientos por o entre objetos: no respetar los principios ergonmicos.
1. Atrapamientos entre los elementos mviles de transmisin.
2. Atrapamientos entre los electrodos.
Radiaciones ultravioleta y luminosas.
Proyecciones y quemaduras - Los electrodos, brazos, as como otros conductores var los registros de su formacin.
secundarios, pueden alcanzar una temperatura muy elevada y quedarse calientes
mucho tiempo despus del paro de la mquina, por lo que existe riesgo de quemadu- Tener a mano las instrucciones de uso (el operario).
ras serias.
Exposicin a humos y gases. tros de mantenimiento.
Golpes/cortes/abrasiones por objetos o herramientas Contusiones o heridas en Efectuar el mantenimiento y las reparaciones, slo por personal cualificado.
est trabajando o por la propia herramienta. Cortar y despresurizar la alimentacin con aire comprimido antes de cualquier ope-
racin de mantenimiento o de reparacin.
fragmentos o partculas provenientes de las piezas que se trabajan y/o de la propia Asegurarse de que el operario mantiene posturas normales, no forzadas, durante su
mquina o por la eyeccin de fluidos a presin. trabajo. Asegurarse de que hay espacio suficiente para la mquina considerando sus
movimientos, las piezas que se trabajan, y reservando un espacio seguro y confor-
Contacto elctrico Efectos elctricos producidos por contactos directos o indi- table para el operario.
rectos.
mnimo a 500lux., si no, colocar una lmpara (flexo) suplementaria.
Pg. 55
Asegurarse de que todas las partes metlicas estn conectadas a tierra. Proteccin de los ojos y el cuerpo
Protegerse (el operario) de proyecciones eventuales de metal en fusin, mediante
ropa de proteccin, durante la soldadura: guantes de cuero, delantal de cuero, zapa-
tos de seguridad, mscara o gafas de proteccin. Asimismo, durante operaciones de
pulimento o de martilleo, el usuario tendr que protegerse los ojos.
4. Recomendaciones especficas
Mantener todas las partes del cuerpo alejadas de los elementos mviles para evitar
Electricidad cualquier riesgo de aplastamiento o cizallamiento. La fuerza de apriete de los elec-
trodos es muy elevada.
Asegurarse de que el equipo est conectado a la toma de tierra y que la conexin del
cable de alimentacin a tierra est en buen estado. Situar las manos del operario fuera de la zona peligrosa, en el caso de soldar piezas
de grandes dimensiones.
Evitar que el operador toque las partes metlicas a soldar, sin protecciones o con
ropa hmeda. Reducir al mximo el desplazamiento del electrodo mvil cuando las piezas a soldar
son de pequeas dimensiones ya que existe un peligro de aplastamiento de los dedos
Evitar el contacto con la pieza a soldar. entre los electrodos (distancia entre electrodos < grosor de la piezas + 4mm).
No realizar puntos de soldadura en entornos muy hmedos o en suelo mojado. No llevar ni anillos, ni reloj, ni joyas conductores de electricidad ya que pueden oca-
sionar graves quemaduras.
No soldar con cables gastados. Asegurarse de que no haya ningn defecto de aisla-
miento, hilos pelados o conexiones flojas. Todos los paneles de proteccin deben estar en buen estado y mantenidos en su
lugar.
Desconectar el equipo antes de sustituir los electrodos.
Proteger el entorno prximo del aparato contra las proyecciones y contra los re-
Desconectar el equipo a nivel de la toma de corriente, antes de efectuar cualquier flejos.
control o mantenimiento
Pg. 56
Humos y gases Usar los EPI que indica el manual de instrucciones.

Realizar el trabajo en locales ventilados o equipados con aspiradores de humo, ya
que el proceso de soldadura provoca la emisin de humos txicos y de polvos met- Usar botas.
licos prejudiciales.
Desengrasar y limpiar el material a soldar con el fin de limitar la emisin de gases
txicos durante la soldadura. Usar gafas de proteccin o careta.
Incendio Usar ropa de trabajo para protegerse de proyecciones y quemaduras.

Vigilar que las chispas no produzcan incendio, especialmente en proximidad de ma-

teriales inflamables.
Asegurarse de que los extintores se encuentren cerca del usuario.
ES OBLIGATORIO

EL USO
DE GAFAS
Colocar el equipo en un local equipado de aspiradores de aire.
No soldar encima de contenedores de combustible o de lubricante, an vacos, ni en

contenedores que contengan materiales inflamables. 6. Otras recomendaciones
No soldar en una atmsfera cargada de gases inflamables o de vapores de carbu- Verificar, antes de trabajar, el estado de los EPI y si es necesario sustituirlos.
rantes.
Verificar el funcionamiento de sistemas de ventilacin en cada turno de trabajo. Si
se detectan anomalas durante el proceso productivo detener la produccin.

Pg. 57
Prensa plegadora hidrulica

Las prensas plegadoras hidrulicas son mquinas utilizadas para el doblado en fro de
planchas metlicas de poco espesor. Son, bsicamente, prensas hidrulicas, sincro-
Trancha nizadas, o no, destinadas a trabajar principalmente chapas metlicas, bien sea alumi-
nio, hierro, acero inoxidable o algunos derivados.
Las plegadoras estn constituidas por los siguientes elementos:

Bancada: es la pieza de fundicin sobre la que se apoya la mquina; est forma-
da por dos montantes laterales en cuello de cisne que son los que soportan el
esfuerzo y permiten que se realice el trabajo.
Punzn
Trancha: es el tablero superior que est formado por una placa metlica verti-
cal, generalmente mvil, que lleva incorporado el punzn de plegado.
Mesa Mesa: es el tablero inferior que est formado por una placa metlica vertical,
generalmente fija, sobre la que se apoya la matriz de plegado.
Los accionadores: son dos cilindros hidrulicos de doble efecto.
Mandos: pedal, pulsadores o doble mando; es muy comn que existan al mismo
tiempo varios de ellos ante lo cual existe un selector para elegir el sistema de
Bancada accionamiento.
Utillajes: como topes de regulacin de carrera, topes de posicionamiento del
material, consolas y topes eclipsables.
Punzn
Fuente: FEYSAMA
Chapa
Matriz
Pg. 58
Prensa plegable hidrulica
2. Principales riesgos Mantener adecuadamente el equipo: anotar el procedimiento y conservar los regis-
Es importante el estado general de la mquina; para ello se recomienda una limpieza y
seguimiento peridico del mantenimiento de la misma a fin de que la mquina est
siempre en condiciones ptimas de funcionamiento y su vida sea ms prolongada.
Atrapamientos por o entre objetos: No desmontar ni anular ninguna de las protecciones de la mquina, especialmente
1. Atrapamientos entre los elementos mviles de transmisin. las incorporadas especficamente para reducir riesgos durante el plegado.
2. Atrapamientos entre el punzn y matriz.
Exposicin al ruido Peligros generados por el ruido. trabajo. Asegurarse de que hay espacio suficiente para la mquina considerando sus
Contacto elctrico Efectos elctricos producidos por contactos directos o indi- table para el operario.
rectos.
Otros peligros Peligros generados por vibraciones; peligros generados por sustan- mnimo a 500lux., si no, colocar una lmpara (flexo) suplementaria.
no respetar los principios ergonmicos.


Utilizar los siguientes elementos de proteccin:
var los registros de su formacin.
PARTE FRONTAL: Sistemas optoelctrico lser (categora 4).

PARTE POSTERIOR: Proteccin de acceso, ya sea con puertas con enclava-
mientos de seguridad o barreras categora 2, mnimo.
Pg. 59
Prensa plegable hidrulica
PARTE LATERAL: Protecciones mviles, puertas con enclavamiento de segu- 6. Otras recomendaciones
ridad.
Seguir las siguientes instrucciones en caso de atrapamiento:
Proteccin de los elementos de transmisin
Instalar protecciones fijas que impidan el acceso a los elementos de trasmisin. Pulsar la parada de emergencia y dejar de pisar el pedal de bajada.
Si se ha quedado atrapado con el tope trasero, moverlo manualmente por su
correa.
5. Utilizacin de equipos de proteccin individual Pisar a fondo el pedal de subida.
Indicar, mediante los correspondientes pictogramas colocados en lugar visible desde

Usar proteccin auditiva cuando el material mecanizado produce un ruido que exce-
de los 80dB(A).
Usar botas de proteccin.

ES OBLIGATORIO
EL USO

Usar guantes de proteccin. DE GAFAS
Pg. 60
Mandrinadora de bancada en cruz

Existen dos tipos de mandrinadoras: de bancada en cruz y de columna mvil. Ambas

son mquinas de mecanizado por arranque de viruta para piezas de grandes dimen-
siones. En el caso de la mandrinadora de bancada en cruz, las piezas suelen ser de
Cuadro de mando tamao medio y en la mandrinadora de columna mvil, piezas de gran tamao.
Cabezal
Ambos tipos de mquinas utilizan herramientas giratorias de una o varias aristas de
corte, como son fresas, brocas o platos, y en ambas se utiliza un dispositivo de riego
de lquido refrigerante.
Mesa
Estas mquinas estn destinadas a realizar diferentes tipos de mecanizado sobre
una misma pieza, como son el refrentado, mandrinado o taladrado, por lo que los
cambios de herramienta son frecuentes.
Las mquinas pueden incorporar CNC, visualizador de coordenadas y cambio auto-

mtico de herramientas para optimizar la produccin.
La mandrinadora de bancada en cruz posee un cabezal donde se colocan las herra-

mientas que tiene un movimiento vertical, mientras que la mesa se desplaza en los
otros dos ejes. El operario se sita en el cuadro de mando que est localizado fuera
Fuente: Maquinaria Mrquez del mbito de movimiento de la mesa.
Pg. 61
2. Principales riesgos NOTA: El traslado de las piezas a trabajar hasta la mquina se suele realizar por medio
de equipos de elevacin de cargas (puente gra o polipasto). El personal deber estar
Proyeccin de fragmentos o partculas Lesiones ocasionadas por la proyeccin de entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las cargas se utili-
zarn eslingas y ganchos adecuados.
Consignar el equipo, durante su preparacin, para evitar arranques intempestivos

durante esta maniobra.
1. Atrapamientos entre los elementos mviles de transmisin.
2. Atrapamientos en movimiento de mesa porta piezas.
Amarrar perfectamente la herramienta de corte seleccionada en el portaherramien-
tas.
Contacto elctrico Efectos elctricos producidos por contactos directos o indi-
rectos.
Seleccionar unas revoluciones y paso de herramienta adecuados al material y la
herramienta a trabajar, antes de iniciar ciclo de trabajo.
Otros peligros Peligros generados por vibraciones; peligros generados por sustan-
Verificar, antes de iniciar el ciclo de trabajo, que todas las protecciones estn insta-
no respetar los principios ergonmicos.
ladas y que los operarios visten los EPI indicados.

Asegurarse de que el operario ha recibido la formacin correspondiente, y de con-
table para el operario.
servar los registros de su formacin.
Pg. 62
Utilizar taladrinas o lquidos refrigerantes siempre que sea necesario. Nunca se de- 4. Recomendaciones especficas
bern retirar con la mano sin proteger las virutas recin proyectadas ya que estas
pueden estar a alta temperatura. Fijacin de la pieza a trabajar
No instalar resguardos. Teniendo en cuenta la variedad de piezas y operaciones a
Desalojar la viruta generada durante el proceso de trabajo. realizar, no se pueden instalar resguardos. En consecuencia, el uso de estas mqui-
nas solo se podr llevar a cabo por operarios especializados y formados.
Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas la virutas que hayan podido ser
proyectas y de los posibles charcos de lquido refrigerante. Instalar una pantalla protectora mvil para evitar el riesgo de proyeccin de virutas.
Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambio en caso de que
Fijacin de la pieza a trabajar
sea necesario.
Verificar que la pieza a trabajar no tiene dimensiones y peso inadecuados para las
caractersticas de la mandrinadora.
Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona de
operacin a travs de ellas.
Fijar la pieza perfectamente antes de empezar el ciclo de trabajo. Se utilizarn para
Iluminar suficientemente la zona de trabajo y los rganos de accionamiento, como ello, sistemas de amarre adecuados.
mnimo a 500lux., si no, colocar una lmpara (flexo) suplementaria. Si es necesario
limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de Sealizacin
operacin. Colocar en un lugar bien visible (bastidor de mquina) una tabla donde se indiquen
las velocidades de corte de los distintos materiales a trabajar.
Verificar el estado de las herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el
uso.
Verificar el estado de las eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas.
Asegurarse de que todas las partes metlicas estn conectadas a tierra. el puesto de trabajo, los EPI que deben utilizarse durante el trabajo y que han sido
Verificar que los rganos de accionamiento sean fcilmente identificables e indiquen guantes para la manipulacin de viruta, etc.).
Pg. 63
Usar botas de proteccin.
Usar ropa de trabajo para protegerse de enganchones con el husillo y piezas en mo-
vimiento de giro.
Usar proteccin auditiva cuando el material mecanizado produce un ruido que exce-
de los 80dB(A).
ES OBLIGATORIO
EL USO

DE GAFAS
Asegurarse de que la parada de emergencia debe detener de forma inmediata todos

los movimientos y cortar el suministro elctrico a todos los accionadores.
Pg. 64
Medios de acceso fijos a equipos Pasarela: Medio de acceso fijo que consta de superficie a distinto nivel del suelo,
utilizada para desplazarse de un punto a otro. Su superficie es horizontal (inclina-
de trabajo (1): rampas pasarelas cin 0).
guardacuerpos
Medio de acceso: La seleccin del medio de acceso a una mquina o instalacin, o

parte de la misma, se seleccionar siguiendo las siguientes recomendaciones, segn
la inclinacin del medio de acceso:
Rampa: Medio de acceso fijo, que consta de un plano inclinado, que no supere los
20 de inclinacin. El material del que podr estar construida la rampa puede ser: Fuente: PLABELL
hormign, metal, madera, plstico etc. Guardacuerpos: Estructura de proteccin destinada a evitar cualquier cada acci-
dental o acceso a una zona peligrosa. Puede estar instalada en pasarelas, escalas de
peldaos o escaleras.
500 mx.
20 1.100 mn.
500 mx.
0
10 mx. 100 mn.
0 < ngulo de inclinacin 20
Fuente: SVELT
Pg. 65
Medios de acceso fijos a equipos de trabajo (1) rampas pasarelas guardacuepos
2. Principales riesgos 4. Recomendaciones especficas
Cadas a distinto nivel. Rampas - Pasarelas

Asegurarse de que el ancho mnimo de una rampa o pasarela sea de 600 mm. Por
circunstancias excepcionales (entorno, restricciones de la mquina etc.) puede re-
3. Recomendaciones generales ducirse a 500 mm. Si por la rampa o pasarela, se cruzan varias personas, se reco-
mienda aumentar su anchura a 800 1.000 mm.
Cerciorarse que las aberturas mximas del suelo de la rampa o pasarela sean tales
que no pueda pasar una esfera de 35 mm de dimetro. Cuando la rampa o pasarela
Asegurarse de que hay espacio suficiente por encima de las rampas, pasarelas, pla-
se encuentre instalada sobre lugares donde haya personas trabajando, las aberturas
taformas (mnimo 2.100mm) de modo que se eviten los posibles golpes en la cabeza.
se reducirn a una esfera de 20 mm de dimetro.
Iluminar suficientemente los medios de acceso.

Colocar un rodapi cuando las aberturas entre la rampa o pasarela y los elementos
constructivos colindantes (muros, estructura de la mquina etc.) sean superiores a
Verificar que los medios de acceso a las mquinas sean resistentes a los efectos
30 mm (ver apartado siguiente: guardacuerpos), para evitar la introduccin del pi
ambientales (clima, agentes corrosivos etc.)
entre la rampa o pasarela y el muro.
Prestar especial atencin a la superficie de la rampa o pasarela de modo que esta sea
Guardacuerpos
antideslizante.
Guardacuerpos: Sistema de proteccin destinado a evitar cualquier cada acciden-
tal o acceso accidental a una zona peligrosa.
Cerciorarse de que, en los casos en que la presencia de lquidos (aceite, taladrina,
agua etc.) pueda provocar resbalones, el suelo de la rampa o pasarela sea de mate-
rial antideslizante o perforado tipo trame, reca, etc.
Pg. 66
Medios de acceso fijos a equipos de trabajo (1) rampas pasarelas guardacuepos
Componentes de un guardacuerpos:
Barandilla o pasamanos
Travesao o
Montante listn intermedio
Suelo de
Rodapi
circulacin
Fuente: SVELT
Barandilla o pasamanos: Parte superior del guardacuerpo por donde se desliza

la mano y que permite soportar el cuerpo.
Travesao o listn intermedio: Parte del guardacuerpo colocado paralelo al pa-
samano, por debajo de este.
Rodapi: Parte maciza del guardacuerpo colocado en su parte inferior, destina-
da a evitar la cada de objetos del suelo.
Montante: Parte vertical del guardacuerpo que sustenta todos los elementos
anteriores.
Suelo de circulacin: Suelo de la rampa, pasarela o plataforma de trabajo.
Se instalar siempre un guardacuerpos cuando la altura de cada sea superior a

500 mm.
Pg. 67
Medios de acceso fijos a equipos Escala de peldaos: Medio de acceso fijo, que consta de unos escalones horizontales
y de unos montantes cuyo ngulo de inclinacin est comprendido entre 45 y 75.
de trabajo (2): escaleras escalas 75
45
Medio de acceso: La seleccin del medio de acceso a una mquina o instalacin o

parte de la misma, se seleccionar siguiendo las siguientes recomendaciones, segn
la inclinacin del medio de acceso:
Mximo 75
Escalera: Medio de acceso fijo que consta de unos escalones horizontales y de unos 0
montantes cuyo ngulo de inclinacin est comprendido entre 20 y 45. 45 < ngulo de inclinacin 75
Escala: Medio de acceso fijo, que consta de unos peldaos y de unos montantes
cuyo ngulo de inclinacin est comprendido entre 75 y 90.
45
90
75
20
Mximo 45
0
20 < ngulo de inclinacin 45
0
75 < ngulo de inclinacin 90 Fuente: SVELT
Pg. 68
Medios de acceso fijos a equipos de trabajo (2) escalera escalas
Jaula de seguridad: Conjunto que sirve para limitar el ries- 2. Principales riesgos
go de cada de personas desde la escala.
Este sistema de proteccin anticaidas es prioritario al sis- Cadas a distinto nivel.
tema de seguridad de proteccin individual (dispositivo an-
ticaidas: lnea de vida con arns, capaz de detener la cada
del operador)
Guardacuerpos de escaleras y escalas de peldaos: Es- tros de mantenimiento.
tructura de proteccin destinada a evitar cualquier cada
accidental o acceso a una zona peligrosa. Asegurarse de que hay espacio suficiente por encima de las rampas y pasarelas (m-
nimo 2.300 mm.) de modo que se eviten los posibles golpes en la cabeza.
Iluminar suficientemente los medios de acceso.

x.
Fuente: SVELT
m
1100 mn.
x.
50
Verificar que los medios de acceso a las mquinas sean resistentes a los efectos
0
50
ambientales, clima, agentes corrosivos etc.
100 mn. Prestar especial atencin a la superficie de los peldaos de modo que esta sea anti-
deslizante.
Eliminar los ngulos vivos, rebabas, etc.

900 mn.
Pg. 69
4. Recomendaciones especficas Diseo de escaleras:

Para el diseo de las escaleras se utilizar la formula de Blondel:
Escaleras
600 < g + 2h > 660
g Se admite que la escalera ms segura tiene una h = 18 cm y g = 28 cm.

A ser posible, g ser mayor de 24 cm.
El solapamiento de un escaln sobre su inferior debe ser igual o mayor de
10 mm.
La altura libre (sin obstculos) por encima de los escalones y los peldaos debe
ser mayor de 2.300 mm.
La altura de la escalera H de cada tramo no ser superior a 3.000 mm.
H
La anchura mnima de una escalera ser de 600 mm. Si es posible ser de
h
800 mm.
Se puede disminuir la anchura mnima a 500 mm si las restricciones de espacio
a
alrededor de la mquina no permiten la anchura mnima.
r Si debajo de la escalera se encuentran puestos de trabajo, la abertura mnima en
t los escalones ser tal que una bola de 20 mm no pase por la abertura.
Escaln: Superficie horizontal en la que se pone el pi para subir o bajar de la esca- Escalas de peldaos
lera o escala. Profundidad mnima del peldao: Igual o mayor de 80 mm.
Tramo: Secuencia ininterrumpida de escalones entre dos descansillos.

Contrahuella mxima: Igual o menor de 250 mm.
Altura de la escalera (H): Altura vertical entre el nivel de referencia y la salida de la
escalera. Anchura de la escala de peldaos: entre 450 mm y 800 mm.
Huella (g): Distancia horizontal entre el borde de dos escalones consecutivos.
Altura libre (sin obstculos) por encima de los peldaos debe ser igual o mayor que
Contrahuella (h): Altura que separa dos escalones.
2.300 mm.
Pg. 70
Altura (H) de cada tramo de la escalera de peldaos no debe ser superior a El peldao final debe estar colocado al mismo nivel que la plataforma de llegada.
3.000 mm.
La anchura de una escala debe ser entre 400 600 mm.
Escalas
Las escalas pueden ser de 2 montantes o de un montante. Si es posible se escoger El perfil de los peldaos ser de dimetro mnimo de 20 mm o, de no ser redondo,
prioritariamente la de 2 montantes. deber tener una superficie de apoyo de ms de 20 mm.
La separacin de la escala con obstculos ser de 650 mm por delante de la escala

Escalera de dos montantes y de 200 mm por detrs.
Las escaleras de peldaos pueden tener una altura mxima de 10 m si slo constan
de un solo tramo.
Si la altura a superar es superior a 10 m, los tramos de la escala de peldaos sern

iguales o menores de 6.000 mm. Al final de cada tramo de escalera se instalar un
descansillo (plataforma), cuya longitud mnima ser de 700 mm y de la anchura del
peldao.
650-800 mm.
Jaula de seguridad
La jaula de seguridad se instalar de modo que el aro inferior est
a una altura comprendida entre 2.200 3.000 mm del punto de
Fuente: SVELT
partida.
Los elementos de fijacin, soportes, y fijaciones de la escala deben garantizar la se-
2.200 3.000 mm.

guridad del operador. El dimetro de la jaula de seguridad estar comprendido entre
650 800 mm.
La distancia entre peldaos debe ser homognea y estar comprendida entre 225
mm y 300 mm. La jaula de seguridad estar formada por unos aros horizontales
unidos mediante travesaos verticales (pasamanos).
Pg. 71
La distancia entre aros consecutivos debe ser menor de 1.500 mm y la distancia

entre travesaos adyacentes ser menor de 300 mm.
Cualquier abertura en la jaula de seguridad ser menor a 0,40 m2.
Pg. 72
Celda robotizada
Puerta con
enclavamiento 1. Descripcin del equipo de trabajo
Robot
La celda robotizada se define como un conjunto de equipos que forman una clula
de trabajo dnde el componente principal est formado por uno o varios robots in-
dustriales realizando operaciones de fabricacin, desplazamiento, manipulacin o
acondicionamiento de un material.
Una clula robotizada comprende el robot industrial, (de cualquier equipo), disposi-
tivo o detector necesario para que el robot desempee su tarea y una interfaz de
comunicacin que emplea y controla el robot, los equipos o los detectores, en la
medida en que estos dispositivos perifricos estn supervisados por el sistema de
mando del robot.
Todo el conjunto suele estar delimitado por un vallado perimetral, dentro del cual se
encuentra el denominado espacio controlado, tambin llamado zona de aislamiento
y que es la zona dnde el o los robots operan durante el ciclo automtico.
Fuente: RST Automatisierungstechnik GmbH / BRHL GmbH
Vallado
perimetral
Barrera manos o en diferentes partes del cuerpo derivados de las operaciones automticas
fotoelctrica
del robot a gran velocidad.
Atrapamientos por o entre el propio robot en movimiento y las partes fijas de la celda
o su permetro vallado.
Pg. 73
Celda robotizada
Exposicin al ruido Peligros generados por el ruido. Disear la posicin de los mandos y funcionalidades de la celda robotizada, para
que la mayora de las tareas se realicen desde el exterior del espacio controlado.
Contacto elctrico Efectos elctricos producidos por contactos directos o indi- Disponer medidas compensatorias para las intervenciones indispensables en el
rectos. interior del espacio controlado, por ejemplo, introduccin o retirada de piezas o
tareas de reprogramacin del robot. Estas medidas pasarn por definir un pro-
Otros peligros Peligros generados por vibraciones; peligros generados por sustan- cedimiento de trabajo especfico, utilizar dispositivos de proteccin, asociar
cias usadas en el equipo; peligros de incendio o explosin, o peligros generados por estas intervenciones a un modo de trabajo de programacin, con una botonera
no respetar los principios ergonmicos. especial con un mando sensitivo o de hombre muerto y permitir las interven-
ciones slo en unas condiciones de riesgo reducido (por ejemplo velocidad muy
3. Recomendaciones generales baja).
Prestar especial atencin, durante el diseo de la celda robotizada, a los movimien-

tos que realizar el robot. Definir claramente las zonas de alcance mximo, los sola- 4. Recomendaciones especficas
pamientos con otros movimientos o con partes fijas de la instalacin, la posibilidad Proteccin de la zona de trabajo
de impactos, proyecciones, etc. Utilizar el vallado perimetral como mtodo de proteccin general contra los elemen-
tos en movimiento que no deban ser accesibles durante el funcionamiento de la
Prever la necesidad de intervenir en la celda con energa en los accionamientos para celda.
intervenciones de mantenimiento o programacin.
Restringir el acceso de los operarios al interior del permetro vallado durante las fases
Restringir siempre el acceso y prohibir la permanencia de personal en el espacio de funcionamiento automtico.
controlado durante el funcionamiento automtico del robot o la celda.
Tener en cuenta los siguientes puntos:
Tomar medidas de reduccin del riesgo durante las posibles intervenciones dentro
del espacio controlado: Vallado perimetral
La altura de la valla para impedir el acceso por encima a zonas peligrosas viene
Prever y definir el espacio controlado y el espacio restringido, que ser aquel condicionada por la distancia a la que se encuentre la zona peligrosa, bsica-
mediante el que limitamos el alcance del robot, con dispositivos limitadores mente el movimiento del robot. Tomar como referencia los valores de la tabla 2
(mecnicos, elctricos o por software con el nivel de seguridad adecuado). de la norma UNE-EN 13857.
Pg. 74
Celda robotizada
La altura mnima ser de 1.400 mm si no hay ningn peligro a menos de 1.100 mm mos requisitos de distancias y alturas de seguridad para el diseo mecnico que la
de distancia. Para las dimensiones habituales de los robots industriales, se reco- valla perimetral en la que se integran.
mienda una altura de 2.000 mm, preferentemente.
Cualquier peligro situado por encima de los 2.700 mm se considerar inalcanza- El acceso desde cada puerta permitira el control visual de una zona del permetro
ble y no precisar proteccin a no ser que existan pasarelas o medios de acceso vallado. Preferentemente se debera acceder a cada zona slo por la puerta habilita-
fijos que permitan el acceso a esa zona. da y los operarios deberan abandonar cada zona por su puerta correspondiente.
En algunos puntos, la propia estructura de la instalacin puede servir como Para impedir el encerramiento inadvertido de los operarios dentro de la instalacin,
restriccin de acceso o como base para colocar una proteccin contra el acce- las puertas deben cumplir las siguientes caractersticas:
so. Se tienen que evitar huecos en la estructura o la proteccin que nos permi-
ten acceder con manos o brazos y alcanzar las zonas peligrosas. Las manetas o sistemas de cierre de las puertas deben permitir asegurarlas o
Para determinar cules son las dimensiones mnimas que restringen suficiente- cerrarlas desde el exterior, pero no debe ser posible, que se cierren desde el
mente el acceso de una parte del cuerpo humano se utilizarn las tablas 4 y 7 de interior. Para conseguir esto se pueden utilizar manetas locas en el interior de
la misma norma UNE-EN 13857. la puerta o bien debe existir algn sistema mecnico que deba ser liberado des-
de el exterior para asegurar fsicamente el cierre.
Colocar dispositivos de proteccin en zonas que puedan ser comunes a operarios y Si la puerta se cierra inadvertidamente, no deber asegurarse o bloquearse el
robots y que garanticen la ausencia de los primeros cuando el robot realiza su ciclo cierre por s solo, deber ser necesario algn accionamiento exterior para que la
de trabajo. Los dispositivos habituales para estas funciones seran las puertas de puerta quede enclavada.
acceso o las barreras fotoelctricas o lser escner, pero tambin los dispositivos de Colocar en las cercanas de cada puerta una botonera que permita gestionar el
validacin para movimientos manuales en el caso de intervenciones especiales de sistema elctrico de apertura de la misma, as como el rearme y cierre. Se debe
ajuste, mantenimiento o reprogramacin del robot. garantizar que esta botonera es inaccesible desde el interior de la zona protegi-
da por el vallado perimetral.
Colocar topes mecnicos en la base del robot para evitar la colisin del robot con el Desde la posicin de cada puerta se debe poder dominar visualmente toda la
vallado. zona de influencia. Es necesario que las zonas de las diferentes puertas estn
fsicamente separadas entre s de forma que no se pueda pasar de una a otra.
Puertas de acceso con enclavamiento o enclavamiento y bloqueo El operario que sale debe comprobar que no existe otro personal en el interior
En el permetro vallado pueden existir puertas de acceso asociadas al sistema de de la zona y confirmar o rearmar.
control del robot, por ejemplo con un enclavamiento elctrico, y que sigan los mis- Adems, las puertas dispondrn de un sistema de enclavamiento o enclava-
miento y bloqueo.
Pg. 75
Celda robotizada
Barreras fotoelctricas y escner el tiempo de reaccin mecnico hasta que el movimiento se detiene fsica-
Si se opta por la colocacin de barreras fotoelctricas o dispositivos opto-electrni- mente.
cos activos, se debe tener en cuenta que la norma de referencia ser la UNE-EN
13855 para las distancias de colocacin de la misma. La distancia mnima que se obtenga de esta frmula siempre debe ser mayor que
100 mm. Adems, si se obtienen ms de 500 mm de distancia, se puede sustituir el
Se debern tener en cuenta los siguientes requisitos en la instalacin de barreras valor de 2.000 mm/s y que representa la velocidad de acercamiento de los brazos
fotoelctricas: por 1.600 mm/s que es la velocidad de acercamiento del cuerpo completo o la parte
superior del cuerpo.
Las barreras fotoelctricas deben ser de Tipo 4, es decir, deben tener dos se-
ales seguras OSSD1/OSSD2 preparadas para la conexin a doble canal con un Si la barrera fotoelctrica vertical es multihaz, es decir, de 2, 3 4 haces, se
dispositivo de supervisin. entiende que es factible slo en accesos caminando hasta la zona peligrosa. En
Si se utilizan barreras fotoelctricas colocadas verticalmente de alta resolucin este caso, la formula sera la siguiente:
(barreras fotoelctricas de 14 o 30 mm de distancia entre haces, d), la distancia
de colocacin de la barrera hasta las zonas peligrosas debe cumplir los requisi- S[mm] = (1.600 x T ) + 850
tos de distancia de la norma UNE-EN 13855, por lo que el permetro protegido
debe situarse, al menos, a una distancia S (en mm) de la zona peligrosa segn Se debe utilizar una barrera de un mnimo de 3 4 haces para la deteccin de
la siguiente frmula: paso de una persona caminando por la zona cuando esta barrera limita vertical-
mente la zona peligrosa y la separa de la zona segura. Las alturas de los haces
S[mm] = (2.000 x T ) + 8 (d 14)
para evitar la intrusin por debajo de los mismos, por encima o entre ellos, de-
El tiempo T (en segundos) representa el tiempo de parada del movimiento peligroso ben cumplir las alturas de 300, 700 y 1.100 mm para 3 haces o 300, 600, 900 y
desde que se corta la barrera hasta que el movimiento peligroso se detiene. Por 1.200 mm para 4 haces, contados desde el suelo.
movimiento peligroso se puede entender, por ejemplo, el avance de los rodillos de las Si se utilizan barreras fotoelctricas colocadas horizontalmente y dnde el ope-
mesas de alimentacin. Se debe medir o valorar este tiempo teniendo en cuenta que rario se acerca en una direccin paralela a la direccin de colocacin de la barre-
este es la suma de: ra, el objetivo es cubrir una amplia zona de deteccin del operario. En este caso,
la frmula a aplicar sera la siguiente:
el tiempo de reaccin del dispositivo de seguridad;
la suma de los tiempos de reaccin de los posibles rels, contactores y vlvulas S[mm] = (1.600 x T ) + (1.200 0,4 H)
colocados en cascada hasta parar los movimientos peligrosos, y
Pg. 76
Celda robotizada
Dnde H es la altura de colocacin de la barrera. Esta altura debe ser tal que el E dispositivo ser del tipo de marcha de accin continua o mandos de accin
valor 1.200 - 0,4H sea superior a 850 mm. La altura menor admisible de H, sostenida, es decir, el operario tendr que accionar el dispositivo permanen-
adems, viene determinada por la resolucin de la barrera segn la siguiente temente para que se mantenga el movimiento; si se libera, el movimiento se
frmula: parar.
El dispositivo ser de tres posiciones, es decir, si se pulsa o activa a tope sobre-
H = 15 (d 50) pasando la posicin de funcionamiento, existir una tercera posicin que tam-
bin provocar la parada del movimiento.
Se deben evitar zonas dnde el operario pueda subirse o escalar por encima del Los movimientos controlados de esta forma estarn asociados a una velocidad
nivel de colocacin de la barrera y evitar ser detectado por la misma. reducida del TCP del robot de, como mximo 250 mm/s
La botonera de control dispondr de un paro de emergencia.
Tambin es posible utilizar barreras fotoelctricas en posiciones angulares in-
termedias entre la posicin vertical y horizontal, utilizando, en ese caso, las
frmulas ms prximas a la vertical u horizontal respectivamente, dependiendo 5. Utilizacin de equipos de proteccin individual
del ngulo de colocacin.
La utilizacin de equipos de proteccin individual depende del tipo de proceso que
Programacin, reprogramacin y mantenimiento del robot realice la celda robotizada y viene asociado habitualmente a las caractersticas del
Cuando exista un riesgo provocado por un movimiento durante las operaciones de material a manipular o procesar.
ajuste, mantenimiento, limpieza o cualquier operativa especial de la mquina y que
no pueda ser protegido directamente por resguardos o dispositivos de proteccin Se utilizar calzado de seguridad contra los tropiezos en el trnsito en el interior de
que eviten completamente el acceso o para el que se deban anular temporalmente la celda o para evitar daos en las posibles cadas de las piezas a manipular.
resguardos o dispositivos de proteccin existentes, se dispondr un dispositivo de
validacin para que un operario supervise dicho movimiento mientras este se produ- Se usarn guantes dependiendo de las caractersticas de las piezas a manipular (por
ce activando permanente dicho dispositivo. ejemplo trmicos en celdas de soldadura).
La forma de accionamiento y el dispositivo, por tanto, tendrn las siguientes carac-

tersticas:
Existir un modo de trabajo especfico para la funcin del dispositivo de valida-
Se utilizar proteccin acstica
cuando el ruido debido al proceso
de la celda exceda de 80 dB.
ES OBLIGATORIO
EL USO
DE GAFAS
cin.
Pg. 77
Celda robotizada
Se utilizarn gafas o pantalla de proteccin cuando exista posibilidad de proyeccio-

nes o chispas debidas al proceso (ejemplo celdas de soldadura).
La mayor parte de las situaciones peligrosas ms importantes en instalaciones alta-

mente automatizadas como estas se generan durante las operaciones de manteni-
miento o programacin, debido al uso de la celda con protecciones anuladas o como
consecuencia de intervenciones de operarios no autorizados para corregir errores o
defectos puntuales.
Es muy importante que todos los operarios tengan la formacin adecuada y exhaus-
tiva sobre los riesgos potenciales de este tipo de instalaciones.
Cualquier cambio en la programacin de los movimientos del robot debe ser realiza-
do slo por personal con la formacin adecuada. Los nuevos recorridos, secuencias
y trayectorias deben ser probados suficientemente y a velocidades progresivamen-
te ms elevadas hasta alcanzar las velocidades de rgimen automtico del robot.
Pg. 78
5
Gua de seguridad
Glosario
5.Glosario Gua de seguridad para mquinas del sector metal
1.
rgano de accionamiento: Dispositivo de mando el cual es accionado por un operario y 8.
Resguardo: Elemento fsico de proteccin o barrera material, diseado como parte
sirve para dar una orden a una mquina (funcionamiento, control, seleccin...); estos de una mquina, destinado a impedir el acceso a una parte de la mquina tal como una
dispositivos pueden ser pulsadores, palancas, pedales... puerta, carcasa, envolvente...
2.
Dispositivo de validacin: Dispositivo adicional de mando que se utiliza simultneamente 9.
Dispositivo sensible: Dispositivo que al ser accionado provoca la parada de la mquina o
con un rgano de puesta en marcha. Mientras est accionado se autoriza el funciona- parte de ella (si se garantiza un nivel de seguridad equivalente) cuando el operario re-
miento de la mquina. basa unos lmites de seguridad; este dispositivo puede accionarse tanto por contacto
fsico (presin) como por deteccin (barreras fotoelctricas).
3.
Mando sensitivo: Dispositivo de mando que autoriza el funcionamiento de la mquina
mientras es accionado y la detiene cuando deja de accionarse. 10.
Producto peligroso: Toda sustancia slida, lquida o gaseosa que por sus caractersticas
fsicas, qumicas o biolgicas pueda ocasionar daos a los seres humanos, al medio am-
4.
Mando a dos manos: Dispositivo de mando que requiere, como mnimo, el accionamien- biente y a los bienes.
to simultaneo mediante ambas manos, para iniciar y mantener las funciones peligrosas
de una mquina, proporcionando as una medida de proteccin solamente para la per- 11.
Producto irritante: Sustancia o preparado no corrosivo que, por contacto inmediato,
sona que lo acciona. prolongado o repetido con la piel o las mucosas, puede provocar una reaccin inflama-
toria.
5. Paro de emergencia: Conjunto de componentes para garantizar la funcin de parada
de emergencia de forma manual por un operario; el tipo de paro de emergencia ms 12.
Producto sensibilizante: Sustancia o preparado cuya exposicin puede causar asma,
comn es el del pulsador en forma de seta. Tambin pueden ser de cable, de pedal rinitis, vasculitis, la neumonitis de hipersensibilidad, fiebre inespecfica, urticarias an-
etc. gioedemas o dermatitis alrgica de contacto.
6.
Dispositivo de enclavamiento: Dispositivo de proteccin mecnico, elctrico o de cual- 13.
Producto fibrognico: Sustancia pulverulenta que se acumula en los pulmones provo-
quier otra tecnologa, destinado a impedir el funcionamiento de las funciones peligrosas cando reacciones tisulares ante su presencia. Pueden alterar permanentemente o des-
de una mquina bajo determinadas condiciones (generalmente mientras un resguardo truir la arquitectura pulmonar, cicatrizando el pulmn a causa de polvos tales como la
no est cerrado). slice, asbesto, talco, carbn, etc. Polvos como los de estao o bario no destruyen
la arquitectura tisular por lo que la reaccin al polvo es potencialmente reversible.
7.
Barrera fotoelctrica: Dispositivo de proteccin opto-electrnico que detecta el traspa-
so de una rea predeterminada y genera una seal apropiada para el sistema de mando, 14.
Producto asfixiante: Sustancia gaseosa que desplaza el oxgeno del aire provocando
con el fin de reducir el riesgo para la persona, o partes de ella, detectada. que este sea irrespirable o bloqueando el mecanismo de la respiracin celular.
Pg. 80
5.Glosario Gua de seguridad para mquinas del sector metal
15.
Producto txico: Sustancia que, incorporada a un ser vivo en pequeas cantidades, es
capaz de producir graves alteraciones funcionales, e incluso la muerte.
16.
Producto carcingeno: Es un agente fsico, qumico o biolgico potencialmente capaz
de producir cncer al exponerse a tejidos vivos.
17.
Producto infeccioso: Microorganismos patgenos, como los virus o las bacterias que
invaden un ser vivo y se multiplican en l producindole deterioro de la salud.
18.
Valores VLA: Los Valores Lmite Ambientales son un conjunto de valores de referencia
para las concentraciones medias ponderadas en el tiempo, en una jornada normal de
trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, realizados en la zona de respiracin
de los agentes qumicos en el aire, y representan condiciones a las cuales se cree, ba-
sndose en los conocimientos actuales, que la mayora de los trabajadores pueden estar
expuestos da tras da, durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos para su
salud.
19.
Lapa antivibratoria: Superficie, generalmente de goma, que se coloca entre la mquina
y el suelo con el fin de no transmitir las vibraciones de la mquina al firme.
Pg. 81

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GUA

DE SEGURIDAD Con la financiacin de:

PARA Con la colaboracin de:

Sector del Metal Josep Maria Nadal,

Reedicin de la Gua de seguridad

3.1 rganos de accionamiento Pg. 9

En este apartado de la Gua, se relacionan los diecinueve apartados del Anexo I

Los rganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en

3.1 rganos de accionamiento

4. Cumplir con, al menos, una de las siguientes medidas preventivas:

Los rganos de accionamiento no deben acarrear riesgos como consecuencia de

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 2:

Por el cierre de un resguardo8 con dispositivo de enclavamiento

Excepcionalmente, se permite que un resguardo con enclavamiento o un dispositivo

Que sea imposible permanecer en la zona peligrosa al cerrar el resguardo o atra-

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 3:

El equipo debe tener un dispositivo de parada de emergencia en funcin de los ries-

3.3 Parada y parada de emergencia

Estn permitidas las siguientes formas de parada para el dispositivo de parada

Parada inmediata: interrupcin inmediata de energa sobre todos los accionado-

El rgano de accionamiento del paro de emergencia puede ser:

Pulsador tipo seta.

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 4:

Las medidas preventivas a tomar son:

Resguardos que tengan la resistencia suficiente para retener dichas cadas

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 5:

Si la evaluacin requiere medidas preventivas, ser necesario instalar un sistema de

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 6:

3.6Estabilidad y medios de acceso y permanencia

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 7:

Las mquinas con herramientas rotativas deben disponer de las correspondientes

Evitar que sobrepase el rgimen de velocidad establecido por el fabricante, en

El movimiento de la herramienta y de la pieza estar coordinado cuando se efecte

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 8:

Dispositivo de proteccin sensible: equipo para detectar personas o partes de

Seleccin en funcin del acceso

Elementos mviles de transmisin: Como la mayora de las veces el acceso a estos

Elementos mviles en la zona de trabajo: En la mayora de los casos se instalar un

Seleccin en funcin de la frecuencia

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 9:

Debe predominar la iluminacin natural y se puede complementar con la artificial en

La instalacin elctrica relativa al alumbrado no debe originar ningn riesgo elctrico,

En condiciones hmedas de trabajo, debern instalarse sistemas de iluminacin con

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 10:

Hay que tener en cuenta 3 factores:

a) Temperatura: la temperatura de quemadura se considera dentro de unos ran-

3.10 Temperaturas elevadas o muy bajas

Tiempo de contacto: 0,5 s: accionar un interruptor, presionar interruptor.

Se deben tomar medidas preventivas si la temperatura es superior o igual al umbral

RD 1215/1997, Anexo 1., Apdo. 11:

Adems en las zonas no visibles, desde el puesto de mando de la instalacin, debern

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 12:

La separacin de la energa elctrica se obtiene mediante:

a) Un seccionador que corte todos los conductores activos.

La separacin de la energa neumtica se obtiene mediante:

a) Una vlvula manual de corte instalada a la entrada del circuito.

Es muy recomendable que el rgano de accionamiento que separe las fuentes de

3.12Separacin de las fuentes de energa

1.Separacin de todas y cada una de las energas que alimentan el equipo de

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 13:

Cuando se utilicen seales luminosas debern utilizarse los siguientes colores:

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 14:

(Ver tambin el apartado 3.15: Explosin)

Que sea imposible permanecer en la zona peligrosa al cerrar el resguardo o atra-

Parada inmediata: interrupcin inmediata de energa sobre todos los accionado-

Pulsador tipo seta.

Resguardos que tengan la resistencia suficiente para retener dichas cadas

3.6Estabilidad y medios de acceso y permanencia

Evitar que sobrepase el rgimen de velocidad establecido por el fabricante, en

Dispositivo de proteccin sensible: equipo para detectar personas o partes de

a) Temperatura: la temperatura de quemadura se considera dentro de unos ran-

a) Un seccionador que corte todos los conductores activos.

a) Una vlvula manual de corte instalada a la entrada del circuito.

3.12Separacin de las fuentes de energa

1.Separacin de todas y cada una de las energas que alimentan el equipo de

Las instalaciones trmicas.

Derivacin a tierra de la electricidad esttica.

a) Mediante el uso de una llave o herramienta (ni monedas, ni corta-uas), o

Contactos elctricos indirectos: d) Por desconexin automtica de la alimentacin:

b) Proteccin por separacin elctrica:

3.17Ruido, vibraciones y radiaciones

RD 1215/1997, Anexo 1.1, Apdo. 18: 3.18Lquidos corrosivos o a alta