Universidade Federal de Santa Catarina

Departamento de Engenharia de Mecnica EMC

Graduao em Engenharia de Materiais

OXFORD S/A INDSTRIA E COMRCIO

Relatrio de Estgio Curricular I

Perodo: 31/01/2011 20/05/2011

Estagirio: Camila Honrio de Mello

Matricula 09237006

Orientador: Dimas Moser/ Gilberto Fiamoncini

Concordamos com o contedo do relatrio

____________________________

Dimas Moser

____________________________

Gilberto Fiamoncini

Florianpolis, maio de 2011

2
 Agradecimentos

Agradeo,

A Empresa Oxford S/A Indstria e Comrcio, pela oportunidade de

aprendizagem no laboratrio.
Aos meus orientadores, Dimas Moser e Gilberto Fiamocini, pelas atividades
propostas, pela pacincia e dedicao, durante o perodo de estgio.
Aos coordenadores de estgios da Universidade Federal de Santa Catarina, Dr. Paulo
Antnio Pereira Wendhausen e Prof. Matheus Amorim Carvalho, pelo trabalho, visitas
realizadas e preocupao com os acadmicos
Aos colegas de trabalho Alexandre Pinheiro, Bruna Cepeda Garcia, Daniel
Zoellner, Eder Custodio, Ederson Becker, Gerson Jusviack, Jair Rodrigues Calistro,
Jean Girardi, Marcos Roberto Fagundes, Mariele Fernanda Prussak, Maurcio
Zimerman, Patrcia Rank Ribeiro de Souza, Solney Antnio Schraiber, Tarcizo Jos da
Silva, Valentim Machado e demais funcionrios da empresa, pela simpatia, pacincia e
companheirismo.
A minha irm, Caroline Honrio de Mello, pelo carinho, acolhimento, apoio e
ajuda concedida durante esse perodo.

3
Sumrio

Contedo

1. INTRODUO..............................................................................................................................6

2. REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................................................7

2.1. CERMICA...............................................................................................................................7

2.2. CLASSIFICAO DA CERMICA.........................................................................................7

2.3. CERMICA BRANCA..............................................................................................................8

2.3.1. COMPOSIO DA CERMICA BRANCA.....................................................................8

2.3.2. CLASSIFICAO DA CERMICA BRANCA..............................................................10

2.4. PROCESSO DE FABRICAO..............................................................................................10

2.4.1. ATOMIZO DO MATERIAL.......................................................................................11

2.4.2. CONFORMAO DO MATERIAL................................................................................11

2.4.3. SINTERIZAO.............................................................................................................12

3. MATERIAIS VTREOS...............................................................................................................12

3.1. DEFINIO DE VIDROS............................................................................................................12

3.1.1. PROPRIEDADES..................................................................................................................12

3.2.1. DEFINIO.....................................................................................................................13

3.2.3. PROPRIEDADES............................................................................................................15

3.2.4. TIPOS DE ESMALTES....................................................................................................15

3.2.5. PREPARAO DE ESMALTES.....................................................................................15

3.3. ESMALTAO....................................................................................................................16

3.2.1. METDOS DE ESMALTAO.....................................................................................16

3.2.2. CAMADAS DE ESMALTE.............................................................................................16

3.3.1. FATORES QUE INFLUENCIAM NA ESMALTAO..................................................17

3.4. QUEIMA DO ESMALTE.........................................................................................................17

3.5. DEFEITOS...............................................................................................................................18

4. ESTUDO SOBRE A REDUO DA CAMADE DE ESMALTE................................................18

4
4.1. INTRODUO........................................................................................................................18

4.2. MATERIAIS E MTODOS.....................................................................................................19

4.2.1. LINHA QUARTIER.........................................................................................................19

4.3. RESULTADOS.....................................................................................................................20

5. ANLISE DE MATERIAL PARADO EM ESTOQUE....................................................................24

5.1. ENSAIO DE BINIL..................................................................................................................24

5.2. INTRODUO........................................................................................................................24

5.3. MATERIAIS E MTODOS.....................................................................................................24

5.4. RESULTADOS.........................................................................................................................25

6. CONCLUSO..............................................................................................................................28

7. BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................29

8. ANEXO A:...................................................................................................................................31

9. ANEXO B:...................................................................................................................................32

10. ANEXO C:...................................................................................................................................33

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1. INTRODUO

Este relatrio apresenta as atividades realizadas, no estgio curricular I, pela

aluna Camila Honrio de Mello na empresa Oxford S/A. Durante o perodo de estgio, a
estagiria aprendeu todo o processo ocorrido em uma fbrica de cermica de mesa,
desde o processamento da matria prima, as influncias ocorridas durante esse processo
at a decorao final da pea.
A estagiria realizou dois projetos principais referentes ao ajuste da norma na
quantidade de esmalte e testes realizados para uso de material parado em estoque, alm
de outras atividades rotineiras em laboratrio de cermica. Sendo, neste relatrio,
citados apenas as atividades no rotineiras no local de trabalho.
O primeiro projeto a ser descrito um estudo sobre a diminuio da quantidade
de esmalte em cada pea cermica e o segundo uma anlise de material que est
parado em estoque, seguido de um acerto na colorao para que esse material seja
utilizado na linha de produo.

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 2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. CERMICA

Uma definio de material cermico um material refratrio, inorgnico, formado

por elementos no-metlico e metlicos fundamentalmente ligados entre si por ligaes
inicas e/ou covalentes obtido via tratamentos trmicos. Segundo a Associao Brasileira de
Cermica: Cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no metlicos, obtidos
geralmente aps tratamento trmico em temperaturas elevadas.
Os vrios tipos de ligaes qumicas influenciam diretamente as propriedades dos
materiais cermicos, Em geral, estes so duros e frgeis, com pouca tenacidade e pouca
ductilidade. Pr serem ausentes de eltrons de conduo, os materiais cermicos so bons
isolantes eltricos e trmicos. Tem geralmente temperaturas de fuso relativamente altas e
grande estabilidade qumica em muitos ambientes hostis, devido estabilidade de suas fortes
ligaes qumicas [1].
Sendo este um material com composies qumicas muito variadas, tendo desde
composies simples a vrias fases compostas, complexas e ligadas. Cermicas tradicionais
so compostas basicamente por argila, slica e feldspato. A argila consiste, entre outros
xidos, em alumino-silicatos hidratados conferindo propriedades plsticas ao material antes
da queima. A slica o componente refratrio, pois possuem um elevado ponto de fuso. O
feldspato d origem, aps a sinterizao do material, ao vidro que liga os outros componentes.
As cermicas vermelhas so produzidas de argilas naturais com mistura de dois ou
mais tipos, as quais contm os trs componentes bsicos. As cermicas brancas, tais como
loua de mesa, loua sanitria e porcelana eltrica so produzidas a partir de argila, slica e
feldspato, tendo a composio controlada [1]

2.2. CLASSIFICAO DA CERMICA

Devido a este setor ser to heterognio e abrangente o mesmo foi dividido em

seguimentos mais especficos, diferenciados por material prima, processos de
fabricao, propriedades mecnicas e aplicao:
Cermica vermelha: materiais com colorao avermelhada empregados na
construo civil (tijolos, blocos, telhas).
Materiais de revestimentos (placas cermicas): na forma de placas usados na construo
civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e
externos.
Cermica Branca: Este grupo bastante diversificado, compreendendo
materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada
vtrea transparente.
Materiais Refratrios: Este grupo compreende produtos, que tm como
finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de
operao dos equipamentos industriais.

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 Isolantes Trmicos: classificados entre refratrios isolantes, isolantes trmicos e
no refratrios, fibras ou ls cermicas.
Fritas e Corantes: matrias primas para diversos segmentos cermicos que
requerem determinados acabamentos.
Abrasivos: por utilizar matrias primas e processos semelhantes aos da cermica,
parte da Indstria de abrasivos considerada segmento cermico.
Vidro, Cimento e Cal: segmento considerado a parte da Indstria cermica
devido as suas particularidades.
Cermica de alta Tecnologia: o aprofundamento dos conhecimentos da cincia
dos materiais proporcionou o aprimoramento do material cermico. Tais materiais
passaram a ser desenvolvidos a partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza e
por meio de processos rigorosamente controlados. Estes produtos, que podem apresentar
os mais diferentes formatos, so fabricados pelo chamado segmento de cermica
avanada.
A empresa Oxford S/A trabalha no segmento de cermica branca, na fabricao
de louas e porcelanas de uso domstico contendo uma fina camada de esmalte
composto a base de fritas, portanto, neste relatrio sero abordados apenas assuntos
referentes aos tratados e aprendidos , durante o perodo de estgio, no protelando o
final do mesmo.

2.3. CERMICA BRANCA

A expresso cermica branca provm do fato de que, no passado, devido aos

esmaltes serem transparentes procurava-se produzir corpos cermicos brancos e isentos de
manchas, diferenciando se, pela temperatura de queima, composio da massa, tipos de
fundentes, absoro de gua pela pea . A massa constituda basicamente por argilas com
queima branca, caulins, quartzo e geralmente feldspato, como fundente [15].
A maior parte da matria prima utilizada para a fabricao do material cermico
natural, extrada de mineraes, sendo necessria uma fase de beneficiamento deste material,
em que ocorre um ajuste de granulomtrica e um rigoroso controle de qualidade estipulado
pela empresa, sem qualquer alterao dos seus componentes qumicos. A quantidade de cada
matria prima extrada e a sua pureza influncia na qualidade e caractersticas do material
produzido.

2.3.1. COMPOSIO DA CERMICA BRANCA

Os componentes das matrias primas para a fabricao da cermica so classificados

como plsticos, que so os materiais argilosos e no plsticos sendo estes os fundentes; Essa
seleo tem critrios bsicos como propriedades requeridas ao produto e caractersticas de
processos de fabricao.
Argila: Composta basicamente de argilominerais com uma elevada quantidade de
caulinita e impurezas como materiais orgnico, principalmente quartzo, pirita. Na presena de

8
gua desenvolvem, entre outras propriedades, plasticidade, o que garante boa trabalhabilidade
do material verde, devido presena de matria orgnica coloidal.
O uso para peas de cermica de mesa restrito devido colorao escura desse
material. A cor branca de queima devido baixa quantidade de ferro e a grande quantidade
de caulinita.
Feldspato: Grupo de minerais formados por alumino- silicatos ou alcalinos terrosos
combinados com propores de potssio, sdio, clcio, ltio e, ocasionalmente, brio e csio.
Por terem temperatura de fuso baixa os feldspatos potssico e sdico, so empregados, nas
massas cermicas e nos vidrados, como geradores de massa vtrea [16].
Empregado em massa cermica como fundente, pois d incio a primeira fase lquida
durante a queima, essa fase lquida envolve as partculas mais refratrias aproximando-as
devido tenso superficial densificando a pea, garantindo ao produto propriedades como alta
resistncia mecnica flexo e ao impacto. Sendo o feldspato gerador de massa vtrea, quanto
maior a sua proporo na massa cermica menor ser a temperatura de formao de fase
lquida viscosa durante a queima.
Caulim: Argilas extremamente plsticas que apresentam granulomtrica fina e cor
branca aps a queima, em atmosfera oxidante, tambm chamadas de Ball- clays so
compostas basicamente por caulinita, um argilo- mineral de formulao Al2 O3. 2SiO2.2H2O,
sem muita contaminao de matria orgnica ou outro mineral.
O caulim merece ateno especial, pois tem grande importncia na produo da
cermica branca; Suas caractersticas fsicas, alvura, opacidade, viscosidade, grau de
cristalizao, se alteram de acordo uma mudana estrutural, sendo a composio qumica
desses materiais essencialmente similar.
Aps a queima desse material, sua constituio predominante de mulita
(3Al2O3.2SiO2) sua funo garantir uma estrutura de sustentao dos materiais cermicos
obtidos, melhorando a resistncia mecnica, no caso da cermica de mesa utilizado na
substituio parcial das argilas escuras, j que este material possui na cor branca de queima
uma caracterstica exigida na massa de corpos cermicos da linha branca. O termo caulim
usado para argilas cauliniticas j beneficiadas sendo usado tambm como nome comercial
desse material.
Quartzo: uma fase da slica, sendo este o segundo mineral mais comum encontrado.
O quartzo apresenta transformao alotrpica da fase para a fase (573 C) acompanhado
de uma grande variao de volume e de sua denominao. Sua presena na composio da
massa cermica branca fundamental, j que este material garante a correta relao da
transformao de caulim em mulita, controle de dilatao impedindo deformaes da pea e
ajuste de viscosidade da fase lquida formada durante a queima.
Alm da facilitao da secagem e da liberao de gases, este material possui ponto de
fuso alto e tem grande facilidade de formar material vtreo.
Talco: Material considerado um em escala Mohs de dureza, a maneira mais
econmica de introduzir MgO na massa cermica, trata- se de um silicato hidratado de
magnsio com frmula 3MgO.4SiO2.H2O. um material bastante inerte que apresenta cores
que variam de branco a cinzento, verde- maca a amarelada possuindo brilho nacarado.
Utilizado para se evitar a ocorrncia de gretamento no corpo cermico, pois atua
como intermedirio no coeficiente de expanso trmica: pode ser usada para reduo de

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expanso trmica linear em frmulas de alta temperatura, para melhores propriedades
mecnicas, menor retrao durante a queima e aumento da resistncia ao choque.

2.3.2. CLASSIFICAO DA CERMICA BRANCA

O setor de cermica branca bem abrangente tendo uma classificao usual, por
quantidade de absoro de gua pela pea, separando porcelana, grs e faiana:
Porcelana: classificada como uma cermica que absorve menos que 0,5% de gua
devido baixa quantidade de poros; A porcelana fabricada a partir de argila plstica e
caulim: que garante qualidade mecnica e brancura na pea, quartzo e feldspato com alto
nvel de pureza.
Grs: so designados os materiais com baixssima absoro, geralmente entre 0,5% e
3%. Feito a partir de matrias- primas com menos pureza, podendo conter granito e outros
tipos de rochas cermicas, sendo o feldspato parcialmente substitudo por uma rocha
metamrfica de granulometria fina, o filito. Os principais produtos so as louas sanitrias.
Faiana: compostos por materiais semelhantes s grs, porm com a incorporao de
fundentes que contm calcita e dolomita. As peas so fabricadas em temperaturas inferiores a
1250 C e possuem porosidade maior que 3% conseqentemente menor resistncia mecnica.
Seus produtos incluem aparelhos de jantar e de ch, xcaras e canecas

2.4. PROCESSO DE FABRICAO

A seleo de matrias primas componentes da massa cermica deve ter como

critrios bsicos s propriedades requeridas ao produto e as caractersticas inerentes ao
processo de fabricao.
Processo de preparao da massa inicia-se com uma correta dosagem de cada matria
prima selecionada, previamente controlada por teste de controle de qualidade, a formulao
da massa determinada de acordo com o tipo de cermica que se deseja obter. Aps isso a
matria passa por um processo de granulao via mida, em moinhos de bola, e por controle
de granulometria e partculas magnticas que retm contaminantes atravs de ims, a massa
chamada barbotina, ainda em estado lquido, transferida e passa pelos processos de
conformao como prensagem, fundio, extruso e torneamento.

2.4.1. ATOMIZO DO MATERIAL

No processo de moagem um secador por atomizao, o spray- dryer obtm

aglomerado de partculas consideradas esfricas, cujas caractersticas so apropriadas para a

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conformao por prensagem, devido alta fluidez que garante uniformidade na compactao
das peas, garantindo maior uniformidade no produto final.
Nesse mtodo de secagem a barbotina armazenada em tanques bombeada e
pulverizada contra uma corrente de ar quente. O ar quente soprado na parte superior do
spray, enquanto que a barbotina soprada de baixo para cima. Ao final do processo possvel
obter gros arredondados com umidade e distribuio granulomtrica adequado prensagem.
O formato, umidade e tamanho dos grnulos obtidos por esse processo podem afetar
a fluidez do p e, conseqentemente, o preenchimento do molde na prensa, que por sua vez
pode alterar a resistncia mecnica a verde das peas.

2.4.2. CONFORMAO DO MATERIAL

O mtodo de conformao usado determinado de acordo com as caractersticas da

pea produzida:
Prensagem: A prensa tem por finalidade conformar a pea, dando-lhe certa resistncia
mecnica. Nesse mtodo, a barbotina passa por spray dreyer. O p da barbotina alimenta as
prensas isostticas, a qual possui moldes flexveis que so fechados hermeticamente, o p
envolto por fluido, geralmente, leo que comprimido e transfere esta presso ao material
que est no molde.
Fundio: Peas que possuem geometria complexa como bules, sopeiras, cofres so
fabricadas atravs desta tcnica, a qual consiste em vazar barbotina em um molde de gesso,
sendo o excesso de gua absorvido pelo molde, e as partculas slidas se assentando em volta
do gesso formando a pea que est no negativo. O acabamento final realizado com
esponjamento.
Extruso: Nesse mtodo a barbotina prensada e perde uma grande quantidade de
gua, formando placas de massa chamadas maromba, essas placas so foradas atravs de um
eixo helicoidal obtendo-se um tarugo de geometria determinada, o qual usado em processos
como a prensagem e torneamento.
Torneamento: Esse processo realizado em um torno automtico ou manual, onde
pedaos do tarugo de massa, obtidos por extruso so acoplados em roller com formatos de
fundo de pratos ou interior de xcaras que aquecido e gira moldando a massa sobre uma
forma de gesso, dando a forma final da pea.

2.4.3. SINTERIZAO

Aps passar pelos processos de conformao a pea verde, j em formato final

levada a uma primeira secagem para um alvio de tenses e evaporao de gua, evitando-se
defeitos na pea, em seguida ao forno onde ocorre a sinterizao do material; Etapa chamada

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de primeira queima, ocorre a aproximadamente 1100 por trs horas, a sinterizao do
material garante resistncia mecnica a pea.
A queima do biscoito no implica em apenas elevar a temperatura, mas as taxas de
aquecimento e resfriamento so muito importantes para a modificao das propriedades da
pea, a pea verde retrai dando lugar a um material duro e resistente, sendo, portanto, a mais
importante de todo o processo.
Durante a queima, as matrias- primas que contm minerais alcalinos (ilita,
feldspato, etc) produzem grande quantidade de fase lquida, cuja viscosidade diminui com o
aumento da temperatura, fazendo com que penetre nos poros existentes, que assim so
eliminados progressivamente por foras de capilaridade. O quartzo se dissolve parcialmente
na fase lquida e uma nova fase cristalina se forma a mulita [8].

3. MATERIAIS VTREOS

3.1. DEFINIO DE VIDROS

Segunda a definio clssica, vidros so considerados como lquidos super

resfriados, acarretando problemas, pois o vidro no est no estado lquido e sim como um
slido. Ento a American Society for Testing and Materials (ASTM) define vidro com um
produto inorgnico de fuso que adquiriu uma condio rgida aps ser resfriado sem
cristalizar [12]
Fisicamente o vidro um lquido super- resfriado que tem alta viscosidade mas que
no tem ponto de fuso definido, quimicamente um slido resultante da unio de xidos
inorgnicos, compostos alcalinos terrosos, areia e outros constituintes. Sendo este um slido
no cristalino que apresenta o fenmeno da transio vtrea [6]

3.1.1. PROPRIEDADES

A estrutura do vidro responsvel pelas suas diversas propriedades, sendo aquela

resultante da sua composio qumica, outro fator relevante o histrico trmico do material.
O vidro formado basicamente por slica e suas composies individuais sofrem pequenas
alteraes proporcionando variao nas propriedades especficas como cor, ndice de refrao
e viscosidade.

3.2. ESMALTE CERMICO

3.2.1. DEFINIO

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 Os esmaltes cermicos so camadas finas de material que recobrem a superfcie de
uma pea cermica, denominada suporte. Sua natureza pode ser exclusivamente vtrea,
constituda por uma ou vrias fases imiscveis, ou vitrocristalina, contendo uma matriz vtrea
que ocupa cerca de 80 a 90% da camada e uma ou vrias fases cristalinas [8]
Os vidrados preparados exclusivamente a partir de fritas so utilizados
fundamentalmente em peas cermicas na qual a componente esttica mais importante que a
componente tcnica, como no caso de azulejos e objetos decorativos [8]
O esmalte ou vidrado tem funo de deixar o produto final mais nobre, garantido
melhor caractersticas estticas, higinicas e mecnicas, aumentando sua impermeabilidade,
densidade, resistncia mecnica, estabilidade qumica, brilho, cor, etc.

3.2.2. COMPOSIO

Do ponto de vista qumico, esmalte a combinao de vrios xidos, formados por

uma estrutura vtrea que no se repete a distancias regulares, nos interstcios dessa estrutura
encontra-se elementos modificadores de rede e elementos estabilizadores de rede, que evitam a
desvitrificao. Os esmaltes so constitudos por fundentes, opacificantes, matificadores e
estabilizadores para manter as partculas slidas em suspenso.
Fritas: As fritas cermicas so materiais de natureza vtrea preparadas por fuso, em
temperaturas elevadas, em torno de 1500 C, a partir de uma mistura de matrias-primas de
natureza cristalina. Estas, durante o processo de fabricao, formam uma massa fundida que,
ao final do processo, so resfriadas instantaneamente em ar ou gua, originando a frita
propriamente dita [8]
Durante a esmaltao o corpo cermico absorve gua e tambm os sais contidos nela,
devido a isso materiais solveis em gua no so indicados para a formulao de esmaltes: A
razo fundamental para a utilizao de fritas converter os componentes solveis em gua,
presentes nas matrias-primas que sero utilizadas para obter os recobrimentos cermicos, em
um vidro insolvel mediante a fuso com outros componentes [8]
As fritas usadas como fundentes, garantem uma estrutura vtrea bsica ao esmalte, e
so compostas por Slica (oxido de silcio), que garante resistncia e elevado ponto de fuso
ao material. A maioria dos xidos formadores de fase vtrea: slica, alumina e xidos alcalinos
so introduzidos no esmalte atravs do feldspato, tambm utilizado como fundente.
Os vidrados preparados exclusivamente a partir de fritas so utilizados
fundamentalmente em peas cermicas na qual a componente esttica mais importante que a
componente tcnica, como no caso de azulejos e objetos decorativos [8]. Os esmaltes
utilizados pela empresa Oxford S/A so compostos basicamente por fritas.
Opacificantes: No esmalte utilizado substancias opacificantes ou desvitrificantes, a
opacidade em um vidrado conseqncia do processo de difuso, reflexo e refrao da luz
incidente ao entrar em contato com partculas no miscveis dispersas na fase vtrea.
Sendo necessrio o uso de produtos geradores de desvitrificao produzindo uma
fase cristalina com propriedades adequadas para se obter um vidrado opaco com uma
microestrutura composta por partculas dispersas em seu interior. O silicato de zircnia um
dos opacificante mais utilizado, um mineral refratrio que pouco se dissolve na fase vtrea. O
xido de titnio pouco usado em esmaltes cermicos devido colorao amarelada.

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 Matificantes: Material utilizado para evitar rugosidade na superfcie do esmalte, sendo
esse defeito gerador de vrios focos de reflexo da luz incidente causando perca de brilho na
pea. Este efeito, conhecido como mate, no observado a olho nu.
Toda a superfcie mate e possui rugosidade em maior ou menor quantidade. O
material utilizado com matificante a alumina por este ser um material extremamente duro e
quimicamente estvel dissolve-se apenas na queima do esmalte.
Reguladores de Suspenso: Matrias primas usadas para evitar a tendncia de
sedimentao do esmalte garantindo uma correta aplicao do mesmo no corpo cermico,
sendo essenciais caractersticas adequadas e constantes, as suspenses aquosas durante a
esmaltao.
Os materiais mais usados so caulim, que deve possuir tamanho de gro pequeno,
para evitar a sedimentao de partculas suspensas, alm do caulim so usadas argilas brancas
ou bentonitas, sendo a argila mais comumente usada em engobes devido a perca da brancura;
e a bentonitas, minerais argilosos muito plsticos.
Algumas dessas funes descritas acima so realizadas por uma ou mais matrias
primas diferentes, dependendo das propores de cada material elas podem realizar essas
simultaneamente ou alternadamente.
Aditivos: Substancias que no influem de uma forma direta no processo de
vitrificaro, mas possuem caractersticas adaptadas ao processo utilizado para aplicao,
como determinada densidade e viscosidade, conferindo caractersticas ao esmalte garantido
melhora no processo de esmaltao.
Os mais comuns aditivos so:
Fluidificantes ou defloculantes: Diminuem a viscosidade dos vidrados, sem alterar a
densidade, ideal para se controlar a camada de esmalte na pea atravs da viscosidade sendo
este mtodo mais interessante para evitar o defeito de escorrimento.
Suspensivantes: Para melhor manuteno da suspenso dos esmaltes na gua, devido
decantao do esmalte quando ele no utilizado ou no permanece em constante agitao.
Tensoativos: Para modificar a tenso superficial das suspenses de esmalte e evitar a
formao e persistncia de espumas. J o ligante aumenta a resistncia da camada de vidrado,
prevenindo trincas e outros defeitos.

Corantes: Os corantes juntamente com o esmalte so usados para agregar maior valor
esttico pea cermica, garantido melhor aparncia e decorao: constitudos de xidos
pesados so obtidos atravs da calcinao de matrias primas minerais, tais como carbonato e
silicatos de metais pesados que so introduzidos no esmalte ainda no estado vtreo.
A colorao desejada depende do tipo de substncia usada, da concentrao, da
composio do esmalte, etc; Os corantes cermicos so materiais com excelente estabilidade
qumica e a altas temperaturas resistindo a ataques dos componentes do vidrado.

3.2.3. PROPRIEDADES

A composio qumica, fatores relacionados com o processo de fabricao e a sua

aplicao influncia diretamente nas propriedades dos esmaltes, de modo geral deseja-se que
essa camada vtrea possua impermeabilidade, boa resistncia ao desgaste, a riscos, aos agentes

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qumicos, mecnicas e trmicas, alm das propriedades estticas como brilho, opacidade, cor
transparncia, etc.

3.2.4. TIPOS DE ESMALTES

Os esmaltes podem ser classificados com cru ou fritados ou mistos:

Esmalte Cru: Formado por uma mistura de matrias primas com granulometria baixa
insolveis em gua, sem serem quimicamente modificadas devido a um prvio
beneficiamento; o esmalte cru aplicado na forma de suspenso em peas queimadas em
temperaturas acima 1200 C. Na queima, o vidrado se funde e adere superfcie cermica
durante o resfriamento, adquirindo aspecto vtreo.
Esmaltes de Fritas: Diferencia-se do cru por conter a matria-prima denominada
fritas, sendo composto por 90% de fritas e 10% de caulim, utilizado em peas queimadas a
temperaturas inferiores a 1200 C, funde em temperaturas menores que os crus, pois algumas
reaes j ocorreram, reduzindo tambm o tempo de queima, permitindo a introduo de
compostos que conferem maior resistncia mecnica ao vidrado.
Esmalte Misto: Os esmaltes mistos so formados por umas mistura de esmalte cru e
esmalte de fritas.

3.2.5. PREPARAO DE ESMALTES

A preparao do esmalte ocorre de mesma maneira que o processo de fabricao de

massa cermica: a matria-prima pesada, para cada tipo de esmalte: Transparente Rpido,
Transparente Lento, Transparente Especial, Opaco e Super Branca, de acordo com as
especificaes da empresa e colocada em moinhos de bola, o tempo de moagem
determinado atravs de anlise de resduos em peneiras com malhas especficas.
Aps a moagem o material e armazenado em tanques ou tonis para receber corante
como no caso do transparente especial ou serem usados diretamente para esmaltao em
pratos com estampagem.

3.3. ESMALTAO

3.2.1. METDOS DE ESMALTAO

A aplicao do esmalte na pea pode ocorrer de diferentes maneiras, dependendo do

tamanho, geometria, decorao da pea a ser esmaltada efeitos que se deseja obter na
superfcie esmaltada. Entre os processos de esmaltao pode-se citar: imerso e pulverizao.
Imerso: Mtodo de esmaltao que consiste em mergulhar a pea em um recipiente
contendo esmalte. Usa-se uma pina, segura-se com a mo ou acomodasse a pea em um
espcie de cesto.

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 Pulverizao: nesse mtodo h a utilizao de uma pistola acionada por um
compressor de ar.
O processo usado para pratos da fbrica IV, da Empresa Oxford, ocorre de maneira
manual por imerso das peas em um tonel com esmalte com a utilizao de um instrumento
no qual so acomodados de quatro a seis pratos e em seguida mergulhados no tonel.

3.2.2. CAMADAS DE ESMALTE

O processo de esmaltao agrega uma quantidade de esmalte em cada pea, medida

em gramas, sendo essa quantidade de material agregado ao corpo cermico chamado de
camada, para que haja um controle dessa camada necessrio existir uma faixa de valores
padro.
De modo geral, o esmalte usado composto por gua e por partculas de material
slido, chamada de base seca, para calcular a porcentagem desse material slido usa-se o
dcimo do valor da densidade do esmalte multiplicado pelo fator de correo do esmalte, o
resultado a quantidade de material seco em 100 ml de esmalte.

Tabela 1 - Fator de correo de esmaltes

Valores de correo para diversos tipos de esmaltes

Tipo de esmalte Fator de correo

Opaco, branco, branco porcelana 1,593

Transparente (rpido, lento,
1,584
porcelana, especial)
Acetinado 1,541

A quantidade de material seco agregado a pea influenciada por vrios fatores

como: porosidade do biscoito, viscosidade, tempo imerso, densidade do esmalte

3.3.1. FATORES QUE INFLUENCIAM NA ESMALTAO

A esmaltao influenciada por diversos fatores, desde conformao da pea,

processos de queima e da prpria esmaltao. So citados a seguir alguns fatores relacionados
com as caractersticas do esmalte e do suporte:
Porosidade: Caso o corpo cermico a ser esmaltado seja muito seco e tem
porosidade superficial, durante a queima o esmalte penetra nos poros e os gases no
interior dele so expelidos. Gerando defeitos no esmalte.

16
 Viscosidade: A viscosidade de um vidrado fundido definida como sendo a fora
necessria para deslizar duas superfcies paralelas a uma dada distncia e uma velocidade
determinada [9]. A viscosidade influi na reatividade do esmalte com o suporte e na eliminao
de bolhas gasosas inclusas no suporte e no vidrado durante a queima. Controla a uniformidade
da camada do vidrado e influencia na formao de cristais. Depende da temperatura e da
composio qumica do vidrado.
Tempo de Imerso: Durante imerso da pea no tonel de esmaltao ocorre a absoro
de gua que contm o esmalte, quanto maior for o tempo que a pea permanece mergulhada
maior ser a absoro de material slido que est agregado ao lquido, ocasionando uma
camada alta de esmalte.
Densidade do Esmalte: A diminuio na densidade do esmalte est relacionada com
uma maior quantidade de gua e menor quantidade de material seco no barril de esmaltao.

3.4. QUEIMA DO ESMALTE

A queima do esmalte ocorre a aproximadamente 1100C por trs horas, durante a

queima o esmalte, em estado lquido, adquire novos aspecto transformando em uma fina
camada vtrea sob toda a extenso da pea.
Na queima esmalte atravessado por bolhas de gases provenientes do biscoito que
seguem em direo a superfcie formando crateras, aps a sada dessa bolha o esmalte tende a
se recompor e fechar essa cratera, a sua velocidade de retorno nessa regio dependente da
viscosidade do esmalte, sendo maior velocidade quanto menor for a viscosidade do material.

3.5. DEFEITOS

Os defeitos so gerados devido interao entre esmalte e massa cermica em uma

regio chamada interface, a natureza e caractersticas do vidrado e do corpo cermico, o
processo de queima influem diretamente no aparecimento de defeitos. Os defeitos mais
comuns quanto mudana nas propriedades do esmalte so descritas a seguir:
Ponta de Agulha: Defeito como poros semi esfricos na superfcie da pea ou pontos
com aspecto de furos de agulha, o modo da apresentao desses defeitos depende de fatores
relacionados com diversas variveis desde o processo de fabricao do corpo cermico at a
segunda queima.
Os poros so gerados quando uma bolha de ar ou gs atinge a superfcie do esmalte e
estoura deixando uma cavidade semi esfrica. Essa cratera na superfcie pode sumir ainda
durante o processo caso o esmalte possua densidade baixa e/ou o processo de queima seja
lento.
Os pontos semelhantes a furos de agulhas so causados devido a presses no interior
da bolha durante o resfriamento, quando em grande quantidade causa diminuio na

17
resistncia mecnica. Os gases que geram essas bolhas geralmente so metano, monxido de
carbono e dixido de carbono.
Textura Superficial: referem- se ao excesso de rugosidade da superfcie de um
vidrado, estas irregularidades podem surgir de uma ou mais causas, desde a viscosidade do
esmalte, tempo e temperatura do ciclo de queima at aplicaes imprprias do esmalte, pois
muitos no tm a capacidade de alisar aps uma aplicao rugosa. O efeito martelado um
exemplo de defeito superficial, a aparncia desse defeito so marteladas na superfcie
esmaltada e o escorrimento, devido baixa viscosidade o esmalte, literalmente escorre
deixando a superfcie da pea irregular.
Falta de esmalte: esse defeito deixa bordas das peas speras, ocorre devido camada
fina de esmalte ocasionada pela rpida imerso da pea no tonel de esmalte.

4. ESTUDO SOBRE A REDUO DA CAMADE DE ESMALTE

4.1. INTRODUO

Inicialmente a empresa utilizava uma norma, para a determinao da camada de

esmalte, em pratos, foi proposto com projeto de estgio uma reduo nos valores nessa tabela
de normas, diminuindo-se a quantidade de esmalte em cada pea atravs da reduo do tempo
de imerso, diminuio da densidade e mudana na viscosidade do esmalte. Para inicio do
projeto trabalhou-se apenas com o tempo de mergulho dos pratos no esmalte e com a
densidade do mesmo, sendo a viscosidade mantida padro.

4.2. MATERIAIS E MTODOS

Utilizando-se para os testes, os modelos de pratos de todas as Linhas confeccionados

pela fabrica IV: Quartier, Amrica, Diamante, Retangular, Coup, Oval e os modelos de cada
linha raso, fundo, lanche, pires 200 ml, pires 75 ml esmaltados com esmalte transparente de
ciclo rpido, sendo a densidade padro 1,44g/cm3.
Para inicio do projeto, foi calculada uma nova camada de esmalte baseada no peso e
na densidade do esmalte transparente; A nova camada foi calculada atravs de 10% da mdia
dos pesos das peas multiplicada pela porcentagem de gua existente no esmalte, sem a parte
de resduo slido do esmalte.
Na primeira etapa reduziu-se o tempo de imerso da pea no tonel de esmalte. A
esmaltao ocorre manualmente e uma das principais influncias desse processo o
esmaltador, foi realizado um contra teste com tempo de definido pelo ritmo de trabalho
normal do esmaltador, para verificao de camada usual.
A Segunda etapa foi realizada com redues de 6, 4 e 4,8% na densidade do esmalte,
mantendo-se uma ligeira imerso obteve-se camadas na faixa de valores do novo padro
calculado. O tempo de mergulho normal resultou em camadas no padro atual.

4.2.1. LINHA QUARTIER

18
 Os pratos conformados na prensa isosttica devem possuir dimenses compatveis
com a quantidade de presso utilizada na mquina, o prato raso da Linha Quartier possui
dimetro superior ao ideal, para os parmetros aplicados na prensa da empresa. Em
conseqncia do aumento nas dimenses do molde desse modelo a prensagem prejudicada
podendo causar o aparecimento do efeito martelado , facilmente corrigido com uma camada
de esmalte adequado.
A terceira etapa foi realizada utilizando uma ficha de identificao e rastreabilidade
de produto com uma prova de 70 peas de modelos da Linha Quartier, sendo as amostras
encaminhadas para classificao normal da fbrica IV. Os parmetros determinados, com a
Linha Quartier, foram usados em testes feitos com alguns modelos de todas as linhas.

Figura 1 - Fluxograma de trabalho

4.3. RESULTADOS

Os modelos da Linha Quartier foram os que mais apresentaram dificuldades de

acerto de novos parmetros de esmaltao, devido ao problema do efeito martelado, como
foram os modelos usados como base para as outras linhas apenas os resultados Linha Quartier
sero apresentados neste relatrio.
As duas primeiras etapas do projeto foram aplicadas a maioria dos modelos de pratos
das linhas da fabrica IV. A terceira etapa foi aplicada apenas na Linha Quartier.
As peas esmaltadas em tempo normal apresentaram diferena na quantidade do
uso de esmalte, quando comparadas com os valores de camada padro,. Os resultados
comparativos so apresentados na tabela a seguir:

Tabela 2 - Camadas de esmalte

Valores das camadas atingidas

19
Linha Quartier Camada padro Camada usual Camada mnima

Raso 145-155 285 139

Fundo 105-115 103 98

Lanche 75-85 100 70

Pires 200 45-50 53 34

Pires 75 25-30 - 23

Com os testes comparativos avaliou-se que 47% do pratos testados estavam sendo
esmaltados com camadas acima do indicado na norma, podendo geral o aparecimento de
defeitos como pontas de agulha, falta de nitidez na estampa e gastos desnecessrio, apenas
11% estavam dentro do padro da empresa.
A avaliao das primeiras amostras obtidas com reduo na camada no apresentou
defeitos relacionados com essa mudana, indicando uma reduo de quantidade de esmalte
sem prejuzo na qualidade esttica.
Na segunda etapa, foram realizadas redues na densidade do esmalte de 6, 4,8 e 3%
e a camada padro proposta calculada de acordo com cada densidade ,usando-se o fator de
correo do esmalte transparente, os resultados so apresentados a seguir:

Tabela 3 - Camadas testadas

Padro de camada proposta de acordo com cada densidade

Modelos Teste 2 Teste 3 Teste 4
d=1,36g/cm3 d=1,38g/cm3 d=1,40g /cm3
Prato Raso 140 143 145
Prato Fundo 97 98 100
Prato Lanche 67 68 100
Pires 200 40 - -
Pires 75 27 - -

Nos testes realizados, as camadas proposta foram atingidas e os resultados estticos

das amostras so apresentados a seguir:

Tabela 4- apresentao dos defeitos

Defeitos apresentados em cada teste

Modelos T2 d=1,36g/cm3 T3 d=1,38g/cm3 T4d=1,40g/cm3

Prato Defeitos nas bordas/ Isenta de

Raso Efeito martelado
escorrimento. defeitos

20
Prato Efeito martelado e Isentas de Isenta de
Fundo falta de esmalte defeitos graves defeitos

Prato Efeito martelado e Isenta de

Efeito martelado
Lanche falta de esmalte defeitos

Pire 200 Isentas de defeitos _ _

Pires 75 Isentas de defeitos _ _

O aparecimento do efeito martelado no modelo raso da Linha Quartier gerou uma

pequena dificuldade para o acerto da camada proposta, quando usado o esmalte com
densidade 1,38g/cm3, sendo ento, decidido o novo padro em 1,40g/cm 3 para todos as linhas;
Os parmetros encontrados foram testados em vrios modelos de peas produzidas na fabrica
IV.
A nova densidade proposta foi testada com a Linha Quartier atravs do uso de uma
ficha de identificao das amostras. Os resultados obtidos com 69 amostras, do modelo raso
da Linha Quartier, rastreadas so apresentados a seguir:

Tabela 5 - resultado da amostragem

Resultados do teste de amostragem

Defeito Quantidade de peas

Quebra/ racha 14 20 %

Falta de esponjamento 3 4,3 %

Mancha de tinta 1 1,4 %

Reforma 2 2,9 %

Outros defeitos (incio e fim de prova) 2 2,9 %

Peas boas 51 73,3 %

No houve problemas relacionados com as mudanas no esmalte e a maioria das

amostras foi classificada como boas, sendo as maiores quantidades de defeitos quebra e
reforma. A reforma consiste nas peas com pequenas falhas no vidrado que so, novamente,
cobertas com esmalte e queimadas.
Todas as peas desse lote apresentaram uma estampa de excelente qualidade na cor e
na nitidez do desenho, sendo peas esteticamente mais bonita, pois, possui uma camada vtrea
mais transparente. Como mostra a foto comparativa a seguir:

21
Figura 2 - fotos comparativas. Primeira foto mostra uma camada maior
de esmalte, na segunda ocorreu a sua reduo.
Os outros modelos testados tiveram bons resultados e foram classificados como
peas boas, sendo obtido sucesso com os resultados desta prova.
A avaliao dos resultados dos testes mostra que uma diminuio na densidade do
esmalte transparente no afeta qualidade do produto, melhora a qualidade da estampa pea e
reduz a quantidade de material seco utilizado.
Os testes realizados com a reduo na camada de esmalte mostram que o uso da
regra baseada no peso da pea e na densidade do esmalte vivel, visto que no surgiram
defeitos nas amostras testadas, garantindo uma reduo de material gasto.
Em alguns modelos a regra proposta no pode ser aplicada, pois quando usando as
duas redues de variveis testadas no se obteve amostras com o valor da camada sugerida, a
estagiria optou por reduzir a camada dos modelos Coup raso e fundo, Diamante pires 75 ml e
Retangular pires 75 ml, apenas no valor alcanado durante os testes. Algumas amostras no
puderam ser testadas, pois no havia estoque das mesmas.

5. ANLISE DE MATERIAL PARADO EM ESTOQUE

5.1 ENSAIO DE BINIL

Este ensaio consiste na aplicao do material, esmalte ou massa em um placa

cermica com o auxilio de um binil, em um dos lados coloca-se o material padro e no outro o
material que se deseja analisar. O binil deve ser puxado, sem interrupo at o final da placa,
posteriormente queimada de acordo com especificaes tcnicas.
O teste do binil permite uma anlise comparativa como material padro e foi
utilizado para testar a qualidade da aplicabilidade dos esmaltes e para comparao de cor do
material.
22
5.2. INTRODUO

A empresa Oxford S/A possui materiais parados em estoque, no movimentados por

perodos de um ano; Foi proposto com um segundo projeto, a anlise qualitativa desses
materiais. A estagiria recebeu uma lista com diversos tipos de materiais entre outros
corantes, fritas e xidos, para uma possvel utilizao dos mesmos na linha de produo. O
projeto iniciou com um teste de binil dos materiais para verificao de qualidade e no caso
dos corantes, seguido de uma esmaltao de algumas peas para um acerto de cores.

5.3. MATERIAIS E MTODOS

Os materiais testados estavam parados no depsito h algum tempo sendo necessrio

verificar se a qualidade est dento dos padres da empresa: na primeira bateria de testes foi
utilizada uma base esmalte transparente de ciclo rpido com densidade no padro da empresa;
introduziu-se um percentual igual de cada um dos materiais (5%), foram misturados em um
agitador mecnico, seguido a utilizao do teste de binil.
Os materiais com qualidade de esmaltao foram introduzidos de 0,5 a 1,9% na
composio de determinadas cores de esmalte opaco ou transparente, para posterior
comparao com as cores padro. O prximo passo foi o aumento ou diminuio da
quantidade de corante nas formulaes para alcanar as mesmas tonalidades das cores usadas
na empresa.
Segue a lista de materiais testados nesse projeto: frita moda, base reagente, fluxo 01
e 02, xido de crio, fosfato de alumnio, esmalte metlico e os corantes: amarelo 01 e 02,
marrom 01 e 02, rosa 01 e 02, cinza claro, cobre, ocre, vinho verde e azul

5.4. RESULTADOS

O teste do binil foi aplicado a todas as amostras sendo que dez amostras foram
aprovadas, e apenas estas testadas posteriormente. Segue abaixo os aspectos das amostras
reprovadas e aprovadas no primeiro teste:

23
Figura 3 - amostras reprovadas

Figura 4 - amostras aprovadas

As amostras reprovadas no apresentaram aspecto considervel bom para a aplicao
desse material na linha de produo, possivelmente devido ao tempo estocado houve a
degradao do mesmo, sendo necessrio o seu descarte.
Na Segunda etapa o nico material reprovado foi a base reagente, pois afetou a
colorao dos esmaltes testados. Os corantes cinza claros e vinho foram aprovados apenas
com a sua adio em uma composio de cor, no sendo necessria a etapa de acerto na
composio, os outros corantes passaram por uma etapa de reformulao na composio da
cor.
Segue abaixo a comparao da amostra com colorao padro e da amostra com
colorao que passou por introduo do corante testado e reformulao:

24
 Figura 5 - comparao de cores. A esquerda, a amostra com a
tonalidade da cor padro
Quanto aos xidos, esmaltes, fluxos testados essa etapa no necessria, pois a
mesma utilizada apenas para acerto de cores quando h a substituio e/ou incorporao de
corantes. A tabela abaixo esquematiza as amostras e os resultados dos testes realizados:

Tabela 6 - resultados dos testes. *corantes testados

Amostras Teste do binil Esmaltao Acerto de cor

Frita moda Aprovado Aprovado

Base reagente Aprovado Reprovado

Fluxo 1 Aprovado Aprovado

Fluxo 2 Aprovado Aprovado

Oxido de crio Reprovado

Fosfato de Al Reprovado

Esmalte metlico Reprovado

Oxido de Cobre Reprovado

*Amarelo 1 Aprovado Aprovado Aprovado

*Amarelo 2 Aprovado Aprovado

*Marrom 1 Reprovado

25
*Marrom 2 Reprovado

*Rosa 1 Reprovado

*Rosa 2 Reprovado

*Cinza claro Aprovado Aprovado Aprovado

*Ocre Aprovado Aprovado

*Vinho Aprovado Aprovado Aprovado

*Verde Aprovado Aprovado Aprovado

*Azul Reprovado

26
6. CONCLUSO

possvel reduzir a densidade do esmalte transparente para 1,40g/cm 3,reduzindo a

porcentagem de material seco contido no esmalte de 69% para 63% gerando uma economia
mensal de R$ 2339,70, aproximadamente. Sendo reduzida tambm a quantidade da camada na
linha de pratos esmaltados na fbrica IV, aumentando a economia de esmalte.
sugerido que a nova tabela da norma de camada esmalte seja aplicada, pois os
resultados obtidos no modificam e/ ou diminuem a qualidade esttica das peas , ao contrrio
as estampas das amostras obtidas so visualmente mais atrativas, possuem maior nitidez e
cores menos opacas; esses resultados alm da melhora na qualidade das estampas reduzem
custos e evitam desperdcios de material.
A utilizao do material parado em estoque sem que o mesmo seja utilizado na linha
de produo garante que o investimento nesses materiais no seja perdido e gera organizao
do espao do estoque. Apesar de que alguns materiais, em especial corantes no puderam ser
aproveitados devido m qualidade comprovada durante os testes, a maioria foi introduzida
na linha de produo.
O perodo de estgio na Oxford foi extremamente proveitos na aprendizagem sobre
cermica, pois com os projetos desenvolvidos pude me envolver tanto na rea de produo da
fbrica, durante os testes do primeiro projeto quanto no laboratrio da mesma, desenvolvendo
um projeto mais artstico relacionado com corantes. A experincia foi excelente, pois tive a
oportunidade de trabalhar com pessoas educadas, solcitas e dedicadas aos trabalhos que
realizam.

27
7. BIBLIOGRAFIA

[1] SMITH, Judson Ricardo Ribeiro. Caracterizao fsico-qumico de massas

cermicas e suas influncia nas propriedades finais dos revestimentos cermicos. 2005.

[2] VAN VLACK, L. H. Princpios e Cincias dos Materiais. So Paulo:

Edgard Blucher, 1970.

[3] CALLISTER JUNIOR, Willian D. Cincia e engenharia de materiais: uma

introduo. 5ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Ed. S.A. 2002.

[4] GILBERTONI, C. et al. Caracterizao de cermica sinterizada por fluxo

viscoso. Revista Cermica, 2005.

[5] CARDOSO, Sonia R. F. Caracterizao e Propriedades de Cermicas de

alguns Caulins e Argilas usados em Cermica Branca no Estado de So Paulo, 1998.

[6] ZARZYCKI, J Les verres etltat vitreux. Pariz: Mason, 1982.

[7] EPPLER, R. Anlise de Defeitos Comuns em Vidrados Cermicos. Revista

Cermica Industrial , Vol. 6, n 4, jun /ago, 2001.

[8] SNCHEZ, E. Matria- Prima para a Fabricao de fritas e Esmaltes

Cermicos. Revista Cermica Industrial, Vol. 2, n 3, mai / ago, 1997.

[9] PRACIDELLI, S. Estudo dos Esmalte Cermicos e Engobes. Revista

Cermica Industrial, Vol. 12, n 1/2 , jan /mai 2008.

[10] SILVA, Cecilia C., SILVA, Jefferson C. Dossi Tcnico. Louas e

porcelanas de uso domstico, Instituto de Tecnologia do Paran-TECPAR, 2007.

[11] BORBA, C. D. G. et al. Estudo de Matrias Primas Fundentes , Vol. 1, n1,

mar /bar 1996.

[12] CARTER, C Barry, NORTON, M Grant. Ceramic Materials: Science and

Engineering. 1. Ed. New York: Springer, 2007.

[13] SANTOS, P. Souza. Cincia e Tecnologia de Argila. Vol 1 e 2, 2 Ed. So

Paulo: Ed. Edgard Blucher, 1989.

[14] ASHBY, F. M., JONES R. H. J., Engenharia de Materiais. Vol 2 Ed.

Campus, 2007.

[15] MOTTA, Jos F. M. et al. As Matrias Primas Cermicas. Revista

Cermica Industrial, Vol. 6, n 2, mar/ abr, 2001

[16] abceram.org.br. (n.d.). Retrieved 05 01, 2011, from Associao Brasileira

de Cermica: http://www.abceram.org.br/asp/abc_51.asp

28
 [17] ceramic-substrates.co.uk/ (n.d.) Retrieved 04 24, 2011 from Ceramic
Substrates and Components Ltd: http://www.ceramic-substrates.co.uk/ceramics.html

[18] www.oxfordporcelanas.com.br (n.d.) Retrieved 02 05, 2011 from Blog

Oxford Porcelanas, design e cozinha:
http://www.oxfordporcelanas.com.br/blog/2010/11/oxford-porcelanas-57-anos/

29
8. ANEXO A:

Histria da empresa Oxford S/A

A histria da Oxford Porcelanas comeou nas mos de um professor que resolveu
deixar de lecionar para dedicar-se aos negcios. Em sua propriedade situada no bairro Oxford
em So Bento do Sul, fundou uma indstria de laticnios, at que decidiu aplicar o capital
adquirido em um negcio promissor: uma fbrica de louas de mesa, produtos que faltavam
em uma regio rica em matria-prima.
Assim a Cermica Santa Terezinha foi fundada e conseguiu produzir louas belas e
acessveis, porm no pde superar problemas tcnicos especficos da fabricao de cermica.
Tais problemas causaram o declnio da Cermica Santa Terezinha, obrigando o fundador a
dividir seu patrimnio entre alguns credores, os futuros acionistas da Oxford S/A Indstria e
Comrcio.
Em 26 de novembro de 1953, o negcio foi concretizado e as atividades fabris
iniciaram com 72 funcionrios e uma produo de at 70 mil peas por ms.
Muito aconteceu nestes 57 anos de histria, a fbrica evoluiu acompanhando as
inovaes tecnolgicas que proporcionaram o desenvolvimento de peas obtidas atravs de
processos mais produtivos e sustentveis. Esta constante evoluo transformou a fbrica
produtora de cermica em produtora de porcelana, lanando-se em tal mercado no ano de
2010, como Oxford Porcelanas.
Presente nas mesas de milhes de lares e restaurantes de todo o mundo, a Oxford
Porcelanas uma das maiores fabricantes de porcelana de mesa das Amricas e conta com
mais de 1.300. So mais de 34 milhes de peas produzidas anualmente e a busca pela
inovao e excelncia faz com que produtos sofisticados estejam ao alcance de todos.

9. ANEXO B:
Nova norma proposta:
30
31
 Camada padro Camada proposta
Peso da pea em gramas
Base Base
mida mida
seca seca
Linha Quartier
Raso 894 150 103,5 145 91
Fundo 618 110 76 100 63
Lanche 429 80 55 70 44
Pires20 216 47,5 33 35 22
Pires75 133 27,5 19 22 13
Linha Amrica
Raso 670 137,5 95 115 72
Fundo 582 102,5 71 95 60
Lanche 323 60,5 42 52 32
Linha Diamante
Raso 776 145 100 132 83
Fundo 589 165 114 96 60
Lanche 362 90 62 60 38
Pires20 238 37,5 26 38 24
Pires75 139 65 45 32 20
Linha Retangular
Raso 720 180 124 117 74
Fundo 613 145 100 100 50
Lanche 460 95 65,5 74 47
Pires20 342 80 55 72 45
Pires75 45 31
Linha Oval
Raso 723 142,5 98 118 74
Fundo 413 90 62 73 46
Lanche 377 72,5 50 61 38
Pires20 200 37,5 26 33 21
Pires75 114 22,5 15,5 18 11
Linha Coup
Raso 624 142,5 98 120 75
Fundo 95 65,5
Lanche 411 77,5 53 67 42
Pires20 222 37,5 26 36 23
Pires75 110 22,5 15,5 18 11

32
 10. ANEXO C:
Cronograma de atividades

Semanas do estgio
Cronograma de atividades do
Estgio I
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Determinao de
X X
parmetros
Estudo Sobre
a Reduo da Desenvolvimento
X X X
Norma dos prottipos
Camada de Aplicao em
Esmalte X X X X
amostras
Estudo Linha
X X
Quartier
Aplicao dos
X X X
parmetros
Anlise de
Material em Testes de binil X
Estoque Sem
Saldo de Reformulao de
X X X
Consumo composio

Desenvolvimento do relatrio X X

33
34