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UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
IQ-0433: LABORATORIO DE OPERACIONES POR SEPARACIN DE FASES

Pre-reporte: Reduccin de tamao, tamizado e hidrocicln

PROFESOR: Ing. Karolina Gonzlez

ASISTENTE: Stephanie Calvo Rodrguez

GRUPO: 01 B

Mario Velzquez Vzquez B37482


Olman Vargas Villalobos B37396
Gabriela Saboro Rodrguez A95608
Kattya Jimnez Corrales B23434

CIUDAD UNIVERSITARIA RODRIGO FACIO


SAN JOS, COSTA RICA, 2017

Resumen
Palabras clave

Abstract
Key words

1
1 Marco Terico
1.1. Conminucin
Se denomina conminucin a la serie de operaciones unitarias y procesos mediante los
cuales una cantidad de material se reduce de tamao hasta lograr un tamao especfico.
Esta reduccin de tamao se logra aplicando la energa necesaria para romper las partculas.
Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la mecnica de la fractura de las
partculas, se obtendr un mecanismo de falla caracterstico y una distribucin
granulomtrica propia (Delgado, 2013).
Los objetivos ms importantes que persigue la conminucin son (Navarro, 2010):
Manipulacin y manejo adecuado del material.
Liberar las especies valiosas contenidas en l.
Preparar el material para posteriores procesos.
1.2. Trituracin
Se entiende por trituracin de sustancias slidas la transformacin de un determinado
material en trozos de menor tamao por machacado o molido (Hopp, 1994). En general se
habla de trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a una pulgada
(2.54 cm) (Waganoff, 1996).
1.3. Molienda
La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera
similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de
forma ms regular que los surgidos de trituracin. Generalmente se habla de molienda
cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a una pulgada, siendo el grado de
desintegracin mayor al de trituracin (Waganoff, 1996).
1.4. Mtodos de operacin en la reduccin de tamao
En la reduccin de circuito abierto, el material pasa una sola vez a travs de la mquina,
mientras que en la reduccin en circuito cerrado el material de la salida de la mquina se
separa, mediante un tamiz o un clasificador (este ltimo, generalmente, un separador de
aire), en partculas finas y gruesas, regresando las ltimas a la mquina para una posterior
reduccin (Labahn y Kohlhaas, 1985).
La reduccin de tamao se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en
lquido, el cual sera el caso de una reduccin hmeda. Es habitual que la reduccin seca
sea empleada en la fabricacin del cemento Portland y que sea hmeda en la preparacin de
minerales para concentracin. En la reduccin hmeda el material a moler es mojado en el
lquido elevando su humedad, favorecindose as el manejo y transporte de pulpa
(Waganoff, 1996).

1.5. Operacin de tamizado


2
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas que se basa solamente en la
diferencia de tamao. En el tamizado industrial se vierten los slidos sobre una superficie
perforada o tamiz, que deja pasar las partculas pequeas, o finos, y retiene las de
tamaos superiores, o rechazos. Un tamiz puede efectuar solamente una separacin en
dos fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamao no especificado, porque
aunque se conoce el lmite superior o inferior del tamao de las partculas que contiene, se
desconoce su tamao real (McCabe et al., 1993).
1.6. Tratamiento experimental de los datos
En la prctica, el anlisis de tamao de partculas se puede realizar haciendo pasar la
muestra a travs de una serie de tamices de magnitud de malla gradualmente decreciente y
as determinar el residuo de cada tamiz. El dimetro medio de estos residuos define la
composicin granulomtrica. Al final de la operacin se recogen los residuos sobre las
diversas telas, se pesan y se expresan en tanto por ciento (Geto, 2005).
La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del ensayo de
granulometra. La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en forma de
curva, donde el porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el dimetro de las
partculas en las abscisas. En las Figuras 1.1 y 1.2 se muestran ejemplos de dichas curvas
granulomtricas, graficadas tanto con el dimetro de las partculas como con la apertura del
tamiz (Simeon Caas, 2006).

Figura 1.1. Grfica granulomtrica con dimetro de partculas (Simeon Caas, 2006)

3
Figura 1.2. Curva granulomtrica con apertura de tamiz (Ferreira Cuellar & Torres Lpez,
2014)
1.7. Equipo empleado para tamizado
A nivel industrial existen varios tipos de maquinaria empleada para este fin, como lo son las
mquinas vibratorias, adems de las mquinas de tambor cuya utilidad es la separacin de
las impurezas de los granos de caf. Por otro lado, a nivel de laboratorio se emplean los
tamizadores analticos.
Tambin existen los tamizadores que emplean la fuerza centrfuga o la inyeccin de aire
para conseguir que las partculas atraviesen los huecos del tamiz (Geto, 2005).
1.8. Dimetro promedio
Para el clculo del dimetro promedio de partcula en un tamiz se utiliza la siguiente
ecuacin (Gutirrez & Ulloa, 2016):
( A p+ A r )
D prom= (1.1)
2

Donde:
Ap: Abertura de la malla por la que pasa, m
Ar: Abertura de la malla que retiene, m
Dprom: Dimetro promedio, m
1.9. Eficiencia
Para calcular la eficiencia de separacin del hidrocicln, se utiliza la siguiente definicin:
m
i
= (1.2)
m
d

Donde:
: Eficiencia, adim

4
m
i Flujomsico de descarga inferior , kg /s
:

m
d Flujomsico de derrame , kg/ s
:

1.10. Ley de Rittinger


Esta ley postula que la energa necesaria la reduccin de tamao de partcula es propocional
a la modificacin de rea superficial. Es decir, el trabajo de trituracin es proporcional a la
nueva superficie creada (Gutirrez & Ulloa, 2016):
1 1
E=K R (
D2 D1 ) (1.3)

Donde:
D1: Dimetro medio de la alimentacin, m
D2: Dimetro medio del producto, m
E: Trabajo para reducir una unidad de masa desde D1 a D2, J/kg
KR: Constante de Rittinger, J m/kg
1.11. Ley de Bond
Esta ley se utiliza para calcular la energa necesaria para la reduccin de tamao. Para una
alimentacin de tamao considerable, indica que el trabajo requerido es proporcional a la
raz cuadrada de la relacin de superficie/volumen del producto. Bond propuso un ndice de
trabajo definido como el trabajo que se requiere para reducir una unidad de masa desde un
tamao grande hasta un tamao tal que el 80% pase por un tamiz de 100 mm. La ecuacin
final de Bond queda (Gutirrez & Ulloa, 2016):
1 1
E=1,46 E i
(
D2 D1 ) (1.4)

Donde:
D1: Dimetro medio de la alimentacin, m
D2: Dimetro medio del producto, m
E: Trabajo para reducir una unidad de masa desde D1 a D2, J/kg
Ei: ndice de Bond, J m/kg
1.12. Equipos de quebrado y molienda
De entre los equipos de trituracin ms utilizados, tanto a nivel de laboratorio como a gran
escala en la industria, es el quebrador de mandbula gracias a la versatilidad que presenta
este tipo de equipos: la oscilacin de la pieza quebradora vara dependiendo del producto
deseado, mientras una oscilacin sencilla es utilizada para una trituracin gruesa o media,
5
mientras que los trituradores de oscilacin mixta estn destinados a brindar producto ms
finos. Normalmente el rango de trabajo de una trituradora de estas se encuentra por debajo
de los 320 MPa, siendo suficiente para la mayora de procesos industriales, aun as es un
criterio a considerar a la hora de seleccionar un equipo. El mecanismo de operacin es
sencillo, la placa mvil oscila con fuerza rompiendo la piedra que se encuentre dentro de la
mandbula mediante extrusin y frotacin, hasta que esta alcanza el tamao suficiente para
atravesarla caer en un recibidor con el resto del producto ya tratado. Tiene las ventajas de
que su coste de operacin es relativamente bajo y no requiere de un mantenimiento costoso
(Quiminet, 2011)
Otro de los tipos de alta utilidad industrial son las trituradoras de impacto, debido a que
poseen un rango de trabajo aun mayor que la trituradora de mandbula, con presiones de
hasta 350 MPa, por lo que son ampliamente utilizados en la industria mineral, ferrocarril,
cemento, coque y carbn. Debido a la facilidad que poseen para regular el intersticio entre
la placa de impacto y el martillo, pueden ser utilizados tanto para quebrado grueso como
fino. Los materiales entran en la cmara de trituracin donde el rotor rueda a alta velocidad,
martillando los pedazos de material contra la placa de impacto hasta que estos puedan
atravesar el filtro, generalmente con forma de cubo (KEFID, 2017).
Entre los equipos de molienda, se encuentran los molinos pendulares, generalmente
utilizados para el molido de materias prima de cualquier tipo con una elevada produccin,
gracias al sistema de molido que trabaja mediante pndulos de gran tamao que ruedan
sobre su propio eje y giran alrededor de la cmara ejercitando una fuerte presin gracias a
la fuerza centrfuga generada. Otro tipo de molino son los que trabajan bajo la accin de
martillos, estos molinos se caracterizan por una alta relacin de reduccin granulomtrica;
la materia prima entra por la entrada hasta la cmara de molienda, donde un rotor hace girar
los martillos a velocidades elevadas, donde los impactos generados fragmentan el material
aadido (Manfredini & Schianchi, 2017).
1.13. Hidrocicln
Los hidrociclones son utilizados para separar los slidos suspendidos en un determinado
flujo de alimentacin en dos fracciones, uno que acompaa al flujo de descarga, en el cual
viajan los slidos ms gruesos que un filtro de corte, y otra fraccin que acompaa al flujo
de rebose, por la que fluyen los fragmentos ms finos que el determinado corte. El flujo de
alimentacin rota alrededor del eje del hidrocicln debido a que la entrada tangencial de
este genera cierta presin, lo que ayuda a formar el llamado torbellino primario, que
desciende hasta el vrtice inferior del sistema. Las partculas ms gruesas son expulsadas
por la boquilla debido a la aceleracin centrfuga, mientras que se forma un torbellino
secundario que arrastra las partculas ms finas hacia el rebose, junto con la mayora del
lquido. Para ajustar el lmite de tamao se regula la aceleracin del hidrocicln. Entre las
aplicaciones tpicas de un hidrocicln se encuentra el lavado de arenas, en el cual elimina
partculas nocivas menores a las 100 micras, el espesado de pulpas utilizado previo a etapas

6
de concentracin; tambin se utiliza para recuperar arenas finas perdidas en el rebose de
equipos de lavado ineficientes e inclusive en la desulfuracin de los gases de combustin de
centrales trmicas (AMP, 2017).
La eficiencia del hidrocicln est dada por (Harriot, Smith, & McCabe, 2007):

[ ( )]
3
d
=1000 1exp 0,115
d 50 (1.5)

Donde:
: Eficiencia del hidrocicln en la separacin de partculas de dimetro d, adim.
d: Dimetro de partcula seleccionado, m.
d50: Dimetro de partcula en 50 % de eficiencia, m.
Se utiliza la relacin desarrollada por E. Bradley para calcular el dimetro d 50, de la
siguiente forma (Sinnott & Towler, 2013):
Dc 3
d 50=4,5
Q1,2 ( s L ) (1.6)

Donde:
d50: Dimetro de partcula en 50 % de eficiencia, m.
Dc: Dimetro interno de la parte cilndrica del hidrocicln, m.
Q: Flujo de alimentacin, .
s: Densidad de partculas slidas, kg/m3.
L: Densidad del lquido, kg/m3.
1. Metodologa
En la presente prctica se estudi la reduccin y separacin mecnica de slidos
considerando el tamao de partcula en fases homogneas y heterogneas, comparando el
desempeo de los equipos de trituracin y molienda y haciendo un anlisis mediante la
distribucin de tamao de partcula del producto obtenido en las etapas de reduccin y
caracterizando el slido utilizado por medio de parmetros tpicos (ndice de Bond y
constante de Rinttinger) en los procesos de reduccin de tamao. Se obtuvo la curva de
eficiencia de un hidrocicln en funcin del tamao de partcula alimentado y se determin
el estado del hidrocicln segn las relaciones de dimensionamiento y condiciones de
operacin.
2.1. Materiales y Equipo
Molino de martillos
Quebrador de mandbulas
7
Hidrocicln
Tamices
Beakers
Balanza
Probetas
Cronmetro
Esptula
Filtro de vaco
Piedra volcnica
Ampermetro de gancho
Vernier
Cuadro 2.1. Propiedades de las sustancias y manejo de residuos.
Frmula/ PF PE Densidad Peligrosidad/
Sustancia Disposicin
Composicin (C) (C) (g/cm3) Toxicidad
Puede
No mezclar disponerse
Agua H2O 0 100 1,0 con cidos o por la caera
bases fuertes. si no est
contaminada.
Mezcla
Piedra - - - - -
minerales

Cuadro 2.2. Identificacin de riesgos y medidas preventivas durante el desarrollo de la


prctica.
Riesgos potenciales Medidas de prevencin
No utilizar prendas que puedan quedarse
Atascamiento molino de martillos
atascadas como gabacha, pulseras, entre otros.
Utilizar tapa bocas para evitar aspirar las
Aspiracin polvos finos por quebrador
partculas pequeas que se liberan de este
de mandbulas
equipo.
2.2. Factores y variables experimentales

i. Variable independiente
ii. Variable dependiente
iii. Parmetros

1.3. Diagrama de equipo


La Figura 1 expone una representacin del equipo que se utiliza en la prctica de rduccin
de tamao, tamizado e hidrocicln.

8
a) b)

c) d)

Figura 2.1. Equipo necesario para la prctica de rediccin de tamao, tamizado e


hidrocicln, a) Quebrador de mandbula, b) Tamices, c) Molino de martillos, d) Hidrocicln

2. Anlisis de Resultados
- Comente las tendencias de las grficas correspondientes al anlisis por tamizado para cada
etapa de reduccin de tamao. Considere como referencia la tendencia establecida en la
literatura para este tipo de anlisis.
Alalimentarlapiedraenelquebradordemandbulaenaberturamnimasemidielvoltaje
yelamperajeparaelclculoposteriordelapotenciaconsumidaporelequipo,yademsse
midielflujomsicoalimentado.
Se determin que el flujo msico fue de 0.017 kg/s (0.067 ton/h) y que la potencia
consumida fue de 0.36 kW. Como se puede apreciar en el Cuadro 3.1, los rangos de
operacinhabitualesdeunquebradordemandbulasonde10100ton/hy5200kWpor
loqueambascondicionesseencuentranpordebajodelrangoconsultado.Sinembargo,esto
seatribuyeaquedebidoaldiseodelaprcticaelflujonopuedesermuchomayoral
establecido.

9
Porotrolado,losrangosdeltamaodealimentacinydelproductosegnlaliteraturason
100 1000 mm y 25 100 mm respectivamente, adems de contar con un radio de
reduccin de 8. De este modo, se concluye que el dimetro promedio de la piedra
alimentadaerapequeocomparadoconelutilizadohabitualmentealoperarelquebrador.
Cuadro3.1.Rangosdeoperacinparaequiposcomunesdereduccindetamao(Couper,
Penney,Fair&Walas,2010)

Tamaode Consumo
Tamaodel
partcula Reduccin Capacidad/ de
Equipo producto/
alimentada deradio (ton/h) potencia
mm
/mm /kW
Quebrador
1001000 25100 8 101000 5200
mandbula

Molinode
530 0.010.1 400 0.15 1100
martillos

Paralaoperacindelmolinoseobtuvounflujomsicode0.015kg/s(0,056ton/h)yuna
potenciaconsumidade0.636kW.Losrangosdeoperacindeunmolinodemartillosson
de0.15ton/hy2100kW.Demodoquenuevamenteambascondicionesseencuentran
pordebajodelrangohabitual.
Segnlaliteratura,eltamaodealimentacinseencuentraenunrangode530mm,
mientrasqueeltamaodeproductoesde0.010.1mm,ademsdecontarconunradiode
reduccinde400.Eldimetropromediodelapiedraalimentadafuede2.56mmporloque
seencuentraligeramentepordebajodelrango,noobstanteselogrlaobtencindeuna
fraccindematerialfinoadecuadoalasalidadelmolino.
Si se observa la Figura 1.1 la tendencia de la Figura 3.1 es muy similar, aunque el
porcentajedematerialretenidoesmayorenelprimertamizyenelplatodefondos,yenlos
tamicesdelcentrocasinoselograretenermaterial,estoparaamboscasosdemandbula
abiertaycerrada.Latendenciaesmsmarcadaparamandbulacerradayaqueelmaterial
esmsfinoyporlotanto,lamayorpartedelmateriallograatravesarelprimertamiz.En
mandbulaabierta, el74%de lapiedra quedaen elprimertamiz ysolo el26%logra
atravesar.Enmandbulacerrada,soloel25%delmaterialquedaretenidoenelprimertamiz
yelrestante75%lograpasarporlostamices,quedanun41%delosmismosenelplatode
fondos.

10
100%

90%

80%

70%

Fraccin retenida 60%

50%

40%

30%

20%
0.1 1 10 100
Dimetro medio de partcula (mm)

Mandbula abierta Mandbula cerrada

Figura 3.3. Grfica granulomtrica obtenida con el dimetro de partcula


SiseobservalaFigura1.2,latendenciadelaFigura3.2varaenvariospuntosaunque
ambascurvastienentendenciassimilares.Paralamandbulaabierta,seobservaquecasi
todoelmaterialsequedenelprimertamiz,ynoseobservaunacadacomoladelaFigura
1.2paralostamicesintermedios.Enmandbulacerrada,latendenciaselograverconms
claridadylacadaenelporcentajeacumuladoparalostamicesintermediossiseobserva
comoeldelaFigura1.2.

11
90%

80%

70%

60%
Faccin acumulada
50%

40%

30%

20%
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Abertura del tamiz (mm)

Mandbula abierta Mandbula cerrada

Figura 3.4. Grfica granulomtrica obtenida con la abertura del tamiz


- Contraste los valores experimentales de ndice de Bond y constante de Rittinger contra los
encontrados en la literatura para el slido utilizado. De igual manera, compare estos entre
los equipos empleados.
Cuadro 3.2. Valores experimentales de los ndices de Krittinger y de Bond
Equipo ndicedeKrittinger ndicedeBond
Quebradordemandbula 0.71
Molinodemartillos 8.80 59.60

- Establezca el comportamiento del rea superficial con respecto a cada etapa de reduccin
de tamao. Concuerda el comportamiento experimental con el esperado.

Olman y Mario
A partir de los resultados obtenidos en la parte del hidrocicln se realiz la grfica de su
eficiencia de operacin; en la cual, como podemos observar en la figura 3.3, se observa una
tendencia creciente en la eficiencia de separacin del hidrocicln proporcional al tamao de
partcula: esto es debido a que grandes tamaos de partcula son separados del agua con
mayor facilidad por accin de la fuerza centrfuga que se genera al momento de la rotacin
del flujo en el hidrocicln, generando el vrtice interno y externo, encargados de la
separacin de slidos. S la partcula es muy pequea se ver arrastrada por el cicln
interno como claros, ya que se mezcla con el agua y esta la transporta por arrastre, puesto
12
que la fuerza centrfuga no es suficiente para la separacin esperada. En la grfica se puede
observar como claramente las partculas de mayor tamao no cumplen con la tendencia,
pero esto puede deberse ms a errores en la prctica que del propio hidrocicln; y es que a
la hora de filtrar los fondos se utiliz un papel filtro inadecuado (papel filtro de caf), muy
dbil. Y es que en esa corrida en particular, las partculas de piedra eran lo suficientemente
grandes para romper el papel filtro con la ayuda del vaco utilizado en la filtracin, por lo
que la prdida de muestras sera el factor que generar la prdida de la tendencia esperada,
ya que la eficiencia depende directamente de la masa que se obtiene por filtracin.

1.01
0.99
0.97
0.95

Eficiencia (adim) 0.93


0.91
0.89
0.87
0.85
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35

Dimetro medio (mm)

Figura 3.3. Eficiencia experimental del hidrocicln.


Para el estudio del hidrocicln hay que tomar en cuenta los fenmenos de perturbacin
observados en la grfica de eficiencia: el fenmeno de dispersin y arrastre de granos finos,
que viene siendo la distancia entre el origen de la grfica y el primer punto de la curva,
sobre el eje de las imgenes, es un valor considerado constante y puede someterse a una
correccin para que la grfica nos brinde una idea de eficiencia desde el origen, con
tamaos despreciables de partculas. Dicha correccin se puede observar en la figura 3.4 de
manera terica. Mientras que el segundo fenmeno que puede ser observado en un
hidrocicln es el ocasionado por el arrastre de slidos gruesos, esta perturbacin se
identifica con la distancia entre la curva obtenida y la lnea horizontal de eficiencia 1.
Segn la grfica obtenida, nuestra curva se adapta al comportamiento terico llegando a los
puntos medios de la medicin y obviando el punto final, del cual ya explicamos el origen
de su anomala, por lo que en el caso particular de dicho punto, el fenmeno es significativo
y debe considerarse un replanteamiento de los materiales otorgados para la prueba, as
evitar la desviacin de datos.

13
Figura 3.4. Curvas de eficiencia terica de un hidrocicln (Garrido, 2004)
A partir de las mediciones de las dimensiones del hidrocicln, observadas en el cuadro
7.10, se desea determinar el efecto del tamao del hidrocicln utilizado en el laboratorio
con el desempeo del equipo, al ser comparado con los valores tericos de
dimensionamiento. En este caso el hidrocicln utilizado presenta dimensiones mayores a lo
establecido, por lo que se puede hablar de un sobre escalamiento en nuestro hidrocicln. En
el caso de esta clase de equipos, el sobre escalamiento se realiza generalmente para que
puedan soportar condiciones mayores al lmite de operacin del equipo original, en el caso
del hidrocicln, esto quiere decir: ampliar el rango de trabajo respecto al tamao de la
partcula de piedra, sin que su eficiencia se vea comprometida, segn el dimensionamiento
terico; esto es, sin que la eficiencia descienda de manera importante. Ya que al aumentar la
concentracin de la disolucin, aumentamos con ello su viscosidad; experimentalmente se
ha determinado que el aumento de viscosidad en el fluido reduce la capacidad del
hidrocicln, por lo que el sobredimensionamiento nos permite tener un respaldo contra
cualquier condicin del fluido que salga de los parmetros aceptados, tericamente
(Restrepo, Gmez, & Bustamante, 2009).

Cuadro 18. Datos calculados para el hidrocicln


Tiemp Cn Cn Dimetro Flujo total Flujo vol
Disoluci
o fondos claros n medio (mm) (g/s) total
n
(s) (g/mL) (g/mL) (mL/s)
0.9 522.018004
1 3.44 10.709 0.047 0.71
7 0.325 5
1.0 571.901883
2 3.91 17.722 0.004 1.68
0 3.675 3
1.0 564.772372
3 3.31 19.417 0.001 1.76
0 3.61 1

14
1.0 596.297470
4 3.32 16.994 0.015 1.59
0 3.315 6
0.9 503.125340
5 3.69 12.743 0.047 0.99
8 3.505 9
0.9 551.623014
6 3.81 11.209 0.158 1.02
4 3.75 3
Promedi 0.9
3.03 1.29 551.62
o 8

3. Conclusiones y Recomendaciones

4. Nomenclatura
d 50 Dimetro en el cual el hidrocicln opera al 50% m

m Masa kg
m
Flujo msico kg/s
t Tiempo s
v Voltaje V
I Corriente A
wr Fraccin retenida adim

Aw rea superficial m2/kg

D Dimetro

D Dimetro medio mm
Dpa Abertura del tamiz por donde pasa el 80% de la mm
alimentacin
Dps Abertura tamiz que retiene 20% del producto mm
alimentado
IK ndice de Krittinger adim
IB ndice de Bond adim
P Potencia W
PE Punto de ebullicin C
PF Punto de fusin C
V Volumen m3

15
V Flujo volumtrico m3/s

Subndices
1 Se refiere a la alimentacin
2 Se refiere al producto
a Valor de entrada
c Se refiere al valor de la cmara
claros Se refiere a los claros
d Valor de derrame
exp Valor experimental
fondos Se refiere a los fondos
i Se refiere a la malla i
j Se refiere a la salida o a la entrada
L Se refiere al lquido
msico Se refiere al valor de la masa
muestra Se refiere a la muestra
prom Valor promedio
s Se refiere al slido
sa Valor superficie de entrada
ss Valor superficie de salida
tamiz Se refiere al tamiz
Letras griegas
Eficiencia %
Viscocidad cP
Densidad kg/m3

5. Bibliografa
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16
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6. Datos Experimentales
Cuadro 7.1. Densidad roca
Volumen roca Densidad roca Densidad roca
Masa roca (g)
(mL) (g/mL) (kg/m3)
18,8783 12 1.5732 1573.2

Cuadro 7.2. Anlisis por tamizado mandbula abierta


Peso malla vaca Peso malla final Abertura
No. Malla Masa retenida (g)
(g) (g) (mm)
4 495 1602 1107 4.76
6 459 533 74 2.83
8 458 475 17 2.88
10 476 491 15 2
12 417 432 15 1.68
18
14 420 434 14 1.41
Plato 381 639 258 -
fondo

Cuadro 7.3. Anlisis por tamizado mandbula cerrada


Peso malla vaca Peso malla Abertura
No. Malla Masa retenida (g)
(g) final (g) (mm)
4 495 873 378 4.75
7 459 759 300 3.35
8 458 519 61 2.5
10 476 524 48 2
12 417 459 42 1.67
14 420 460 40 1.4
Plato
-
fondo 381 997 616

Cuadro 7.4. Dimetro piedra malla 4 mandbula cerrada

Dimetro
No. Medicin
(cm)
1 3.00
2 3.60
3 3.2
4 1.9
5 1.8
6 2.00
Promedio (mm) 25.83

Cuadro 7.5. Flujo msico alimentacin


Dato Medicin (cm)
Masa (kg) 0.480
Tiempo (s) 28.300
Flujo msico (kg/s) 0.0170
Corriente (I) 0.3
Voltaje (V) 120.0
Potencia (W) 36

Cuadro 7.6. Anlisis por tamizado triturador primera corrida


Peso malla vaca Peso malla final Abertura
No. Malla Masa retenida (g)
(g) (g) (mm)
8 495 524 66 2.5

19
10 459 520 44 1.4
12 458 460 43 0.706
14 476 459 39 0.5
16 417 454 33 0.353
18 420 474 38 0.297
Plato 381 920 539 -
fondo

Cuadro 7.7. Anlisis por tamizado triturador segunda corrida


Peso malla vaca Peso malla final Abertura
No. Malla Masa retenida (g)
(g) (g) (mm)
367
60 690 323 0.25
359
100 455 96 0.15
352
120 381 29 0.125
350
140 386 36 0.106
340
170 364 24 0.09
343
200 348 5 0.075
Plato
381
fondo 454 73 -

Cuadro 7.8. Datos para la salida de fondos del hidrocicln


Masa Flujo Flujo
Disoluci Tiempo Volumen de
filtrado msico volumtrico
n (s) fondos (mL)
(g) (kg/s) (mL/s)
1 3.44 220 2.356 0.6848 63.9535
2 3.91 370 6.557 1.6769 94.6292
3 3.31 300 5.825 1.7598 90.6344
4 3.32 310 5.268 1.5867 93.3735
5 3.69 280 3.568 0.9669 75.8808
6 3.81 320 3.587 0.9415 83.9895

Cuadro 7.9. Datos para la salida de claros del hidrocicln


Masa Flujo Flujo
Disoluci Tiempo Volumen de
filtrado msico volumtrico
n (s) fondos (mL)
(g) (kg/s) (mL/s)
1 3.10 1420 0.067 0.02 458.0645
2 3.52 1680 0.006 0.00 477.2727
3 3.48 1650 0.002 0.00 474.1379
20
4 3.42 1720 0.025 0.01 502.9234
5 3.23 1380 0.065 0.02 427.2446
6 3.26 1570 0.248 0.08 481.5951

Cuadro 7.10. Dimensiones hidrocicln


Medicin
Parmetro
(cm)
Dc (cm) 7.3
Dc15 (cm) 2.5
DcA (cm) 2.6
DcB (cm) 5
DcD (cm) 5
Dd10 (cm) 2.2

7. Metodologa de Clculo
8.1. Fraccin retenida
mi
w r ,i=
mi (8.1)

Donde:
w r ,i
: Fraccin retenida de la malla i, adim
mi
: Masa retenida en la malla i, kg

8.2. Potencia consumida


P=I v (8.2)
Donde:
P : Potencia, W
I : Corriente, A
v : Voltaje, V

8.3. Dimetro medio volumen superficie


s , j= 1
D
wr ,i
(8.3)

D
Donde:
s, j
D : Dimetro medio volumen superficie de salida o entrada, mm
w r ,i
: Fraccin retenida de la malla i, adim

21

D : Dimetro medio, mm

8.4. rea superficial


6
A w , j=
s, j
prom 0,65 D (8.4)

Donde:
Aw , j
: rea superficial de salida o de entrada, m2/kg
prom
: Densidad promedio, kg/m3
s, j
D : Dimetro medio volumen superficie de salida o entrada, m

8.5. Indice Krittinger


P (8.5)
IK=
1 1
F msico
( D ss D
sa )
Donde:
IK : ndice de Krittinger, adim
P : Potencia, kW
Fmsico
: Flujo msico, ton/h
ss
D : Dimetro medio volumen superficie de salida, mm

sa
D : Dimetro medio volumen superficie de entrada, mm

8.6. ndice Bond


P (8.6)
IB=
1 1
F msico 0,3162 ( Dps
Dpa )
Donde:
IB : ndice de Bond, adim
P : Potencia, kW
Fmsico
: Flujo msico, ton/h
D ps
: Abertura del tamiz que retiene el 20% del producto alimentado, mm
D pa
: Abertura del tamiz por donde pasa el 80% de la alimentacin, mm

22
8.7. Dimensionamiento emprico

[ ]
D3c (8.7)
d 50 =4.5
F msico1.2 ( s L )

Donde:
d 50
: Dimetro en el cual el hidrocicln opera al 50%, m

Dc : Dimetro interno de la cmara, cm

s
: Densidad de las partculas slidas, g/cm3

L
: Densidad del lquido, g/cm3

: Viscosidad del lquido, cP

Fmsico
: Flujo msico de alimentacin, L/min

8.8. Eficiencia
mfondos (8.8)
exp= 100
mfondos +mclaros

Donde:
m fondos
: Masa de fondos de la disolucin, g

mclaros
: Masa de claros de la disolucin, g

8. Anexos

23