SECRETARIA DE COMERCIO

Y

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-H-121-1988

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL
ACERO DE REFUERZO

STRUCTURAL WELDING PROCEDURE
REINFORCING STEEL

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-H-121-1988

PREFACIO

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

CONSORCIO DE ASESORES PROFESIONALES

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

COMITE ADMINISTRADOR DEL PROGRAMA FEDERAL DE CONSTRUCCION DE
ESCUELAS.

DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEL I. P. N.

FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO.

HYLSA, S. A. DE C. V.

INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS
TRABAJADORES.

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL.

INST ITUTO DE SEGURIDAD Y SERVICIOS SOCIALES DE LOS TRABAJADORES
DEL ESTADO.

METALURGICA VERACRUZANA, S. A. DE C. V.

SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.

NMX-H-121-1988

SECRETARIA DE LA DEFENSA NACIONAL.

SIDERURGICA DE YUCATAN, S. A. DE C. V.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

NMX-H-121-1988

CONTENIDO

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Metal base para acero de refuerzo.

1.2 Procesos de soldadura.

1.3 Precauciones para la seguridad.

2 REFERENCIAS

3 DEFINICIONES

4 SIMBOLOS

5 ESFUERZOS PERMISIBLES

5.1 Esfuerzos del metal base.

5.2 Esfuerzos unitarios en la soldadura.

5.3 Areas de soldadura efectivas, longitudes y espesores de garganta.

6 DETALLES ESTRUCTURALES

6.1 Transición en el diámetro de la varilla.

6.2 Excentricidad.

6.3 Uniones aprobadas.

6.4 Calificación de la unión.

6.5 Detalles de la unión a tope directa.

6.6 Detalles de la unión a tope indirecta.

6.7 Detalles da la unión traslapada.

6.8 Interconexión de miembros precolados.

7 EJECUCION DEL TRABAJO

7.1 Generalidades.

7.2 Ensamble.

NMX-H-121-1988

7.3 Control de la distorsión, contracción y calentamiento.

7.4 Calidad de las soldaduras.

8 TECNICA

8.1 Requisitos del metal de aporte.

8.2 Requisitos de la temperatura de precalentamiento interpasos.

8.3 Cráteres por contacto de arco.

8.4 Soldaduras de armado.

8.5 Progresión de soldadura.

8.6 Soldadura de varillas de refuerzo galvanizadas.

8.7 Procedimientos para soldadura aluminotérmica.

8.8 Soldadura con gas a presión.

8.9 Electrodos para soldadura por arco con electrodo metálico recubierto (SMAW).

8.10 Electrodos y gas de protección para soldadura por arco con alambre continuo
protegido con gas (GMAW); y, soldadura por arco con electrodo tubular continuo
(FCAW).

9 CALIFICACION

9.1 Generalidades.

9.2 Calificación del procedimiento.

9.3 Calificación del soldador y del operador de la maquina para soldar.

10 INSPECCION

10.1 Requisitos generales.

10.2 Inspección de materiales.

10.3 Inspección de la soldadura, calificación del procedimiento y equipo.

10.4 Inspección de la calificación al soldador y al operador de maquina para soldar.

10.5 Inspección del trabajo y registros.

..7 Pruebas no destructivas. NMX-H-121-1988 10.Ejemplo de un formato para calificar el procedimiento de soldar. APENDICE C.6 Obligaciones del contratista..Términos y definiciones. APENDICE A. APENDICE B.Especificaciones extranjeras.. 10.

anclas y detalles de anclaje. . El concreto reforzado puede colarse convencionalmente. NMX-B-6 Varillas corrugadas y lisas de acero.1. y no constituyen todas las especificaciones generales: . No se incluyen en esta norma los requisitos de pruebas de impacto para varillas de refuerzo.1 Esta Norma Mexicana se aplica junto con las especificaciones generales prescritas a todas las soldaduras efectuadas como parte de una construcción de concreto reforzada (nota l). 1.1 No deben utilizarse las soldaduras especificadas en esta norma cuando las propiedades para resistir impacto sean un requisito.2 Metal base para acero de refuerzo. Pueden soldarse entre sí cualquiera de estos aceros para refuerzo.Normas técnica complementarias del Reglamento de Construcción del Departamento del Distrito Federal. tanto en el taller. dispositivo ó para unir acero. traslapar (excepto acero de preafuerzo1. como en campo. Esta norma debe aplicarse a la soldadura de acero para refuerzo de concreto para: empalmar.Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad (estructuras de concreto). NMX-H-121-1988 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL ACERO DE REFUERZO STRUCTURAL WELDING PROCEDURE REINFORCING STEEL 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION 1. procedentes de lingote o palanquilla. NMX-B-l8 Varillas corrugadas y lisas de acero. así como cualquier otra soldadura requerida en la construcción de concreto reforzado. precolado.2. Cuando se suelda acero de refuerzo a miembros estructurales primarios deben aplicarse totalmente los requisitos del código indicado en el apéndice A3. . debe cumplir con los requisitos de las normas vigentes indicadas a continuación. presforzado o construcción compuesta con acero estructural. Nota 1:Las siguientes especificaciones generales aplicables se indican únicamente como información. 1. para refuerzo de concreto. procedentes de riel.1 El metal base del acero de refuerzo que va a soldarse bajo esta norma. . para refuerzo de concreto. 1. en obra.Especificaciones para puentes de carreteras de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes.

1. cobre.2 o cualquier otro solicitado por el director responsable de obra. debe calcularse de la composición química informada por el fabricante del acero. debe cumplir con lo indicado en los reglamentos de construcción o lo dictaminado por el director responsable de obra. o si no se desea hacer el análisis anterior.2. NMX-H-121-1988 NMX-B-32 Varillas corrugadas y lisas de acero. conforme a los requisitos de 9. 1. Cuando el informe del fabricante del acero no establece el valor del molibdeno y vanadio. = % C + %Mn + %Cu + %Ni + %Cr .% V 6 40 20 10 50 10 Nota: La NMX-B-457 especifica una composición química controlada. 1. así como establecer su soldabilidad mediante calificación. limitando el carbono equivalente a un máximo. soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW).1 Los procesos para soldar son: soldadura por arco con electrodo metálico recubierto (SMAW).E. el carbono equivalente debe determinarse usando: carbono.1.3 Procesos de soldadura.2.75% de carbono. para ese material.2.5 Si no se dispone de los informes. 1. NMX-B-253 Alambre liso de acero estirado en frío para refuerzo de concreto. 1.3. procedentes de eje. NMX-B-290 Malla soldada de alambre liso de acero para refuerzo de concreto. por medio de la siguiente fórmula: C. 1. níquel y cromo.2. tabla 4) de las varillas de acero de refuerzo o del material por unir.%Mo .2.2 Para soldar un acero que no está incluido en 1.. para refuerzo de concreto. debe suponerse un valor mayor de 0. lo cual proporciona mejor soldabilidad que otras varillas de refuerzo. debe ser uno de los aceros indicados en el código del apéndice A 3. proporcionarse el análisis químico y carbono equivalente.4 E1 carbono equivalente (C. el análisis químico puede hacerse en varillas que representen a las que van a soldarse. para refuerzo de concreto.E.1.2. soldadura con gas a presión (PGW) o soldadura aluminotérmica . NMX-B-457 Varillas corrugadas de acero de baja aleación procedentes de lingote o palanquilla. soldadura por arco con electrodo tubular continuo (FCAW).3 Los materiales que no están incluidos en 1. manganeso.

NMX-H-77 Soldadura. recubiertos para soldadura por arco eléctrico. recubiertos. NMX-H-97 Soldadura. Electrodos de acero al carbono para el proceso de soldadura de arco con electrodo tubular continuo.3. Electrodos de acero al carbono. Metales de aporte de acero de baja aleación para soldadura por arco protegidos con gas. NMX-B-331 Método de prueba de macroataque para productos de acero. NMX-H-98 Soldadura. para soldadura por arco eléctrico. Las precauciones para la seguridad deben ser conforme a lo indicado en la especiticación del apéndice A 1. NMX-B-111 Símbolos para soldadura y pruebas no destructivas.4 Precauciones para la seguridad.2 Puede usarse cualquier otro procedimiento de soldar. NMX-H-86 Soldadura. 3 DEFINICIONES Los términos de soldadura empleados en esta norma se indican en el apéndice B y en la NMX-H-93. NMX-H-99 Soldadura. NMX-B-124 Industria siderúrgica. Metales de aporte de acero al carbono para soldadura por arco protegido con gas. NMX-H-93 Soldadura. para la aplicación requerida. 1. . cuando sea aprobado por el director responsable de obra. NMX-B-133 Método de inspección con líquidos penetrantes. Términos y definiciones. Practica recomendada para la inspección con partículas magnéticas. NMX-H-121-1988 1. Electrodos de acero de baja aleación. previendo que cualquier requisito de calificación especial se especifique con todos los detalles para asegurar juntas satisfactorias. 2 REFERENCIAS Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes.

deben ser conforme a lo indicado en la tabla 1.3 Areas efectivas de soldadura.2 Esfuerzos unitarios en la soldadura.3.2 Los esfuerzos permisibles en la garganta efectiva para soldaduras de ranura-bisel-abocinada. ya sea para el inicio o cráter de la soldadura. 5.3. 5. o dos veces el diámetro de la varilla menor cuando se trate de varillas de diámetros diferentes. 5. 5. igual a la del metal que va a soldarse (ver tabla 1). deben ser los mismos que para los esfuerzos unitarios permisibles correspondientes al metal base. 5. excepto cuando se indica en la columna "G" de esa tabla. NMX-H-121-1988 4 SIMBOLOS Los símbolos de soldadura se indican en la NMX-H-111. si la soldadura es completa en toda su longitud. E1 área de soldadura efectiva debe ser la longitud de soldadura total multiplicada por el espesor de garganta efectivo. . no debe ser menor que dos veces el diámetro de la varilla. 5 ESFUERZOS PERMISIBLES 5. ranura en "V" y soldadura a tope por aluminiotermia.2. siempre y cuando el metal de aporte usado tenga una resistencia. Los esfuerzos del metal base deben ser los especificados en el reglamento aplicable o norma particular.1 Uniones a tope directas. indicados en el proyecto particular aplicable. 5.2 Soldaduras de ranura en “V” abocinadas y bisel abocinadas.2.2. 5. para diámetros iguales. Deben detallarse totalmente las condiciones específicas agregando notas o detalles. debe usarse el electrodo indicado en la tabla 3 para un metal base en particular.1 Los esfuerzas permisibles en tensión o en compresión para bisel. para la construcción de concreto reforzado. Si van a unirse varillas de diferente diámetro. ya sea de la soldadura de ranura en "V"-abocinada o de la soldadura de bisel-abocinada. como mínimo.2 La longitud de soldadura efectiva mínima de uniones soldadas de ranura en “V”-abocinada o bisel-abocinada. E1 área efectiva de soldadura debe ser el área de la sección transversal nominal de la varilla que va a soldarse. No deben hacerse reducciones en la longitud efectiva.2.1 Esfuerzos del metal base. el área de soldadura efectiva debe ser el área de la sección transversal nominal de la varilla de menor diámetro.1 La longitud efectiva de este tipo de uniones debe ser la longitud total de su sección completa. soldaduras de ranura-"V"-abocinada y soldaduras de filete. longitudinales y espesores de garganta.3.3. 5.

Se considera que se aplican en esta área efectiva de soldadura los esfuerzos en la soldadura de filete.2.3.3 La garganta efectiva de una soldadura de ranura en "V"-abocinadao bisel-abocinada. No debe hacerse ninguna reducción en la longitud efectiva de la soldadura ya sea para el inicio o cráter de la soldadura. si la soldadura es completa en toda su longitud. pueden usarse gargantas mas grandes. Cuando van a unirse varillas de diámetros diferentes. es mayor que el área nominal del agujero en el plano de la superficie de empalme. para cualquier dirección en donde se aplica la carga.2 La longitud de soldadura efectiva de una soldadura de filete curva. debe ser 0. E1 área efectiva de soldadura debe ser la longitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva.3. la garganta debe basarse en el radio de la varilla de menor diámetro. NMX-H-121-1988 5. del radio de la varilla. debe medirse a lo largo del eje de la garganta efectiva. entonces esta última área se utiliza como el área efectiva de la soldadura de filete. siempre y cuando los procedimientos de soldadura para uniones a tope indirectas sean calificadas conforme a lo indicado en 9.1 La longitud de soldadura efectiva de una soldadura de filete debe ser la longitud total de su sección completa.3.2. .4 y 0.3. respectivamente. incluyendo en encajonado (remates). 5.3 Soldadura de filete. 5. 5.6.3. cuando enrase con la sección de la varilla (figura 1).3. Si el área soldada de una soldadura de filete en una ranura o agujero. calculada a partir de esta longitud.

Esfuerzos permisibles en soldadura y resistencia última permisible de soldaduras para varillas trabajando a tensión o compresión Tipo de Tipo de soldadura Metal base Resistencia última Esfuerzos de trabajo junta (a) Designación Grado Metal de aporte Resistencia Metal de Esfuerzo permisible NMX última permisible aporte en la garantía efectiva de soldadura (c) A B C D E F G H Uniones a Juntas de ranura B-6 30 El especificado La misma que se El El mismo que se tope de penetración B-18 35 en la tabla 3 especifica para el especificado especifica para el directas y completa ( B-32 B-457 excepto aluminio metal base. de biesel.. juntas en garganta efectiva B-457 (h) 42 termia (d) y gas excepto “T” en trabajando en con presión. NMX-H-121-1988 Tabla 1. E90XX 54 Aw (f y g) uniones y abocinado y de B-18 (h) 42 E90XX 177 N/mm² (18 conexione filete (garganta B-32 kgf/mm²) (g) s efectiva (b) B-457 traslapada trabajando en s cortante) . (e) Uniones a Soldaduras de 30 E70XX 42 Aw (f y g) 137 N/mm² (14 tope ranura abocinada 35 E80XX 48 Aw (f y g) E70XX kgf/mm²) (g) indirectas. B-6 B-457. en la tabla 3 metal base. en “V”. (e) aluminio uniones de tensión o termia (d) y plancha comprensión) gas con presión.

6 Fu) Aw. No se ha incluido el factor de capacidad de reducción (9. el calculista puede establecer los límites de esfuerzos. incluyendo el refuerzo. g) Los esfuerzos y resistencias permisibles son aplicables con el metal base y electrodos indicados en la misma línea. e) No se requiere metal de aporte. d) E1 metal de aporte no debe tener propiedades mecánicas menor es a las especificadas para el metal base. Fu = última resistencia a la tensión como se indica por el número de clasificación del electrodo en N/mm2 (kgf/mm2).3. ver figuras 3. 0. Aw = área de la garganta efectiva de la soldadura (mm2). 5. h) Sólo se cuenta con un grado de resistencia de fluencia mínimo: 412 N/mm2 (42 kgf/mm2). . para condiciones de fatiga. b) Para definición de garganta efectiva de ranuras abocinadas. 4 y 5. carga reversible. que aparecen en líneas más abajo. menores de 127 N/mm2 (13 kgf/mm2).3 La longitud de soldadura efectiva mínima de una soldadura de filete no debe ser menor a cuatro veces el tamaño nominal. Pueden usarse electrodos con los metales base mas resistentes. ver figura 1. N/mm2 (kgf/mm2). impacto o carga sísmica.3.6 Fu = ú1tima resistencia al cortante del metal de soldadura depositado. Si es necesario. la carga del servicio respectiva no debe exceder de 137 N/mm2 (14 kgf/mm2). pero únicamente en sus valores de esfuerzos tabulados. NMX-H-121-1988 Notas: a) Para detalles de preparación aprobados y ajustes.2 ACI 318) suponiendo que este factor se ha utilizado en el diseño del miembro. f) Fórmula general: Vr = (0. Donde: Vr = ú1tima resistencia al cortante permisible (kg). c) En la zona de soldadura de la varilla: bajo fatiga. concordantes con el detalle de la junta soldada y número de repeticiones esperadas.

4 La garganta efectiva debe ser la distancia mas corta de la raíz a la cara de la soldadura esquemática.5. 6.5 Detalles de la unión a tope directa. NMX-H-121-1988 5. debido a la excentricidad de la carga.2.4 Calificación de la unión. 4 y 5). no obstante. 6 DETALLES ESTRUCTURALES 6. teniendo cada varilla un bisel con un ángulo o ángulos entre 45° y 60° (figuras 3 A ó B). deben hacerse como se muestra en la figura 2. 6.1 Transición en el diámetro de las varillas.1 Cuando se usa la soldadura traslapada o uniones a tope indirectas excéntricas. 6.3. preferiblemente. . 6. Las varillas de refuerzo pueden unirse por: uniones a tope directas.2 Excentricidad. el concreto que rodea a la unión.1 Una unión a tope directa se define como una unión entre dos varillas cuyos ejes son aproximadamente colineales. uniones a tope indirectas o uniones soldadas traslapadas. hecha por los dos lados o por un lado con respaldo. las varillas que han sido unidas por una soldadura de ranura de penetración completa de la junta.2 Una unión a tope directa entre varillas cuyos ejes están en posición aproximadamente horizontal debe hacerse. cuando son de diferentes diámetros.2 Las uniones soldadas traslapadas deben limitarse a varillas hasta el número seis (figura 5). ya sea con soldadura de ranura en "V" sencilla o doble. Las uniones a tope directas a tensión. son preferibles las uniones a tope directas excepto para varillas del número seis o menores (figuras 3.3.2. 6. que tiene penetración completa y fusión de la soldadura y el metal base en toda la profundidad de la unión.5.3 Uniones aprobadas. 6.2. Todas las uniones soldadas deben calificarse conforme a lo indicado en 9. 6. en varillas alineadas axialmente. en donde sea práctico. 6. en la estructura terminada debe estar suficientemente confinada con estribos para evitar el agrietamiento del concreto causado por la tendencia de la unión a deformarse.

. 1 Gargantas efectivas para soldadura de ranura abocinadas. NMX-H-121-1988 Fig.

aproximadamente.1 Una unión a tope indirecta se define como una unión entre dos varillas cuyos ejes son aproximadamente colineales. abocinada o doble bisel abocinado. la sección transversal restante de las varillas queda sin soldar. 45° (figura 3 D).6. NMX-H-121-1988 Fig.3 Una unión a tope directa entre varillas cuyos ejes están en posición aproximadamente vertical debe hacerse preferiblemente. en donde las varillas van a soldarse a un elemento de unión común.5. 6. 2 Uniones a tope directas mostrando la transición entre Varillas de diferente diámetro. ángulo. usando una preparación en "V" o bisel sencillo. igual a la resistencia de las varillas que están siendo unidas. deben hacerse con varillas cortadas a 90° y que tengan una abertura de raíz.2 E1 elemento de unión usado debe tener una área en su sección transversal que proporcione una resistencia.6 Detalles de la unión a tope indirecta. El elemento de unión puede ser una plancha.5 Las uniones a tope directas soldadas ya sea con procesos aluminotérmicos o de soldadura con gas a presión. deben hacerse con un respaldo adecuado (figura 3 C). 6. plancha o solera (figuras 4 A ó 4 B).3 Deben usarse las soldaduras de ranura de bisel abocinado sencillo o doble cuando el elemento de unión sea un ángulo. 6. varilla u otro perfil aprobado por el director responsable de obra.6.5. como mínimo. como lo especifique el que efectúa los respectivos procesos de soldar. . 6. 6. 6. ya sea con soldadura de ranura de bisel sencillo o doble que tenga el extremo de la varilla inferior terminado a 90° del eje de la varilla y la superior biselada a un ángulo de.5. ya sea por soldadura de ranura en "V".6.4 Las uniones a tope directas en varillas del número ocho y menores. 6.

las varillas están en contacto y se sueldan entre sí.4.8. y quedan cubiertos en la construcción final (figura 6 B). como mínimo. puede estar expuesta u oculta.2 Una unión traslapada directa se define como una unión entre dos varillas cuyos ejes son aproximadamente paralelos y se encuentran en un mismo plano. 6.1 Las uniones de los insertos de plancha expuestas directamente. 6. y quedar sustancialmente expuestas en la construcción final (figura 6 A). 6.8. ya sea por soldadura de ranura en "V".2 Las varillas deben estar en contacto con la plancha de unión. abocinada sencilla o doble (figura 5 A). 6 8.2 Las uniones de las proyecciones de las varillas de refuerzo deben ser conforme a lo indicado en 6. a menos que la junta sea accesible por un sólo lado. NMX-H-121-1988 6.3 y 6. Deben usarse las soldaduras de ranura en "V" abocinadas dobles para uniones de traslape directo.6.7.6 ó 6.8.1 Los miembros precolados pueden interconectarse uniendo varillas de refuerzo. 6. pero separadas y soldadas a una plancha de unión común por soldaduras de ranura abocinadas sencillas (figura 5 B).7.4 Deben usarse soldaduras de ranura en "V" abocinadas sencillas o dobles cuando el elemento de unión sea una barra redonda (figura 4 C). en las cuales dichos insertos son colados dentro de los miembros individuales que están en contacto y soldados entre sí. Cualquier tipo de conexión.5.8. son conexiones entre miembros precolados en las que dichos insertos son colados dentro de los miembros individuales que están en contacto y soldados entre sí.7.3 Las uniones de los insertos de plancha pueden ser directas o indirectas. 6. o soldándolas junto con insertos de plancha los que se han colado dentro de los miembros precolados.1 La plancha de unión debe tener una sección transversal que proporcione. una resistencia igual a la de las varillas que van a unirse 6.8 Interconexión de miembros precolados. así como los requisitos de 6.3. se permiten soldaduras de ranura en "V" abocinadas sencillas. 6. 6. 6. 6.7. las cuales se proyectan a través de los extremos de los miembros precolados.3.3.3.2 Las conexiones directas con insertos de plancha ocultas son uniones entre miembros precolados. 6.1 Estas uniones pueden ser directas o indirectas. .7 Detalles la unión traslapada.7.3 Una unión soldada traslapada indirecta se define como una unión entre dos varillas cuyos ejes están aproximadamente paralelos y en el mismo plano. 6. como se requiera.7.

6. humedad.1. escoria. son conexiones entre miembros precolados en las cuales dichos insertos se cuelan en los miembros individuales que van a soldarse a miembros de unión comunes.8. 7 1. empleando oxicorte.2). y quedan sustancialmente expuestos en la construcción final (figura 6 C).4 Las anclas. No debe soldarse cuando: las superficies estén húmedas. existan altas velocidades del viento ó cuando los soldadores estén expuestos a condiciones inclementes. el recubrimiento que inhibe la cascarilla delgada o componentes "antichisporroteo".8. Las superficies cortadas deben estar libres de escoria. el área de la sección.8. Pueden permanecer la cascarilla de laminación. y quedan cubiertos en la construcción final (figuras 6 D y E). uniformes y libres de rebabas. La rugosidad que exceda este valor y ranuras ocasionales o "desgarramientos” que no excedan de 5 mm de profundidad.5 La soldaduras de las conexiones de los insertos de plancha. por soldadura de ranura de penetración completa de la junta. La rugosidad de las superficies cortadas con oxígeno no debe ser mayor de cincuenta micras.1 Generalidades.3. grasa u otro material extraño que pueda evitar una soldadura apropiada o produzca humos perjudiciales.4 Las conexiones indirectas con insertos de plancha ocultas.3. 6. 7 EJECUCION DEL TRABAJO 7.8.3.1. puede acondicionarse por maquinado o esmerilado.3 Las superficies que van a soldarse deben estar lisas.si no pueden eliminarse mediante un cepillado vigoroso. incluyendo los requisitos para esta. 7. las superficies que van a soldarse y las adyacentes a la soldadura también deben estar libres de cascarilla suelta. NMX-H-121-1988 6 8. son conexiones entre mienbros precolados en las cuales dichos insertos son colados dentro de miembros individuales y soldados a un miembro de unión común. fisuras.2 Preparación del material. expuestas a la lluvia. 6. 6.3. corte con aire carbón o aserrando.6 Deben cumplirse los requisitos de la soldadura en acero embebido en concreto (ver 7. o en el caso de juntas traslapadas por soldadura de ranura abocinada.3 Las conexiones indirectas con insertos de plancha expuestas. nieve. varillas y pasadores deben sujetarse a las planchas de unión o a otros miembros de acero mediante soldadura de filete periférica en sus extremos.3. grietas u otras imperfecciones que puedan afectar la calidad o resistencia de la soldadura. así como las dimensiones del tamaño y longitud de la soldadura deben hacerse conforme a esta norma. 7. .4 Los extremos de las varillas de refuerzo en uniones a tope directas deben ajustarse en el respaldo y acomodados para efectuar la soldadura de ranura. La soldadura debe efectuarse conforme a lo indicado en esta norma (figura 7).

4 Para uniones B tope indirectas.0 mm.7.2. 7. acorde con el proceso que esta siendo empleado.2. NMX-H-121-1988 La eliminación de las imperfecciones debe ser uniforme. 7. o dentro de la distancia de dos diámetros de la varilla de cualquier parte doblada. el claro máximo entre la varilla y el miembro de unión no debe ser mayor a 1/4 del diámetro de la varilla. en una varilla que ha sido doblada en frío. y. Dichas reparaciones deben hacerse eliminando adecuadamente las imperfecciones. con las orillas cortadas con oxigas y puede tener una pendiente que no exceda 1/10. 7. no se permite soldar varillas cruzadas. Las varillas para uniones directas a tope que tienen extremos cortados deben tener un respaldo no menor de 13 mm. si las varillas se desvían una de la otra más de 1/2 del diámetro de la varilla o mas de 6 mm.3 y 7. 7. la unión debe hacerse utilizando una varilla o plancha y deben aplicarse los requisitos para una unión soldada traslapada indirecta (6. pero no debe exceder a 6 mm.7 La soldadura no debe hacerse en. 7.2.2. las varillas unidas a tope directas pueden tener un desalineamiento que no exceda de los valores siguientes: Número de la varilla Desalineamiento. pero no debe exceder a 6 mm. las cuales puedan repararse si lo aprueba el director responsable de obra. el claro máximo entre la varilla y la plancha de unión no debe ser mayor a 1/4 del diámetro de la varilla.6 Para uniones soldadas traslapadas indirectas. 7 2. en mm Hasta el 10 3 11 a 14 5 Mayores de 14 6 7. para ajustarlas. posteriormente.2.2. 7.2 Ensamble.2. esmerilar la soldadura terminada enrazándola con la superficie adyacente para obtener un buen acabado. . soldando con electrodos de bajo hidrógeno que tengan un diámetro como máximo de 4.2 Cada junta debe tener un claro adecuado y accesible para soldar. para ensamblar.7. 7.8 A menos que lo autorice el director responsable de obra.5 Para uniones soldadas traslapadas directas.6). Después de soldar.9. mientras que las varillas están aproximadamente en el mismo plano. y que cumplan con los requisitos aplicables indicados en 8.1 Deben prepararse los detalles de la junta a fin de obtener la posición más favorable para soldar. No deben repararse con soldadura las imperfecciones en orillas cortadas con oxigas.3 Los miembros que van a unirse deben alinearse al máximo para disminuir las excentricidades. excepto para ranuras y "desgarramientos" menores de 10 mm de profundidad.

debe dejarse una tolerancia para la expansión térmica del acero a fin de prevenir descascarillamiento.1 Durante el ensamble y unión de partes de una estructura o miembros precolados. 7.3.3. B y C. 7. agrietamiento del concreto o destrucción significante de la adherencia entre el concreto y el acero. . 7.4. como se muestra en la figura 8 A.2 Las soldaduras de ranura deben hacerse preferiblemente con un ligero o mínimo refuerzo.1 Las caras de las soldaduras de filete deben ser ligeramente convexas.2 Cuando la soldadura se realiza en varillas u otros componentes estructurales que ya estén embebidos en concreto.3 Control de la distorsión. 7.4 Calidad de las soldaduras. excepto que se indique otra cosa. no deben presentar las imperfecciones indicadas en la figura 8 D. el procedimiento y secuencia seguido debe minimizar la distorsión y contracción. medido desde la varilla principal. planas o ligeramente cóncavas. 7. contracción y calentamiento. En el caso de las uniones directas a tope y soldaduras de ranura abocinadas el refuerzo no debe tener una altura mayor de 3 mm.4. NMX-H-121-1988 7. No deben tener las imperfecciones mostradas en la figura 8 F. y debe tener una transición gradual al plano de la superficie del metal base (figura 8 E).

NMX-H-121-1988 Figura 3. UNIONES A TOPE DIRECTAS .

NMX-H-121-1988 Figura 4. UNIONES A TOPE INDIRECTAS .

NMX-H-121-1988 Figura 5 UNIONES TRASLAPADAS .

NMX-H-121-1988 Figura 6 CONEXIONES TIPICAS DE INSERTOS CON PLANCHA .

NMX-H-121-1988 Figura 7 DETALLES DE JUNTAS EN PLANCHAS BASE Y ANCLAS .

. no se recomienda la inspección ultrasónica de uniones a tope directas.4. la máxima dimensión de cualquier porosidad individual. de ranura en "V" y soldaduras de filete. en las puntas en donde intersectan las soldaduras.10 Para varillas de refuerzo deformadas.11 Las soldaduras que no cumplan los requisitos de calidad indicados desde 7.7. NMX-H-121-1988 7. no debe exceder los limites indicados en la tabla 2 Para la prueba radiográfica ver 10.8 La suma de los diámetros de porosidad tubular en soldaduras de ranura con bisel abocinado. 7.4. 7 4. lo que sea aplicable.9 En uniones a tope directas inspeccionadas con radiografía.6 Se permite un reborde a traslape como máximo de 3 mm. sin tomar en cuenta la dirección de los esfuerzos. 7. 7 4. 7 4.4.5 mm.1 hasta 7.4. así como en los pasos sucesivos durante la soldadura.4.4. 7.Criterio de aceptación radiográfico Numero de la varilla Suma de las discontinuidades Discontinuidad individual 8 5 3 9 5 3 10 6 3 11 6 5 14 8 5 18 11 6 7. la suma de las dimensiones máximas de toda la porosidad o discontinuidades del tipo fusión. . se aceptan socavados.4 Debe existir una fusión completa entre el metal de soldadura y el metal base.4.0 mm. no debe exceder a 3 mm en cualquier longitud de soldadura lineal de 25 mm.9 deben corregirse o eliminarse removiendo las partes inaceptables o haciendo los cortes necesarios (30 cm a cada lado de la unión soldada) con la preparación adecuada para volver a soldar. discontinuidad del tipo fusión. y no debe exceder de 14 mm en cualquier longitud de soldadura de 150 mm. con profundidad hasta 1.4.3.5 Deben rellenarse todos los cráteres de la sección transversal completa de la soldadura. Tabla 2. en la soldadura. 7.3 Las soldaduras no deben tener grietas en el metal de soldadura o en la zona afectada por el calor.7 No se permite un socavado que tenga una profundidad mayor de 1.

combinación gas-electrodo o grado de metal que va a soldarse debe ser el indicado en la tabla 3.13 Las correcciones a soldaduras efectuadas ya sea con aluminotermia o procesos de soldadura con gas a presión tales como: soldadura por arco con electrodo metálico recubierto (SMAW). los materiales y compuestos químicos para mezcla aluminotérmica deben ser los recomendados por el fabricante. Las grietas o daños resultantes de los cráteres por contacto deben esmerilarse hasta obtener un contorno liso. puede usarse un metal de aporte que tenga una resistencia más baja que la del metal base. 8. soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW) o soldadura de arco con electrodo tubular continuo (FCAW). 8. el electrodo. excepto a la soldadura aluminotérmica y gas a presión 8. determinado como se indica en 1.4.2.2 Para uniones a tope indirectas.1 Requisitos del metal de aporte 8. 8. 8.1.1.2. 7. 8. La soldadura por arco con electrodo metálico recubierto (SMAW) debe efectuarse con electrodos de bajo hidrógeno.1 Para uniones directas a tope. e inspeccinarlos para asegurarse de su eliminación . 8 TECNICA 8. Si el director responsable de obra lo autoriza.2. aplicable a estos procesos.3 Para soldadura aluminotérmica.2 Requisitos de la temperatura de precalentamiento e interpasos. acorde con el grado de la varilla que va a soldarse. Deben evitarse los cráteres por contacto de arco del área de la soldadura definitiva. para el metal base que va a soldarse. NMX-H-121-1988 7. deben hacerse en el metal de aporte y a la temperatura de precalentamiento indicados en la sección 8. deben efectuarse conforme a una especificación de procedimiento aprobada. el electrodo. soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW) o soldadura de arco con electrodo tubular continuo (FCAW). combinación gas-electrodo o grado de metal que va a soldarse debe tener una resistencia a la tensión por lo menos igual al de la parte que tenga la menor resistencia que se está uniendo.4.1.2 Los requisitos de precalentamiento se aplican a todas las soldaduras.1 Las temperaturas de precalentamiento y de interpasos deben ser las indicadas en la tabla 4 para el proceso que se está utilizando y par el acero que tiene el número más alto de carbono equivalente.3 Cráteres por contacto de arco.4. las uniones traslapadas o conexiones de insertos de plancha.12 Las corrientes a soldaduras hechas con los procesos de: soldadura por arco con electrodo metálico recubierto (SMAW).

NMX-H-121-1988 8. Estas soldaduras deben hacerse usando requisitos de precalentamiento y calidad similares a los de las soldaduras definitivas. no se permite que las soldaduras de armado lleguen a formar parte de una soldadura definitiva. .4 Soldaduras de armado A menos que el director responsable de obra lo autorice.

NMX-H-121-1988 Figura 8 PERFILES DE SOLDADURA ACEPTABLES E INACEPTABLES .

NMX-H-121-1988 8.3 Cuando se suelda contra superficies galvanizadas debe contarse con ventilación adecuada para evitar la concentración de humos perjudiciales al soldador (incisos 8. Para soldar en posición vertical (figura 9 C. deben aplicarse las siguientes opciones. la preparación final debe hacerse preferiblemente después de galvanizar y los procedimientos deben ser los mismos que para las varillas sin galvanizar.2 No se permite la soldadura de varillas de refuerzo galvanizadas usando procesos de aluminotermia o gas a presión.7. chorro de arena u otros medios adecuados. 8. . posición 3 G ó figura 10 C.7. Debe aplicarse una protección adecuada a la junta terminada para recuperar las propiedades de resistencia a la corrosión de las varillas galvanizadas.6. 8.7.6. 8.2 Opción 2. 8.7 Procedimientos para soldadura aluminotérmica.7.1 Cuando se emplean uniones a tope directas.6. 8. Pueden usarse los procedimientos de soldadura usando como metal base acero de refuerzo galvanizado.6. Pueden usarse los procedimientos de soldadura empleando como metal base acero sin galvanizar.6. cuando sean calificados conforme a esta norma. 8. 8.4 de la especificación indicada en A 1).2 E1 molde debe colocarse con la compuerta centrada entre los extremos de las varillas.1 Opción 1. 8. cuando sean calificados conforme a los requisitos de esta norma (nota 2).1. Cuando se hace el galvanizado después de la preparación final.4 No debe removerse el molde por lo menos durante 30 minutos después de que ha concluido la reacción.3 y 8. siempre y cuando cl recubrimiento de cinc se remueva de las superficies de las partes que van a soldarse usando oxigas.1. 8. 8.1 Las varillas deben mantenerse fijas para que permarezcan alineadas y espaciadas y poder efectuar el ciclo completo de soldar.3 Los extremos de las varillas deben calentarse lo suficiente a fin de eliminar la humedad (nota 3).5 Progresión de soldadura. 8.6 Soldadura de varillas de refuerzo galvanizadas. posición 3 F) la secuencia de todos los pasos debe ser vertical ascendente.

7.2.2 Condiciones de almacenamiento de los electrodos de bajo hidrógeno.9. Después de abrir el envase o al sacarlos de los hornos de secado o almacenamiento. antes que se usen. el electrodo expuesto a la atmósfera no debe exceder los requisitos ya sea de 8. antes de la ignición. Nota 3: Se recomienda calentar las varillas a 204° C y cl molde a 121° C. el electrodo expuesto a la atmósfera no debe exceder los valores indicados en la columna A de la tabla 5. Los electrodos deben secarse antes de emplearlos si el envase herméticamente sellado presenta evidencias de daño.2. electrodos con contenidos de silicio más bajos y velocidades para soldar más bajas.2.1 Electrodos. después de abrir el envase o al sacar los electrodos de los hornos de secado deben almacenarse en hornos que tengan una temperatura como mínimo de 120°C.2 u 8. La preparación de las caras que van a soldarse. 8. tiempo y niveles de presión.9.1 Todos los electrodos que tengan recubrimiento con bajo hidrógeno indicados por la NMX-H-77.9.9. la temperatura. 8. deben comprarse en recipientes herméticamente sellados. deben ser los recomendados en los procedimientos de soldadura aprobados. NMX-H-121-1988 Nota 2: Con objeto de evitar el riesgo de la penetración de cinc. así como su alineamiento en la junta. el equipo para aplicar la presión.2 Períodos de tiempo aprobados de exposición atmosférica.9 Electrodos para soldadura por arco con electrodo metálico recubierto (SMAW).9. 8. las fuentes de calor.9. para la clasificación del electrodo especificado.2.3. o deben secarse como mínimo durante una hora a temperatura entre 370° C y 430° C.1. 8. 8. 8.1 Los electrodos de bajo hidrógeno para soldadura por arco con electrodo metálico recubierto (SMAW) deben cumplir con los requisitos establecidos en la NMX-H-77 ó NMX-H-86. Después de que se abran los envases herméticamente sellados o después de que los electrodos se sacan de los hornos de secado o almacenamiento. Inmediatamente. 8. Los electrodos que tengan recubrimiento de bajo hidrógeno. como los especificados en la NMX-H-86. hasta que se usen.8 Soldadura con gas a presión.5 No debe removerse la compuerta de colado y metal excedente o el colector hasta que se haya enfriado totalmente la soldadura. deben comprarse en envases herméticamente sellados o secarse como mínimo durante 2 horas a temperaturas entre 230° C y 260° C. aberturas de raíz más grandes en la junta. . se recomiendan en el procedimiento de soldar.9. 8.

los recubrimientos de los electrodos bajo hidrógeno E70XX (NMX-H-77 y NMX-H-86). (b) Notas: a) En el caso de soldaduras de ranura abocinadas y de filete usadas en el método de esfuerzos de trabajo.2.3. excepto las indicadas en la nota a) Metal base Clasificación de los electrodos para los procesos de soldadura Soldadura para arco con Soldadura por arco Soldadura por arco electrodo metálico con alambre continúo con electrodo recubierto (SMAW) protegido con gas tubular continúo. siempre y cuando las pruebas establezcan el tiempo máximo permisible. 8. NMX-H-86 NMX-H-98 Gr E80T grado 35 E80OXX ER80 S-B-2 NMX-B-457.3 Alternativa de los períodos de tiempo de exposición atmosférica establecidos por pruebas.1 Puede usarse la alternativa de los valores de tiempo de exposición indicados en la columna B de la tabla 5.9) NMX-B-6. NMX-H-121-1988 8.9.10) hidrógeno) (ver 8. grado NMX-H-77 ó H-86 NMX-H-97 NMX-H-99 30 E70S-X E70T-X NMX-B-32 grado E70OXX Ó 30 E70U-1 (excepto 2 y 3) NMX-B-18. grado 42 NMX-B-457.9. b) Sólo se establece un valor de resistencia de fluencia 412 N/mm2 (42 kgf/mm2) .2. Dichas pruebas deben establecer que no se exceden los valores máximos de contenido de humedad indicados en la tabla 9 de la NMX-H-86 8.10) (FCAW) (ver 8.3..Requisitos del metal de aporte (aplicable a todas las soldaduras. grado NMX-H-98 42 ER90 S-B-3 NMX-B-18.9. Tabla 3. NMX-H-86 ER90 S-B-3L grado 42 E90XX Gr E90T NMX-B-32. (b) ER80 S-B-L2 NMX-B-6. La prueba debe efectuarse según lo indicado en la NMX-H-86. (electrodo de bajo (GMAW) (ver 8. deben limitarse a un contenido máximo de humedad que no exceda de 0. para cada clasificación del electrodo y cada fabricante de electrodos.2 Además.2.04% en peso. ver los requisitos de la tabla 1.

1 Los electrodos y gas de protección para soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas(GMAW) y soldadura por arco con electrodo tubular continuo (FCAW). 8.10. como se requiera.2. y.1.3 Certificación del fabricante de electrodos.3 3 Estos electrodos no deben usarse cuando la humedad relativa exceda a la humedad relativa que prevalecía cuando se realizó la prueba (apéndice J del código indicado en el apéndice A 3.1 Electrodos. a fin de obtener una resistencia de fluencia mínima de 412 N/mm2 (42 kgf/mm2) o menor.10. el fabricante de los electrodos debe proporcionar un certificado en el que conste que los electrodos cumplen con los requisitos de la clasificación correspondiente.9. 8. NMX-H-121-1988 8 9. deben cumplir con los requisitos de la NMX-H-97 ó de la NMX-H-99. soldadura por arco con electrodo tubular continuo (FCAW).10 Electrodos y gas de protección para soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW). . 8. Cuando sea requerido por el director responsable de obra o el contratista. 8.

mínimas (b. soldadura por arco con alambre continúo protegido con gas.75 Todos 260C Notas: a) Cuando el acero de refuerzo va a soldarse a un material estructural principal.46 hasta 0. c) Después que se termina de soldar.Temperaturas de precalentamiento y de interpaso.41 hasta 0. NMX-H-121-1988 Tabla 4. así como el diámetro y límite de carbono equivalente de la varilla que se esta soldando debe precalentarse (excepto que se indique otra cosa) de tal forma que la sección transversal de la varilla sea como mínimo 150 mm. Límite de carbono Número de la varilla Soldadura por arco con electrodo equivalente (d). en % metálico recubierto. c). o soldadura de arco con electrodo tubular continúo.45 Hasta 11 No requiere (e) Mayores de 11 38C De 0. Cuando la temperatura del metal base es menor a la indicada para el proceso de soldadura que se esta usando.75 Hasta 6 149C De 7 y mayores 204C Mayores de 0. 0.2 del código indicado en A 3). y dichas medidas deben considerarse para cumplir los requisitos de precalentamiento para ambos. a cada lado de la junta y la temperatura debe ser igual o mayor a la mínima especificada. Los requisitos de precalentamiento mínimos para aplicarlos en este caso. Deben ser suficientes las temperaturas de precalentamiento y de interpasos para prevenir formación de grietas.. . Si es posible. b) No debe soldarse cuando la temperatura ambiente es de -l8°C.56 hasta 0. con electrodos de bajo hidrógeno. deben ser los requisitos mayores de las dos tablas. los requisitos de precalentamiento de este también deben considerarse (tabla 5. deben dejarse enfriar las varillas a temperatura ambiente.40 max Hasta 11 No requiere (e) Mayores de 11 10C De 0. No se permite el enfriamiento acelerado.65 Hasta 6 38C De 7 hasta 11 93C Mayores de 11 149C De 0.55 Hasta 6 No requiere (e) De 7 hasta 11 10C Mayores de 11 93C De 0.66 hasta 0. no debe usarse soldadura para unir los dos metales base. De cualquier forma debe ejercerse una precaución extrema en el caso de soldar acero de refuerzo a aceros templados y revenidos.

como mínimo.2. b) Columna B: Los electrodos expuestos a la atmósfera por periodos mas largos a los establecidos por las pruebas. deben secarse nuevamente antes de usarse.75% (1.1.. No es mandatorio el calentamiento de los contenedores. debe suponerse un contenido de carbono equivalente. deben secarse nuevamente antes de usarse. produce un metal de soldadura de baja aleación que tenga las propiedades mecánicas siguientes: . Electrodo Columna A (horas) Columna B (horas) NMX-H-77 4 max De 4 hasta 10 max E70XX NMX-H-86 E70XX 4 max De 4 hasta 10 max E80XX 2 max De 2 hasta 10 max E90XX 1 max De 1 hasta 5 max E100XX 1/2 max De 1/2 hasta 4 max E110XX 1/2 max De 1/2 hasta 4 max Notas: a) Columna A: Los electrodos expuestos a la atmósfera por periodos largos. Tabla 5. mayor de 0. como se indica. debe cumplir con los requisitos de la NMX-H-98. e) Cuando la temperatura del metal base es de 5° C o menor precalentarlo.2 Para metal de soldadura que tenga una resistencia de fluencia mayor de 412 N/mm2 (42 kgf/mm2) para soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW).Exposición permisible a la atmósfera de los electrodos bajo hidrógeno. c) Toda la tabla: Los electrodos deben asegurarse y almacenarse en fundas o en otros pequeños contenedores abiertos.4). 8 10. a 21° C y mantener esta temperatura mientras se suelda. NMX-H-121-1988 d) Cuando no es posible obtener la composición química. E1 contratista debe demostrar que cada combinación de electrodo y protección propuesta para usarse.

2.1 Procedimientos aprobados.1 Generalidades.10.1. conexiones de varilla y conexiones con inserto que van a usarse en la ejecución del trabajo bajo esta sección. anteriores. 9. 8.10. deben hacerse usando metal base que cumpla con la especificación indicada en A 2. pueden aceptarse registros que demuestren que han sido probados satisfactoriamente por el fabricante de electrodos.1. 8. 8 10. deben establecerse en una especificación de procedimiento y calificarse antes de usarse por las pruebas descritas en 9. min en fluencia. min en % N/mm² (kgf/mm²) N/mm² (kgf/mm²) FCAW 549 (56) 441 (45) 18 Clase E80T FCAW 618 (63) 539 (55) 17 Clase E90T FCAW 687 (70) 618 (63) 16 Clase E100T Las propiedades mecánicas deben determinarse en una soldadura de pasos múltiples.10.14 A opción del director responsable de obra.2.2 Gas de protección.10. 9.1.1 Los procedimientos de soldadura de juntas para uniones de varilla de refuerzo. 8.5 Cuando lo requiera el director responsable de obra.1. el fabricante del gas debe proporcionarle un certificado en el que conste que el gas o mezcla de gases es adecuado para la aplicación requerida y cumple con el requisito de punto de rocío.1. Cuando lo requiera el director responsable de obra. Cuando se utiliza para protección un gas o mezcla de gases en soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW) o soldadura por arco con electrodo tubular continuo (FCAW) debe ser grado soldadura.1. . 9 CALIFICACION 9. min en mm. que tenga un punto de rocío de –40 °C o mayor. siempre y cuando se utilice el mismo procedimiento de soldadura. El director responsable de obra puede aceptar evidencias de calificación previas de los procedimientos de la soldadura de juntas que van a emplearse. en lugar de las pruebas requeridas en 8.2 para la clase E100T. efectuada con los requisitos de prueba indicados en la NMX-H-99. NMX-H-121-1988 Proceso Resistencia a la Resistencia de Alargamiento en 50 tensión.1. el fabricante del electrodo le debe proporcionar un certificado en el que conste que el electrodo cumple con los requisitos de clasificación o clase.3 Las pruebas de las propiedades mecánicas requeridas en 8.10.

. NMX-H-121-1988 9.1.1.2 Se requiere la calificación del procedimiento para ranuras de penetración completa de la junta y ranuras abocinadas para cada posición en la que se suelda (figuras 9 y 10).

NMX-H-121-1988 UNION A TOPE DIRECTA-POSICIONES DE PRUEBA PARA SOLDADURAS DE RANURA .

NMX-H-121-1988 UNIONES A TOPE INDIRECTAS-POSICIONES DE PRUEBA PARA SOLDADURAS DE RANURA ABOCINADAS (LAS POSICIONES PARA SOLDADURAS DE FILETE SON UNICAMENTE COMO INFORMACIÓN) .

9. 9 2 Calificación del procedimiento. 5.2 Debe requerirse calificar nuevamente cuando se cambia de varillas sin recubrimiento. deben calificarse nuevamente cuando existan los siguientes cambios: 9. Debe utilizarse.1.3.1.2. 6. 9. 9. E1 director responsable de obra.1.1 Debe establecerse la calificación del procedimiento de soldadura de juntas para cada norma y clase de varilla de refuerzo que va a soldarse. En el apéndice C se muestra un formato indicando la información requerida en la especificación del procedimiento.2. para las pruebas de calificación. 9.2. . 9.1.1 Limitación de variables.4). se consideran como precalificados. y estar disponible para el personal autorizado.3.4 Cada procedimiento de soldadura de juntas que va a usarse debe prepararlo el fabricante o contratista como una especificación del procedimiento. 7 y 8 de esta norma.4 Soldadura por arco con electrodo metálico recubierto (SMAW).1. 9. para calificar los procedimientos de soldar y los soldadores y operadores de maquinas de soldar.1 Cada fabricante o contratista debe efectuar las pruebas requeridas en esta sección.2 Los soldadores u operadores de máquinas de soldar quienes han efectuado exitosamente una calificación de procedimiento. deben calificarse conforme a las pruebas descritas en el inciso 9.2.2.1.3 Para procesos de soldadura con arco. a varillas galvanizadas. deben considerarse calificados para soldar el tipo de soldadura usado en la calificación del procedimiento con los mismos procesos y posición para soldar.3. para cualquiera de las soldaduras de ranura de penetración completa de la junta o soldaduras de ranura abocinadas.1. 9 1. NMX-H-121-1988 9.2 Soldador y operador de máquina para soldar.2.1.1.2 1. Puede cambiarse la posición para soldar hasta el límite permitido indicado en 9. puede aceptar evidencias de calificación previa de los soldadores y operadores de máquinas de soldar que van a emplearse.1 Todos los soldadores y operadores de maquinas de soldar que se rijan bajo esta norma.3 Responsabilidad del que hace la prueba de calificación.1.1. 9 2. 9. E1 director responsable de obra puede aceptar evidencias de calificación previa de los procedimientos de soldadura de juntas que van a emplearse.4. la varilla de mayor diámetro que tenga el número más alto de carbono equivalente (1. 9.3 Los procedimientos de soldadura para soldar filetes que cumplan con los requisitos aplicables de los incisos 1. quienes cumplirán estos procedimientos.

NMX-H-121-1988 1) Cambio en el aumento del nivel de resistencia del metal de aporte (por ejemplo: cambio de E70XX a 80XX.2. 3) Cambio en la intensidad de corriente y diferencia de potencial que no estén dentro de los límites recomendados por el fabricante del electrodo 4) Cambio en la posición para efectuar la soldadura con respecto a los indicados en 9.2 5) Cambio en el tipo de ranura por ejemplo.2.5 Soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW) y soldadura de arco con electrodo tubular continuo (FCAW). cambio de una ranura en "V" a una de ranura de bisel abocinada. pero no viceversa). a una mezcla de gases. 3) Cambio en el diámetro del electrodo para soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW). 6) Cambio en la forma de cualquier tipo de ranura. pero no viceversa. 7) Disminución de más del 10 por ciento en la temperatura de precalentamiento. b) Disminución en la abertura de raíz de la ranura que exceda 1.4. sobre el indicado para la especificación del procedimiento. 9.4.2. 1) Cambio en electrodo o método de protección no cubierto por las NMX-H-97. NMX-H-98 y NMX-H-99 .1 y 9. por ejemplo: E705 a E80S ó grado E70T a E80T. respectivamente. 4) Cambio de un gas sencillo a cualquier otro gas sencillo. o aumento en el diámetro del electrodo usado sobre el indicado para la especificación del procedimiento para soldadura de arco con electrodo tubular continuo (FCAW). 2) Aumento en el diámetro del electrodo usado. pero no la inclusión.1. (En cualquier caso. c) La omisión. NMX-H-98 y NMX-H-99. de material de respaldo. 2) Cambio aumentando el nivel de resistencia del metal de aporte. o a un cambio en el porcentaje de composición especificado de la mezcla de gases no cubiertos por las NMX-H-97. la temperatura de precalentamiento no debe ser menor a la especificada en la tabla 4). incluyendo: a) Disminución del ángulo de la ranura que exceda 5 grados.5 mm.

4.2. pero no inclusión.2. d) Omisión.2 Tipos de pruebas y sus propósitos. NMX-H-121-1988 5) Cambio ±10% del promedio de intensidad de corriente para cada diámetro de electrodo usado. 8) Aumento del 25% ó más o una disminución del 10% en la relación del flujo de protección de gas o mezcla. 9. 9. tipo de molde y espaciamiento de varillas debe constituir un cambio en una variable esencial.2.1 y 9. fuente de calentamiento. debe considerarse un cambio en una variable esencial y por lo tanto debe calificarse nuevamente. 6) Cambio de ± 7% de la diferencia de potencial del arco para cada diámetro de electrodo usado. y por lo tanto debe calificarse nuevamente. o modo de transferir el metal a través del arco. tiempo y presión. niveles de temperatura. de material de respaldo. polaridad. b) Disminución en la abertura de raíz de la ranura que exceda a 1. 13) Cambio en el tipo de intensidad de corriente de soldadura (CA o CD).6 mm c) Aumento en la cara de raíz de la ranura que exceda 1. 9.2 4.6 Para el proceso de aluminotermia. cualquier cambio en el material y las proporciones químicas para la mezcla aluminotérmica. siempre y cuando el precalentamiento resultante no sea menor al especificado en la tabla 4. cualquier aumento en el diámetro de la varilla y cualquier cambio en material.1.1.2.2 10) Cambio en el tipo de ranura. por ejemplo cambio de una ranura en "'V" abocinada a una de ranura de bisel abocinada.7 Para soldadura de gas a presión (PGW). 11) Cambio en la forma de cualquiera de los tipos de ranura incluyendo: a) Disminución del ángulo de la ranura que exceda 5 grados. . 7) Cambio de ±10% del promedio de velocidad de transferencia especificado.6 mm. posición de soldadura. 12) Disminución de más del 10% en la temperatura de precalentamiento especificada en el procedimiento de soldadura. 9) Cambio en la posición con respecto a la indicada en 9.

5. son para determinar la resistencia a la tensión y nivel de sanidad de las juntas soldadas.1 Todas las uniones a tope directas deben clasificarse conforme a las definiciones de las posiciones de soldadura para soldaduras de ranura. y soldarse en la posición para la cual va a calificarse el procedimiento (figura 9).4.1 Número y tipo de ensambles de prueba. 9. 9. . Dos de los tres ensambles de prueba soldados deben someterse a la prueba de tensión completa. 1) Prueba de tensión en sección completa (para resistencia a la tensión). E1 número y tipo de ensambles que deben probarse para calificar un procedimiento de soldadura se indican en la tabla 6.2.4. NMX-H-121-1988 Las pruebas indicadas a continuación. 9.5 Probetas: número.2.2. 9 2. uniones traslapadas y juntas traslapadas en conexiones que incluyan ya sea ranura abocinada o soldaduras de filete. deben clasificarse conforme a las definiciones de posiciones de soldadura para ranuras abocinadas y soldarse en la posición para la cual va a calificarse el procedimiento (figura 10). 9 2.3 Metal base y su preparación. 9. El ensamble de prueba restante debe someterse a la prueba de macroataque.4 Posición de las soldaduras de prueba.2 Tipos de pruebas.5. 2) Prueba de macroataque (para sanidad). efectuadas bajo una especificación de procedimiento indicado.2.2 Todas las uniones a tope indirectas.2. E1 metal base y su preparación para soldar deben cumplir con la especificación del procedimiento de soldadura. tipo y preparación 9.

Para uniones a tope indirectas y traslapadas de ensambles de prueba soldados. NMX-H-121-1988 Tabla 6.2. Las probetas para macroataque deben prepararse como sigue: . ya sea para los métodos de esfuerzo de trabajo o ultima resistencia.Número y tipo de pruebas..4 Probetas para macroataque. A menos que sea requerido por el laboratorio de pruebas una longitud más grande. para calificación del procedimiento. 3) Soldaduras de ranura abocinadas Para soldadura de ranura abocinadas deben diseñarse su tamaño y longitud para desarrollar la capacidad de tensión de la varilla unida. con la soldadura localizada en el centro (figura 11 A). la longitud mínima indicada en el punto 1 anterior. usando el esfuerzo permisible o ú1tima resistencia indicada en la tabla 1.2. 9. 9. los ensambles de prueba soldados por uniones a tope directas deben tener una longitud mínima de por lo menos 16 veces el diámetro de la varilla.5. 2) Uniones a tope indirectas y traslapadas. debe incrementarse por la cantidad de material unido (figura 11 B).5.3 El tamaño y longitud de los ensambles de prueba debe ser como sigue: 1) Uniones a tope directas.

NMX-H-121-1988 PRUEBA DE TENSIÓN DE SECCION COMPLETA Y PROBETAS DE MACROATAQUE PARA PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO .

2) Uniones a tope indirectas. NMX-H-121-1988 1) Uniones a tope directas.2. La distancia mínima entre las mordazas de la maquina de prueba debe ser igual a: 1) Como mínimo 8 veces el diámetro de la varilla para uniones a tope directas. La probeta debe mostrar la longitud total de la sección transversal de la junta soldada. 9.6. perpendicular a la dirección en que se soldó. en dos localizaciones transversales a la dirección en que se soldó. La soldadura del ensamble de prueba debe cortarse. 9.2 Prueba de macroataque. a menos que se indique otra cosa en la norma particular del producto.6 Métodos de prueba.5 5 Dos de las tres soldaduras seleccionadas por el inspector. La soldadura de prueba restante debe someterse a la prueba de macroataque. 2) Como mínimo 8 veces el diámetro de la varilla mas la longitud del material unido para uniones indirectas.2. E1 ensamble de prueba soldado debe cortarse mecánicamente. La resistencia a la tensión no debe ser menor a 125 por ciento de la resistencia de fluencia mínima especificada par a el tipo y grado de varillas que van a unirse.1 Prueba de tensi6n en sección completa. . La resistencia a la tensión en N/mm2 (kgf/mm2) debe obtenerse dividiendo la carga máxima entre el área de la sección transversal nominal de la varilla. La probeta debe romperse bajo carga de tensión. Todas las secciones transversales deben pulirse y atacarse con una solución adecuada que proporcione una definición clara de la soldadura (ver la NMX-B-331). la raíz de la soldadura y cualquier refuerzo. deben someterse a la prueba de tensión.1 Prueba de tensión en sección completa. en sección completa. 9. 9 2 7.2.6.2 7 Requisitos de los resultados de las pruebas. Las probetas deben mostrar la sección transversal completa de la junta soldada en cada una de las uniones de varillas. 9.2. 9. mecánicamente. y determinar la carga máxima en N (kg).

9. Deben examinarse las probetas para detectar discontinuidades y aquellas que excedan a lo indicado en 7.2.3. deben calificarse efectuando soldaduras de ranura abocinadas conforme a los requisitos de 9.4 Debe requerirse calificar nuevamente: un cambio en la posición para soldar a uno para el cual el soldador no esta calificado.3 Pruebas requeridas para calificación.1 Los soldadores y operadores de maquina para soldar que no tengan calificación valida para realizar soldaduras de filete en conexiones de insertos de plancha (figura 6). NMX-H-121-1988 9. No es el objetivo que las pruebas de calificación se usen como una guía para soldar durante la construcción real. 9. No obstante. La sección transversal atacada debe tener penetración y fusión completa con el metal base para: soldaduras de ranura en "V" sencillas o en doble "V". o soldaduras de filete de juntas en planchas base y anclajes (figura 7). descritas aquí.4. 9.3.3. 9. 9.7.3. están especialmente proyectadas para determinar la habilidad del soldador y del operador de la maquina para soldar.3.3 (2).2. Las pruebas de calificación.2. se requieren calificaciones separadas sin validez recíproca para acero con o sin galvanizar.2. 9 3.3.2 Limitación de variables.3. 9. deben considerarse como defectuosas. 9. La sección transversal atacada debe tener fusión completa así como la garganta efectiva diseñada para las soldaduras de ranura abocinadas y de ranura en "V" abocinadas. 9. debe considerarse calificado para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y combinación de gas de protección (tabla 3) para el proceso empleado en la prueba de calificación.1 Las calificaciones establecidas con cualquiera de los aceros permitidos por esta norma.1 Generalidades.2 Prueba de macroataque. para producir soldaduras sanas.2.3 Calificación del soldador y del operador de la maquina para soldar.3 Un soldador u operador de maquina para soldar con un electrodo aprobado y combinación de gas de protección.3. Esto último debe efectuarse conforme a los requisitos de la especificación del procedimiento.3.3. aluminotérmicas y de gas a presión. deben considerarse como calificados para soldar cualquiera de los otros aceros.3.3.2 Para cada proceso de fabricación debe calificarse al soldador y al operador de la maquina pera soldar.2 Las pruebas de calificación para soldadores y operadores de maquina para soldar deben ser las siguientes: . 9.

4 Posición de las soldaduras de prueba y validez de la calificación.con tubo de respaldo (figura 3 C). como se muestra en la figura 12 B. 2) La prueba de soldadura de ranura abocinada de unión a tope indirecta. 1) La calificación en la posición 1G (plana) califica a las soldaduras directas a tope en esta posición y a las soldaduras de filete en las posiciones 1F (plana) y 2F (horizontal) (figura 9). un ángulo incluido de 45°. .3. Si en la especificación del procedimiento se indica que debe usarse un diámetro de varilla menor al nueve. 9.debe hacerse usando una soldadura de ranura cuadrada con aberturas de raíz y preparación en el extremo. conexiones traslapadas y para soldaduras de filete. efectuada por tos procesos de soldadura por arco con electrodo metálico recubierto (SMAW). E1 diámetro de la varilla que debe usarse es el más grande. uniones traslapadas. como se indica en la especificación del procedimiento aprobado y los procesos de soldadura re queridos. la junta debe ser con ranura en "V" sencilla con un ángulo incluido de 60°. incluido en la misma especificación. debe usarse el diámetro de la varilla más chico. Una abertura de raíz de 3 mm y una cara de raíz de 3 mm (figura 12 A). Cuando el diámetro de las varillas que van a soldarse es mayor del número nueve. soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW) o soldadura por arco con electrodo tubular continuo (FCAW). 9. pero no menor a nueve.3 La calificación del ensamble de prueba debe tener los detalles de la junta como sigue: 1) E1 ensamble de prueba para soldadura de ranura en uniones a tope directas debe tener una soldadura de ranura de penetración completa de la junta. con cualquiera de esos procesos respectivos. debe hacerse usando una ranura de bisel abocinada doble y soleras.3 4. 9.1 Prueba de soldadura de ranura en uniones a tope directas. con una ranura sencilla en "V" o ranura abocinada.3. 3) La prueba de unión a tope directa por medio de aluminotermia o gas a presión (PGW). 2) Pruebas de soldadura de ranura abocinadas de uniones a tope indirectas para: soldaduras de ranura abocinadas de uniones a tope indirectas.3. NMX-H-121-1988 l) Pruebas de soldadura de ranura de uniones a tope directas para soldaduras de ranura de penetración completa de la junta en "V" o abocinadas. 3) Pruebas de uniones a tope directas para soldadura aluminotérmica o de soldadura con gas a presión (PGW) para soldaduras de ranura cuadradas de penetración completa de la junta.

y a las soldaduras de filete en las posiciones 1F (plana). y puede ser galvanizado o no.6 Procedimiento para soldar.2. 4) La calificación en la posición 4G (sobrecabeza) califica las uniones soldadas traslapadas a tope indirectas en las posiciones 1G (plana) y 4G (sobrecabeza). NMX-H-121-1988 2) La calificación en la posición 2G (horizontal) califica a las posiciones de soldadura a tope directas en las posiciones 1C. 2F (horizontal) y 3F (vertical) (figura 10). (plana) y 2G (horizontal) (figura 9).5 Metal base.1. 9.2 ó la especificación del procedimiento. y a las soldaduras de filete en las posiciones 1F (plana). 2F (horizontal) y 4F (sobrecabeza) (figura 10). 3) La calificación en la posición 3G (vertical) califica las soldaduras a tope indirectas en las posiciones 1G (plana). 9.3.3.3. E1 metal base que se emplee debe cumplir con lo indicado en 1. como se indica en 9. 2G (horizontal) y 3G (vertical). . E1 soldador y el operador de maquina para soldar deben seguir el procedimiento de soldadura indicado en la especificación del procedimiento.

NMX-H-121-1988 PROBETAS DE TENSIÓN DE SECCION COMPLETA Y MACROATAQUE PARA PRUEBAS DE CALIFICACIÓN AL SOLDADOR Y OPERADOR DE MAQUINAS DE SOLDAR .

12A (C) fig.3. 2 (a) 1 (b) 1 (b) fig. 9. 1 1 Unión a tope .3. b) Se requiere para soldaduras efectuadas con soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW) usando transferencia por corto circuito.3.2) (9. se requiere que suelden como mínimo dos ensambles de prueba conforme a lo especificado en 9.7. Para soldaduras de ranura abocinadas. indicados en la especificación del procedimiento. .3 Uniones a tope directas. soldadura por arco con electrodo metálico recubierto (SMAW).3 (A). se indican en la tabla 7 y.3.7.3. puede usarse en lugar de radiografía para todos los otros procesos de soldadura. Clasificación del Número de Soldaduras Número de pruebas requeridas ensamble de prueba ensambles calificadas por.3. tipo y preparación. gas a presión (PGW) o aluminotermia. debe soldarse un ensamble de prueba usando el diámetro de varilla para refuerzo más grande y otro ensamble usando el diámetro menor.3. (B). soldadura por arco con electrodo tubular continuo (FCAW).3.7. 9.2.1 Número y tipo de ensambles de prueba. 2 - indirecta fig. Radiografía Tensión Macroataque requeridos (9. NMX-H-121-1988 9. E1 número y tipo de ensambles de prueba que deben probarse para calificar al soldador y al operador de maquina para soldar.8. 9.2 Soldaduras de ranura abocinadas.3. deben probarse por radiografía o someter a prueba de tensión un ensamble de prueba en sección completa y otro a la prueba de macroataque.Número y tipo de pruebas y soldaduras calificadas para calificar al soldador.2) Unión a tope directa 2 Fig.1) (9. a opción del contratista.12 (B) (c) Notas: a) No se permite la radiografía para soldaduras efectuadas con soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW).7.7.usando transferencia por corto circuito. Tabla 7. Los ensambles de prueba de uniones a tope directas soldados por los procesos de: soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW).3.. 3 (D) (bisel sencillo o doble) 2 Fig.8.3. 7 (D) -. (excepto transferencia por corto circuito).7 Probetas número. c) Ver 9.

la raíz de la soldadura y cualquier refuerzo. deben probarse dos ensambles.7.1.4 Uniones a tope directas. Los dos ensambles de prueba de uniones a tope indirectas deben sujetarse a la prueba de macroataque. 9.7.3. 9 3.8. con la soldadura localizada en el centro (figura 12 A). las dimensiones de la probeta de tensión deben ser las indicadas en la figura 12 B. 9. Las probetas para esta prueba deben prepararse como sigue: 1) Uniones a tope directas. 9.5 Uniones a tope indirectas. para uniones a tope directas. 2) Uniones a tope indirectas. para proporcionar una sección transversal de cada una de las varillas.8 2 Prueba de macroataque. . perpendicular a la dirección en la cual se realizó la soldadura.8 Métodos de prueba. La distancia mínima entre las mordazas de la maquina de prueba debe ser igual a 8 veces el diámetro de la varilla.8 1 Prueba de tensión. NMX-H-121-1988 9. 9.1 Probetas de tensión de sección completa. En este tipo de uniones soldadas por el proceso de soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW) usando transferencia por corto circuito.7. El ensamble de prueba debe cortarse mecánicamente. si así lo requiere el laboratorio de prueba. 9. La probeta de tensión en sección completa para uniones a tope directas debe tener una longitud como mínimo de 16 veces el diámetro de la varilla o mayor.6 Probetas de tensión.3.3.7 Probetas para la prueba de macroataque. unidas en dicho ensamble. E1 ensamble de prueba debe cortarse mecánicamente en dos partes.3. 9 3.7. Para ensambles de prueba de uniones a tope indirectas. uno probado a la tensión en sección completa y otro con la prueba de macroataque. La probeta debe romperse bajo carga de tensión y determinarse la carga máxima en N (kg).3. La resistencia a la tensión en N/mm2 (kgf/mm2) debe obtenerse dividiendo la carga máxima entre el área de la sección transversal nominal de la varilla. La sección así obtenida debe mostrar la sección transversal longitudinal completa de la junta soldada.3.

10 Repetición de pruebas.3. a menos que: 1) E1 soldador u operador de maquina para soldar no haya trabajado en un proceso de soldadura determinado. mínima especificada para el tipo y grado de varillas unidas. En caso de que el soldador u operador de la maquina para soldar no cumpla con los requisitos de una o mas de las soldaduras de prueba.9 3 Prueba de macroataque. La resistencia a la tensión no debe ser menor a 125 por ciento de la resistencia de fluencia. deben considerarse como defectuosas. cumplir todas las probetas con los requisitos de dichas pruebas. debiendo. La calificación del soldador u operador de maquina para soldar especificada en esta norma debe permanecer por tiempo indefinido.4.10. en este caso.11 Periodo de vigencia. a fin de obtener una definición clara de la soldadura. debe repetirse esta bajo las condiciones siguientes: 9. siempre y cuando exista evidencia de que el soldador u operador de maquina para soldar ha tenido más entrenamiento o practica.1 Puede hacerse inmediatamente una repetición de prueba consistiendo en dos soldaduras de prueba de cada tipo con la cual no cumplió. La sección transversal atacada debe mostrar fusión completa para la unión a tope directa. Debe inspeccionarse la probeta para detectar discontinuidades y.2 Prueba de tensión en sección completa. 9.9. 9. En este caso. . Ver la NMX-B-331.9 Requisitos de los resultados de prueba.3. 2) Exista alguna razón especifica para dudar de la habilidad del soldador u operador de maquina para soldar. aquellas que excedan a lo indicado en 7.3. debe hacerse una repetición de pruebas completa.3.1 Prueba radiográfica. 9 3. a menos que se indique otra cosa en la norma particular del producto. Para calificación aceptable.9. 9 3. 9.4.3. 9. o la garganta efectiva diseñada para los ensambles de prueba de ranura abocinada. para e cual fue calificado por un período que exceda 6 meses. NMX-H-121-1988 Todas las secciones transversales deben pulirse y atacarse con una solución adecuada.2 Puede efectuarse una repetición de pruebas. 9 3.10. la soldadura como se revela por la radiografía debe cumplir con los requisitos de 7.

longitud. conforme a lo indicado en 9. 10.4.12 Registros. 10 2 Inspección de materiales.3 10. NMX-H-121-1988 9 3.2 Deben proporcionársele al inspector los detalles del plano completo indicando: el tamaño. calificación del procedimiento y equipo. 10. E1 inspector debe asegurarse que sólo se utilicen materiales que cumplan con los requisitos de esta norma. 10 1.3 Debe notificarse previamente al inspector. el inicio de cualquier operación de soldar. Los registros de los resultados de prueba debe conservarlos el fabricante o contratista y estar disponibles para cualquier persona autorizada. 10 INSPECCION 10.4 Calificación de la inspección al soldador y al operador de maquina para soldar.1. 10. .4. E1 inspector debe presenciar la operación de soldar y pruebas subsecuentes. 10 1. 10. Debe presenciar la operación de soldar y pruebas de calificación de las probetas para cada soldador y operador de maquina para soldar. para calificación del procedimiento que se requiera.2 Cuando la calificación del soldador u operador de maquina para soldar no cumpla con los requisitos de esta norma.1 E1 inspector debe permitir soldar únicamente a los soldadores y operadores de maquina para soldar que han sido calificados conforme a los requisitos de esta norma. para asegurarse que esta en tales condiciones de permitir al soldador y operador de maquina para soldar aplicar los procedimientos calificados y obtener los resultados indicados en esta norma. 10. o asegurarse que ellos han demostrado anteriormente sus calificaciones bajo otra supervisión. Debe inspeccionar el equipo para soldar que va a emplearse en el trabajo.1 Requisitos generales.5 Inspección del trabajo y registros.1 E1 inspector designado por el director responsable de obra debe asegurarse que toda la construcción soldada se efectúe conforme a los requisitos de esta norma. el inspector puede requerir pruebas de su calificación por medio de una recalificación parcial o completa. de cualquier probeta.3 Inspección de la soldadura. que los requiera revisar. tipo y localización de todas las soldaduras que van a efectuarse.

5 7 E1 inspector debe conservar un registro con las calificaciones de todos los soldadores y operadores de maquina para soldar.2 E1 inspector debe verificar que los procedimientos para soldar cumplan con los requisitos de esta norma. 10. Debe medirse el tamaño y longitud de las soldaduras con calibradores adecuados.6. u otros dispositivos útiles. 10.5. 10.9. aumentos. por lo cual el contratista debe reemplazar el metal base dañado o compensarlo en la forma que apruebe el director responsable de obra. 10.6 El inspector debe identificar con una marca distinguible. observar la técnica y verificar que se cumple con los requisitos de esta norma.1 E1 inspector debe asegurarse que: el diámetro.1 E1 contratista debe cumplir con todos los requisitos del inspector para corregir acabados inadecuados.6.2 En caso de que las soldaduras inaceptables o de su remoción para volver a soldar puedan causar daño en el metal base.5. NMX-H-121-1988 10. 10.6. longitud y localización de todas las soldaduras cumplan con los requisitos de esta norma y con los planos detallados. 10.5. y volver a soldar adecuadamente conforme a esta norma.4 E1 inspector debe.5. eliminarlos. que no se hayan omitido soldaduras especificas. .4 Cuando en la información suministrada se indiquen pruebas no destructivas.4. calificaciones de todos los procedimientos y otras pruebas realizadas.6. la conservación de dicho metal base no es el objetivo de los planos y especificaciones. 10. En la inspección visual para determinar fisuras y otras imperfecciones en las soldaduras y metal base debe ayudarse empleando suficiente luz. 10.5 E1 inspector debe examinar el trabajo para asegurarse que se cumplen con los requisitos de esta norma. así como otra información que pueda requerirse. a intervalos adecuados. debe ser responsabilidad del contratista asegurarse que todas las soldaduras especificadas cumplan con los requisitos de calidad indicados en 7. a criterio del director responsable de obra. 10.5.3 E1 contratista debe ser responsable para efectuar el examen visual y corrección necesaria de todas las soldaduras que no cumplan con los requisitos indicados en 7. Obligaciones del contratista. 10. 10.4. diferentes a la inspección visual.5. y no se hayan anexado soldaduras no especificadas. sin su aprobación.3 E1 inspector debe cerciorarse que se usen los electrodos sólo en las posiciones y con el tipo de corriente para soldar y polaridad para el cual están calificados. preferiblemente con una etiqueta metálica.6. todas las partes o juntas inspeccionadas y aceptadas.

1 hasta 7. si dicha prueba descubre un intento para defraudar o revela que no cumple con lo establecido en esta norma.7.7.4 de esta norma.3 Cuando se use la prueba radiográfica. estas deben establecerse en la información suministrada al contratista. a los costos acordados entre el propietario y el contratista.1 Cuando se requieran las pruebas no destructivas.7. efectuada conforme a lo indicado en la NMX-B-133. preparación de la superficie. puede usarse la inspección con líquidos penetrantes.10 (procedimiento radiográfico). deben repararse utilizando los requisitos aplicables de esta norma. no se considera realizable. incluyendo: manejo.1 "Safety in Welding and Cutting". A 2 ASTM-A-514 "Specification for High-Yield Strength. . y los requisitos de aceptación deben ser los indicados en 7. excepto por técnicos altamente especializados.7.4 Cuando se pruebe con partículas magnéticas. pero posteriormente el propietario requiere otra prueba no destructiva.4 de esta norma.5 Para la detección de discontinuidades que estén abiertas a la superficie. y no se recomienda. del código indicado en el apéndice A 3. No obstante.. Como ejemplo ver la sección 6. La información debe indicar las soldaduras que van a examinarse. Quenched and Tempered Alloy Steel Plate.8. APENDICE A.2 Las soldaduras sometidas a la prueba no destructiva que no cumplan con los requisitos de esta norma.4.5 Si sólo se especifica la inspección visual en el contrato original acordado.7.6. Suitable for Welding". Hasta que se elaboren las Normas Mexicanas respectivas. NMX-H-121-1988 10. el procedimiento y técnica deben ser conforme a la practica industrial normal (nota 4). 10.4. 10.Especificaciones extranjeras.7. 10. 10. prueba no destructiva y reparación de las imperfecciones diferentes a las indicadas de 7. el procedimiento y técnica deben llevarse a cabo conforme a lo indicado en la NMX-B-124. excepto 6. 10. y los requisitos de aceptación deben ser los indicados en 7.7 Prueba no destructiva. Nota 4: La inspección de soldaduras de ranura abocinadas en "V" y de biselabocinado o soldaduras de filete por el método de prueba radiográfica. E1 propietario es el responsable de pagar los costos involucrados. el contratista debe efectuar la prueba requerida o permitir que se efectúe conforme a lo indicado en 10. lo extenso de esta prueba en cada soldadura y método de prueba. A 1 ANSI-Z-49. deben consultarse en forma supletoria las siguientes especificaciones extranjeras. 10. la reparación del trabajo debe ser por cuenta del contratista.

fusión incompleta. en el cual una línea a través de los arcos es paralela a la dirección de la soldadura. generalmente. Soldadura entre varillas de refuerzo situadas aproximadamente en el mismo plano y alineadas correctamente para minimizar la excentricidad (figura 3). NMX-H-121-1988 A 3 AWS-Dl. alargados.. B l Soldadura de ranura de penetración completa (complete joint penetration groove weld). penetración inadecuada y defectos similares. en un respaldo que tiene penetración y fusión completa con el metal base y en toda la profundidad de la junta B 2 Juntas a tope directas (direct butt splices). Soldadura de ranura que puede hacerse por ambos lados o en uno solo. B 4 Soldadura de ranura de penetración parcial (partial joint penetration groove weld). APENDICE B. gas atrapado.Términos y definiciones.1 "Structural Welding Code-Steel". . Soldadura de ranura que puede hacerse por ambos lados o en uno solo y que tiene una penetración parcial o incompleta. Se refiere a un arreglo geométrico de los electrodos. B 5 Electrodos en tandem (tandem electrodes). En la fusión de la soldadura significa: inclusiones de escoria. B 3 Defecto ocasionado por la fusión (fusion type defect).

NMX-H-121-1988 APENDICE C.-Ejemplo de un formato para calificar el procedimiento de soldar. .

México. CONSUELO SAEZ PUEYO . 12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES No puede establecerse concordancia por no existir referencia internacional al momento de elaborar la presente Norma. D. 1988 LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS LIC.4-1979 "Structural Welding Code-Reinforcing Steel". a 22 NOV.F. NMX-H-121-1988 11 BIBLIOGRAFIA AWS D1.