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Unidad III

3.4 Control de Calidad

elaboración del método statement

Ing. sergio Barajas García

1. PROCEDIMIENTO 4 5. MATERIALES 4 5.11. 5 5. DISENO DE PLANOS PARA CONSTRUCCION Y MONTAJE 4 5. ENTREGA.6.9.5. RETOQUE DE PINTURA EN CAMPO 9 6.4. FABRICACIÓN. 5 5. RESPONSABLES 3 4. CONSIDERACIONES GENERALES 3 5.CONTENIDO Pag.5.5.8. 1. OBJETIVO 3 2. AJUSTES 9 5.3.1 BRACING 6 5.2.1 TOLERANCIA DE MONTAJE 7 5. INSPECCION Y PRUEBAS 10 .7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.10. PROTECCION PARA CORROSION Y PINTURA DE TALLER 6 5. ALCANCE 3 3.7.2 VIGAS 6 5. MONTAJE 7 5. LIMPIEZA 9 5. EJECUCION 7 5. ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN 5 5.

tanto en los trabajos de taller como en el campo o sitio de la obra. Este procedimiento determina los requerimientos de diseño.2. Residentes de Obra. procesos de soldadura. o SSPC Steel structures Painting Council o SSPC Steel structures Painting Council o AISI (American Iron and Steel Construction) . así como del cuidado y protección del ambiente. RESPONSABLES: o El Director y/o Superintendente de Obra son los responsables de revisar. 4. estableciendo la calidad de los materiales. de la mano de obra y la forma de medir la calidad para la fabricación. 3. Los ensambles y las partes que lo conforman deben probarse en el taller para comprobar el ajuste correcto. de fabricación. en secciones manejables y de acuerdo a la Ingeniería de Detalle y Planos de Taller. o ASTM American Society for Testing and Materials o AWS American Welding Society. de manera que permitan un transporte seguro. transporte a terreno y montaje de acero estructural para las construcciones metálicas. acatando los Reglamentos de Seguridad para la Construcción. fabricación.1. 2. o El Director y/o Superintedente. CONSIDERACIONES GENERALES Las estructuras y los elementos metálicos. 1.1. Establecer las habilidades o conjunto de reglas para el cumplimiento de la normativa y/o especificaciones técnicas vigentes aplicables al procedimiento de fabricación y montaje de estructuras metálicas galvanizadas. montaje e inspección de estructuras de acero galvanizadas para instalaciones industriales. o El Director y/o Superintendente de Obra son los facultados para aprobar este procedimiento o Los Residentes de Obra son responsables de cumplir y hacer cumplir este procedimiento. deberán ser fabricados y pre ensamblados en taller. OBJETIVO: 1. Los códigos de referencia que deben ser considerados son: o AISC American Institute of Steel Construction. transporte y montaje. actualizar y verificar la ejecución del presente procedimiento para el correcto desarrollo de la obra. son los encargados de calificar soldadores. o ASCE American Society of Civil Engineers. o Supervisor de Obra verificara el cumplimiento de las disposiciones establecidas durante la aplicación de este procedimiento. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para todas las actividades o rubros en los cuales se ejecute trabajos de fabricación y montaje de estructuras metálicas galvanizadas.

pernos. Los dibujos deben ser verificados y rubricados por un ingeniero estructural con experiencia en estructuras de acero. o Los planos de taller deberán ser preparados para todos los elementos de la estructura de acero del proyecto. los materiales deberán ser conformes a la última edición de las siguientes especificaciones. espaciamientos. o Elementos estructurales ASTM A-36 o ASTM A-572 Gr 50 o Elementos estructurales conformados en frío ASTM A-36 o ASTM A-572 Gr 50 o Pernos estructurales ASTM A-325. para fabricar y montar la estructura. o CEC Código Ecuatoriano de la Construcción. contra flechas. o Pintura de taller y de acabado de acuerdo a lo acordado en el contrato. DISENO DE PLANOS PARA CONSTRUCCION Y MONTAJE o Se debe suministrar el productor. 5. o Especificaciones particulares emitidas por el contratante o Requisición de materiales. conexiones. PROCEDIMIENTO 5. MATERIALES o Todos los materiales deberán ser laminados de palanquillas nuevas que cumplan con las especificaciones y planos aprobados por el contratante. antes de ser presentados al diseñador del proyecto para su revisión. o Planos de Taller. 5. Los planos de taller deben ser completos y deben incluir todos los detalles necesarios. o las especificaciones del fabricante y las instrucciones de instalación de los productos necesarios para la correcta fabricación y montaje de la estructura. etc. o Soldadura de acuerdo a AWS y de resistencia mínima de E70XX. tuercas ASTM A-563 y arandelas ASTM F436. incluyendo las normas utilizadas. Se debe incluir informe de las pruebas de laboratorio y otros datos para demostrar el cumplimiento de las especificaciones. o Los procesos de soldadura calificados son SMAG – GMAW – SAW – FCAW. o Pernos de Anclajes ASTM F-1554 Gr36 o ASTM A-193 a menos que se indique otra cosa. perfiles. o Todos los trabajos deberán ajustarse a las prácticas descritas en las últimas ediciones y suplementos de los códigos especificados en este documento. o A no ser que se especifique lo contrario. . tamaños.1.2.

FABRICACIÓN. ENTREGA. o Proporcionar todas las conexiones.4. verticalidad y ajustes de la estructura o Un juego completo de planos de taller debe ser entregado al dueño de la estructura cuando el proyecto esté completo. pernos de anclajes. o Los elementos almacenados de acero estructural en el campo se debe mantenerse de tal manera que los mismos permanezcan limpios y evitar distorsiones. etc. placas. necesarios para el montaje completo. Las conexiones de taller pueden ser empernadas con pernos de alta resistencia o soldadas a menos que se indique lo contrario. Un mínimo de dos pernos deben ser usados en todas las conexiones. o El responsable de la fabricación y montaje tiene la responsabilidad de aplicar correctamente el diseño de planos y especificaciones. pernos. ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN. en los cuales se especifique que los materiales igualan o superan los requisitos especificados. o El detalle y la fabricación de todos los elementos de acero estructural deberá ser de acuerdo a la norma AISC “Especificaciones para edificios de acero estructural”. Las conexiones deben ser del tipo fricción con pernos de alta resistencia. . tanto para la fabricación y el montaje. mano de obra.3.5. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD. 5. 5. Las conexiones de campo deben ser empernadas a no ser que se especifique otra cosa. proporcionando materiales. o Los detalles del diseño y las conexiones con pernos de alta resistencia deberá cumplir con lo especificado en la norma AISC “Especificaciones para conexiones estructurales usando pernos ASTM A-325 o A-490”. o Se debe presentar los reportes de pruebas destructivas y no destructivas de los materiales a ser utilizados en el proyecto o Se debe presentar los reportes de calidad del fabricante de los elementos a ser utilizados en el proyecto. o Los trabajos de soplete de oxicorte no se permitirán en el campo sin la autorización previa por escrito del diseñador. o El fabricante o la empresa especializada en la realización del trabajo deberán tener un mínimo de tres años de experiencia en ejecución de trabajos similares o mantener actualizada la certificación AISC. o Los certificados de soldadores que intervengan en la fabricación y montaje de la estructura deberá ser realizado de acuerdo a AWS y debe tener una vigencia máxima de 12 meses. tolerancias. o Se debe fabricar los elementos estructurales de acero de acuerdo a AISC 303-05 “Código de prácticas estándares para edificios de acero estructural y puentes”. 5.

5.- o Todos los elementos bracing diagonales y sus conexiones deberán ser detalladas para la carga de diseño o el 50% de la capacidad de tensión del elemento. Los detalles que no has sido diseñados para ser empernados en campo pueden ser diseñados con una conexión soldada. o Las placas bases deben ser soldadas en taller. o Cuando se requiere agujeros de acceso en las vigas. como se muestra en las tablas de diseño de AISC o Proveer conexiones de momento o de marco rígido con tamaño y detalles. 5. después de algún ensamble en taller o en campo. debe recibir una capa de pintura antes del ensamble.1 “Código de soldadura estructural” y la norma AISC “Especificaciones para edificios de acero estructural“.. procesos como SMAG – GMAW – SAW – FCAW deberán ser usados. o Las placas de hasta 38 mm de espesor debe ser aplanada por presión. distancia a los extremos de los agujeros deberán seguir la norma AISC “Especificaciones para edificios de acero estructural“. Bracing. La conexión de extremos de la viga debe ser diseñada para la capacidad total de la viga en carga uniforme. o Espacio intermedio. Los elementos bracing diagonales deberán ser unidas en su intersección por medio de placa de unión. o Todos los materiales deberán ser laminados de palanquillas nuevas que cumplan con la especificación. y la altura de la viga se ve reducido a menos de las dos terceras partes de la altura original se debe proveer ángulos de asiento o placas extendidas lo suficiente dentro del alma completa. de espesor deberán ser taladrados. la excentricidad provocada debe ser considerada en el diseño.5. o Los agujeros no serán realizados con proceso de oxicorte. o A menos que se solicite otra cosa. pero inaccesibles.1. se asegura a los miembros principales por soldadura. Donde no se muestre ningún detalle el fabricante debe suministrar una conexión lo suficientemente resistente. PROTECCIÓN PARA CORROSIÓN Y PINTURA DE TALLER o Todas las superficies sin contacto. o Rellenos de 6mm o más de espesor. distancia al borde. o Las placas bases de columnas deben ser rectas. 5. Los agujeros en material de más de 22 mm. Vigas.6. o Los extremos de todas las columnas estructurales que afecten a las placas bases selas debe dejar a escuadra. las conexiones de las vigas deben ser seleccionadas de “Norma para conexiones vigas en marcos” AISC en su última edición. 5.2. Las superficies . o La soldadura deberá ser de acuerdo a lo estipulado en AWS D1.

con tirantes. o Superficies en contacto en juntas de tipo fricción no deben ser pintadas. o Todo el acero debe ser limpio de materiales extraños. Los elementos serán conectados temporalmente con pernos suficientes para garantizar la seguridad de la estructura hasta que las conexiones se hacen permanentes. la alineación y fijación de todos los elementos estructurales. o La elevación de los elementos conectados a las columnas es considerado aceptable si la distancia del elemento de trabajo apunta a la línea de empalme superior de la columna no se desvía más de 5 o menos de 8 mm. MONTAJE.8. o Las conexiones empernadas de campo deben ser con pernos de alta resistencia de acuerdo a la norma AISC “Especificaciones para conexiones estructurales usando pernos ASTM A-325 o A-490”. o Las columnas deben ser aseguradas.7. 5. 5. Tolerancias de montaje. con la intención de mantener la verticalidad y alineación hasta el final del montaje. o Los elementos no considerados en lo anterior son considerados aplomados.1. Todos los terminados deben tener una capa de pintura antes de salir del taller. o Para una columna individual colocada. o Los elementos estructurales se fijarán con precisión a las líneas y elevaciones especificadas. EJECUCION. o El contratista asumirá la plena responsabilidad de la correcta verticalidad.. Las arandelas planas deben ser suministradas de . puesta a plomo y alineada hasta que los pernos hayan sido colocados en su totalidad. o El taller debe estar exento de carreras y sobresaltos que no permitan un correcto secado o curado de la pintura antes de ser manipulados. de la distancia especificada. a nivel y alineados si el desplazamiento del elemento individual no excede de 1:500 de de la línea recta entre dos puntos de apoyo del elemento. o Todas las tolerancias de montaje se ajustarán a lo establecido en AISC 303-05 “Código de prácticas estándares para edificios de acero estructural y puentes” y de la siguiente manera. en contacto luego del ensamble de taller no deben ser pintadas. o La alineación horizontal de miembros conectados e inclinados es considerada aceptable si cualquier error de alineación es causado únicamente por la variación en la alineación de la columna dentro de los límites permisibles. Proporcionar tensores provisionales. será considerada a plomo si la desviación de la línea de trabajo del plomo no excede de 1:500. refuerzos y si es necesario para proteger la estructura contra cargas de viento y las cargas de construcción.7. 5.

o Los pernos de alta resistencia se aprieta a la tensión requerida del perno por el método de “Vuelta de Tuerca” como lo específica la norma AISC. o Los errores o deformaciones resultantes de la manipulación. Arandelas biseladas deben ser suministradas en lugares en donde no se pueda garantizar el correcto asiento de las arandelas planas. cuando las mangueras de los compresores son cambiadas o se incrementa la longitud o cuando se cambia el tamaño del perno. excepto como se especifica aquí. o Las llaves de torque será utilizada por los inspectores para comprobar la calibración de las llaves de impacto. para conectores de doble ángulo. Las llaves se calibrarán al inicio de las operaciones de empernado. todos los días durante la construcción. Arandelas endurecidas se debe instalar sobre los agujeros sobre-medida y de ranura corta. Las superficies en contacto en conexiones del tipo fricción deben ser clase A (sin calamina). de ranura corta y de ranura larga deben ser tratados como conexión de tipo fricción. Correcciones autorizadas se efectuaran sin costo adicional para el propietario. barniz u otros recubrimientos. Arandelas de placa o de barra continua deben ser instalados sobre agujeros de ranura larga.9. deben ser reportadas al ingeniero responsable. Arandelas endurecidas deben ser instaladas sobre todas las conexiones. 5. capaz de soportar el 100% de la capacidad total de la carga uniforme de la viga con la luz de diseño. Antes de apretar los pernos con llaves de impacto. o Las conexiones de vigas se ajustarán a la norma AISC. La presión de aire en las llaves de impacto no deberá ser inferior a 100 psi. o Conexión tipo fricción debe ser usada cuando el deslizamiento puede causar una reducción de esfuerzos en áreas incluidas pero no limitadas a: Arriostramientos de vientos y conexiones sujetas a esfuerzos reversibles tal como empates de columnas. “Especificaciones para conexiones estructurales usando pernos ASTM A-325o A-490”. pintura. o Las conexiones empernadas deben usar agujeros estándar. transporte o la fabricación inadecuada. o La verificación de la calibración se verificará cada vez que sea requerido. todos los pernos deben haber sido apretados con llave de mano. acuerdo a lo establecido en la norma AISC. . cualquier nuevoagujero debe ser perforado. Agujeros sobre-medida. o Si los elementos no se ajustan adecuadamente en campo. o Las superficies en contacto de las juntas tipo fricción deben estar libres deaceite. AJUSTES. que impida el correcto montaje y la instalación de los elementos.

o Calibración de la presión de aire para el procedimiento de re-ajuste se realiza mediante pistolas de impacto separadas distinto al tipo utilizado en el apriete original. etc. Se realizará una inspección visual al 100% de las soldaduras de taller y de campo. Un mínimo del 20% de las soldaduras de penetración completa deben ser revisadas por un método de ultrasonido o radiografía. o Las soldaduras deberán ser inspeccionadas y aprobadas de acuerdo a lo estipulado por AWS D1. cabezas de pernos y tuercas de campo. si uno o más de los pernos a prueba en cualquier conexión están por debajo de la tensión especificada. listo para recibir el acabado final. LIMPIEZA.11. con la misma pintura de taller o Antes de retocar la pintura. INSPECCION Y PRUEBAS o Un mínimo del 10% de los pernos de alta resistencia deberán ser inspeccionados y aprobados de acuerdo a la norma AISC “Especificaciones para conexiones estructurales usando pernos ASTM A-325 o A-490”. El ingeniero responsable podrá aprobar un método alternativo de inspección y verificación. abrasiones en la capa de pintura de taller y zonas oxidadas deberán ser retocadas después del montaje de la estructura de acero. RETOQUE DE PINTURA EN CAMPO. o Suministrar la mano de obra y equipos necesarios para apretar los pernos flojos en las conexiones donde sea necesario. o Después del montaje. líneas de vida. contar con la aprobación del inspector. o Las superficies pintadas en taller deberán ser retocadas con pintura para reparar las superficies afectadas 6. las superficies deberán estar cepilladas con alambre y limpiadas con solvente para quitar toda la escoria de soldadura. o El contratista deberá suministrar los agujeros requeridas para las conexiones de trabajo. todo el acero se limpiará de arcilla. antes del inicio de la fabricación de los elementos. pintura quemada u otro tipo de contaminación. 5. . todos los pernos deben ser inspeccionados. óxido. 5. o Soldaduras de campo..1.10. barro u otros materiales extraños.