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Cálculo, Diseño,, fabricación y montaje de

estructuras de acero conforme a las
especificaciones AISC 2005

B. C. S. Tema: Fabricación y montaje de estructuras de acero
18 y 19 de Mayo de 2011 Catedrático: Ing. Sergio Barajas García

“En estructuras de acero no hay una
solución única que sea la panacea”

Ing. Oscar de Buen y López de Heredia

LAS INGENIERIAS Y SU RELACIÓN CON LA FABRICACIÓN

 INGENIERÍA BÁSICA

 INGENIERÍA DE DETALLE

 INTERFASE DE INGENIERÍA DE DETALLE Y SISTEMAS
CAM

 INTERFASE DE INGENIERÍA DE DETALLE Y LA
GESTIÓN DE FABRICACIÓN

 CONEXIÓN CON LA PROGRAMACIÓN DE OBRA

MODELADO PARA ANÁLISIS

1

DIBUJO PARA INGENIERÍA BÁSICA 2 .

REVISIÓN DE COLISIONES Y DETALLES 3 2D .

GENERACIÓN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE) 4 Plano de taller con marcas de partes aisladas para un solo ensamble .

REPORTES PARA DIBUJOS DE PARTES 5 Marcas aisladas de partes Proceso manual de trazo .

CÁLCULO MANUAL DE REPORTES 6 .

GESTIÓN DE FABRICACIÓN Y PROGRAMACIÓN 7 .

INTEGRACIÓN EN UN SOLO MODELO “BIM” BIM ¿ Porque repetir la misma actividad varias ocasiones? Se compra una alta probabilidad de error e ineficiencia .

DISEÑO FINAL.SOLUCIÓN  INTEGRACIÓN DE UN SOLO MODELO “BIM”  (BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D)  ALCANCE:  CUBRIR EL PROCESO COMPLETO. PROGRAMACIÓN Y MONTAJE. INCLUYENDO EL REGISTRO DE CAMBIOS EN EL PROCESO DE LA OBRA . DESDE EL DISEÑO CONCEPTUAL. GESTION DE LA FABRICACIÓN.

diseño. planos de taller. proceso de gestión y programación .MODELO BIM Integra: Análisis. archivos CAD CAM.

RESULTADO Plano de taller de parte (archivo CAM) Plano de taller de ensamble .

RESULTADO Plano de tornillería Plano de montaje j .

RESULTADO + Nesting + Parámetros de producción + Archivos CAD CAM Interfase con el control numérico .

RESULTADO Programación por fases .

RESULTADO Control de la programación .

RESULTADO Generación automática de cualesquier reporte .

cortes. plantas.RESULTADO Planos 3D. archivos CAM. planos de detalle. archivos CAD. . etc.

ESTANDARIZAR SOLUCIONES FACIL. ESTANDARIZAR.CONSTR.. FACIL CONSTR HORAS HOMBRE TONELADA) .FILOSOFIA DE DISEÑO INTEGRADO LA FABRICACIÓN  CONCEPTO DE OBRA COMO UN CONJUNTO  EL SUBCONJUNTO DE ENSAMBLES  EL SUBCONJUNTO DE PARTES  NOCIÓN DE MARCA  OPTIMIZACIÓN DE DISEÑO (MINIMIZAR PARTES.

B = Todos los ensambles en estructura de acero de la obra.CONCEPTO U = Todos los elementos de la obra. A = Todas las partes que componen a los ensambles .

ENSAMBLES Y PARTES IMPORTANTE Todas las partes iguales reciben b lal misma marca. aun en diferentes ensambles. induce un proceso industrial Plano de parte Plano de ensamble .

¿CÓMO ORDENAR FABRICACIÓN Y MONTAJE? R = AL MODELAR:  ESTABLECER EL MAYOR NUMERO DE ATRIBUTOS POR PARTE  MANIPULAR EL PREFIJO DE LA MARCA CON SENTIDO LOGICO  MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON SENTIDO LOGICO .

ATRIBUTOS .

CONCLUSIÓN AL ESTABLECER ESTE SISTEMA ORDENADO: FABRICACIÓN INDUSTRIAL AUTOMATIZADA  CONTROL DE LA FABRICACIÓN  OPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIÓN  OPTIMIZACIÓN DE MATERIA PRIMA (ACERO)  ( ) .

CRITERIOS DE DISEÑO ASOCIADOS AL PROCESO DE FABRICACIÓN  LA FABRICACIÓN ÒPTIMA SE ENCUENTRA CUANDO PARA UN ENSAMBLE DETERMINADO. DETERMINADO ESTE SE RESUELVE CON EL MENOR NUMERO POSIBLE DE PARTES APLICANDO EL MENOR NUMERO DE PROCESOS.  TODAS LAS PARTES SE PUEDEN FABRICAR ACTUALMENTE EN FORMA AUTOMATIZADA .

APLICACIÓN DEL CONCEPTO Una parte por ensamble (dos procesos) Sistema de piso ¡58 partes por ensamble! .

APLICACIÓN DEL CONCEPTO Una parte por ensamble .

DISEÑO  TOMAR EN CUENTA LA DIFICULTAD DE FABRICACIÓN EN QUE SE INCURRE POR UNA SUPUESTA “OPTIMIZACIÓN” DE MATERIAL .RECOMENDACIÓN  ESTANDARIZACIÓN DEL NUMERO DE ENSAMBLES PASANDO POR ALTO UN RANGO RAZONABLE DE DIFERENCIAS EN LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE DISEÑO.

EJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓN Cambio de espesores en patín .

EJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓN Cuatro espesores de patín de longitudes pequeñas .

ETC. DE SU LIMITACIÓN ESTRUCTURAL EN LA ORIENTACIÓN DÉBIL. EN TAL VIRTUD.CONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONES  LA FORMA (SHAPE) NATURAL DE UN ELEMENTO DE ACERO ES LA “I” . A PESAR.  PARA COMPENSAR ESTA DEFICIENCIA DE LA SECCIÓN “I” SE HAN DESARROLLADO SISTEMAS QUE CONVIENE INTENTAR APLICAR. MANIPULACIÓN DE CONEXIONES.  REPRESENTA UNA SECCIÓN ABIERTA . DESDE SU PROCESO DE LAMINACIÓN. ANTES DE CONSIDERAR SECCIONES CERRADAS EN EL DISEÑO. PROCESO DE FABRICACIÓN (3 PLACAS) . VIRTUD CONVIENE TRATAR DE APROVECHAR ESTA VENTAJA NATURAL. CONEXIONES APLICACIÓN DE SOLDADURA.. DISEÑO .

SECCIONES .

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I” I .

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I” I .

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I” I .

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I” I .

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I” I .

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I” I .

SECCIONES CERRADAS  INCOVENIENTES DE FABRICACIÓN  SOLDADURA INTERIOR EN ATIESADORES  APLICACIÓN DE CALOR EXCÉNTRICO  REDUNDANCIA EN LAS CONEXIONES  MAYOR DIFICULTAD EN CONTROL DE CALIDAD  PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMPLEJOS .

SECCIONES CERRADAS .

SECCIONES CERRADAS .

! .C.SECCIONES CERRADAS ¡45 tapas biseladas a P.

SECCIONES CERRADAS .

DESARROLLO DE LA FABRICACIÓN .

MEDICIÓN DE PARTES Y ENSAMBLES .

MEDICIÓN DE PARTES Y ENSAMBLES .

PINTURA  PLACAS: OXICORTE. PUNZONADO MARCADO PUNZONADO. GRANALLADO. PLASMA. FABRICACIÓN VIGA DE TRES PLACAS PLACAS. GRANALLADO DOBLEZ. CAMBER ROLADO. TRAZADO “SCRIBING”. CAMBER.PROCESOS AUTOMATIZADOS DE FABRICACIÓN EN TALLER ¡ TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN Ó DE PARTES PUEDEN SER AUTOMATIZADOS !  DOS FAMILIAS: PERFILES Y PLACAS  PERFILES: CORTE (DISCO Y CINTA). . CORTE TÉRMICO. MARCADO. BARRENACIÓN. ROLADO GRANALLADO. MARCADO. DOBLEZ ROLADO. BARRENACIÓN. CORTE-CIZALLA. GRANALLADO PINTURA.

PERFILES Corte con sierra de disco .

PERFILES Corte con sierra cinta .

PERFILES Corte con sierra cinta .

PERFILES Sistema de medición longitudinal ( (CALIBRO) ) Control numérico .

PERFILES Taladro triple .

PERFILES Sistema de medición longitudinal Taladros triples .

PERFILES Sistema de medición longitudinal del taladro (PINZA) .

PERFILES Corte térmico / Robot 6 grados de libertad .

PERFILES Corte térmico .

PERFILES .

PERFILES .

PERFILES Cabina robot y marcadora .

etc. clips.PERFILES Trazo para accesorios T i (atiesadores.) de acuerdo al archivo CAM procedente del modelo BIM Scribing .

PERFILES

Camber

PERFILES

PERFILES

PERFILES

PERFILES R l d Roladora de d perfiles fil .

PERFILES Túnel de pintura y horno Granallado ((Sand Blast)) .

PLACAS Producción masiva de placas .

PLACAS Pantógrafo de oxicorte CNC .

PLACAS Máquina multiprocesos + Taladro helicoidal + Punzonado + Marcado + Oxicorte + Plasma .

PLACAS Punzonado. marcado y corte con plasma .

PLACAS Punzonado .

PLACAS Cizalla Punzonado y corte con cizalla .

PLACAS Desperdicio .

PLACAS Soldadura twin arc (SAW) Tren de enderezado Fabricación viga de 3 placas .

PLACAS Segundo paso del T-Master Fabricación viga de 3 placas .

PLACAS Roladora l d de d placa l .

PLACAS Granallado de placa .

TORNILLERÍA Y SOLDADURA  TIPOS DE TORNILLOS EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO  INSTALACIÓN  PROCESOS DE SOLDADURA .

TORNILLERÍA .

TORNILLERÍA .

TORNILLERÍA .

TORNILLERÍA .

CONEXIONES ATORNILLADAS .

CONEXIONES ATORNILLADAS .

CONEXIONES ATORNILLADAS .

CONEXIONES ATORNILLADAS .

INSTALACIÓN .

INSTALACIÓN .

INSTALACIÓN .

INSTALACIÓN .

INSTALACIÓN  AL CONTACTO  PRETENSIONADOS .

INSTALACIÓN DE TORNILLOS AL CONTACTO .

INSTALACIÓN DE TORNILLOS AL CONTACTO .

INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS .

INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS .

INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS .

INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS .

INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS .

INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS .

PRETENSIÓN .

PRETENSIÓN Torquímetro .

DIMENSIONAMIENTO .

DIMENSIONAMIENTO .

DIMENSIONAMIENTO .

DIMENSIONAMIENTO .

DIMENSIONAMIENTO .

PROCESOS DE SOLDADURA Una variedad de procesos de soldadura pueden ser usados en la fabricación y montaje de estructuras. .

lento de aplicación manual y en consecuencia más caro que otros. Es el más antiguo g y convencional de los procesos de soldadura de arco.SMAW 1 SMAW 1.Comúnmente conocido como soldadura con electrodo recubierto para aplicación p manual. p Ha gganado reputación p por p depósitos de soldadura de alta calidad en diversas posiciones Sin embargo es un proceso de depósito posiciones. otros . Se caracteriza por su versatilidad y simplicidad.- Shielded metal arc welding .PROCESOS DE SOLDADURA .

PROCESOS DE SOLDADURA .SMAW .

SMAW Desperdicio .PROCESOS DE SOLDADURA .

alambre comercialmente del orden de 22 Kgs. Tiene como ventajas que es un proceso continuo al ser rollos de alambre.20 y A5. Dentro de este proceso existen dos subcategorías: self shielded flux core (FCAW (FCAW-ss) ss) en que la protección –flux. Aparece como el proceso más popular dentro de las aplicaciones semiautomáticas en la fabricación de estructuras de acero.29 . Al poder incrementar el amperaje con este producto se logran depósitos mayores de cantidad de soldadura.PROCESOS DE SOLDADURA . hueco En este proceso el electrodo es siempre tubular. una en la que se emplea un gas de protección dentro del alambre tubular y otra que se basa enteramente en gas de protección generado por la desintegración de los fundentes dentro del alambre hueco.- Flux cored arc welding .FCAW 2 . Las características de los alambres q que ppueden emplearse en este proceso se especifican en AWS apartados A5.está contenida en el interior del propio alambre y el gas shielded flux core (FCAW-g) en que se utiliza un gas de forma externa. con o sin protección adicional de un gas externamente suministrado. del tipo CO2 o alguna g otra mezcla.Este proceso es utilizado con la protección de un fundente contenido dentro del electrodo de alambre tubular.FCAW 2. suministrado El proceso ofrece dos variantes.

PROCESOS DE SOLDADURA .FCAW .

FCAW CO2 Alambre tubular .PROCESOS DE SOLDADURA .

PROCESOS DE SOLDADURA .FCAW .

FCAW .PROCESOS DE SOLDADURA .

PROCESOS DE SOLDADURA .FCAW .

FCAW .PROCESOS DE SOLDADURA .

.La aplicación de la soldadura se h hace por medio di de d alambre l b ólid ell cuall all fundirse sólido f di seráá protegido externamente por el flux.SAW Submerged arc welding . Se utiliza básicamente en procesos automáticos que no dependen directamente de la habilidad del soldador. Pueden desarrollarse altos amperajes en alambres –electrodos- d pequeño de ñ diámetro diá resultando l d excelentes l cantidades id d d de depósito por unidad de tiempo y lográndose una profunda penetración Su apariencia es generalmente excelente y el penetración..17 y AWS A5. Los electrodos utilizables para este proceso están clasificados bajo AWS A5.SAW 3.23.PROCESOS DE SOLDADURA . material granular que sirve de escudo. desprendimiento de la costra de flux es fácil de remover.

PROCESOS DE SOLDADURA .SAW Alambre sólido Tolva de flux Boquilla aspiradora de flux Triple torcha de soldadura ARCO SUMERGIDO .

PROCESOS DE SOLDADURA .SAW Flux .

PROCESOS DE SOLDADURA .SAW .

de hechos dos procesos son muy similares. En términos del uso de diferentes gases se han acuñado dos términos: MAG (metal active gas) cuando es utilizado el CO2 y MIG (metal inert gas) cuando predomina la mezcla de gases con base en el argón.. La protección en la aplicación proviene de suministro de gases externos del tipo CO2 o una mezcla. táli Ell se debe Ello d b básicamente que el proceso es muy sensible a la escama de laminación. . el óxido de la p pieza p por soldar.Se aplica con equipos similares a los del proceso FCAW. la dificultad p para controlar la aplicación p y la fácil pérdida de la protección gaseosa. La mayor diferencia es que este proceso utiliza alambre sólido (no tubular) y tiene la ventaja de dejar muy poca escoria residual. No es un proceso muy popular l en lal fabricación f b i ió de d estructuras t t metálicas. Aplicaciones en tuberías. acero inoxidable e industria ligera (muebles).GMAW 4 GMAW 4.- Gas metal arc welding .PROCESOS DE SOLDADURA .

PROCESOS DE SOLDADURA .GMAW .

POSICIONES PARA SOLDAR .

VALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTO .

VALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTO .

VALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTO .

SELECCIÓN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA .

FALLAS EN LA SOLDADURA .

FALLAS EN LA SOLDADURA .

FALLAS EN LA SOLDADURA .

FALLAS EN LA SOLDADURA .

FALLAS EN LA SOLDADURA .

FALLAS EN LA SOLDADURA .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA CONEXIONES PRECALIFICADAS .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA PRUEBA CHARPY V-NOTCH .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA Péndulo de impacto .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA Soldadura E-70 .

PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA Ensayo de resistencia y elongación .

DISTORSIONES Y DEFORMACIONES .

DISTORSIONES Y DEFORMACIONES .

DISTORSIONES Y DEFORMACIONES .

DISTORSIONES Y DEFORMACIONES Distorsión angular A = área de sección transversal de la soldadura (in2) t = tamaño de la soldadura (in2) .

DISTORSIONES Y DEFORMACIONES Distorsiones angulares .

DISTORSIONES Y DEFORMACIONES A = área de sección transversal de la soldadura (in2) I = momento de inercia del miembro (in4) L y d = longitudes indicadas en figura (in) .

DISTORSIONES Y DEFORMACIONES .

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES AISC (THIRTEENTH EDITION) APARTADO 6.4. 64 .

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES .

CONTROL DE CALIDAD – CRITERIOS DE INSPECCIÓN .

CONTROL DE CALIDAD – CRITERIOS DE INSPECCIÓN

CONTROL DE CALIDAD – CRITERIOS DE INSPECCIÓN

CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

PROBETA PARA SER RADIOGRAFIADA

CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA .

CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA .

CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES ✔ ✗ .

CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES .

CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQR WPS Welding Procedure Specifications PQR Procedure Qualification Record Herramienta usada para comunicar al soldador. específica . supervisor e inspector como realizar una soldadura específica.

 Deben ser escritos por expertos en técnicas de soldadura. junta taller o campo.CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQR  Se establecen todos los parámetros que intervienen: tipo de junta. polaridad DC+ –. amperaje. ió li it i limitaciones d espesores a soldar. posición. stickout. preparación. de ld parámetros de la fuente de poder –voltaje. empleado alambre o electrodo y sus dimensiones. velocidad del alambre. campo proceso empleado. etc. .

CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQR  AWS D1. El hecho de que sean procedimientos calificados lifi d no excluyen l que deban d b ser escritos it en ell plan de fabricación. . aprobados por el propio Comité AWS. Han demostrado históricamente buenos resultados.1 presenta WPSs precalificados. resultados nos son sujetos de pruebas (test).

una vez que se han probado suficientes especímenes muestra. los resultados deben consignarse g en una bitácora de records. D1 1 96 Si los resultados son negativos el PQR no puede establecerse como respaldo del WPS. Todos estos resultados se denominan PQR y su registro se hace de acuerdo a AWS D1. .CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQR  Si el procedimiento no es precalificado.1-96.

CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQR .

CONTROL DE CALIDAD – PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Se indican detalladamente las etapas de fabricación: Recepción de materiales. p . WPS. precalentamiento. espesores. almacenaje e identificación Parámetros P á t d de corte t Enderezado Preparación del material Armado Soldadura. . preparaciones. pruebas p Almacenaje y control de embarques . PQR Pruebas de laboratorio Limpieza.. campo de anclaje Pintura. adherencia.

CONTROL CO O DE CALIDAD C –C CERTIFICADO C O DE MATERIALES S .

CONTROL DE CALIDAD – PRECALENTAMIENTO .

CONTROL DE CALIDAD – PRECALENTAMIENTO .

CONTROL DE CALIDAD – PREPARACIONES / SOLDADURA .

CONTROL CO O DE CALIDAD C – PRUEBAS U S NO O DESTRUCTIVAS S UC S UT (UNIONES A TOPE) .

CONTROL CO O DE CALIDAD C – PRUEBAS U S NO O DESTRUCTIVAS S UC S LÍQUIDOS PENETRANTES (FILETES) .

RADIOGRAFÍAS (UNIONES A TOPE) . mientras que los rayos gamma son producidos por una desintegración atómica de isótopos radioactivos. junta Los rayos x son producidos por generadores de alto voltaje.CONTROL CO O DE CALIDAD C – PRUEBAS U S NO O DESTRUCTIVAS S UC S Inspección radiográfica (RT) usa rayos X o gamma que pasan a través de la soldadura y se exponen a una película fotográfica colocada en el lado opuesto de la junta.

CONTROL DE CALIDAD – ESPESORES DE PINTURA Y ADHERENCIA PRUEBA DE ADHERENCIA MEDICIÓN DE ESPESORES .

ALMACENAJE Y EMBARQUE .

DOSSIER DE CALIDAD .

P.I.PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS (P.) ES EL CONTROL DE INSPECCION Y DIFERENTES PRUEBAS EN CADA UNA DE LAS FASES DE LA FABRICACION DEL ENSAMBLE .

FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (CERTIFICADO DE MATERIALES) REGISTRO DE DONDE SE TOMADO CADA MATERIAL QUE COMPONE EL ENSAMBLE Y CERTIFICADO DE CALIDAD DEL MATERIAL DE TODAS LAS PARTES QUE COMPONEN EL ENSAMBLE .

FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (INSPECCION DIMENSIONAL Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS) SE INDICA TIPO DE PRUEBA Y LOCALIZACION MAPEO (LOCALIZACIÓN) .

PREPARACIÓN DE SOLDADURAS Y MAPEO INDICA EL PERSONAL CALIFICADO Y LA UBICACIÓN Ó DONDE FUE REALIZADA LA SOLDADURA .

REPORTE DE INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL REPORTE FINAL DE DIMENSIONES POR PARTE DEL SUPERVISOR INDICANDO LAS VARIACIONES DIMENSIONALES Y VERIFICANDO QUE ESTEN DENTRO DE TOLERANCIA .

CERTIFICADOS DE SOLDADURA Y PINTURA .

etc. líneas de cables. estructura.MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIO  Condiciones del sitio  Accesos seguros ( Trailers. libranzas CFE. grúas.  Protecciones en zona de trabajo  Normas de seguridad . ductos PEMEX.)  E Espacio i para operación ió  Remoción de Obstrucciones. equipos. etc.

MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIO ACCESOS .

MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIO ESPACIOS DE OPERACIÓN .

MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIO

LIBRANZAS CFE

MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIO

PROTECCIONES

MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIO

RESTRICCIONES INAH

MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJES

PLANO DE ANCLAS Y PLANTILLAS

MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJES DESPLANTE DE COLUMNAS .

MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJES .

MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJES .

MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJES ✗ ✗ .

MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJES .

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE GRUAS AUTOPROPULSADAS TODO TERRENO MONTADA SOBRE CAMIÓN .

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE

TODO TERRENO 70 TONS.

TODO TERRENO C/AGUILON

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE

HIDRAÚLICA 500 TONS.

TODO TERRENO (HIDRAÚLICA)

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE

GRUA CON PLUMA DE CELOSIA

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE

GRUA TORRE

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE “JAULA” PARA ELEVACIÓN Ó Y DESMONTAJE .

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE “JAULA” PARA ELEVACIÓN Ó Y DESMONTAJE .

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE GRUA TORRE + GRUA TREPADORA .

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE TABLA DE CAPACIDADES .C=f(d) .

MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE LANZADORAS .

MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALES OBRA FALSA METÁLICA .

MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALES LARGUEROS Y LOSACERO EN SECCIÓN COMPUESTA (APUNTALAR) .

MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALES SISTEMAS EN SECCIÓN COMPUESTA STUB STUB-GIRDER GIRDER APUNTALAR PROVISIONALMENTE .

MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALES ESPACIO ESCULTÓRICO DOVELA .

MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALES .

MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALES .

MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALES .

MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALES DOVELA .

TOLERANCIAS .MONTAJE .

TOLERANCIAS .MONTAJE .

TOLERANCIAS .MONTAJE .

MONTAJE .TOLERANCIAS .