Manual de

Zincagem
por imerso a quente
ndice
Cap. I Histrico 05

Cap. II Consideraes Gerais 08

Cap. III O processo de Zincagem 09

Cap. VI Tempo de Vida do Revestimento 11

Cap. V Fatores de Influncia na Formao do Revestimento 11

Cap. VI Qualidade dos Produtos Zincados 13

Cap. VII Projetos de Peas 19

Manual de Zincagem por Imerso a Quente 3


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4 Manual de Zincagem por Imerso a Quente
I - Histrico
l 20% da produo de ferro e ao so consumidos pela
corroso, conforme pesquisas. Por este motivo, na
tentativa de reduzir este ndice, vrios processos de
proteo foram desenvolvidos e um dos mais anti-
gos e bem-sucedidos a Zincagem por Imerso a
Quente.
l Em1742 foi demonstrado pelo qumico Melouin que
era possvel aplicar uma camada de zinco ao ferro em
banho de zinco fundido.
l Em1824 j se recomendava a proteo para cascos de
navios. O processo foi patenteado por volta de 1830 na
Frana e Inglaterra e em 1850 na Alemanha e nos Es-
tados Unidos.
Manual de Zincagem por Imerso a Quente 5
 Estruturas para Refrigerao
sinalizao

Tneis Estruturas
Metlicas

Minerao

Defensas
Rodovirias Escoramentos e
Andaimes para
construo

6 Manual de Zincagem por Imerso a Quente Manual de Zincagem por Imerso a Quente 7
 II - Consideraes III - O processo
gerais de zincagem
l O principal objetivo da zincagem impedir a corroso do fer-
ro/ao. O zinco, por ter um poder de oxidao maior do que o
do ferro, passa a ser corrodo com a finalidade de proteger o Preparao da superfcie:
metal base. A Fig. II.1 mostra a Srie Galvnica de alguns me-
tais, com seus respectivos potenciais de oxidao. 1 DESENGRAXE: banho preparado prin-
cipalmente da composio de Hidrxido de
Srie Galvnica dos Metais Sdio (Soda Custica) e tensoativos. Tem
Metal Potencial como objetivo a remoo de leos e graxas.
de eletrodo (Foto III 1)
magnsio - 2,340
alumnio - 1,670 2 DECAPAGEM: aps o desengraxe e la-
zinco - 0,762 vagem em gua para remoo do desengra-
cromo - 0,710 xante, as peas so decapadas geralmente
menos nobres ferro - 0,440 andicos em cido Clordrico (cido Muritico), cujo Foto III 1
objetivo a remoo de camadas de oxidao,
cdmio - 0,402
cascas e carepas de xido presentes no metal
nquel - 0,250
base. (Foto III 2)
estanho - 0,136
chumbo - 0,126
Nota: O jateamento abrasivo tambm
mais nobres cobre + 0,345 catdicos muito utilizado para se eliminar salpcos de
prata + 0,800 solda, ferrugem, ou tinta. Alm disso, acaba
ouro + 1,680 favorecendo atravs de uma superfcie spera,
Fig. II 1 uma melhor ancoragem (aderncia) do zinco.

l So diversas as aplicaes atualmente utilizadas, como por
exemplo nos segmentos: eltrico, estruturas metlicas, refri-
gerao, tubulaes, irrigao, minerao, etc. como tambm de sais de metal formados du-
l Alguns fatores devem ser levados em conta para deciso de se
galvanizar, como:
a) Custo de aplicao do revestimento;
b) Vida til antes da primeira manuteno;
c ) Custo da manuteno do revestimento;
d ) Custo de paralisao para manuteno.
3 FLUXAGEM: aps a lavagem em gua
para remoo de eventuais resduos de cido,
Foto III 2
rante a decapagem, realizada a fluxagem,
composta geralmente por Cloreto de Amnio
e Cloreto de Zinco, cujo objetivo melhorar a
uniformidade da camada de zinco ao longo da
pea a ser zincada. (Foto III 3)

Foto III 3

8 Manual de Zincagem por Imerso a Quente Manual de Zincagem por Imerso a Quente 9
 4 - Zincagem: Quando a pea imersa
na cuba de zincagem (Foto III 5), o ferro/ao IV - Tempo de vida
so imediatamente molhados pelo zinco. Ao
se retirar as peas do banho, uma quantidade revestimento
de Zinco
de zinco fundido arrastada sobre as cama-
das de liga e, ao se solidificar, transforma-se
na camada externa de zinco praticamente
puro. (Fig III 1)
- Experimentalmente pode-se cons-
tatar que o tempo de vida do revesti-
5 - Passivao: Com o objetivo de pro-
mento depende da espessura de ca-
teger o nicio da oxidao branca na camada
Foto III 5 mada aplicada (massa), variando sob
de zinco, utiliza se solues cromatizantes
a influncia do ambiente de trabalho.
a base de cido Crmico e Bicromatos. Para
(fig. IV 1)
superfcies que sero tratadas com pintura
aps a zincagem, no se recomenda a utili-
- Ao lado ilustramos a durabilidade
zao deste processo. (Foto III 6)
do tratamento em funo da espessura
da camada mnima em mcrons e o meio
ambiente:

Foto III 6
Fig. IV 1

A Fig. III 1
ilustra as
camadas
formadas na
V - Fatores de influncia na
regio Fe/Zn
durante o
formao do revestimento
processo de 1 Metal Base: elementos como Carbono, Fs- - Eta: camada final que apresenta praticamen-
zincagem foro, Enxofre, Silcio e Mangans, ativam a reao, te zinco puro.
sendo que o Silcio o mais reativo atuando na
camada Zeta com maior intensidade, formando 2 Superfcie: camadas mais espessas so
um aspecto acinzentado escuro. obtidas com a rugosidade da superfcie do metal
1.1 Observando se a micrografia do revestimen- base (beneficiando a ancoragem mecnica).
to, nota-se a formao de vrias camadas, sendo:
- Gama: prxima ao ao, constituda de 21 a 28% 3 Temperatura: a temperatura de fuso do
de Ferro; Zinco de 419,5 C, sendo que durante o proces-
- Delta: constituda de 7 a 12 % de Ferro; so de zincagem a temperatura deve ficar entre
Fig. III 1
- Zeta: constituda de 5,8 a 6,2 % de Ferro; 445 e 455 C.
10 Manual de Zincagem por Imerso a Quente Manual de Zincagem por Imerso a Quente 11
 - Quanto mais alta a temperatura, mais rpida
a reao Zn Fe, sendo desaconselhvel tem-
peraturas acima de 470 C.
3.1 A temperatura de zincagem pode va-
riar de 445 C a 455 C ; a velocidade de reao
muito rpida no nicio, formando-se a maior
parte da camada. Em seguida a reao passa
a ser mais lenta e a espessura no aumenta
muito, mesmo permanecendo imersa por lon-
go tempo.
4 Tempo: como a temperatura, o tempo de
imerso um dos fatores que influenciam na
formao da camada de zinco na pea. Quanto
maior o tempo de imerso, maior ser a cama-
da. Alm disso, existe o tempo inerente imer-
so, que consiste na velocidade do equipamen-
to que desce e sobe os materiais no banho de
zinco. Geralmente esta velocidade varia de 6 a
8 metros por minuto na imerso e 0,8 metros
na remoo.
5 Composio do Banho: os principais ele-
mentos adicionados ao banho de zinco, e que
na prtica se mostram verdadeiramente rele-
vantes na formao da camada so: o Alumnio
e o Nquel. O Alumnio j utilizado a mais tem-
po, se mostra eficiente na reduo da aplicao
da camada quando adicionado em quantidade
acerca de 0,005% do total da massa do banho
de zinco. As grandes vantagens proporcionadas
pela adio do alumnio so: a reduo na velo- ou ausncia do brilho no tem qualquer efeito
cidade de oxidao do banho, a reduo de per-
12 Manual de Zincagem por Imerso a Quente
das de calor e ainda um acabamento diferen-
ciado na pea em relao aparncia. O Nquel
por sua vez foi descoberto mais recentemente
e s ento foi constatado que em adies perto VI - Qualidade dos
dos 0,05% do total da massa do banho, ele se
mostra determinante na formao da camada produtos zincados
de zinco; porm como o nquel age inibindo e
retardando o efeito catalisador que o silcio,
1 ESPESSURA DO REVESTIMENTO: determinada por medidores
presente no metal base, causa na formao da
magnticos, metalografia ou determinao de massa por unidade
liga Fe-Zn durante o processo, o nquel s ter
de rea.
relevante importncia na formao da camada
em aos de maior teor de silcio, que so os cha-
mados aos reativos.
5.1 No processo de zincagem por imerso a
quente dois resduos aparecem e podem conta-
minar o banho:
- Borra: massa pastosa constituda de Fe-Zn
(5,0 % + 95,0 %)
- Cinza ou Escria: formada basicamente por
xido de zinco na superfcie do banho.
Foto VI 1
6 A espessura do revestimento varia de
2 APARNCIAS DO REVESTIMENTO:
acordo com vrios fatores, ou seja:
2.1 Revestimento Cinza Fosco: ocorre principalmente em aos com teor
- Ao: composio qumica e a espessura do
relativamente alto de Silcio ou Fsforo. Apresentam vida til muito
metal;
maior, e geralmente menor resistncia mecnica. (foto VI 1)
- Composio do banho de zinco: Zn, Al, Pb, Ni,
etc;
- Temperatura: em torno de 450 C;
- Tempo de imerso: caractersticas especficas
da pea.
6.1 As vrias tonalidades de cor cinza, brilho
sobre a eficcia do revestimento.
Foto VI 2
2.1.1 Silcio: Vemos nesta foto VI 2 mais um exemplo onde o metal
base rico na concentrao de silcio, ocasionando assim as manchas
centrais que observamos nas peas.
Manual de Zincagem por Imerso a Quente 13
 Foto VI 3 Foto VI 5
2.1.2 Concentrao de Metais: Na foto VI 3 podemos observar que em 2.1.4 Fsforo e Mangans: Vemos na foto VI 5 uma superfcie toda
uma mesma pea pode haver ocorrncia de elevadas concentraes enrugada e com aparncia de pssimo escorrimento. Aps a realiza-
de diferentes tipos de metais. Por exemplo, do lado esquerdo podemos o da anlise do material que constitui o metal base, foi constatada a
constatar mais uma vez a presena do silcio enquanto que do lado presena de elevada concentrao de carbono, fsforo e magans.
direito aparece elevada concentrao de carbono.

Foto VI 6
2.2 Manchas de Ferrugem: essas manchas, originrias pelo con-
tato de peas zincadas com peas oxidadas no so prejudiciais
Foto VI 4 resistncia corroso do revestimento. Podem ser causadas tam-
bm pelo gotejamento de cido decapante retido nas dobras ou
2.1.3 Concentrao de Carbono: A foto VI 4 mostra mais detalhada-
nas juntas das peas (choro), prejudicando o revestimento e exi-
mente o aspecto da pea da foto anterior do lado em que existe uma
gindo mudanas de projeto. (foto VI 6)
maior concentrao de carbono.

14 Manual de Zincagem por Imerso a Quente Manual de Zincagem por Imerso a Quente 15
 Foto VI 7
2.3 Aspereza: decorrente do excesso de decapagem, imerso
por tempo prolongado ou temperatura alta. Pode ser inaceitvel
em aplicaes especficas em que afete a esttica ou o desem-
penho do produto. (foto VI 7)
Foto VI 8
2.4 Escorrimentos: dependem da geometria das peas e por conse-
qncia algumas variveis do processo devem ser levadas em conta,
como temperatura, velocidade, resfriamento e permanncia da pea
no banho. (foto VI 8)
16 Manual de Zincagem por Imerso a Quente
Foto VI 9
2.5 Grumos: mais conhecido como areio, os grumos so impurezas
do banho de zinco fixadas na superfcie da pea no momento da sua
retirada do banho (borra, carvo, xidos, chumbo). A quantidade ex-
cessiva de grumos normalmente motivo de rejeio, pois tendem
a fragilizar o revestimento. (foto VI 9)
Foto VI 10
2.6 Corroso Branca: depsitos brancos formados na superfcie das
peas devido ao armazenamento inadequado ou transporte sob
umidade ou m ventilao. A corroso branca no compromete o re-
vestimento original de zinco. (foto VI 10)
Manual de Zincagem por Imerso a Quente 17

Foto VI 11
2.7 Pontos Nus: pequenas falhas de at 8mm2 so protegidas ca-
todicamente e no tem efeito significativo na vida do revesti-
mento. Os pontos nus tambm podem ser originrios de defeitos
de laminao do ao. Pequenas reas danificadas durante o trans-
porte, manuseio e montagem podem ser reparadas por metalizao
e/ou no campo com tinta rica em zinco. (foto VI 11)
Foto VI 12
2.8 Bolhas: Causadas pelo hidrognio absorvido na decapagem e li-
beradas no banho de zinco. A resistncia corroso no ser preju-
dicada desde que as bolhas representem pequenas falhas na unifor-
midade do revestimento. (foto VI 12)
18 Manual de Zincagem por Imerso a Quente
VII - Projetos de peas
1 Metal Base: ao baixo carbono, baixa liga
e ferro fundido podem ser zincados por imer-
so a quente, revelando diferenas no aspecto
visual. A limpeza por jateamento abrasivo pode
ser utilizado em combinao, pois tende a me-
lhorar a aparncia de uma pea soldada alm
de sua aderncia.
2 Forma: desde que tenham sido proje-
tadas adequadamente, peas de quaisquer
tamanhos e formas podero ser zincadas em zincada no est livre de empenamentos ou on-
uma ou vrias etapas.
3 Escoamento do Zinco e liberao dos
gases: vital que a pea ou conjunto seja pro-
jetada e construda prevendo-se furaes que
permitam o total enchimento de zinco em sua
parte interna e a fcil expulso dos gases evi-
tando assim risco de exploses.
4 Soldas: os banhos de decapagem no
removem cascas ou escrias de solda que re-
sultam em falhas. Portanto deve-se usar sol-
das que no produzam este tipo de escrias ou
carepas (tipo MIG, TIG).
Bibliografia
l Para confeco deste Manual foram consulta-
das as Normas:
NBR 6323/90;
NBR 7414/82;
ASTM A 123 00.
Quando tratar-se da unio de duas peas
por solda aconselhvel que: os cordes de
solda sejam contnuos e a superfcie selada
no ultrapasse 300 mm2 da rea para cada mi-
lmetro de espessura do material base. As su-
perfcies sobrepostas exigem solda contnua
e um orifcio para aliviar a presso a fim de
evitar riscos de exploso.
5 Deformaes: Normalmente, uma pea
dulaes. Quando mergulhada num banho de
zinco a 450C, sofre alvio de tenses internas, re-
sultantes de solda ou deformaes plsticas.
Providncias devem ser adotadas para mi-
nimizar essas deformaes como por exemplo:
controle de procedimento de soldagem, diferen-
as de espessuras e prover de alas e orifcios,
para zincar numa nica imerso.
6 Partes Mveis: quando tratar-se de par-
tes mveis num mesmo conjunto, uma folga de
1 a 3 mm suficiente para manter a sua movi-
mentao aps a zincagem.
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 Elaborado pelo Departamento da Garantia da Qualidade de Lumegal Indstria e Comrcio Tiragem de 5.000 exemplares outubro/2007 Design www.viapapel.com.br

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