Ensayos No Destructivos, TECSUP

Unidad 16 Ensayos no destructivos
UNIDAD 16
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
OBJETIVOS
Entender la necesidad de aplicar ensayos no destructivos, sus ventajas y limitaciones.
Saber interpretar los resultados que se obtengan de la aplicacin de los ensayos no destructivos.
Saber cuando debe aplicarse uno u otro ensayo no destructivo.
16.1. INSPECCIN VISUAL

Es este uno de los mtodos de inspeccin ms rpidos, fcil de aplicar, barato y que
normalmente no requiere ningn equipo especial.
El inspector de soldadura debe estar familiarizado para la buena prctica de su trabajo con la
documentacin tcnica, normas y todas las fases de buena prctica del taller. El rea de
inspeccin debe estar bien iluminada para lo que puede ser necesario el uso de lmparas
porttiles o linternas.
Con el fin de determinar si el estado

superficial de una soldadura es
adecuado puede ser necesario el uso
de herramientas tales como
boroscopios, espejos de dentista, etc.,
para aquellas soldaduras que estn en
lugares de difcil acceso.
16.1.1. Inspeccin Anterior a la Soldadura

La inspeccin empieza por el examen de las
materias primas antes del comienzo del
proceso de fabricacin y es en este momento,
que defectos tales como pliegues, cascarilla u
otras condiciones superficiales no deseables,
pueden ser detectadas por inspeccin visual.
Las laminaciones de chapa pueden ser
detectadas en los bordes de soldadura. Las
dimensiones de las chapas a unir deben ser
verificadas por control dimensional.
Una vez los bordes han sido acoplados para su

posterior soldadura, el inspector puede detectar
anomalas tales como separacin inadecuada,
preparacin de bordes incorrecta,
desalineacin, etc.
Los siguientes puntos deberan ser comprobados como mnimo antes de empezar a
soldar para asegurarse de que cumplen con el procedimiento:
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1. Preparacin de soldadura, dimensiones y

acabado.
2. Separacin de talones.
3. Alineacin de presentacin de bordes.
4. Limpieza de bordes.
Todo aquello que se sospeche puede originar

defectos durante la soldadura debe ser
eliminado.
16.1.2. Inspeccin Durante la Soldadura

Como mnimo se deben comprobar los siguientes puntos:
1. Proceso de soldeo (tensin, amperaje, velocidad, etc.)

2. Limpieza.
3. Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas.
4. Preparacin de la unin.
5. Metal de aporte.
6. Gases de proteccin y fundente.
7. Resanado.
8. Control de deformaciones.
9. Temperaturas y tiempo de postcalentamiento.
El inspector debe estar familiarizado con todos los

detalles de los procedimientos calificados y verificar su
cumplimiento, especialmente durante las primeras etapas
de soldadura. La inspeccin de los distintos cordones de
soldadura debera ser prctica normal.
La pasada de raz o primer cordn es el ms importante desde el punto de vista de

bondad de la soldadura. En l, debido a la gran masa de metal a unir con respecto al
espesor de este cordn y por la geometra de las uniones, se pueden producir
enfriamientos rpidos que pueden resultar en escorias y gases atrapados difciles de
eliminar y lo que es ms peligroso, el metal fundido durante esta pasada es susceptible
de agrietamiento. Este tipo de grietas son especialmente peligrosas porque pueden
propagarse a las capas que posteriormente se depositen.
La inspeccin de la pasada de raz

ofrece la oportunidad de comprobar
laminaciones en los bordes que por el
calor aportado durante la soldadura
tendern a abrirse.
En el caso de soldaduras por las dos

caras, el inspector deber asegurarse
que se sanea correctamente la raz
antes de empezar a soldar por la
segunda cara.
280
16.1.3. Inspeccin Despus de la Soldadura

Como mnimo se debe comprobar lo siguiente:
1. Control dimensional de la soldadura.

2. Cumplimiento con planos.
3. Aspecto de la soldadura aceptable.
4. Ausencia de crteres, porosidad superficial, mordeduras, pliegues y grietas.
5. Desalineamiento o amolado excesivo.
6. Identificacin y marcado.
En las soldaduras a penetracin total el ancho del cordn debe corresponder con el
ngulo de chafln requerido, la superficie de la raz debe ser lo ms regular posible y la
separacin entre bordes la especificada, as como el exceso de soldadura debe ser
consistente con los requisitos del procedimiento o normas aplicables. Cuando no estn
especificados estos valores, ser el inspector el que siguiendo la buena prctica
determinar si son aceptables o no.
La aceptacin de superficies de soldaduras implica a veces la comparacin con normas

que de antemano deberan haber sido aceptadas por clientes y fabricante.
16.1.4. Marcado de Reparaciones

Uno de los detalles ms importantes en la inspeccin no destructiva es el correcto
marcado de las zonas a reparar. Este marcado debe ser:
1. Claro y legible.
2. De acuerdo con un cdigo que sea inteligible a todos los inspectores y personal de
fabricacin.
3. Hecho con un color que no se pueda confundir con otros tipos de marcas.
4. Permanente, al menos hasta que la reparacin concluya y sea aceptada.
La reparacin debe ser inspeccionada y las marcas permitirn al inspector su fcil

localizacin.
Una vez la reparacin ha sido inspeccionada es de gran importancia marcar la

aceptacin o no de ella en la pieza.
16.1.5. Resumen
Como se ha podido ver, la inspeccin
visual no es un mtodo por el que se
pueda determinar con exactitud la
bondad de una soldadura, pero si nos
hemos asegurado de que los bordes no
tenan laminaciones, la limpieza y
preparacin han sido correctas y se ha
seguido escrupulosamente el
procedimiento cualificado de soldeo,
por soldadores homologados, podemos
estar seguros de que esa soldadura no
tendr grandes defectos.
16.2. LQUIDOS PENETRANTES

El mtodo de ensayo no destructivo por lquidos penetrantes sirve para detectar
discontinuidades que afloran a la superficie en slidos no porosos. Se utiliza un lquido que al
aplicarlo sobre la superfcie de la muestra, penetra por capilaridad en las discontinuidades o
grietas. Posteriormente, y una vez eliminado el exceso de penetrante de la superfcie de la
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muestra el lquido contenido en las discontinuidades exuda y puede ser observado en la

superfcie aplicando un revelador.
16.2.1. Mtodos de Ensayo

Independientemente del tipo de penetrante utilizado, hay dos mtodos de ensayo
claramente definidos, los ensayos con penetrantes fluorescentes y con penetrantes
coloreados.
Penetrantes fluorescentes
Son los que incorporan en su composicin un
pigmento fluorescente claramente visible en
cmara oscura bajo iluminacin con luz negra
adecuada. Este es el mtodo ms sensible pero
tiene el inconveniente de la necesidad del uso de
una lmpara de luz negra de 3300 a 3900
amstroms.
Penetrantes coloreados
Consisten en disoluciones de pigmentos
fuertemente coloreados en disolventes
apropiados. El color ms utilizado es el rojo y la
Penetrantes fluorescentes. tendencia ms generalizada es hacia los
disolventes orgnicos no inflamables
(hidrocarburos halogenados). Tienen la ventaja
de que no se necesita una fuente luminosa
especial para su observacin, por lo que son
ampliamente utilizados en inspecciones a pie de
obra.
Independiente del mtodo, el procedimiento se resume en los siguientes siete pasos:
1. Limpieza de la superficie a inspeccionar.

2. Aplicacin del penetrante.
Aplicacin del emulsificador en el caso de penetrantes
emulsificables.
3. Tiempo de penetracin.
4. Eliminacin del exceso de penetrante.
5. Aplicacin del revelador.
6. Examen e inspeccin.
7. Limpieza final.
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Penetrantes fluorescentes
Estos pueden ser lavables con agua, postemulsionables o eliminables con disolvente.
Los lavables con agua llevan aditivos que les confieren esta propiedad, pero que sin
embargo pueden a veces reducir su poder de penetracin. Los reveladores pueden ser
secos o hmedos (acuosos o no acuosos).
Penetrantes coloreados
Al igual que los fluorescentes, stos
pueden ser lavables con agua,
postemulsionables o eliminables con
disolvente. Los lavables con agua son
menos sensibles por el hecho de que al
eliminar el exceso de penetrante con
agua a presin tambin se puede
eliminar el penetrante de las
discontinuidades.
Los reveladores pueden ser secos o

hmedos (acuosos o no acuosos). Los
hmedos no acuosos son los ms
utilizados.
16.2.2. Preparacin de Superficies

Limpieza antes del ensayo
La efectividad del ensayo por lquidos penetrantes, depende mucho de esta etapa
inicial. Si el material no est limpio y libre de materias extraas, estos elementos
pueden cubrir y rellenar las discontinuidades con lo que impiden la entrada del
penetrante y las discontinuidades quedan enmascaradas.
Los elementos a eliminar antes de la aplicacin del penetrante son: pinturas, aceites,
xido, agua, materias extraas o capas similares. La tcnica de limpieza depende del
material que va a ser ensayado y de los elementos a eliminar. Las tcnicas de uso
normal son las siguientes:
Limpieza con detergente.

Vapor desengrasante. Los materiales desengrasantes deben ser compatibles con el
material a ensayar para evitar su deterioro o contaminacin.
Limpieza con vapor.
Soluciones alcalinas o cidas para eliminar el xido o escamas superficiales.
Disolventes para eliminar la pintura.
Soluciones cidas o alcalinas para homogeneizar el grado de acabado de la
superficie a ensayar. Despus de este proceso hay que usar un agente
neutralizante (un cido o una base).
283
16.2.3. Mtodos de Ensayo

Los penetrantes pueden ser aplicados con spray, por inmersin o extendindolo con
una brocha o similar. La aplicacin por inmersin es sin duda alguna la ms efectiva
pero no siempre es practicable por el tamao de las piezas.
Los medios de aplicacin y el tiempo de

penetracin estn determinados por el
material a ensayar, el tipo de penetrante,
la temperatura del material y la
temperatura del rea de pruebas.
16.2.4. Naturaleza y Propiedades de los Materiales a Utilizar

Si bien la caracterstica clave de los lquidos penetrantes es precisamente el poder
penetrar en el interior de las discontinuidades, no basta este solo requisito para
examinar un producto. Un penetrante ideal debera reunir las siguientes caractersticas:
Ser capaz de penetrar fcilmente en Conservar la fluorescencia o el

discontinuidades muy finas. color an despus de cierto tiempo.
No evaporarse o secarse demasiado Ser qumicamente inerte respecto al
rpidamente. material sometido a ensayo.
Poder limpiar con facilidad la superficie No tener olor intenso o
sobre la que se ha aplicado. desagradable.
Que la operacin de limpieza no No ser inflamable.
elimine tambin el lquido retenido en Ser estable en las condiciones de
las discontinuidades. uso o almacenamiento.
Emerger rpidamente cuando se aplica No ser txico.
el revelador. Ser econmico.
Tener un color o fluorescencia que
contraste bien con el fondo.
16.2.5. Tiempo de Penetracin, Aplicacin del Emulsificador, Eliminacin del Exceso de

Penetrante
Tiempo de penetracin. El tiempo de penetracin debe ser el suficiente para que el
penetrante pueda entrar en las discontinuidades ms pequeas y ms cerradas. Vara
de acuerdo con las experiencias realizadas. Para materiales en bruto 15 minutos puede
ser suficiente. En cualquier caso, siempre se debern seguir las indicaciones del
fabricante.
Aplicacin del emulsificador. Suele hacerse siempre por

rociado o inmersin. La duracin del proceso es de 1 a 4
minutos.
Eliminacin del exceso de penetrante. Esta operacin se

realiza cuando ha transcurrido el tiempo de penetracin y
consiste en limpiar el penetrante que hay en la superficie de
la pieza, sin eliminar el que se ha introducido en las
discontinuidades.
Es importante la eliminacin total del penetrante que est en

la superficie del material porque evita la formacin de
indicaciones no relevantes.
284
1) Eliminacin del exceso de penetrante

El tipo de penetrante condiciona totalmente el proceso de eliminacin del mismo:
Penetrantes autoemulsionables (P < 2,1 kg/cm2)

El lavado con agua, es suficiente debido a la presencia del agente emulsionante.
En este caso la presin del agua est limitada a 30 psi para evitar la eliminacin
del penetrante que se ha introducido en las discontinuidades.
Penetrantes postemulsionables
La eliminacin del penetrante se hace en dos etapas. Primero se aplica el
emulsionador y despus se hace el lavado con agua igual que en el caso
anterior.
Penetrantes eliminables con disolvente

El disolvente nunca debe aplicarse directamente sobre el material para evitar que
el penetrante que se ha introducido en las continuidades sea eliminado.
Es importante realizar una inspeccin visual despus de eliminar el penetrante para

asegurarse que esta etapa ha sido complementada satisfactoriamente. Cuando
hacemos el ensayo con lquidos penetrantes fluorescentes esta inspeccin visual
debe realizarse con luz negra.
2) Aplicacin del revelador

Reveladores secos
Se puede hacer por inmersin de las piezas en el depsito que contiene el polvo, ya
que hay reveladores de este tipo tan ligeros y esponjosos que se comportan
prcticamente como un lquido.
Si el revelador es ms compacto, puede

extenderse sobre la superficie con ayuda
de un pulverizador, una brocha muy suave
o simplemente espolvorendolo con la
mano, cuidando de eliminar los excesos
sacudiendo o golpeando la pieza.
Tambin se emplean pistolas aerogrficas de baja presin, pero el riesgo de

contaminar el ambiente es mayor en este caso si se hace en depsitos abiertos.
Existen tambin cmaras cerradas que dan ptimos resultados sin la contrapartida
de formacin de nubes de polvo.
Reveladores hmedos
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Su ventaja ms importante es la facilidad con que se aplican. Se aplican por

inmersin, proyeccin con pistola o pintado con brocha y se prestan muy bien a
automatizar la instalacin. Sin embargo, necesitan de un sistema especial de
bombeo que mantenga el bao en constante agitacin sin zonas de acumulacin de
slidos.
3) Secado
Normalmente se hace con aire caliente y a temperaturas no superiores a 225 F.
T (F) 32
T (C) =
1,8
16.2.6. Interpretacin y Registro de las Indicaciones

Despus de que el revelador haya secado, se debe dejar pasar suficiente tiempo para
que el penetrante salga de las discontinuidades. Este tiempo depender del tipo y
tamao de las discontinuidades. Sin embargo, las discontinuidades ms cerradas
producen una indicacin entre 5 y 7 minutos.
Es conveniente observar las indicaciones desde

el momento en que empiezan a formarse con el
fin de poder determinar mejor su forma. A la vista
de una indicacin, tres interrogantes se deben
plantear para su evaluacin:
Qu tipo de discontinuidad ha dado origen a la

indicacin?
Cul es su tamao?
Qu efecto tendr en el trabajo de la pieza?
En la foto adjunta podemos observar la indicacin

de lquido penetrante fluorescente: Falta de
pegado en la unin soldada por friccin (acero
ferromagnticoacero austentico) del vstago de
vlvula de escape de motor alternativo (INTA).
Otros factores a tener en cuenta para interpretar una indicacin son los siguientes:
Brillo y extensin de la indicacin.

Tiempo necesario para que aparezca.
Persistencia de la indicacin.
Aspecto de la indicacin:
Lnea continua.
Lnea intermitente.
Redondeada.
Puntiformes agrupadas o dispersas
Difusas.
Aspecto de los bordes.
16.2.7. Indicaciones Falsas

Son aqullas que no corresponden a discontinuidades. Pueden ser originadas por:
286
Limpieza defectuosa. Manipulacin poco Geometra irregular de

cuidadosa. la pieza.
16.2.8. Procedimiento del Ensayo por Lquidos Penetrantes

Elementos esenciales genricos
A. Nmero del procedimiento, revisin y fecha
(tambin las tablas y hojas tcnicas adjuntas
deben tener un nmero de identificacin y
revisin).
B. Firma o iniciales del autor y de la persona que lo
ha aprobado.
C. Cdigos y especificaciones aplicables.
D. Cualificacin del procedimiento si es aplicable.
E. Cualificacin del personal segn las normas
aplicables.
F. Descripcin de la pieza a ensayar (material, su
condicin, soldadura, fundicin, forja, tubo,
tamao, etc).
G. Etapa de la fabricacin donde se realiza el ensayo
(pieza fundida, antes del mecanizado, despus del
tratamiento trmico).
H. Preparacin de la superficie (rugosidad, mtodo de
limpieza).
I. Criterios de aceptacin (muy detallados). No es suficiente con hacer referencia a los

criterios de los cdigos aplicables.
J. Informe del ensayo, que debe incluir como mnimo:
Nombre de la compaa Resultado del ensayo.
suministradora. Indicaciones registrables (si hay).
Nmero del procedimiento usado y Etapa de la fabricacin donde se
revisin. realiza el ensayo.
Nmero de la orden de compra. Tiempo de revelado antes de la
Identificacin de las partes lectura.
inspeccionadas (nmero de serie o Superficies o reas
de colada). inspeccionadas.
Firma y nivel de cualificacin del
evaluador.
Nmero de plano, tem y revisin (si
es aplicable).
El certificado del contenido de halgenos y de azufre de todos los materiales usados

debe estar en los archivos del rea de pruebas. El nmero de colada o bao de los
materiales y los resultados de los ensayos deben estar incluidos en este certificado.
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Elementos esenciales especficos

A. Nombre comercial y tipo especfico del penetrante, eliminador, emulsionador y
revelador.
B. Detalles del mtodo de limpieza antes del ensayo
y secado, incluyendo los materiales utilizados y el
tiempo de secado.
C. Detalles del mtodo de aplicacin del penetrante,
tiempo de penetracin y temperatura de la
superficie a ensayar y del penetrante durante la
inspeccin.
D. Tipo de luz negra, longitud de onda, intensidad y
tiempo de calentamiento.
E. Detalles del mtodo de eliminacin del exceso de
penetrante de la superficie y del secado de la
superficie antes de aplicar el revelador.
F. Tiempo de emulsificacin.
G. Detalles del mtodo de aplicacin del revelador y
tiempo de revelado antes de la inspeccin.
H. Mtodo de limpieza despus del ensayo.
I. Grfico identificando las superficies ensayadas.
16.3. PARTICULAS MAGNETICAS

El mtodo de ensayo por partculas magnticas sirve para detectar discontinuidades en
materiales magnticos. Este mtodo sirve para detectar discontinuidades que afloran a la
superficie y otras que no afloran pero que estn muy prximas a ella. La sensibilidad de este
mtodo depende de factores tales como tamao y forma de las discontinuidades, profundidad,
orientacin, etc.
16.3.1. Magnetismo
El ensayo se basa en la teora del magnetismo. El magnetismo es la facilidad que
poseen algunos materiales, especialmente el hierro y el acero de atraer a otras piezas
de hierro y acero.
La regla general de la atraccin y repulsin entre piezas magnetizadas es: polos del
mismo signo se repelen y polos de distinto signo se atraen.
Cuando el hierro se magnetiza, cada molcula es magnetizada de tal forma que todos
los polos norte y sur, se orientan en una direccin, tal como se ve en la figura adjunta.
288
Con todas las molculas as magnetizadas, la pieza tambin tiene entonces un polo
norte y un polo sur, establecindose, en la pieza y sus alrededores, un campo de
fuerza igual a la suma de los campos de fuerza individuales de todas las molculas.
Las lneas de fuerza, del campo magntico establecido, tienen siempre una direccin
definida: abandonan la pieza en el polo norte y se introducen por el polo sur. Adems,
siempre son lneas continuas formando su trayectoria en circuito cerrado y nunca se
entrecruzan entre ellas. El espacio que rodea a una pieza magnetizada, en el cual
actan las lneas de fuerza, se llama campo magntico.
Todos los materiales reaccionan, en mayor o menor grado

ante la influencia de un campo magntico. Ciertos
materiales, como el bismuto, son repelidos por los
campos magnticos, recibiendo el nombre de
diamagnticos. Otros materiales son ligeramente atrados
por los campos magnticos, y son llamados
paramagnticos. Slo unos pocos materiales son
fuertemente atrados por los campos magnticos,
conocindose con el nombre de ferromagnticos, siendo
stos los que nos interesan desde el punto de vista del
tema que nos ocupa.
Entre los ferromagnticos, se encuentran el hierro, el

acero, nquel, cobalto y la mayora de sus aleaciones.
Las propiedades ms importantes de los materiales ferromagnticos relacionadas con

este ensayo son:
Flujo magntico. Se define como el nmero total de lneas de flujo que existen en
un campo magntico. Su unidad es el Maxwell y se designa con la letra . La
densidad de flujo es el flujo por unidad de rea. Se designa con la letra H y su
unidad es el gauss:
l Cada material tiene un punto mximo de densidad de flujo, a partir
1 gauss = o del cual, un incremento de la fuerza magntica no supone
lt
incremento alguno de la densidad de flujo. Ese punto se llama de
saturacin.
Reluctancia. Es la resistencia que el material opone al paso del flujo magntico.
Magnetismo residual. Es la cantidad de magnetismo que retiene un material
despus de eliminar la fuerza magnetizante.
Retentividad. Es una caracterstica que nos define la capacidad de un material para
retener en mayor o menor grado una cierta cantidad de magnetismo residual.
Fuerza coercitiva. Es la fuerza de magnetizacin necesaria para eliminar el
magnetismo residual.
16.3.2. Fundamentos Fsicos y Etapas Bsicas del Ensayo

Supongamos que una pieza de acero al carbono por ejemplo, tal como la representada
en la figura adjunta, se somete a la accin de un campo magntico cuyas lneas de
fuerza estn orientadas segn la flecha.
289
Si existe una discontinuidad en la

superficie de la pieza cuyo plano sea
perpendicular a las lneas de fuerza,
las lneas de fuerza tendern a
salvarla cual un obstculo, ya que, en
general, tendr una permeabilidad
menor que el acero. Esto se traduce
en una distorsin de las lneas de
fuerza tal como indica la citada figura,
en la que vemos como las que estn
ms prximas a la superficie se ven
obligadas a salir al exterior formando
lo que llamaremos un "campo de
fuga". La distorsin del campo hace
que se eleve la energa del sistema
que resulta ms inestable que si no
existiese la discontinuidad.
El fenmeno fsico en el que se fundamenta este ensayo es el siguiente:
Si ahora extendemos sobre la superficie de la pieza partculas

finas de un material ferromagntico, tendern a acumularse en
los campos de fuga para facilitar el paso de las lneas de
fuerza y contribuir as a que disminuya la energa del sistema
que pasa a un estado ms estable.
Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las lneas de

fuerza, no hay distorsin del campo y no se formarn
indicaciones.
La consecuencia directa de estos fenmenos es que las

partculas actan como detectores del campo de fuga, cuya
imagen aparece en la superficie de la pieza, y que se
corresponde exactamente con la trayectoria superficial de la
discontinuidad.
El ensayo consta, pues bsicamente, de tres etapas:
1. Magnetizacin de la pieza.
2. Aplicacin de las partculas magnticas.
3. Observacin y anotacin de la presencia de indicaciones.
Entre los factores que afectan a la formacin de las indicaciones cabe destacar:
Direccin e intensidad del campo magntico.
Forma y tamao de la discontinuidad y orientacin de la misma con respecto al
campo magntico.
Caractersticas de las partculas magnticas y modo de aplicarlas.
Caractersticas magnticas de la pieza a ensayar.
Forma y dimensiones de la pieza, que afectarn a la distribucin del campo
magntico.
Estado de la superfcie de la pieza, que afectar a la nitidez de las indicaciones.
16.3.3. Sistema de Magnetizacin

Dos formas de magnetizacin se pueden usar, con un imn permanente o con
electroimn. La segunda de ellas es la que normalmente se usa en ensayos no
destructivos y consiste en crear un campo electromagntico haciendo pasar una
corriente por un conductor. De esta forma, se consigue un flujo magntico igual que
con el imn permanente pero con la diferencia de que de esta forma se pueden
controlar la densidad y direccin de las lneas de fuerza.
290
Si hacemos pasar una corriente por un conductor, creamos un campo magntico cuyas
lneas de fuerza sern crculos con centro en el centro del conductor y perpendiculares
a ste. La intensidad del campo es proporcional a la corriente aplicada.
Las lneas de fuerza circularn

dentro del conductor y alrededor
de l y si el conductor es
ferromagntico (como ocurre en el
caso de inspeccin con partculas
magnticas) el campo queda casi
limitado al conductor.
16.3.4. Orientacin del Campo Magntico

El campo magntico debe ser orientado de forma que cuando exista una discontinuidad
sta pueda ser detectada. Si el campo es paralelo a la discontinuidad podemos
quedarnos sin indicacin. Las mejores indicaciones se obtienen cuando el campo es
perpendicular a la indicacin o sea cuando la corriente circula paralela a la indicacin.
De esto se deduce que la mejor forma de que no se escape ninguna indicacin cuando
se inspecciona con este mtodo ser magnetizar en dos direcciones perpendiculares
entre s.
Para determinar el sentido de las lneas de fuerza del campo magntico, creado por un
conductor lineal, se suele utilizar la regla de la mano derecha.
16.3.5. Magnetizacin circular

Es el producido por un conductor o un material ferromagntico al circular la corriente a
lo largo de ellos. Hay dos formas bsicas de utilizar la corriente elctrica para producir
campos magnticos circulares:
A. Haciendo circular la corriente por un conductor central situado en el interior de las

piezas huecas a ensayar.
B. Haciendo pasar la corriente directamente, a travs de la pieza que quiere
ensayarse.
Cuando se emplea el procedimiento

A, es el campo magntico que se
establece en las proximidades del
conductor central el que magnetiza la
pieza a ensayar, siendo el campo
magntico en la superficie interior de
la pieza de mayor intensidad que en la
superficie exterior. El mximo valor de
campo magntico inducido en las
piezas se consigue permitiendo a
stas apoyarse sobre el conductor
central.
291
La distribucin del campo magntico, en el interior de una pieza circular maciza,

magnetizada haciendo pasar la corriente elctrica por su interior. Como puede verse la
intensidad del campo aumenta desde cero, en el centro de la pieza, hasta un valor
mximo en la superfcie de la misma, a continuacin, decrece rpidamente. Si la pieza
es hueca, la intensidad del campo magntico aumenta desde cero, en la superfcie
interior, hasta un valor mximo en la superfcie exterior, a continuacin decrece
rpidamente.
Como regla general, podemos decir que, en el caso de magnetizacin circular, el

mximo valor de la densidad de flujo lo tendremos en las superficies de las piezas,
siempre que la configuracin de stas sea lo ms homognea posible.
16.3.6. Campo Magntico Longitudinal

Es aquel cuyas lneas de fuerza siguen la direccin de la pieza. Con ste tipo de campo
se detectarn aquellas discontinuidades que estn orientadas formando un ngulo de
45 a 90 con las lneas de fuerza.
Si enrollamos un alambre conductor formando

una bobina, las lneas de fuerza que se forman
alrededor de cada una de las espiras, al
circular la corriente elctrica por el conductor,
se combinan entre s y dan lugar a un campo
resultante cuyas lneas de fuerza van segn la
direccin longitudinal del eje de la bobina.
Debido a que la densidad de flujo del campo
magntico creado por un conductor es mayor
en la superficie del mismo, la densidad de flujo
del campo magntico resultante originado por
una bobina es mayor en la superficie interior
de la bobina, decreciendo paulatinamente su
valor hasta cero en el eje de la misma.
La longitud efectiva, del campo magntico inducido en una pieza mediante una bobina,
es de 15 a 22 cm a cada lado de la bobina, dependiendo de la permeabilidad del
material magnetizado y del valor de la intensidad de la corriente elctrica utilizada, el
uso eficaz de esta regla debe basarse en la experiencia obtenida de su aplicacin. La
distancia se mide a partir del centro de la bobina.
Cuando la pieza a ensayar sea de dimensiones tales que no pueda ser introducida en
el interior de una bobina, se arrollar a su alrededor un cable que har las veces de la
bobina.
292
16.3.7. Magnetizacin Mediante Electrodos

Se emplea cuando slo se quiere magnetizar determinadas reas de una pieza,
generalmente piezas grandes. Los electrodos se conectan mediante un cable a una
fuente de corriente, cuando sta circula a travs de los electrodos se induce, en la
pieza a ensayar, un campo magntico circular mientras stos se apoyan firmemente
sobre la pieza.
Con el fin de evitar chispazos,

durante el ensayo, es conveniente
que la superficie en que se apoyan
los electrodos est lo ms limpia
posible. El uso de un trenzado de
cobre recubriendo los electrodos
tambin ayuda a evitar chispazos.
En este sentido, es tambin
recomendable el uso de bajas
tensiones (2 a 16 V) as como no
mantener durante mucho tiempo el
paso de la corriente por los
electrodos.
La mayor efectividad de magnetizacin mediante este mtodo se consigue cuando los

electrodos se separan entre 15 y 20 cm.
16.3.8. Magnetizacin Mediante Yugo

El yugo empleado para magnetizar es una pieza metlica en forma de "U" alrededor de
la cual se ha enrollado un conductor formando una bobina.
Cuando se hace pasar la corriente por la bobina se

crea entre los polos del yugo un campo magntico
longitudinal.
16.3.9. Corrientes Magnetizantes

Alterna
La corriente alterna slo magnetiza la superfcie de
la pieza por lo que es til para detectar
discontinuidades que afloran a la superficie pero no
aqullas que estn bajo ella. Esta corriente es
efectiva en la localizacin de grietas de fatiga o
servicio.
Continua
La corriente continua produce un campo magntico
que penetra en la pieza por lo que es ms sensible
que la alterna para detectar discontinuidades
subsuperficiales. La corriente trifsica rectificada
produce resultados similares a los de la corriente
continua.
293
La mxima sensibilidad se consigue con el uso de la corriente continua de media onda

(c.c.m.o.) que es el resultado de eliminar la parte negativa de la corriente alterna (c.a.)
monofsica.
La densidad de flujo viene determinada por el valor

mximo de la corriente, mientras que el valor medio
es el que determina las necesidades de potencia y
los efectos trmicos. La c.c.m.o. se obtiene una
elevada densidad de flujo con un relativamente
bajo valor de la corriente, sta proporcin es
aproximadamente 3 a 1, mientras que con c.c. para
obtener la misma densidad de flujo necesitamos
valores ms altos de la corriente.
Otra ventaja de la c.c.m.o. sobre la c.c. es que la accin pulsatoria del flujo magntico
acta como agitador de las partculas de polvo de hierro, por lo que stas respondern
mejor a las variaciones de las lneas de fuerza del campo magntico. La penetracin
con la c.c.m.o. es mayor que la producida por la c.c. normal.
16.3.10. Requisitos de la Corriente para la Magnetizacin Circular

El valor de la corriente necesaria para magnetizar longitudinalmente mediante una
sola bobina viene dado por la frmula:
45000
Amperios vuelta
L /D
donde:
L = Longitud de la pieza.
D = Dimetro o espesor de la
pieza.
Dividiendo los amperiosvuelta obtenidos por el nmero de espiras de la bobina

tendremos el valor de la intensidad de corriente a utilizar.
Esta frmula es vlida siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
45000
Amperios vuelta
L /D
A. Que la longitud de la pieza no sea

superior a 44 cm.
B. Que la seccin transversal de la pieza
no sea superior a la dcima parte del
rea de la abertura de la bobina.
C. Que la relacin L/D se encuentre
comprendida entre los valores 2 y 15.
D. Que la pieza se site apoyada sobre la
bobina y no en el eje de sta.
294
16.3.11. Materiales y Sensibilidad de los Distintos Mtodos

Materiales que se utilizan
Las partculas que se emplean, en el ensayo mediante partculas magnticas, son de
materiales ferromagnticos cuidadosamente seleccionados, con un tamao, forma y
permeabilidad magntica apropiada.
Estas partculas prcticamente no retienen magnetismo residual.
Las partculas magnticas son de una elevada permeabilidad para que puedan ser
atradas y retenidas por las distorsiones ms leves que el campo magntico pueda
experimentar.
Tambin poseen una baja retentividad que les permite perder el magnetismo
adquirido con gran facilidad y hace que puedan ser retiradas de la pieza sin dificultad
cuando no son atradas por las discontinuidades que puedan existir.
El ciclo de histresis de esta clase de partculas es muy estrecho.
Las partculas se clasifican, de acuerdo con la forma en que se emplean, en secas y

hmedas.
En el mtodo hmedo, las partculas se

encuentran en suspensin, bien en
agua o en aceite. Las partculas pueden
llevar un recubrimiento negro, rojo o
fluorescente. Las negras y rojas facilitan
un contraste con el color de fondo de la
pieza a ensayar.
Las partculas fluorescentes son extraordinariamente fciles de ver utilizando una luz
casi invisible denominada "luz negra".
El nmero de las partculas que existen en el bao en suspensin se denomina

concentracin del bao. Conseguir una concentracin adecuada es de la mayor
importancia para el desarrollo correcto del ensayo.
La concentracin del bao debe verificarse diariamente, o por lo menos antes de

realizar el ensayo si ste no se efecta a diario. Para conseguir la concentracin
adecuada deben seguirse las instrucciones dadas por el fabricante.
En el mtodo seco, las partculas empleadas son

de similares caractersticas a las que se emplean
en el mtodo hmedo, excepto que su aplicacin
es en forma de polvo seco, espolvoreando con
ellas la zona a inspeccionar. Se emplean,
igualmente, de color negro, rojo o fluorescente.
Tanto se empleen partculas secas o hmedas, es

de la mayor importancia y absolutamente esencial
que las piezas a ensayar estn bien limpias y libres
de cualquier elemento que pueda impedir o coartar
la movilidad de las partculas.
En el mtodo seco, adems, debern estar las

superficies a ensayar totalmente secas.
295
Sensibilidad de los Mtodos

Podemos comparar con un
grfico las facilidades de cada
uno de los mtodos para
detectar defectos
subsuperficiales. Este grfico
est obtenido a partir de ensayos
realizados sobre un trozo de
redondo hueco de acero, al que
se le haban practicado
diferentes orificios a distintas
profundidades. Los ensayos se
realizaron utilizando un
conductor central y tomando nota
de los valores mnimos de
corriente necesarios para que los
diferentes orificios originasen
indicaciones "legibles".
A la vista del grfico se desprende que las partculas secas son ms sensibles que
las hmedas, independientemente del tipo de corriente empleado, y que el mtodo
seco con c.c.m.o. es el que produce mayor penetracin del campo magntico en la
pieza a ensayar.
16.3.12. Indicaciones Producidas por las Partculas Magnticas

La acumulacin de partculas, en las zonas de un campo magntico donde se
producen distorsiones de las lneas de fuerza, es lo que se denomina indicacin.
Cuando la acumulacin de partculas es

producida por una causa distinta a aquellas
que ejercen las discontinuidades, se
denomina indicacin no relevante. Estas
pueden originarse por: el empleo de una
excesiva corriente magnetizante, la
configuracin particular de la pieza o por
diferencias sensibles de la permeabilidad en
diferentes zonas de la pieza.
Una de las causas ms comunes que

producen indicaciones no relevantes es
debida a la constriccin que las lneas de
fuerza se ven obligadas a realizar debido a la
configuracin de la pieza.
Las indicaciones no relevantes son generalmente difusas, no muy bien definidas y

suelen ser uniformes en direccin y tamao, desaparecen una vez se desmagnetiza
la pieza y luego se vuelve a magnetizar empleando valores ms bajos de la corriente
magnetizante.
Otro tipo de indicacin no relevante, es aquel producido al poner en contacto una

pieza magnetizada con otra de material ferromagntico. A causa de ello, el campo
establecido en la pieza magnetizada se distorsiona, permaneciendo esta distorsin
una vez separadas las piezas y producindose, por lo tanto, una indicacin en el rea
que ha experimentado la distorsin. Estas indicaciones pueden aparecer en cualquier
parte de la pieza y pueden tener cualquier direccin y aspecto. Este efecto se conoce
con el nombre de escritura magntica.
Cuando las indicaciones son producidas al acumularse las partculas por medios
mecnicos o por gravedad, en las irregularidades superficiales, se conocen con el
nombre de indicaciones falsas.
296
16.3.13. Mtodos de Inspeccin

Vamos a ver ahora las diferentes formas
de realizar el ensayo mediante partculas
magnticas para obtener las indicaciones
que nos digan si la pieza ensayada est o
no libre de discontinuidades superficiales o
prximas a la superficie. Es necesario
advertir de nuevo que la limpieza de las
superficies de las piezas a ensayar es de la
mayor importancia, una superficie con
grasa, xido, suciedad, etc. puede producir
indicaciones no relevantes o falsas,
enmascarando las verdaderas.
Mtodo de campo continuo con partculas hmedas

Las partculas hmedas van en suspensin en un bao de agua o aceite. El bao
portador de las partculas es el que se vierte sobre la superficie a ensayar. Los pasos
a realizar, durante este ensayo son los siguientes:
1. Cubrir la superficie a ensayar con el bao

portador de las partculas.
2. Inmediatamente despus de cubierta por el
bao, la superficie a ensayar, aplicar la
corriente magnetizante.
De esta forma tendremos la seguridad de que

cuando apliquemos la corriente habr
partculas sobre la pieza. Si se aplicase el
bao despus de la aplicacin de la corriente
magnetizante, o durante la aplicacin de la
misma, la fuerza del propio bao al ser
aplicado, puede barrer ligeramente algunas de
las partculas retenidas en posibles
indicaciones.
Mtodo de campo continuo con partculas secas

Este mtodo se emplea cuando la pieza se magnetiza utilizando el procedimiento de
los electrodos, el del yugo o el de la bobina. Los pasos a realizar son los siguientes:
1. Aplicar la corriente magnetizante.

2. Espolvorear las partculas sobre el rea
magnetizada.
3. Soplar el exceso de partculas fuera de la
pieza.
4. Controlar la corriente magnetizante.
El paso segundo debe hacerse de forma que las partculas alcancen la superfcie
magnetizada suavemente, en forma de una nube ligera, de esta forma las partculas
pueden ser atradas con mayor facilidad a las zonas donde se pueda producir una
indicacin.
297
Mtodo de campo residual

Est basado en la capacidad de ciertos materiales de retener un determinado campo
magntico, una vez se ha dejado de aplicar la corriente magnetizante que lo origin.
Las zonas en que las lneas de

fuerza, de este campo magntico
residual, se distorsionen atraern a
las partculas y producirn las
oportunas indicaciones.
No hay que olvidar que el campo

magntico residual es siempre ms
dbil que el existente mientras
actuaba la corriente magnetizante.
Por ello son ms sensibles los
mtodos en que se utiliza el campo
continuo que el que emplea el
campo residual.
Los materiales no magnticos no pueden ser ensayados por este mtodo. Los
materiales no magnticos ms comunes son los siguientes: aluminio, magnesio,
bronce, cobre, plomo, latn, titanio y la mayora de los aceros inoxidables.
Otra limitacin es la profundidad a la

cual las discontinuidades pueden
detectarse. Como regla general se
puede decir que aquellas
discontinuidades a ms de 6 mm de la
superfcie no pueden ser detectadas.
Este valor variar dependiendo de la
permeabilidad del material, tipo y
orientacin de la discontinuidad, valor y
tipo de la corriente magnetizante
empleada, etc.
16.3.14. Desmagnetizacin
La desmagnetizacin es el proceso mediante el cual se lleva a cabo la retirada o
eliminacin del campo magntico residual que queda en una pieza, este proceso se
efecta reduciendo, simultnea o alternadamente, la intensidad e invirtiendo la
direccin del campo magntico residual.
La combinacin de un campo circular residual con un campo

longitudinal residual de menor intensidad nos da un campo
residual, combinacin del circular y longitudinal.
La combinacin de un campo circular residual con un campo

longitudinal residual de mayor intensidad nos da como
resultado un campo longitudinal.
298
Observando la figura adjunta, vemos que las lneas de fuerza, de los campos
magnticos circulares establecidos en las piezas, estn contenidas en ellas, mientras
que las lneas de fuerza de los campos magnticos longitudinales siguen una
trayectoria tal que abandonan la pieza, en uno de sus extremos, y vuelven a entrar
por el otro.
A la vista de esto se comprende la

facilidad de detectar la existencia de
campos residuales cuando las
piezas han sido magnetizadas
longitudinalmente. Por ello, cuando
sabemos que una pieza haya sido
magnetizada circularmente y
queremos eliminar el campo
magntico residual, lo mejor es
magnetizarla longitudinalmente
para, a continuacin, proceder a su
desmagnetizacin. De esta forma
siempre conoceremos la existencia
o no de un magnetismo residual.
Considerando una pieza magnetizada longitudinalmente, los pasos a efectuar para su

desmagnetizacin se efectuaran de la siguiente forma:
Paso 1. Fuerza magnetizante original.

Campo magntico residual.
Paso 2. Fuerza magnetizante opuesta.

Paso 3. Fuerza magnetizante opuesta.

Y as sucesivamente hasta la eliminacin total del magnetismo residual. Como se ve,

cada vez que el campo magntico es invertido y reducida su intensidad, el campo
magntico residual queda reducido.
Las formas de invertir un campo magntico son:

A. Invirtiendo la posicin de la pieza respecto al campo magntico.
B. Invirtiendo el sentido de la corriente que circula por la bobina.
C. Invirtiendo la posicin de la bobina, es decir girndola 180.
Las formas de reducir la intensidad de un campo magntico son:

A. Reducir la intensidad de la corriente magnetizante.
B. Alejar la pieza de la bobina.
C. Alejar la bobina de la pieza.
Cualquier procedimiento de desmagnetizacin es una combinacin de los mtodos

expuestos de invertir y reducir el campo magntico.
299
16.3.15. Procedimientos de Desmagnetizacin

Cuando se emplea c.a. de 50 ciclos, la corriente se invierte a razn de 100 veces por
segundo automticamente y la direccin del campo magntico por ella creada
tambin se invierte con la misma razn. Por ello, para desmagnetizar una pieza
sometida a este tipo de corriente, slo necesitamos ir reduciendo paulatinamente la
intensidad del campo residual. Empleando c.c. necesitamos adems invertir, por
alguno de los mtodos expuestos, la direccin del campo residual.
Sabemos que la c.c. es ms penetrante que la

c.a. por lo tanto, la desmagnetizacin mediante
c.c. es mayor que la que se obtiene con c.a.
adems la experiencia demuestra que el mayor
grado de desmagnetizacin se consigue cuando
el campo se invierte a razn de una vez por
segundo, por lo tanto, cuando sea necesario un
elevado grado de desmagnetizacin se efectuar
sta empleando corriente continua.
El orden de actuacin, durante la desmagnetizacin, es reducir primero la intensidad

del campo e invertirlo a continuacin.
Los materiales con baja permeabilidad requieren que los

pasos de desmagnetizacin sean de menor cuanta que
los que se emplean en materiales de permeabilidad
elevada, es decir a menor permeabilidad mayor nmero
de pasos habr que dar durante la desmagnetizacin.
Como regla general, los pasos a dar suelen estar
comprendidos entre 10 y 30.
El martillar la pieza sometida a un campo magntico

favorece la distribucin de ste y su desmagnetizacin.
Cuando se requiera una desmagnetizacin total, el campo

magntico se dispondr de tal forma que las lneas de
fuerza sigan la direccin nortesur, debido a que los
materiales ferromagnticos son afectados por el campo
magntico terrestre y ste sigue la direccin nortesur de
los polos geogrficos.
16.3.16. Indicadores de Campo

Son aparatos que comparan la intensidad de un campo
magntico exterior con la de un campo de intensidad
fija, situado en el interior del aparato. Se utilizan ms
para situar las zonas donde las lneas de fuerza
abandonan la pieza, que para medir la intensidad del
campo y tambin para comprobar la efectividad de la
desmagnetizacin.
300
16.3.17. Clasificacin de las Indicaciones

Segn la situacin de la discontinuidad
Indicaciones superficiales:
suelen ser claras y
perfectamente definidas.
Indicaciones subsuperficiales:
suelen ser difusas y no muy
definidas.
Segn el origen de la discontinuidad

Teniendo en cuenta el perodo de vida de la pieza o componente en el cual se ha
originado la discontinuidad podemos agrupar las indicaciones en tres grupos:
Indicaciones originadas por discontinuidades inherentes:

Son todas aqullas debidas a discontinuidades formadas en el perodo de la
colada del lingote original. Los tipos ms comunes son: inclusiones,
segregaciones, porosidad, etc.
Indicaciones originadas por discontinuidades en proceso:
Son todas aqullas originadas por discontinuidades producidas en las operaciones
de formado y fabricacin (fundicin, forja, curvado, mecanizado, amolado,
tratamiento trmico, etc.).
Los tipos ms comunes son: grietas, porosidad, rechupes, pliegues y grietas de
forja, laminaciones, etc.).
Indicaciones originadas por discontinuidades aparecidas en el servicio del
componente. El tipo ms comn lo componen las grietas de fatiga.
16.3.18. Interpretacin de las Indicaciones

Para interpretar una indicacin es aconsejable:
A. Conocer la naturaleza del material de la muestra de ensayo.

B. Conocer el historial de fabricacin de la muestra (forjada, estampada, moldeada o
mecanizada), as como los tratamientos trmicos sufridos y tipo de
heterogeneidades especficas que pueden producirse en cada etapa de la
fabricacin.
C. A ser posible, tener experiencia con piezas similares.
D. Realizar, si se juzga necesario, ensayos complementarios, incluso destructivos,
para poder identificar una indicacin desconocida (los conocimientos generales
sobre metalurgia suelen ser muy valiosos, aunque no esenciales).
301
En trminos generales, podemos afirmar que las indicaciones de partculas

magnticas presentan sus bordes con una definicin muy ntida cuando proceden de
discontinuidades, tales como grietas superficiales, cuyo plano sea perpendicular a las
lneas de fuerza del campo magntico. Si las discontinuidades son subsuperficiales,
las indicaciones correspondientes aparecen con sus bordes algo ms difusos, al igual
que ocurre con heterogeneidades de morfologa cilndrica, tales como algunos tipos
de vetas y las microinclusiones alargadas de los productos hechurados, debido al
menor obstculo que suponen a las lneas de fuerza del campo magntico.
Las heterogeneidades de
morfologa esfrica, tales
como cavidades, poros y
microinclusiones globulares,
son poco detectables por
partculas magnticas,
dando, en todo caso, lugar a
indicaciones poco definidas.
16.3.19. Procedimientos del Ensayo por Partculas Magnticas

Elementos esenciales genricos
A. Nmero del procedimiento, revisin y fecha (tambin las tablas y hojas tcnicas
adjuntas deben tener un nmero de identificacin y revisin).
B. Firma o iniciales del autor y de la persona que lo ha aprobado.
C. Cdigos y especificaciones aplicables.
D. Cualificacin del procedimiento si es aplicable.
E. Cualificacin del personal segn las normas aplicables.
F. Descripcin de la pieza a ensayar (material, su condicin, soldadura, fundicin,
forja, tubo, tamao, etc.).
G. Etapa de la fabricacin donde se realiza el ensayo (pieza fundida, antes del
mecanizado, despus del tratamiento trmico).
H. Preparacin de la superficie (rugosidad, mtodo de limpieza).
I. Criterios de aceptacin (muy detallados). No es suficiente con hacer referencia a
los criterios de los cdigos aplicables.
J. Informe del ensayo que debe incluir como mnimo:
Nombre de la compaa suministradora.
Nmero del procedimiento usado y revisin.
Nmero de la orden de compra.
Identificacin de las partes inspeccionadas
(nmero de serie o de colada).
Firma y nivel de cualificacin del evaluador.
Nmero de plano, tem y revisin (si es
aplicable).
Resultado del ensayo.
Indicaciones registrables (si hay).
Etapa de la fabricacin donde se realiza el
ensayo.
Superficies o reas inspeccionadas.
302
Parmetros de la prueba y equipo:

Equipo usado.
Mtodo de magnetizacin.
Mtodo de ensayo (hmedo o seco).
Corriente de magnetizacin.
Desmagnetizacin (si es requerida).
Tipo de partculas utilizadas.
El certificado del contenido de halgenos y de

azufre de todos los materiales usados debe estar
en los archivos del rea de pruebas. El nmero de
colada o bao de los materiales y los resultados
de los ensayos deben estar incluidos en este
certificado.
16.4. ULTRASONIDOS
Bsicamente, este ensayo consiste en aportar vibraciones snicas de baja energa y alta
frecuencia al interior de la pieza a ensayar. Estas vibraciones son alteradas o modificadas por
la pieza. Detectando estos cambios en el equipo podremos detectar, localizar, identificar y
medir discontinuidades en la soldadura.
A partir del lmite de 20000 c.p.s., el sonido no es percibido por el

odo humano y recibe el nombre de ultrasonido.
La pieza en la que introducimos la energa reaccionar

absorbiendo o reflejando esa energa, en cualquier caso, nos
facilitar informacin en medio de estudio para conocer algo sobre
ella.
La energa transmitida puede ser continua o pulsatoria.
16.4.1. Conceptos Bsicos

Las vibraciones se pueden transmitir tambin por agua, aceite, aire, etc., siendo la
velocidad de transmisin constante en cada medio y distinta entre ellos, y depende de
la densidad y elasticidad del medio. Velocidad del sonido en acero = 4 veces en
agua y 19 veces en aire.
La figura adjunta muestra un palpador vibrando a una frecuencia "F" e introduciendo

ondas sonoras en una pieza a una velocidad fija. La distancia entre dos ondas o
desplazamientos se llama longitud de onda.
V
La frmula que relaciona estos parmetros es: =
F
De la que se deduce que la longitud de onda es directamente proporcional a la

velocidad de transmisin del sonido e inversamente proporcional a la frecuencia.
303
16.4.2. Efecto Piezoelctrico

Un cristal o palpador es un dispositivo que convierte la energa de una forma a otra. En
nuestro caso, energa elctrica en mecnica y viceversa. Esta capacidad de ciertos
materiales se conoce por el nombre de efecto piezoelctrico.
Se llama intensidad de una vibracin a la

fuerza relativa del haz en un rea
determinada. Esta intensidad decrece del
centro a los extremos del haz ultrasnico y
con la distancia (la intensidad del haz es
mayor en el punto "y", que en el "x" y el "z")
La divergencia del haz ultrasnico est

condicionada por el tamao del cristal y la
frecuencia. A mayor frecuencia menor
divergencia y a mayor tamao de cristal
tambin menor divergencia del haz.
El recorrido del haz ultrasnico podemos dividirlo en dos campos. El campo cercano,
en la que la intensidad vara de forma irregular y el campo lejano, en la que la
intensidad vara uniformemente, decreciendo con la distancia al palpador, debido a la
absorcin de energa, por la pieza. Esta prdida de energa se llama atenuacin.
16.4.3. Impedancia Acstica

Impedancia acstica es la resistencia que un medio opone a las vibraciones. Cuanto
ms prximos sean los valores de impedancia de dos medios diferentes, ms energa,
o vibraciones se transmitirn del uno al otro. Para el ensayo de ultrasonidos la relacin
de impedancias acsticas debe ser lo menor posible. Esta es la razn por la que se usa
un acoplante entre palpador y pieza a ensayar.
Con el uso del acoplante:

Eliminaramos aire entre pieza y
palpador.
Reducimos la relacin de impedancias.
Mejoramos la transferencia del sonido.
z = V
Donde: z = Impedancia acstica, = Densidad del material, V = Velocidad de

propagacin del sonido en el medio.
16.4.4. Palpadores y Generadores de Vibraciones

Los palpadores se proyectan para trabajar a una frecuencia llamada frecuencia
central, que se define como aquella a la cual el palpador vibra, o genera impulsos, ms
fcilmente, pero tambin responden a otras frecuencias dependiendo de la amplitud de
la frecuencia central, el conjunto de estas formas es lo que se conoce por banda de
frecuencias.
Todas las frecuencias, cuyas amplitudes

estn dentro del 70% del valor de la
amplitud de la frecuencia central, son las
que se consideran que forman la banda
de frecuencias. En la figura adjunta, se
muestra, para un palpador de 5
megaciclos, la relacin entre la amplitud
de la frecuencia central y la banda de
frecuencias, que como se ve, est
comprendida entre 3 y 7 megaciclos.
304
16.4.5. Ley de Snell

Cuando un haz sonoro incide en la interfase que
separa dos medios diferentes parte se refleja y parte
se refracta. La porcin de haz incidente refractado
forma un ngulo con la normal a la interfase que se
deduce de la ley de Snell.
sen i V
= 1
sen d V2
Siendo V1 y V2, las velocidades de propagacin del

sonido en los medios 1 y 2 respectivamente y 1 y 2
los ngulos de incidencia y refraccin.
16.4.6. Palpadores y Generadores de Vibraciones

Segn aumente el ngulo de incidencia tambin lo hace el ngulo de refraccin.
Cuando el ngulo de refraccin de las ondas longitudinales es de 90, el ngulo de
incidencia se denomina ngulo crtico, a partir de este valor del ngulo de incidencia,
la onda longitudinal es totalmente reflejada.
Si continuamos aumentando el ngulo de

incidencia, llegar un momento que el ngulo de
refraccin de las ondas transversales tambin
sea de 90, cuando esto ocurra diremos que
hemos alcanzado el ngulo de incidencia crtico
para las ondas transversales. Para valores del
ngulo de incidencia superiores al crtico de las
ondas transversales tendremos reflexin total.
Cuando el valor del ngulo de incidencia es el

correspondiente al ngulo crtico para las ondas
transversales, estas se propagan paralelamente
a la superficie que es la onda que conocemos
como onda superficial.
16.4.7. Propagacin de Ondas y Caractersticas de los Diferentes Medios de

Propagacin
Tipos de ondas:
Onda longitudinal o de presin es aquella en la que las oscilaciones ocurren en la
direccin de propagacin de la onda, se propagan a travs de slidos, lquidos y
gases.
Onda transversal o de cizalladura es aquella
en la que las oscilaciones ocurren
perpendiculares a la propagacin de la onda,
solo se transmiten a travs de slidos.
Onda de superficie o de Rayleigh se
propaga solamente en la periferia plana o
curva de un slido siguiendo las
irregularidades del mismo o contorno.
Onda de chapa o de Lamb es la onda de
superficie cuando se propaga por una chapa
delgada. Cuando el espesor de la chapa es
del orden de la longitud de onda se
producen varios tipos de onda.
305
Propagacin. Cuando una onda incide sobre una intercara (superficie de separacin
de dos medios) parte de la onda se refleja (haz reflejado) y parte se transmite (haz
refractado). La figura adjunta, muestra lo que ocurre cuando una onda incide sobre una
intercara y la direccin de la onda incidente no es normal a la intercara.
Resonancia. Es la caracterstica de
un cuerpo en vibracin que bajo
ciertas condiciones vibra en armona
con una fuente de vibracin. La
resonancia se da cuando el espesor
de la pieza es mltiplo exacto de la
mitad de la longitud de onda. Cuando
el espesor es igual a media longitud
de onda, la frecuencia se llama
frecuencia fundamental, cuando el
espesor es a los diferentes mltiplos
de media longitud de onda las
frecuencias se denominan, armnicos.
16.4.8. Mtodos y Sistemas del Ensayo Mediante Ultrasonidos

Existen tres sistemas bsicos:
El sistema impulso eco.

El sistema de transmisin.
El sistema de resonancia.
1) Sistema impulso eco

Es el sistema ms ampliamente utilizado. Se transmiten, al material a ensayar,
impulsos ultrasnicos peridicamente desfasados y de corta duracin. Estos
impulsos se reflejan en las discontinuidades que encuentran en su camino y en los
contornos de la pieza. Y son captados por un palpador y convertidos en
indicaciones analizables en la pantalla de un tubo de rayos catdicos (TRC).
Generalmente se emplea un solo palpador que hace las veces de emisor y receptor
de los impulsos, aunque pueden emplearse dos palpadores actuando uno solo
como emisor y el otro solo como receptor.
306
2) Sistema de transmisin
Se pueden emplear impulsos intermitentes o continuos. Un palpador (emisor) emite
las ondas ultrasnicas alineado con otro (receptor) que los recibe y por la energa
perdida por el impulso al llegar al receptor se obtiene informacin sobre la pieza.
3) Sistema de resonancia
Haciendo uso de este fenmeno, este sistema se emplea para determinar
espesores y estudiar la calidad de piezas plaqueadas y en menor grado para
detectar discontinuidades.
16.4.9. Ensayo por Contacto y por Inmersin

Ensayo por contacto.
En el ensayo ultrasnico por contacto, el palpador se sita en contacto directo con la
superfcie del material a ensayar, el acoplamiento se efecta a travs de una delgada
capa de acoplante, generalmente semilquido, o pastoso. El ensayo por contacto es el
ms empleado en inspecciones en obra, ya que estos equipos son, generalmente,
porttiles.
Ensayo por inmersin.

En el ensayo por inmersin tanto la
pieza como el palpador se encuentran
sumergidos en un lquido que sirve
como acoplante y a travs del cual se
aplican las vibraciones.
Ensayo por contacto.
16.4.10. Representacin de Discontinuidades

Existen tres tipos de representacin de discontinuidades:
La representacin "A" facilita correlacin entre tiempo y amplitud. La existencia de
discontinuidades se conoce mediante de unos ecos en la pantalla del TRC.
307
La representacin "B" facilita una vista de la seccin transversal de la pieza a

ensayar.
La representacin "C" facilita una vista en planta, similar a la que se obtiene en
radiografa.
Debido a que la representacin tipo "A" es la ms utilizada, vamos a estudiar con

mayor detenimiento su interpretacin.
La primera indicacin (impulso inicial)

aparece a la izquierda de la pantalla
del TRC y la indicacin de la reflexin
en la superficie posterior aparece
desplazada hacia la derecha. La
indicacin de la reflexin en la
discontinuidad aparece entre las dos
anteriores, su posicin relativa
depende de la profundidad a que la
discontinuidad se encuentre. La onda
transmitida al material que se ensaya,
continua reflejndose en las
superficies en que incide hasta que
pierde su energa, la cual se disipa en
forma de calor.
Las alturas de los ecos representan, las amplitudes de las reflexiones que
experimentan las ondas ultrasnicas al incidir sobre las superficies que encuentran en
su camino. Las distancias en la pantalla del TRC son proporcionales a los tiempos
invertidos por el sonido en su recorrido.
16.4.11. Influencia del Estado de la Pieza a Ensayar sobre la Propagacin de las Ondas
Las ondas ultrasnicas se vern afectadas por:
Estado de la superficie.
Geometra de la pieza.
Estructura interna.
Todos estos factores producirn falsas indicaciones y enmascaran otras.
Las superficies rugosas, pueden causar:

Perdida de amplitud eco discontinuidad.
Perdida de amplitud eco de fondo.
Aumento ancho eco emisin con perdida de resolucin.
Distorsin directividad ondas.
Generacin de ondas superficiales.
La reflexin ultrasnica es comparable a la de la luz, si incide en superficies

perpendiculares al haz, se refleja como la luz en un espejo y la respuesta ser mejor
cuando las superficies son paralelas, que cuando no lo son.
308
16.4.12. Palpadores
El palpador es el ojo de la inspeccin. Examina el material y manda una seal que se
hace visible en la pantalla del TRC. Los palpadores estn hechos de materiales
piezoelctricos (cuarzo, sulfato de litio y cermicas polarizadas).
Las cermicas ms usadas son:

Titanato de bario.
Circonato de plata.
Metauranato de plomo.
Titanato doble de circonio y plomo.
Estos son excelentes generadores de energa.
Los cristales cortados al eje X producen ondas longitudinales y los cortados al eje Y
transversales.
16.4.13. La Capacidad
La capacidad de un palpador se mide por su sensibilidad y poder de resolucin.
Sensibilidad
Sensibilidad es la capacidad que el palpador tiene para
detectar pequeas discontinuidades. Se mide por la
amplitud de su respuesta sobre una discontinuidad artificial
en un bloque patrn. Palpadores similares tienen diferentes
sensibilidades.
Resolucin
Resolucin es la habilidad de separar reflexiones
procedentes de dos discontinuidades. A mayor frecuencia,
mejor resolucin. Hay palpadores de muchas formas y
tamaos, pero siempre hay que tener en cuenta que a
mayor tamao, menor dispersin y que los palpadores
pequeos, de haz concentrado y alta frecuencia detectan
mejor las discontinuidades pequeas. Los palpadores
grandes quedan limitados a bajas frecuencias por problema
de rotura de cristales.
16.4.14. Acoplantes
Su principal funcin, es la de proporcionar al sonido un medio adecuado de
transmisin, desde el palpador hasta la superficie de la pieza a ensayar, y eliminar el
aire existente entre palpador y pieza, ya que, el aire tiene una impedancia acstica
muy baja y es muy mal conductor de la energa sonora. Los acoplantes rellenan, las
irregularidades superficiales, facilitando, en el ensayo por contacto, el movimiento del
palpador a lo largo de la superficie e ensayar.
Los acoplantes pueden ser: lquidos, semilquidos, pastosos e incluso slidos. El

material acoplante empleado debe mojar, las superficies del palpador y de la pieza,
asegurando as la eliminacin del aire entre dichas superficies. Por ello se les aade,
generalmente, un agente que facilita el mojado y asegura una adecuada adhesin.
Adems, deben ser homogneos y libres de partculas slidas o burbujas de aire.
Tambin deben ser sustancias fciles de aplicar y retirar, pero con cierta tendencia a
permanecer sobre las superficies, sin daarlas o causar efectos perjudiciales sobre
las mismas.
309
La eleccin de un acoplante, para el ensayo

por contacto, depende en gran parte del
estado de la superficie a ensayar. Una
mezcla de una parte de glicerina y dos de
agua aceite ligero, pueden ser adecuados
para superficies relativamente lisas.
16.4.15. Bloques de Referencia y de Calibracin

Bloques de referencia.
Los bloques de referencia sirven para comparar la amplitud de los ecos y poder
determinar con bastante aproximacin los tamaos reales de los defectos.
Bloques de referencia normalizados.
Estn fabricados de materiales cuidadosamente seleccionados. En ellos se han

efectuado discontinuidades artificiales en forma de taladros de fondo plano. Los ms
conocidos de estos son:
Serie "A" de Alcoa, bloques amplitudrea.

Serie "B" de Alcoa, bloques amplituddistancia.
Serie bsica de ASTM.
Bloques de calibracin.
Los bloques de calibracin sirven para asegurarse el correcto funcionamiento del
equipo y de los palpadores.
16.4.16. Equipos y Accesorios

El equipo consiste bsicamente en un instrumento electrnico capaz de generar,
recibir y representar en la pantalla de un tubo TRC una seal electrnica.
El equipo genera impulsos electrnicos de

alto voltaje y corta duracin. El "circuito de
impulsos" controla la duracin del impulso. (a
veces se denomina anchura del impulso), y
el "temporizador" controla las veces que el
impulso se repite. Estos impulsos elctricos
son transmitidos simultneamente al
palpador y al amplificador receptor.
El palpador convierte los impulsos elctricos en vibraciones mecnicas que son

trasmitidas a las piezas a ensayar. Un gran porcentaje de sonido es reflejado en la
superficie frontal de la pieza y regresa al palpador, el resto del sonido se propaga a
travs del material y es reflejado por la superficie posterior de la pieza o por las
discontinuidades que encuentre en su camino.
16.4.17. Mandos de Equipos

Iluminacin de escala.
Control de centrado vertical de base de tiempos (sube y baja la base de tiempos).
Control de centrado horizontal de base de tiempos (ajusta el eco inicial
horizontalmente).
Control focal ajusta el foco del TRC y corrige las distorsiones causadas por otros
ajustes.
Control de ganancia (sensibilidad).
310
Control de base de tiempo (campo).

Aumentando el campo veremos una
parte menor de la pieza.
Control de longitud de impulsos
(duracin del impulso).
Duracin impulso energa
penetracin.
Duracin impulso resolucin.
Supresor de hierba (elimina ecos
parsitos producidos por ruido
metlico y por estructura de grano
grueso).
16.4.18. Seleccin del Sistema de Ensayo

Los ultrasonidos tienen sus limitaciones como cualquier otro ensayo, las ms
importantes son:
Geometra de las piezas a ensayar que tengan contornos muy complejos.
Estructura interna de los materiales con variaciones, en el tamao de grano y que
contengan porosidad, inclusiones o segregaciones abundantes y dispersas.
Estos dos factores afectan la

facilidad con que se detectan los
defectos (sensibilidad y
resolucin) as como la
capacidad de diferenciar seales
procedentes de discontinuidades
o equipo electrnico.
16.4.19. Seleccin de Frecuencia

Depende de
Grano grueso (baja frecuencia).
Dispersin haz
Mal estado superficial (baja frecuencia).
A mayor frecuencia menor sensibilidad.
A menor frecuencia mayor penetracin.
A mayor frecuencia mejor deteccin de

discontinuidades prximas a la superficie.
16.4.20. Inspeccin de Soldadura
311
Frecuencia: 1, 2, 5, 5 MHz.
Palpadores normales o angulares.
La zona de fusin da un pequeo eco a veces

con palpador angular.
Cubrir toda la soldadura con el barrido del
palpador angular.
Tomar precauciones para no producir ondas
de superficie.
A medida que aumenta el espesor de la
chapa se debe disminuir el ngulo del
palpador.
16.5. RADIOGRAFIADO
Tanto la radiografa como la gammagrafa, son mtodos de control no destructivo de
materiales, que consisten en poner de manifiesto sobre una pelcula la sombra producida por
los defectos de una pieza.
El objeto de la radiografa en general, es

obtener un registro con la mayor informacin
posible. Para alcanzar este propsito no
solamente es necesario entender bien cada
uno de los detalles tcnicos sino tambin
llevarlo a cabo cuidadosamente. El equipo
debe ser adecuado y la calidad de las
pelculas y de los preparados qumicos as
como la competencia del tcnico,
incuestionables. Slo as se puede presentar
al inspector la informacin ms completa y
exacta para el control de las piezas a
examinar.
16.5.1. Fuentes Radiogrficas

Las fuentes radiogrficas utilizadas normalmente hoy en da, son los aparatos de rayos
X y los istopos radioactivos, producidos artificialmente. La energa emitida por los
istopos es denominada radiacin de rayos Gamma, y da origen a la gammagrafa. La
radiacin producida por los aparatos de rayos X, se denomina radiacin X, y da origen
a las radiografas.
Estos dos trminos, radiografa y gammagrafa, nos

diferencian nicamente la forma en la cual es producida
la energa no existiendo diferencias bsicas entre una y
otra, solamente la longitud de onda que depende del
nivel de energa en las que son generadas.
El radio es el nico elemento natural, emisor de rayos X,

y su utilizacin fue muy extensa en el pasado, hoy en da
gracias a la disponibilidad de istopos artificiales su uso
ha decrecido enormemente.
Los rayos X y los rayos Gamma, son radiaciones electromagnticas de corta longitud
de onda, comprendidas entre los 10-10 y 10-7 centmetros.
La emisin de las fuentes radiogrficas difiere nicamente en que:
312
Los rayos X se producen cuando un haz de

electrones animados de gran velocidad, y por
tanto con una gran energa, chocan contra un
obstculo, en el caso que nos ocupa, este
obstculo es el metal, que constituye el
antictodo.
Los rayos Gamma, son emitidos por ncleos de

tomos excitados. Esta emisin generalmente
est asociada a la desintegracin
espontneamente de los ncleos de una materia
radiactiva.
Ambas radiaciones son invisibles y se desplazan en lnea recta con la velocidad de la

luz (c = 2,9981010 cm/s).
Ambas radiaciones tienen la propiedad de atravesar aquellos materiales que son

opacos a la luz, y ejercer una accin sobre las emulsiones fotogrficas, muy parecida a
la de la luz. Estas radiaciones atraviesan la materia tanto ms fcilmente cuanto menos
densa es esta, dependiendo su poder de penetracin de su longitud de onda.
La imagen radiogrfica se produce

como consecuencia de la propiedad
de estas radiaciones de impresionar
una emulsin fotogrfica y de la
distribucin variable de la intensidad
de la radiacin que emerge de la
pieza radiografiada, debida,
principalmente como hemos dicho a
las diferencias de espesor o a la
presencia de sustancias extraas al
material que la constituye.
Tipo de radiaciones.
16.5.2. Curio, Roentges

Curio
Es la unidad de potencia de las fuentes de rayos Gamma. Se define como "la cantidad
de cualquier elemento radioactivo en el que el nmero de desintegraciones por
segundo es igual a 3,71010 (37000000000). Esto equivale a la velocidad de
desintegracin de 1 gr de radio por segundo.
Roentges
Es una unidad de cantidad de
radiacin y cuando se asocia con una
unidad de tiempo resulta una medida
de intensidad de radiacin.
16.5.3. Ley de la Inversa de los Cuadrados
313
de la Distancia
Cuando la emisin de una radiacin X o
Gamma es constante la intensidad de la
radiacin que llega al objeto viene
determinada por la distancia, ya que, como
sucede con las fuentes de otras formas de
energa, el flujo de la misma o la intensidad
total que pasa a travs de toda la superficie
cerrada que envuelve a la fuente emisora es
constante. Por tanto, la intensidad de la
radiacin que atraviesa un elemento de
superficie es inversamente proporcional al
cuadrado de la distancia entre el objeto y el
foco emisor.
Este principio, que matemticamente se puede expresar en la forma siguiente:
I1 D 22
=
I 2 D12
16.5.4. Intensidad Caracterstica y Vida Media

La combinacin de los trminos curios, roentges y distancia, la denominamos
intensidad caracterstica de un istopo y se define como roentges por hora por curio a
un metro de distancia de la fuente (r.h.m./curios).
Estos nos permiten calcular la intensidad de la radiacin a cualquier distancia de la

fuente conociendo la intensidad caracterstica y la potencia de la fuente en curios.
Antes de definir la vida media de un elemento conviene recordar que todos los istopos
decrecen en potencia con el tiempo. Se llama vida media o perodo de
semidesintegracin de un elemento radiactivo, al tiempo tras el cual la actividad o
potencia del elemento queda reducida a la mitad de su valor inicial.
Istopo Vida Media

Iridio 192 (192 Ir) 72 das
Cesio 137 (137 Cs) 26,6 aos
Cobalto 60 (60 Co) 5,3 aos
16.5.5. Nivel de Energa

El nivel de energa de un aparato de rayos X est definido como el mximo voltaje
aplicado al tubo catdico para emitir electrones. Corrientemente se expresa en
kilovoltios mximo (kVm) o megavoltios (MV). En equipos industriales de rayos X
disponemos desde menos de 5 kV hasta 20 MV.
El nivel de energa de los istopos se expresa en voltios

equivalentes, normalmente en megaelectrn voltios
(MEV) o fracciones. Los istopos pueden tener un solo
nivel de energa (caso de Cesio137) o hasta 24 (caso
del lridio192).
314
16.5.6. Densidad del Film

La densidad de la pelcula fotogrfica est referenciada por el nivel de ennegrecimiento
de la pelcula. La densidad es en s misma un nmero abstracto obtenido a partir de la
ecuacin:
Io
D = log
It
en la que Io es la intensidad de luz incidente en la

pelcula y It es la cantidad de luz transmitida a
travs de la pelcula. Utilizamos el valor logartmico
con el fin de manejar nmeros pequeos. Como
ejemplo podemos citar que una densidad de 1 es
100 veces la transmitida por una densidad de 3 y
1000 la transmitida por una densidad de 4.
16.5.7. Radiacin Difusa o Radiacin Secundaria

Una parte de la radiacin que incide en el objeto a radiografiar es la que lo atraviesa
totalmente y nos produce la imagen directa en la pelcula. Otra parte es absorbida por
el material del objeto a radiografiar y otra parte de la radiacin, que llamaremos
secundaria o difusa, es difundida en todos los sentidos por los tomos que constituyen
el objeto radiografiado.
Esta radiacin, cuya intensidad crece al aumentar el espesor del objeto, produce sobre
la pelcula radiogrfica un velo uniforme que reduce el contraste y resta definicin a la
imagen radiogrfica.
En relacin con la formacin de esta radiacin difusa, es preciso hacer constar que
todos los cuerpos (soportes, suelo, muros, etc.), situados en las proximidades del
objeto que se radiografa, y a las que puede llegar la radiacin, la reflejan parcialmente
bajo forma de radiacin difusa, cuya accin puede llegar a ser de importancia en
relacin con la radiacin transmitida por el objeto a examen.
La radiacin difusa puede ser interceptada por un filtro metlico, antes de que esta
incida sobre la pelcula radiogrfica, mientras que la radiacin que provenga de los
cuerpos situados detrs de la pelcula puede ser absorbida por una lmina de plomo.
16.5.8. Tcnica
Como complemento a todo lo expuesto anteriormente, ya podemos establecer la "regla
de oro" del examen radiogrfico.
Un aumento en el nivel de energa producida,

implica una menor longitud de onda y por
consiguiente un mayor poder de penetracin.
No obstante, el espesor del material y su
capacidad de absorcin son factores a tener
en cuenta para seleccionar el nivel de
energa de la fuente a utilizar.
En la figura adjunta podemos observar el

incremento en la tensin aplicable al tubo de
rayos X que produce una disminucin de la
longitud de onda mnima.
315
16.5.9. Contraste y Definicin

Adems del trmino "densidad" ya definido,
existen otros dos: "contraste" y "definicin", que
son inseparables de cualquier discusin sobre el
proceso radiogrfico.
De una forma simple y concisa, se puede definir

el "contraste" como el grado de diferencia entre
dos campos o zonas contiguas de una radiografa
que presentan densidades diferentes, mientras
que se entiende como "definicin" la posibilidad
relativa para resolver los pequeos detalles.
16.5.10. Penumbra Geomtrica

Los tubos de rayos X y las fuentes de radiacin gamma, al igual que las fuentes
luminosas, tienen en la prctica unas dimensiones finitas. En este caso, cada punto
del foco o fuente emisora de radiacin se comporta como si estuviera aislado y da
lugar a la formacin de una sombra, la superposicin de estas sombras reduce las
dimensiones de la sombra propiamente dicha, apareciendo sta rodeada de una zona
menos iluminada, que es la "penumbra" y que podemos designar como "penumbra
geomtrica."
La distancia focopantalla, o bien, en el caso de la radiografa, focopelcula

necesaria para reducir a un valor mnimo el valor de la penumbra geomtrica,
depende de las dimensiones del foco emisor y de las distancias focoobjeto y objeto
pelcula. El valor de esta penumbra viene dado por la ecuacin:
Ft
Ug =
do
en la cual:
Ug = Penumbra geomtrica.
F = Tamao del foco o fuente de radiacin.
t = Espesor de objeto.
16.5.11. Indicadores de Calidad de Imagen

En una pieza sometida a un examen radiogrfico, la percepcin de los posibles
defectos que en ella se puedan presentar depende tanto de la calidad de la imagen
como de la sensibilidad de la radiografa obtenida.
Para poder apreciar la calidad de la imagen

radiogrfica, debe traducirse esta apreciacin en
valor numrico recurriendo a los llamados
"indicadores de calidad.
Los indicadores de calidad consisten, por

ejemplo, en una serie de hilos delgados de
diferentes dimetros o en una serie de pequeas
planchas de grosores diferentes y provistas o no
de pequeos agujeros de dimetros diferentes.
Se coloca el indicador de calidad del lado de la
fuente de rayos y en contacto inmediato con el
objeto a examinar.
316
La sensibilidad de una radiografa viene indicada, por ejemplo, por el nmero del hilo
ms delgado todava visible. La sensibilidad puede expresarse tambin en %. Si, por
ejemplo, el dimetro del hilo ms delgado an perceptible a simple vista representa el
5% del grosor del objeto examinado, se dir que la sensibilidad es del 5%. Los
indicadores de calidad empleados deben ser de la misma naturaleza que el objeto a
examinar.
En algunos pases, los indicadores de calidad son llamados "penetrmetros". Es de

notar que el "Instituto Internacional de la Soldadura" (IIW) y otras organizaciones, han
decidido reemplazar el trmino penetrmetro por el de "indicador de calidad de
imagen" (I.Q.I.).
El Instituto Internacional de la Soldadura (IIW) recomienda dos sistemas de

indicadores de calidad, los indicadores de hilos y los indicadores de peldaos con
perforaciones, cuyos grosores y dimetros varan en progresin geomtrica.
Existen actualmente dos series de indicadores de calidad que responden a las

normas recomendadas y que son:
Los indicadores de hilo segn la norma DIN 54 109 de 1962 y
Los indicadores segn la norma AFNOR NF A 043041958.
No obstante, existen otros numerosos indicadores de calidad de imagen que

responden tambin a las especificaciones y a las normas del ejrcito, de la industria
petrolfera, de la construccin naval, etc. Trataremos a continuacin de algunos de los
indicadores ms utilizados.
Indicadores de hilos
El indicador de calidad de imagen de hilos, constituido de acuerdo con la norma DIN
54 109, 1962, consiste en una serie de hilos cuyos dimetros varan segn la
progresin geomtrica adoptada por el IIW habindose previsto tres series de
indicadores de siete hilos cada una. Estos hilos van embutidos en un material plstico
transparente.
Cada uno de estos indicadores lleva una serie de marcas que aparecen en la
radiografa. Estas marcas son de dos clases:
Marcas comunes: DIN62 ISO.
Marcas variables: Fe 17, Al 612, Cu 1016
Estas marcas variables se deben a que existen tres clases de indicadores: una para
la radiografa de la fundicin y los distintos tipos de acero (clase Fe), otra para el
aluminio y sus aleaciones (clase Al) y una tercera para el cobre y sus aleaciones
(clase Cu). Los grupos de cifras 17, 612 y 1016, son los nmeros de orden del
primero y ltimo de los hilos de cada indicador.
Al examinar las radiografas, se podr observar sobre su imagen una serie de hilos y
conociendo la progresin en que varan sus dimetros, podemos saber cul es el del
hilo ms fino que sea perfectamente visible.
317
Indicadores de escalones con taladros

Los indicadores que siguen la norma francesa AFNOR
NF, A 043041958 son planchas metlicas de
peldaos. El grosor de los peldaos varia segn una
progresin geomtrica, que corresponde a las
recomendaciones de la IIW. Cada peldao tiene uno o
varios agujeros, cuyo dimetro, es igual al grosor del
peldao. Existen varios modelos de planchas de
peldaos. La serie de indicadores utilizados ms
corrientemente consiste en una plancha de peldaos
cuadrados de 1515 mm y en tres planchas de
peldaos hexagonales, compuesta cada una por 6
tringulos de 14 mm.
Los peldaos cuyo grosor es inferior a 0,8 mm estn

provistos de dos agujeros de igual dimetro. Para que
la imagen de un peldao determinado sea
considerada como visible, es necesario que todos los
agujeros de este peldao sean visibles en el clis. El
indicador se coloca sobre la pieza y en ntimo contacto
con ella.
16.5.12. Pantallas Reforzadoras

La intensidad de la accin fotogrfica de la
radiacin X o de la radiacin es funcin de
la dosis de radiacin absorbida por las
capas sensibles de la pelcula. Esta
cantidad es del orden del 1% para
radiaciones de poder de penetracin medio.
La radiacin restante atraviesa la pelcula y
por lo tanto no es empleada. Para poder
remediarlo, se coloca la pelcula entre dos
pantallas reforzadoras. Estas, bajo la accin
de los rayos X o se vuelven fluorescentes
(pantallas reforzadoras fluorescentes) o
emiten electrones (pantallas de plomo). De
ello resulta un efecto fotogrfico
suplementario sobre las capas sensibles de
la pelcula.
Para obtener buenas imgenes, deber procurarse un ntimo contacto entre la

pelcula y las pantallas. Para ello, las pantallas reforzadoras se emplean siempre
dentro de un portapelculas.
16.5.13. Evaluacin
Las radiografas deben ser examinadas en una habitacin o cmara oscurecida, con
la ayuda de un negatoscopio cuya superficie iluminada pueda ser regulada al mnimo
compatible con el examen adecuado de la imagen radiogrfica. La intensidad de
iluminacin deber poder ser variada, con el fin de permitir una lectura satisfactoria de
las radiografas. En nuestra opinin, antes de emprender la interpretacin de una
radiografa es necesario disponer de los siguiente grupos de datos:
318
A. Informacin sobre el objeto radiografiado.

Material.
Rango de espesores.
Proceso de fabricacin del objeto.
Planos del mismo.
Informes sobre su aspecto superficial
obtenido por inspeccin visual.
Informe sobre otros ensayos realizados
sobre el objeto.
Conocimiento de lo que se pretende
conseguir del ensayo, defectos que se
desea detectar, zonas crticas, etc.
B. Informacin sobre la tcnica radiogrfica seguida

Tensin de trabajo.
Exposicin.
Pelcula.
Distancia.
Uso de filtros, hojas reforzadoras,
etc.
Otros datos que puedan ser
significativos
Nunca deber emprenderse el examen de una radiografa de responsabilidad sin

tener conocimiento de estos datos.
16.5.14. Cualificacin de Procedimiento y del Personal

Algunos cdigos y especificaciones y sta es una norma cada da ms exigida ,
piden, antes de iniciar la inspeccin radiogrfica, la cualificacin o aprobacin del
procedimiento radiogrfico a seguir durante la inspeccin.
De acuerdo con el cdigo ASME,

uno de los ms utilizados hoy en
da, un procedimiento radiogrfico
debe describir al menos los
siguientes puntos:
1. Alcance de la inspeccin.
2. Condiciones de ensayo.
3. Evaluacin.
4. Normas de aceptacin.
5. Reparaciones.
6. Informes.
Como hemos visto, en la confeccin del procedimiento de radiografa existe un

apartado que exige la calificacin del personal.
Tambin de acuerdo con el cdigo ASME la calificacin del personal se ha de realizar

de acuerdo con las normas americanas SNTTC1A (Recommended Practice for
NonDestructive Testing Qualification and Certification Supplement A). Esta norma
establece tres niveles distintos de personal:
319
Nivel I, personal operario; est autorizado

para realizar las radiografas.
Nivel II, supervisor de los niveles I; est
autorizado a calificar radiografas.
Nivel III, supervisor de los anteriores; es el
responsable total de la interpretacin de las
radiografas.
Actualmente, la Asociacin Espaola para el

Control de la Calidad AECC ha adoptado un
folleto en el que pretende establecer a nivel
nacional unas categoras similares a las de la
SNT-TC-1A, y da unas normas y condiciones
que deben reunir los aspirantes a dichos
niveles.
16.5.15. Proteccin de la Radiacin

Debido a que las radiaciones ionizantes tienen consecuencias biolgicas nocivas, es
importante conocer las dosis mximas admisibles de radiacin y tenerlas en cuenta.
La dificultad de determinar estas dosis se revela en el prudente enunciado del

International Commission on Radiological Protection que describe la dosis mxima
admisible como "la dosis de radiacin ionizante que no se espera, a la luz de los
actuales conocimientos cientficos, que provoque una lesin cualquiera relevante a
una persona en cualquier momento de su vida."
Al principio de la radiologa, los esfuerzos para la

seguridad fueron ante todo dirigidos hacia aquellos
que se hallaban implicados: el paciente, el equipo
radiolgico y los asistentes. Hoy en da, la seguridad
interesa a todo el mundo. La razn de ello reside en
que, cuando se provocan consecuencias somticas
a largo plazo por la acumulacin de dosis recibidas,
las consecuencias genticas pueden ser
provocadas a largo plazo por dosis extremadamente
reducidas de irradiacin y manifestarse
independientemente de la cantidad real de
exposicin.
16.5.16. Instrumentos de Medida

Cuando queremos medir una cierta cantidad de radiacin debemos determinar, a
decir verdad, la ionizacin que tiene lugar en un cierto volumen de aire. Cuando el
aire est ionizado, se vuelve electroconductor y la cantidad de electricidad producida
puede medirse con exactitud.
Un galvanmetro indica la intensidad de la

corriente que deja pasar el aire ionizado. Si
la potencia del haz de rayos X aumenta,
tambin aumenta el nmero de iones
presentes en el aire y la intensidad de la
corriente se hace ms fuerte. El tcnico
radilogo tiene a su disposicin
principalmente cuatro clases de aparatos de
medida:
1. Dosmetros.
2. Medidores de velocidad de dosificacin.
3. Dosmetros de filamento de cuarzo.
4. Dosmetros de pelcula.
320
EJERCICIOS
1 Indicar cual de los siguientes instrumentos no forma parte del utillaje de un ICS mientras realiza
un inspeccin visual:
a) Calibre.
b) Galga.
c) Negatoscopio.
d) Endoscopio.
2 Si durante la inspeccin de una placa radiogrfica de una unin soldada realizada con TIG,
detectas una mancha ms oscura que el resto, puede significar la presencia de:
a) Una inclusin de volframio.
b) Una inclusin de escoria.
c) Un poro vermicular.
d) La presencia de metales pesados, como el plomo en el metal de soldadura.
3 Indicar que tipo de magnetizacin utilizaras para detectar con el empleo de partculas
magnticas, la presencia de una grieta sobre un tubo como se indica en la figura.
a) Magnetizacin longitudinal
b) Magnetizacin circular.
4 Indicar el orden correcto de las acciones que se deben tomar en la realizacin de un ensayo de
lquidos penetrantes (con revelador no acuoso):
Accin Orden
Lavado
Revelado
Observacin
Limpieza
Limpieza segunda
Secado
Aplicacin del penetrante
Secado (segunda vez)
Aplicar revelador no acuoso
321
TRMINOS CLAVE Y DEFINICIONES
Accin pulsatoria en una direccin continuando hasta el valor mximo

Accin que se intensifica alcanzando el valor en la direccin opuesta y regreso al valor inicial
mximo de un parmetro durante un breve perodo original.
de tiempo para seguidamente recuperar un valor de
fondo. Cobalto
Metal de color blanco rojizo, duro y tan difcil de
Acero al carbono fundir como el hierro. Combinado con el oxigeno,
Aleacin de hierro carbono con un contenido en forma la base azul de muchas pinturas y esmaltes.
carbono inferior al 2%. Nmero atmico 27, smbolo Co.
Acoplante Cdigo ASME

Sustancia utilizada para facilitar la transmisin de la Cdigo editado por la Asociacin Americana de
onda sonora desde la suela del palpador a la pieza a Ingenieros Mecnicos para el diseo, fabricacin,
ensayar (ver ensayo por ultrasonido). Como ejemplo inspeccin y validacin en servicio de calderas y
ctese el agua o aceites. recipientes a presin.
Bismuto Cdigos
Metal muy brillante, de color gris rojizo, hojoso, muy Conjunto de reglas o preceptos donde se definen las
frgil y fcilmente fusible. Se encuentra o en estado condiciones de diseo, fabricacin e inspeccin de
nativo o combinado con oxgeno y azufre. Su equipos o conjuntos soldados.
nmero atmico es 83 y el smbolo qumico Bi.
Continua (energa snica) (US)
Bobina Transmisin de ondas snicas constante en el
Conjunto de material de aporte continuo enrollado tiempo.
sobre un soporte cilndrico, sin pestaas. Inductor
utilizado en los procesos de soldeo que emplean Contraste
equipos de calentamiento por induccin. Diferencia en el oscurecimiento de la pelcula entre
zonas que representan, en la imagen radiogrfica, a
Boroscopios partes del material ensayado con diferentes
Instrumento sofisticado que puede emplear el densidades o espesores.
inspector visual para acceder a examinar zonas
inaccesibles por otros mtodos y complementar Corriente magnetizante
otros de END. Suele disponer en uno de sus Movimiento de la electricidad a lo largo de un
extremos de un objetivo para primeros planos y de conductor por el que los imanes y las corrientes
oculares en el otro extremo. Los hay rgidos y elctricas ejercen acciones a distancia, tales como
flexibles y en estos ltimos la conexin entre objetivo atracciones o repulsiones mutuas, imanacin por
y ocular se consigue mediante un cable de fibra de influencia y produccin de corrientes elctricas
vidrio, que puede llegar hasta 100 metros de inducidas.
longitud, llevando incorporado un dispositivo de
iluminacin. CPS (ciclos por segundo sonido) (US)
Nmero de ciclos de onda sonora por segundo.
Bronce
Aleacin de cobre y estao. Cualificacin del personal END (US)
Demostracin de los conocimientos y buen hacer de
Calidad un inspector de ensayos no destructivos para
Propiedad inherente a los productos fabricados o realizar inspecciones cumpliendo normas
servicios prestados que los hace aptos para cumplir establecidas.
con los requisitos de servicio o fabricacin exigidos.
Cualificacin del procedimiento
Campo residual (campo magntico residual) Demostracin que el ensayo por ultrasonidos,
Campo magntico que permanece en los materiales seguido de acuerdo con un determinado
que han estado bajo la accin de un campo procedimiento responde a lo especificado en las
magntico de intensidad H, cuando este cesa (H = normas de referencia.
0).
C.A.
Ciclo de histresis Corriente alterna. Aquella cuya intensidad es
Variacin de la magnetizacin de un material variable y cambia de sentido al pasar la intensidad
sometido a la accin de un campo magntico cuya por cero.
intensidad vara desde un mximo H a un mnimo -
H. C.C.
Corriente continua. La que fluye siempre en la
Ciclos misma direccin con intensidad generalmente
Variacin de una magnitud que se repite variable.
peridicamente en el tiempo. Duracin de la
corriente alterna representada por el aumento de
corriente desde un valor inicial hasta el valor mximo
322
C.C.M.O. Frecuencia
Corriente continua de media onda. Es la corriente Nmero de veces que se repite un ciclo de onda
cuya onda se obtiene de la rectificacin de la onda sonora.
monofsica de corriente alterna sinusoidal.
Gammagrafa (RX)
Defectos superficiales Radiografa efectuada con una fuente de rayos
Defectos localizados en la superficie del material, gamma.
por ejemplo mordeduras, porosidad superficial,
marcas de amolado, y que pueden ser detectados Gauss
mediante el uso de lquidos penetrantes o partculas Unidad de intensidad de campo magntico. 1 Gauss
magnticas. = 10-4 Teslas (esta ltima es la unidad en el sistema
internacional).
Definicin
Capacidad de mostrar contornos y detalles claros de Imn permanente
una imagen. Material con un campo magntico remanente
elevado (ejemplo: magnetita).
Densidad de flujo del campo magntico
Nmero de lneas de fuerza de campo magntico Instituto Internacional de la Soldadura (IIW)
que atraviesa la unidad de superficie perpendicular Organizacin internacional que rene a las
a las mismas. asociaciones de soldadura de mbito nacional. Tiene
su sede en Pars (Francia).
Desintegraciones
Consiste en una suspensin de partculas de haluro Intensidad del campo
de plata en gelatina. La fuerza que un campo magntico ejerce sobre.
Discontinuidades Interfase
Interrupcin en la estructura tpica de un material, tal Zona de separacin entre dos medios de
como: falta de homogeneidad en sus caractersticas caractersticas diferentes.
mecnicas, metalrgicas o fsicas. Una
discontinuidad no tiene que ser necesariamente un Ionizado
defecto. Ver defecto e imperfeccin. De un gas. Separacin de cargas elctricas (iones,
electrones) del gas y su transformacin en plasma.
Efectos trmicos
Efectos derivados de la aplicacin de ciclos trmicos Laminaciones
sobre los materiales (cambios microestructurales, Defecto presente en el interior de productos
dilataciones, contracciones...) laminados, de forma plana como resultado del
proceso de deformacin plstica que sufri el
Electroimn producto. Su presencia durante el soldeo puede
Imn artificial construido a partir de una pieza originar la separacin de la pieza que se est
ferromagntica (ncleo magntico) sobre la que se soldando en direccin del espesor (desgarre).
arrolla una bobina, por la que circula una corriente
elctrica. Latn
Aleacin de cobre con cinc.
Emulsiones fotogrficas (RX)
Consiste en una suspensin de partculas de haluro Lneas de fuerza
de plata en gelatina. Lneas de campo magntico. Observables cuando
en la cercana de un campo magntico se depositan
Especificaciones virutas de material ferromagntico.
Documento que establece las caractersticas de un
producto o un servicio, tales como niveles de Longitud de onda
calidad, funcionamiento, comportamiento, seguridad Distancia entre dos valores mximos del mismo
o dimensiones. signo en una onda.
Espiras Magnetizacin circular

Arrollamiento de un conductor por donde circula una Magnetizacin producida por un conductor rectilneo
corriente elctrica. aplicado perpendicularmente a la pieza a
magnetizar.
Ferromagntico
Material que es atrado por los imanes. Martillar
Golpear.
Fluorescentes
Sustancia que se ilumina bajo la accin de la luz Materiales magnticos
negra. Materiales que pueden ser atrados con un imn.
Foco emisor Megaciclos

Parte del dispositivo de rayos x o gamma de donde Un milln de ciclos o hertzios.
parten la radiacin hacia el objeto (pieza a
radiografiar).
323
Megaelectrn voltios Psi

Un milln de electrn x voltio, como medida de Pounds per square inch o libras por pulgada.
energa. Unidad de medida inglesa para indicar la resistencia
mecnica de un material. (1 psi equivale a 7
Necesidades de potencia kg/mm2).
Demanda de energa por unidad de tiempo para una
aplicacin especfica. Pulsatoria (energa snica) (US)
La emisin de las ondas sonoras se realiza de forma
Nquel discontinua en el tiempo, alcanzando altas
En pequeas cantidades afina el tamao de grano e intensidades en un corto espacio de tiempo (pulso).
interviene favorablemente en la temperatura de
transicin del acero. Algunas veces se aade al Rechupes (US)
metal de aporte para mejorar la tenacidad de la Cavidad formada por la contraccin del metal
soldadura. fundido durante el perodo de solidificacin.
Pantalla de tubos catdicos TRC (US) Redondo

Dispositivo que traduce una seal elctrica en la Semiproducto del acero con seccin transversal
emisin y el movimiento de un haz de electrones en circular.
el interior de un tubo catdico. Dicho haz impresiona
una pantalla hacindose visible la seal. Refractado
Tren de ondas sonoras que modifican su direccin al
Pelcula fotogrfica atravesar la interfase (frontera) que separa dos
Emulsin de haluro de plata en gelatina sobre un medios de distinta naturaleza.
soporte de acetato de celulosa.
Segregaciones
Pelcula (RX) Acumulacin de ciertos elementos o compuestos en
Emulsin de haluro de plata en gelatina, extendida determinados lugares, debido al proceso de
por las dos caras de una hoja transparente de solidificacin o efectos relacionados con la difusin
acetato de celulosa. El haluro de plata es el atmica.
componente sensible que queda afectado cuando la
radiacin incide sobre l y que durante el revelado Sensibilidad
posterior se descompone en plata metlica, que se La medida en la cual una radiografa est en
ennegrece, y en el halgeno, que pasa a la gelatina. condiciones de representar con claridad de detalles
Las partes de la emulsin que han recibido ms una discontinuidad de una dimensin relativa
intensidad de flujo pasante tendrn mayor determinada.
proporcin de granos de haluro sensibilizados por
unidad de superficie, resultando esta zona ms Tamao de grano (US)
oscura despus del revelado. Dimensiones del grano en la estructura microgrfica
de un metal.
Permeabilidad
Capacidad de un material para ser penetrado por Valor logartmico
el agua u otro fluido. Exponente a que es necesario elevar una cantidad
En el campo magntico, cociente de dividir la positiva para que resulte un nmero determinado.
induccin por el poder imanador.
Vibraciones
Plano de la discontinuidad Experimentar un cuerpo elstico cambios
Plano medio de una discontinuidad plana. alternativos de forma, de tal modo que sus puntos
oscilen sincrnicamente en torno a sus posiciones
Pliegues de equilibrio, sin que el campo cambie de lugar.
Remonte de material normalmente ocasionado por
las operaciones de forja, cuando el ajuste entre las
matrices de estampacin o forja, no es correcto.
Procedimiento radiogrfico
Mtodo de ensayo no destructivo de inspeccin de
las soldaduras mediante el cual se estudia la forma
de obtener e interpretar la imagen fotogrfica
producida al incidir rayos x sobre una placa
sensible, despus de haber atravesado una unin
soldada.
Procedimientos (US)
Conjunto de instrucciones para la preparacin,
realizacin y evaluacin de los resultados de un
ensayo no destructivo. En este se har referencia a
las normas de aplicacin (de equipos, calibracin,
niveles de aceptacin...)
324
FIGURAS ANEXAS
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Ensayos No Destructivos, TECSUP

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Unidad 16 Ensayos no destructivos

Saber cuando debe aplicarse uno u otro ensayo no destructivo.

16.1. INSPECCIN VISUAL

Con el fin de determinar si el estado

16.1.1. Inspeccin Anterior a la Soldadura

Una vez los bordes han sido acoplados para su

1. Preparacin de soldadura, dimensiones y

Todo aquello que se sospeche puede originar

16.1.2. Inspeccin Durante la Soldadura

1. Proceso de soldeo (tensin, amperaje, velocidad, etc.)

El inspector debe estar familiarizado con todos los

La pasada de raz o primer cordn es el ms importante desde el punto de vista de

La inspeccin de la pasada de raz

En el caso de soldaduras por las dos

16.1.3. Inspeccin Despus de la Soldadura

1. Control dimensional de la soldadura.

La aceptacin de superficies de soldaduras implica a veces la comparacin con normas

16.1.4. Marcado de Reparaciones

La reparacin debe ser inspeccionada y las marcas permitirn al inspector su fcil

Una vez la reparacin ha sido inspeccionada es de gran importancia marcar la

16.2. LQUIDOS PENETRANTES

muestra el lquido contenido en las discontinuidades exuda y puede ser observado en la

16.2.1. Mtodos de Ensayo

Independiente del mtodo, el procedimiento se resume en los siguientes siete pasos:

1. Limpieza de la superficie a inspeccionar.

Los reveladores pueden ser secos o

16.2.2. Preparacin de Superficies

Limpieza con detergente.

16.2.3. Mtodos de Ensayo

Los medios de aplicacin y el tiempo de

16.2.4. Naturaleza y Propiedades de los Materiales a Utilizar

Ser capaz de penetrar fcilmente en Conservar la fluorescencia o el

16.2.5. Tiempo de Penetracin, Aplicacin del Emulsificador, Eliminacin del Exceso de

Aplicacin del emulsificador. Suele hacerse siempre por

Eliminacin del exceso de penetrante. Esta operacin se

Es importante la eliminacin total del penetrante que est en

1) Eliminacin del exceso de penetrante

Penetrantes autoemulsionables (P < 2,1 kg/cm2)

Penetrantes eliminables con disolvente

Es importante realizar una inspeccin visual despus de eliminar el penetrante para

2) Aplicacin del revelador

Si el revelador es ms compacto, puede

Tambin se emplean pistolas aerogrficas de baja presin, pero el riesgo de

Su ventaja ms importante es la facilidad con que se aplican. Se aplican por

16.2.6. Interpretacin y Registro de las Indicaciones

Es conveniente observar las indicaciones desde

Qu tipo de discontinuidad ha dado origen a la

En la foto adjunta podemos observar la indicacin

Brillo y extensin de la indicacin.

16.2.7. Indicaciones Falsas

Limpieza defectuosa. Manipulacin poco Geometra irregular de

16.2.8. Procedimiento del Ensayo por Lquidos Penetrantes

I. Criterios de aceptacin (muy detallados). No es suficiente con hacer referencia a los

El certificado del contenido de halgenos y de azufre de todos los materiales usados

Elementos esenciales especficos

16.3. PARTICULAS MAGNETICAS

Todos los materiales reaccionan, en mayor o menor grado

Entre los ferromagnticos, se encuentran el hierro, el

Las propiedades ms importantes de los materiales ferromagnticos relacionadas con

16.3.2. Fundamentos Fsicos y Etapas Bsicas del Ensayo

Si existe una discontinuidad en la

El fenmeno fsico en el que se fundamenta este ensayo es el siguiente:

Si ahora extendemos sobre la superficie de la pieza partculas

Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las lneas de