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METODOS DE OBTENCIN Y CARACTERIZACIN DE LA

CIDO FOSFRICO A PARTIR DE LA ROCA FOSFRICA

1. INTRODUCCON

El presente trabajo de mtodos de obtencin y caracterizacin de cido fosfrico


a partir de la roca fosfrica tiene como objetivo principal determinar las
condiciones ptimas de reaccin que maximicen su rendimiento, ello permite
fundamentar de forma experimental la eleccin de un mtodo y ciertas
condiciones de reaccin como las ms adecuadas en el tratamiento de la roca
fosfrica existente en la provincia de Capinota del departamento de Cochabmaba.

La materia prima a partir de la cual la industria qumica obtiene todos los


derivados del fsforo es la roca fosfrica, que se compone a base de fosfato
tricalcico, se emplea en la obtencin de fertilizantes, fsforo y cido fosfrico.
Debido a su importancia se han realizado a nivel mundial diversos estudios de
caracterizacin y optimizacin de mtodos de obtencin de cido fosfrico. En
contraste a pesar de que Bolivia cuenta con dicho recurso natural y la existencia
de mercados no se realiza su explotacin y transformacin, hacindose evidente
la deficiencia de estudios realizados en esta rea.

Existen dos vas para la obtencin de cido fosfrico por va hmeda y por va
seca. En el primer caso la roca fosfrica se mezcla con carbn y se lleva a un
horno que alcanza temperaturas de hasta 1200 kg obteniendo fsforo elemental
que al combustionar con oxgeno produce P2O5 y luego de ser solubilizado se
convierte en H3PO4, el segundo mtodo consiste atacar con cido sulfrico
concentrado la muestra molida y triturada producindose H3PO4 y CaSO4, el
cido se separa por filtracin y se concentra por evaporacin.

2. ANTECEDENTES
La obtencin de cido fosfrico se ha estudiado ampliamente a nivel mundial, ello
se debe a la existencia de numerosas plantas de produccin de cido fosfrico y
otros derivados a partir de la roca fosfrica alrededor de todo el mundo. Existen
estudios acerca de las condiciones ptimas de reaccin para cada tipo de roca
fosfrica, ya que su composicin cambia de acuerdo a su origen y con ello se
modifican tambin los valores de los factores que maximicen su rendimiento.

Existen a la vez estudios sobre la disponibilidad de roca fosfrica a lo largo del


mundo, y en Sudamrica, adems de un anlisis de demanda de dicho producto,
estos estudios demuestran que Bolivia cuenta tanto con la materia prima como
con el mercado, sin embargo an no cuenta con una planta de produccin de
cido fosfrico, en parte debido a la falta de estudios o de difusin de ello sobre
dicha roca.

3. JUSTIFICACIN

La industria qumica obtiene todos los compuestos derivados del fsforo a partir
de la roca fosfrica, y un 80% de ella se emplea para la produccin de cido
fosfrico, que cumple diversas funciones tanto en la sisntesis de compuestos
qumicos como en la industria de produccin de fertilizantes, por dicho motivo se
tiene un claro conocimiento de los mtodos de obtencin de cido fosfrico a
partir de la roca fosfrica, sin embargo la definicin de las variables que intervinen
en la reaccin

Debido a la diversidad en la composicin de las rocas fosfricas provenientes de


diferentes betas, a nivel mundial se han realizado estudios especficos para cada
una de ellas que permitan definir el valor de las variables de reaccin de modo tal
que maximice la reaccin.Estudios de esa naturaleza no se han realizado y/o
difundido en Bolivia, y por ello se tiene desconocimiento de dicha informacin
especfica para la roca fosfrica proveniente de la beta de Capinota ubicada en el
departamento de Cochabmaba.
Tener conocimiento de dicha informacin permite ubicarse en un pequeo paso
ms delante para el conocimiento y caracterizacin de los recursos naturales
disponibles en el departamento.

4. ALCANCES

El presente trabajo de laboratorio de investigacin pretende realizar un estudio de


los mtodos de obtencin de cido fosfrico a nivel de laboratorio siguiendo dos
mtodos conocidos, reaccin por va hmeda y va trmica a partir de la roca
fosfrica, empleando para ello una muestra proveniente de una beta de la
provincia de Capinota ubicada en al suroeste del departamento de Cochabamba.
El estudio implicar verificar la aplicabilidad de ambos mtodos en la muestra en
cuestin y encontrar las condiciones de reaccin que maximicen su rendimiento,
para ello, despus de identificar los factores que influyen en el rendimiento de la
reaccin se realizarn ensayos variando una condicin de reaccin a la vez para
de esta forma estudiar el comportamiento del rendimiento de la reaccin frente a
este factor, la eleccin de los parmetros que maximizan el rendimiento para la
obtencin de cido fosfrico a partir de la muestra se lleva a cabo por el anlisis
de las curvas generadas con la tabulacin de los resultados obtenidos en
laboratorio.

5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GENRAL

Realizar un estudio de los mtodos obtencin de cido fosfrico a partir de la roca


fosfrica evaluando el efecto de distintos factores en el rendimiento de la reaccin,
realizando para ello ensayos y anlisis de caracterizacin y cuantificacin de cido
fosfrico y otros compuestos en la roca fosfrica, para hallar las condiciones de
reaccin en las que se obtiene el mayor rendimiento.

5.2 OBJETIVOS ESPECFICOS


Realizar la caracterizacin de la roca fosfrica mediante diferentes anlisis
volumtricos que revelen su composicin qumica.
Estudiar el efecto de distintos factores en la obtencin de cido fosfrico por
va hmeda, mediante pruebas de laboratorio en diferentes condiciones de
reaccin para identificar aquellas que maximicen su rendimiento
Encontrar la combinacin de los factores con los que se tiene mayor
rendimiento en la obtencin de cido fosfrico por va seca mediante
ensayos repetitivos en laboratorio.
Analizar los resultados obtenidos de las pruebas en laboratorio mediante la
construccin de curvas de comportamiento de la reaccin frente a
diferentes factores.

6. FUNDAMENTO TERICO

6.1 ROCA FOSFRICA

La materia prima a partir de la que la industria qumica obtiene todos los derivados
del fosforo es un mineral a base de fosfato triclcico que aparece en la naturaleza
en yacimientos de distintos tipos. Los que se explotan preferentemente son
depsitos sedimentarios de origen fsil en grandes capas horizontales de 3 a 10
metros de potencia situados a poca profundidad y estn constituidos por pequeos
ndulos que se disgregan como arena. Su explotacin se lleva a cabo con
excavadoras gigantes que desmontan el material estril que los cubre, luego se
extrae el mineral, bien en seco con mquinas rozadoras, bien en hmedo con
caones de agua, y se transporta a las plantas de concentracin en las que se
separan los inertes que acompaan a la fosforita, que es el mineral rico.

En la naturaleza existen muchos tipos de rocas fosfatadas, los ms importantes


son el apatito y su variedad amorfa llamada fosforita que se presentan como rocas
duras, hasta dbilmente consolidadas, estn formadas por fluorocompuestos de
calcio Ca10F2(PO4)6 - ms o menos puros. El apatito representa una mezcla entre
el fluorapatito [Ca5(F)(PO4)3], clorapatito [Ca5 (Cl)(PO4)3] e hidroxiapatito
[Ca5(OH)(PO4)3]. La fosforita no menos importante, por otra parte, se define
como una formacin sedimentaria compuesta por diferentes minerales (cuarzo,
glauconita, calcita, materiales arcillosos) y fosfatos, representados
fundamentalmente por fluorapatito o minerales cercanos a l. (Georecursos 2005)

La calidad de la roca fosfrica en el mercado se evala en porcentaje de P2O5. La


roca comercial contiene 25-35% P2O5 (50-73% Ca3(PO4)2 ) y proporciones
variables de CaCO3, MgCO3(se tolera un 12% expresado como xidos), SiO2 (no
ms de un 12%) y AL2O3+ Fe2O3 (no ms de un 2%). ( Vian Ortuo , 1994)

La industria qumica utiliza la roca fosfrica para producir fertilizantes fosfatados y


fsforo y otros derivados no utilizados directamente con fines agrcolas. La roca
fosfrica no puede ser utilizada directamente como fertilizante aun finamente
molida, ya que su estructura compleja lo hace insoluble en agua y los jugos de las
races, toda la tecnologa de los fertilizantes descansa sobre la necesidad de
demoler la estructura insoluble de la fosforita para obtener compuestos de los que
sea movilizable el ion fosfato por agua o cidos dbiles de los jugos de las races,
ello se consigue por reacciones en va trmica o hmeda. Del fsforo blanco se
obtiene fsforo rojo para fabricar cerillas y cargar bombas incendiarias, tambin se
prepara PCL3 PCL5 POCL3, un 85% del fsforo se usa para producir por
combustin p2o5 y por reaccin con agua obtener cido fosfrico muy puro ( Vian
Ortuo , 1994)

6.2 CIDO FOSFRICO

Este compuesto puede presentarse en diferentes estados fsicos dependiendo de


la temperatura y de su pureza. A 20 C, el cido fosfrico a una concentracin
entre 50 y 70% es un lquido transparente mvil; a una concentracin de 85% es
un lquido viscoso transparente incoloro o ligeramente amarillento; y a una
concentracin del 100% es un slido higroscpico e inestable, formado por
cristales ortorrmbicos. No tiene olor. Su punto de ebullicin es igual a 213 C y su
punto de fusin de 42.35 C. Su densidad especfica es de 1.8741 g/cm3 a 25 C y
su pH de 1.5. Es muy soluble en agua caliente (548 g/100 mL). Su presin de
vapor es igual a 4 Pa (0.0285 torr) a 20 C. Su pH es de 1.5. Forma tres tipos de
sales: fosfatos primarios, dibsicos y tribsicos. Acta como un agente quelante.
Corroe a los metales ferrosos y a sus aleaciones. Reacciona con los metales para
formar hidrgeno gaseoso inflamable. Se descompone a temperaturas por debajo
de su punto de ebullicin y al contacto con alcoholes, aldehdos, cianuros,
cetonas, fenoles, steres, sulfuros, mercaptanos y compuestos orgnicos
halogenados. Cuando se quema forma vapores txicos de xidos de fsforo.
( Vian Ortuo , 1994)

El cido fosfrico se consume principalmente para fabricar sales de fosfato, en


lugar de utilizarlo directamente como cido. Los mercados se diferencian segn la
pureza del cido. La aplicacin principal es la produccin de fertilizantes
(aproximadamente un 80 %) y los complementos alimenticios para animales (8 %).
El cido fosfrico ms puro se emplea en la produccin de fosfatos industriales,
especialmente sales de sodio, de potasio, de calcio y de amonio, en el tratamiento
de superficies metlicas en el decapado de acero, pulido de aluminio previo al
anodizado en la mezcla con cido ntrico y recubrimiento por capas de fosfato
metlico correspondiente del acero, aluminio, cinc, se usa como ligante de
materiales refractarios como almina, y como catalizador con base de carbn o
tierras activas en el proceso de refino del petrleo. La calidad de clase alimentaria
se utiliza para acidular, acidificar bebidas y alimentos y producir sales de fosfato
alimenticias. (Ministerio de medio ambiente, 2009)

6.3 MTODOS DE OBTENCIN DE CIDO FOSFRICO


El cido fosfrico es producido industrialmente por dos procedimientos: va
hmeda y va seca. El cido producido por va hmeda es barato, pero es impuro,
se emplea preferentemente en la produccin de fertilizantes y productos qumicos
de consumo no humano o animal. El cido producido en hornos elctricos es
mas caro, pero es puro y en su produccin puede emplearse minerales con bajo
contenido de P2O5, se usa principalmente en la manufactura de reactivos, insumos
para la industria alimenticia y productos de limpieza.

6.3.1 VA HMEDA

La descomposicin de la roca por va cida hmeda, existen dos conductas


posibles en el ataque de la roca fosfrica por cidos, segn la proporcin de
cidos/roca empleada. Si dicha proporcin es la ms elevada
estequiomtricamente se obtiene disolucin de cido fosfrico. Con menos
proporcin de cido la degradacin del fosfato clcico no es total y se obtienen
fosfatos de calcio de basicidad intermedia que se aplican exclusivamente como
fertilizantes. Los productos que se forman, en orden de menor a mayor proporcin
cido roca/ son:

1 Ca3(PO4)2 Ca3P2O8 3CaO*P2O4 (Fosfato triclcico)

2. CaHPO4 Ca2H2P2O8 2CaO*P2O5*H2O (Fosfato biclcico)

3. CaH4(PO4)2 CaH4P2O8 CaO*P2O5*2H2O (Fosfato monoclcio)

4 H3PO4 H6P2O8 P2O5*3H2O (cido fosfrico)

Y en todos los casos, HF del ataque al CaF2.

Se hace notar que el compuesto 1 es, como ya se indic, practicamente insoluble


y por tanto intil desde el punto de vista de su aplicacin como fertilizante. El 2 ya
es solubre en citrato. Los 3 y 4 son solubles en agua. Por tanto al descomposicin
de la fosforita por va hmeda ofrece dos posibilidades principales:
Degradacin a fosfato monoclcio (abono directo)
Disolucin hasta cido fosfrico acuoso (que tambin se destina casi en
exclusiva a la fabricacin de fertilizantes.

Cuando el objetivo es la obtencin de cido fosfrico , la reaccin entre el cido


sulfrico y el trifosfato de calcio del mineral se efecta en forma continua de
acuerdo a la estequiometria:

2Ca5(PO4)3F + 5 H2SO4 + 10H2O 3H3PO4 + 5CaSO4 2H2O + HF

La pureza H2SO4 no tiene mayor importancia mientras no tenga cantidades


apreciables de sedimentos orgnicos, cloruros, metales disueltos. Se requiere, sin
embargo, una roca fosfrica de alto contenido en P 2O5, bajo contenido en
carbonatos, hierro y aluminio. El CO 2 desprendido por la descomposicin del
carbonato durante el ataque cido forma espuma que dificulta las operaciones en
el reactor y los filtros. El hierro y aluminio son solubles en H 3PO4 y posteriormente
pueden formar fosfatos insolubles en agua. El contenido de SiO 2 es importante
para que el HF reaccione y se desprenda como SiF 4, evitando al mximo la accin
corrosiva del HF.

6.1.1 REACCIONES PARALELAS

Las reacciones ms portantes que se producen por la accin del cido con otros
componentes que acompaan al trifosfato en el mineral son:

Los carbonatos reaccionan desprendiendo anhdrido carbnico y


generando espuma:

CaCO3 + H2SO4 + H2O CaSO42H2O + CO2


El hierro y el aluminio forman sulfatos solubles en H 3PO4, que reducen el %
de P2O5 en el cido y precipitan durante los procesos de concentracin.
Estos compuestos deben ser removidos si el cido se emplea en
industrias distintas de la de los fertilizantes.
Los fluoruros pasan a HF. La mayor parte del HF formado reacciona con la
slice y se desprende como SiF 4. En presencia de humedad, el SiF 6 pasa
a cido hexafluorsilsico y deposita slice hidratada:

CaF2 + H2SO4 +2H2O CaSO42H2O + 2HF

4HF + SiO2 2H2O + SiF4 (gas)

SiF4 + (2+n)H2O 2H2SiF6 + SiO2 nH2O

La slice se deposita hidratada se deposita en los conductos de gases y en


el sistema purificador.
Los cloruros entran en solucin cida aumentando notablemente la
velocidad de corrosin, es necesario reducirlos lo mximo posible.
Las materias orgnicas, que contiene el mineral y las agregadas durante los
procesos de concentracin por flotacin, generan un cido oscuro y
espumoso, tambin dificultan la filtracin. Mediante una calcinacin del
mineral, previa al ataque cido, se puede eliminar la materia orgnica.

6.1.2 FACTORES QUE DISMINUYEN EL RENDIMIENTOS

Se requiera extraer la mxima cantidad del P 2O5 contenido en el mineral,


precipitando el sulfato de calcio bajo la forma de cristales fciles de filtrar y de
lavar y, producir un H3PO4 de la mxima concentracin posible. Perdidas de P 2O5
son ocasionadas por: Ca3(PO4)2 sin descomponer en los residuos slidos,
formacin de compuestos fosfatados insolubles, perdidas por derrames, fugas,
arrastre de vapor, descarte de aguas de lavado. El Ca 3(PO4)2 sin reaccionar puede
ser reducido por molienda fina de la roca y tiempo de reaccin suficiente. Otro
factor a considerar es la formacin de una capa de sulfato de calcio insoluble
sobre las superficies de partculas de roca, lo que impide que se completa la
reaccin.
La formacin de compuestos fosfatados insolubles resulta del hecho de que el
CaSO4 1/2H2O y el fosfato monoclcico, CaHPO42H2O, forman cristales
monoclnicos. Bajo ciertas condiciones de operacin los iones fosfato pueden
reemplazar los iones sulfatos en los cristales de yeso; la magnitud de este
reemplazo depende de las concentraciones de los iones sulfato y fosfato en la
solucin de cristalizacin del yeso.

Los otros tipos de perdidas se reducen mediante un buen


mantenimiento de la planta y un buen control del proceso.
Un factor determinante en las perdidas de P 2O5 durante la filtracin es
la naturaleza del sulfato de calcio precipitado. Una alta concentracin
de sulfato produce cristales de yeso en forma de aguja, fciles de filtrar
pero difciles de lavar. Una baja concentracin de sulfato conduce a
cristales rmbicos fciles de filtrar y lavar. Concentraciones demasiado
bajas de sulfato producen cristales en forma de placas, difciles de
lavar y filtrar.
La forma de los cristales de sulfato de calcio depende adems de la
temperatura de la suspensin y de la concentracin del cido fosfrico.

Los factores que limitan la concentracin mxima del H 3PO4 producido por va
hmeda se pueden resumir en:

Los cristales que precipitan en soluciones de H 3PO4 de ms de 33% de


P2O5 son finos y difciles de filtrar.
Los cidos fuertes requieren bajas temperaturas de operacin, lo que
conducen a altos costos de refrigeracin.
Las altas viscosidades y densidades de los cidos concentrados aumentan
las dificultades durante la filtracin y el lavado.
Debe disminuirse el agua de lavado, lo que disminuye el rendimiento.

En el proceso hmedo de produccin de cido fosfrico, el sulfato de calcio puede


cristalizar en 3 grados de hidratacin y de acuerdo a ello considerar tres
procedimientos de operacin diferentes:

- Procedimiento del dihidrato, CaSO42H2O


- Procedimiento del hemihidrato, CaSO41/2H2O

- Procedimiento de la anhidrita, CaSO4

6.1.3 PROCESOS INDUSTRIALES

Cristalizando el sulfato de calcio como hemihidrato o como dihidrato, o


combinando las dos cristalizaciones, se han diseado diferentes procesos de
fabricacin de cido fosfrico, que pretenden una mxima recuperacin de P 2O5 y
una mxima concentracin del producto. Se presentan 5 alternativas:

1.-Dihidrato(DH).- Proceso convencional de una etapa para producir H 3PO4 de


28 a 30% en P2O5.

2.-Hemiihidrato(HH).- Proceso en una etapa para producir H 3PO4 de 40 a


50% en P2O5.

3.-Hemiihidrato recristalizacin a dihidrato (HH/RCDH).- Proceso en una


etapa, cristalizacin de hemihidrato, inmediata conversin a dihidrato seguida
de filtracin, produccin de H3PO4 de 30 a 32% en P2O5.

4.-Di-hemihidrato (DH/HH).- Primera etapa: formacin del dihidrato, filtracin,


produccin de H3PO4 32 a 35% en P2O5. Segunda etapa: residuo sin lavar,
conversin de di a hemihidrato y lavado en contra corriente.

5.-Hemi-dihidrato (HH/DH).- Primera etapa: formacin de hemihidrato,


filtracin, produccin de H 3PO4 de 46 a 52% en P 2O5. Segunda etapa: el
residuo sin lavar se recristaliza a dihidrato, filtracin y lavado.

6.1.4 PROCESO DE DIHIDTRATADO

Mas del 75% de las plantas que producen cido fosfrico operan mediante este
proceso. Las ventajas de este proceso son: diseo simple; flexibilidad en cuanto a
la calidad del mineral; proceso probado; plantas fciles de operar y mantener; se
puede hacer molienda hmeda del mineral; se puede emplear aceros inoxidables
normales en tuberas, estanques y vlvulas. Las desventajas de este proceso
son: baja concentracin del H3PO4 producido, de 30 a 35 % en P2O5; cido con
alto contenido de hierro y aluminio; eficiencia del orden del 95%; alto consumo
de energa, se necesita una seccin de evaporacin para concentrar el cido; se
debe clarificar el cido para alcanzar una calidad comercial.

El proceso opera con concentraciones de cido de 30 a 35% en P 2O5, a


temperaturas de 74 a 80oC y, a concentraciones de H2SO4 del 3%.

Una agitacin vigorosa ayuda a controlar la temperatura y la concentracin del


cido, favorece la buena cristalizacin del sulfato y la uniformidad de reaccin.

La reaccin es rpida, en los reactores se produce el ataque de la roca y buena


parte de la cristalizacin del sulfato de calcio. En el caso de los fosfatos de la
Florida, el tiempo de residencia se ubica entre 5,5 y 6 hr; el tiempo de residencia
se define por la razn volumen de reaccin a corrientes de alimentacin y
recirculacin.

La suspensin que deja el reactor se enfra a 57 mediante evaporacin flash a 3


psia. Despus pasa a los filtros, el residuo de sulfato de calcio se somete a tres
lavados en contracorriente antes de descartarlo. Las soluciones de lavado se
reciclan a la entrada del reactor para diluir el cido y enfriar el reactor.

El cido de 30 a 35% en P2O5 se concentra hasta 52 a 54% en P 2O5 en


evaporadores de circulacin forzada.

6.3.2 VA SECA

En este proceso se aprovecha el hecho de que la slice acta como un cido


fuerte a elevadas temperaturas. Al calentar a alta temperatura una mezcla de roca
fosfrica, slice y coque, la slice reemplaza al radical fosfato formando silicato
de calcio. El fosfato es reducido a fsforo elemental por el carbn. El fsforo
elemental destila desde la mezcla reaccionante. Figura IV.7.
2Ca3(PO4)2 + 3SO2 + 5C 3CaSiO3 + P2 + 5CO

Cerca del 20% del flor presente en la roca reacciona de acuerdo a:

2CaF2 + 3SiO2 SiF4 + 2CaSiO3

El hierro y el alumino se convierten en silicatos.

Se puede emplear roca fosfrica de bajo contenido en P 2O5, menos 30%. La slice
que impurifica el mineral participa en la reaccin. La roca debe estar en forma de
terrones, el polvo proveniente de las concentraciones por flotacin debe ser
aglomerado. En la prctica se trabaja con una relacin CaO/SiO 2 cercana a 1,2.

Un horno elctrico tpico, consta de una coraza enfriada por agua, de


aproximadamente 10 m. de largo, 5 m. de ancho 4 m. de alto. El fondo del horno
contiene 1,2 m de revestimiento de ladrillos de carbn. El revestimiento de carbn
se extiende por las paredes, mas arriba del nivel de purga de la escoria. Las
paredes superiores y la tapa de la bveda estn recubiertas de ladrillos
refractarios. Tres electrodos de carbn, de aproximadamente en metro de
dimetro, se proyectan hacia abajo dentro del horno, a travs de anillos enfriados
con agua. Los electrodos son automticamente levantados o bajados durante la
operacin para mantener una energa de alimentacin constante. Los hornos
grandes operan con aproximadamente 42000 KVA empleando corriente trifsica.

La slice reacciona con la roca fosfrica a 1200 oC para liberar el P2O5, el cual es
reducido a fsforo elemental por el coque incandescente. La escoria y el
ferrofsforo se purgan peridicamente y se recogen en un crisol. Para evitar la
condensacin del fsforo. Ingresan despus a unas torres de acero donde el
fsforo se condensa por rociado con agua. El fsforo lquido se bombea a los
depsitos de almacenamiento. Los gases que salen de las torres contienen
principalmente monxido de carbono y pueden ser usados con fines qumico o
como gas combustible.

El rendimiento en fsforo es cercano a 92%. El fsforo remanente se combina con


el hierro para formar ferrofsforo. Se consumen entre 12000 y 13000 KW-hr por
tonelada de fsforo producido Los gases del horno pasan a travs de dos
precipitadores electrostticos, calentados a 370 oC

El fsforo producido es la variedad blanca, altamente reactivo, arde


espontneamente en contacto con el aire. Se le emplea en la fabricacin de
bombas incendiarias. Cuando el fsforo blanco se calienta en forma programada a
400oC, en ausencia de aire, se transforma en fsforo rojo, variedad alotrpica
estable en contacto con el aire. El fsforo rojo se emplea en la fabricacin de
cerillas.

6.2.1 CONVERSIN DE FSFORO A CIDO FOSFRICO

El cido puede ser producido por combustin directa del fsforo blanco, seguida
de absorcin del P2O5 en agua. Sin embargo, por razones de operacin el proceso
de dos etapas es el mas comn. El fsforo lquido se roca en una cmara de
combustin de grafito por medio de un distribuidor; los gases de combustin salen
a una temperatura del orden de 790oC y entran en un hidratador donde se roca
agua, la mitad del P2O5 se convierte en H 3PO4 de 75 a 95 %. Los gases afluentes
pasan por tres precipitadores electrostticos donde se recobra la neblina cida y
el P2O5 remanentes como cido fosfrico concentrado

6.4 MTODOS DE ANLISIS VOLUMTRICO


Los mtodos volumtricos empleados en la caracterizacin de la roca fosfrica y
cuantificacin de P2O5 se detallan a continuacin
7. PROPUESTA EXPERIMENTAL

Diagrama de flujo propuesto para el mtodo por va hmeda

Tomando como factores de reaccin

Tamao de partcula
Concentracin de cido sulfrico
Temperatura de reaccin
Diagrama de flujo propuesto para el mtodo por va seca

Tomando como variables:


Cantidad de Carbn
Tiempo de reaccin

8. BIBLIOGRAFA
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