You are on page 1of 8

TUGAS BESAR OPTIMASI

KUNJUNGAN INDUSTRI USAHA KECIL MENENGAH (UKM)


BAKPIA PATHOK MAS AGUS

Oleh Kelompok :

Retno Gumilar 14522335


Kalingga Rahardianto 14522400
Nuril Ahmad Husen 14522448
Feni Yuliana 14522405
Akbar Indra Setiawan 14522446
Nurul Putri Safira 14522
Heru Fajri 14522

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI


FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITRAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2015
1. Deskripsi Perusahaan
UKM Bakpia pathok Mas Agus merupakan salah satu ukm yang bergerak di
bidang pangan. UKM tersebut berada di Jl. Kaliurang Km 11,5 Sleman
Yogyakarta. Nama Bakpia Pathok Mas Agus diambil dari nama pemilik UKM
tersebut yang bernama Agus Jamaludin. Awalnya, Mas Agus adalah seorang
karyawan pabrik bakpia di sekitaran Jl. Malioboro. kemudian pada tahun 2006
Mas Agus Memilih keluar dari pabrik tersebut dan mencoba usaha sendiri.
Kemudian pada tahun 2013 Bakpia Pathok Mas Agus membuka cabang di
Pakem. Kini Bakpia pathok Mas Agus memiliki dua toko. UKM ini memiliki
karyawan sebanyak 7 orang yang mengelola dan memproduksi bakpia. Produk
yang dihasilkan berupa bakpia dengan rasa kacang hijau, keju, coklat, dan durian.
Proses produksi dilakukan setiap hari, toko buka pukul 06.00, dan mulai
memproduksi bakpia pada pukul 07.00 09.00. Satu kali proses produksi mampu
menghasilkan bakpia 150 biji per hari.

2. Hasil Produksi dan Pemasaran


Hasil produksi UKM Bakpia Pathok Mas Agus adalah bakpia dengan 4 varian
rasa: kacang hijau, keju, coklat, dan durian. Harga jual bakpia perkotak adalah Rp
15.000 untuk bakpia isi 15 biji. Sejauh ini pemasaran produk Bakpia Pathok Mas
Agus hanya melalui toko.

3. Hari/jam kerja
Hari kerja : Senin-Minggu
Jam kerja : Jam 06.00 selesai
( tergantung jumlah permintaan)

4. Tenaga Kerja dan Gaji


Tenaga kerja dan besarnya gaji ditunjukkan oleh tabel berikut :
Unit
Bagian/ Jumlah Produksi Total gaji/
No Operator (orang) Bulan bagian
3400
Juli
4830 1.200.000
Agustus
3640 1.200.000
September
5800 1.250.000
Oktober
Pengolahan 6200 1.500.000
November
1 bahan 2 1.500.000

Jumlah
Bagian/ Jumlah Kotak Total gaji/
No Operator (orang) Bulan bagian

280
Juli 402 1.200.000
Agustus 301 1.200.000
September 483 1.250.000
Oktober 516 1.500.000
2 Pengepakan 3 November 1.500.000

5. Bahan Baku
Bahan Baku yang digunakan, besarnya kebutuhan bahan baku per unit
produk serta harga bahan baku ditunjukkan oleh tabel berikut :

Hasil produk/Satuan bahan baku Harga


Bahan Baku Satuan Coklat Keju Durian Kacang Rp/kotak

Hijau
Tepung Terigu Kg 0,125 0,125 0,125 0,125 Rp 1.000
Minyak Lt 0,05 0,05 0,05 0,05 Rp 600
Air Lt 0,1 0,1 0,1 0,1 Rp 200
Gula Kg 0,2 0,2 0,2 0,2 Rp 2.000
Garam Kg 0,01 0,01 0,01 0,01 Rp. 100
Coklat Bubuk Kg 0.01 Rp. 1000
Keju Kg 0.1 Rp. 1000
Kacang Hijau Kg 0.2 Rp. 500
Perasa Durian Lt 0.01 Rp. 500
6. Proses Produksi dan alat yang digunakan
1. Alat yang digunakan
Alat-alat dalam produksi bakpia yang digunakan adalah sebagai berikut :
Kompor
Penggorengan
Tampah
Penjepit

2. Proses produksi
Produk yang dihasilkan di UKM Bakpia Pathok Mas Agus, diproses melalui
beberapa tahap dengan tahapan sebagai berikut :

BOM Pembuatan Bakpia Pathok Mas Agus


Keterangan :
A. Mencampur, dan memasak cokelat/keju/durian/kacang hijau (matang), garam, gula,
santan, 1 lembar daun pandan, dan 1 sendok the minyak hingga kalis atau kental, lalu
tunggu 20 agar suhu menurun. Kemudian membentu adonan isi menjadi bulat bulat
kecil.
B. Campurkan terigu dan garam hingga rata, tuangakan air larutan gula sedikit demi sedikit
sambil diuleni hingga merata. Tuangkan minyak sayur sambal di uleni hingga merata dan
kalis.
C. Ambil adonan kira kira 10 gram kemudian bentuk bulat dan pipihkan hingga adonan
habis.
D. Menyatukan 2 adonan pipih bulat ( kulit bakpia 1, dan 2 ) dengan cara melekatkan kedua
sisi adonan pipih bulat dan kemudian rendam adonan bulat pejal tersebut kedalam
minyak sayur yang masih tersisa selama 15 menit.
E. Pipihkan adonan bulat pipih sampai agak tipis, lalu isi dengan adonan isi bulat, dan
bentuk menjadi bulat.
F. Panggang adonan yang sudah diisi kedalam oven dengan temperatur 200 derajat C
sampai matang kurang lebih 15-20 menit. Bolak balik adonan bakpia agar warna
kuning merata pada bagian atas bakpia.

7. Biaya Overhead
Besarnya biaya overhead (selain bahan baku dan tenaga kerja/termasuk tenaga
kerja tidak langsung) selama 5 bulan terakhir adalah sebagai berikut :

Bulan Listrik Elpiji Lain-Lain Total


Juli Rp 235,000 Rp 180,000 Rp 200.000 Rp 615,000
Agustus Rp 403,000 Rp 260,000 Rp 200.000 Rp 863,000
September Rp 213,000 Rp 200,000 Rp 200.000 Rp 613,000
Oktober Rp 452,000 Rp 320,000 Rp 200.000 Rp 984,000
November Rp 413,000 Rp 300,000 Rp 200.000 Rp 913,000
Penyusunan Fungsi Tujuan
1. Biaya bahan baku perkotak produk (variable)
Berdasarkan data kebutuhan dan harga bahan baku perkotak produk dapat
ditentukan besarnya biaya bahan baku perkotak produk semua rasa sbb :
Bakpia Cokelat = Rp. 4900
Bakpia Kacang Hijau = Rp. 4400
Bakpia Durian = Rp. 4400
Bakpia Keju = Rp. 4900
2. Biaya tenaga kerja/bulan untuk operator pengolahan bahan, penggorengan, dan
pengepakan sebesar Rp 1.330.000
3. Biaya overhead ( semivariabel)
Untuk memisahkan biaya semivariabel menjadi tetap dan variabel dapat
digunakan metode regresi linear, dengan rumus sbb :
Y= an+bX
X Y = a X + b X2
Jika :
X1 = banyaknya bakpia coklat yang diproduksi
X2= banyaknya bakpia durian yang diproduksi
X3 = banyaknya bakpia kacang hijau yang diproduksi
X4 = banyaknya bakpia keju yang diproduksi
Persoalan tersebut dapat dimodelkan sebagai berikut :
Maks Z = (15.000 4.900) X1 + (15.000 4.400) X2 + (10.000 4.400) X3
(15.000 4.900) - (1.330.000 797.600 )
Maks Z = 10.100 X1 + 10.600 X2 + 10.600 X3 + 10.100 X4 532.400
Penyusunan Fungsi Batasan
1. Batasan bahan baku
Bakpia Rasa Cokelat, Jumlah Bakpia Rasa Cokelat ( X1 )
83,3X1 1000
50 X1 600
16,6 X1 200
166,6 X1 2000
8,3 X1 100
83,3 X1 1000
Bakpia Rasa Keju, Jumlah Bakpia Rasa Keju ( X2 )
83,3X2 1000
50 X2 600
16,6 X2 200
166,6 X2 2000
8,3 X2 100
83,3X2 1000
Bakpia Rasa Kacang Hijau, Jumlah Bakpia Rasa Cokelat ( X3 )
83,3X3 1000
50 X3 600
16,6 X3 200
166,6 X3 2000
8,3 X3 100
41,6 X3 500
Bakpia Rasa Durian, Jumlah Bakpia Rasa Cokelat ( X4 )
83,3X4 1000
50 X4 600
16,6 X4 200
166,6 X4 2000
8,3 X4 100
41,6 X4 500

2. Batasan kapasitas/hari tenaga kerja


Bagian Pengolahan Bahan : 5967 X1 + 6000 X2 + 5934 X3 +5967 X4
1.330.000
Bagian Penggorengan : 70 X1 + 72 X2 + 70 X3 + 68 X4 1.330.000

3. Batasan pasar (penjualan)


Untuk batasan pasar (penjualan) dipengaruhi oleh jumlah produksi
yang bsa dibuat oleh tenaga kerja/bulan
X1 1193 ; X2 1200 ; X3 1186 ; X4 1193

4. Batasan non negative


X1 0 ; X2 0 ; X3 0 ; X4 0

You might also like