You are on page 1of 4
12.6 Latones alfa Los latones que contienen hasta 36% de zine poseen relativa- mente buena resistencia a la corrosién y buenas propiedades de trabajo. El color de os latones « varia de acuerdo con el contenido de cobre desde rojo en las alea- cione; al alto cobre, hasta amarillo en los contenidos de 62% de cobre. Los lato- nes a pueden dividirse en dos grupos: latones amarillos « y latones rojos. Latones amarillos « Estos contienen de 20 a 36% de zinc, combinan la bi resistenia con la alta ductilidad y, por tanto, son adecuados para efectuar drasticas operacic nes de trabajado en frio, Es préctica comdn revenir para liberar de esfuerzos estos latones después de un severo trabajado en frfo a fin de evitar la presencia de fisuras intercristalinas, las cuales aparecen algunas veces después de muchos aiios. La presencia de fisuras intercristalinas o fisuras debidas al efecto de los esfuerzos de corrosiGn, se debe a los altos esfuerzos residuales dejados en el latén como resultado del trabajo en frio, Estos esfuerzos hacen al latén més susceptible a la corrosién in- tergranular, particularmente en atmésfera de amoniaco (fig. 12.4), La liberacién de esfuerzos en el intervalo de recuperacién (hasta temperaturas aproximadas a 500°F) Yatones amarillos « que més se utilizan son el latin para cartuchos (70Cu- | y el lain amarillo (65Cu-35Zn). Entre las aplicaciones tipicas se incluyen tomotrices: panales para radiador, tanques, fanales; cubiertas para linternas S portatiles, aditamentos para J4mpara, cubiertas para portalémpara, cu- S para tornillo; ferreterfa: ojos de cerraduras, sujetadores, unillos para cordo- , femaches, resortes; accesorios para plomeria y componentes para Latones rojos “Estos contienen entré 5 y 20% de zinc; generalmiente’ tienen me- jor resistencia a la corrosién que los latones amarillos y no son susceptibles a la pre- sencia de fisuras por esfuerzo de corrosi6n o dezincificacién. Los latones al bajo zine més comuunes son el oropel (95Cu-5Zn), ef bronce comercial (90Cu-10Zn), el la- t6n rojo (85Cu-15Zn) y el latén bajo (80Cu-20Zn). El oropel (95Cu-SZn) tiene mayor resistencia que el cobre y se utiliza para hacer monedas, medallas, fichas, capsulas para fusibles, fulminantes, emblemas, placas y como base para articulos recubiertos de oro o altamente pulidos. El bronce comercial (90Cu-10Zn) tiene excelentes propiedades de trabajado en {rio y de trabajado en caliente y se emplea en joyeria de fantasia, polveras, estuches para lépiz labial, ferreterfa marina, piezas forjadas, remaches y tornillos, El bronce plomado comercial (1.75% de Pb) se utiliza para tornillos y otras pieaas para trabajos de maquinas autométicas a fin de hacer tornillos El latén rojo (85Cu-15Zn) se utiliza para conductos cléetricos, cubiertas para tornillo, portalimparas, ferreteria, tubos para condensadores y tubos de intercam- biadores de calor, tubos para plomeria, estuches para lépiz labial, polveras, placas para grabar nombres, marbetes y panales para radiador. mas beta Estos contienen de 54a 62% de cobre. Del andli- ura 12.3 se ve que estas aleaciones constan de dos fases: « y A%, La fase lura y frégil a temperatura ambiente que la fase @; por tanto, estas alea- mis dificiles de trabajar en frio que los latones a. A altas temperaturas, hace muy plastica y, como la mayorfa de estas aleaciones pueden calen- ybiener una regién de una sola fase @, tienen excelentes propiedades de caliente. maiy-ouvo™ Ge plomo tiene mayor maquinabulidad: mejorada, 1 de alta maquinabilidad (61.5Cu-35.5Zn-3Pb) tiene la mejor maquina cualquier otro latén, combinada con buenas propiedades mecdnicas y de resistencia a la corrosi6n. Se utiliza para ferreterfa, engranes y piezas de maquina. tia automética con el fin de hacer tornillos de alta velocidad. El lain forjable (60Cu-38Zn-2Pb) tiene las mejores propiedades de trabajo en caliente de cualquier lat6n y se utiliza para piezas forjadas en caliente, ferreteria y accesorios de plomeria. El bronce para arquitectura (S7Cu-40Zn-3Pb) tiene excelentes propiedades de forjado y de alta maquinabilidad. Entre las aplicaciones tipidas estén los pasamanos, Jas piezas moldeadas para decoracion, las verjas, las bisagras, los armazones para cerraduras y las piezas forjadas de tipo industrial. El latén naval (60Cu-39.25Zn-0.75Sn), también conocide como bronce 1obin, tiene Ia resistencia incrementada a la corrosién por agua salada y se emplea para placas de condensador, varillas para soldar, ejes para propelas, bielas y Vastagos para valvulas. El latén naval plomado, junto con 1.75% de Pb para maquinabilidad mejorada, se utiliza para ferreteria marina, La figura 12.8 muestra la estructura de dos fases de latén naval extruido en caliente. La fase f es oscura, en tanto que la fase alfa es clara, El bronce al manganeso (58.5Cu-39Zn-1.4Fe-1Sn-U.1Mn) realmente es un latén con alto contenido de zinc, tiene alta resistencia combinada con excelente resistencia al desgaste y se utiliza para discos de embrague, formas extruidas, piezas forjadas, varillas para bomba, varillas para ejes, vastagos para valvulas y varillas para soldar. La figura 12.9 muestra la estructura de un bronce al manganeso en la condicién de fundido en arena sin tratamiento térmico. Consta de agujas blancas de Ia solucién « s6lida en una matriz de la fase @. 42.40 Bronces al estafio Estos peneralmente se refieren a bronces al fésforo, te siempre se halla presente como un desoxidador al fundir, El rango usual enido de fosforo esta entre 0.01 y 0.5% y el de estafio entre 1 y 11%. figura 12.11 muestra la poreién rica en cobre del sistema de aleacién cobre- La base f se forma como resultado de una reacci6n peritéctica a 1 468°F. 087°F, dicha fase f sufre una reaccién eutectoide para formar la mezcla cutec- (a + 7). A 968°F, gamma (7) también sufre una transformacion eutectoide WfiBronces al silicio La figura 12.13 muestra Ia porcién rica en cobre del pera de aleacin cobre-silicio, La solubilidad del silicio en la fase @ es 5.3% a G5:F y disminuye con la temperatura. La reaccidn eutectoide a 1.030°F es muy 5% de silicio, son aleaciones unifasicas. ‘pronces al silicio son los més fuertes de las aleaciones al cobre endurecibles abajado. Tienen propicdades mecanicas comparables a las de los aceros al medio sistencia a la corrosién comparable a la del cobre. Se utilizan para tan- 12.12 Bronces al aluminio La mayoria de los bronces al aluminio comerciales contienen entre 4 y 11% de aluminio. Aquellas aleaciones que contienen hasta 7.5% de gluminio suelen ser alea- ciones unifasicas, en tanto que las que poscen entre 7.5 y 11% de aluminio son aleaciones bifésicas. Otros elementos, como el hicrro, cl niquel, el manganeso y el silicio, frecuentemente se afiaden a los bronces al aluminio. El hierro (0.5 a 5.0% ) incrementa la resistencia a la dureza y refina el grano; el niquel (hasta 5%) tiene el mismo efecto que el hierro, pero no es tan efectivo; el silicio (hasta 2% ) mejora la maquinabilidad; el manganeso disminuye Ia formacién de defectos en las piezas fundidas al combinarse con gases y también mejora la resistencia, entre 700 y 1 100°F para aumentar la resistencia y la dureza. Los bronces al alu- minio tratados térmicamente se utilizan para engranes, ejes motrices, aletas, piezas de bombas, cojinetes, bujes, herramientas que no formen chispas y dados para esti- ramiento y formado, 12.13 Bronces al berilio Los bronees al berilio se utilizan para piezas que necesitan una combinacién de excelente formabilidad en la condiciGn suave con alta resistencia de cedencia, media- nna resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia en la condicién de endurecido (muchos resortes); piezas que requieren resistencia a la corrosi6n, alta resistend relativamente alta conductividad eléctrica (diafragmas, puentes de contacto, instru- mentos quirdrgicos, pernos y tornillos); piezas duras que se desgastariin bastante contra acero endurecide (dispositivos empleados en los mecanismos de encendido, troqueles, herramientas que no provequen chispa) 12.14 Cuproniqueles Las aleaciones de cruponiquel tienen alta resistencia a la corrosién por fatiga y a la accién corrosiva y crosiva del rapide movimiento del agua de mar. Se emplean mucho en tubos de condensadores, destilerias, evaporadores e intercambiadores. de calor para recipientes navales y plantas de energia costeras, ‘Como se ve en la figura 12.18, una aleacién cobre-25% de niquel se utiliza para cubrir ambas caras del cobre refinado electroliticamente en la manufactura de las monedas de 10 centavos del délar nortcamericano. 12.15 Plata alemana o latén al niquel Escncialmente, son aleaciones ternarias de cobre, niquel y zinc. Las aleaciones comerciales se producen con la siguiente ve- riacién de compesicion: cobre, de 50 a 70%; niquel, 5 a 30%; y zinc, de 5 2 40% Los latones al niquel que contienen més del 60% de cobre son aleuciones de una fase que muestran sdlo regulares propiedades de trabajado en caliente, pero son diictiles y se trabajan fécilmente a temperatura ambiente, Agregar niquel a la alea- cién cobre-zine da a ésta un agradable color plata-blanco azulado y buena resisten a la corrosion por sustancias quimicas de los alimentos, al agua y a la atmésfera. Estas aleaciones hacen excelentes metales base para electrodepositacién con cromo, nique! o plata. Se utilizan para remaches, tornillos, utensilios planos de mesa, cie- fies de eremallera, joycria de fantasia, placas para grabar nombres y discos sinto- nizadores para radio.