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Autor
Gustavo Adolfo S rez Orta

Ing'eniero Mecnico
Especialista en Gestin de Activos y Gerencia de Proyectos
16 aos en la Industria Petroqumica (Venezuela)
6 aos en Gerencia de Proyectos (Venezuela)
7 aos en Consultora y Capacitacin (Colombia, Mxico, Per y Ecuador)
Proveer una comprensin general
del uso e interpretacin de los
cdigos ASME 831.8 y 831.8S, en
todo o referente al diseo,
fabricacin, inspeccin y
mantenimiento de tuberas para
transporte y distribucin de gas.
- --

MATERIALES

DISEO DE GASODUCTOS

- -----

FABRICACION DE GASODUCTOS

---~

MONTAJE DE GASODUCTOS
ASMIE (American Socefy of Mechancal Engneers)
es una orqanizacin sin fines de lucro, que permite
la colaboracin, el intercambio de conocimientos, el
enriquecimiento profesional y el desarrollo de
competencias en todas las disciplinas de ingeniera.

Fundada en 1880 por un pequeo grupo de lderes industriales, ASME


ha crecido a travs de las dcadas hasta incluir ms de 130.000
miembros en 158 pases.

Entre sus principales funciones est la de estandarizar los procesos de


diseo, construccin e inspeccin de equipos industriales. con la
finelidad de garantiz.ar la operacin segura de los mismos.
ANTECEDENTES
../ 1926: ASA (Amefcan StandardsAssocliafon) comienza el proyecto B31 con
apoyo de ASME (Amerlican Sociiety of Mechan:cal:Eng"neers) y mas de
40 tabrcantes, Instutos e ins li uclones gube-rnamenta es

../ 1935: "Amer can Tentative Code tor Pressure p'~png" pub lcada por la ASA

../ 1942: ASA B31..1 "American Standardtor Pressure Pping"

../ 1951: ASA B31,.8 "Gas Transm sson and O stribuon Piping Systems"

../ 1978: A Sil ASME B31.8 '''Gas Transmlssion and Distr;ibution Piiping Systems"

../ 200: ASME B31..8S "'Managng System Integrity of Gas Pipe nes"
t)tiJf1junt de 11UJrmas ~stn(Jres
estab eoidas f9D una afltoridaG c(i)mpetente.
A5A5M 8'318/85?
Las 831.8 Y 831.8S son dos secciones del Cdigo ASME 831
"Tuberas a Presin", en el cual se establecen normas y
estndares para el diseo, fabricacin, montaje inspeccin e
integridad de "Tuberas para Transporte y Distribucin de Gas".
Diseo, Fabricacin, Montaje e Inspeccin Temas Especficos, Suplementos

B31.1 831,.E
sistemas de otencia Diseo Ssmico

831.3 831.G
Refineras Procesos Qumicos Resistencia de tuberas corroidas

B31.4 831.J
Factores de Intensificacin de esfuerzo

831.5 831,.Q
Transferencia de Calor Calificacin de nnj!:l.r~t1nr~~

831.8 831.T
distribucin de Gas entos de Tenacidad

831.9 831.8S
Servicios ara Edificios Mantenimiento de Gasoductos

831.1,1
Trans ortede lodos

831.1,2
Trans ortede Hidr eno

ORI_N ACION
~ "El Cdigo establece requisitos de nqenieria considerados necesarios
para el diseo y la construccin seguros de tuberas a presin ... "
~ "Aunque la sequridad es un aspecto bsico, este factor por Si slo no
reqir necesaniamente las especicaciones finales para cuelquier
sistema de tuberas ... "
~ "Se advierte al diseador que el Cdiqo no es un rnaru al de diseo y
no elrnma la necesidad del criterio de un 'ngeniero competente ..."
PROPOSI'TO'
"Los requerimientos del presente Cdigo son adecuados para brindar
seguridad bajo las condiciones usuales que se encuentran en la
industria del gas"

"...el diseo, construccin, operacin o maotenimiento de tuberas


para transporte o distribucin de gas, debern realizarse bajo la
supervisin de personal cuya experiencia permita tomar las medidas
adecuadas para encarar las situaciones no usuales..."

"Las disposiciones del presente Cdigo sern aplicables a las


instalaciones existentes y cuando se realicen mejoras para
modernizar las instslaciones existentes'
"ASME solo acepta la responsabilidad de
interpretaciones emitidas de contorrnidad con lo
establecido sus procedimientos y polticas, lo
que impide la emisin de interpretaciones por
parte de terceros ... "

"ASME no aprueba, califica ni apoya ninguna


marca, dispositivos o procedimientos patentados
por terceros ... "

"Este cdigo est disponible para su revisin y


comentarios pblicos, los cuales debern ser
canalizados a travs del comit 831 ... "
VG
"Las secciones de este cdigo no deben ser aplicadas en forma
retroactiva. A menos que exista un acuerdo especfico entre las
partes contratantes para utilizar otra edicin, se utilizar la ltima
edicin publicada al menos seis meses antes de la fecha del
contrato original y que cubra la primera fase del proyecto ... "
NO AS F CIADAS

Amer"can Society American Society American Society


of 'Mechanical for Testing and of Nondestructive
Engineering Materials Testing

Amer"can American
American
National
Standards 1) Petroleum
Institute
Institute of Steel
Construction
Institute

American American American


Societyfor WaterWorks Welding
Quality Association Society
ASQ
A CANCE -

DISEO
ALCANC
o ICOS XC DOS
~ Gasoductos con temperatura de metal < -20F > 450F
~ Tuberas para servicios de: petrleo lquido, emulsiones acuosas (lodos),
bixido de carbono, glas naturall licuado
~ Tubera a'Qiuasabajo de la salida del disposivo medidor del cliente.
~ Tubera para venteo de gases de desecho de cualquier indole.
~ Redpientes a Presin cubiertos por eil BPV (Boiller & Pressure Vessel)
~ Intercambiadores de calor cubiertos por la norma TEMA.
~ Conjuntos de cabeza de pozo, incluyendo v vulas de contro , lneas de flujo
entre el cabezal de pozo y la trampa o separador, tubera de la instalacin
de produccin de pllataformas marinas, o la tubera de revesfmientos
(cas:in9) y tubera de produccin (tubingr) en pozos de gas perleo.
ACANCE
o, o,I COSTA A A
o o
o

mi 8
la

Leyenda
U nea principal (d ucto) de tra nsporte de gas

Duelos coleccin
PI' 'torro de prO<1 ocl6
- o- o - Lineas de flujo de gas
(f,; Planta de seoaracin o procesamiento
...::- Pozo de gas con separador
Pozo de gas sin separador o planta de procesamiento

Plataforma de produccin

Estacin compresora

EJalcance de AS E 931.8 como nza Ve F 02


I lo d I

ran ee dor

erF 02
o, o
COS AAD T o
o
o o
, I
o
I I

,@
00
\1
d AS 83.8 O
comienza, a la salida del seper or O" Leyenda

delcab z ,Ide lO ,
nea principal (<fue o) de transporte de gas
Ouetos de recoleoci6n
- o - o - lineas de ujo de as
t ..~, : PI, nt d sepa .cin o proc sa mento
,,
i
Pozo de gas con separador

Pozo de gas s n separador o planta de procesamiento

VA o Estacl6n e compresin
Ver
Estaci6n 'e medicin

Dlsposv<>de proteocen contra


sobre.,presin para d ctos y lineas principales

Cosa e

Ve'f Fi Q3
A-CA C
DISTRIBUCIO

Sistema de distribuc'n Sis ema de distribucin


de alta presin de alta presin
la la de r corte G IL o GLP
(por encima de 60 psi) (60 ps'i o menos)

- _.
#

t I
',.

Ver
Fg. Q2

Regulador
A del' llenado
epsitode del~depsl O
Ibaja pr si
: ...
:~

:
PI
:
n18. e cuela. etc.
......... ,._._
*- .

Ver
Fg.Q2

Si tema de distribuCin e baja pr sn Si tema de d'stribuen de" presi


A-CA C
DISTRIBUCIO

L Y d

98

pM

U a de se o 'ao (sis!e a de dis1 ud6nde aja preSllOn)

d It p ron no r 60 )

U tros

t c'
Las secciones 803, 804 Y 805 definen todos los rmnos retaconados con el
diseo, fabricacin y operac:in de sistemas de tuberas y sus componentes.
Por ejemplo:

./ 803 SISTEMAS DE TUBERIAS: Gas, Gasoducto, Compaa Operadora,


Derecho de Va, Hot Tap, Transporte de Gas, Lnea Princoa, Tubera de
Servicio, Estacin Medidora, Estacin Reg~uladora, Estacin de A ivio,
etc .

./ 804 COMPONE I ES: Tubo, Tramo, Hierro Dcl, Iermoplsfico, Acero


a:1Carbn, NPS, espesor nominail, Tensin Mnima de Fluencia, Tubera
soldada por resistencia elcrica, tubera soldada al horno, etc .

./ 805 DISEO, FABRICACION y OPERACIONi: Presin de Operacin,


Presin de Prueba, Temperatura de suelo, Tensin de Aro, Tensin
secundaria, etc.
A
A. Estndares de Referencia Mandatarios 1. Preparacin de extremos para soldadura a
B. (vaco) tope
c. Estnda res de IReferencia No Mandato rios J. Factores de conversin usados oomnmente
D. Mnima tensin de fluencia especificada para K. Criterios para la proteccin catdica
tubera de acero usada comnmente en L. Determinacin de la resistencia remanente en
sistemas de duetos tubera corroda
E. Factores de intensificacin de flexibilidad y M. Criterios para el control de fug:asde glas
tensiones N. Prcticas recomendadas para la prueba
F. Cabezales extruidos y conexiones soldadas hdrosttica de dudas en sitio
de ramales O. Preparacin de oonsulta tcnicas al cdigo de
G. Prueba de soldadores limitada al trabajo ASMIE B31 para Tuberas a Presin
sobre lneas que operan a tensiones de aro P. Nomenclatura para las figuras
de menos del 20% de la tensin mnima de
Q. Diagramas mostrando el alcance
fluencia especificada
R. Estimacin de esfuerzos en abolladuras
H. Prueba de aplanado para tubera
MANDATORIIO
.
ES ONSABllIDADES" ~

Cumplir con ,los requisitos de diseo deil cdi'go y co cualquier


i

otro requisito aciconal establecido por e,1propietario.

Garantizar la calidad de los materia es, de la mano de obra


y de la fabricacin, cump iendo con los equisitos de ~'a
norma y cual quier otro reqoisito estab ecido en el diseo.
IFA:B!RICA!NTE

Cumpilir os requsitos del cdligo relacionados con operacin,


rnentensniento y planes de eme gienc:ia.

OPERADOR

RELACION JERARQUICA
CA I CAC O
y" Materiales Enumerados. Se pueden utizar todos los
materiales referenciados en el cdigo (Apndice A) y los no
referencados pero de uso comn (Apndice C)

y" Materiales No Enumerados. Se pueden utilizar materiales


no enumerados en los apndices Ay C, siempre y cuando el
supl!idor demuestre que cumple con los requisitos de:
Propiedades quirnicas, sicas y mecnicas.
Mtodo y proceso de fabricacin
Tratamiento Trmico
Control de Caidad
Otros requisitos de este Cdigo.

MATERIALES PARA TUBERAS
~ Tubera de Acero
API5L ASTMA381
ASTMA53 ASTMA671
ASTMA106 ASTMA672
ASTMA134 ASTMA691
ASTMA135 ASTMA984
ASTMA139 ASTMA1005
ASTMA333 ASTMA1006

~ Tubera de Hierro Dcfl


ASTMA74

~ Tubera de Plstico
ASTM 02513
ASTM 02517
TRANSPORT y COM RCIA IZACION
./' Todas as tuberas y accesorios que sern uti izados para
la fabricacin del giasoducto debern estar marcados con
Ia especcacin de material correspon diente y de acue rdo
con e standard de marcado MSS SP-25 .

./' Si el marcado se realiza mediante troqoel metlico, este


deber que tener extremos redondeados o romos, para
mlinlimlizar la concenracin de esfuerzos .

./' La tubera deber ser transportada con los extremos


proteqdos, cub miento enti-corrosivo y debidamente
sujetada para evtar limpactos .

./' S'i e transporte es marino o ferroviario deber ser realizado


de acuerdo con las normas AP RP5L o API RP5LW
- .
CLASE DE LOCALIDAD- ~
C:,ase Caractedsf cas EOH I mi a
tierras est Hes, desieros, mo ,taas,
I tierra de pastoreo, tierras agricolas <10
y reas escasamente pobladas

zonas perifricas de tas ciudades y pueblos,


JI 10 - 46
zonas ndusnates, ranchos o quintas campestres

desarroUos de vivierdas suburbanas, centros de


III > 46
compras, reas residenciales, reas indusnales

prevaecen edicios con mas de 4 pisos,


IV el trfico es pesado o denso y donde >46
pudiera haber servicios subterrneos
~
M DICIO D LAS OH
TUB RIA E AC RO

Deber tener un espesor mnimo de pared calculado mediante la


siquiente ecuacin:
PD
t = 2SFET

Donde: P: Presin interna manomtrica (Psig)


D: Dimetro externo (pulg)
S: Esfuerzo mnimo de fluencia (Psi) (Tabla D-1)
F: Factor de Diseo (Tabla 841.1.6-2)
E: Factor de Junta Longitudinal (Tabla 841.1.7-1)
T: Factor de Disminucin de Temperatura (Tabla 841.1.8-1)
TUB RIA DE AC RO
Una vez calculado el espesor de la tubera, deber verificarse lo siguiente:

kPrD PT = Presin de Prueba en Fbrica (Psig)


t > 2SFET k = 60% para tuberas soldadas a tope en horno
= 85% para el resto de tuberas
CODOS
ORJADOS
~ Los codos forjados componentes de gasoductos debern cumplir
con lo establecido en las siguientes normas:
ASME B16.9 "Pipe Flanges and Flanged Fittings"
ASME B16.28 "Buttwelding Short Radius Elbows and Returns"
MSS SP-75 'Hiqh-Test, Wrought, Butt-Welding Fittings"
co OS
DOBLADOS
y'" Los codos doblados componentes de
gasoductos debern:

Tener un espesor no menor al calculado para


tuberas rectas antes del doblado.

S;son doblados en fro, debern cumplir con


los requerimientos de la tabla 841.2.3.1

Presentar un dimetro uniforme (+/- 6%) en


todas las secciones transversales del codo.

Estar libres de fisuras, hendiduras o cualquier


otra evidencia de deterioro mecnico.
CODOS
A OS
Los gasoductos podrn contener codos
mitrados bajo las siguientes condiciones:

Presin de
Codo trado
Operacin

P>40%S o

10% S <P<40% S

P<10%S
TUBER A DE HIERRO' DUCT L
~ Deber tener un espesor mnimo de pared de acuerdo con lo
establecido en la norma ANSI / AWWA C151/A21.50
~ Los espesores de pared estndar para una presin mxima de
trabajo de 250 Psi y condiciones de tendido estndar, a
diferentes profundidades de cobertura (enterradas) se muestran
en la Tabla 842.1.1-1
~ Los gasoductos de hierro dctil debern estar unidos por uniones
mecnicas (no roscadas) de acuerdo a los estndares
AWWA C111 y AWWA C151
00
Tabte 842.1.1-1 Standard Thlckness Se ectlon TabIe for OuctUe lron Pipe
Thlckness, in. (mM), for Oepth of cever, ft (m)
2 1/2 31/2 5 8 12 16 20 24

3 (7$) A 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) '0.28 (7.1) 0.28 (7. ) 0.28 (7.-) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1)
B 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1)

4 ( 00) A 0.29 (7A) 0.29 (7.4) 0.29 (7.4) 0.29 (7.4) 0.29 (i .4) 0.29 (7.4) 0.2'9 (7.4) 0.29 (7.4)
B 0.29 (7A) 0.29 (7.4) '0.29 (7.4) 0.29 (7.4) 0.29 (7.4) 0.29 (7.4) 0.29 (74) 0.29 (7.4)

6(50) A 0.31 (7~9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.3 - (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9)
B 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9)

8 :(200) A 0.33 (8.4) 0.33 (8.4) ,O 33 (8.4) 0.33 (8.4) 0.33 (84) 0.33 (8.4) 0.33 (8.4) 0.33 (8.A~:
B 0.33 (8~4) 0.33 (8.4) '0.33 (8.4) 0.33 (8.4) 0.33 (8.4) 033 (8.4) 0.33 (8.4) 0.33 (8.4)

10 (250) A 0.35 (8~9) 0.35 (8.9) 0.35 (8.9) 0.35 (8.9) 0.35 (8.9) 0.35 (8.9) 0.38 (9.7) 0.38 ,(9.7)
B 0.35 (8.9) 0.35 (8.9) '0.35 (8.9) 0.35 (8.9) 0,.35(8.9) 0.35 (8.9) 0.38 (9.7) O.3B(9.7)

12 (300) A 0.37 (9.4) 0.37 (9.,4) 0.37 (9.4) 0.37 (9.4) 0.37 (9.4) 0.37 (9.4) 0.40 (10.2) OoA3(10.9)
B 0.37 (9.4) 0.37 (9..4) '0.37 (9.4) 0.37 (9.4) 0.37 (9.4) 0.3'7 (9.4) 0.4'G(10.2) 0~40(10.2)

14 (350) A 0.36 (9.1) 0.36 (9.1) '0.36 (9.1) 0.36 (9. ) 0.39 (9.9) O. 2 ( 0.7) 0.45 (11.4) 0.45 (11.4)
B 0.36 (9.1) 0.36 (9.1) '0.36 (9.1) 0.36 (9.1) 0.36 (9'.1) 0.42 (10.7) '0.42(10.7) 0.45 (11.4)

16 (400) A 037 (9.4) 0.37 (9.4) 0.37 (904) 0.37 (9.4) 0.40 ( 0.2) 0.43 (10.9) 0.46 (11.7) 00.49(12.4)
B 0.37 (94) 0.37 (9..4) '0.37 (9.4) 0.37 (9.4) OF O (10.2) 0.43 (10.9) 0.46 (11.7) 0,.49 (12.4)

18 (450) A 0.38 (9.7) 0.38 (9.7) 0.38 (9,.7) 0.38 (9.7) 0.41 (0.4) 0.47 (11.9) 0.50 ( 2.1) 0.53 (13.5)
B 0.3,8 (9.7) 0.38 (9.7) 0.38 (9.7) 0.38 (9.7) 0.41 (1,0.4) 0.44 (11.2) 0.47 (11.9) 0.53 (13.5)

20 (500) A 0.39 (9.9) 0.39 (9.9) 0.39 (9,.9) 0.39 (9.9) 045 ( .4) 048 (12.2) 0.54 (13.1)
B 039 (9~9) 0.39 (9.9) 0.39 (9.9) 0.39 (9.9) 0.42 (10.7) 0.48 (12.2) 0.51 (13,.0)

24 (600) A 00.44(11.2) 0.41 (100.4) 0.41 (10.~-) 0.44 (1 .2) 0.50 (2.1) 0.56 (14..2)
B 0.41 (7.9) 0.41 (7.9) 0.41 (7.9) 0,.41 (7.9) 0.47 (11.9) 0.53 (13.5)

A: Relleno sin compactar B: Relleno compactado


-
TUBERIA DE PLASTICO
Podrn utilizarse tuberas de plstico para servicio de gas
nicamente bajo condiciones de P < 100 Psi y T > -40F.

EXCEPCION ES:
~ En caso de utilizar tubera PA-11 (Poliamide 11) la presin
de operacin puede llegar a 125 Psi
~ En caso de utilizar tubera de Plstico Termofraguado
Reforzado (RTP), la temperatura de operacin deber
estar entre -20F y 150F
UB RIA D PLAS ICO
../ Deber tener un espesor mnimo de pared (pulg) calculado mediante la
siguiente ecuacin:
PD
t = (2SF + P)
Donde: P: Presin interna manomtrica (Psig)
D: Dimetro externo (pulg)
S: Resistencia Hidrosttica a Largo Plazo @73F (Tabla D-2)
F: Factor de Diseo = 0,40 para PA-11
= 0,32 para otros plsticos

./ La relacin [~] deber cumplir con el estndar de la tabla 842.2.2-1


TUB
~ Podrn utilizarse tuberias de cobre para servicio de gas nicamente si:
Cada 100 p'ie3 de gas contienen menos de 0,3 gr de H2S.
La presin de operacin no excede los 100 Psiq.
No existe riesqo de colapsar la tubera por cargas externas.

~ Las tuberas de cobre debern tener un espesor mnimo de 0,065 pulg.


DER VACION -5

Las derivaciones del gasoducto Accesorios Forjados


podrn ser realzadas mediante: Ramales Fabncados
DERIVACION S
ACC SO lOS O JADOS
../ Los accesorios forjados debern cumplir con los requerimientos de la
norma ASME B16.9 o MSS SP-75.

../ Para ramales de 2" o menos, se recomienda el uso de accesorios


forjados tipo Weldolet, Sockolet o Threadolet.
D RVAC ON 'S
A A S FA CA OS
~ Los ramales de tubera podrn fabricarse mediante
perforacin o mediante extrusin de la tubera principal:

Ramal Perforado Ramal Extruido


YAC o '5
RA A S P RFORADOS
y'" Los ramales fabricados mediante perforacin debern
cumphr con algunos de los siquientes esquemas:
Ramales S:in Refuerzo
Ramales Con Refuerzo
Ramales Encamisados

y'" El refuerzo, cuando sea requerido, deber tener un rea


transversal mlnima calculada por la siquiente frm la:

I I
Th ;;;; nominal waU thickness of header
Tb ;;; nominal waU thickness of branch
W1(rnin.] == the smatter of Th, Tb or 3/8 in. (10 mm)
N .. 1/16 in. (1.5 mm) [min.), 118 in. (3 mm) (max.)
untess back we'ded or backing strip is used
or

Pad

'~, t [ /~,
"
""

" ' ,.... '-


.... --
~
.. ..-... " "
--- "'--;'"
""
/ I

Same 8S Fig.
404.3.1(cH3)
or

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I
11
1I I J, "
11

.....
1I 11 I
IJ 1I " l'

GE ERAL NOTE; GENERALNOTE:


S'nOGfluid pr8SSU/O is .erted Provide hoJ in reinforcemeflt to fev~'
on both sidos 01 pipe metal und$ tee. leakage in bvried wetds and o J)lQvide
the pipe meta does no provide venting during weld'ng and hea
( lnforcemcnt. atmen lsee para. 404.3.1(dXSll.
Not re . ed for tee type.
T TV~
Sleeve Type

J I
I I
I I 1
1
J I
-_ -=--=- -=- -=- -=,
l=-""::.:-:::_ I
,----- --~I
, I .------- I
I
I
I
I
,
1
'
1
I , I 1
1 1
I I I

S.ddl. Ind SI lve Type SaddleTvpe


D RIVACION S
RA AL S R ORA OS .
RA AL S oA OS
~ El dimetro de:1anillo de refuerzo deber ser < 2 dimetro del ramal

~ Sr el material del a 'liUode .efuerzo es de menor resistencia que el materia


de: tubo cabeza, el rea mnima de refuerzo ser:

donde: Sh: Esfuerzo mximo de tensin dell tubo cabezal


Sr: Esfuerzo mxmo de tensin del anillo refuerzo

~ El anillo de refuerzo deber incluir un agujero NPT ~" que permita ventiiar
los gases durante a soldadura y reve!lar a presencia de fug!as en la unin
entre tubo rama y tubo cabezaL

~ El uso de elementos rig1lidizadoresentre el tubo ramal y ell cabezal, no ser


considerado como parte dell rea de refuerzo.
RA AL S oA OS
../ Para determinar si un ramal soldado a una tubera principal requiere
ser reforzado, se deben calcular:
Relacin entre dimetros del ramal y del ppal R D
0.= Dn
B

Relacin entre la Tensin de Aro y el Esfuerzo de Fluencia


=
../ La oblqatonedad del refuerzo viene dada por la tabla:
RD
........................................................... ...................................... ............. . ...........................................................
Rs
:S,250/0 25% - 50% > 500/0 Refuerzo
Adidonal

< 20'0/0 le le v'"


20% - 50% DB> 2" v'" v'"
> 50'0/0 DB> 2" v'" v'"
TENSION DE ARO

La ten in de aro (SR e el e fuerzo circunferencial que


acta en un plano perpendicular al eje longitudinal del
tubo, producto de la pre in interna del fluido.
E te e fuerzo se determina mediante la frmula de Barlow:

s = PD
H 2t

donde:
P: Presin interna manomtrica (Psig)
D': Dimetro externo (pulg)
t: Espesor de pared del tubo (pulg)
S: Esfuerzo mnimo de fluencia (Psi)
RA A ES XTRUI OS
../ Los ramales fabricados mediante extrusin debern cumplir con lo
establecido en la Fig. F3

../ El radio externo de extrusin debe mantenerse dentro de los


siquientes limites:

.
NPS ro mn :ro max
menor a 8" 0,05 d 11-1/4"

entre 8" y 30" 0,05 d 1/2" + d/1 O

mayor a 30" 1-1/2" 1/2" + d/1 O


t-II....__--- d -~--+-----------.
~ ... Reinforcement
zone

L = 0,7 -Vd t;
tI

~~-----_r1----------_. ..--------r1 ----------~.~1


I
D
RA A ES XTRUI OS
~ El rea de refuerzo viene dada por la ecuacin:

~ Los valores de k estn en funcin de los


dimetros del cabezal y del ramal:

dIO k
mayor a 0,60 1
en1re 0,15 y 0,60 0,6 + 2/3 (dIO)
rrenor a 0,15 0,7
A ALES XTRUI OS
El diseo del ramal deber garantizar que: A ~ A1+A2+A3, siendo:
A1 = Do (Th-t,J A2 = 2L (Tb-t,,) A3 = 'o (T(}t,,)
IDAS
~ Las bridas a ufllizarse en gasoductos debern cumplr con al'guno de estos
estndares:
ASME B16.1 "Cast Iron Pipe Flanqes and Filang:ed Fitfngs
C!lasses 25, 125, and 250"
AS E 8 6.5 'Pipe Fllanges and Fllanged F:ittings"
ASME B16.24 'Brass or Bronze Fllanges and Fllanged F'U'ngs"
ASME B16.42 'Ductile Iron Plipe Fllanges and Flanged F,itfngs
C!lasses 150 and 300"
AS E 831.8 App. 1,Iable 1-1"Lightwe,,ght Steell Filang!es"
MSS SP-44 "Stee:1Pipetine Flang:es"

~ Para dmensiones que exceden el allcance de ilas normas anteriores, deber


diseerse de acue do al CdigoAS E 8PV (seccin VIII, di'v. 1, apndice 2)
RIDAS
I---~- X ----.-i
1----14

~---- R
--O
aUNO
LOING NECK

---R----...c
~-------------O--------------~ JOI
SLIP. OH

THREAOEO
,

MPACA URAS
"'" Las empacaduras a utilizarse en uniones bridadas de gasoductos,
debern cumplir con lo establecido en las siguientes normas:
ASME 816.20 "Metalhc Gaskets for Pipe Flanges"
ASME 816.21 "Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges"
APERNADO,
y'" Las dimensiones de pernos y tuercas a utilizarse en gasoductos
debern cumplir con alguno de los siguientes estndares:
ASM E B 18.2.1 "Square and Hex Bolts and Screws"
ASME B18.2.2 "Square and Hex Nuts and Screws"
y'" Los materiales para pernos y tuercas debern cumplir con alguno
de los siquientes estndares:

7 (*)

r# 00
ACC_ SO - os -
~ Los accesorios de tubera (codos, tes, ,educClones, etc.) a utzerse en
giasoductos debern cump~lir con a guno de estos estndares:

ASME B16.9 "Factory made wrought Butt-Welld'ng: F!itting:s"

AS E B 6. "Forped Fittingis, Socket-Welding and Threaded"


r

ASME B16.42 "Ductile Iron Pipe Flang:es and Fllanged Flittings


Cllasses 150 and 300"

ASME B16.49 "Factory-Made, Wrought 8tee:l, Butt-Weld:ingi


Induction Bends for Distnibution Systems "

ASTM 02517 "Re:i forced Epoxy Resin Gas Pressure Pipe and
FlittlinQ!s"

MSS SP-75 "Hligh-Test, Wrought, Butt-We ding! Fitting:s"


VA V AS
~ Las vlvulas a utlillizarseen gasoductos debern cumplir con alguno de
estos estndares:
API6A WeHhead and Ghristmas Tree Egulpment
API6D Plipe1!ineVa:[ves
ASME 816.33 Manual1y Operated MetaHic Gas valves (~n - 2", 125 psi)
AS E 816.34 Flanged, Threaded, and Weded End Valves
ASME 816.38 Large Vaives tor Gas Distribution (2 ~"-12", 125 ps'g)
AS E 816.40 Thermop!lastic Valves in Gas D:istribut!ionSystems
MSS SP-70 Gast 'ron Gate Va'lves, Flanged and Threaded Ends
MSS SP-71 Gast 'ron Sw:ing Gheck Valves, Flanged and Threaded Ends
SS SP-78 Gast 'ron P ug Vafves, Filanged and Threaded Ends
../ En giasoductos nuevos deber iostalarse
I vlvulas
seccionadoras separadas una distancia no mayor a la si'guiente:

lass Location
1
TI 1 mil s
10 mil
.miles

../ En 'os sistemas de distribucin, deber instalarse una vlvua en


la ilnea de entrada a cada estacin reg:uadora. Esta vlvula
deber estar suficientemente ailejada de los regulladores para
permtir su operacin durante una emerpencia .

../ Todas las vvullas deben ser ubicadas de manera de facitar el


acceso operacional y de mantenimie too
v" El giasoducto deber tener un diseo flexible para
evitar que la dli:latacin o contraccin trmica ,generen
esfuerzos excesivos en e;1material de la tubera.

v" Para vericar os esfuerzos g'enerados por


deformacin t rmica , se requerirn clculos formales


en caso de que exsta dudas razonables de que e,1
sistema no es suficientemente exole.

v" Los mecanismos recomendados para obtener un


diseo f exb e son:
Cambios de d~reccin vertica:1u horizonta,
Lazo de Expansin Trml'ca
Soportes desllizantes
Juntas de Expans:in
v" El giasoducto deber tener un diseo flexible para
evitar que la dli:latacin o contraccin trmica ,generen
esfuerzos excesivos en e;1material de la tubera.

v" Para vericar os esfuerzos g'enerados por


deformacin t rmica , se requerirn clculos formales


en caso de que exsta dudas razonables de que e,1
sistema no es suficientemente exole.

v" Los mecanismos recomendados para obtener un


diseo f exb e son:
Cambios de d~reccin vertica:1u horizonta,
Lazo de Expansin Trml'ca
Soportes desllizantes
Juntas de Expans:in
LAZO DE EX i\NSION TERMICA
w

Anchor
Anchor
Guide 2W

w w
Anchor to Anchor Expansion

Em: Mdulo de Elasticidad a la temperatura de elong:acin


'3EmD~L D': Dimetro nominal de la tubera
w= 25Sm /!lL': Elonqacin Trmica del tramo entre los anclajes.
Sm: Esfuerzo disponible del material a la temperatura de elongacin
y'" Las estaciones de compresin debern ubicarse apartadas de las
propiedades adyacentes que no se hallen baJoel control de la Compaa,
para minimizar riesqos en caso de incendio.

y'" En caso de manejar tuberas de gas con NPS > 2", las estructuras y
cubiertas sern de material .ignfugo de acuerdo con la norma NFPA 220.
S ACIO S C'O
~ Se deber proveer suciente espacio Ubre aredsdor del edificio para
permit~r elllibre movimiento de equ'pos contra mcendio.

~ Cada piso operativo o plataforma e'levada a mas de 10 pies, deber contar


con un mnimo de dos salidas a una distancia mxima de 75 pies de cada
punto.

~ E,I cerramiento exte: ior (verja o alambrada) de la estac:in deber contar con
un mnimo de dos sadas a una distancia mxima de 200 pies de cualquier
edicio o bodega.

~ Todo ell cableado y equipos


elct icos debern cump:llir
con la . arma FPA 70.
Toda estacin compresora deber contar con:
~ Sistema de Deteccin y Alarma
~ Sistema de Extincin de Incendios
~ Sistema de Parada de Emergencia
~ Sistema de Alivio de Presin y Venteo
-
STACIO S COMPR SORAS
v'" Todas las tuberas de gas debern ser de acero y
calculadas con un factor para localizacin clase 3.

v'" Las tuberas de servicio debern cumplir con:


ASME 831.1 Vapor
ASME 831.3 El resto de los servicios
ca T
~ Los contenedores de gas tipo bombona
debern ser diseados como si fueran
gasoductos.

~ Si la bombona es para uso domstico


se utilizar un factor de diseo clase 3.

~ Si la bombona es para uso dentro de las


instalaciones de la compaa de gas, se
utilizar un factor de diseo de acuerdo
a la localizacin de dichas instalaciones.

./ Las bombonas debern ser fabricadas


en acero al carbono o en ASTM A372.
v'" S;ilas bombonas son almacenadas en u. a i stalacin de ,glas,
debern ubicarse a una distancia minma de la ce ca exterior, en
funcin de la presin interna de Ilas bombonas:
Table 84,4.3-2 Miini1mum Clearance Between
(o tai ers an Fenced Bou darles
Maximum Operating Minmum
Pressure, pslg (kPa) Clearance, ft (m)

Less than 1,000 (6 900) 25 (7.6)


,000 (6 900) or more 10'0 (30)

v'" Las bombonas debern estar sepa adas entre s una distancia
mnima dada por la sig:uiente ecuacin:
3DPF donde: P: Presin inte ,a (Psigi)
e == 1000 O: Dirnefro externo (pu!lg)
F: Factor de Diseo
~ La Planta Comp esora de Gas "Aguasay" de la compaa PDVSA, nene
una capacidad mstaada de 43 MMPCED @ 700 pSlig:.
~ EIIproyecto "Sistema del interconexin de gasoductos Oriente-Occidente"
incluye la instalacin de un compresor de dob e etapa en la planta
"Ag:uasay" para aumentar su capacidad a 50 MMPCED @ 1.600 pSiig:.

u O squ ma d Compr sin para la Planta Agua ay


1000 a 1600 p i.
eparader de _.
baja aparador de alta 53C
.......
enfriadore
Salida
00 a 700 p i r.nS=2I~ de a
1980.

8- alOO p i
19

, ntrada 500 a 700 psi


d ga 43
omprc or
de baja
El sistema de compresin actual cuenta con las siquientes tuberi as:

Especii~icac'in '" ext. Esp.


20" Sch. Std.
Succin 1re. E apa 20" O ,375"
API-5L Gr.S (s)
16" Sch. Std.
Succin 2da. etapa 16" 0375"
,
API-5L Gr.S (s)
12" Sch. Std.
Descarga 2da. etapa 12%" O,375"
API-5L
~
Gr.S (s) ~

EJERCI:CI!O
1) Determinar Slj ell diseo de las tuberas permite su reutiilizacin.
2) Ca:lcular e:1refuerzo ecesario para conectar un ama de 012"
! I

sobre la tubera de 016"


~ -
"

,
RA
~ La soldadura podr ser reshzada por cua quier proceso o combinacin
de procesos que produzcan soldaduras que cumpilan con os !

reqoerimientos de calicacin de procedmientos del presente Cdli,g:oo

~ Las soldaduras podrn ser reazadas por soldadura de posicin o


soldadura a gOra-tubo, o una combinacin de so!ldadura de posicin y
de soldadura a g'ira-tuboo
./ SMAW (Shielded Metal Arc Weldingl): SAW (Subrnerqed Are Welding):
Soldadura por arco elctrico con Soldad ura por arco elctrico con
electrodo revestido electrodo sumerg ido en una capa de
fundente granular
./ GMAW (Gas Melal Arc Weldingi):.
Soldad ura por arco elctrico con alambre ./ IFCAW (Flux Cored Are Welding)::
slido rodeado de 'g'as. Soldadura por arco elctrico con alambre
MIG ( Metallnert Gas): Se utiliza un hueco relleno de un material fundente.
g~asinerte (Arqn, Helio).
MAG (Metal Active Gas): Se utiliza un ./ PAW (1PlasmAre Welding~)Soldadura por
'glasactivo (C02) .. arco de elctrico de plasma (g:as
ionizado)
./ GTAW I 'TIG (Gas Tunsten Arc Welding I
Tungsten Inert Gas).: Soldadura por arco ./ OrFW (Oxi-Fuel Welding): Soldadura
elctrico con electrodo de Tungsteno autgena por fusin. (Oxqeno +
(permanente) rodeado de gas inerte. Acetileno)
Antes de comenzar cualquier reparacin o alteracin
de recipientes, el Fabricador deber especificar y
calificar los procedimientos de soldadura

A tal efecto deber seguir lo


establecido en la seccin IX del
Cdigo ASME.
so
oc os
~ Para la especificacin de procedimientos de soldadura utilizar el formato
WPS (Welding Procedure Specification) que recopila los valores
requeridos de las variables esenciales del procedimiento

~ Para la calificacin de
prccedmientos de soldadura
utilizar el formato PQR
(Procedure Qualification
Record) que recopila la
informacin especificada y los
resultados de los ensayos
destructivos que demuestran la
validez tcnica del procedimiento.
SO' AD RA-
DATOS DEL WPS
vi' Materia;les (metal base, metal de aporte)
vi' Dimensiones (dimetro, espeso)
vi' Diseo de Junta (g:eometra de bisel, gleometra de 'los pases)
vi' Tipo de Proceso (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, OFW, etc)
vi' Tipo de Proteccin (gas, fundente , etc)
vi' Parmetros Elctnicos (volltaje, amperaje, polandao)
vi' Parmetros de Combustin (mezcla, fujos msicos, etc)
vi' Parmetros de Avance (separaci , velocidad direcon)
vi' Pre..caientsmento (temperaturas, ratas de calentamiento)
vi' Post-calentemiento (temperaturas, duraciones, ratas)
vi' D:ispos,itivos de AH 'eac:in
SO' AD RA-
VARIABLES ESE CIALES
./ Las variables esenciales son las que hacen que un WPS sea
~ico. Por o tanto s:' ailg!una de esas variables es modicada, e
i'

WPS ya no aplica y deber especcarse un nuevo WPS .

./ De las vareb es mencionadas como datos de': WPS, las nicas


que no son consideradas esenc~ailesson:
Parmetros de Combusn (mezcla, flujos msicos, etc)
Dsposivos de alineacin (Lineup Cllamp)

./ Para reducir la cantidad de WPS's, estas podrn agrupar metales


con el mismo Nmero "P" . Es decir, con !iglua~1composicin,
soldabi idad y propiedades mecnicas.
p- urmers Base M etal (Typcalor IXaJq)le)
.................
J :~.~~~~:~~~~ ~~~1.~ .
..................
} y~..r.v.t.~~}1>..~~.:~r.)/?
..~.~~.~ L r.v.t.~~~.~ .
4 1 and 1/4 Crooium - 1/2 Molvbdenum
................
?A: ~ ~ ~~~ ..~.Jr.v.t.~ylJ..~~ ..
.................?J3. ?...q~~~~~~
..~..y~..~I.~~)1>.~~~.:().r..~
..~1.!~~~.~ ~~~.~~.~~ ..
................
?.~ ~~.~~.~ ..~!g~~~~.~..y:~~........................................ . .
6 Martensitic Stainess Steels (Grade 410 - 415 - 429)
...................7... f.~ ...~~~..~~~.(~.~~ ..1g?..~..~}) ..
Austenitic S~ss Stees
...........................................................................................................................................................................................
.............
g~~J ~..~~.l.~~~}1 ::} ..1..~:..~..}J.?.~3..1.?.. ..
8 ~}..1.9.
9!.~~) ..~..9r..l.~~~}.~ ..
9~~} ~~~.~!.~~ qr,.l.~~~
.............. .
............................
. :~~ ..~ ~~~.~!.~~~.~.~~.~.~ .
........
?~I\.,..:?..:~ ~ ~ ..1..~~~~L~.~~ .
...!gA:,..~.? ..:~?..f. .Y:~g~.l.~~y...~~y. ..~.~~~ .
10H Duplex and Super Duplex Stainess Steel (Grades 31803 - 327501
................
.1.t }:!~..~.~l!i.~ ..~.~.~ ..~.~~.~~ ..
.................1.Q!. :I:!~ ..~l!.~l!i.~..: r.v.t.~~.~. ~~.~ ..~~~~ ..
...............!-:l5: ~.~9:lf..~l!i.~ ..: r.v.t.~ljp.~.~.~.~
. ~~~!
..~.~~~....~.~~ .
11A V arious high strength lowa11oy steels
...............P.:f3. ..Y:~.~~.~gP. ..~~.~~
.................
?.~
.................
~
.~..~~ ..~.~l.l!~.c!..-..~}..9g ..~~)
:~A ~~~

A.~~.(?gQ. ..~.~ ..~ ?<>.?..~ ~..?~.?~).


.
.
.
..............
~ A.~~.(~g. ..~.~ ..::..~g~.! ~..~9.~,.3.J. .
..................
~.?
32
A:~~
..................3..L ~.~~PP..~.s.~~~
Brass
..(?g.-..~~ ..~ ?g} :..?.Q..~: ?..1.?..~J..
.......................................................................................................................................................................................................................
..
..

.............3..3. ~~~P~.r. ..: .~S~~ .


34 Copper - :--Jickel
.................?? ..~I\~
~~.~p~!.~ ..
.........1.1...
.................
1~
.~.. :~w.t!..
S~~~
~i.~~l ..
7:j~~~l..~.. ~~:HL?..)
.
.
43 ~ickel- Chronium - Iron - (1nconell)
.................
~ ~f.~~.~.~.~.=
~.~~~L~ ..@:l.~~.()y.~.~
..~ ~.?f ~p.~..~
..~ ..
45
.................................. ~idcel- . Chronium .
46 _ del - Chronium - Silicone
.................
~.? ..9~:~~~.~.~. gs.~..
~.~~!.:.. .. ..
?)..;..??;..?..3. ~.~~.~.~:::
....... .
61, 62 Zircomzn Alloys

SOL A URA-
CA I ICACIO DE SO DADO S
v'" Antes de realizar cualquier proceso de
soldadura, el Fabricante deber calificar a
los soldadores por cada PQR a utilizar.

v'" Esta calificacin deber realizarse en


conformidad con los requisitos del Cdigo
BPV, Seccin IX uf!lizando la p!lantilla
WPQ (Welder Performance
Qualification) .

v'" En gasoductos que operen a una presin


< 20%' de 'a Tensin de Aro, los WPQ's
pueden realizarse segn lo establecido en
el apndice "G" de este cdigo.
SOL A URA-
CA I ICAC O DE SO DA OR S

~ La WPQ slo es valida para la compaa que la em:'te y


las compaas vinculadas mediante contratacin directa

~ Cada WPQ tiene una viqencia de un ao.

~ En el caso de que un soldador plierde la viqencia del WPQ


miientras trabaja en un proyecto, esta podr ser renovada
mediante ensayos radiogrficos al 100'%

~ Los soldadores deben ser recelficados s: permanecen


por mas de 6 meses sin soldar con el proceso celficado.
ARACIO D
Solda ura a Filete

./ Las soldaduras a fillete debern tener una dimensit mnima de


acuerdo con el espesor de la tubera, seq o establecido en ell
I

Ap .dice "1"de este cdiqo:


Fig.I-1 para ramalles.
Fig. 1-2 para refuerzos.
F,ig. 1-6 para bridas Sllip-On y conexiones Socket-We d
Fig. 11 el ng Details for Openlngs Without Re forcement Other T a 'hat i
eader and Branch Wa 15

GENERAL NOTES:
(a) When a welding saddle is used, it shall be inserted over this tvpe of connectlon.
(h) W1 = 3o/8~but not less than %
in. (6.35 mm).
(e) N == 1/16 in. (1.59 mm) mln., Ya in. (3..18 mm) max, unless back welded or backing strip is used.
W,
/

- - --
-f. --
//
/'"

Sadd e Pad

W1 min, = 388, but not lass th n 1/, in. (6.36 mm)


W2 mn .. = M/2, bu not less than 1/: in. (6.35 mm)
W3 mine = ''', bur not greater than H
N - 1116 in, (1,.59 mm) mn., un ess back weldod or backJn,g strip i,s used
Fi 6 e

1, '# 12.'

01

c, in,
ARACIO D
Soldadura a Tope

Las tuberas a soldar a tope debern ser biseladas


de acuerdo con el espesor de la tubera, segn lo
establecido en el Apndice "1" de este cdigo:

Figura 1-4 para espesores :"guales


F'gura 1-5 para espesores desiguales
1/16 in. :t '/32 in. ('.5 mm 0.75 mm)
+5deg '1,6 in. ~ 1/32 in. (1.5mm _ 0.75 mm}
30 deg -Odeg 37'12deg _
:2'12 deg 10 deg _ 1 deg

f Rounded
37'/2 deg
-2'12 deg
,-~~~~~~~~~

(8) Standard End Prepatation


otPlpe

(e)Standard End Preparatlon,


Pi_" and Anines Over
1/8 in. (22 mm) ThickneS$

Standard End Preparatiom

5deg
30 deg -O deg to 37'/2 degl

_21fz deg

(d) (e)
(t)

Acceptable Combinations of Pipe End Preparations

'Fig. 1-4 Acceptable Butt Welded Joint Design for Equal Walt Thickness
lIt
3'/32 In. (2.5 ~
mm} max,

(a) (b) te)

30 deg max .
p"
t
30 deg max. to 14 deg mino
(1:4) [Note (1)) -r-
(e)
(dJ
30 deg max. to 14 deg mln ..
(1.:4) [Note (1))
30 deg max. to 14 deg min.
(1:4) {Note (1)] ~
lhtmax.
-';""_--t
t
lhtmax. t to [Note (2)J

--:""_-tr- to [Note (2)}


30 deg! max, te 14 deg mino
* (1:4) (Note (1)] .,...,--"'----

(f)

Fig. 1-5 Acceptable Butt Welded jont Design for Unequal Wall Thickness
PRECALENTA
vi" Previo al proceso de soldadura se
debern precalentar los metales a
soldar. Esto con el fin de minimizar los
efectos dainos de la alta temperatura
y de los gradientes trmicos severos
inherentes a la soldadura.
vi" La zona de precalentamiento se
extender al menos 1 pulg. desde
cada borde de la soldadura.
vi" La temperatura debe verificarse con el
uso de tizas trmicas, termocuplas,
pirmet os y ot os dispositivos
adecuados.
~ El precalentamiento se mantendr hasta alcanzar la temperatura
mnima especificada para cada grupo de metal. (Tabla 330.1.1 del
cdigo ASME 831.3)
~ Al soldar tuberas con grupos
de metal diferentes, o
espesores diferentes, se
tomar la temperatura mas alta
recomendada para cada uno.
~ La temperatura de
precalentamiento se verificar
por medio de marcadores
indicadores de temperatura,
pirmetros de termopar u otros
medios apropiados.
-

abte 330.1.1 Plreheat em perat :res


eld eta:
Bas,e etat Analysis omi I

II
p:.. O. A o. Thjckn ss
Bas mm in. oC of

1 1 Carbon steel < 25 <1 10 50


~ 25 ~1 80 175
AH AU 80 175

3 2, 11 Alloy steets, < 13 <~ 10 5,0


Cr S 1/2% ~ 1) C!:~ 80 17$
AH AU 80 175

4 3 Alloy st :1 S. AU AU 120 250


yj% e crs 2%

5A, 58. 4, 5 Alloy ste Ts. AH AH 175 350


Se 2%% S CrS 10%

6 6 High aUoy steels AH All 2004 400


m rt sitie

7 7 High aHoy steels AU AU 10 50


f rrtlc

8 8, 9 Hlgh alloy steels AH AU 10 5,0


austenltk

9A 10 ic' el allo,y st ts AH Alt 120 250


98 10 I Ickel aHoy steets AH AU 150 300

10 Cr-Cu st AH All 150 300


Despus de soldar, se recomienda realizar un Alivio de
Tensiones en la ZAC. Esto con el fin de eliminar los
esfuerzos generados por el enfriamiento sbito del metal.
ALIVIO D
~ El Alivio de Tensiones ser mandatorio en los siguientes casos:

Aceros con mas de 0,32% de Carbn

Aceros con mas de 0,65% de Carbn


Equivalente (C + % Mn)

Soldaduras en ambientes fros.

Espesores mayores a 1-1/4"

Soldadura de conexiones con NPS > 2"


~ El grad'iente de temperatura y la duracin del natamiento sern 'las especicadas
para cada grupo de matenal (Tab a 331.1.1 de!1cdlig:oASME 831.3)

~ A soldar tuberas con gJUpOSde metal dliferentes, o espesores diferentes, se


tomar la temperatura mas aUa recomendada para cada uno.

~ La temperatura de precalentsrniento se vericar por medio de marcadores


'ndlicadores de temperatura, prrnetros de termopar u otros medios apropiaoos.
Requlreme ts fer Heat Treatment
Hofding im
Base Bdnel
omina' WaU . ominar WaU
etal ",~
Hardness.,
p- o. Thick.ness [Not (3)
Time, ax,
{ o e (1)1 Bas etal 'Group mm in. oC F mi n/mm hr/in. h [ 'ot (4)]'

1 Ca rbon steet ~20 ~~ one 'one


>20 >% 593-649 1,100-1,200 2.,4 1 1

) AUoy steels, ~20 ~% one one


Cr~%% >20 >% 593--718 1,100-.1,325 2.4 1 1 225
All AH 593-718 1,100-1.325 2A 1 1 225

4 [Note (5) Alloy steels ~13 s 'l2 one one


Yl% <(r:~ 2% >13 >% 704-746 l,30O-1?375 2.,4 1 2 225
All AH 704 746 1 300-1,375 2.,4 1 2 225

5A. 58, SC AUoy steels (2% % s o S 10%)


(Note (5.)) ~ 3% e- and s 0.15% e s 13 s% one one
~ 3% Cr and ~ 0.15% e > 13 >y, 704-760 1.300-1,400 2.,4 1 2 2 1
> 3% Cr or > 0.15% C All AH 704-760 1.300-1.400 2",4 1 2 241

6 High alloy steets martensitk All AH 732-788 1,350-1,450 2.4 1 2 241


A240 Gr. 429 All AU 621-663 '.150-1.225 2.,4 1 2 241

7 Hgh aUoy steets ferriUc All AH one ne

8 High attoy steels austenitic All AU one ne

9A. 98 Nickel altoy steels $20 S~ one one


> 20 >% 593-635 1,100-1,175 1.2 Yl 1

lO. Cr-Cu st el All AU 760-8,'6 :,400-1,500 1.2 % %


[ ote (6) ( ote (6)]
~ En la medida de lo posible, los
gasoductos debern ser enterrados,
para prevenir daos a las personas.

~ El cubrimiento mnimo requerido


estar en funcin de la localizacin y
el tipo de terreno, tal como se
establece en la Tabla 841.1.11-1

~ Deber existir una distancia mnima


de 6" entre el ducto y cualquier otra
Inea o estructura enterrada.
Table 841.1.11-1 Pipeline Cover Requlremen s
Cover, in. (mm)
For Roc.k Excavation
Pipe Size Pipe Size
NPS 20 Larger Than
For Normal (ON 500) and NPS 20
Location Excavation SmaUer (ON 500)

Class 1 24 (610) 12 (300) 18 (46'0)


Class 2 30 (760) 18 (460) 18 (460)
Classes 3 and 4 30 (760) 24 (610) 24 (610)
Drainage ditch at public 36 (910) 24 (610) 24 (61.0)
roads and raroad
crossings (aU
locations)

----.-..--..-..-.r --------.- -----


IDO D
v" La zanja deber estar suficientemente compacta y Ilibrede piedras grandes.
v" La tubera deber ajustare a la zanja, sn necesidad del uso de fuerza
externa para sostenerla en su lugar hasta que se complete el rellenado.
.
TE 0100 DE ,GASOO cr
. El tendido en la zanja de secciones largas de tubera que han
sido soldadas a un costado, deber hacerse de forma que no
se generen esfuerzos n deformaciones por pandeo o torsin.
~ El rellenado deber efectuarse de una manera que
provea soporte firme debajo de la tubera.
y"" Durante la construccin se debern mantener los cruces de
carreteras, cruces ferrov'an'os, lagos, r'os, sealamiento, etc.,
en funcin de la seguridad pblica.

~ Donde las cargas externas resulten excesivas, la lnea principal


deber ser encamisada o pasada a travs de un puente.

y"" El paso a travs de cuerpos acuosos podr realizarse mediante:


Anclajes de concreto en los extremos de la tubera
Soportes colgantes
Puentes (colgantes o autosoportados)
Ducto sumergido
Lastre para evitar su flotacin
UBERIAS DE AC RO .
~ El gasoducto podra presentar
SH
agrietamiento en caso de que se NPS
S
cumpla alguna de estas condiciones: < 16" 40%- 80%
> 16" 72%- 80%

~ En estos casos deber elegirse un material con ductilidad adecuada o


instalar detenedores de fisuras en la lnea, para detener la propagacin.
ERIAS DE ACERO .
ipos de clerre

./ CIERRES FABRICADOS. -- .~ (i1


No estn permitidos ~~~O

./ CIERRES FORJADOS.
Debern cumplir con la norma ASME 816.9

./ CIERRES RPI.DOS.
Debern cumplir con la sec.VIII, Divl del Cdigo 8PV
U ERIAS
ipos de Anc aje

~ SOLDADOS.
Para Tens'tn de Aro < 50% S

INSU LATKN
9ANO HCU
CJ'1I00N..

~ TIPO ABRAZADERA
Para Tensin de Aro > 50% S
.
TUB RIAS DE PlASTICO ~
~ Antes de nstaar una tubera plstica para 'gasoductos, deber
verca se que no tengran cortes, araazos, protuberancias u
otras imperfecciones que puedan origlinar su talla.
~ La tubera y los accesorios de plsco pueden ser unidos usando
adnesivo, cemento solvente, termo-fusin o acoples mecnicos.
E mtodo usado debe ser compable con los materiales que se
estn uniendo y sli'giuiendo las recomendaciones dell fabnca , te.

~ Los cambies de direccin


podrn reaHzarse curvando
Ilatubera dentro deil radio
recomendado por ell
fabricante.
.
TUB RIAS DE PlASTICO ~
~ Las tuberas p sticas deber instalarse enterradas bajo suelo para
i

evitar su deterioro por exposicin soler. En caso contrario debern


encamisase con tubera metlica proteqida contra la corrosin.

~ AII enterrar Ilatube a, deber instalarse un alambre electro-conductor


junto con Ila tubera, para facilitar su ubicacin con u llaca izador
I

electrnico de tubos.
.
TUB RIAS DE PlASTICO ,.
En caso de utilizarse como lneas de servicio podrn instalarse
sin enterrarlas en secciones cortas y bien soportadas.
UB. RIAS D COBR .
La tubera y los accesorios de cobre pueden ser unidos usando:

JUNlTAS ROSCADAS ACOPLES DE PRESI ! SOLDADU RA BRAZIN'G

Para tuberas con espesor Para Tubing o tubera


l nicamente util:izando
equivalente al Sch. 40 delqada. conexiones Socket-Weld.
de una tubera de acero. La soldadura a tope no est
permlda.
./ El Brazinq es un proceso de soldadura en e1cual os metalles a unir
1

no se funden sino que se utiliza un metall de relleno cuya temperatura


de fusin es menor que a de os metales pero mayor a 450C .

./ Los mtodos de calentamiento mas usados son:


Soplete Oxi - Gas (acetseno o propano)
Horno Elctnico
Resistencia e mduccin, inmersin

./ S'i e,1material de Ilos accesorios es de bronce, deber usarse una


aleacin fosforosa de cobre o una aleacin de plata para el metal de
relllleno.

./ Junto con eil meta de re!llleno se ubliza un fundente que acta como
anf-oxidante y aumenta la penetracin capilar del material de relUeno.
A: AS .
~ Los oricios para los pernos deben estar aineados con una
tolerancia no mayor a 1/8".

~ El apriete de los pernos ser en cruz, garantizando que


sobresalgan en ambas tuercas y utizando el torque adecuado
para evitar daos en la empaquetadura (Ver ASME 816.5).

~ Las superficies de contacto deben estar


limpias, lisas y ahneadas una contra
otra, con una tolerancia < 1/16"

~ En cada junta bridada no se utilizar


mas de una empaquetadura de acuerdo
con la especicacin de cada brida.
~ La linea para transporte de lodos deber contar con vlvulas que permitan
ellbloqueo y seccionemento de ,lamisma en caso de roturas y derrames.

~ Las vlvuas debern estar ubicadas de manera accesble y


adecuadamente soportadas para prevenir asentamientos de a tubera.

~ Las v votas enterradas debern estar adecuadamente sealizadas.


S ACION S D
~ La Hnea para transporte de lodos deber contar con estaciones para
lanzamiento y ,ecepc;n de dispositivos de limpieza (p:ig:scrappers o
"diabos')

~ Las estaciones de limp'ieza debern estar debidamente soportadas


mediante ancilajes de concreto para prevenir la fransrnisin de
expansiones y contracciones trmicas.
SOLDADU -A N CA PO
~ En lo posible, las soldaduras de campo debern ser
reaizadas mediante equipos automatizados, con la
finalidad de incrementar el rendimiento del montaje.
SAYOS O S RUCTIVOS
v" Los ensayos no destructivos (NDT), son exmenes que
permiten determinar la integridad mecnica de una pieza o
estructura metlica sin destruirla total ni parcialmente.

v" Los tipos de examen mas comnmente aceptados son:


Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
lnspeccin Radiogrfica
Inspeccin Ultrasnica
EXA
Q IDOS

PREUMPIEZA o AP CAR L MUESTRA OEL DEFECTO


LASUPERFICIE UMPIAOOR
RADIOGRA lA
Ul RASO DO

o
INSP CCIO D
,/ La calidad de la soldadura deber ser vercada mediante inspeccin
visus o ensayos no destructivos en funcin de Ilasiigiuiente tabla:

NPS < 6" NPS > 6"


Class SR < 200/0 S SR:: 20% S
Locatoa ViSIUal Vsual Vis al DT
+
Inspecon Inspectlon Iaspecon Spot Cbeck
I 10%
11 15%
111 40%
100% 100% 100%
IV 75%
sta tions and 100%
eros smgs

,/ En proyectos pequeos donde e!1bajo nmero de soldacuras hag:a


imprctica Itamspeccin NDT y a SH < 40% S; podr aceptarse slo ra
inspeccin visual realizada por pe sona ca icado.
cco
~ Los ensayos radiogrficos debern realizarse segn lo establecido en la
norma AP -1104.

~ Los c iterios para aceptar una soldadura como buena sern los
establecidos en la norma API-1 04.

~ La remocin y reparacin de
defectos de soldadura debern
realizarse segn 'lo establecido en la
norma API-1104.

~ Los resultados del ensayo NDT


debern guardarse hasta 6 meses
despus de la fabricacin.
ccio D ~
~ Antes de comenzar la fabricacin del gasoducto, deber
reaFzarse una inspeccin visual de todos los materiales
necesarios para su construccin.

~ En esta inspeccin deber verificarse que los materiales


no presentan:
Daos oriqinados en el transporte y manejo (entallas
en los extremos, daos del revestimiento).
Defectos de fbrica (aplastamiento, entallas, grietas,
desviaciones dimensioneles, etc)
Defectos de Soldadura (cebado de arco, mordidas,
socavaciones, etc)

~ Para facatar esta inspeccin, el estibado de materiales


debe incluir la clascacin por tamao, rating y schedule.
~ El montaje de~gasoducto deber ser inspeccionado por personal
calificado contratado por el Propieteno.

~ Ser responsabilidad dell Fabricarte reparar o reemplazar cualquier


componente que, a juicio del lnspector no cumpila con los
requerimientos de este Cd'gto.
~ Los componentes a i speccionar, ell alcance y la oportunidad en que
I

debe realizarse cada inspeccin se resume en la tabla s'iguiente:


I S CCIO
QU DN:oe CUNiOO

Verificar el correcto ajuste Juntas o acoples mecnicos Antes de soldar las bridas

Buscar porosidad o falta de Antes de realizar los siguientes


Primer pase de las soldaduras
penetracin pases de soldadura

Buscar porosidad o grietas ltimo pase de las soldaduras Antes del pintado o revestimiento

Realizar y evaluar los DI's


Soldaduras en general Antes del pintado o revestimiento
requeridos

Buscar defectos superficiales Superficie de la tubera Antes del pintado o. revestimiento

Buscar desniveles o falta de


Fondo de la Zanja Antes de que se baje la tubera
compactacin
Revestimiento o pintura de la A medida que se baja la tuberia
Buscar araazos o. raspones
tubera dentro de la zanja
Verificar posicin correcta de la
Tubera dentro de la Zanja Antes de rellenar
tubera
Reparaciones o. reemplazos
Verificar oompletacin mecnica Antes de rellenar
en la tubera

Verificar densidad y granulometrta Material de relleno Antes de rellenar


ABOLLAD RAS
Debern reemolazarse las secciones de tuberas que contenqan
aboUadu as en los siguientes casos:
~ Abo!l:Iaduras que contengan un esfuerzo concentrado
(araazo, melladora, ranura o quemadura de arco).
~ Abo! laderas que afecten la curvatura de Ilatubera en
soldadoras crcenterencaes o Ilong,tudi.ales.
~ Abol:laduras con profundidad> 1/4" en tube as NPS < 12"
~ Abolladuras con profunddad > 2% D en tuberas NPS > 12".
~ Debern reemplazarse las secciones de tuberias que
contengan melladuras o rayas que reduzcan localmente el
espesor a menos del 90% del espesor nom:inalde la tubera.
~ Cuando la reduccin de espesor es aceptable, deber repararse
la zona mediante esrnerado dejando un acabado liso.
I SP CCIO A,
QU A U AS .A 'CO
~ Debern reemplazarse las secciones de tuberas que
contengan quemaduras de arco, que reduzcan localmente el
espesor a menos del 90% del espesor nominal de la tubera.
~ Cuando la reduccin de espesor es aceptable, deber repararse
la zona mediante esrneriado dejando un acabado liso.
P U BAS
~ Todos los sistemas de tubera,
excepto por los conjuntos fabricados,
secciones que se conecten y hayan
sido probadas de antemano y
conexiones de unin, debern ser
probados despus de su
construccin.

~ Las soldaduras circunferenciales de


las conexiones de unin soldadas,
que no se hayan probado a presin
despus de la construccin, debern
ser inspeccionadas 100% mediante
RX o ultrasonido.
../ Debido a los riesqos asociados con las pruebas neumticas, se
recomienda en la medida de lo posible reszar pruebas hidru icas .

../ En zonas de bajas temperaturas deber evitarse 'la formacin de


hiello en vlvulas y componentes allf na izar la prueba .

../ Antes de reazar la prueba


hidrullica deber verificarse
que e!1terreno puede soportar
el peso de ta tube la llena .

../ Antes de reazar 'la prueba,


es necesario probar e equoo
y conexiones que se utl,zarn
para ta misma.
.
u AS u AS AC o
Presiones de Prueba para lneas principales que operen a SH ~ 30% S

Clase de
Medio de Prueba Inma Mxma
Localidad
Agua 1,25 POrnax
I
Aire o Gas 1,25 POrnax 1,25 PD
Agua 1,25 POrnax
11
Aire 1,25 POmax 1,25 PD

III Agua 1 50 POrnax

IV Agua 1,50 POrnax

POmax: Presin de Operacin Mxima PD: Presin de Diseno

Una vez se alcanza la presin de prueba, deber mantenerse durante 2 horas.


AS u AC o
Presiones de Prueba para lneas principales que operen a SH < 30% S

Clase de
ledio de Prueba Mnima Mxima
Localidad
Agua 1,25 POmax
I u

Aire o Gas 100Psi O,20PD


Agua 1,25 POmax
11 Aire o Gas o In flamab le O,75PD
Gas Inflamab le O,30PD
Agua
u
1,50POmax
III Aire o Gas o Inflamable 050PD
Gas Inflamab le O,30PD
Agua
u
1,50 POmax
IV Aire o Gas o In flamab le O,40PD
Gas Inflamab le O,30PD
POmax: Presin de Operacin Mxima PD: Presin de Diseo
PRU -BAS E
~ Toda la tubera de plstico deber ser probada a presin
despus de la construccin y antes de ponerla en operacin.

~ En las conexiones que une los dliferentes tramos ya probados,


deber venificarse posteriormente la ausencia de fugas.
PU BAS u RIAS' AS ICO
Los requerimientos para pruebas de presin en
tuberas plsticas se resumen en la siquiente tabla:

Materal Pmin Pmax Tmax, tedio de Prueba

1,5 Prnax
Tennoplstico (pE, PA) 3PD 140 e F Agua, Aire o Gas
(o 50 Psi)

3PD 100F
Plstico Tennofraguado 1,5Prnax
Agua, Aire o Gas
Reforzado (RTP) (o 50 Psi)
2PD 150F

POmax:Presin de Operacin Mxima PD: Presin de Diseo

Una vez se alcanza la presin de prueba, deber mantenerse por 4 das mximo.

ce
~ Toda la tubera de cobre deber ser probada a presin
despus de la construccin y antes de ponerla en operacin.

~ En este caso la prueba recomendada es la de burbuja


jabonosa con aire a una presin mxima de 100 Psi
PRU BAS D UNCIONA
~ Todos los equpos de proteccin y control inciluyendo hmtadores de
presin, regu adores, controladores, vlvullas de allVilO y otros
disposf vos de seglur'dad deben ser probados para vencar:
Que funcionan correctame .te
Que tl"enen a capacidad adecuada para el servicio
Que estn cabrados y config,urados correctamente.
Que estn debidamente instalados y protegidos de efectos externos"
CODIGO A5M 831.85
~ OBJETIVO
Proveer a la compaa operado a del
gasoducto, con los criterios necesarios
para garantizar la integridad mecnica y
operacin segura del mismo.

~ ALCANCE
El contenido de este cdigo aplica
nicamente a gasoductos on-shore,
incluyendo: tubera, vlvulas,
accesorios, estaciones compresoras,
estaciones de medicin y de regulacin.
ss AD
El cdigo A5ME 831.85 establece los principios y criterios
necesarios para desarrollar e implementar un sistema de
gestin orientado a garantizar la integridad del gasoducto.
S 5T A D'
UIPO D I GRID D

MANTENIMIENTO

OPERACIONES

HSE
el Z
z o
- e
-
o e o
- o
z -
_J o -c e
-
w (.)
- _J
-
a::: a::: :E z al
W C) a::: ::l
><
:J: W o
u. :E w
o
(.)
1-
z z o
(.)
_J
u.

SISTEMA DE GEST'ION .
M OS

Fig. 1 Integrity Management Program Elements


.
PLAN DE INTEGRIDAD . ,.
oc so

------------ ~

Evaluacin de Riesgos

-- ~

Evaluacin de Integridad
._
Respuestas a la Evaluacin de Integridad
Clasificacin de Amenazas a Gasoductos
PRC (Pipeline ResearchCommittee Internationa/)

s PO
CORROS:I,N BAJO
CORROSiN EXTERNA CORROSiN INTERNA
TENSIIN (SCC)

ES AB ES
TUBERIA CONSTRUCCION EQUIPO
Falla en la costura Falla en soldadura de un ion Falla en empacaduras
Falla en el cuerpo Falla en otras soldaduras Falla en los PRD's
Falla en doblado Falla en sellos mecnicos
Falla en juntas mecnicas Fallas miscelneas

ACC,ION DE TERCEROS PROCEDil ,lENTO CUMATOLOGICAS


Daos inmediatos OPERAC:IONAl Congelamiento
Daos anti.guos ocultos ~INCORRECTO Descarga Atmosfrica
Vandalismo Tormenta o lnundacin
'... Movimiento Ssmico
"
PLAN D-

~ BASADO EN NORMAl VA
Todo el proceso de elaboracin de!1pllan ya esta prestablecido para cada
una de las nueve categ:oras de amenaza. E este caso slo hay que
segUlir paso a paso lo establec:ido en ell apndice A del ASME B31.8S

~ BASADO EN:DESEMPEO
Los cinco pasos del proceso para elaborar e; plan son desarrolllados
con base en e, desempeo de grasoducto.
Imp ca ut!i:izar ms datos y real:izar an isis de resqos mas extensos.
Es mas flex'ble en cuanto a: lintervallos de inspeccin, herramientas
ulzadas y tcnicas de mitiqacin empleadas.
La evaluacin del desempeo del g~asoducto determinar si es posee
seguir con este plan o es necesario basarlo en la normativa.
PLAN DE IN EGR1- AD .
I ACTOS O E CIA ES
AREA POTENCIAL DE IMPACTO.
En caso de falla en la integridad mecnica del ..
gasoducto, su impacto se extender en un rea
potencial cuyo radio se calcula mediante la
siguiente frmula:

r= 0,69D#
Donde:
r: Radio del rea de impacto (pie)
D: Dimetro exterior de la tubera (pulg)
P: Presin de operacin mxima disponible (psig)

NOTA:
El coeficiente O 69 se refiere a gas natural. Para otros gases deber
desarrollarse otra frmula de acuerdo con la norma GRI 00-0189
Potential im pact area
(within dashed Iines)
_-- __,.... __,-_-- -_--
_-------
__ --_-
- 1/000 ft

School
660

300 ft

Pipeline

G NERAl NOTE: T ts diagram represents the r s 1s or a 30 ln. pipe with an MAOP of ,000 psig.

Fig. 3 Potentia tm act Area


I
FACTORES DE IMPACTO
'" Densidad de poblacin
'" Proximidad de la poblacin a fa
tubera
'" Proximidad de centros con
personas vulnerables
'" Daos a la propiedad
'" Daos ambientales
'" Efectos txicos
'" Prdidas por interrupcin del
servicio de gas
'" Efectos secundarios
PLAN D _ INTEGR~DAD~
G S O A OS
DATOS A RECOPILAR
.../ Dagrama funcional del proceso
.../ Especcaciones tc! icas de la instalacin y sus componentes .
.../ Historia de Operaciones y Msntenimieno
.../ Condiciones ambientales alrededor dell g:asoducto
.../ Dstribucn demogrfica alrededor de!1-glasoducto
.../ Acciones preventivas para mlitigiar los impactos potenciaes
.../ Procedimientos Operacionales y de HSE
NOTA:
En caso de contar con suficiente informacin se utilizarn los datos
particulares para cada amenaza establecidos en el anexo A'
.
PLAN DE INTEG lOAD"
G S O ATOS
FUENTES DE DATOS
~ compaa Operadora de:1Gasoducto
~ compaa Mantenedora del Gasoducto
~ compaa Inspectora de Gasoducto
~ compaa Constructora del Gasoducto
~ compaa Diseadora del Gasoducto
~ Fabricantes de equipos y accesorios
~ Estadsticas Mundiales
~ Normativa Internacional
PLAN DE IN EG IDAD'-".:~:..v
~. .q-_.~~~~

G S O ATOS
REVISION E INTEGRACION
~ Clasificacin de datos por tipo de
amenaza
~ Validacin de datos de utilidad
~ Eliminacin de datos obsoletos
~ Homologacin de unidades y
escalas
~ Integracin de datos de diferentes
fuentes
.
PLAN D _ INTEGRIDAD ~
VAL AC O SGOS

~ Determinar las acciones de m:itigaoin ms eficaces para


cada amenaza idenncada.
~ Priorizar las acciones de rnitiqacin en el programa de
inteqridad.
~ Evaluar los beneficios derivados de las acciones de
minqacin
~ Evaluar el impacto en la inteqridad al modificar los
ntervalos de inspeccin
~ Evaluar la necesidad de tcnicas atemativas de inspeccin
tz RA
RSKA ALYSIS ATRX

1Or

1'0,' _
;00 .
GR
!,.- ~...,- 10
8

40

o 2 o

n r
PLAN DE IN EGRIDAD'-":~~
~..q-_.~::::L3~~
. VA ACIO SGOS
METODOS

EXPERTO EN EL TEMA (SME) MODELOS


BASADOS EN DATOS
Un experto de la compaa o un
Evaluacin basada en el
consultor externo.
desempeo del gasoducto a
estudiar.

MODELOS MODELOS
BASADOS EN ESCENARIOS ESTA.DISTICOS
Evaluacin basada en Evaluacin basada en
escenarios tpicos y probabilidades de riesgo
experiencias globales. establecidos por el operador
PLAN DE IN EGRIDAD'-".:~:..v
~. .q-_.~~~~

. VA ACIO SGOS
CARACTERISTICAS:
~ Estructura Lgica ../ Determinaoiones "What - If'
~ Recursos ../ Factores de ponderacin
../ Histrico ../ Segmentacin
../ Capacidad de prediccin ../ Matricial
../ Validacin de Premisas
../ Retroalimentacin
../ Documentacin
.
PLAN D _ INTEGRIDAD ~
VAL AC O SGOS
PLAN BASADO EN NORMATIVA PLAN BASADO EN DESEMPEO

Se utilizan conjuntos de datos mnimos Se requieren muchos elementos de


dalas

Puede ser realizado por un experto El mtodo mas simple debe ser un
(S!ME) modelo basado en datos

Los resuhados de la evaluacin de Los resultados de la evaluacin de


riesgos no pueden ser utilizados para riesqos pueden tomarse como base
incrementar los intervalos de inspeccin para establecer los intervalos de
A

METODOS

Prueba de presin Inspeccin en lnea Evaluacin directa


,

PLAN D _ INTEGR~DAD~
I VAL AC O I G A
PRUEBA DE PRESI:ON:
../ Es el mtodo mas comnme. te aceptado para validar la inteqndad
de un grasoducto,
../ Este mtodo permite evalluar la resistencia mecnica de la tubera a
la vez que evidencia la presencia de fugias.
../ Slo resulta apropiado cuando e gasoducto es susceptible a
amenazas dependientes de tiempo (corrosin) o relacionadas con a
ma ufactura de la tubera .
../ La presin de prueba se establece en la Tablla 3 en funcin de:
El esfuerzo de uencia del rnatena de ta tubera
E I interva o de inspeccin
.
PLAN D _ INTEGR~DAD~
I VAL AC O I G A
I'NSPECCION EN LINEA:
~ Se uliza para evaluar :a 'integridad mecnica del g!asoducto sn sacarlo
fuera de servido,

~ La ecacia de este mtodo depende escocer adecuadamente:


------.
La tcnica o herramienta de evaluacin
E~nivell de sensibili dad
Los parmetros dimensionales
La 'localizacin precisa

~ Los intervalos de inspeccin se estabtecen en ,a Tabla 3 en funcin de:


EI esfuerzo de uencia de;1rnaterisl de a tubera
La Presin Predicnva de Fa~lla
PLAN D _ INTEGR~DAD~
I VAL AC O I G A
HERRAMJENTAS DE LA INtSPECCION: EN LINEA

letal Lo
rack o &
1 001 etectier
or orroson
for e
aznetic eakage ( ! )

Magnetic FI x eakage ( R) ./
1trasonic Compression a ./

Iltrasonic Shear Wave

Gaging , ~

_aliper Type Pig


PLAN O
VA UACIO G DAD
EVALUACION DIRECTA:

,/ Este mtodo permite determinar la integridad


del gasoducto mediante un proceso
estructurado en el cual se integran:
Los datos que caracterizan al gasoducto
El historial operacional del gasoducto
Los resultados de inspecciones y pruebas

,/ Tpicamente la evaluacin directa es utHizada


para evaluar la integridad del gasoducto frente
a la amenaza de corrosin (interna y externa)
.
PLAN D _ INTEGR~DAD~
I VAL AC O I G A
EVALUACI,ON DIRECTA::
~ Por CA osin Externa (ECDA) El proceso consiste en:
Pre-evauacin
Inspeccin
Evaluacin
Post-eva uacin
~ Por Corrosin Interna (/CDA) El proceso consiste en predecir la
corrosin linterna a parfr de la deteccin de humedad en Ilos puntos
mas bajos del gasoducto,

~ Los intervalos de inspeccin se estabecen en a Tabla 3 en funcin de:


El esfuerzo de uencia de!1materia de a tubera
El muestreo de indicaciones examinadas
, VA I
EVALUACI,ON DIRECTA::
~ Por CA osin Externa (ECDA) El proceso consiste en:
Pre-evauacin
Inspeccin
Evaluacin
Post-eva uacin
~ Por Corrosin Interna (/CDA) El proceso consiste en predecir la
corrosin linterna a parfr de la deteccin de humedad en Ilos puntos
mas bajos del gasoducto.

~ Los intervalos de inspeccin se estabecen en a Tabla 3 en funcin de:


El esfuerzo de uencia de!1materia de a tubera
El muestreo de indicaciones examinadas
A'D-
ESPUESTAS A LA EVALUAC O DE I TEGR DAD

~ OBJETIVO
Especificar cmo y cundo el operador responder a las
evaluaciones de integridad.

~ TIPOS
Ilnmediata: Cuando se encuentran defectos en el punto de falla.
Programada: Cuando se encuentran defectos s:ign'~icafvos,
pero no en el punto de falla.
Monitoreada: Cuando se encuentran defectos que no fallarn
antes de la prxima inspeccin.
I

~ FASES

Reparacin. Puede ser de tipo inmediata o


programada. En la Tabla 4 se listan las
reparaciones aceptadas para cada tipo de amenaza

.Prevencin. Puede ser de cuelquier tipo, en


funcin de detener o retrasar el futuro deterioro de
la tubera. En la Tabla 4 se Ilistan los mtodos
preventiivos y aceptados para cada tipo de amenaz.a
A'D
RESPUESTAS A LA EVALUACIO DE TEGRIDAD

~ Todas las actividades de mitigacin debern ser


priorizadas y programadas.

~ Tanto la priorizacin como la programacin


debern ser actualizados con los
resultados de las nuevas inspecciones.
A
y'" OBJETIVO
Proporcionar una medicin continua de la eficacia del plan de
inteqridad del gasoducto, respondiendo a las s,iguientes preguntas:
Se cumplieron todos los objetivos del programa de qesnn de
integridad?
La inteqridad y seguridad de las tuberas mejoraron eficazmente
a travs del programa de qesn de I'ntegr~dad?

y'" CARACTERITI'CAS
Las medidas de desempeo deben ser simples, medibles,
alcanzables, relevantes y permitir evauaciones oportunas.
A D

~ INTRASISTEMA
Plan de desempeo desarrollado para
comparar resultados con estndares
establecidos dentro de la instalacin.

~ EXTRASISTEMA
Plan de desempeo desarrollado para
comparar resultados con estndares
establecidos en la industria.
P A :D
CLAS CAC O DE ED DA

CATEGORIA TIPO

r:J De Proceso o Actividad


r:J Proactivas
r:J Operacionales
r:J Reactivas
r:J Directas de la Integ ridad
lelo s S A A
../ PLANES BASADOS EN DESEMPEO
Km de tubera inspeccionada
No. de reparaciones inmediatas completadas
No. de actividades preventivas completadas
No. de f gas, fallas e incidentes (clasifcados por causa)

../ PLANES BASADOS EN NORMATIVA


Las mediciones para cada una de las nueve categoras
de amenazas estn listadas en la tabla 9

P A ~,~D - D S M
ELE E OS PARAAUD TORA ER A
./ Cump limliento de!1sistema con requsitos dell ASME 831.8S
./ Polifica de gestlinde integridad y ~~ujograma de!1proceso .
./ Revisin y docume tacn de anlisis de nesqos
./ Procedimientos de!1pllan de g'esti'n de inteqridad
./ Programadn de actividades correctivas y prevenfvas
./ Evidencia de ejecucin de acuerdo con el pllan.
./ Responsables asiqnados para cada func n
./ Evidencia de capacitacin y entrenamiento al persona .
./ Clierre oportuno de las no conformidades
../ OBJETIVO
Mantener al personal propio de la compaa, las autoridades
junsdicoonales y al pblico en general, informados sobre los
esfuerzos y resultados del plan de gestin de integridad .

../ PERIODICIDAD
La comunicacin debe
realizarse con la frecuencia
. .
necesaria para comunicar
cambios significativos en el
plan de gestin de nteqridad.
A COM
~ CANALES
Folletos impresos, vallas pblicas, avisos de sealizacin y
siro web de la compaa.

~ COM,UNIICACliNI liNTERNA
Todo el personal involucrado en el sistema de integridad
deber estar plenamente ;j formado acerca de las
actividades programadas, ejecutadas y pendientes, as
como de los resultados del plan de inteqridad.

~ COM,U NI,CAC liNI EXTERN'A


La compaa operadora deber comunicar a los
stakeholders la ,informacin m,nima necesaria en cada caso.
Propietarios e inquilinos Funcionarios pblicos
Equipos de emergencia
TIPO D[ INFOR1\lACION a lo largo del que no sean PUblico en General
locales y regionales
Derecho de Via personal de emergencia

Nombre, ubicacin y persona


contacto de la empresa operadora
./ ./ ./ ./
Informacin general sobre la
ubicacin
./ ./ ./ ./
Informacin detallada sobre la
ubicacin
./ ./ . ./

Informacin sobre las instalaciones ./


Informacin sobre el gas
transportado
./ ./ ./
Cmo reconocer, informar y
re sponder a una fuga.
./ ./ ./
Plan de emergencias, delegado de
e amacin, elfonos, etc.
./ ./ ./
Plan de pre encion de daos,
permsos de excavacin, e c.
./ ./
Programa de gestin de integridad ./ ./

Comunicacin constante ./

Comunicacin peridica ./ ./
.
P_A MA _JO D CAM lOS
~ OBJETIVO
Identificar y evaluar el impacto de los cambios temporales o
permanentes en el gasoducto y en su sistema de integridad

~ TIPOS DE CAMBIO
De Alcance
De Procedimiento
De Organizacin
De Marco Legal
Operacionales
Tcnicos
A:
PROCESO

Iden car e cembl o Idenf car razones para e


ca blo

Idenf car responsab e de Ana izar mp lcaelones del


aprobar e ca bo ca blo

Panificar acfvdades y Tram ar permisos de trabajo


rec ore eo re uer o

Documentare cemblo
UN CAMBIO EN... PORQUE ...

el uso del suelo, oomo el aumento de la


aumentara el riesgo (consecuencias,
poblacin cerca de la tubera o el hundimiento
probabilidad) de accidentes
debido a la minera subterrnea

el programa de proteccin catdica o en la al no ser cambios temporales


presin de operacin, can base en los modifican las premisas del plan de
rersuttados de la inspeccin inteqridad
afectara la resistencia por fatiga del
el rgimen operacional, de estable a cclico
gasoducto

los recursos d ispon ibles para ejecutar las implicara modificar siqnicafivemente
labores de mantenimiento el programa de confiabilidad
P AN CONTRO
~ OBJETIVO
Verficar y documentar que la compaa operadora cumple
con todos los requisitos de su plan de gestin de integridad.

~ PLAN DE CALIDAD TOTAL


S la compaa operadora ya tiene
un plan de control de calidad que
cumple o excede los requisitos de
este cdigo, puede incorporar las
actividades del programa de
gestin de inteqridad dentro de su
plan existente.
AN CONT o D
oc so
NeoPetrol
Capacitacin Petrolera Internacional

Muchas gracias!

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