Materiales de Construccion

MATERIALES DE CONSTRUCCION
Clasificacin de los Materiales de Construccin

Los llamados materiales de construccin engloban a aquellos materiales que entran a
formar parte de los distintos tipos de obras arquitectnicas o de ingeniera, cualquiera que
sea su naturaleza, composicin o forma. Los materiales de construccin abarcan un gran
nmero y de orgenes muy diversos, pudindose clasificar para su estudio en base a
diferentes criterios, siendo los ms habituales su funcin en la obra, su intervencin y su
origen.
Segn su funcin en la obra. Los materiales de construccin se clasifican en:

resistentes, aglomerantes y auxiliares. Los materiales resistentes son los que
soportan el peso de la obra y los ataques meteorolgicos o los provocados por el
uso (piedras, ladrillos, hormign, hierro, etc.). Los materiales aglomerantes son los
que sirven de ligazn entre los resistentes para unirlos en formaciones adecuadas
a su funcin (cemento, yeso, cal, etc.). Por ltimo, los materiales auxiliares son
aquellos que tienen una funcin de remate y acabado (maderas, vidrios, pinturas,
etc.).
Por su intervencin en la obra. Los materiales se clasifican en: de cimentacin,

de estructura, de cobertura y de cerramiento. Los de cimentacin son
fundamentalmente los concretos, en particular, el concreto armado. Las
estructuras pueden ser de concreto, metlicos, de madera o mixtas. Las
coberturas pueden ser de prefabricadas, metlicas, de materiales cermicos o
ptreos. Por ltimo, los cerramientos pueden ser ladrillos, acristalados,
prefabricados, entre otros.
En funcin de su origen. Los materiales de construccin se pueden dividir en

funcin de su origen, los materiales se dividen en:
1.- MATERIALES PTREOS

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA
Los materiales ptreos utilizados en construccin son las rocas, que son agregados de
partculas minerales de dimensiones apreciables y de forma indeterminada, mientras que
los materiales derivados de las rocas, y que se emplean habitualmente en la construccin,
reciben el nombre genrico de piedra.
Las rocas naturales han sido, y todava lo siguen siendo, muy apreciadas en la
construccin.
Tienen, en general, la ventaja de ser muy resistentes a las condiciones medioambientales
y a los golpes. En relacin con las condiciones medioambientales, es de especial inters
la resistencia a la rotura por efecto de la dilatacin del agua que penetra en la roca al
helarse; en la actualidad tambin es importante considerar la resistencia a los factores
contaminantes como la lluvia, humos, entre otros. Sin embargo ofrecen una serie de
inconvenientes que hace que hayan sido relegadas por otros materiales de procedencia
artificial. Entre estos cabe destacar el alto costo; su poca plasticidad y alta fragilidad, su
poca resistencia a la traccin, aunque poseen elevada resistencia a la compresin, y su
elevado peso especfico.
En la actualidad, las rocas se emplean en la construccin como elemento resistente,
decorativo en el recubrimiento de paredes y suelos, y como materia prima para la
fabricacin de otros materiales como cementos, piezas de cermicas.
NATURALES
ROCAS Y PIEDRAS.
Las rocas se extraen de las canteras o excavaciones, arrancndolas por medio de
mquinas (piedras blandas), o por voladuras (piedras duras). En ambos casos se
obtienen grandes bloques de roca sin una forma determinada. Para su uso en
construccin es necesario realizar en primer lugar un desbaste, que consiste en eliminar
las partes ms bastas de los bloques y prepararlas para la labra, que consiste en darles
las dimensiones y formas requeridas.
1.1.- ROCAS GNEAS O ERUPTIVAS.

Son rocas formadas por enfriamiento y solidificacin de las masas fundidas de magma,
del interior de la corteza terrestre, al salir al exterior. Las rocas gneas estn compuestas
casi en su totalidad por minerales silicatos, y suelen clasificarse segn su contenido de
slice. Las principales categoras son cidas o bsicas, siendo el granito ejemplo del
primer grupo, y el basalto del segundo.
1.1.1.- GRANITO.
El granito es una roca que cristaliza a partir de magma enfriado de forma lenta a grandes
profundidades bajo la superficie terrestre. Est compuesto por feldespato, cuarzo y mica,
y de algunos otros minerales accesorios. Presentan una estructura granular cristalina, con
grano grueso, mediano o fino segn las condiciones de enfriamiento (velocidades rpidas
favorecen el grano fino y las muy lenta el grano grueso). La coloracin vara segn
abunde una clase de mineral u otra, siendo generalmente de color grisceo, aunque
podemos encontrar granitos negros, blancos, rojizos.
Entre sus propiedades destaca su gran resistencia a las cargas, siendo un material muy

duro, lo que dificulta su extraccin; se labra mal, pero en cambio se pulen muy bien;
presenta una resistencia a la helacidad baja, agrietndose tambin por la accin del
fuego. Se emplea en toda clase de obras como pavimentos, zcalos, escalones,
revestimiento de fachadas y ornamentaciones, etc. Tambin se emplea para la obtencin
de gravas para la elaboracin de concretos.
1.1.2.- BASALTOS.
El basalto es la variedad ms comn de roca volcnica. Se compone casi en su totalidad
de silicatos oscuros de grano fino. Suele ser de color gris oscuro, muy duro pero frgil, de
elevada resistencia a la compresin. Es una piedra menos resistente a los agentes
atmosfricos que el granito, siendo atacada por el agua carbonatada, que es capaz de
disolverla dando lugar a terrenos sedimentarios. El basalto se emplea en pavimentos
(pequeos adoquines), bordillos de aceras, construccin de diques, entre otros.
1.2.- ROCAS SEDIMENTARIAS.

Las rocas sedimentarias estn formadas por fragmentos pertenecientes a otras rocas ms
antiguas, y que han que han sido transformadas y erosionadas por la accin del agua y,
en menor medida, del viento o del hielo glaciar. Estos fragmentos se presentan en
depsitos o sedimentos que forman capas o estratos superpuestos, separados por
superficies paralelas, representando cada capa un periodo de sedimento.
Las rocas sedimentarias se clasifican segn su origen en mecnicas y qumicas. Las
rocas mecnicas se componen de partculas minerales producidas por la desintegracin
mecnica de otras rocas y transportadas hasta el lugar de depsito, sin deterioro qumico.
Las rocas mecnicas pueden a su vez dividirse en rocas incoherentes y rocas compactas.
Las rocas incoherentes se originan al resquebrajarse las rocas, dando fragmentos que
sucesivamente, por la accin de los agentes externos y/o el propio choque entre ellas, se
van reduciendo y redondeando. Segn el dimetro de estos fragmentos tenemos
diferentes tipos de materiales: bloques > 500mm, cantos o guijarros 500-100mm, gravas
100-30mm, gravilla 30-15mm, garbancillo 15-5mm, arena 5-0.2mm, polvo y limo 0.2-
0.002mm y arcillas 0.002-0.0001mm.
Por su parte, las rocas compactas se forman a partir de las incoherentes por compresin
o aglomeradas por una pasta o cemento. Se dividen segn el tamao de los fragmentos
que se han compactado, as tenemos los conglomerados que estn formados por cantos,
gravas, gravillas o garbancillos, areniscas cuando se compactan arenas y pizarras cuando
se compactan arcillas y limo.
Las rocas qumicas pueden formarse por precipitacin de sales disueltas o por la
acumulacin de restos orgnicos. Las rocas por precipitacin proceden de la acumulacin
de las sales disueltas en agua, al evaporarse sta, en lugares secos clidos. Dentro de
este tipo destaca en sobremanera el yeso que es sulfato clcico deshidratado. Las rocas
de origen orgnicos proceden de la acumulacin de restos de animales y plantas,
destacando dentro de este grupo la caliza.
1.2.1.- CALIZAS.
Las calizas son rocas formadas por carbonato clcico, pudiendo tener un origen qumico

por precipitacin de soluciones bicarbonatadas u orgnico por acumulacin de restos de

caparazones o conchas de mar, formadas por las secreciones de CaCO3 de distintos
animales marinos.
Las calizas son de colores ocre, de dureza media y fcil de labrar y pulir. En general
constituyen un excelente material de construccin. Tambin se emplea en grandes
cantidades como materia prima para la elaboracin de cementos, y tratadas al fuego se
calcinan dando cal.
1.2.2.- RIDOS, ARENAS Y ARENISCAS.

Los ridos o gravas son fragmentos de roca de dimetro medio, entre 100 y 30mm,
procedentes de la trituracin de rocas, ya sea de forma natural o artificial. Se emplean en
mampostera, en pavimentos, para la elaboracin de concreto. Las arenas son fragmentos
producidos por de la desintegracin qumica y mecnica de la rocas bajo meteorizacin y
abrasin, de dimetro entre 5 y 0.2mm. Su composicin es variada, pero las ms
frecuentes estn formadas de cuarzo (slice) con una pequea proporcin de mica,
feldespato, magnetita y otros minerales resistentes. Cuando las partculas acaban de
formarse suelen ser angulares y puntiagudas, hacindose ms pequeas y redondeadas
por la friccin provocada por el viento y el agua. Desempean un importante papel al ser
parte esencial en la elaboracin de morteros y concretos, emplendose tambin en el
acondicionamiento del lecho para conducciones subterrneas. Se subdividen en gruesas
(5-2mm), medias (2-1mm) y finas (> a 1mm). Por su origen se dividen en arenas de mina,
de ro, marinas y artificiales.
Las areniscas son rocas resultantes de la compactacin de arenas de cantos vivos unidos
por cementos naturales. Su composicin qumica es la misma que la de la arena, y el
cemento suele estar compuesto por slice, carbonato de calcio u xido de hierro. El color
de la roca viene determinado por el material cimentador. Son rocas que se labran muy
bien, usndose como revestimientos y en la fabricacin de piedras de afilar y de moler.
1.2.3.- ARCILLAS.
La arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados por la
meteorizacin de rocas feldespticas, como el granito. El grano es de tamao
microscpico (> de 0.002mm), y con forma de escamas. Esto hace que la superficie de
agregacin sea mucho mayor que su espesor, lo que permite un gran almacenamiento de
agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla.
Las variedades ms comunes de arcilla son: la arcilla china o caoln; la arcilla de pipa,
similar al caoln pero con un contenido mayor de slice; la arcilla de alfarera, no tan pura
como la arcilla de pipa; la arcilla de escultura o arcilla plstica, una arcilla fina de alfarera
mezclada, a veces, con arena fina; arcilla para ladrillos, una mezcla de arcilla y arena con
algo de materia ferruginosa (con hierro); la arcilla refractaria, con pequeo o nulo
contenido de caliza, tierra alcalina o hierro (que actan como flujos), por tanto, es infusible
y muy refractaria; el esquisto y la marga. Las arcillas plsticas se usan en todos los tipos
de alfarera, en ladrillos, baldosas, ladrillos refractarios y otros productos, que sern
abordados en el apartado de materiales cermicos.

1.3.- ROCAS METAMRFICAS

Las rocas metamrficas proceden de la transformacin, en su composicin mineralgica y
estructural, de las rocas gneas o sedimentarias debido a grandes presiones y/o
temperaturas, producidas en el interior de la Tierra. Las rocas ms importantes son el
mrmol y la pizarra.
1.3.1.- MRMOL.
Los mrmoles son una variedad cristalina y compacta de caliza metamrfica, que puede
contener minerales accesorios como mica, serpentina, grafito, xidos de hierro, etc. Estas
impurezas proporcionan a los mrmoles una amplia variedad de colores, que junto a la
estructura del mismo, producen diferentes efectos y que sirven para su clasificacin.
Segn esta clasificacin, los mrmoles se dividen en: sencillos, que poseen un solo color
uniforme; policromos, que presentan diferentes colores; veteados, que presentan listas de
color diferente al del fondo; arborescentes, si tienen dibujos veteados; lumaquelas, si
contienen caracoles y conchas (proceden de las calizas lumaquelas); y brechas, formados
por fragmentos angulosos de diferente coloracin. Tambin es posible clasificar a los
mrmoles por el uso a que destinen, tenemos entonces: mrmoles estatutarios, que son
de color uniforme, compactos, traslcidos y de fcil labra; y mrmoles arquitectnicos, que
son resistentes y de bellas coloraciones, empleados en pavimentos y decoracin.
Una de las principales propiedades que caracterizan a los mrmoles es el que se pueden
pulir hasta obtener un gran brillo. Es adems un material poco poroso, de dureza media-
baja (dureza 3 en la escala de Mohs), que resiste bien el hielo pero poco el desgaste por
rozamiento.
1.3.2. - Pizarra.
La pizarra es una roca densa con grano fino, formada por el metamorfismo de esquisto
micceo y arcilla. El esquisto micceo es el trmino comn aplicado a las variedades de
grano fino de roca sedimentaria formadas por consolidacin de lechos de arcilla,
mostrando laminaciones finas, paralelas a los planos de los lechos y a lo largo de las
cuales la roca se rompe con fractura curva e irregular
El proceso de metamorfismo produce la consolidacin de la roca original y la formacin de
nuevos planos de exfoliacin en los que la pizarra se divide en lminas caractersticas,
finas y extensas. Aunque muchas rocas que muestran esta exfoliacin se llaman tambin,

por extensin, pizarras, la pizarra autntica es dura y compacta y no sufre meteorizacin

apreciable. La pizarra suele ser de color negro azulado o negro grisceo, pero se conocen
variedades rojas, verdes, moradas, etc.; son bastante blandas, pudiendo ser rayadas con
un cuchillo y su tacto es suave, casi graso; son muy refractarias e impermeables, siendo
estables al hielo. La pizarra se emplea en la construccin de tejados, como piedra de
pavimentacin y como "pizarras" o "pizarrones" tradicionales para escuela.
ARTIFICIALES
1.4.- MATERIALES CERMICOS
Se obtienen a partir de arcillas, que por la gran plasticidad que presentan en estado
hmedo, son fcilmente moldeables. La plasticidad de las arcillas depende
fundamentalmente del contenido en agua que posean, y de las sustancias que la
acompaan como carbonatos, micas, cuarzo.
Las arcillas que se utilizan habitualmente para fabricar piezas de uso industrial estn
compuestas por una mezcla de arcilla comn y caoln, que constituyen la materia plstica,
junto con otros componentes no plsticos y que se aaden con diferentes objetivos.
En cuanto a las materias plsticas, tanto la arcilla comn como el caoln son silicatos
alumnicos hidratado, puro en el caso del caoln, e impuro por diversos minerales
procedentes de las rocas que la originaron en el caso de la arcilla.
En lo que se refiere a los componentes no plsticos, stos se clasifican segn su funcin
en: desgrasantes, cuya misin es disminuir la plasticidad de la masa evitando el
agrietamiento y contraccin, siendo los ms importantes la slice, feldespatos y la
chamota, que son restos cermicos pulverizados; fundentes, que se agregan para
aumentar la plasticidad y disminuir el punto de fusin de las arcillas con objeto de lograr
durante la coccin el vitrificado de la pieza, lo que le confiere mayor resistencia e
impermeabilidad, siendo los ms importantes las micas, fosfato triclcico y feldespatos;
por ltimo, tenemos los accesorios, que no son fundamentales para la fabricacin, sino
que sirven para dar caractersticas especiales como los vitrificantes, slice, cido brico,
brax, y los colores de decoracin, xidos y sales metlicas.
PROPIEDADES, FABRICACIN Y CONFORMADO.

La accin del calor sobre la arcilla hace que sta pierda su plasticidad y experimente
cambios en sus propiedades, las cuales dependern del tiempo y temperatura de coccin,
as como de las sustancias aadidas. En general, las propiedades ms caractersticas de
los materiales cermicos son: elevado punto de fusin, mayor que el de los metales; baja
conductividad trmica, en general son duros pero frgiles; resistentes al desgaste,
sirviendo como materiales abrasivos; poseen una gran estabilidad qumica y frente a los
agentes medioambientales.
Dentro de las propiedades, la concentracin de poros es especialmente importante ya
que, adems de influir sobre las propiedades mecnicas y en la permeabilidad, sirve
como criterio de clasificacin de los materiales cermicos. Segn esta clasificacin, los
materiales cermicos se dividen en: porosos, ladrillos, tejas, bovedillas, y losas;
compactos, porcelana, gres; y vitrificados, vidrio. Otra clasificacin de los materiales
cermicos los divide en: permeables, que coinciden con los porosos; impermeables, que

coinciden con los compactos y vitrificados; y refractarios, que se encuentran dentro de los
porosos.
El proceso de fabricacin de los diferentes materiales cermicos puede variar de unos a

otros, sin embargo, todos ellos constan de una serie de pasos comunes. En primer lugar
se deben preparar las materias primas mediante una serie de procesos mecnicos, como
la molienda, y de depuracin como la limpieza y eliminacin de elementos extraos.
A continuacin se realiza la mezcla de las materias primas, plsticas y no plsticas, junto

con la cantidad adecuada de agua a fin de dotar a la mezcla de la plasticidad idnea. Tras
realizar la mezcla, sta se deja reposar para que sufra una especie de fermentacin,
mejorando la calidad de la misma.
Seguidamente se procede al moldeo de las piezas, que puede realizarse de diferentes

formas segn la pieza deseada y el grado de plasticidad de la mezcla. Dentro de las
tcnicas de moldeo tenemos las tcnicas manuales mediante tornos o gradillas. Moldeado
mediante torno es quizs la tcnica ms compleja, y se emplea hoy en da slo para la
elaboracin de piezas huecas de artesana (platos, botijos, jarrones, etc.). El moldeado en
gradilla se emplea fundamentalmente para la fabricacin de ladrillos macizos, y consiste
en comprimir la pasta dentro de gradillas, pasando posteriormente un listo para alisar la
superficie, y dejar secar en superficies planas. En la actualidad, la mayora de las piezas
cermicas se moldean mediante tcnicas mecnicas como extrusin a travs de boquillas
que le dan la forma de la seccin y cortados por alambres, por prensado sobre moldes,
por colada sobre moldes, para lo que la pasta debe estar licuada.
Las piezas moldeadas contienen cantidades de agua que oscilan entre el 15 y el 50% en
peso, cantidad que debe de reducirse lo ms posible (hasta ~5%). Este proceso de
secado debe llevarse a cabo de forma gradual y lenta a fin de evitar la aparicin de grietas
y contracciones.
El secado se puede llevar a cabo de forma natural, depositando las piezas moldeadas en
lugares aireados y clidos, o bien de forma artificial en cmaras cerradas por donde
circulan las piezas a contracorriente de aire aliente forzado por ventiladores.
Despus del secado se procede a la coccin de las piezas, durante la cual adquieren la
consistencia ptrea y la inalterabilidad de su forma. La temperatura y tiempo de coccin
determinan la resistencia del material. As, un material poco cocido ser menos frgil,
menos resistente pero ms permeable que uno muy cocido, que ser ms frgil, ms
resistente pero menos permeable.
Finalmente, los objetos cocidos pueden recibir diferentes tratamientos superficiales como
vidriado, esmaltado, pintado.
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS
POROSOS O PERMEABLES
a) Ladrillo.- El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paraleleppedo triangular,

de arcilla cocida para construir muros y paredes.

La arcilla Son partculas finsimas menores de 0.06 mm, de dimetro, procedentes de la
descomposicin de rocas feldespticas. La arcilla pura recibe el nombre de caoln. Una de
las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, adems de ser refractaria.
Desempea un gran papel en la construccin por ser una materia prima en la fabricacin
de cementos y de cermica. La arcilla es tambin Adobe.
El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser limpia sin
piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavacin ms hecha
previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un da a otro para que pudra se
amasa agregndole suficientemente agua para formar un lodo bien mezclado y macizo,
se le revuelven algunos de los siguientes materiales: paja, scate, estircol, hojas de pino,
crines y pelos de bestia en la proporcin 1: 5 para que sirva de amarre al material.
Tipos de ladrillo
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado.- cuyo volumen total de huecos es entre el 25% y el 45% del
volumen total del ladrillo. Cuando el volumen es inferior al 25% se
considera ladrillo macizo.
Ladrillo macizo.- Para considerarlo como ladrillo macizo, ste no tendr
perforaciones en su interior que pasen del 20 % de su volumen.
Ladrillo tejar o manual.- simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo hueco.- son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa,
que reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para
tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales.
b) Teja.- es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y
canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas,
pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.
La forma de las piezas y los materiales de elaboracin son muy variables: las formas
pueden ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con acanaladuras y salientes;
respecto a los materiales pueden ser cermicas (elaborada con barro cocido), hidrulicas
(elaboradas con mortero de cemento), plsticas y bituminosas (fabricadas con polmeros
plsticos derivados del petrleo u otra materia prima), de madera, de piedra (como la
pizarra).
La teja de alfarera o cermica.- es un material de construccin muy empleado

en muchas regiones como proteccin de la parte superior de las construcciones
frente a la lluvia. Por estar sometidas a los elementos, recibindolos de plano,
quiz fuera la primera pieza de construccin que se emple cocida, mientras que
las paredes podan hacerse de barro sin cocer, de adobe o de tapial. La
caracterstica principal de las tejas elaboradas con arcilla cocida es su durabilidad,
bajo costo y escaso mantenimiento.
c) Bovedillas.-se pueden definir como piezas obtenidas mediante moldeo, secado y

coccin, de una pasta arcillosa. Se emplean en la construccin
de forjados unidireccionales y reticulares, sirviendo de encofrado al concreto

COMPACTOS O IMPERMEABLES
a) Porcelana.-La porcelana es un material cermico producido de forma artesanal o

industrial y tradicionalmente blanca, compacto, duro, translcido, impermeable, resonante,
de baja elasticidad y altamente resistente al ataque qumico y al choque trmico
b)Vitrificados.-El vitrificado consiste en un proceso industrial de proteccin

de superficies, en particular de madera, mediante la aplicacin de un pulimento y barniz..
Surge a causa de proteger las superficies que estn permanentemente sometidas un
intenso trfico o expuestas a humedad. Dichas circunstancias pueden ocasionar fuertes
daos en las superficies, como ralladuras profundas, huecos, surcos en las junturas,
manchado, podrido, humedecido, levantado, cuchareado, despegado, que generan su
deterioro fsico y esttico.

1.4.1.- AZULEJOS Y GRES

Los azulejos son materiales cermicos que constan de dos capas: una gruesa de arcilla
denominada galleta, y otra fina de esmalte vitrificado, que le proporciona impermeabilidad,
resistencia al desgaste y una buena adherencia. Las galletas se fabrican introduciendo a
presin arcilla fresca dentro de un molde, o mediante vaciado de barbotina, proceso que
consiste en verter barbotina (arcilla lquida) dentro de un molde poroso y dejar que seque.
Si las galletas no se recubren de la capa vitrificada se comercializan como baldosas
cermicas.
Una vez que se tiene la baldosa, si el esmalte es de un solo color se aplica sobre la
baldosa, con silicato diluido en agua al que se agregan los xidos que le darn color. Si
tiene diversos colores o dibujos se emplean plantillas que van tapando las diferentes
partes para ir aplicando los diferentes colores. Los azulejos se emplean para el
revestimiento de paredes, adhirindose con mortero de cemento.
El gres se obtienen por coccin hasta vitrificacin, obtenindose un material muy
compacto, impermeable a los lquidos y gases, inatacable por los cidos, hongos y
bacterias, muy duro, no siendo rallado por el acero y rallando al vidrio, muy resistente al
desgaste, y con sonido metlico por percusin. La pasta empleada en su fabricacin est
compuesta por un 30-70% de arcilla, 30-60% de cuarzo y 5-25% de feldespato.
Se presenta en dos variantes, el gres comn y el gres fino, sometiendo en ambos casos
las pasta a un solo proceso de cocido a unos 1.300. El gres comn se obtiene a partir de
arcillas ordinarias, mientras que el gres fino se obtiene a partir de arcillas refractarias a las
que se aaden fundentes a fin de rebajar el punto de fusin. Cuando est a punto de
finalizar la coccin se impregnan las piezas con sal comn, que reacciona con la arcilla
formando una capa delgada de silicoaluminato alcalino vitrificado, que le confiere al gres
su vidriado caracterstico.
1.4.2.- PORCELANAS Y LOZAS
La loza es un material de fractura blanquecina despus de cocidos, ligero, poroso y

absorbente, teniendo que ser recubierta con un esmalte para hacerlas impermeables y
duraderas. La loza ms importante en construccin es la loza sanitaria, que se fabrica con
una pasta formada por un 40-50% de arcilla, 32-54% de cuarzo y 8-15% de feldespato. Se
trata de una loza muy compacta, que se recubre de un grueso esmalte, constituyendo un
producto parecido a la porcelana que se denomina semiporcelana.
La porcelana se obtiene a partir de arcillas muy puras, en especial caoln, a la que se
aade cuarzo como desgrasante y feldespato como fundente. Se trata de un material muy
duro pero frgil, de color blanco o traslcido. Para que un producto pueda considerarse
como porcelana es necesario que haya sufrido dos procesos de coccin, uno primero a
unos 1.000-1.200, y un segundo a temperatura ms alta, que puede alcanzar varios
miles de grados. Realmente no se suele emplear en construccin, salvo en la industria
qumica por su gran resistencia a los cidos o en aislantes elctricos, dedicndose
fundamentalmente a la fabricacin de vajillas y objetos decorativos.
1.5.- VIDRIOS.
El vidrio es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice fundida a altas
temperaturas. Se enfra hasta solidificarse sin que se produzca cristalizacin, que se halla
en un estado vtreo en el que las unidades moleculares, aunque estn dispuestas de
forma desordenada, tienen suficiente cohesin para presentar rigidez mecnica.
COMPONENTES Y CARACTERSTICAS
El vidrio se obtiene por la fusin de la arena de cuarzo, rica en slice, bien molida, que el
elemento vitrificador y el que constituye verdaderamente el vidrio, proporcionando
resistencia mecnica al vidrio. Junto con la slice es necesario aadir caliza que acta de
estabilizador aportando tambin resistencia, dureza y brillo, y carbonato sdico que acta
de fundente, rebajando el punto de fusin de la slice desde los 1.700 hasta los 850.
Adems pueden aadirse otros ingredientes como el plomo o el brax, que proporcionan
al vidrio determinadas propiedades fsicas. Todos los componentes deben mezclarse
finamente molidos, y en proporciones precisas para obtener el vidrio con las
caractersticas ptimas deseadas.
El vidrio es un material duro pero muy frgil, transparente o traslcido, muy resistente a la
traccin y a los agentes qumicos, salvo el cido fluorhdrico que lo disuelve, y mal
conductor del calor y la electricidad.
FABRICACIN Y TIPOS DE VIDRIOS

Existe una gran variedad de tipos de vidrio, que estn ntimamente relacionados con sus
respectivos procesos de fabricacin. Segn el proceso, los vidrios se clasifican en vidrios
huecos, vidrios planos, vidrios colados, vidrios prensados y fibra de vidrio.
El paso previo a cualquier de los procesos de fabricacin es la obtencin de la pasta de
vidrio. Para ello se prepara la mezcla de las materias primas finamente molida. Luego se
funde la mezcla en crisoles o cubetas; una vez fundida se eleva la temperatura unos 100
para eliminar las burbujas, para a continuacin disminuir la temperatura hasta que la
masa fundida tenga la pastosidad adecuada para la elaboracin. La temperatura
necesaria suele ser de unos 1.250, si bien puede variar en funcin de la composicin del

vidrio.
El vidrio hueco no tiene especiales aplicaciones en construccin, y se emplea
fundamentalmente para fabricar recipientes como vasos, botellas, entre otros.
El vidrio plano se trata del vidrio ms empleado en la construccin, y para su elaboracin
se emplea una mezcla de 72% de slice, 14% de carbonato sdico y un 9% de cal,
correspondiendo el resto hasta el 100% a diversos aditivos.
El vidrio colado se obtiene lminas de diferente espesor y con diversas texturas en sus
superficies. Para su fabricacin podemos seguir dos mtodos, el de colada y el de
laminado.
El vidrio prensado se obtiene vertiendo el vidrio fundido en el interior de un molde
metlico, y comprimindolo mediante una estampa con el contramolde. Mediante este
procedimiento se obtiene objetos macizos, huecos o planos, como ladrillos, baldosas, con
gran resistencia a la compresin, flexin y choques, no pudiendo ser cortados por el
diamante.
La fibra de vidrio se obtiene mediante extrusin de la masa de vidrio a travs de unas
boquillas o hileras con dimetro inferior a 0.1mm. Los hilos obtenidos se deshilachan con
vapor recalentado y posteriormente se secan. Unos rodillos se encargan de estirarlos para
dotarlos de mayor resistencia, y finalmente, tras una ligera torsin, se enrollan en bobinas.
Con las fibras de vidrio se elaboran tejidos y fieltros que se emplean posteriormente en la
fabricacin de aislantes trmicos y acsticos, y para la obtencin de paneles de yeso o
escayola y de plstico reforzados.
PRODUCTOS DERIVADOS.
A partir de los diferentes tipos de vidrio se obtienen un sinfn de productos de aplicacin
en la industria de la construccin. Entre otros tenemos el vidrio de ventana, el vidrio
armado, los vidrios de seguridad.
El vidrio de ventana se obtiene partir de vidrio plano, fabricndose en diferentes
espesores entre 2 y 19mm. Se trata de un vidrio bastante duro y transparente a la luz
visible pero no a la luz UV. Presenta una notable resistencia a la compresin, mientras
que a la traccin es bastante menor. Es un buen aislante acstico y resiste bien la accin
de los agentes atmosfricos, los cidos y los lcalis.
El vidrio armado es un vidrio colado al que se le aade una malla metlica en el interior

durante el proceso de laminado. Esta malla no aumenta su resistencia, pero en caso de

rotura evita que los fragmentos se dispersen, emplendose especialmente en lugares que
puedan estar sometidos a la accin del fuego.
Los vidrios de seguridad se fabrican a partir de vidrios planos, que pueden estar formados
por una o varias capas.
2. -MATERIALES AGLOMERANTES.
Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua, forman
una masa plstica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del tiempo, por
efectos de transformaciones qumicas, fraguan, es decir, se endurecen reduciendo su
volumen y adquiriendo una resistencia mecnica.
Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en areos e hidrulicos. Los
aglomerantes areos son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces de
adquirir cohesin en un medio hmedo. Dentro de este grupo se encuentran el yeso y la
cal grasa o area. Por su parte, los aglomerantes hidrulicos son aquellos que fraguan y
endurecen en el aire y en un medio hmedo. Dentro de este grupo estn el cemento y la
cal hidrulica, as como los morteros y concretos.
AEREOS
2.1.- YESO.
Se trata de uno de los aglomerantes ms conocidos y utilizados desde la antigedad. Se

obtiene por la deshidratacin parcial o total de la piedra de yeso o aljez, que es un mineral
cuya composicin qumica es sulfato clcico deshidratado, y tambin de la anhidrita, que
es el sulfato clcico anhidro, aunque este mineral absorbe rpidamente agua
convirtindose en aljez.
Entre las principales caractersticas del yeso tenemos: gran velocidad de fraguado,
aunque se puede retardar aadindole aceites o alcohol; se adhiere a todos los
materiales salvo la madera; Es tenaz y blando; buen aislante trmico y acstico;
resistencia a la traccin y compresin variable segn las impurezas y la cantidad de agua
empleada en el amasado. El principal inconveniente del yeso es ser un material muy
higroscpico, impidiendo su uso en ambientes exteriores, en donde terminara
disolvindose. Otro efecto de su avidez por el agua es que oxida rpidamente a los
materiales ferrosos, por lo que no debe emplearse en la sujecin de materiales frricos.
Para obtener el yeso, se tritura el mineral y se somete a una temperatura de 180C. Una
vez deshidratado se muele hasta reducirlo a polvo. Tal y como se ha indicado, la
deshidratacin puede ser parcial o total, hecho que se emplea para clasificar a los yesos.
As, tendremos yesos semihidratados, que contienen media molcula de agua, y los
yesos anhidros.
Dentro de los yesos semihidratados, que son los ms empleados en la construccin
tenemos tres variantes: yeso negro, yeso blanco y escayola. El yeso negro es el que se

obtiene con el aljez impuro directamente calcinado, con una pureza en yeso
semihidratado del 60%, siendo de baja calidad y slo se emplea cuando no va a quedar a
la vista. El yeso blanco se obtiene del aljez purificado y contiene un 80% de yeso
semihidratado, es de color blanco y es el empleado para enlucir paredes interiores, en
estucos y en blanqueos. La escayola es un yeso blanco de mejor calidad, contiene un
90% de yeso semihidratado, finamente molido, emplendose en la elaboracin de
elementos decorativos como cenefas, falsos techos, y tambin en molduras y vaciados.
Los yesos anhidros son, en general, poco empleados y se obtienen al someter el aljez a
temperaturas ms elevadas. As, tenemos diferentes tipos segn la temperatura de
deshidratacin: Anhidrita soluble que se obtiene a 180-300C, es muy higroscpica
formando yeso semihidratado rpidamente; Anhidrita insoluble que se obtiene a 300-600,
tambin denominada yeso muerto porque reacciona tan lentamente con el agua que sta
se evapora antes; Yeso hidrulico, tambin llamado yeso de pavimento, se forma a 900-
1000, y fragua muy lentamente bajo agua (24-48h), pero al aire lo hace slo en 5h; Yeso
almbrico, tambin llamado cemento keenes, se obtiene a partir del yeso semihidratado
sumergindolo en una solucin al 12% de alumbre a una temperatura de 35. Es de
fraguado lento (1-4h), no presentando expansin ni contraccin, pudiendo ser pulido
asemejndose al mrmol.
2.2.- CAL.
La cal se obtiene por la calcinacin de rocas calizas trituras, a temperaturas superiores a
los 900C, formndose la denominada cal viva que es xido clcico. Para usar la cal viva
es necesario aadirle agua, operacin que se denomina apagado de la cal, y en la que el
xido de calcio se convierte en hidrxido clcico, que es la denominada cal apagada. Esta
operacin debe realizarse con precaucin ya que la reaccin qumica que tiene lugar es
fuertemente exotrmica, y puede realizarse de diversa formas como son: Apagado
espontneo, que consiste simplemente en dejar los terrones de cal viva al aire, siendo el
proceso lento adems de absorber CO2; Apagado por aspersin, en el que se riega con
aproximadamente un 25-50% de agua la cal viva, tapndose posteriormente con arena,
de forma que puede conservarse durante algn tiempo; Apagado por inmersin de los
fragmentos de cal viva en agua durante un minuto, depositndolos posteriormente en
cajas para que se disgreguen; Apagado por fusin, que es el empleado normalmente en la
obra y que consiste en mezclar la cal viva con arena y agua; Apagado en autoclave con
vapor de agua inyectado a presin, se trata de un mtodo rpido que da pastas ms
plsticas, lo que permite enlucidos ms fciles de extender con la llana.
La cal apagada se presenta en forma de polvo, que al aadirle agua se convierte en pasta
de cal. Esta pasta fragua y endurece al aire, pero su resistencia mecnica no es muy
grande. El endurecimiento se debe primero a la evaporacin del agua de la pasta, y
despus a la reaccin del hidrxido de calcio con el CO2 para regenerar el carbonato de
calcio.
Normalmente, las calizas contienen impurezas y que seguirn presentes en la cal
obtenida, lo que le confieren a sta propiedades particulares. As se tiene: Cal grasa, que

se obtiene de calizas con un contenido en arcillas inferiores al 5%, y que al apagarse dan
pasta fina trabada y untuosa de color blanco, y que al fraguar aumentan hasta 3.5 veces
su volumen. Cal rida, magra o dolomtica, que se obtiene de calizas con menos del 5%
en arcilla y ms del 10% de xido de magnesio; es de color gris y no se emplea en
construccin. Cal hidrulica, que se obtiene de calizas con un contenido suficiente de
slice y almina para permitir la formacin de silicatos de calcio, lo que le confiere
propiedades de aglomerante hidrulico.
2.3.- CEMENTOS.
El trmino cemento se aplica, con carcter general, a cualquier producto que presente
propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o construccin.
As con esta denominacin se engloban productos de muy diversa ndole constituidos por
slice, almina, resinas sintticas. Tal y como se seal anteriormente, los cementos
empleados en construccin son aglomerantes hidrulicos formados por una mezcla de
caliza, arcilla y otras sustancias, que cuando se les aade agua forman una masa de
elevada plasticidad, y al perderla sufren un proceso de fraguado y endurecimiento,
permaneciendo prcticamente estables.
A lo largo de la historia se han empleado diversos tipos de cementos, que actualmente
han cado en desuso. Uno de los ms conocidos es el denominado cemento natural o
romanos, que se obtenan por calcinacin en horno de las margas, que son depsitos de
carbonato de calcio amorfo, arcilla y arena en diversas proporciones.
2.3.1.- CEMENTO PORTLAND.

Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2),
aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas
proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de magnesio y hierro. En la
industria cementera, las materias primas empleadas para la obtencin de los cementos
son la piedra caliza y arcillas, en una proporcin de 3 a 1, junto con otros productos que
contengan xido de aluminio y xido de silicio. De todo ello resulta una composicin final
del cemento de: un 60% de cal, 19% de xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de
hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre.
La obtencin por va seca del cemento Portland puede dividirse en tres grandes fases:
operaciones previas, obtencin del Clinker y molienda del cemento. Las operaciones
previas incluyen las operaciones de secado, molienda y dosificacin a las que se someten
las materias primas antes de introducirlas dentro del horno. En el secado se elimina el
exceso de humedad, para lo que pueden aprovecharse los gases procedentes del horno
de calcinacin, y en la molienda se trituran los materiales hasta fragmentos de dimetro
inferior a 0.1mm.
El Clinker es el trmino con que se designa el producto granulado que se obtiene por la
fusin parcial o total de una mezcla suficientemente fina y homognea de caliza y arcilla.
Para la obtencin del Clinker se hace uso de hornos rotativos que pueden alcanzar los
150m de largo y 3m de dimetro. Estos hornos estn ligeramente inclinados, presentando
un gradiente de temperaturas a lo largo de su longitud, debido a que la fuente de calor se

encuentra slo en la parte inferior del mismo. Las materias primas se introducen por su
parte superior, ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha de
roca triturada y agua (mtodo de obtencin por va hmeda). A medida que desciende la
mezcla a travs del horno, llevndose a cabo los siguientes procesos: secado hasta una
temperatura de 150C, deshidratacin de la arcilla a una temperatura prxima a los 500,
descarbonatacin por eliminacin de CO2, hacia los 1.100C, clinquerizacin del material
entre los 1.250 y 1500. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro
del horno. Posteriormente, el Clinker se somete a un proceso de enfriamiento, durante el
cual se le suele aadir una pequea cantidad de yeso que permite regular el tiempo de
fraguado del cemento. En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg. De
cemento por cada 45 kg. De materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la prdida
de agua y dixido de carbono.
El Clinker, una vez enfriado, sufre un proceso de molienda, y cuando se ha alcanzado el
tamao de grano adecuado, se homogeneiza y se almacena en silos para su
empaquetado y distribucin. El cemento debe conservarse en lugares cerrados, sin
corrientes de aire y elevados del suelo, ya que el cemento es muy higroscpico.
Cuando el cemento se mezcla con agua, tienen lugar una serie de reacciones qumicas
en las que intervienen los componentes activos del cemento, silicato triclcico, aluminato
triclcico y silicato diclcico. Estos componentes son inestables, y en presencia de agua
reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice hidratada gelatinosa e hidrxido
de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras
siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura.
El aluminato triclcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al
endurecimiento final de la mezcla, y la hidratacin del silicato diclcico acta de modo
semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos.
2.3.2.- TIPOS DE CEMENTOS.

a) Tipo I.- El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se
emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se
fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan mayor
resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
Propiedades

o Mayores resistencias iniciales
o Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones
o Obras de concreto y concreto armado en

general
o Estructuras que requieran un rpido

desencofrado
o Concreto en clima fro
o Productos prefabricados
o Pavimentos y cimentaciones
b) Extraforte.- El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado

para columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en
ambientes hmedos-salitrosos. Este cemento contiene adiciones especialmente
seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresin, mejor
maleabilidad y moderado calor de hidratacin.
Propiedades
o Moderado calor de hidratacin
o Mejor trabajabilidad
Aplicaciones
o Obras de concreto y de concreto armado

en general
o Morteros en general
o Pavimentos y cimentaciones
o Estructuras de concreto masivo

c) Tipo V.- El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos,
ideal para obras que estn expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica
mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo V (con bajo contenido de aluminato
triclcico <5%) y yeso.
Propiedades
o Alta resistencia a los sulfatos
Aplicaciones
o Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o

aguas con alto contenido de sulfatos.
o Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los

sulfato
d) Tipo MS.- El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia

moderada a los sulfatos (componente MS), al moderado calor de hidratacin (componente
MH) y resistente a los agregados lcali-reactivos (componente R).
Propiedades
o Moderada resistencia a los sulfatos
o Resistente al agua de mar
o Moderado calor de hidratacin
o Baja reactividad con agregados lcali-

reactivos
Aplicaciones
o Concreto con exposicin moderada a los

sulfatos
o Estructuras en contacto con ambientes y

suelos hmedos-salitrosos
o Estructuras en ambiente marino
o Obras portuarias
o Concreto en clima clido
o Estructuras de concreto masivo
o Concreto compactado con rodillo
o Obra con presencia de agregados reactivos
o Pavimentos y losas
2.4.- MATERIALES COMPUESTOS.
2.4.1.- MORTEROS.
El mortero es la mezcla de uno o ms aglomerantes junto con agua y arena, pudindose
aadir tambin otros componentes o aditivos para mejorar las propiedades, y que sirve
como elemento de unin entre materiales, y como revestimientos en enlucidos o tarrajeos.
Cada tipo de mortero se nombra con el nombre del aglomerante empleado en su
elaboracin, hablndose de mortero de yeso, de cemento, y cuando hay dos
aglomerantes se denominan morteros bastardos.
La arena empleada puede ser de grano fino, medio o grueso, y su naturaleza geolgica
no afectar a la resistencia del mortero, siempre que sean duras y no reacciones con el

aglomerante de forma desfavorable, como ocurre con las arcillas, escorias, carbones,
limos y materia orgnica, sustancias que slo se admiten en porcentajes inferiores al 3%.
Sin embargo, si afectar a la resistencia la forma de los granos de arena, produciendo
morteros ms resistentes las arenas de grano anguloso que las de grano redondeado. Por
su parte, el agua ha de ser limpia, sin aceites, cidos, lcalis o materia orgnica, ya que
estas sustancias pueden alterar el fraguado del aglomerante. En la dosificacin de los
diferentes ingredientes slo se seala la relacin de aglomerante: arena (en volumen), ya
que la cantidad de agua vara.
El mortero de yeso admite poca arena, no ms de un tercio del volumen de la pasta. La

cantidad de agua a aadir vara segn el trabajo a realizar, entre un 50% para los trabajos
corrientes y un 70% para moldeo. El mortero de cal se prepara en relaciones de 1:2 a 1:4,
emplendose generalmente cal grasa para su elaboracin. El mortero bastardo de yeso y
cal se emplea en enlucidos en proporciones variables segn se trate de paredes (1:3:1) o
techos (2:3:1). Los morteros de cemento se preparan en relacin 1:3 1:5, pudindose
aadir una pequea cantidad de cal, y puede considerarse una variante de concreto que
carece de grava.
2.4.2.- CONCRETOS.
En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la fabricacin

de concreto por el gran nmero de aplicaciones que tiene, emplendose en cimientos,
columnas, vigas, entre otros.
Componentes y propiedades.
Entre las propiedades del concreto destacan: su facilidad para construir elementos de
cualquier forma; su gran estabilidad qumica; su gran resistencia a la compresin, aunque

poca a la traccin; su resistencia mecnica, que depende de la dosificacin de los

componentes y del tamao de grano de la arena y grava; gran adherencia al hierro,
importante para fabricar el concreto armado y pretensado.
Los componentes del concreto son cemento, arena y grava, y agua en diferentes
proporciones, segn el tipo de hormign que se desee obtener, es decir, segn sus
condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los agentes medioambientales.
El cemento empleado suele ser tipo Portland. La cantidad empleada influye directamente
en la impermeabilidad y en la resistencia mecnica, pero aumenta la contraccin durante
el fraguado provocando grietas. La arena y grava denominados ridos finos y gruesos
respectivamente, deben estar limpias, especialmente de sustancias terrosas. Los ridos
se distinguen por criterios de tamao, origen geolgico y por su textura superficial. Por
ltimo, el agua debe ser limpia y exenta de aceites, cidos. Evitndose el empleo de
aguas carbonatadas.
Adems de estos componentes, pueden aadirse diferentes aditivos a fin de mejorar o
alterar las propiedades del concreto. Entre estos aditivos tenemos: aceleradores del
fraguado como el carbonato sdico; aceleradores del endurecimiento como el cloruro
sdico; plastificantes que fluidifican el concreto como la cal grasa; aireantes que producen
una red de conductos llenos de aire, que evitan la rotura del concreto al congelarse el
agua que haya penetrado, pero que disminuyen su resistencia; impermeabilizantes,
colorantes.
La dosificacin de los diferentes componentes se especifican en forma de relacin entre
los volmenes de cemento, arena y grava utilizados, as, una mezcla 1:2:3 consiste en
una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de grava. Segn su
aplicacin, las proporciones varan a fin de conseguir cambios especficos en sus
propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duracin. La cantidad de agua que se
aade a estas mezclas vara de 1 a 1,5 veces el volumen de cemento, influyendo en las
propiedades finales del concreto. En general, cuanta ms agua se aada a la mezcla,
ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el concreto cuando se endurezca, as, para
obtener concreto de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, slo el suficiente
para humedecer toda la mezcla.
2.4.2.1.- TIPOS DE CONCRETO.
Los diferentes de concreto ms importantes son:
Concreto Armado: Se trata de un concreto al que se le introducido una armadura

de varillas o barras de acero. De esta forma se logra un material resistente tanto a
la compresin, aportada por el concreto, como a la traccin, aportada por la
estructura metlica. Para la construccin de elementos con concreto armado, se
introduce la armadura en el interior del encofrado y a continuacin se vierte el
concreto. Si se trata de un elemento horizontal como una viga, la armadura

metlica se sita en la parte inferior del elemento, que es la sometida a traccin al

aplicar un esfuerzo de flexin.
Concreto Pretensado: Es una variedad de concreto armado, cuyas barras

metlicas han sido tensadas antes de que se produzca el fraguado del concreto,
mantenindolas tensadas hasta el endurecimiento del hormign. De este modo, se
crea una compresin previa del concreto, de forma que, adems de las
caractersticas mecnicas del concreto armado, se logra mejorar sustancialmente
la resistencia a la traccin.
Concreto Ciclpeo: Es un concreto en el que se introducen mampuestos o
bloques de piedra, emplendose slo en obras pequeas.
Concreto de cascotes: Es el elaborado con restos de ladrillos y hormigones
como ridos.
Concreto ligero: Se prepara empleando rocas volcnicas, piedra pmez o grava
volcnica, como rido. Su densidad es menor, pero poco resistente aunque es
buen aislante trmico.
Concreto percolado: Se elabora colocando primero la grava en la obra, y a
continuacin se vierte o inyecta el mortero de cemento.
3.- AGREGADOS.
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya
que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y
caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un
buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados
bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern
usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra
variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad
cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en
los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa
de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones
volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto
granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla
es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.
3.1.-CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
3.1.1.- POR SU NATURALEZA:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormign (agregado global).
El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido
en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de
la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava.
El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
3.1.2.- POR SU DENSIDAD.

Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos entre 2.50 a
2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
especficos son mayores a 2.75.

3.1.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL.

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma
de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
4.-METALICOS
Los metales que se emplean en la construccin deben de cumplir una serie de
caractersticas como lo son su fcil obtencin, el ser moldeables y con ciertas resistencias
qumicas y fsicas. Los metales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno
o ms elementos metlicos. Pudiendo tambin contener algunos elementos no metlicos.
Entre los materiales metlicos utilizados en la obra podemos citar al hierro, plomo, cobre,
zinc, estao, aluminio.
CLASIFICACIN
Los metales y aleaciones clasifican en ferrosas y no ferrosas, atendiendo a que en su
composicin exista Fe o no.
4.1.-FERROSOS O FERRICOS
Hierro: Comnmente identificamos al hierro como un elemento de la tabla
peridica con smbolo Fe pero en la industria, hierro son las aleaciones de este
elemento con otros que lo acompaan en forma de impurezas aadidas para
modificar sus propiedades. Puede ser obtenido en estado slido por
procesamiento de forjas o en estado lquido en los altos hornos. En la obra de
construccin su funcin es de cimentacin pues al ser un material muy resistente
da soporte a grandes estructuras. Los tipos ms comunes para la industria de
construccin son el hierro fundido blanco y gris.
Aceros: Contienen entre 0,05-2% de peso en C. Son los productos ferrosos que
tienen un porcentaje mnimo de carbn y sirven principalmente para soldar y forjar.
Se clasifican segn si fueron obtenidos en estado slido o lquido al igual que los
hierros. Es ocupado en la arquitectura no slo como parte integral de los sistemas
estructurales sino tambin como una forma de decoracin.
Aceros inoxidables: Requieren aleacin de elementos para evitar ser daados
por ambientes corrosivos.

Hierro fundido: Contenido en Fe superior al 2%. Las propiedades mecnicas son

inferiores.
4.2.-NO FERROSOS O NO FERRICOS
Cobre.- El cobre y sus aleaciones es probablemente el metal ms antiguo usado

con fines de construccin ya que fue conocido y empleado por el hombre
prehistrico. Una de sus principales caracterstica es su color rojo, adems
presenta una gran resistencia a los agentes atmosfricos. Slo o con aleaciones
se ha vuelto elemento indispensable en cualquier obra destacando el bronce que
alcanza grandes resistencias mecnicas, es de color amarillo y empleado
principalmente en ornamentacin.
Aluminio.- El aluminio se convirti en el segundo metal de mayor uso en la
ingeniera de construccin ya que es ligero con excelente resistencia a la corrosin
y fcil de producir en masa adems de que es abundante en la naturaleza ya que
se deriva de las arcillas. Es un metal blanco brillante muy dctil y maleable que se
puede producir en hilos y hojas, muy resistente al aire por cubrirse de una capa de
xido invisible.
Aleaciones de Al, Mg, Ti, Cu, Ni y Zn.
Materiales refractarios. Metales preciosos.

5.-ORGANICOS
5.1.-MADERA
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformacin del
rbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como
material de construccin. La madera es uno de los elementos constructivos ms antiguos
que el hombre ha utilizado para la construccin de sus viviendas y otras edificaciones.
Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente
ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA MADERA

La madera es poroso, combustible, higroscpica y deformable por los cambios de
humedad ambiental, sufre alteraciones qumicas por efectos del sol, y es atacable por
mohos, insectos y otros seres vivos. Es un material delicado, aunque hoy en da existen
tratamientos muy eficaces para paliar las desventajas nombradas anteriormente.
CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA

La caracterstica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que
influye en la seleccin de esta para su empleo en la construccin, ambientacin de
interiores o ebanistera, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros
compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciacin de las maderas y,
adems, sirve como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas ms
durables y resistentes aquellas de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias voltiles como resinas y aceites esenciales, que
en ciertas especies producen olores caractersticos.
Textura: est relacionada con el tamao de sus elementos anatmicos de la
madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.
Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la
disposicin, tamao, forma, color y abundancia de los distintos elementos
anatmicos. Tiene importancia en la diferenciacin y uso de las maderas.
Orientacin de fibra o grano: es la direccin que siguen los elementos leosos
longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su
comportamiento estructural.

PROPIEDADES FISICAS
5.1.1.- DENSIDAD Y CONTENIDO DE HUMEDAD

Densidad: es la relacin entre la masa (m) de una pieza de madera con su volumen (v) y
se la expresa en gramos por centmetro cbico.
5.1.2.- MEDICION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

En la prctica, la cantidad de agua existente en la madera se determina segn mtodos
principales: directo, por diferencias de peso, e indirecto, con ayuda de xilohigrmetros
elctricos.
5.1.3.- CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO

Es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es expuesta al ambiente
durante un tiempo prolongado. En estas condiciones, la madera perder o ganara agua
hasta alcanzar un estado de equilibrio entre la humedad que contiene y la del aire.
5.1.4.- CONTRACCION Y EXPANSIN

La magnitud de la contraccin vara segn las caractersticas de la especie, las secciones
y la orientacin anatmica del corte. Se expresa como porcentaje de la dimensin original
de la pieza de madera.
5.1.5.- AISLAMIENTO
Trmico: por su estructura anatmica, as como por su constitucin lignocelulsica, la

madera es un excelente aislante trmico. La cantidad de calor conducida por la madera
vara con la direccin de la fibra, el peso especfico, la presencia de nudos y rajaduras y
con su contenido de humedad.
Acstico: la madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta
propiedad puede ser aprovechada ventajosamente en el diseo de divisiones. El
aislamiento acstico puede incrementarse notablemente si se dejan espacios vacos entre
los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.
Elctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad
aumentara rpidamente al aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera
saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad aislante de la madera tiene
numerosas aplicaciones prcticas en la transmisin y proteccin de la energa elctrica.

PROPIEDADES MECANICAS
5.1.6.-COMPRESION Y TRACCION
5.1.6.1.-Compresin Perpendicular al grano

La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que sufriera una
presin perpendicular a su longitud; sus secciones transversales sern aplastadas y, en
consecuencia, sufrirn disminucin en sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente
altos.
5.1.6.2.-Compresin Paralela al grano

La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la presin de una
fuerza que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante este tipo de esfuerzos es
considerado dentro de su estado elstico, es decir, mientras tenga la capacidad de
recuperar su dimensin inicial una vez retirada la fuerza.
5.1.6.3.-Traccin Perpendicular al grano

Es asumida bsicamente por la lignina de la madera que cumple una funcin cementante
entre fibras. La madera tiene menor resistencia a este tipo de esfuerzo en relacin con
otras solicitaciones.
5.1.6.4.-Traccin Paralela al grano

La madera tiene resistencia a la traccin paralela a las fibras, debido a que las uniones
longitudinales entre las fibras son de 30 a 40 veces ms resistentes que las uniones
transversales.
5.1.7.- CORTE Y FLEXION

5.1.7.1.-Corte o Cizallamiento
El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al
comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por esta
razn, en el caso de corte o Cizallamiento paralelo al grano, el esfuerzo de corte es
resistido bsicamente por la sustancia cementante, es decir, la lignina, mientras que el
esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al grano, son fibras las que aumentan la
resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho ms resistente al corte perpendicular
que al corte paralelo.
5.1.7.2.-Flexin
El comportamiento en flexin de una pieza de madera combina, simultneamente, los
comportamientos a traccin, compresin y corte, repitindose los mismos fenmenos
anteriormente descritos. La madera es un material particularmente apto para soportar
traccin y comprensin paralela, debido a su alta capacidad por unidad de peso.

TIPOS DE MADERAS
Las maderas de acuerdo al rbol de que se obtenga, se clasifican en duras y blandas.
5.1.8.-Maderas Duras: se obtienen de los rboles que pierden las hojas en otoo
(caducifolios). De toda esta gran variedad de rboles, slo 200 existen en cantidad
suficiente y son lo bastante flexibles para la carpintera. Las maderas duras, como nuestra
piel, tienen poros microscpicos en la superficie. El tamao de estos poros es lo que
determina el dibujo de la veta y la textura. Debido a estas caractersticas, las maderas
duras se clasifican segn la apertura del poro en: maderas de poros cerrados (poros
pequeos), entre las cuales las ms usadas son el cerezo y el arce, y maderas de poros
circulares (poros ms grandes), entre las cuales las ms usadas son el roble, el fresno y
el lamo.
5.1.8.1.-CLASIFICACIN DE LAS MADERAS DURAS

Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se
conocen; muy resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad, parqu
Nogal: Es una de las maderas ms nobles y apreciadas en todo el mundo. Se
emplea en mueble y decoracin de lujo.
Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construccin de muebles. Es muy
delicada porque es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.
Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difcil de trabajar. Es la
madera utilizada en la construccin de cajas de cepillo y garlopas.
Olivo: Se usa para trabajos artsticos y en decoracin, ya que sus fibras tienen
unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raz.
Castao: se emplea, actualmente, en la construccin de puertas de muebles de
cocina. Su madera es fuerte y elstica.
Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.
5.1.9.-Maderas Blandas: se obtienen de los rboles de hoja perenne (conferas). En

carpintera slo se usa el 25 % de todas las maderas blandas. Todas las maderas blandas
tienen poros cerrados (poros pequeos) que apenas se perciben en el producto acabado.
Las maderas blandas ms usadas son el cedro, el abeto, el pino y la picea.
5.1.9.1.-CLASIFICACIN DE LAS MADERAS BLANDAS

lamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En Espaa existen dos
especies: El lamo blanco (de corteza plateada) y el lamo negro, ms conocido
con el nombre de chopo.
Abedul: rbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elstica, no duradera,
empleada en la fabricacin de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea
para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.
Aliso: Su madera se emplea en ebanistera, tornera y en carpintera, as como en
la fabricacin de objetos de pequeo tamao. De su corteza se obtienen taninos.
Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistera, tornera y en carpintera,

as como en la fabricacin de objetos de pequeo tamao. De su corteza se
obtienen taninos.
Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fcil de rajarse. Es utilizada en tallas,
cajas y otros objetos de madera.
5.1.10.-FORMAS COMERCIALES
Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de
formas comerciales:
Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares
encoladas por sus cantos.
Chapas y lminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.
Listones y tableros: Que son prismas rectos, de seccin cuadrado o rectangular, y gran
longitud.
Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada
seccin.
Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con
herramientas manuales, como la segueta. Estn formados por lminas superpuestas
perpendiculares entre s.
Tablero de fibras: Est formado por partculas o fibras de maderas que se prensan. Los
hay de densidad baja (DB) y de densidad media (DM). Estos tableros pueden usarse en el
taller de tecnologa en los proyectos en los que intervienen piezas de madera.
Tableros anglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se prensan y
encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lmina muy fina (de 2 o 3mm
de espesor) de una madera ms vistosa (cerezo, roble, etc.) o de plstico.
5.2.-PLASTICO O POLIMEROS.
La mayora de los edificios pblicos, nuestras viviendas, nuestros lugares de trabajo, ya

sean fbricas u oficinas, los edificios destinados al ocio y servicios, hospitales, tienen a los
plsticos como elemento comn.
El desarrollo del plstico en la construccin no fue tarea fcil para las primeras industrias
productoras. La fuerte tradicin respecto a la utilizacin de los materiales convencionales
(madera, vidrio, aluminio.) unido al desconocimiento de los polmeros, fueron factores que
tuvieron que vencerse. El consumo comenz a crecer y, como consecuencia, a bajar el
precio de los materiales plsticos, logrndose entonces no slo ahorro en el coste del
material sino tambin en la mano de obra, por el menor tiempo de instalacin, menor peso
y mayor facilidad de carga y descarga.
Son las propiedades de los plsticos explotadas de forma aislada o combinada, las que
hacen que su empleo como materiales de construccin sea cada vez mayor:
Duraderos y resistentes a la corrosin: por eso los plsticos son ideales en
aplicaciones como los marcos de ventanas y caeras. En algunos casos

requieren aditivos especiales que les confieran propiedades de resistencia a la luz

UV y poder as durar dcadas sin requerir reparaciones o tareas de
mantenimiento.
Buenos aislantes: tanto del fro como del calor, lo cual permite ahorrar energa y
disminuir riesgos de contaminacin. Tambin aslan los ruidos, por lo que reducen
la contaminacin acstica y contribuyen a un ambiente ms agradable.
Muy ligeros frente a otros materiales usados en la construccin, siendo as
manejables y fciles de transportar y almacenar.
Buena relacin costo/beneficio.

No requieren de mantenimiento.
Son higinicos y limpios: contribuyen a la fcil limpieza del hogar y con ello
protegen la salud.
De fcil procesado e instalacin: lo que lleva a disminuir los accidentes en la
manipulacin de estos materiales en obra.
Son respetuosos con el medio ambiente: pues ahorran recursos a travs de
una produccin costo-efectiva y tienen una larga vida til. Al finalizar su periodo de
vida pueden ser reutilizados, reciclados o transformados en una fuente de energa.
Son ligeros: tienen un bajo peso especfico frente a otros materiales usados en la
construccin. La posibilidad de utilizar menores espesores para iguales
resistencias mecnicas o qumicas reducen su tiempo de puesta en obra y
minimizan la necesidad de equipos pesados como gras.
Sin embargo los plsticos tienen tambin limitaciones a la hora de su aplicacin como
materiales de construccin:
Mdulo de elasticidad bajo: al aplicar sobre ellos una fuerza se deforman ms
fcilmente que otros materiales.
Su comportamiento depende de la temperatura: cada plstico tiene una
temperatura mxima de uso marcada por su temperatura de transicin vtrea.
Coeficiente de dilatacin: a veces muy grande dando lugar a problemas de
estabilidad de forma requerida por algunos elementos constructivos.
Fcilmente inflamables: se emplean con aditivos ignifugantes o recubiertos de
forma que no queden al descubierto.
El precio: puede ser una limitacin si se compara con el precio de las tierras y
piedras.

6.-OTROS.
6.1.-MATERIALES BITUMINOSOS.
Los materiales bituminosos son sustancias de color negro slidas o viscosas, dctiles,
que se ablandan por el calor y comprenden a aquellos cuyo origen son los crudos
petrolferos como tambin a los obtenidos por la destilacin destructiva de sustancias de
origen carbonoso.
El betn es uno de los materiales de construccin ms antiguos que existen; ya en
Mesopotamia y en el valle del Indo (3.800 a. de c.), se empleaba el betn natural como
material aglomerante en albailera, en la construccin de caminos y en la
impermeabilizacin de estanques y depsitos de agua.
Los primeros productos que se emplearon fueron betunes naturales pero en la

actualidad el uso que se hace de stos es muy reducido y casi la totalidad de los
productos bituminosos empleados en la construccin proceden de la destilacin del
petrleo o de carbones. Los materiales bituminosos pueden dividirse en dos grandes
grupos: betunes y alquitranes. Ambos presentan una serie de propiedades anlogas y de
diferencias muy significativas: los dos son termoplsticos y poseen una buena
adhesividad con los ridos; sin embargo, la viscosidad de los alquitranes se encuentra
ms afectada por las variaciones de temperatura que la de los betunes y adems su
envejecimiento es mucho mayor que el de stos.
6.2.-TIPOS DE MATERIALES BITUMINOSOS
6.2.1-ALQUITRAN. Son productos bituminosos semislidos o lquidos que se obtienen

por destilacin, en ausencia de aire, de sustancias orgnicas que posean materias
voltiles, fundamentalmente, hulla, lignito o madera. El alquitrn ms empleado en la
construccin es el de hulla obtenida como subproducto en las fbricas de gas ciudad
A la palabra alquitrn debe seguir el nombre de la materia de la que procede: hulla,

esquistos, madera, etc., debiendo indicarse tambin el proceso de fabricacin. Se
denomina brea al residuo fusible, semislido o slido, negro o marrn oscuro, que queda
despus de la evaporacin parcial o destilacin fraccionada del alquitrn o sus derivados.
El alquitrn no se obtiene como producto, sino como subproductos. Normalmente estos
carbones vegetales (hulla, antracita), los calentamos para que se desprendan los
hidrocarburos que guardan en su interior y entonces obtenemos el gas ciudad. Este gas
va por unas tuberas, y en las tuberas encontramos un residuo viscoso que es a lo que
llamamos alquitrn en bruto. Este alquitrn se le somete a un proceso de destilacin,
donde vamos separando aceites de distinta finura, y al final nos va a quedar slo la brea.
Con la brea y con aceites de distintas densidades, vamos a obtener el alquitrn con el que
vamos a trabajar.
Las especificaciones espaolas consideran dos tipos de alquitranes, AQ y BQ, segn los
tipos de breas y aceites que entren en su composicin. Los del tipo A contienen brea ms

dura y aceites ms voltiles que los del tipo B. Se subdividen en subtipos, de acuerdo con
la composicin y viscosidad de los mismos; as p.ej., en el AQ-38, las letras indican su
composicin y el nmero la temperatura de equiviscosidad. (Temperatura a la cual tienen
la misma viscosidad).Se consideran los siguientes: AQ-38 AQ-46 AQ-54 BQ-30 BQ-38
BQ-46 BQ-58 BQ-62.
El anlisis qumico elemental de un producto bituminoso, bien sea betn o alquitrn, no

indica nada sobre las propiedades de este producto; prcticamente todos los productos
tienen una composicin qumica parecida; debido a ello, para caracterizar a un producto
bituminoso hay que hacerlo a travs de sus propiedades fsico-qumicas.
6.2.2-BETUNES
Son mezclas de hidrocarburos naturales, o pirogenados (aquellos que se han sometido a

tratamientos de calor), o de sus combinaciones y que pueden ser gaseosos, lquidos,
semislidos y slidos, solubles por completo en sulfuro de carbono. Los hay naturales y
artificiales. Los betunes naturales o nativos son lquidos viscosos o compuestos slidos
constituidos por mezcla de hidrocarburos y sus derivados no metlicos. Los betunes
artificiales proceden del petrleo obtenindose por: destilacin, oxidacin o cracking.
6.2.2.1.-BETUNES NATURALES
Se encuentran en la naturaleza formando lagos (el de Trinidad), mezclados con arena o

arcilla, y a veces impregnando rocas. Son poco abundantes y su extraccin no presenta
gran inters. El origen de estos betunes est en los petrleos que han subido a la
superficie a travs de fisuras y se han depositado all; con el tiempo los materiales ms
ligeros que lo componan se evaporaron, quedando los componentes de mayor
viscosidad. Estos lagos se siguen explotando en USA y Sudamrica. Si estos betunes, los
unimos a betunes artificiales, pues les confieren mejoras en cuanto a resistencias y
durabilidad. A veces estos betunes impregnan rocas porosas y se las conoce como rocas
asflticas; y fueron el primer material bituminoso utilizado en pavimentacin. (En Francia,
Italia, Pas Vasco... podemos encontrar estas rocas).
6.2.2.2.-BETUNES ARTIFICIALES
Se obtienen a partir del petrleo sometiendo al mismo, despus de una destilacin

fraccionada a temperatura ambiente, en la que se recogen teres y aceites ligeros, a otro
proceso de destilacin fraccionada en caliente y vaco para obtener aceites pesados y
grasos sin que se produzca el cracking que se origina con temperaturas ms altas.
Reciben el nombre de betunes asflticos los naturales o nativos y los artificiales. Los
betunes asflticos preparados por destilacin de hidrocarburos naturales se presentan
como slidos o semislidos a la temperatura ambiente por lo que, para poder utilizarlos en
obra, es preciso calentarlos a fin de reducir su viscosidad. Estos betunes se llaman
tambin betunes de penetracin ya que es el ensayo de penetracin quien los caracteriza.

6.2.-PINTURA.
Mezcla lquida o pastosa que aplicada por pulverizacin, extensin o inmersin sobre una
superficie se transforma por un proceso de curado en una pelcula slida, plstica y
adherente que la protege y/o decora.
Componentes.
Pigmentos: Su funcin principal es la de conferir color y opacidad a la capa de pintura.

Son generalmente sustancias slidas en forma de polvo de muy fina granulometra.
Existen diferentes tipos:
Cubrientes: Son los ms utilizados, confiere opacidad a la pelcula de pintura, esto es

logrado debido al efecto combinado de refraccin (cambio de de onda al pasar de un
medio a otro, lpiz en agua) respecto al ligante, granulometra y fenmenos de reflexin y
difraccin (dispersin y curvado aparente de las ondas cuando encuentran un obstculo)
de la luz. El color depende de la naturaleza qumica del mismo.
Anticorrosivos: Utilizados en las imprimaciones o primeras capas para evitar o inhibir la

corrosin de aceros.
Extendedores o Cargas: No poseen opacidad y apenas influyen en el color de las pinturas

debido a su bajo ndice de refraccin (capacidad de duplicar las imgenes). Son utilizados
en imprimaciones y capas de fondo para conseguir pelculas mates o satinadas, como
relleno en la estructura de la pelcula, para obtener algunas propiedades mecnicas por
sugranulometra y forma de partcula, o bien para mejorar la proteccin anticorrosiva.
Especiales:
-Metlicos: Como las pasta de aluminio utilizadas en los esmaltes metalizados.
- Nacarantes: Por su estructura cristalina producen fenmenos de interferencia ptica

similares al nacar, dando acabados esmaltados muy buenos.
- Intumescentes: Poseen la propiedad de hinchar las pelculas de pintura bajo la accin de

la llama, proporcionando una capa espumosa protectora del sustrato.
- Txicos: Utilizados en pinturas marinas para evitar la formacin de colonias incrustantes

en los cascos de los buques.
Ligantes:
Tambin llamado vehculo fijo, aglutinante o ms vulgarmente resina. Es el componente

bsico de la pintura a la que confiere la posibilidad de formar pelcula una vez curada. De
el dependen las propiedades mecnicas y qumicas de la pintura, y por tanto su
capacidad protectora.
3.2.3 Disolventes: O vehculo voltil, su funcin es, bsicamente, permitir la aplicacin de

la pintura por el procedimiento adecuado, confirindole consistencia apropiada, ya que en
general una pintura sin disolvente tendra una viscosidad elevada. Otra de sus funciones
es la de facilitar la fabricacin de la pintura y mantener la estabilidad una vez embasada.
3.2.4 Aditivos: Son productos qumicos de accin especfica que se aaden a los
componentes principales de la pintura, ya citados, en pequeas proporciones para
conseguir una mejora de calidad, evitar defectos, producir efectos especiales, acelerar el
endurecimiento, matizar, etc.
Los ms utilizados son:
- Humectantes y Dispersantes: Facilitan la humectacin del pigmento por el ligante.
- Antiposos: Para evitar la formacin de sedimentos en la pintura. Ya que los pigmentos

generalmente tienen mayor peso especifico que el vehculo fijo y tienden a posarse.
- Antipiel: Las pinturas a base de ligantes de secado oxidativo pueden llegar a formar piel
en el envase.
- Espesantes: Para elevar la viscosidad en pinturas de capa gruesa.
- Mateantes: Se emplean para conseguir barnices o pinturas de aspecto mate o satinado

manteniendo buenas propiedades mecnicas de la pelcula.
- Secantes: Se utilizan en las pinturas a base de ligantes oxidativos como catalizadores

para acelerar el secado y endurecimiento de la pintura.
- Fungicidas: Algunas resinas, por su composicin, sirven de alimento a colonias de

bacterias y hongos, lo que puede ocasionar el deterioro de la pintura, prdida de
viscosidad, putrefaccin en el envase, manchas o cambios de tonalidad al producto
aplicado. Estos aditivos son venenosos para las bacterias.
- Estabilizantes: Su funcin es mantener estable la pintura en el envase hasta su

utilizacin.
- Plstificantes: actan plastificando la pintura ya aplicada con el propsito de conseguir

un buen balance de propiedades mecnicas y de resistencia a los agresivos.
Propiedades.

Pintura Lquida.
- Estabilidad.
- Viscosidad.
- Dilucin.
Pintura Seca.
- Dureza.
- Adherencia.
- Color.
- Resistencia a la intemperie.
- Resistencia al calor.
- Resistencia a inmersin.
- Resistencia al rayado.
Clasificacin de Pintura.
Por la forma en que llevan a cabo el proceso de secado y endurecimiento.
Pinturas de secado por evaporacin: En estas el ligante no sufre variacin durante el

proceso de secado. Estas confieren una adhrencia excelente entre capas. Estas pinturas
presentan bajo contenido en slidos y alta viscosidad.
Pinturas de secado oxidativo: En estas, el ligante se caracteriza por poseer cidos grasos
en su estrcutura. El secado se realiza por absorcin de oxgeno del aire despus de la
evaporacin de los disolventes. Son las ms utilizadas por la excelente combinacin de
propiedades que renen.
Pinturas de secado al horno: Estas deben ser sometidas altas temperaturas para su
secado. La temperatura de secado oscila entre los 100 y 200 C por un por un perodo de
5 a 30 minutos. Estas pinturas adquieren sus propiedades finales despus de haberse
estufado a diferencia de las que utiliza ligantes de secado oxidativo en las que la
adherencia, mxima dureza o resistencia a los agentes agresivos pueden tardar semanas
y meses en llegar a su nivel mximo.
Pinturas de secado reactivo: En ellas la reaccin debe producirse con un segundo

componente denominado catalizador o endurecedor, aadido previamente a su aplicacin.
Debido a que la reaccin se procude a temperatura ambiente, es necesaria la utilizacin
en dos componentes para evitar que se realice en el envase. Estas pinturas, aunque
precisan algunos das para alcanzar el endurecimiento total, despus de conseguido

presentan propiedades similares e incluso superiores a las de secado al horno. Son muy
utilizadas en el campo de la proteccin y conservacin industrial.
Por la funcin que desempea.
Impimaciones: Primeras capas de pintura en contacto directo con la superficie

fuertemente ligada y con bajo contenido de ligante. Sirven de anclaje para las siguientes
manos y evitan la oxidacin en superficies metlicas por medio de pigmentos
anticorrosivos. Se aplican sobre madera, hormign, mampostera, plstico y metales.
Capas de fondo o intermedias: Se aplican sobre la imprimacin generalmente con la

misin de aumentar el espesor del sistema de pintura para evitar dar varias capas de
acabado. La relacin pigmento/ligante es inferior a la de las imprimaciones pero superior a
las de las pinturas de terminacin.
Pinturas de acabado: Son aquellas que se aplican como ltima capa del sistema, bien
sobre la imprimacin o mejor an sobre la capa intermedia. Formuladas con relacin baja
pigmento/ligante para conseguir las mejores propiedades de impermeabilidad y
resistencia, se pigmentan en toda la gama imaginable de colores. Normalmente brillantes
tambin se fabrican en brillo, satinado o incluso mate.
Barnices: son recubrimientos no cubrientes por opacidad, es decir compuestos solamente

por ligante y disolvente. Se emplean para embellecer y proteger madera, plstico y
metales. Pueden ir en ocasiones pigmentados con colorantes solubles o pigmentos
transparentes.
Aplicacin.
La pintura se aplica en capas uniformes y procuarando cubrir toda la superficie a trabajar,

para esto se utilizan las siguientes herramientas:
- Piedra: Para eliminar cualquier porosidad granulosa en las paredes.

- Esptula: Para remover capas de pintura anteriores.
- Macilla: Para rellenar pequeos huecos.
- Rolo: Para aplicar la pintura.
- Brocha: Para aplicar la pintura y dar terminaciones.
- Pistolas de aire comprimido: Para aplicar la pintura.


Materiales de Construccion

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Materiales de Construccion

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Clasificacin de los Materiales de Construccin

Segn su funcin en la obra. Los materiales de construccin se clasifican en:

Por su intervencin en la obra. Los materiales se clasifican en: de cimentacin,

En funcin de su origen. Los materiales de construccin se pueden dividir en

1.- MATERIALES PTREOS

1.1.- ROCAS GNEAS O ERUPTIVAS.

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

1.2.- ROCAS SEDIMENTARIAS.

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

por precipitacin de soluciones bicarbonatadas u orgnico por acumulacin de restos de

1.2.2.- RIDOS, ARENAS Y ARENISCAS.

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

1.3.- ROCAS METAMRFICAS

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

por extensin, pizarras, la pizarra autntica es dura y compacta y no sufre meteorizacin

PROPIEDADES, FABRICACIN Y CONFORMADO.

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

El proceso de fabricacin de los diferentes materiales cermicos puede variar de unos a

A continuacin se realiza la mezcla de las materias primas, plsticas y no plsticas, junto

Seguidamente se procede al moldeo de las piezas, que puede realizarse de diferentes

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS

a) Ladrillo.- El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paraleleppedo triangular,

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

de arcilla cocida para construir muros y paredes.

La teja de alfarera o cermica.- es un material de construccin muy empleado

c) Bovedillas.-se pueden definir como piezas obtenidas mediante moldeo, secado y

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

a) Porcelana.-La porcelana es un material cermico producido de forma artesanal o

b)Vitrificados.-El vitrificado consiste en un proceso industrial de proteccin

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

1.4.1.- AZULEJOS Y GRES

1.4.2.- PORCELANAS Y LOZAS

La loza es un material de fractura blanquecina despus de cocidos, ligero, poroso y

FABRICACIN Y TIPOS DE VIDRIOS

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

durante el proceso de laminado. Esta malla no aumenta su resistencia, pero en caso de

Se trata de uno de los aglomerantes ms conocidos y utilizados desde la antigedad. Se

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

2.3.1.- CEMENTO PORTLAND.

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

2.3.2.- TIPOS DE CEMENTOS.

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

o Mayores resistencias iniciales

o Menores tiempos de fraguado

o Obras de concreto y concreto armado en

o Estructuras que requieran un rpido

o Concreto en clima fro

b) Extraforte.- El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado

o Moderado calor de hidratacin

o Obras de concreto y de concreto armado

o Estructuras de concreto masivo

MATERIALES DE CONSTRUCCION GEOLOGIA

o Alta resistencia a los sulfatos

o Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o

o Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los

d) Tipo MS.- El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia

o Moderada resistencia a los sulfatos

o Resistente al agua de mar

o Moderado calor de hidratacin

o Baja reactividad con agregados lcali-

o Concreto con exposicin moderada a los