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Introducción

El complejo petroquímico integrado de Puerto San Martin actualmente
pertenece a la mayor compañía eléctrica de Argentina, Pampa Energía. El
complejo fue diseñado principalmente para la producción de caucho (para
neumáticos, calzados y otros productos), hoy en día también produce
solventes aromáticos (usado por otras industrias y también para naftas),
propelentes (comprado por las industrias de cosméticos para hacer
desodorantes), y 'etilbenceno, etileno y estireno, materias primas del
poliestireno, con el que se elaboran productos plásticos.

Medidas de Seguridad

 Una de las medidas más notorias es la antorcha, ya que es una torre
enorme con fuego re zarpado, su función principal es prevenir
cualquier clase de accidente que pueda provocar una fuga. La
antorcha está compuesta por 3 tubos, cada tubo proviene de una
unidad operativa, Caucho, Derivación y Reforma y 3E (Etileno,
Etilbenceno y Estireno) Si cualquiera de las llamas se extingue eso
significa que está ocurriendo una fuga en esa unidad operativa.
 Tuvimos la suerte de hacer la visita el mismo día en que se realizo la
prueba de las sirenas que se realizan todos los jueves a las 10 AM.
Hay 3 sirenas una es para cualquier clase de emergencia, si la
situación empeora y hay que evacuar suena la segunda sirena y la
tercera suena cuando la situación ya se controlo. La empresa cuenta
con un sistema de evacuación que se le informa tanto a los
trabajadores como a los visitantes de la planta también cuenta con
un equipo de bomberos que responde a las emergencias de la planta.
 Se pudo observar el típico cartel de tantos días sin accidentes, la
planta cuenta cualquier tipo de accidente inclusive si a algún
trabajador lo pica una avispa.
 Las calles que recorren las instalaciones tienen un sendero especifico
donde tienen que caminar los trabajadores y las visitas
 Luego están las medidas comunes que se ven las mayoría de las
plantas, tales como: tener el pelo recogido, utilizar casco (algunos
cascos cuentan con protección auditiva), prendas con mangas largas,
pantalón largo, gafas. También hay lugares designados para fumar

Control de Calidad
Los controles de calidad se llevan adelante las 24 hs del día. Es tan normal
ver gente trabajando en el laboratorio a las 12 AM como a las 3 AM, esto
sucede porque la producción es continua y hay que seguir realizando estos
controles algunos de estos son:

 Determinación de Sulfuro en ppt. Este ensayo se realiza tanto a los
propelentes (ya que sus fines son estéticos), como a las naftas ya que
afecta al rendimiento
 Se utiliza un motor de octanaje o RON para informarle al cliente el
porcentaje de octanaje que tiene la nafta
 El caucho también pasa por control de calidad y se determina su
viscosidad con un viscosímetro MOONEY. También se le hace un
vulcanizado para determinar la velocidad de vulcanización

Estos son algunos de los controles que recuerdo pero aun así se
realizaban muchos más con cromatografos gaseosos y líquidos,
Espectrofotómetros, RVP, y medidores de Sulfuro y Nitrógeno con una
maquina enorme cuyo fundamento era la quimioluminiscencia.

La empresa contaba con varios certificados ISO que exhibían
orgullosamente junto a las medialunas y el café, estos eran: ISO 9001,
ISO 18001, ISO 14001

Producción

Existen 3 unidades operativas como ya se menciono antes, Caucho, 3E y
Reforma y Derivación

3E
La planta tiene capacidad para producir anualmente 31 mil toneladas
de etileno, junto con el benceno que se produce y se importa se realizan
180 mil toneladas de etilbenceno para la producción de Estireno, esta se
utiliza para la elaboración de caucho y se exporta . También se cuenta con
la Planta de Etileno San Lorenzo, que alimenta el proceso anterior con
capacidad para producir 19 mil toneladas al año. La planta de San Lorenzo
esta unida por un ducto con la planta de puerto San Martín. A pesar de estar
a solo 8 km de distancia el ducto es mucho mayor ya que evita las zonas
urbanas.

Caucho
Se producen distintos tipos de caucho: el SBR (Styrene Butadiene Rubber)
en las series 1700 (color negro-pardo) y 1500 (color blanco) en producción
continua y el NBR (Nitrile Butadiene Rubber) que se produce por lotes y está
destinado al contacto con hidrocarburos.

El caucho se obtiene por una polimerización radicalaria realizada en frío
para controlar la reacción. Se parte de los monómeros antes mencionados,
se realiza la polimerización y se recupera el látex. El rendimiento de esta
reacción es de entre un 60 y 70%, por lo que la parte que no reaccionó se
recupera mediante una contracorriente de vapor para producir un producto
menos puro.

Luego de la obtención de látex, este se coagula, se seca, prensa y embala,
para posteriormente ser llevado a un depósito.

Reforma y Derivación

Aquí es donde se produce el etileno, el benceno para la elaboración de
caucho. A su vez se obtienen otros aromáticos tales como xileno y tolueno.
Se produce Parafina, Hexano, Propano-butano y se trabaja con la nafta
virgen que luego de todo el proceso y de su hidrodesulfuración se vende

Tratamiento de efluentes

Los efluentes gaseosos que se liberan a la atmosfera son vapor de agua, H2,
CO2, NO2 y H2S, este último producto de la remoción de azufre del
hidrocarburo (hidrodesulfuración de la que previamente se hablo), proceso
importante ya que el azufre, de encontrarse en procesos posteriores como
el de reformado, envenenaría los catalizadores.

Para el tratamiento de efluentes líquidos, se filtran los sólidos que luego son
incinerados y se neutraliza. Luego se utilizan lodos activados con bacterias
para degradar los hidrocarburos que puedan estar presentes. Acto siguiente
se analiza y si todo está bajo los parámetros establecidos se desecha al río
Paraná.