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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
SEMESTRE ACADÉMICO: 2010 – II

Integrantes:
 Albines Chuna, Alicia
 Custodio Piscoya, Katia
 García mendo, Anthur
 Galán Ballena, Pedro
 Martínez Vega, Brayan
 Montalvo León, Willy
 Salazar Larios, Karla

Trabajo:

“DIAGNÓSTICO Y PLAN DE MEJORA PARA EL
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL GANDUL VERDE EN
CONSERVA “

Curso:

Ingeniería de Métodos

Escuela Profesional:

Ingeniería Industrial

Docente:

Vásquez Gervasi, Oscar

Fecha:

01 de diciembre del 2010

Ingeniería de métodos Página 1

RESUMEN

El presente trabajo describe las etapas que componen el procesamiento de conserva
de gandul verde en conserva; un producto que la empresa Procesadora S.A.C. decidió
incluir en su línea de producción. Teniendo como dato este proceso, nuestros objetivos
planteados son: la elaboración de los diferentes diagramas de procesos, tales como, el
de etapas y operaciones, de análisis de procesos, de flujo y de recorrido; los cuales
nos permitirán tener un mejor registro de todo lo que se realiza. Así también, nos
ayudarán a proponer mejoras en cuanto al sistema de producción, de tal manera que
obtengamos un producto de alta calidad.

Palabras claves: Gandul, conserva, proceso, mejora.

INTRODUCCIÓN

Desde el origen del hombre, éste ha tenido la necesidad de transformar los elementos
de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la
industria, la cual a través de la transformación de las materias primas y las fuentes de
energía obtiene un producto final con valor agregado.
Sin embargo, el único camino para que las industrias puedan crecer y aumentar su
rentabilidad es aumentando su productividad, esto se consigue a través de la
aplicación de métodos y técnicas de estudio de tiempos y movimientos, de manera
que al aplicarlas se controlen y reduzcan los costos con el fin de mejorar la calidad de
los productos.
Actualmente existe en el mercado gran demanda de los productos alimenticios que
cumplen parámetros y normas establecidas, ya que los consumidores exigen
productos de mejor calidad, seguros, nutritivos y de aspecto atractivo. De manera que
el incremento del consumo de alimentos procesados, prácticos, innovadores y de
calidad garantizada, hacen del gandul un producto que está recibiendo
progresivamente aceptación en diferentes mercados. Puesto que sus granos
contienen proteínas, carbohidratos, vitaminas y minerales.
La fabricación de conserva de gandul verde en conserva a partir del grano de la
leguminosa, fríjol de palo, hace que se le considere como una conserva muy particular
en su género, la cual ofrece favorables posibilidades para la actividad industrial con
fines de consumo humano exportable y abre camino hacia una nueva fuente
generadora de trabajo en nuestro país. Por otro lado, cabe mencionar que el enlatado
tiene como finalidad dar alternativas técnicas al problema de escasez de alimentos, a
los cambios de precios que experimenta el producto en el mercado, así como también
permite la conservación del producto durante su transporte y almacenamiento.

La agroindustria en el Perú cuenta con ventajas competitivas como: favorable
ubicación geográfica, permitiendo obtener productos agrícolas en períodos en los que
en otros países no existe producción, entre otros factores, como la cercanía al
mercado norteamericano que constituye un importante destino de las exportaciones
nacionales, frente a competidores asiáticos principalmente. Es por ello que dada la
importancia de la producción de esta conserva, hemos querido dar a conocer a través
del siguiente trabajo de investigación el proceso de elaboración de conserva de gandul
verde en conserva, centrándonos en los diferentes diagramas como el de etapas y
operaciones, de análisis de procesos, de flujo y de recorrido, así como el equipo

Ingeniería de métodos Página 2

seleccionado. Ingredientes Gandul verde Agua Sal Formato de Presentación Tipo de envase: Hojalata Presentación: Lata 15 onz.A. “D” Lt. Peso Neto : 425 g Peso drenado :270 . ubicada en la Calle “B” Mz. Lo cual nos ayuda a tener una visión tanto general así como un registro más específico de lo que se realiza en el proceso. transformación y acondicionamiento de productos agrícolas para los mercados internacionales. seleccionado. escaldado. 2. envasado.  INSUMOS (TODOS LOS TIPOS. mangos en almíbar.empleado y las innovaciones tecnológicas. LA EMPRESA.280 g Descripción del producto Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado mecánicamente. esparrago verde. lleva a cabo diferentes procesos en cuanto a frutas y vegetales en conserva. Nosotros nos centraremos en analizar la descripción del sistema de producción de GANDULES VERDES EN CONSERVA. que desde el año 1986 se dedica al proceso de selección. CLASIFICACIONES). cerrado herméticamente y esterilizado quedando listo para el consumo humano. es una empresa agroindustrial peruana. 1.. y uno de ellos es la producción de GANDUL VERDE EN CONSERVA. pimiento morrón y pimiento piquillo).C. Características Organolépticas: Color: Marrón Sabor: Característico Ingeniería de métodos Página 3 . escaldado. PROCESADORA PERU S. Datos generales de la empresa. Descripción del producto Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado mecánicamente. cerrado herméticamente y esterilizado quedando listo para el consumo humano. envasado. Como Procesadora Perú SAC. (aceituna. gandules verdes. corazones de alcachofa. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION. 09 – Parque Industrial de la ciudad de Chiclayo del Departamento de Lambayeque.

siendo pionero en la exportación a estos países de Menestra peruana.A.S. Posteriormente. desde la producción de Congelado en su propia planta.C. También en 1994 PROCESADORA S. Inaugurando en Chiclayo la Planta de Conservas el 12 de Abril de 1994. SUBPRODUCTOS). A fines del año de 1992.A. USOS: Listo para consumir. convertirse en el proveedor exclusivo de uno de los grandes distribuidores de productos alimenticios en U. etc. desarrollando a la vez nuevas variedades de cultivo de los mismos. Por otro lado. INC.A.A. y como resultado de una intensa campaña en la búsqueda de nuevos mercados se logra incursionar en los mercados Árabes.C. EMPAQUE: Bandeja de cartón con plástico termoencogible de 24 unidades. busca consolidar su presencia en el sector Agro exportador. Olor: Característico Textura: Firme TIPOS DE CONSERVACION: Mantener a Temperatura ambiente. pone en ejecución el proyecto de elaboración de alimentos en conserva. convirtiéndose en una empresa proveedora oficial.C. en lugar fresco y seco. PROCESADORA S.A. DESPERDICIOS.. En los años sucesivos PROCESADORA S. como es GOYA FOODS. distinción que es otorgada anualmente a la empresa mas competitiva en el mercado exterior. por lo que el 22 de setiembre pone en ejecución una moderna planta de congelado IQF. DESECHOS. consiguiendo años mas tardes. producto dirigido hacia el mercado norteamericano. pollo.C. desarrolla la producción de Gandules Verdes (llamados en el norte del Perú Lenteja Verde de Palo) CONGELADOS. solo o acompañado de arroz. carne. En el año 1999 PROCESADORA S. gracias a su bondad y a la alta calidad de su procesamiento. lo que valió a su empresa en el año 1994 ser galardonadas con el PREMIO SECREX: A LA APERTURA DE NUEVOS MERCADOS. CLIENTES Y MERCADOS. realizado la ampliación de la frontera agrícola hacia los campos de cultivos por medio de una constante promoción de siembra de frijoles. Europa y El Caribe. teniendo como primer producto los GANDULES VERDES ENLATADOS para los mercados de Norteamérica. A fines de este año se obtiene la BUENA PRO de la primera licitación publica de LA COMISION EUROPEA para compras locales de FRIJOLES. Ingeniería de métodos Página 4 .  PRODUCTOS (PT. VIDA UTIL: 4 años. siendo a partir de ello considerados en todas las licitaciones de frijoles que apertura a nivel mundial dicha comisión.

CONGELADOS CHOVER. MAVIGA LTDA. Para esto.persigue estabilizarse económica. es por este motivo que se hace necesario una selección para separar todo grano que no esté apto sanitariamente para el proceso y Ingeniería de métodos Página 5 . Debido a la humedad que existe en las cámaras de refrigeración. C. y financieramente. deberá ser en máquinas desgranadoras. lo cual se ve reflejando al ser elegida para proveer a las mas grandes empresas comercializadoras de productos alimenticios conocidas a nivel mundial. por lo que debe lavarse con abundante agua clorada regularmente por inmersión en agua corriente. B. un retardo en el desgrane puede provocar el humedecimiento y fermentación de las lentejas. El rendimiento en grano es una característica de cada variedad. También hay deshidrataciones por causas físicas y químicas. fertilizantes. según la vaina sea grande o pequeña. suelo. del negro al verde claro. lo que hace que las lentejas pierdan tersura en su superficie. la materia prima que se utiliza deberá ser igualmente de muy buena calidad. lo cual le ha permitido perfilarse como una de las mas exitosas empresas del sector AGROEXPORTADOR. Materia prima (Gandul/fríjol de palo) Cosecha. pero esto no siempre sucede por lo que se hace necesario el almacenamiento preliminar de estos productos. y por último se pudre. Se recomienda las siguientes temperaturas y tiempos de almacenamiento: 0 a 5º C y de 2 a 3 días. las lentejas son susceptibles al moho. etc.Lo ideal sería que las verduras se procesaran el mismo día de su cosecha. ya que el proceso de maduración continúa aún en forma lenta. las cuales deben estar hinchadas. D. se hace en forma manual y cuando es en grandes cantidades..El momento de cosecha se determina principalmente por el aspecto de las vainas. lo cultivos deben inspeccionarse antes de la cosecha. de un color cambiante. presenta suciedad en la superficie e impurezas. Lavado El grano que proviene de la desgranadora por lo regular. también depende de factores externos como: Clima. Almacenaje. SHIN NIPPON COMMERCE. Desgrane Debe ser inmediatamente después de la cosecha. Selección y clasificación Para lograr un producto final de óptima calidad. Este almacenaje debe hacerse en las mejores condiciones y por el tiempo más corto posible. como son: KANEMATSU CORP. y persevera en la constante innovación tecnológica de la planta..  DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN (DOCUMENTADO) A. llenas de lentejas suculentas.. PRODIMAR E INTERFOOD. y el producto no tendrá las características que tenía cuando fue cosechado.

La primera etapa sirve para dar la formación debida. Llenado. El blanqueado mejora la apariencia fijando el color del producto. Es conveniente que la operación de llenado se realice inmediatamente después del blanqueado. con esta máquina el envase. Las latas se llenan en los envases previamente revisados y lavados.1 minuto para verduras tiernas y de 15 minutos para verduras maduras y en algunos casos el tiempo puede ser mayor. en este caso a las lentejas a la acción de un precocido a una temperatura y tiempo determinado previamente. al reducir la presión interna durante la esterilización. para así evitar su recontaminación y favorecer la temperatura de cerrado. colocando el producto (gandul) con su respectivo líquido de gobierno (agua y sal). mejora la calidad del envasado. es la mayor retención de las vitaminas hidrosolubles en la materia prima. E. Se debe llenar con uniformidad y exactitud hasta un nivel determinado. ya que los tiempos y temperaturas de este procedimiento no son iguales para tiernas que para maduras. desaloja el aire ocluido en el alimento.7° C a 100° C (170° F a 212° F) y en algunos casos puede ser de 54.una clasificación por tamaño y por el grado de madurez. Blanqueado o escaldado Acción que consiste en someter a las verduras. debe ser agregado en caliente para favorecer la salida del aire ocluido en la base de la lata. Se afirma que la ventaja principal del blanqueado a vapor directo. sobre todo en el blanqueado. Si no se toma en cuenta este factor no podría aplicarse a todo el lote un tratamiento similar. Cerrado Industrialmente el cierre de latas se leva a cabo en máquinas automáticas de doble costura. de acuerdo a la proporción de material líquido y sólido se tendrá una velocidad de penetración de calor. esto es importante para las operaciones de esterilización. puede variar de 78. en dos etapas. Asimismo. La temperatura depende del producto. para expeler el aire del producto. Tipos de blanqueado: En agua caliente y a vapor directo. removiendo los gases internos. El líquido de cubierta cumple varias funciones: Agregar sabor al producto. ya que este es un factor preponderante para tener homogeneidad del producto. evitando la corrosión de la lata. como por ejemplo la catalasa.4° C (130° F) F. obteniendo uniformidad en el llenado de los recipientes. los que giran son los rodillos o rolas alrededor del envase. El blanqueado ayuda a la eliminación de ciertas bacterias y enzimas. dejando un volumen superior libre. favorece la transferencia de calor. El tiempo de blanqueado puede durar de ¾ . El líquido de gobierno (agua y sal). G. para enrollar juntos las orillas de la tapa de la Ingeniería de métodos Página 6 . la tapa y el mandril están estacionarios.

. el tiempo que la retorta se mantiene a la temperatura de procesamiento. requieren un tratamiento térmico a presión y superior a 100° C (entre 115 y 121° C) en aparatos llamados retortas o autoclaves. es necesario tener presente: Que se debe asegurar la ausencia de aire en la retorta. Ingeniería de métodos Página 7 .lata con los de la lata misma." El agua para el enfriamiento debe ser limpia y clorada con una concentración de 100 a 200 ppm. ya que los alimentos enlatados. así tenemos. Lo que debe controlarse es el nivel mínimo bacteriológico en defensa de la salud del consumidor y requiere que para los alimentos poco ácidos el tratamiento térmico sea capaz de destruir la espora del Clostridium botulinum y a ciertos microorganismos de escasa termoresistencia como los cocos y bacilos no esporulados. procesados adecuadamente y almacenados en condiciones normales pueden presentar esporas que han sobrevivido al proceso térmico y son capaces de desarrollarse. Para conseguir esto. 2. La temperatura esta en relación directa con su presión.Iniciación. se regula la temperatura.2 ppm de cloro activo. Tratándose de alimentos con pH 6. La esterilización comercial tiene por objeto causar la muerte por calor de aquellos microorganismos presentes en la conserva y capaces de originar en ella el deterioro del producto en almacenaje en condiciones de consumo. De esta manera se evita la contaminación microbiana del producto al entrar el agua a través de las juntas. I. El proceso de esterilización comprende básicamente tres etapas: 1. De manera de tener por lo menos 0. que por cada grado que baje la temperatura deberán agregarse dos minutos al tiempo indicado para el proceso y sí la temperatura baja más de 5º C debe comenzarse el proceso nuevamente.De enfriado. por lo que regulando esta. evitar cambios repentinos en la presión y temperatura que causan una reducción en la velocidad de transmisión de calor y consecuentemente un tratamiento térmico insuficiente. Este nuevo proceso deberá hacerse rápidamente y empleando el tiempo total indicado para el proceso. es decir. Además se pueden considerar las etapas de carga y descarga de la retorta. poco ácidos. 3. Tratamiento térmico Generalmente se usa el término esterilidad comercial para referirse al tratamiento térmico al que es sometido un alimento enlatado. o sea. Las latas deben enfriarse lo más rápido posible al final del proceso de esterilización. H.De espera. Sí la temperatura y la presión bajan durante el proceso de esterilización. esta debe modificarse. así como la distinción de las juntas y el desarrollo de esporas termo resistentes y al moho.. o sea. Enfriado de latas. La segunda etapa consiste en aplanar el doblez producido en la lata en la primera operación. el tiempo requerido para elevar la temperatura de retorta hasta alcanzar la indicada para el proceso. a fin de lograr la uniformidad del proceso y conservar la calidad del producto y evitar el sobre cocido del producto dañando su sabor y aspecto.

La humedad. produciendo aumento del volumen de la lata en casos extremos. tienden a desarrollarse con el incremento de la temperatura.J. La temperatura en la bodega o almacén. contenido vitamínico y contextura del producto. debe estar entre 10° C (50° F) y 20° C (70° F). Almacenamiento Durante el almacenaje del producto elaborado. el vacío dentro de la lata disminuye. Las latas no deberán estar en contacto con el suelo. a fin de detectar escurrimientos. además deberá hacerse un reconocimiento frecuente de las latas. Ingeniería de métodos Página 8 . debido a la continuación de reacciones químicas. es importante regular la temperatura y la humedad. Los escurrimientos pueden deteriorar otros envases sobre los que caiga el líquido. las bacterias que no se destruyeron durante el proceso. deberá estar y mantenerse a un nivel bajo. con el fin de prevenir el deterioro. con el fin de evitar el enmohecimiento de las tapas o latas. Finalmente. color. abultamientos en los extremos de las latas. herrumbre o tapas rotas. se deteriora el sabor. Sí la temperatura sube. Además al subir la temperatura.

 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO Líquido de gobierno Latas Llenar latas 45 min 4 60min 1 Desgranar Transportar a 15 min Transportar a 15 min 4 máquina 1 cerradora lavado Lavado por 63min 5 Cerrar latas 15 min 2 inmersión 20 min Transportar a 30min 6 Llenar canastilla 2 mesa Inspección y selección Transportar a 65min 1 9min 5 de grano apto autoclave Esterilizar 15 min Transportar a 225min 7 3 escaladora envases Transportar a 60min 3 Escaldar 20 min 6 enfriamiento Esperar 20 min 8 Enfriar latas 15 min 1 llenado Transportar a 40 min 9 almacén 1 Almacenar Ingeniería de métodos Página 9 .

 DIAGRAMA DE RECORRIDO. TIEMPO DE CICLO. Tiempos estándares ACTIVIDADES TIEMPO DEGRANAR 60 min TRANSPORTAR A LAVADO 15 min LAVADO POR INMERSIÓN 15 min TRANSPORTAR A MESA 20 min INSPECCION Y SELECCION 65 min TRANSPORTAR A ESCALADADORA 15 min ESCALDAR 60 min ESPERAR LLENDO 15 min Ingeniería de métodos Página 10 . PRODUCCIÓN TEÓRICA. CUELLOS DE BOTELLA.  INDICADORES: TIEMPOS ESTÁNDARES.

Y de todas estas líneas de producción nos hemos enfocado en Gandules verdes en conserva. mango congelado. LLENAR LATAS 45 min TRANSPORTAR A MÁQUINA CERRADORA 15 min CERRAR LATAS 63 min LLENAR CANASTILLA 30 min TRANSPORTAR A AUTOCLAVE 9 min ESTERILIZAR ENVASES 225 min TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO 20 min ENFRIAR LATAS 20 min TRANSPORTAR A ALMACÉN 40 min ALMACENAR Total del ciclo 732 min Cuello de botella La operación: esterilizar envases es nuestro cuello de botella T=225 min. por ahora. (Son 3 autoclaves) 3 autoclaves = ingresan 5040 latas Producción teórica En esta empresa Procesadora SAC se producen diversos productos como: Gandules verdes en conserva. pimiento (piquillo. Normalmente la empresa tiene la capacidad de producir 100 tn/día. morrón) en conserva. Rendimiento físico Ingeniería de métodos Página 11 . etc. esparrago enlatado.

DEL RECURSO HUMANO.Rendimiento económico Precio de venta = $15000 por cada contenedor. 1 contenedor contiene 1750 caja.0198 dólar  PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES.2789423 contenedores Por cada dólar invertido hay una ganancia de 0. las cuales contienen 24 latas de 15 onzas 1 contenedor contiene 42000 latas Al año se produce Al año se produce 149.76 contenedores Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor Un contenedor entra con 65000 kg de frejol de palo Al año entra entonces al año entra 220. Productividad de los Materiales Ingeniería de métodos Página 12 . ECONÓMICO.

Tabla 1: Análisis de la productividad de los materiales Fuente: procesadora SAC Productividad Económica Tabla 2: Análisis de la productividad económica Fuente: procesadora SAC Ingeniería de métodos Página 13 .

/kg-día S/ 0.43 kg .0.4042 Productividad de Recursos Humanos Tabla 3: Análisis de la productividad de Recursos Humanos Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la línea de producción de frijol de palo Ingeniería de métodos Página 14 . 0.43 kg X= S/.94 1 Kg X 0.1 lata = 0.94 S/.

Tabla 3: Capacidad Fuente: procesadora SAC Ingeniería de métodos Página 15 . REAL. OCIOSA.  CAPACIDAD: DE DISEÑO. UTILIZADA.

ALMACÉN . .La altura de la superficie de INADECUADA POSTURA superficie de las fajas. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCION Y PLAN DE MEJORA FORMATO 01 IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS.El mal diseño de la línea de MÁQUINA distancia considerable a los producción del frijol de palo.Mantenimiento a cuatro FALTA DE máquinas desgranadoras para MANTENIMIENTO EN . autoclaves.El autoclave tiene 6 bridas presión. MÁQUINAS DESGRANADORAS. ESCALDADORA autoclaves.Ordenar los productos de MALA UBICACIÓN DE . .El tratamiento térmico es de bridas por un sistema de manual. cerrado de abrazadora a .Mucho se tarda y se atasca. un trabajo más eficiente. . las fajas. . PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIÓN PROBLEMA DE PROPUESTA GENERAL DE CAUSAS POSIBLES SOLUCIÓN SOLUCIÓN .Cambiar la posición de la MALA UBICACIÓN DE maquina escaldadora con una .Los cargadores no tienen acuerdo a las líneas. . DEL OPERARIO .Falta de Capacitación DE MATERIA PRIMA QUE INGRESA Ingeniería de métodos Página 16 . 3.Levantar la altura de la .Hay un sólo tecle para 3 térmico automático. DATOS DE LA CALIDAD .Capacitar a los operarios cada NO SE REVISAN LOS dos meses.Implementar un tratamiento . .Cambiar el sistema de cerrado CUELLO DE BOTELLA .Implementar sillas industriales.Los operarios realizan la (INSPECCIÓN) selección del grano de pie. LOS PRODUCTOS EN EL sentido del origen.

4. MEJORAS  DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO Líquido de gobierno Latas Llenar latas 45 min 4 60min 1 Desgranar Transportar a 15 min Transportar a 15 min 4 máquina 1 cerradora lavado Lavado por 63min 5 Cerrar latas 15 min 2 inmersión 20 min Transportar a 30min 6 Llenar canastilla 2 mesa Inspección y selección Transportar a 65min 1 4min 5 de grano apto autoclave Esterilizar 8 min Transportar a 107min 7 3 escaladora envases Transportar a 60min 3 Escaldar 20 min 6 enfriamiento Esperar 20 min 8 Enfriar latas 15 min 1 llenado Transportar a 40 min 9 almacén 1 Almacenar Ingeniería de métodos Página 17 .

 DIAGRAMA DE RECORRIDO. (DOCUMENTADO). Ingeniería de métodos Página 18 .

CUELLOS DE BOTELLA. Tiempos estándares ACTIVIDADES TIEMPO DEGRANAR 60 min TRANSPORTAR A LAVADO 15 min LAVADO POR INMERSIÓN 15 min TRANSPORTAR A MESA 20 min INSPECCION Y SELECCION 65 min TRANSPORTAR A ESCALADADORA 8 min ESCALDAR 60 min ESPERAR LLENDO 15 min LLENAR LATAS 45 min TRANSPORTAR A MÁQUINA CERRADORA 15 min CERRAR LATAS 63 min LLENAR CANASTILLA 30 min TRANSPORTAR A AUTOCLAVE 4 min ESTERILIZAR ENVASES 107 min TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO 20 min ENFRIAR LATAS 20 min TRANSPORTAR A ALMACÉN 40 min ALMACENAR Total del ciclo 602 min Ingeniería de métodos Página 19 . PRODUCCIÓN TEÓRICA. TIEMPO DE CICLO.  INDICADORES: TIEMPOS ESTÁNDARES.

55’ TRATAMIENTO 1 DESCARGA 1 8.55' TIEMPO OCIOSO 0.85’ CIERRE 3 7.15’ TRATAMIENTO TRATAMIENTO TIEMPO AUTOMATICO AUTOMATICO OCIOSO 15.25’ ABRE 1 6.2’ 45.15’ CARGA 3 7.85’ CARGA 3 7.25’ ABRE 2 6.25’ DESCARGA 8.2’ HERMETICO ABRE 1 6.25’ DESCARGA 2 8.85’ CARGA 1 7.15’ CIERRE 1 7.15’ CIERRE 3 7.25’ DESCARGA 3 8.85’ CIERRA 2 7.55’ TIEMPO AUTOMATICO OCIOSO 0.85’ CARGA 2 7.25’ ABRE 3 6.2´ HERMÉTICO 45. Cuello de botella La operación: esterilizar envases es nuestro cuello de botella lo hemos mejorado con un diagrama hombre-máquina.2’ HERMÉTICO 45.2’ ABRE 3 6.15’ CARGA 2 7.55' Ingeniería de métodos Página 20 .55' DESCARGA 2 8.15’ CIERRA 2 7.55' DESCARGA 3 8.2’ ABRE 2 6.85’ CIERRE 2 7. OPERARIO T AUTOCLAVE 1 T AUTOCLAVE 2 T AUTOCLAVE 3 T CARGA 1 7.

3 autoclaves = 5040 latas Rendimiento físico: Rendimiento económico: Precio de venta = $15000 por cada contenedor. las cuales contienen 24 latas de 15 onzas 1 contenedor contiene 42000 latas Al año se produce Al año se produce contenedores Ingeniería de métodos Página 21 .T=107 min. 1 contenedor contiene 1750 caja.

Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor Un contenedor entra con 65000 kg Al año entra de frejol de palo. DEL RECURSO HUMANO. entonces al año entra 220.15 dólar  PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES. Productividad de materiales: Productividad económica: Productividad de recursos humanos: Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la línea de producción de frijol de palo Ingeniería de métodos Página 22 . ECONÓMICO.2789423 contenedores Por cada dólar invertido hay un ganancia de 1.

30033144% 25. UTILIZADA.86518294% Rendimiento Económico 1.obrero Humanos Rendimiento Físico 12.29 latas/año Productividad de Materiales 439.019797887 2.  COMPARACIÓN TABLA COMPARATIVA DE INDICADORES INDICADOR ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA Cuello de Botella T= 225 min T= 107 min Producción 6289920 latas/año 13226467. Productividad Recursos 104832 latas/años .obrero 220441.21618224 latas/S/.529473332 latas/ S/.1215 latas/año . REAL. OCIOSA.2975515 latas/TN de frijol de 923.144434811 Capacidad Real Capacidad de diseño Capacidad utilizada Capacidad Ociosa Ingeniería de métodos Página 23 .  CAPACIDAD: DE DISEÑO.7565335 latas/TN de frijol de palo palo Productividad Económica 1. 3.

aumentar la eficiencia de los trabajadores. así. establecer condiciones laborales más seguras y sanas en donde el operario y la empresa son beneficiados. productividad económica.18 TN/día a aumentado a 72. aumentar la productividad. determinar las áreas en las que se necesita implantar mejoras y.  Se debe cumplir con los programas de mantenimiento. con respecto a la mano de obra y a los recursos. SUGERENCIAS  Se debería revisar los datos de la calidad de la materia prima que ingresa. ya que a través del análisis se puede llevar a cabo innovaciones para la mejora. Ingeniería de métodos Página 24 .08 TN/día.5.  Se ha diagnosticado que al aplicar la mejora de métodos en la capacidad de 61. se puede llegar a una mejor comprensión y análisis para de esta manera. 6. de la Procesadora SAC hemos diagnosticado que al reducir tiempo tiempos hemos mejorado la producción.  A través de la ingeniería de métodos hemos podido conocer al detalle las operaciones de este proceso. CONCLUSIONES  En el cuello de botella en la línea de producci n: “congelado de gandules”.  Reducir las paradas no previstas en la línea de frijol de Palo en Conserva y Congelado y demás líneas.  Gracias a los diagramas realizados.