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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES 2017-A

ENSAYO: N1 ENSAYO DE IMPACTO


GRUPO:
FECHA:

I.- OBJETIVO: a) Conocer los diferentes mtodos de medicin para determinar el


comportamiento de los materiales ( piezas o partes de maquinas)
que estn sometidas a cargas fluctuantes en el tiempo o cargas de
impacto.
b) Que propiedades se determinan con este ensayo.

II.- INTRODUCCION

Hay materiales que a temperatura ambiente son dctiles pero bajo ciertas circunstancias se
comportan de manera frgil. Esto ocurri durante la segunda guerra mundial con los barcos
soldados Liberty y buques tanques cisterna T-2, muchos se estos barcos se rompieron
completamente en dos partes. Ello ocurrira en os meses de invierno cuando el mar estaba
picado (embravecido), otras veces cuando los barcos estaban anclados en los muelles. Se
originaba una fisura de manera repentina la que comenzaba a crecer rpidamente. Al observar
la superficie de su fractura se apreciaba una fractura frgil.

III.- FUNDAMENTO TEORICO.

A- Factores que contribuyen a la fractura frgil.

Tres son los factores bsicos que contribuyen a que un material dctil presente una
tendencia al comportamiento frgil.
a).- Bajas temperaturas.
b).- Estado triaxial de tensiones, presencia de esfuerzo en las tres direcciones.
c).- Altas velocidades de carga ( cargas de impacto).

No es necesario que estos tres factores estn actuando a la vez para que se produzca la
fractura frgil. Un estado triaxial de tensiones y bajas temperaturas son las responsables
de la mayora de las fracturas frgiles en operacin. Sin embargo, los efectos de estos
factores se intensifican a velocidades elevadas de carga.

B- -Ensayo de impacto. (Ensayo de charpi, Izod).

Los ensayos de impacto y dureza que se realizan sobre los materiales determinan las
propiedades mecnicas a cargas estticas. Pero en realidad, las piezas o partes de las
mquinas estn muchas veces sometidas a cargas fluctuantes en el tiempo o a cargas de
impacto. Por lo tanto, para determinados materiales ser necesario determinar su
comportamiento a cargas de impacto.
Son dos los tipos de ensayo de impacto que comnmente se emplean: Charpy e Izod, la
diferencia entre ambos est en que se coloca la muestra.
Las probetas son generalmente de seccin cuadrada y tienen entalla. La carga de impacto
se obtiene mediante la cada de un peso sobre la muestra. La entalla es la que se
producir, una vez iniciada la ruptura de la muestra por la carga de impacto, que los
esfuerzos se transmitan en las tres direcciones ( crea un estado triaxial de tensiones). Por
ltimo, se ha vio que la temperatura tambin es una variable importe, por ello este tipo de
ensayo generalmente se realiza a diferentes temperaturas.

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Como el ensayo se realiza para diferentes temperaturas, se obtiene un grfico entre la
energa consumida vs. La temperatura de ensayo.

C- -Temperatura de transicin.

La superficie de la rotura cambiara de dctil a frgil. Las muestras dependiendo de la


temperatura de ensayo presentaran reas dctiles y frgiles. Por ello tambin se puede
graficar el porcentaje de rotura frgil vs. Temperatura de ensayo.

La superficie de la rotura de la muestra cambiara de dctil a frgil. La muestra


dependiendo de la temperatura de ensayo presentara reas dctiles y frgiles.

D- Calculo de la temperatura de transicin.

IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR.

- Maquina Charpy.
- Probeta.

V.- PROCEDIMIENTO.

- Forma de realizar un Ensayo.-

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Este ensayo consiste en romper de un solo golpe una probeta de dimensiones
normalizadas, con unmartillo que se mueve en trayectoria pendular, como muestra la fig.
Lo que semide es la energa consumida en la rotura de la probeta ( Ea) en Joules, la que
se calcula de la diferencia entre la energa inicial ( h o ho) y la final (h` o hf). A mayor
energa consumida en la rotura de un material este tendr mayor tenacidad.

a) Se confecciona la probeta a ensayar de acuerdo a la norma.


b) Se calibra la maquinas charpy.
c) Se coloca la probeta.
d) Se coloca la probeta y se levanta el martillo hasta h o respecto de la probeta y
formando un ngulo .
e) El martillo se deja caer para que por choque rompa la probeta y llegue hasta h f
formando un ngulo .

W = P(ho-hf) = PL(cos-cos)

P = peso del pndulo (kg).


L = longitud del pndulo (m).
W = energa empleada en la rotura (kgm).
y = ngulos formados por el pndulo.

W

A

El valor de la resiliencia del material se define como el trabajo de rotura por unidad
de superficie A:
= resiliencia del material (kgm/cm3)
W = energa empleada en la rotura (kgm)
A = seccin de la probeta (cm3)

Probeta Normalizada Formas de entallas

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Esquema de Ensayo de Charpy Ruptura de probetas normalizadas.

VI.- RESULTADOS.

VII.- CONCLUSIONES

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.-

(Debe consignar todos estos datos).


-Autor, editorial, fecha.
- pag. Wed, autor, fecha , hora.

CUESTIONARIO

1.- Que propiedades determina con este ensayo?.


2.- Que es la tenacidad?.
3.- Como influye la temperatura de transicin?.
4.- A que llamamos ngulo remanente?.
5.- Que es la resilencia?.
6.- Por que se realiza la entalla en la probeta?. Existe probetas sin entalla? Formas de entalla?.
7.- Cuales son las normas para los ensayos de impacto?.
8.- Temperatura de transicin de materiales diversos donde aplicamos la temperatura de
transicin.

Metales Estructura Temperatura de transicin

Ingresar datos al cuadro.

A.- Factores que contribuyen a la fractura frgil.-


B.- Ensayo de Impacto.-

9.- Realizar el formato de protocolo de prueba de ensayo de impacto para el material de la


pieza de su tema de investigacin.

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LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES 2017- A

ENSAYO: N2 ENSAYO DE TRACCION


GRUPO:
FECHA:

I.- OBJETIVO: a) Ensayo normalizado que se realiza para obtener la resistencia


mecnica ( max) y la ductilidad ( % ) de los materiales.
b) Hacer el estudio de las Curvas de Esfuerzo (Traccin) vs.
deformacin (alargamiento) del acero y otros materiales.
c) Puede obtenerse otras propiedades y caractersticas como: mdulo
de rigidez o de Young (E) , resiliencia elstica (UR) y tenacidad.

II.- INTRODUCCION

Dar una sntesis referente al tema. Ubicacin que tipo de ensayo, para que se aplica.
Antecedentes.

III.- FUNDAMENTO TEORICO

a).-Forma de realizar el ensayo.

Se somete a la probeta normalizada a una fuerza de traccin monoaxial como se aprecia en


la fig., que va aumentando de forma progresiva y, simultneamente se va obteniendo los
alargamientos correspondientes a una longitud Lo marcada en el cuerpo de la probeta.
Al final se obtiene una curva- alargamiento
( F vs l F vs ), como se ve en la figura.
La forma de esta curva depender del tipo de
material y de la geometra de la muestra
(tamao). A partir de la curva F vs y, con los
datos de rea transversal inicial ( Ao) y la
longitud calibrada (Lo), de la muestra, se
obtendr la curva esfuerzo deformacin (
vs ), eta curva depender del material y no
de la geometra de la probeta.

Esquema de un ensayo de traccin.-

Esfuerzo:
= Fuerza (N) / rea inicial (mm2) = F/ Ao( MPa)

Deformacin:
= alargamiento (mm) / longitud inicial (mm) = /Lo =L /Lo= ( L-Lo)/ Lo

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b.- Anlisis de la curva vs. . (Lmite de Proporcionalidad, Limite elstico, lmite de
fluencia o esfuerzo de fluencia). Deformacin elstica, Plstica.

a).- Lmite de Proporcionalidad (p ).-

Es el lmite hasta donde los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones y en


donde se cumple la ley de Hooke: = E x (L-Lo). La pendiente de este tramo inicial
es el mdulo de Young o mdulo de rigidez E.

b).- Limite elstico (E).-

El elstico marca el comienzo de la deformacin plstica (permanente). Para valores de


esfuerzos menores o iguales al lmite elstico (<=E ) las deformaciones que se
producen en el material son elsticas, es decir, una vez retirado el esfuerzo la probeta
recobrara su longitud inicial.
Para esfuerzos mayor E la probeta sufrir deformaciones plsticas y elsticas. Un
material que ha soportado esfuerzos mayores al Equedara alargado, es decir,
sufrir deformaciones permanentes.
Se debe tener en cuenta que durante todo el ensayo de traccin el material sufrir
deformaciones elsticas, que las deformaciones plsticas se inician cuando el material
alcance el limite elstico (E), y es entonces cuando la probeta tendr
deformaciones elsticas y plsticas, hasta la rotura. Una vez producida la rotura, la
probeta presentara solo deformaciones plsticas, pues las elsticas habrn
desaparecido una vez que la probeta ya no soporta ningn esfuerzo.

c).- Limite de Fluencia o esfuerzo de Fluencia (F ).

Solo se presenta en ciertos materiales dctiles(aceros ordinarios de bajo recocido


total). La fluencia es el aumento de deformacin plstica que sufre el material sino
aumento de esfuerzos, en algunos casos puede haber un descenso de esfuerzos. El
primer pico es el que marca el esfuerzo de fluencia tal como muestra la fig.Constituye
un valor muy importante en el diseo en el punto de fluencia la deformacin
permanente es muy pequea.
En un material ocurre que P<E<F, siendo en realidad valores muy similares por lo
que se puede decir que: P=E = F

El mdulo de elasticidad (E):


Tambin llamado mdulo de Young,
es un parmetro caracterstico de
cada material que indica la relacin
existente (en la zona de
comportamiento elstico de dicho
material) entre los incrementos de
tensin aplicados en el ensayo de
traccin y los incrementos de
deformacin relativa producidos.

Equivale a la tangente en cada punto


de la zona elstica en la grfica
tensin-deformacin obtenida del
ensayo de traccin.

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Curva - Probeta normalizada.

c.- Valores de resistencia y ductilidad. Alargamiento de rotura, estriccin de rotura.

Los parmetros que nos dan informacin sobre la resistencia mecnica de un material
son el esfuerzo de fluencia (F0.2) y la resistencia a la traccin (max).Los que nos
indican la ductilidad de un material sern dos: elalargamiento de rotura ( % ) y la
estriccin de rotura (% ).

a).- Alargamiento de rotura (% % ).

Es la deformacin plstica permanente de la probeta. Es el alargamiento producido


despus de la rotura de la probeta ( L=o = Lf-Lo), dividido entre la longitud inicial
multiplicado por 100 como se aprecia en la fig. Notar que el alargamiento despus de
la rotura es la deformacin plstica o permanente.
Se calcula:
% = % = (/Lo)*100 = ( L/Lo) *100 = (Lf Lo)/ Lo = 100 *
En muchas ocasiones, en lugar de decir 2el valor del alargamiento de rotura es,
seindica la utilidad es y este se da en porcentaje. Por lo tanto, si para un material se
indica que su ductilidad es de 30% (% = %= 30). Lo que se est indicando es que su
alargamiento medido despus de ocurrida en porcentaje es de 30%.
Este indica la ductilidad , este valor se da en %. El alargamiento de rotura depende
del valor Lo. A menor Lo, a menor Lo mayor ser el valor de % obtenido.

Alargamiento y estriccin de rotura. Variacin de % con Lo.

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b).- Estriccin de rotura ( % ).

Al rea zona rotura medida despus del ensayo. Ao rea seccin transversal dela
probeta.

% = ((Ao Af)/ Ao )*100

TABLA
Valores de resistencia mecnica ((max y (F ) de algunas aleaciones.

c).- Modulo de Rigidez ( E ).

Mdulo de elasticidad o Young, es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo


deformacin. Es una medida d la rigidez de un material, cuanto mayor sea, ms
pequea ser la deformacin elsticaresultante de un esfuerzo aplicado. El mdulo de
rigidez est determinado por la fuerza de enlace entre los tomos, puesto que estas
fuerzas no pueden alterarse sin cambiar la naturaleza del material. Solo le afectan
ligeramente las adiciones de aleantes, el tratamiento trmico o al deformacin en frio
(laminado, etc). Sin embargo aumentando la temperatura se produce una disminucin
del mdulo de elasticidad. En los metales en general, la resistencia mecnica y el
mdulo de elasticidad disminuyen y la ductilidad aumenta al incrementarse la
temperatura de ensayo.

e).- Tenacidad.

Es su capacidad de adsorber energa en el campo plstico. Una forma de calcular la


tenacidad de un material es midiendo el rea total bajo la curva esfuerzo- deformacin.
Un material tenaz tendr una adecuada resistencia mecnica y ductilidad. En donde se
aprecia que presenta mayor rea bajo la curva -.
Un material dctil presenta una gran deformacin antes de romperse y una baja
resistencia a la traccin, mientras que un material frgil, presentara bajos valores de
ductilidad ( deformacin plstica nula) y el valor de su resistencia a la traccin ser
similar a la resistencia de rotura.

f).- Modulo de resiliencia elasticidad ( UR).

Resiliencia elstica es la capacidad de un material para adsorber energa cuando es


deformado elsticamente devolverla cuando se elimina la carga. Se mide por medio del
mdulo de resiliencia( UR ), que es la energa de deformacin, por unidad de volumen
requerido para llevar el material desde un esfuerzo cero hasta el lmite elstico E
(F0.2).

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Una forma de determinar el mdulo de resiliencia es determinando el rea bajo la curva
hasta el lmite de elstico o lmite de fluencia. Sera:
UR= (E*E) /2 = ((E)^2)/2E

Un acero para fabricar resortes debe tener un elevando mdulo de resiliencia elstica,
mientras que un acero tenaz ser adecuado para fabricar elementos de maquina como
ejes de transmisin de potencia

IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR.

- Probeta normalizada ensayo traccin.


- Maquina de ensayo traccin.

V.- PROCEDIMIENTO.

Durante el ensayo se mide el alargamiento (Al) que experimenta la probeta al estar


sometida a la fuerza (F) de traccin. De esta forma se puede obtener un diagrama fuerza (F)-
alargamiento (Al), aunque para que le resultado del ensayo dependa lo menos posible de las
dimensiones de la probeta y que, por tanto, resulten comparables los ensayos realizados con
probetas de diferentes tamaos, se utiliza el diagrama:

VI.- RESULTADOS

VII.- CONCLUSIONES

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS


-Autor, editorial, fecha.
- pag. Wed, autor, fecha , hora.

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CUESTIONARIO
1.- Que propiedades y caractersticas puedo obtener de este ensayo?. Cules la norma para
este ensayo?.
2.- Si aplico este ensayo a diferentes temperaturas que sucedera con la curva esfuerzo
deformacin, varia?.
3.- Cual es el esfuerzo lmite de rotura, y cul es el esfuerzo de fluencia para las probetas,
indicar el material?.
4.- Que es tenacidad?, Como varan los valores de la tenacidad en los ensayos, a que se
debe?.
5.- La estriccin es la misma en las probetas , por qu varia cules son sus valores?. El
tiempo es importante?.
6.- Que materiales tienen y no tienen el esfuerzo de fluencia? Que piezas se fabrican con
esfuerzo de fluencia y cuales con esfuerzo convencional de fluencia?. Hacer un cuadro.

Metales Esfuerzo Esfuerzo Piezas Caractersticas Fallas


fluencia convencional Mecnicas geomtricas de la
de Fluencia pieza

Ingresar datos al cuadro.

7.- Qu es el endurecimiento por deformacin? En que se utiliza? En qu materiales?


8.- Definir el rea bajo la curva esfuerzo de deformacin?.
9.- Mtodo para hallar el rea bajo la curva. Mtodo Simpson?.
10.- Unidades equivalentes de Energa?.
11.- Qu es acritud?.
12.- Realizar el formato de protocolo de prueba de ensayo de traccin para el material de la
pieza de su tema de investigacin.

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES 2017-A

ENSAYO: N3 ENSAYO DE DUREZA


GRUPO:
FECHA:

I.- OBJETIVO: a) Conocer los diferentes mtodos de medicin de dureza de los


materiales y tener una referencia relativa de los instrumentos a
utilizar
b) Importancia del ensayo dureza..

II.- INTRODUCCION

La dureza es una propiedad mecnica e en los metales es una medida de resistencia a sr


deformados permanentemente. Todos los mtodos de ensayo de dureza dejan huella plstica
(permanente) en el metal ensayado y a mayor tamao de huella el metal ser ms blando. En
general existen tres mtodos para medir dureza y se clasifican de acuerdo a la forma de
realizar el ensayo: dureza a la penetracin y dureza elstica o dinmica.

III.- FUNDAMENTO TEORICO


1. -Definicin.(que indica esta magnitud)
2. -Dureza al rayado.

La dureza se evala por la capacidad de los materiales de rayarse unos a otros. La dureza se
mide de acuerdo con la escala de Mohs, que consiste de 10 minerales tipo (estndar)
enumerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza, y est basado en la resistencia que
opone un material para ser rayado por otro. El mineral ms blando en esta escala ( mineral 1)
es el talco, le sigue el yeso, mientras que el mineral 9 es el coridn ( Al2O3) y el ms duro es el
diamante. La ua de dedo tiene una dureza aproximada de 2, el cobre recocido (blando) de 3 y
el acero templado (duro) de 7.
Si un material es rayado por los minerales del 10 al 6 y raya al mineral 5, entonces su dureza
Mohs es de 5,5 pues es ms blando que el mineral 6 y ms duro que el 5. Si es rayado por el 6
y el material no es rayado ni raya al 5, entonces su dureza al rayado es 5.

3.-Dureza a la penetracin.

Mide la resistencia que oponen los materiales a ser penetradois por el otro cuerpo, mas duro.
Normalmente se imprime el material un identador( billa de acero endurecido, cono de diamente,
etc) con una fuerza conocida por un tiempo determinado. Este tipo de ensayo es el que se
emplea principalmente para determinar la dureza en los aceros, aleaciones de cobre (latones y
bronces), aleaciones de aluminio, etc.

a. Dureza Brinell ( ASTM E10)

Fue el primer ensayo de dureza a la penetracin ampliamente aceptado. Fue


propuesto por el Sueco June August Brinell( Paris 1900). El ensayo consiste en
comprimir sobre la superficie del metal una billa de acero endurecido de 10mm de
dimetro (D) con una carga (F) de 3000 Kg, que se aplica progresivamente durante
un tiempo determinado. Despus de retirada la carga y el indentador, se mide el
dimetro de la huella (d) dejada por el indentador en milmetros.

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La dureza Brinell HB se determina mediante tablas o se calcula dividiendo la
carga empleado (F) entre el rea de la superficie dejada por la huella (S) que se
asume esfrica:

Donde:
F: Carga aplicada en Kg.
D: dimetro del indentador( billa de acero S o de tungsteno W) en mm.
D: Dimetro promedio d e la huella dejada por indentador, d1, un dimetro, se gira
90 y se mide otro dimetro d2.

Para que el ensayo de dureza Brinell tenga validez la relacin que debe existir
entre el dimetro del indentador (D) y el dimetro de la huella (d) es:

Relacin que se cumple en ensayos de aceros, en metales ms blando no se


cumple. Para metales ms blando se debe emplear cargas menores de 3000Kg.
Se ha comprobado experimentalmente que para que se cumpla la relacin anterior
en diversos materiales, basta que la relacin entre la carga y el cuadrado del
dimetro del indentador sea una constante el cual es un valor conocido.

Los dimetros de billas que se emplean estn normalizados 10; 5; 2,5; 2;1;0.5
mm. La carga mxima (F) es de 3000 Kg, valores tpicos empleados son: 3000,

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150 y 500 kg. La carga se aplica durante un periodo de tiempo determinado que es
de 10 a 15 segundos.
Por tanto, si se quiere determinar la dureza Brinell en un metal, por ejemplo una
aleacin de aluminio, que tiene un valor de Q=5 y si se elige un indentador de
10mm, entonces se debe emplear una carga de 500 Kg. ( ver tabla). Si la muestra
es muy delgada, se debe emplear una carga menor tal como de 125 kg entonces el
dimetro del indentador cambiara, pues Q es un valor constante, luego se debe
emplear un indentador de 5mm. Por lo tanto, siempre que cambie el valor de la
carga, el dimetro del indentador cambiara de tal forma que siempre se mantenga
la relacin Q la cual depender del material a ensayar.

Relacin entre la dureza Brinell y resistencia.

La dureza Brinell y la resistencia a la traccin son aproximadamente


proporcionales, ejemplo en los aceros al carbono hipoeutectoides la relacin entre
dureza y resistencia aproximada es:

HB=3max

En la siguiente tabla en los aceros con % C 0,8 ( hipoeutectoides), se cumple

El nmero de dureza Brinell cuando se emplea la bola de acero endurecido (S) esta
limitada en 500 unidades Brinell aproximadamente, pudindose llegar a 650 HB
cuando se emplean indentadores de carburo de tungsteno (W).

b.- Dureza Rockwell.( ASTM E18).

Para durezas en materiales muy duros como 700HB. Es similar al Brinell,


resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo ms duro.
Diferencia Brinell se determina la dureza en funcin de la superficie de la huella, la
presin se aplica una vez.
Rockwell en funcin de la profundidad a la que penetra el indentador. actuan dos
cargas diferentes. Primero se aplica una carga pequea ( precarga) de 10Kg y
luego, adems de aquella, acta otra carga mayor de 90Kg ( escala B, penetrador
billa de acero de 1/16) o 140 Kg ( escala C, penetrador cono de diamante).
Las cifras de dureza Rockwel son funcin de la diferencia entre la penetracin
conseguida cuando acta la carga pequea y la profundidad de la huella
permanente que hicieron las dos cargas cuando actuaron a la vez, como se
aprecia.

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Esquema del ensayado de dureza Rockwell en la escla C.
La profundidad de la penetracin obtenida hf o h, caracteriza la dureza Rockwell,
mientras mayor es la profundidad de la penetracin menor es la dureza Rockwell.
La dureza se lee en el dial de la mquina de dureza Rockwell. Entre el nmero de
dureza Rockwell y la profundidad hf o h existe la siguiente dependencia:

La escala C (HRC) se utiliza en metales duros ( aceros templados, templados y


revenidos, etc), emplea como indentador un cono de diamante con u ngulo en la
punta de 120 y, para metales blandos y semiduros se emplea la escala B (HRB)
que utiliza una bola de acero endurecido de 1/16 de dimetro. En ambos casos el
ensayo se lleva de forma parecida, emplendose la misma precarga (10Kg), y
utilizando luego cargas principales de 90+10=100 con la bola y de 140+10=150Kg
con el diamante. El tiempo de aplicacin de la carga es de 10 a 15 segundos.

Se puede obtener la dureza Brinell en forma aproximada en aceros al carbono y


aliados, multiplicando por 10 el valor obtenido en u ensayo de dureza Rockwell
realizado en la escala C (HRC). Por ejemplo, un acero que presenta una dureza de
30HRC aproximadamente tendr una dureza 300HB, para aceros blandos (debajo
carbono) con durezas menores de 250HB el valor de su dureza brinell es similar su
dureza Vickers,

c.- Dureza Vickers (ASTM E 92).-

El fundamento es parecido a la de Brinell.se basa en la resistencia que oponen los


cuerpos a ser penetrados y tambin se determina la dureza, dividiendo la carga
por el rea de la superficie de la huella dejada por el indentador. Se diferencia por
emplear un penetrador de diamante en forma de pirmide cuadrangular, con un
ngulo de 136 entre caras opuestas. El ngulo fue elegido para que las cifras
Vickers coincidan con las Brinell. Esto ocurre hasta 250HB, pero a partir de esa
cifra la dureza Vickers es siempre algo superior a la Brinell.
Normalmente se emplean cargas variables entre 1 y 120 Kg, siendo la carga
normal de 30Kg. Adems, se recomienda el empleo de cargas mayores a 5 Kg.
Pues para valores menores la dureza puede ser dependiente de la carga aplicada.
Como resultado de la forma del indentador, la impresin sobre la superficie de la
muestra ser un cuadrado. Las longitudes de las diagonales ( d1 y d2) se miden por
medio de un microscopio. La dureza Vickers (HV) se puede calcular mediante
tablas o por medio de la siguiente formula.

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Esquema del ensayo de dureza Vickers.
El nmero de dureza Vickers es independiente de la carga empleada, pues si sobre
un metal se realiza un ensayo de dureza Vickers empleado una carga de 30Kg se
obtendr el mismo valor de dureza sise cambia la carga, empleando siempre el
mismo indentador.
Forma de expresar la dureza Vickers.
440 HV30= dureza vickers de 440 determinada bajo una carga de 30Kg aplicada
durante 10 a 15 segundos.
440HV 30/20= dureza vickers de 440 determinada bajo una carga de 30Kg
aplicada durante 20 segundos.

d.- Ensayo de microdureza.

Para dureza en zonas muy pequeas , la dureza en los micro constituyentes de un


acero: ferrita o cementita, por ello la huella dejada por el indentador debe ser muy
pequea. las cargas de prueba varan generalmente ente 1 a 1000g.

a).- Microdureza Vickers( ASTM E 384).


Para La prueba de microdureza se puede utilizar el mtodo de microdureza
Vickers, que emplea un indentador similar al del mtodo convencional. La
microdureza se calcula empleando la misma frmula.

b).- Microdureza Knoop


Tambin se puede determinar la microdureza de un metal empleando la dureza
knoop que utiliza un indentador de diamante de forma piramidal, que presenta una
diagonal larga y la otra corta a una razn aproximada de 7:1. La Longitud de la
diagonal ms larga de la huella (d) se mide pticamente, siendo el nmero de
dureza Knoop (HK) determinando mediante la siguiente formula.

-
4.-Dureza elstica o dinmica.

Un aparato muy empleado hasta hace poco aos para medir la dureza elstica, fue
el escleroscopio Shore. Su principio se basa en dejar caer desde una determinada
altura un pequeo martillo sobre el material a ensayar, parte de la energa de cada
ser absorbida en producir la huella, por lo que el martillo retroceder, elevndose
hasta una altura menor que la inicial de partida.
Esta altura de rebote se toma como medida de la dureza elstica o al rebote, tal
que cuanto mayor sea el rebote, mayor ser el nmero y la pieza a prueba ser
ms dura. El valor de la dureza Shore se lee en el dial del aparato de ensayo.

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IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
( Breve descripcin del material empleado y equipo).

V.- PROCEDIMIENTO.

-La superficie a ensayar debe estar limpia de xidos, grasas, pintura, etc.
-La superficie tiene que ser plana y perpendicular al eje de aplicacin de la carga.
-La distancia del borde de la pieza al centro de la huella debe ser mayor o igual a 2,5 d,
como muestra la figura.
-La distancia entre los centros de dos huellas consecutivas debe ser mayor o igual a 3,0d.
-El espesor del material debe ser el suficiente de modo que no aparezca alguna
protuberancia sobre la superficie opuesta a la de la impresin.
-El espesor de la muestra recomendado es de por lo menos 10 veces la profundidad de la
impresin.

VI.- RESULTADOS

VII.- CONCLUSIONES

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS


-Autor, editorial, fecha.
- pag. Wed, autor, fecha , hora.

CUESTIONARIO
1.- Que datos nos proporcionan las pruebas de dureza?, para que se emplean?.
2.-Como influye el limite elstico del material en esta prueba?, el modulo de elasticidad?.
3.- De que depende la dureza?.
3.- Que procedimientos se pueden aplicar para determinar la dureza, uno de ellos es el
rayado?.
4.- En las aleaciones la dureza aumenta con su acritud, explique. ( la acritud es consecuencia
de los trabajos mecnicos o tratamientos trmicos).
Explique con mayor detalle este concepto.
5.- Cuales son los rangos de medicin para dureza Binel, Rockwell, Vicker?.
6.- Por que la precarga? para qu es y por qu se usa?.
7.- Listado materiales duros que se usan Ingeniera Mecnica valores aproximados.
8.- Tipos de dureza en materiales que se usan en Ing. Mecnica incluye polmeros?.
9.- Forma expresar dureza?.
10.-Norma micro dureza knoop?. Donde se aplica este ensayo?,
11.- Escleroscopio shore para que sirve?.
12.- Cuadro de equivalencias de dureza?.
13.- Realizar el formato de protocolo de prueba de dureza de traccin para el material de la
pieza de su tema de investigacin.

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BIBLIOGRAFIA:

- INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES..DR. PAUL LEAN - S. PUCP.

- CIENCIA DE LOS AMATERIALES PARA INGENIERIADONALD ASKELAND.

- MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA..LAWRENCE E. DOYLE

-CIENCIA DE LOS MATERIALES PARA INGENIERIA JAMES F. SHACKELFORD.

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