Contenido

I. INTRODUCCION ........................................................................................................................................ 1
II. SOLDADURA ESPECIAL ...................................................................................................................... 1
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA ............................................ 2
III. MARCO TEORICO REFERENCIAL ................................................................................................... 2
IV. MARCO TEORICO CONCEPTUAL .................................................................................................... 4
DEFECTOS EN SOLDADURA ESPECIAL.................................................................................................. 4
DESARROLLO E INTERPRETACION DE LOS DEFECTOS EN LA SOLDADURA ESPECIAL .............. 4
1) Porosidad (Porosity): ............................................................................................................................. 4
2) Inclusiones (Inclusions) ..................................................................................................................... 6
3) Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o falta de fusin) ................................................................ 8
4) Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint penetration) ....................................... 9
5) Fisuras (Cracks) .................................................................................................................................... 10
6) Socavadura / mordedura (Undercut) ..................................................................................................... 13
7) Concavidad (Underfill) ......................................................................................................................... 13
8) Garganta insuficiente (Insuficient throat) ............................................................................................. 14
9) Catetos demasiado cortos (Insuficient legs) .......................................................................................... 14
10) Solape (Overlap) (Metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin fundirlo) .............................. 15
11) Sobremonta excesiva (Weld reinforcement) ....................................................................................... 16
12) Laminaciones (Laminations) ........................................................................................................... 16
13) Fisuras laminares (Lamellar tears) ...................................................................................................... 17
14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (en el material base fuera de la
soldadura) (Arc strike) .............................................................................................................................. 18
15) Desalineacin (High Low) ............................................................................................................... 18
16) Salpicaduras (Spatter) ......................................................................................................................... 18
17) Penetracin excesiva (Excesive penetration) ...................................................................................... 19
18) Rechupes (de crter) ............................................................................................................................... 19
19) Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead porosity (HB)) ............................................................. 19
20) Quemn (Burn - Through (BT)) ......................................................................................................... 19
V. CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 20
VI. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 20
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DEFECTOS EN SOLDADURA ESPECIAL

I. INTRODUCCION

Una de las partes ms importantes del trabajo del inspector de soldadura es la evaluacin de
soldaduras para determinar su comportamiento para el servicio proyectado. Durante las varias
etapas de esta evaluacin, el inspector va a estar buscando irregularidades en la soldadura o en
la construccin soldada.
Comnmente, nosotros nos referimos a estas irregularidades como discontinuidades. En
general, una discontinuidad es descripta como una interrupcin en la naturaleza uniforme de
un tem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser considerado como un tipo de
discontinuidad, porque interrumpe la superficie suave y uniforme del pavimento. En
soldadura. Los tipos de discontinuidades que nos preocupan son cosas como: fisuras, poros,
falta de fusin, socavacin, etc.
Para muchos tipos de soldaduras, su integridad es verificada principalmente mediante
inspeccin visual. Incluso para las soldaduras conjuntas especificadas o probadas a travs de
mtodos de prueba no destructiva y una parte importante de control de calidad practico.

II. SOLDADURA ESPECIAL

En la actualidad hay una gran infinidad de procesos especiales de soldadura que tienen como
objetivo satisfacer las necesidades de algn procedimiento especfico pero que nunca llegaran
a constituir una alternativa efectiva en la interminable bsqueda de conseguir la forma de unir
metales.
Muchos de estos procesos de soldadura, aun no experimentales, otros son variaciones de
algn proceso existente, y otros son la evolucin de otros, no obstante trataremos con los
procesos especiales que por versatilidad y demostrada utilidad han creado alguna relevancia
en la industria.

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CLASIFICACION DE LOS PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA

Soldadura de arco elctrico con electrodo desnudo y gas (GMAW)
1.- MIG
2.- MAG
Soldadura de arco elctrico con electrodo revestido (SMAW)
Soldadura de arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas (GTAW)
Soldadura de arco elctrico con alambre tubular (FCAW)
Soldadura de arco elctrico sumergido (SAW)
Proceso Oxi-Acetileno (OFW)
Soldadura explosiva (EXW)
Soldadura por friccin
la soldadura por ultrasonido
la soldadura por puntos
la soldadura por laser
III. MARCO TEORICO REFERENCIAL

Para introducir el tema defectos en las soldaduras es necesario, a los defectos de evitar
errores de interpretacin, comenzar definiendo trminos tales como discontinuidad, defecto,
indicacin, mtodo de ensayo, evaluacin de indicaciones, etc.:

Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la

estructura fsica normal del material o producto.

Defecto: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades son

inadmisibles para alguna norma especfica.

En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda

discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los
criterios de aceptacin especificados por la norma aplicable.

Indicacin: Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicacin de un

END.

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Evaluacin de Indicaciones: Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte

o pieza, luego de que la indicacin ha sido interpretada. De la interpretacin surgir que la
indicacin es irrelevante o es una discontinuidad, y en este ltimo caso surgir que es un
defecto o no. Dicha evaluacin lleva a decidir, entonces, si la parte o pieza debe ser
rechazada, reparada o aceptada para su uso.

Indicaciones Irrelevantes: Las condiciones que las causan estn presentes por diseo, por
accidente, o por otras caractersticas de la pieza que no tienen relacin con el defecto que est
siendo investigado, por lo tanto se desprecian. Por ejemplo: a) indicaciones producidas por
campos de fuga (campos magnticos que abandonan o entran a la superficie de la pieza en una
discontinuidad en las propiedades magnticas o en un cambio de seccin de un circuito
magntico) en MT. b) indicaciones producidas por una raya en la pelcula radiogrfica en RT.

Indicaciones alargadas (linear indications): En general se clasifican como indicaciones

alargadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L >
3A).

Indicaciones redondeadas (rounded indications): En general se clasifican como

indicaciones redondeadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3
veces su ancho A: ( L 3A ).

Indicaciones alineadas (radiografa): Tres o ms indicaciones alineadas aproximadamente

paralelas al eje de la soldadura, espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser
considerada discontinuidad nica e intermitente.

Mtodo de Ensayo: Utilizacin de un principio fsico en un END, como ser:

RT - Radiografa (Radiographic testing)

UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing)
PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
VT - Evaluacin visual (Visual testing)
AE - Emisin acstica (Acustic emission)

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IV. MARCO TEORICO CONCEPTUAL

DEFECTOS EN SOLDADURA ESPECIAL

Las DISCONTINUIDADES ms frecuentes que se encuentran en las soldaduras, o que estn

muy relacionadas con ellas, forman parte de los siguientes veinte tipos:

1. Porosidad (Porosity):
2. Inclusiones (Inclusions)
3. Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o falta de fusin)
4. Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint penetration)
5. Fisuras (Cracks)
6. Socavadura / mordedura (Undercut)
7. Concavidad (Underfill)
8. Garganta insuficiente (Insuficient throat)
9. Catetos demasiado cortos (Insuficient legs)
10. Solape (Overlap) (Metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin fundirlo)
11. Sobremonta excesiva (Weld reinforcement)
12. Laminaciones (Laminations)
13. Fisuras laminares (Lamellar tears)
14. Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (en el material
base fuera de la soldadura) (Arc strike)
15. Desalineacin (High Low)
16. Salpicaduras (Spatter)
17. Penetracin excesiva (Excesive penetration)
18. Rechupes (de crter)
19. Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead porosity (HB))
20. Quemn (Burn - Through (BT))

DESARROLLO E INTERPRETACION DE LOS DEFECTOS EN LA SOLDADURA

ESPECIAL

1) Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificacin del
metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

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a) Porosidad uniformemente dispersa

Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la soldadura; causada por la aplicacin

de una tcnica de soldadura incorrecta o por materiales defectuosos. Si la soldadura se enfra
lo suficientemente lento para permitir que la mayor parte del gas pase a la superficie antes de
la solidificacin, habr unos pocos poros en la soldadura. Se adjunta la vista de una placa
radiogrfica con porosidad dispersa (NOTA: todas las placas que se adjuntan son tomadas de
un catlogo de DuPont).

b) Porosidad agrupada (Cluster porosity)

Es un agrupamiento localizado de poros. Generalmente resulta por un inicio o fin inadecuado

del arco de soldadura. Se adjunta una vista de una placa radiogrfica con porosidad agrupada.

c) Porosidad alineada (Linear porosity)

Frecuentemente ocurre a lo largo de la interfase metal de soldadura / metal base, la interfase

entre cordones de soldadura, o cerca de la raz de soldadura, y es causada por la
contaminacin que provoca el gas por su evolucin en esos sitios. Placa radiogrfica
con porosidad alineada en la raz.

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d) Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping porosity)

Es un poro de gas alargado. Este tipo de porosidad de soldadura se extiende desde la raz
hasta la superficie de la soldadura. Cuando uno o ms poros son vistos en la superficie de la
soldadura, un cuidadoso descarne puede tambin revelar porosidad subsuperficial. De todas
formas, muchas de las porosidades vermiculares encontradas en soldaduras no se extienden
hasta la superficie.

2) Inclusiones (Inclusions)
a) Inclusiones de escoria (Slag inclusions)

Son slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el

metal base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas por cualquier proceso de arco. En
general, estas inclusiones resultan por fallas en la tcnica de soldadura, en el diseo de la
junta tal que no permita un acceso adecuado, o en una limpieza inadecuada entre los cordones
de la soldadura. Placa radiogrfica mostrando inclusiones de escoria entre los cordones.

Normalmente, la escoria disuelta fluir hacia la parte superior de la soldadura, pero muescas
agudas en la interfase de metal base y de soldadura, o entre los cordones de soldadura,
frecuentemente provocan que la escoria quede atrapada bajo el metal de soldadura. A veces se
observan inclusiones de escoria alargadas alineadas en la raz de la soldadura, denominadas
carrileras (wagon tracks); se adjunta una vista de una placa radiogrfica con
estas inclusiones carrileras.

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Inclusiones de escoria
Superficiales

b) Inclusiones de Tungsteno

Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal de soldadura y son exclusivas del proceso
GTAW (TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno no consumible es usado para crear
el arco entre la pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido en el metal, o si la corriente
es fijada en un valor muy alto, se depositarn gotitas de Tungsteno, o se romper la punta del
electrodo y quedar atrapado en la soldadura.

Dichas inclusiones aparecen como manchas claras en la radiografa, pues el Tungsteno es ms

denso que el acero y absorbe ms radiacin; se adjunta una vista de una placa radiogrfica
con inclusiones de tungsteno.

Casi todas las dems discontinuidades, incluyendo las inclusiones de escoria, se muestran
como reas oscuras en las radiografas porque son menos densas que el acero.

radiografa de inclusin de tungsteno

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3) Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o falta de fusin)

Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los cordones de soldadura y
el metal base, o entre los cordones de la soldadura.

Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo de la junta

inapropiados.

Entre las deficiencias que causan la fusin incompleta se destacan el insuficiente aporte de
calor de soldadura, falta de acceso a toda la superficie de fusin, o ambas.

El xido fuertemente adherido interferir con una completa fusin, siempre que haya un
correcto acceso a las superficies de fusin y un adecuado aporte de calor a la soldadura.

Aqu se muestran varios croquis de soldaduras con fusin completa y otros tantos croquis
con fusin incompleta.

Vista de una placa radiogrfica con falta de fusin del metal base y otra confalta de fusin
entre cordones.

Falta de fusin en una seccin Vertical (arriba) y horizontal (abajo) en una

Soldadura por haz de electrones en una Aleacin de titanio

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4) Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint penetration)

Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. El
rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como penetracin incompleta.

Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo de la junta

inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o chanfle
insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de soldadura. Algunos procesos tienen una
mayor capacidad de penetracin que otros. Las soldaduras en caeras son especialmente
vulnerables a este tipo de discontinuidad, dado que el lado interior es usualmente inaccesible.

Los diseadores frecuentemente emplean una planchuela de respaldo para auxiliar a los
soldadores en tales casos; en ANCAP Divisin Industrializacin se prohben estos respaldos
en caeras.

Para juntas soldadas de ambos lados, se puede especificar que se remueva el metal de
soldadura y el metal base de la soldadura de raz antes de soldar el otro lado, para asegurarse
que all no hay penetracin incompleta. Este procedimiento se denomina en ingls back
gouging.

La penetracin incompleta tambin causa una fusin incompleta, y por consiguiente en

muchas circunstancias ambos conceptos se mezclan.

Se adjuntan una serie de croquis con uniones soldadas mostrando penetraciones completas e
incompletas: en esta figura hay penetracin completa e incompleta, en esta otra figura todos
los croquis muestran penetracin incompleta , y finalmente estos dibujos muestran dos causas
diferentes de la falta de penetracin en soldaduras mecanizadas del tipo SAW (el primer caso
es por excentricidad en los cordones, y el segundo caso puede ser por falta de aporte trmico).

Vista de una placa radiogrfica con falta de penetracin, donde se observa claramente la falta
de fusin de ambos bordes de la raz.

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5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia ltima del material. La mayor parte de las normas utilizadas en ANCAP
consideran que las fisuras son, independientemente de su longitud, defectos y por lo tanto una
vez detectadas deben removerse, eliminarse.

Las fisuras pueden clasificarse en:

a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es

intergranular (entre granos).

b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas comnmente con

fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de los granos (inter y transgranular).

Segn su forma, las fisuras tambin se pueden clasificar en:

a) Fisuras longitudinales: son paralelas al eje de la soldadura. En soldaduras de arco

sumergido, son comnmente asociadas con altas velocidades y a veces estn relacionadas con
problemas de porosidad, que no se muestran en la superficie. Fisuras longitudinales en
pequeas soldaduras entre grandes secciones, son frecuentemente el resultado de un alto
grado de enfriamiento y de grandes restricciones. Vista de una placa radiogrfica mostrando
fisuras longitudinales.

b) Fisuras transversales: generalmente son el resultado de esfuerzos debido a

contracciones longitudinales actuando en metales de soldadura de baja ductilidad. Vista de
una placa radiogrfica con tres fisuras transversales.

c) Crteres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente. Generalmente tienen

forma de estrella. Son superficiales, se forman en caliente y usualmente forman redes con
forma de estrella.

d) De garganta: son fisuras longitudinales ubicadas en la cara de la soldadura.

Generalmente, pero no siempre, son fisuras en caliente.

e) De borde: son generalmente fisuras en fro. Se inician y propagan desde el borde de la

soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contraccin. Se inician perpendicularmente a

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la superficie del metal base. Estas fisuras son generalmente el resultado de contracciones
trmicas actuando en la zona afectada trmicamente (ZAT).

f) De raz: son longitudinales, en la raz de la soldadura o en la superficie de la misma.

Pueden ser fisuras en caliente o en fro. Vista de una placa radiogrfica con fisuras
longitudinales de raz.

g) Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT: son generalmente fisuras en fro que se
forman en la ZAT del metal base. Son generalmente cortas, pero pueden unirse para formar
una fisura continua. Las que se dan bajo el cordn, pueden convertirse en un serio problema
cuando estn presentes: hidrgeno, microestructura poco dctil y altos esfuerzos residuales.
Ambas pueden ser fisuras en caliente o en fro. Son encontrados a intervalos regulares bajo la
soldadura y tambin por el contorno de la ZAT donde los esfuerzos residuales son mximos.

Se adjunta un croquis con varios de estos tipos de fisuras que ocurren en las soldaduras.

Fisura longitudinal

Fisuras transversales

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Fisuras longitudinales y transversales en soldaduras con bisel y de filete

Fisura en la garganta en la raz de una soldadura de filete

Fisuras en el pie

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6) Socavadura / mordedura (Undercut)

Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. La
socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y adems disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo
cual es perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura.

Cuando la socavadura es controlada, su longitud est dentro de los lmites especificados y no

constituye una muesca profunda, no es considerada un defecto de soldadura.

7) Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie
de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base.

Cuando el soldador tiene acceso por ambos lados de la soldadura, o cuando se da en la cara
externa, esta discontinuidad es fcilmente evitable mediante el relleno completo de la unin;
por el contrario cuando la concavidad es interna (en la raz) donde el soldador no tiene acceso
(por ejemplo en soldadura de caeras), si se tiene que eliminar debe removerse, descarnarse,
por completo la soldadura en esa zona.

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8) Garganta insuficiente (Insuficient throat)

Puede ser debido a una depresin en la cara de la soldadura de filete, disminuyendo la
garganta, cuya dimensin debe cumplir la especificacin dada por el proyectista para el
tamao del filete.

Las fallas del soldador pueden ser: a) no obtener fusin del metal base en la raz de la
soldadura, o b) no depositar suficiente metal de relleno en el rea de garganta (en la cara del
filete).

9) Catetos demasiado cortos (Insuficient legs)

Es un tamao menor que el adecuado para su uso, en los catetos de la soldadura de filete. Es
de ndole similar a la discontinuidad anterior.

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10) Solape (Overlap) (Metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin fundirlo)
Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all del lmite de la soldadura o de su
raz. Se produce un falso borde de la soldadura, estando el metal de soldadura apoyado sobre
el metal base sin haberlo fundido (como que se derram el metal fundido sobre el metal base).
Puede resultar por un deficiente control del proceso de soldadura, errnea seleccin de los
materiales, o preparacin del metal base inapropiados.

Si hay xidos fuertemente adheridos al metal base, provocarn seguramente esta

discontinuidad.

Este metal de soldadura, que ha sido derramado sobre el metal base, es una discontinuidad
superficial que forma un concentrador de tensiones similar a una fisura y, por consiguiente,
casi siempre es considerada inadmisible (defecto).

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11) Sobremonta excesiva (Weld reinforcement)

La sobremonta es un concentrador de tensiones y, adems, un exceso de sta aumenta las
tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al aporte sobrante. Por estos
motivos las normas limitan el valor de R, que en general no debe exceder de 1/8 (3mm).

12) Laminaciones (Laminations)

Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base, encontrndose normalmente en la
parte media del espesor de los materiales forjados (como lo son las planchas de acero
utilizadas para construccin de recipientes o tanques, que se producen por laminado (rolado),
el cual es un proceso de forja).

Las laminaciones pueden ser totalmente internas y en este caso sern detectadas slo
mediante UT. Si por el contrario se extienden hasta un borde de la plancha pueden ser
detectadas mediante MT o PT.

Usualmente las normas establecen que no se permitan realizar soldaduras sobre bordes de
planchas donde haya afloramiento de laminaciones, porque stas podran comportarse como
fisuras que se propagarn por la soldadura.

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13) Fisuras laminares (Lamellar tears)

Son fracturas en forma de terraza en el metal base, con orientacin bsicamente paralela a la
superficie forjada. Son causadas por altos esfuerzos en la direccin del espesor que resultan
del proceso de soldadura.

Se pueden extender largamente, inicindose en regiones donde el metal base tiene inclusiones
no metlicas coplanares y/o en reas del metal base sujetas a altos esfuerzos por la soldadura.

La fractura usualmente se propaga desde un plano laminar a otro por corte a lo largo de lneas
que son casi normales a la superficie laminada.

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14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (en el material
base fuera de la soldadura) (Arc strike)
Imperfeccin localizada en la superficie del metal base, caracterizada por una ligera adicin o
falta de metal, resultante de la apertura accidental del arco elctrico. Normalmente se
depositar sobre el metal base una serie de pequeas gotas de acero que pueden originar
microfisuras; para evitar la aparicin de microfisuras esas pequeas gotas deben ser
eliminadas mediante amolado de la superficie afectada.

15) Desalineacin (High Low)

Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberan
ser paralelas se presentan desalineadas; tambin puede darse cuando se sueldan dos caos que
se han presentado excntricamente, o poseen ovalizaciones. Las normas limitan esta
desalineacin, normalmente en funcin del espesor de las partes a soldar.

Es frecuente que en la raz de la soldadura esta desalineacin origine un borde sin fundir.

Ver nuevamente esta lmina.

Vista de una placa radiogrfica con desalineacin, y de otra condesalineacin con falta de
penetracin/fusin.

16) Salpicaduras (Spatter)

Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la
superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable producir cierto
grado de salpicaduras, pero deben limitarse eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de
la superficie soldada. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras (como los arranques
de arco sobre el metal base), y simultneamente son un punto de inicio de la oxidacin en
superficies pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos podrn desprenderse del metal
base, llevando consigo la pintura superficial all localizada.

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17) Penetracin excesiva (Excesive penetration)

En una soldadura simple desde un solo lado (tpicamente soldaduras de caeras), esta
discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raz de la soldadura que da lugar
a descolgaduras de metal fundido.

18) Rechupes (de crter)

Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona fundida, localizada en
la cara de la soldadura.

19) Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead porosity (HB))

Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la lnea central de la soldadura
que ocurre a lo largo del cordn de raz de la soldadura.

20) Quemn (Burn - Through (BT))

Es definida como una porcin del cordn de raz donde una excesiva penetracin ha causado
que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un excesivo
metal fundido. Suele presentarse como una depresin no alargada, en forma de crter, en la
raz.Vista de una placa radiogrfica con un par de quemones (BT).

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Definidas de esta forma las diferentes discontinuidades que se pueden encontrar en las
soldaduras, se pasarn a sealar los criterios de aceptacin (o sea los criterios que diferencian
las discontinuidades de los defectos) ASME B 31, BPVC ASME (Seccin I, Seccin VIII
Div.1 y 2 y Seccin IX), API 1104, API 650, AWS D 1.1., todos ellos fundamentalmente
desde el punto de vista de los ensayos radiogrficos.

V. CONCLUSIONES
Se logr conocer los diferentes defectos que se producen en la soldadura
especial.
Interpretamos los diferentes defectos que existen en la soldadura especial.
Es importante detectar localizar y evaluar los defectos producidos por una
soldadura especial para un buen control de calidad.

VI. BIBLIOGRAFA
ASNT NDT Level III Services Ing. Adalberto Ruiz LL.
BPVC de ASME Seccin IX
BPVC de ASME Seccin I (se colocan nicamente los criterios radiogrficos para
indicaciones redondeadas)
BPVC de ASME Seccin VIII Div.1 (se incluyen aqu nicamente los criterios para
recipientes 100% radiografiados, que es el punto UW-51; para recipientes con
radiografa spot lo que vale es el punto UW 52, que no est incluido)
AWS D1.1 Estructuras de Acero Soldadas (bsicamente los criterios de aceptacin
radiogrficos para las discontinuidades en estructuras cargadas esttica y
dinmicamente, y de inspeccin visual)
http://soldainoxchile.blogspot.com/p/normas-y-defectos-de-las-soldaduras.html

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