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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSIÓN LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA
SISTEMAS CAD/CAM

INFORME

PRACTICA N° 2 II PARCIAL
TEMA:
Corte por láser CNC

ESTUDIANTES:
 Ángel Escola
 Max Chiluisa

Nivel:
Quinto
Carrera:
Electromecánica

FECHA: 2015-12-16
1. Tema:
Corte por láser en el laboratorio CNC de la ESPE extensión Latacunga.

2. Objetivos
 Describir el proceso de corte por láser.

 Identificar los componentes y describir las características de la cortadora
láser ESPEL.
 Familiarizar con el software LASERCAD.

 Vectorizar Mapa de bits.

 Importar y exportar modelo 3D.

 Configurara modelos 3D para corte.

 Describir el proceso de Corte.

 Simular un corte 2D y estimular el tiempo de manufactura.

 Corte por láser CNC.

3. Materiales y Equipos
 Computador personal.
 Máquina CNC Cortadora láser ESPEL.
 Software AutoCAD, LASERCAD.
 Plancha de acrílico de 45 x45 x 3mm
 Diseño de un gráfico 2D

4. Marco teórico.
1. Corte con láser (Light
Amplification by Stimulated
Emission of Radiation)
Según (Lugmania Balladares & Vásquez Jácome, 2015) existen distintos tipos
de láser dependiendo del medio activo que los genera. Para usos industriales,
los más empleados por su potencia y rendimiento, son el de CO2, cuyo medio
activo es el gaseoso, y el Nd-YAG, de estado sólido. Ambos son muy populares
en las plantas de fabricación, pero el de dióxido de carbono (CO2) está más
extendido por su mayor potencia y menor coste.

2. Proceso de corte
Todo tipo de láser consta principalmente de tres elementos:

 Medio activo: es una colección de átomos o moléculas en los que se
pretende producir el fenómeno de la emisión estimulada.
 Mecanismo de excitación o bombeo: es el mecanismo mediante el
cual se proporciona energía al medio activo para excitar sus átomos o
moléculas con el fin de conseguir la inversión de población.

 Resonador óptico: consiste normalmente en un par de espejos a
ambos lados del medio activo. La misión de los cuales es hacer rebotar
el haz láser entre ellos de manera que pase muchas veces por el medio
activo.

3. Tipos de Laser
(μm) Zona del Tipo de láser Medio activo
espectro

0.03-0.39 Ultravioleta Excímero Gas de excímeros

0.39-0.62 Visible Colorante Colorante orgánico

0.62-0.78 Rojo He-Ne Mezcla gaseosa: He y
(visible) Ne

Diodo baja Unión P-N de un
potencia semiconductor

Colorante Colorante orgánico

0.78- Infrarrojo Diodo alta Unión P-N de un
3000 potencia semiconductor

Nd-YAG Cristal YAG con
impurezas Nd3+

CO2 Mezcla gaseosa:
CO2, N2, He

4. Cortadora por láser CNC
ESPEL.
Principio de funcionamiento.
El corte con láser de dióxido de carbono es una técnica empleada para
seccionar y grabar piezas mediante la concentración de un haz de luz (láser)
en un punto específico generado mediante un sistema mecánico comandado
por un control numérico computarizado, El medio activo del láser de CO2 es
una mezcla de dióxido de carbono, nitrógeno y helio. El CO2 es el gas que
produce la luz infrarroja invisible del láser mediante la inversión de la población
de fotones, al ser inducido a un estado vibratorio por el nitrógeno, el nitrógeno
llega a este estado gracias a la emisión de energía eléctrica por una unidad de
radio frecuencia. El helio juega un doble papel: contribuye al movimiento del
calor del gas y ayuda a que las moléculas de CO2 regresen a su estado inicial.
La máquina en sí está compuesta por el láser, la óptica que focaliza la
radiación sobre el material, el sistema para presentar y manipular la pieza a
tratar y los servicios conexos. Para poder evacuar el material cortado es
necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o
argón. (Lugmania Balladares & Vásquez Jácome, 2015)

Figura 1 Corte con láser

Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan menos
luz. Este tipo de corte se lleva a cabo con un altísimo nivel de precisión, lo
permite realizar tareas sumamente avanzadas y delicadas.
Este sistema de corte es muy seguro. Los usuarios nunca entran en contacto
con piezas móviles o abiertas de máquinas, en resumen una máquina de corte
por este sistema es tan segura de aplicar como un reproductor de CD o un
horno microondas.
Características del corte por láser de CO2.
EL corte por láser tiene un fehaciente crecimiento de esta rama en la industria,
por ciertas características a continuación detallaremos los principales rasgos de
este sistema:
 El proceso es sin fricción con el material, la materia prima sólo necesita
ser ligeramente sujeta o simplemente colocada en la mesa de trabajo.
 El ancho de corte es muy pequeño, normalmente de 0,1 a 1,0 mm, lo
que permite hacer trabajos y piezas muy detalladas, además casi no
existe una restricción de radio mínimo interno, pudiéndose lograr
esquinas internas casi cuadradas, lo que sería imposible por métodos
tradicionales de mecanizado.

 El proceso es controlado de manera CNC, las piezas cortadas pueden
estar muy próximas entre sí. Esto reduce el desperdicio de material a un
mínimo.
 El costo de inversión en una máquina de corte láser C02 es
considerable, los costes de operación son generalmente bajos.
 El proceso es silencioso en comparación con otras técnicas
competidoras, además de que es seguro para el operador.
 Los equipos de corte láser se encuentran en el rango 25 W a más de 20
kW de potencia, pero las continuas mejoras en la calidad del haz de
láser en la salida se ha logrado incrementar el límite superior.
Aproximadamente el rango de eficiencia es de 10 y 13%
 Usualmente se utiliza lentes de enfoque de 127 mm y 63,5 mm de
longitud focal, generalmente el de menor longitud focal es para
materiales de espesor menor a 4 mm. Los lentes por lo general son
construidas de seleniuro de zinc (ZnSe), aunque existen de otros
materiales. Como el silicio fundido (SiO2), arseniuro de galio (GaAs),
silicio (Si) o germanio (Ge). Fuente especificada no válida..

Partes de la cortadora láser CO2.
Cabezal de corte: Su principal función consiste en sujetar el lente de enfoque,
con el objetivo de reflejar el haz luz y realizar el corte (véase en la figura 2).
Lente de enfoque: Ofrece una mayor precisión de corte y, por tanto, aumentan
la velocidad de corte hasta un 5%(véase en la figura 2).
Boquilla: Esta boquilla generalmente es de cobre, con una abertura final
fluctúa entre 1,0 y 1,5 mm de diámetro (véase en la figura 2.), pudiendo
escaparse de este rango en casos particulares, pero manteniéndose entre 0,8
a 2,0 mm como mínimo y máximo respectivamente.
Cabezal de corte

Lente de foque
Boquilla

Figura 2 Cabezal de corte

Mesa: Sirve de apoyo para las unidades de la cortadora láser (véase en la
figura 3). La parte superior contiene el sistema de traslación mecánica por la
que se desplaza el cabezal.
El sistema de asistencia de gas al proceso: Cuando se corta o marca
metacrilato (u otros plásticos) mediante láser, es necesaria la asistencia de un
gas de aporte al proceso. La función de este gas de aporte es la de expulsar el
material fundido o vaporizado de la zona de corte.
En el caso del metacrilato no se tiene material fundido en la zona de corte ya
que calentando el material pasa directamente del estado sólido al gaseoso, es
decir, sufre una transformación de ablación.

Espejo: El rayo láser puede ser reflejado en casi cualquier número de espejos
y mantener su fuerza visual (véase en la figura 3).
Sistema desplazamiento: El sistema mecánico de movimiento o Mesas XY
comúnmente llamadas, son superficies planas montadas sobre cojinetes de
bolas (rodamientos lineales) y se componen de forzadores y platinas. El
forzador se desliza sobre el cojinete y se mueve continuamente en un
movimiento lineal a través de la platina. Para crear múltiples ejes, bases
lineales a menudo se apilan uno encima del otro, con el eje superior de "Y" que
actúa tanto como un carro a la base inferior y como la base que contiene la
tabla. Fuente especificada no válida..

Espejo

Mesa Sistema desplazamiento

Figura 3 Partes de la cortadora láser
Enfriador De Agua Chiller Cw3000: El objetivo del chiller es mantener la
temperatura del agua a aproximadamente 24 grados Celsius (75 grados
Fahrenheit) o temperatura ambiente, mientras que su bomba de agua bombea
constantemente agua a través del tubo del láser para extraer el calor generado
por el proceso, esto ayuda mejorar el rendimiento, la durabilidad y proporcionar
una gran protección para el CNC Láser. (Véase en la figura 4).
Bomba de aire: La asistencia de aire protege a los lentes focales extiende la
vida útil protegiéndolos del humo, los desechos o las llamas generadas por el
procesamiento de materiales que generan partículas potencialmente
inflamables (véase en la figura 4).

Chiller CW-3000 Bomba de aire

Figura 4 Equipos adjuntos de cortadora láser

Se utiliza un flujo de aire sobre la zona a tratar. Las razones para la utilización
son las siguientes:
Proteger la óptica de focalización. Los gases que emanan del material
procesado pueden dañar el lente Evitar que la nube de gas generado absorba
la radiación láser evitando que ésta siga operando sobre la superficie. El
oxígeno favorece reacciones de oxidación lo cual aumenta el coeficiente de
absorción y mejora el rendimiento del proceso.
Tubo generador del láser: El tubo láser es un recipiente hermético que
contiene en mayor parte CO2, y otros gases como Nitrógeno, Hidrógeno o
Helio. El gas del interior del tubo se activa mediante energía eléctrica,
producida por una unidad de alimentación de potencia, y emite energía en
forma de luz (véase en la figura 1.15). Una parte de esta luz la más intensa
sale a través del espejo parcialmente "transparente" y forma el haz de luz
(láser). La otra parte de la luz rebota y vuelve atrás, ganando la intensidad
suficiente.Fuente especificada no válida.
Alimentación de Potencia de Tubo de Láser Cristal CO2: La fuente de
alimentación entrega un rango de potencia eléctrica (véase en la figura 1.15) el
cual transmite la concentración del haz de luz láser lo que hace posible el corte
o grabado a diferentes espesores y en diferentes materiales según la
capacidad del Tubo láser.Fuente especificada no válida.
DSP Controlador Alimentación Tubo de Láser

Tubo láser CO2

Figura 5 Partes internas de la cortadora láser

DSP Control de Grabado y Corte Láser CO2: El DSP (Digital Sinal
Processor) admite la manipulación de señales de información esto aprueba
mover el cabezal a cualquier punto que el sistema mecánico consienta o en un
rango permisible dentro del área de trabajo que posea la máquina .Otra de las
principales capacidades del DSP es controlar la potencia del láser para el corte
y grabado (véase en la figura 5).
Sistema de enfoque: Los efectos térmicos de la radiación láser sobre alguna
superficie, son fuertemente notables debido a la acción que producen algunas
lentes capaces de concentrar el haz de luz en un área muy pequeña
comúnmente llamada punto de enfoque. Existen tratamientos superficiales
tales como el arenado o la aplicación de finas capas de sustancias absorbentes
que ayudan a la acción láser.

Figura 6 Partes principales sistema de enfoque

En la figura 6 se observa el trayecto del haz láser, ingresa con cierto espesor,
pasa al espejo a 45° el cual se usa para dirigir el haz hacia el lente de enfoque,
para luego dicho haz sea expulsado; se puede notar que el espesor está
disminuido por el efecto de focalización.
Proceso mediante el cual opera la máquina
El proceso consiste en elaborar mediante software CAD el modelado a cortar.
Luego se seleccionan los parámetros óptimos para el corte de acuerdo al tipo
de material y dimensiones, el siguiente paso es simular en forma virtual el corte
a realizar, si todo está bien el archivo obtenido se descarga al controlador
mediante interface USB o Ethernet y finalmente se realiza el proceso.
Con la construcción se logró el corte en materiales blandos, con un espesor de
10 mm en acrílico y 8 en madera mediante la proyección del láser en la pieza a
cortar, el movimiento del cabezal proyector del láser contiene 2 mecanismos de
traslación en el eje X e Y con una área de trabajo de 8100 cm2, el corte es
concebido por el enfoque del rayo láser formado en un tubo sellado que
contiene una mezcla de gases (CO2, He, N, H) con una potencia de 80 W.
(Lugmania Balladares & Vásquez Jácome, 2015)

5. Vectorizado
La vectorización consiste en convertir imágenes que están formadas por
píxeles en imágenes formadas por vectores.
Esto se logra dibujando todos los contornos y rellenos de la imagen mediante
curvas Bezier.
Los dibujos obtenidos mediante la vectorización son imágenes de contornos
perfectamente definidos, que pueden ampliarse o reducirse a cualquier tamaño
sin que se modifique su alta calidad.
Las imágenes vectorizadas o trazadas se usan en todos los sistemas de
impresión, pero especialmente en serigrafía, bordados, rotulación, grabados e
impresión de gran formato, donde se necesitan contornos perfectos que no se
deformen con una gran ampliación o se requieren trazos que pueda reconocer
un plotter de corte o una fresadora.
La vectorización puede aplicarse a logotipos u otras imágenes anteriormente
dibujadas, fotografiadas o impresas, puede tratarse de mascotas, isotipos o
nombres con letras antiguas cuya tipografía ya no existe o no puede
encontrarse.
Para elaborar una vectorización puede usarse como punto de partida un
escaneo, una foto, un impreso o una fotocopia.

6. Mapa de bits
Se trata de aquellas imágenes que se forman a partir de puntos, llamados
píxeles dispuestos en un rectángulo o tabla, que se denominada raster. Cada
píxel contiene la información del color, la cual puede o no contener
transparencia, y ésta se consigue combinando el rojo, el verde y el azul. Nótese
la diferencia con la pintura, donde los colores primarios contienen el amarillo en
lugar del verde.
De acuerdo a la cantidad de píxeles incluida en el mapa de bits, queda
determinada la resolución de la imagen. Es muy común oír valores como 1280
x 720, o 1920 x 1080, y no es más que el número de puntos expresado de
forma que definan el ancho por el alto. Los mapas de bits, por otra parte,
pueden diferenciarse según la cantidad de colores que puede presentar cada
uno de los píxeles. Esta información se expresa en potencia de 2 y en la unidad
conocida como bit; hoy en día, el mínimo aceptable es 16 bits, siendo 24 y 32
más comunes.
Otro método para la representación digital de imágenes es el vectorial. Las
diferencias entre ambos son muchas. En principio, las imágenes vectoriales no
tienen dimensiones absolutas, sino relativas. Para dar un ejemplo práctico,
supongamos que dibujamos un triángulo y que medimos las distancias entre
sus vértices; si quisiéramos ampliarlo, simplemente aplicaríamos la misma
escala a cada una de sus líneas, y obtendríamos la misma figura, sin ninguna
deformación, sólo que más grande. En el caso de los mapas de bits, esto
resulta imposible, ya que la imagen existe como una única lista de puntos, que
no entienden de dimensiones, ángulos o ningún otro concepto matemático.

5. Procedimiento

Procedimiento para Vectorizar un mapa bits
1. Seleccionar una imagen para Vectorizar y grabarla en la memoria de la
PC.

NOTA: Se recomienda que la imagen sea a blanco y negro.
2. Buscar en el navegador de Internet un software en línea que permita
convertir de una imagen normal a una imagen DXF.
3. Seleccionar la imagen a convertir y el formato de la imagen; en este
caso es DXF y posteriormente click en Trace.

4. Una vez que la nueva imagen se ha descargado, abrir AUTOCAD.

5. Abrir la imagen, seleccionando archivos DXF.

6. Una vez que el software CAD nos muestre la figura, proceder a
configurar la escala de la imagen, en nuestro caso el factor de escala es
de 2.302.
7. En la barra de herramientas de AutoCAD crear el número de capas, en
este caso serán dos capas una de corte y otra de grabado.

8. Seleccionar el contorno de corte en una capa y el de grabado en otra
capa.

9. Una vez terminado el procedimiento anterior, proceder a guardar el
documento con el formato DXF AutoCAD 2007.
NOTA: Es muy importante guardar el archivo de AutoCAD con la extensión
DXF AutoCAD 2007, para poder importar en el software LASERCAD.7
Procedimiento para la operación de la máquina Cortadora Láser
1. Antes de operar la máquina láser, verificar si existe algún material en la
mesa de trabajo para evitar algún daño.
2. Verificar si la válvula de aire está abierta, ya que la máquina necesita de
aire para operar, ayudarse con el medidor de presión de la cortadora
láser.

3. Verificar que el botón de paro de emergencia esta desactivado.
4. Presionar el botón ON y posteriormente verificar que el cabezal se
posicione en el estado Home.

5. Una vez presionado el botón de encendido, la luz piloto de color verde
indicará que la máquina estará lista para trabajar.

6. Seleccionar y ejecutar el software LASERCAD del escritorio de la PC.
7. Realizar la conexión USB de la máquina a la PC.
8. Una vez que le software nos muestre su interfaz gráfica, seleccionar la
opción select mode, para elegir el puerto USB.

9. Seleccionar la opción Add, para añadir el puerto a utilizar, después
seleccionar FindCome y finalmente en la opción OK para terminar la
operación de conexión USB.

NOTA: Revisar el panel de conexión de entradas a la PC y si es necesario
configurar, hasta que el puerto sea reconocido correctamente.
10. Para realizar el corte, elegiremos el diseño que fue vectorizado en el
proceso anterior.
11. Una vez que el diseño a plasmarse este listo, proceder a importar
seleccionando File y posteriormente Importar.

12. Seleccionar el diseño a plasmar y seleccionar OK, para observar en la
interfaz de LASERCAD.

13. Una vez elegido el diseño a cortar, dirigirse al lado derecho de la
interfaz de LASERCAD para configurar la velocidad y potencia de las
capas.
14. Dar doble click en cada una de las capas y modificar la velocidad y
potencia.
NOTA:
Para la capa de corte se recomienda una velocidad de 8 y una potencia
máxima de 60 y mínima de 40.
Para la capa de grabado se recomienda una velocidad de 20 y una potencia
máxima de 60 y mínima de 40.
15. Colocar la plancha de acrílico en la mesa de trabajo.

16. Para la selección del cero pieza, en la parte inferior derecha de la
interfaz de LASERCAD dirigirse a Machine control, y dar click en Read
Current.

Esta operación le permite al controlador leer la ubicación de la herramienta
tanto en el eje x y eje y.
17. Editar las coordenadas en el eje X y en el Y.

En este caso las coordenadas son (322, 231); esta coordenadas son
seleccionadas de acuerdo al lugar en el acrílico donde se requiera hacer corte.
18. Seleccionar Work time ubicado en la parte superior de la barra de
herramientas.

19. Dar click en Download, y posteriormente dar un nombre al programa de
diseño; finalmente click en Download document para grabar en el
controlar el diseño a cortar.

20. Una vez que el controlador ya ha grabado el diseño a cortar, seleccionar
Run box, para verificar la zona de trabajo.
Es importante realizar el paso anterior para no tener dificultades durante el
corte.
21. Finalmente dar click en Start, para iniciar la operación de corte.
22. Asegurarse de cerrar la tapa de la cortadora, ya que estamos
trabajando con dióxido de carbono y encender el sistema de ventilación.
23. Una vez terminado la operación de corte, esperar un minuto para la
propagación de gases y proceder a sacar el corte.

6. Análisis de resultados
 Como se puede apreciar la cortadora láser ESPEL, requiere la
configuración de parámetros dependiendo del material y el trabajo a
realizar; antes de ejecutar el corte de las piezas se debe tomar en
cuenta la velocidad y potencia que nosotros configuramos en el software
LASERCAD, para realizar cortes la velocidad configurada es de 8mm/s
con una potencia del 60%; mientras para realizar un grabado
aumentamos la velocidad a 40 mm/s con una potencia de 40%,
tomando en cuenta que estamos trabajando con un material blando
como es el acrílico.
 El tiempo de corte se puede considerar bastante efectivo, la duración de
nuestro corte fue de 4 minutos con 29 segundos, además de ello la alta
precisión de cada uno de los cortes nos permitió realizar de manera
correcta el diseño de nuestras figuras.
 Al finalizar esta práctica nos pudimos dar cuenta que podemos realizar
un corte de cualquier imagen, tomando en cuenta los parámetros a
seguir y de esta manera ir proyectándonos a construir nuestra propia
máquina CNC; ya que estas máquinas tienen múltiples aplicaciones en
la industria.

7. Conclusiones
 Al finalizar la práctica describimos el proceso de corte por láser mediante
los videos de las diferentes aplicaciones del láser.
 Identificamos los componentes y las características de la cortadora láser
ESPEL, con la ayuda de informe de tesis ejecutado por estudiantes de la
universidad.
 Mediante el software LASERCAD logramos tener una vista de la
distribución de las piezas a cortar en la plancha de acrílico, además nos
permitió tener una conexión entre el programa y la cortadora láser.
 Se logró vectorizar mapa de bits con las piezas a cortar mediante la
creación de archivos .DXF para que no haya distorsión al momento de
manipular en software LASERCAD.
 El software LASERCAD nos permitió estimar el tiempo de corte de
acuerda a la velocidad y potencia que programemos.

8. Recomendaciones

Considerar que el espesor de la lámina
de acrílico a cortar es de 3mm.
Para convertir las vistas principales de
las piezas a cortar se debe guardar en la versión 2007 de AutoCAD.

Al momento de realizar el corte cerrar
la cubierta de la máquina y encender el ventilador.

En caso de ocurrir alguna emergencia
proceder a pulsar el botón de paro de emergencia.

9. Bibliografía
ESPE. (s.f.). Obtenido de
http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/7769/1/AC-GMA-ESPE-
047433.pdf
Lugmania Balladares, C. S., & Vásquez Jácome, W. E. (2015). DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE CORTADORA POR LÁSER
DE DIÓXIDO DE CARBONO CON CONTROL NUMÉRICO
COMPUTARIZADO PARA EL LABORATORIO CNC DE LA ESPE
EXTENSIÓN LATACUNGA. Latacunga: ESPE.