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Mejorando la Confiabilidad de

Operaciones con RCM+

Presentado por:
MSc Jose Perdomo
E-mail: jose.duran@twpl.co.uk
The Woodhouse Partnership LTD
www.twpl.co.uk
Quin es TWPL?
Miembrosprincipales
Miembros principalesdel
delcomit
comitcreador
creadorde
deNorma
NormaBritnica
BritnicaPAS
PAS55
55
AssetManagement.
Asset Management.

MiembrosPrincipales
Miembros Principalescomit
comitcreador
creadornorma
normapara
paraAnlisis
Anlisisde
deCostos
Costos
deCiclos
de Ciclosde
deVida.
Vida.

Creadoresdel
Creadores delprimer
primerCurso
CursodedeMaestra
Maestrade
deAsset
AssetManagement
Management
(RobertGordon
(Robert GordonUniversity,
University,Escocia)
Escocia)

Coordinadoresdel
Coordinadores delproyecto
proyectoColaboracionista
ColaboracionistaEuropeo
EuropeoMACRO
MACRO
(MaintenanceCost
(Maintenance CostRisk
RiskOptimization)
Optimization)

Independientes,internacionales,
Independientes, internacionales,Multi
Multiindustrial.
industrial.

TheWoodhouse
The WoodhousePartnership
PartnershipLTD
LTDproveen
proveenlalaptima
ptimayynica
nica
combinacinde
combinacin desoluciones
solucionesen
enconfiabilidad.
confiabilidad.

Transferimostecnologas
Transferimos tecnologasde
demejoramiento
mejoramientoaa corporaciones
corporacioneslideres
lideres
enms
en msdede25 25pases.
pases.
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Confiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces

CONFIABILIDAD EN MANTENIBILIDAD
PROCESO EQUIPOS
Operacin entre CONFIABILIDAD Fase de diseo
parmetros OPERACIONAL Confiabilidad Interna
Entendimiento Procesos Equipos Trabajo
y Procedimientos Disminuir MTTR

CONFIABILIDAD
EQUIPOS
Estrategias Mantenimiento
Efectividad de Mant.
Extender MTBF
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Confiabilidad Integral del Activo

Soluciones/Economicas Modos de Fallas & Causa Raz , Indicadores

Diagnstico
Mapeodel Proceso/ AnlisisFuncional

Diagnstico
Problemas
operacionales & Criticidaddel Activo
oportunidades
Datos & Conocimiento

Visin& Comunicacin
Reglas Reglas
Investigacinde los Anlisisde los modos de fallas
Problemas Crnicos y Consecuenciasde las fallas
Espordicos Consecuencias de las fallas
Controlados con : RCM
Rule Plus, RCM
set(RCM Plus,Reversa,
Reversa &RBI
RBI )

Control
Estrategiasde inspeccin/
Anlisis Causa Raz y mantenimiento
Mejoramiento
Continuo

Diseo Predictivo Preventivo Detectivo


Reactivo Proactivo
Soluciones/Econmicas

Optimizar
Anlisis(Costo/Riesgo) GerenciaRiesgo & Incertidumbre
Evaluacin Proyectos Interva.Inspe .& MP Optimo Planes Contingencia

Cambios de procesos, Paradasde Planta, Inventariosde Partes &


plantas , mejoras Programacin Repuestos

jose.duran@twpl.co.uk Gerencia de Activos & Costos de Ciclo de vida Util


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Historia del RCM
Que es RCM + ???
60s United Airlines-Boeing Desarrollan el MSG-1
1972 USSNAVY Toma el MSG-1 (aviones P3 y S3)
1974 USAF Toma el MSG-1 (avin F4J)
1975 Dto.. Defensa Denomina RCM al MSG-1
80-s Jack Hugget, Bunny Snelock (ambos fundadores de
TWPL) inician RCM en minera
1983 Se comienza a usar en Centrales Elctricas
(Nucleares y Fsiles)
90s Se generaliza en centrales Elctricas y refineras en
diversos pases
1998 Se crea el RCM (+), ms basado en el negocio, y
conducido por riesgo
2002 RCM es actualizado y mejorado con proyecto MACRO
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Factibilidad Tcnica de Estrategias Mantenimiento
Curva de vida de Modos de falla
Patrones de
Confiabilidad
4%
Probabilidad
2%
de falla
5%

7%

14 %
Mas del 70 % de componentes
que fallan no llegan a su vida
68 %util

Tiempo desde ultima accin mant.


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Definicin del RCM +
Que es RCM + ???

Permite desarrollar un plan de operaciones/mantenimiento que se


adapta a las necesidades actuales del negocio y a las condiciones de
los activos
Identifica tareas predictivas y preventivas tcnicamente factibles y
costo efectivas
Reconoce las reales causas de falla y busca disminuir sus
consecuencias,
Reconoce que al menos un 70% de las causas de falla no se pueden
prevenir o predecir (terroristas), por lo tanto para garantizar la
confiabilidad:
Identifica las modificaciones al diseo requeridas
Identifica los errores humanos y recomienda correcciones
Identifica los requerimientos de capacitacin, creacin y revisin de
procedimientos, supervisin, etc.
Identifica planes de contingencia
Identifica repuestos crticos
Identifica situaciones donde la operacin hasta la falla es lo ms
conveniente.
Trata con las fallas que estn ocurriendo hoy y las que podran ocurrir
maana
Enfoque en mediano y largo plazo mediante un enfoque inductivo.
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Principios del RCM +
Que es RCM + ???

Orientado a funciones y enfoque sistemtico


Reconoce problemas en diseos
Falla = Condicin insatisfactoria
Usa algoritmo de decisin para identificar
tareas
Las tareas de mantenimiento han de ser
aplicables, efectivas y econmicamente
factibles
Basado en trabajo de equipo de mantenedores
y operadores guiados por un facilitador
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RCM +: LAS 7 PREGUNTAS BSICAS
Segn norma SAE JA 1011

1. Cules son las funciones y los estndares deseados de


desempeo del activo en su contexto operativo actual
(funciones)?
2. De qu maneras el activo puede dejar de cumplir sus
funciones (fallas funcionales)?
3. Qu causa cada falla funcional (Modos de Falla)?
4. Qu pasa cuando ocurre cada falla funcional (Efectos de
Falla)?
5. En que formas afecta cada falla funcional (Consecuencias
de Falla)?
6. Qu debe hacerse para predecir o prevenir cada falla
funcional (tareas proactivas y frecuencias)?
7. Qu debera hacerse si no se pueden hallar tareas
proactivas aplicables (Tareas por omisin)?

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Beneficios Potenciales RCM
Proyectos ejecutados por TWPL

Mejor relacin costo beneficio del Mantenimiento. En


promedio se ha encontrado un costo un 30% menor para
igual desempeo.
Mayor disponibilidad, aumentos reportados de entre 2 y
15%
Plan de mantenimiento justificado al negocio, incluyendo
mejor/mayor uso del predictivo.
Mejor seguridad y ambiente.
Mejor trabajo en equipo.
Mayor entendimiento de los procesos.
Aumentos de calidad hasta en 50%
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RCM (+) CONCEPTO:
Mantenimiento que permite hacer que las instalaciones cumplan
con su misin.
Implica:
Visin en FUNCIONES/SISTEMAS y no en EQUIPOS

El RCM (+) de una manera sistemtica, documentada y auditable


identifica los requerimientos de mantenimiento de un activo, usa
una aproximacin basada en responder lo indicado en norma
SAE JA 1011.

El RCM (+) utiliza un enfoque nico de trabajo orientado a las


necesidades del negocio. Orientado hacia el Asset Management
PAS 55
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Pasos a seguir para la Implementacin de
RCM + en Plantas y Procesos Complejos

1. Paso 1: Anlisis 4. Paso 4: Agrupado de


Funcional Tareas
1. Identificar Sistemas 1. Equipo
2. Realizar Diagramas 2. Frecuencia
EFS 3. Especialidad
2. Paso 2: Anlisis de 4. Tipo tarea
Criticidad 5. Paso 5: Optimizacin
1. Seleccionar orden de Costo Riesgo
implementacin 1. Paradas optimas
3. Paso 3: FMECA 2. Proyectos evaluados
1. Seleccionar 3. Repuestos optimizados
estrategias de
mantenimiento
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Quin lo Hace?

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Paso 1: Diagrama Entrada Funcin Salida

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Paso 1: Anlisis Funcional

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Paso 1: Diagrama Entrada Funcin Salida
Codelco div. Andina (Los Andes-Sladillo)
ENTRADAS FUNCIONES SALIDAS

1 Extractar mineral de la roca 1.- Concentrado de Cobre > 250 Kton/ao


Mineral
2 Transportar mineral en el proceso 2.- Concentrado de Molibdeno
Agua
3 Concentrar el Cobre hasta una ley de 33% 3.- Relaves
Quimicos
4 Separar Molibdeno del concentrado de Cu 4.- Ripios
Lubricantes
5 Filtrar, secar concentr. de cobre (7% hum.) 5.- Escorias
Combustible
6 Tratar humos y enviar a la atmosfera 6.- Humos
Energia
7 Tratar, transportar relaves, ripios, escorias 7.- Aguas servidas
Explosivos
8 Transportar Telas 8.- Telas
Aire comp.
9 Transportar cementos 9.- Cemento de Cobre

Vers. 11/01
CODELCO DIVISION ANDINA

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Paso 1: Anlisis Funcional
Mineral <24 "
1.20% Mina Transporte Chancar 1o y 2o Chancar 1o PLANTA
Ley de Cobre PLANTA DON LUIS
CONV. < 4" < 12 "

Chancar 3o y 4o Moler SAG

PLANTA < 1" 1"


CONCENTRADOR
Moler Unit. Moler Conv.

Reactivos
Concentrar
Agua Molibdeno
Relave
Concentrado
Filtrar H2O

Concentrado 7 % humedad

Secar vapor H20

Concentrado de Cobre y Molibdeno

A fundicin

Analisis Funcional Codelco Divisin Andina


Version Nov. 2001

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Paso 1: Anlisis Funcional
MOLIENDA 1 - 4

SISTEMA BOMBEO SISTEMA TRANSPORTE

SIST. CONMINUCION SISTEMA LUBRICACION

SISTEMA CLASIFICACION SISTEMA ELECTRICO

SISTEMA INSTRUMENTACION

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Paso 1: Anlisis Funcional
MOLIENDA 1-4
SISTEMA CONMINUCION

MOLINO DE BARRAS MOLINO DE BOLAS

MOTORES ELECTRICOS SUB-SISTEMA TRANSMISION

SUB-SISTEMA CARGUIO BARRAS SUB-SISTEMA CARGUIO BOLAS

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Paso 2: Anlisis de Criticidad
Riesgo y Confiabilidad = MEJORABILIDAD
CRITICIDAD
Frecuencia de Falla
Impacto Operacional
Nivel de Produccin
Tiempo Fuera de Servicio
Existencia de Equipo Stand-By
Costos de Reparacin
Seguridad
Medio Ambiente
Relaciones Publicas, Intangibles?

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Paso 2: Resultados de Criticidad Tpicos

PUNTUACION DE CRITICIDAD
250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

FUNCIONES O Subsistemas Muchos y Pequeos


Los Pocos Crticos
El Corazn de la Empresa
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Paso 2: Anlisis Criticidad

Criticidad Planta Chancado.12 mas Criticos

9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

te

l
1o
ar
L

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L
ria

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an
Ap

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as
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In

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ha

an
Ag

Tr
or

Ch
Cl

Cl

re
8

10
-C

Ch

os
sp
6

Ai
2

4
3
1.

i ci
an

12

rv
Tr

Se
9

11
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Paso 3: Anlisis Modos Efectos de Falla y Criticidad

Levantamiento del AMEF (FMECA)


Llenar el Formato del AMEF (FMECA)
Identificar las consecuencias asociadas
Establecer la estrategia de mantenimiento a adoptar y
la tarea a aplicar
Definir la frecuencia optima
Definir el responsable por la tarea.

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Paso 3: Anlisis Modos Efectos de Falla y Criticidad
SISTEMA TRASMISION
CORREA N 7

DESGASTE DE RODAMIENTOS

CONTAMINACION LUB.
DESGASTE

DESGASTE DE SELLOS

ROTURA DE EJES DESGASTE ENGRANAJES

POLEA COLA Y CABEZA REDUCTOR

SOLTURA

SOLTURA

AGRIPAMIENTO
DESGASTE

RODAMIENTOS

POLEAS Y CORREAS DE TRANS.


DESGASTE DE RODAMIENTO
DESALINEAMIENTO

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Paso 3: Anlisis Modos Efectos de Falla y Criticidad
Sistema elctrico cargador 994

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Paso 4: Agrupacin de Tareas
DIAGRAMA DIAGRAMA
FUNCIONAL EPS

CONTEXTO OPERACIONAL

AMEF

FUNCIN FALLA MODOS DE CONSECUENCIAS


FUNCIONAL FALLA
- OPERACIONALES
LO QUE EL EQUIPO QUE DEBE PASAR - RUPTURA - DE SEGURIDAD
DEBE HACER EN SU PARA QUE EL EQUIPO
CONTEXTO OPERA DEJE DE HACER LA
- DESGASTE - AMBIENTALES
CIONAL QUE DEBE HACER - ETC - NINGUNA

TAREA
RECOMENDADA

REDISEO PREDICTIVA PREVENTIVA INSPECCIN CORRECTIVA DEJAR FALLAR

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Paso 4: Agrupado de Tareas
Planificacin

Asignar las tareas por equipo


Asignar tareas por especialidad: Mecnico, elctrico, etc.
Seleccionar tareas con el mismo intervalo (semanal, mensual o anual,
etc.). No aadir las tareas anuales a los programas mensuales, puesto
que se puede pasar por alto la tarea mensual.
Agrupar las siguientes tareas
Tareas ejecutables con equipo operando
Tareas con equipo parado pero armado
Tareas con equipo parado y desarmado

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Paso 5:
Optimizacin

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Paso 5: Optimizacin

Resultados:
Periodo Retorno
TIR
VPN
IVAN

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Plan de RCM (+)
Confiabilidad Integral del Activo

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Planes de Mantenimiento

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Confiabilidad Integral del Activo

Planes de Mantenimiento

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Confiabilidad Integral del Activo

Planes de Mantenimiento
Tareas del RCM +

1.- Tareas de Mantenimiento


- Proactivas
- Prolongacin
- Por Condicin
- Preventivas
- Reemplazo programado
- Overhaul programado

2.- Por omisin


- Operacin hasta la falla
- Bsqueda de Fallas
- Cambio de diseo

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Toma de Decisiones
Estrategias de Operacin y Mantenimiento
Intervalos de Reemplazo y M. Preventivo Ningn Proyecto
Intervalos y alarmas de inspeccin/monitoreo crecer visiblemente
sin toma de
Estrategias de Parada de Planta decisiones adecuada
Sectorizacin del trabajo y oportunidades y demostrable!!

Recursos
Niveles de Repuestos
Estrategias de Materiales

Anlisis de Ciclo de Vida


Opciones de reparar/reemplazar
Opciones de extensin de Vida
Evaluacin de cambios y diseos

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Confiabilidad Integral del Activo

Cuanto Riesgo Aceptar ?


Objetivos en Conflicto !!

+ Producir mas
- Menos Tiempo Fuera de Servicio
+ Mayor
- Menos Costos de Mantenimiento
Confiabilidad
- Menos Costos de Operacin
+ Mejor Desempeo
- Gastar Menos Dinero
+ Mayor Vida til

+ Mayor Seguridad

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Paso 5: OPTIMIZACION
Confiabilidad Integral del Activo

Costo, Riesgo, Desempeo


Proyecto MACRO

Comenz en Noviembre de 1995


Duracin del proyecto: 4 aos
Presupuesto Total 2MM = US$3.2MM

Colaboradores:
- The Woodhouse Partnership ( Director Tcnico )
- Asset Performance Tools (Desarrollo de Software)
- Anglesey Aluminium - UK Government
- Brown & Root AOC - Det Norske Veritas
- National Power plc - Institute of Asset Mgmt
- National Grid plc - Railtrack plc
- Shell Norway - Yorkshire Electricity
- Websters Mouldings y otros.....

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Paso 5: OPTIMIZACION
Confiabilidad Integral del Activo

Tomando en cuenta todo!


Proyecto MACRO

European EUREKA
MACRO Project EU1488

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Paso 5: OPTIMIZACION
Confiabilidad Integral del Activo

Costo $ X ao

0.01

0.008
La Probabilidad de falla
0.006
vs. El Intervalo de Mantenimiento / Inspeccin
0.004

Costos de Inspeccin
0.002

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Consecuencias de la Falla

Impacto Total en el Negocio


El punto optimo Costos de Mantenimiento + Riesgo

Costo $ X ao Exposicin al Riesgo


Probabilidad x Consecuencia
Costos de la accin propuesta
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 para reducir el riesgo
Intervalo de la Accin
jose.duran@twpl.co.uk Mantenimiento & Inspeccin
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Paso 5: OPTIMIZACION
Confiabilidad Integral del Activo

Aproximacin Proyecto MACRO


Costo por ao Peor Caso

Mas Probable

Mejor Caso

Costo de la
Incertidumbre

Mximo
jose.duran@twpl.co.uk rango de decisin
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Confiabilidad Integral del Activo Paso 5: OPTIMIZACION

Tenencia de Repuestos

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Paso 5: OPTIMIZACION

Optimizacin de Materiales y Consumibles

Total Cost
(k/year) 60
30
80
120 100
20
100 120
10 80
60 Maximum Stock
0
10 20 30 40 50 (or Reorder Qty)
Minimum Stock
(or Reorder Level)
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Paso 5: OPTIMIZACION

Cuando reemplazar un equipo y cual es la vida del reemplazo?

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Paso 5: OPTIMIZACION

Comparacin Vida de Equipos

Molino A

Molino B

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Paso 5: OPTIMIZACION

MACRO - APT Inspection Resultados

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Confiabilidad Integral del Activo Paso 5: OPTIMIZACION

El momento Optimo para un Mantenimiento Mayor

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Barreras a Encontrar Capacitacin y
soporte local
 Subestimacin del trabajo y
sobreestimacin de capacidades =
MALA PLANIFICACION RCM solo donde
 Tiempo y costos de implantacin haga falta
(equipos de trabajo)
Primero los de
 Presin por resultados a corto plazo
alta criticidad
 Resultados difciles de cuantificar
 Costos de anlisis elevado Usar Estudio
 Cambio Cultural (COLABORACION DE Costo-Riesgo
TODOS LOS DEPARTAMENTOS
 Que lo haga Mantenimiento Que el 1er
estudio pague

Comunicaciones
jose.duran@twpl.co.uk Capacitacin a
INTERNAS
todo nivel
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Confiabilidad Integral del Activo

Desventajas del RCM Clsico

1. Baja relacin costo-beneficio.


2. Implementacin muy larga
3. Resultados a muy largo plazo
4. Dificultades para jerarquizar procesos.
5. No racionaliza los recursos.
6. Dificultad al analizar sistemas complejos.
7. No resuelve el cuando hacer que.
8. Enfoque en seguridad y ambiente con rigor insuficiente.
9. Demasiado rgido y sistemtico.
10. Genera demasiado retrabajo.

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Diferencias RCM plus con versiones previas
Es la versin ms reciente del RCM

Fue desarrollado en 1998 por expertos Retorno de inversin menor de


de TWPL despus de 20 aos de promedio 6 meses Vs. 18-24 meses de
experiencia en RCM clsico. Se revis otras versiones de RCM.
y actualiz en 2002
Est basado en una estricta
Cumple y excede las normas SAE justificacin costo/beneficio
JA1011, MIL STD-1629 norma militar
para los FMECAS, ISO 14224. Usa herramientas de decisin
robustas desarrolladas por proyecto
Fue creado a para abordar el tema de multi-industria europeo (MACRO
la Confiabilidad Integral del Activo project).
Hace hincapi en los sistemas mas Metodologa probada permitiendo
Crticos (introduce evaluacin mejorar operaciones como
cuantitativa basada en riesgo derivada mantenimiento en todas las industrias.
de la industria nuclear)
Avance rpido para los
Avance 30 % ms rpido y pay-back sistemas/equipos no crticos. (Reverse
mas corto, RCM).
Introduce tareas de prolongacin Se enfoca en CIA mejorando su perfil
en las plantas
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Experiencias Exitosas en Minera
Ejemplos de Amrica Latina

Codelco Mayor productor de Cobre del mundo


Andina en Piloto ahorr 500.000 US$/ao
Andina Hoy bate los records de confiabilidad y disponibilidad en Molienda SAG y
convencional
Piloto de Salvador subi produccin en 14%, mas ahorros de mas de 170.000
US$/ao
Teniente desarrollo planes de mantenimiento para instalaciones nuevas
Hoy son usuarios herramientas MACRO

Phelps Dodge segundo productor de Cobre del mundo


SCM el ABRA (Chile)
Proyecto piloto: aumentos de calidad en 50%
Disminucin fallas en 30%
Disponibilidad en planta de 92% a 94 %

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Experiencias Exitosas en Minera
Ejemplos de Amrica Latina

Falcon Bridge (Noranda)


Lomas Bayas Chile
Inicia RCM plus en Agosto 2004

Barrick
Per
Inicia RCM + en Octubre 2004

Cerro Vanguardia
Argentina
Desarrollo Mantenimiento para sus nuevas instalaciones con RCM plus

Cerro Vanguardia
Argentina
Desarrollo Mantenimiento para sus nuevas instalaciones con RCM plus
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Asset Management PAS-55

Muchas Gracias
MSc. Jose Duran & MSC. Luis Sojo
E-mail: jose.duran@twpl.co.uk
E-mail: luis.sojo@twpl.co.uk
E-mail: jose.perdomo@twpl.co.uk

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