DISEO DE LAS SOLDADURAS:

El tamao mnimo de de las soldaduras de filete debe ser aquel que

transmita las fuerzas de diseo y no menor a los valores dados en la
siguiente tabla. El tamao mximo est referido a la plancha ms gruesa a
conectar, esto debido a que los espesores gruesos tienen un enfriamiento
rpido luego de ser soldados, que contraen el cordn ms delgado,
volvindolo frgil y proclive a agrietarse:

Tamao mnimo de Soldaduras de Filete

Tamao mnimo de
Espesor "t" de la la
plancha ms gruesa Soldadura Dmin
(mm)
Hasta 6.4 (1/4"
3
inclusive)
Hasta 6.4 a 12.7 (1/4" a
5
1/2")
Hasta 12.7 a 19 (1/2" a
6
3/4")
Mayor de 19 (3/4") 8

Tamao Mximo de soldaduras de filete

Espesor "t" de la plancha ms Tamao mnimo de la Soldadura
gruesa Dmin (mm)
t < 6 mm Dmax= t
t > 6 mm Dmax= t - 2 mm

Se utilizar Soldadura de arco metlico protegido:

D 2
ts= =0.707 D Soldadura de filete
2

Dmin= 5
Dmax 5
= D ts
ts= 3.54

D
Se tomar un espesor de garganta de 3.5

Solape mnimo Ls:

Ls=5tmin 25 mm

t= 6.35
Lsmin 31.75
=

Soldadura de retorno Lr:

Ls 2 D

D= 5
Lr 10.00
min=

Longitud mnima y mxima de Soldadura:

La longitud mnima de soldadura de filete, viene definida:

Lmin=2 D Lmx=70 D

Lmin=10 mm Lmx=350 mm

Carga Ultima

La estructura al estar sometida a combinaciones de cargas vivas, muertas,

de sismo, nieve y viento segn reglamento, presenta su mayor solicitacin
segn la envolvente de diseo
Del anlisis la mayor solicitacin se presenta en el nudo inferior 32 para la
cual

Pu= 5.85 ton

Capacidad resistente de la soldadura de filete:

a) Capacidad terica de corte carga de la soldadura

Con el anlisis efectuado se tienen los esfuerzos y deformaciones en los

nudos con los cuales podemos proceder a disear bajo la solicitaciones
extremas.

Rns=FwtsL Pu

Rns=0.750.622140.35L 8550

Pu= 8550
Fw= E70XX
ts= 0.35
L= ?
Rns/L 782.649
=
Ldis= 10.92

Por lo tanto se tomar cordones de 6 cm a cada lado del ngulo.

b) Capacidad resistente a corte en el Area de los miembros:

Fmb=0.6 Fy
Rnv=FmbAv Pu
Av =tL

Por lo tanto: Rnv=0.54FytL Pu

Fy= AE25
A= 6.56
tN 14760
t=

La resistencia de los miembros satisface las solicitaciones

impuestas.

c) Capacidad resistencia a traccin en el rea efectiva Ae de los

miembros:
 tNt=0.75FuAe Pu

Ae=CtA

Cuando las fuerzas a traccin se transmiten slo por medio de

soldaduras longitudinales a los largos de los a lo largo de los bordes,
de debe adoptar los valores de Ct indicados a continuacin:

Longitud del Cordon Tipo de Ct

lateral "L" Conexin
L 2b Larga 1
2b L 1.5b Intermedia 0.87
1.5b L b Corta 0.75

Ae=0.756.50=4.875 cm 2

tNt=0.7537004.875 Pu

tNt=13528 8550 OK

El resistencia en el rea efectiva del miembro satisface la solicitacin

a traccin.

d) Diseo de la articulacin en el nodo:

Segn la solicitacin de los miembros de la armadura
El espesor de la plancha de nodo debe cumplir:
Pu
t=
0.54Fybe

2101
be=2L 1tg 30 + b= +5=8.5
3

Pu 6890
t= = =0.3
0.54Fybe 0.5425008.5
por lo tanto se tomar un espeso preliminar de 6 mm
 Segn la solicitacin en el pasador:

b 1=b 20 4tp
b 1=b 20 40.95
b 1=b 20 3.81

a bef
bef =2t+ 16 mm
bef =29.5+16 mm
bef =3.5 cm

Capacidad resistente a corte en rea efectiva:

Nt=0.6Asf fy
17820=0.750.6Asf 2500

2 dp
15.84 cm =2tp(6+ )
2
3
tp=0.9 cm 0.95
8
Aplastamiento sobre el rea proyectada del pasador

Rp=0.751.8tpdpfy
17820=0.751.80.95dp2500
1
dp=5.5 cm 2
4

Por lo tanto se seleccionar un pasador de 2 1/4" y un espeso de

plancha de 3/8".


El espesor de la plancha de nodo debe cumplir:

e)
f)

g) Disposicin de la soldadura

h)
i)

Tipo de electrodo a usar: E70XX - Electrodos Protegidos

soldadura es un proceso mediante el cual se unen elementos metlicos,

calentndolo hasta el estado fluido y aplicando o no presin entre ellos. Su
uso se remonta a mas de 3000 aos, cuando se levaba las piezas al rojo
vivo y luego se las martillaba y daba forma. En el mundo moderno las
soldaduras tomaron gran auge durante la segunda guerra mundial, cuando
fue necesario reparar en tiempo breve los elementos blicos.

En la actualidad, se construyen elevados edificios de acero, totalmente

soldados, en los cuales la correcta eleccin de las secciones y perfiles,
conjuntamente con un material de aporte compatible para las soldaduras y
una mano de obra de calidad, permiten obtener miembros y conexiones
seguras, resistente y confiables.

Las ventajas de las soldaduras frente a otro tipo de conexiones son:

- Economa del material

- Rapidez de ejecucin de las uniones.
- Perfecta conexin de los elementos.
- Limpieza en los acabados.

PROCESO DE SOLDADURA:

Entre los diversos procesos de soldadura se pueden enumerar los

siguientes:

- Soldaduras a presin.
- Soldaduras a fusin.
- Soldaduras por calentamiento y fusin.
 El mtodo de soldadura que se aplique a las conexiones de la estructura
debe estar especificado en la documentacin tcnica del proyecto.

I. Soldaduras a Presin

Se clasifican en:
- Soldaduras en forja
- Soldaduras de resistencia con corriente alterna
- Soldaduras de resistencia con corriente contina

La soldadura a forja es poco comn. Consiste simplemente en calentar las

piezas por encima de ciertas temperaturas y martillarlas juntas en un
yunque. Este mtodo solo se usa en operaciones simples de herrera,
para maquinarias agrcolas o herraje de animales.

La soldadura de resistencia es la versin moderna de la soldadura a forja.

La energa para producir el calor la proporciona la corriente alterna o
continua, de alto amperaje y bajo voltaje, que paso a lo largo del rea de
contacto entre las partes a unir.

El metal alcanza un estado plstico debido al calentamiento producido y

se le presiona localmente, de modo que al enfriar, quede materializada la
conexin. Se puede aplicar este proceso en puntos o a lo largo de los
bordes. Los cuales dan el nombre a soldaduras de punto o de costura.

SOLDADURAS DE FUSION:

No se aplica presin, sino que las piezas se ponen en contacto entre s y

se unen por medio de metal fundido. Se puede mencionar dos tipos:

Arco metlico
Soldaduras de Arco Arco de Carbono
Arco en hidrgeno atmico

Soldaduras de Gas

La soldadura de arco metalico puede realizarse mediante corriente

alterna o continua. Este proceso consiste bsicamente en calentar un
electrodo hasta alcanzar su estado liquido y depositarlo como relleno
sobre las superficies en contacto de las piezas a unir.

El metal del electrodo es el metal de aporte y las piezas a unir se

conocen como el metal base. La corriente que se utiliza para calentar el
electrodo funde simultneamente el metal de aporte y el de base, de
modo que ambos se entremezclan y al enfriarse se desarrolla continuidad
del material en la junta.

El proceso de ejecucin de las soldaduras puede ser:

Con proteccin Manual

Sin Proteccin Automatico
 Manteniendo el electrodo a poca distancia del metal base, con el paso de
la corriente se forma un corto circuito, el cual origina un flujo grande de
corriente que funde la barra del electrodo y el metal base en las
cercanicas del arco.

Es necesario un control del tamao del electrodo, de la calidad del

material de aporte, de las temperaturas, para lograr una soldadura de
calidad. Los electrodos usados pueden ser desnudos o protegidos. Los
que usan proteccin poseen una capa de material mineral que se funde
junto con el electrodo y forma una capa de escoria y una atmosfera
gaseosa protectora alrededor del arco metlico.

II.
III. :
IV.