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En el torno puedes identificar 3 movimientos principales:

Un movimiento de corte (Mc); que se produce entre la superficie de la pieza girando


respecto al eje Z y la herramienta desplazndose en los ejes X o Z.
Un movimiento de avance (Ma); que puedes observar al desplazar la herramienta a lo
largo de los ejes X o Z.
En el eje X realizara un refrentado de la pieza.
En el eje Z realizara un cilindrado de la pieza.
Un movimiento de penetracin (P) o profundidad de corte; que puedes observar al
desplazar la herramienta en el eje X, para eliminar una capa de material de la
superficie de la pieza.

Fresadora

Un movimiento de corte (Mc); que se produce entre la superficie de la pieza girando


respecto al eje Z y la herramienta desplazndose en los ejes X o Z.
Un movimiento de avance (Ma); que puedes observar al desplazar la herramienta a lo
largo de los ejes X o Z.
Un movimiento de penetracin (P) o profundidad de corte; que puedes observar al
desplazar la herramienta en el eje X, para eliminar una capa de material de la
superficie de la pieza.

Parmetros de mecanizado

La velocidad de corte (Vc): es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta. Ms


especficamente es la velocidad relativa entre la arista de corte de la herramienta y la
superficie a mecanizar de la pieza.

Se mide en m/min.
Habitualmente es un dato que se puede obtener de los catlogos de herramienta de
los fabricantes, en funcin del material a trabajar, la potencia y rigidez de la mquina,
el portaherramientas y la calidad que quiera lograr.
Los materiales blandos se mecanizan a altas Vc, y los materiales duros a bajas Vc.
La Vc suele ser menor en las operaciones de fresado que en las de torneado.
Aumentar la Vc reduce la via de la herramienta.

La velocidad de giro (N): es el nmero de vueltas que da el cabezal y por lo tanto la pieza (en
el torno) o la herramienta (en la fresadora), e un periodo de tiempo.

El avance (Av); es la longitud recorrida por la herramienta sobre la superficie a mecanizar en la


pieza en un tiempo dado.

Av es la longitud recorrida entre la herramienta y la pieza por cada vuelta del cabezal.
Se usa ms en el torneado.
Amin es la longitud recorrida entre la herramienta y la pieza por unidad de tiempo. Se
usa ms en el fresado
Az es la longitud recorrida entre la herramienta y la pieza durante el corte de material
por uno de sus dientes o filos

La profundidad de pasada (Ap) : es la distancia que penetra la herramienta en la pieza en cada


una de las pasadas de un mecanizado.
Voladizo de la pieza: es la distancia entre el punto de aplicacin de la fuerza de corte y el punto
ms cercano de amarre de la pieza con el utillaje. Un voladizo largo har que la fuerza de
mecanizado doble la pieza, provocando fallos en las dimensiones de mecanizado. Vibraciones
o salida de la pieza.

Voladizo de la herramienta: es la distancia entre e punto de aplicacin de la fuerza de corte y


el punto ms cercano de amarre de la herramienta y su portaherramientas con la torreta. Un
voladizo lardo producir vibraciones en la herramienta y limitara la profundidad o seccin de
viruta a extraer.

Seccin de la viruta (S); es el producto entre el avance y la profundidad de pasada.


Multiplicado por la velocidad de corte, obtienes el arranque de metal (Qz). Sirve para calcular
el volumen de viruta depende de la potencia de la herramienta, la rigidez de la mquina y la
fijacin de la herramienta.

Fuerza de corte (Fc): es la fuerza necesaria que debe realizar la mquina para cortar la viruta.
Depender de la seccin de la viruta y de su relacin entre anchura y espesor de viruta. Una
fuerza grande permitir sacar una seccin de viruta mayor. Es un parmetro sencillo de
entender, pero no muy usado. La fuerza especfica de corte depende del material de la pieza y
de los tratamientos que haya recibido, por lo que deber identificarlo el proveedor de
material.

Potencia de corte (Pc); es el trabajo de corte producido por unidad de tiempo. Es un parmetro
importante, ya que limita la seccin de viruta y por tanto, Qz. Sirve para calcular la potencia
mnima necesaria en el cabezal del torno para poder hacer ciertas operaciones, o sabiendo
cual es la potencia del cabezal, poder calcular las profundidades y avances mximos que
podremos aplicar en las diferentes operaciones de mecanizado.

1.- Aceros al carbono

Son aceros con contenidos porcentuales de C entre 0,7 y 1,2. Por medio del temple adquieren
elevada dureza, pero su fragilidad y su baja resistencia al trabajo en caliente ha limitado su uso
tras la aparicin de otros materiales.

2.- Aceros rpidos

La principal propiedad de estos aceros es la de mantener la dureza y por lo tanto su capacidad


de corte a altas temperaturas.

En la composicin qumica de los aceros rpidos pueden intervenir los siguientes elementos
qumicos: Carbono, Silicio, Azufre y Fsforo, Manganeso, Cromo, Tungsteno, Molibdeno,
Vanadio, Cobalto, Nquel, Titanio, Boro. Cada uno aporta una caracterstica particular.

3.- Stellitas

Se obtiene por colada y son insensibles a tratamientos trmicos.En comparacin con los aceros
rapidos:Su dureza en fro est entre 57 y 60 HRC, siendo algo menor que los aceros rpidos.En
caliente conservan valores ms altos que aquellos.Son mas frgiles.

4.- Carburos sinterizados (Metal duro)


Conocidos vulgarmente como widia son compuestos de carburos de Tantalio (Ta),
aglomerados comnmente con Co.

Los carburos aportan la dureza necesaria.

5.- Cermicos

Son materiales obtenidos por proceso de sinterizado a 1700oC de polvos de xidos de


aluminio o de nitruro de silicio entre 90 y 99%, y adiciones de otros xidos como el xido de
Circonio, de Cromo, de Magnesio, de Hierro, etc.

Aplicaciones: Fundicin gris, Aceros endurecidos, Fundicin nodular, y otros aceros en algunos
casos.

6.- Cermets

Cermet es el nombre asignado a los metales duros donde las partculas duras estn basadas en
carburo de titanio (TiC), carburo de nitruro de titanio (TiCN) y/o nitruro de titanio (TiN).

Pese a su relativa fragilidad ofrecen una aceptable tenacidad, no siendo solamente materiales
para acabado, sino tambin para fresado y torneado de aceros inoxidables.

Sus caractersticas salientes son:

Alta resistencia al desgaste en incidencia y en crter, Alta estabilidad qumica y resistencia al


calor, poca tendencia a filo recrecido y al desgaste por oxidacin.

7.- Nitruro de Boro cbico (CBN)

Es segundo en dureza despus del diamante, elevada dureza a altas temperaturas (2000oC),
excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es mas
tenaz que los cermicos pese a su mayor dureza, pero menores resistencia trmica y qumica.

Una aplicacin importante es el torneado de piezas duras que antes deban rectificarse.

8.- Diamante Policristalino (PCD)

Tiene dureza muy cercana a la del diamante natural monocristalino. Por ello tiene elevada
resistencia al desgaste y se lo emplea mucho como abrasivo para muelas de rectificar.

Los finos cristales de diamante son unidos mediante sinterizado, a alta presin y temperatura.
Su orientacin es desordenada con el fin de eliminar cualquier direccin que favorezca las
fracturas, resultando una resistencia al desgaste y dureza uniformes en todas direcciones.

9.- Diamante

Su dureza es la mayor obtenible en herramientas de corte, lo que le da a una prolongada


duracin del filo. Tiene como principal desventaja la fragilidad, lo que lo hace inepto para
resistir vibraciones.
Su uso se limita a mecanizado con pasada continua y baja profundidad, condiciones que le
permiten responder a tolerancias del orden de 0,002mm, con acabado superficial superior al
rectificado.

Se emplean para mecanizar materiales plsticos, algunos bronces, aleaciones de Al, Cu, Latn,
Caucho, Amianto, ebonita, cartn, etc.