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ITALIANO

Codice
2200791612 03
MANUALE DUSO E MANUTENZIONE Ediz. 09/2013

CENTRALI DI COMPRESSIONE ROTATIVE A VITE SILENZIATE

HP 7,5 - 10 - 15 - 20
KW 5,5 - 7,5 - 11 - 15

QUESTA MACCHINA VA COLLEGATA A DUE DIVERSE ALIMENTAZIONI ELETTRICHE: ALIMENTAZIONE


TRIFASE O MONOFASE PER COMPRESSORE ALIMENTAZIONE MONOFASE PER ESSICCATORE

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI OPERAZIONE SULLA CENTRALE DI COMPRESSIONE LEGGERE


ATTENTAMENTE IL PRESENTE MANUALE.

QUESTA MACCHINA ADATTA SIA AD UN FUNZIONAMENTO CONTINUO CHE INTERMITTENTE:


TUTTAVIA, PER EVITARE PROBLEMI DI CONDENSA NELLOLIO LA MACCHINA DEVE FUNZIONARE AD
UN CARICO ALMENO PARI AL 10% DELLA SUA CAPACIT: CONTROLLARE LA PRESENZA DI
CONDENSA NELLOLIO SEGUENDO LE ISTRUZIONI DEL CAPITOLO 15.2

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 1


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INDICE
PARTE A : NOTIZIE PER LUTENTE
1.0 CARATTERISTICHE GENERALI
2.0 DESTINAZIONE DUSO
3.0 FUNZIONAMENTO
4.0 NORME GENERALI DI SICUREZZA
5.0 DESCRIZIONE SEGNALI DI PERICOLO
6.0 ZONE DI PERICOLO
7.0 DISPOSITIVI DI SICUREZZA
8.0 POSIZIONE DELLE TARGHETTE
9.0 LOCALE COMPRESSORI
10.0 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE
11.0 DISIMBALLO
12.0 INSTALLAZIONE
13.0 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DATI TECNICI
14.0 ILLUSTRAZIONE DELLA MACCHINA
15.0 MANUTENZIONE ORDINARIA A CURA DELLUTENTE
16.0 ACCANTONAMENTO
17.0 SMANTELLAMENTO DELLA CENTRALE
18.0 LISTA RICAMBI PER LA MANUTENZIONE ORDINARIA
19.0 RICERCA GUASTI E RIMEDI DI PRIMO INTERVENTO
PARTE B : NOTIZIE RISERVATE A PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO
20.0 AVVIAMENTO
21.0 MANUTENZIONE ORDINARIA GENERALE RICHIEDE PERSONALE ADDESTRATO
22.0 SOSTITUZIONE OLIO
23.0 SOSTITUZIONE FILTRO DISOLEATORE E FILTRO OLIO
24.0 TENSIONAMENTO CINGHIA
25.0 SOSTITUZIONE CINGHIA
26.0 SCHEMA OLEOPNEUMATICO
27.0 TARATURE PER ESSICCATORE
- SCHEMI ELETTRICI ALLULTIMA PAGINA DI COPERTINA
ATTENZIONE: UNA COPIA DEGLI SCHEMI ELETTRICI SI TROVA ALLINTERNO DEL QUADRO ELETTRICO DEL
COMPRESSORE

CENTRALI DI COMPRESSIONE ROTATIVE A VITE SILENZIATE

HP 7,5 - 10 - 15 - 20
KW 5,5 - 7,5 - 11 - 15
DATI IDENTIFICATIVI MACCHINA E COSTRUTTORE

FIG. 1

1 1 1

1) Posizionamento targhetta di identificazione

2 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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INDIRIZZI DEI CENTRI DI ASSISTENZA

In caso di guasto o cattivo funzionamento della macchina, spegnerla e non manometterla.


Per leventuale riparazione rivolgersi solamente ad un centro di assistenza tecnica autorizzato dal costruttore e richiedere
lutilizzo di ricambi originali.
Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza della macchina.
PREMESSA
Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione; il presente manuale duso e
manutenzione costituisce parte integrante della macchina.
Prima di effettuare qualsiasi operazione sulla centrale di compressione leggere attentamente il presente
manuale. Sia linstallazione della centrale di compressione che ogni intervento sulla stessa devono essere fatti
nel rispetto delle norme prescritte riguardanti sia gli impianti elettrici che la sicurezza delle persone.

CARATTERISTICHE E PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

MACCHINA A RIAVVIAMENTO AUTOMATICO

PRIMA DI RIMUOVERE LE PROTEZIONI PER EFFETTUARE QUALSIASI OPERAZIONE DI


MANUTENZIONE SULLA MACCHINA TOGLIERE LALIMENTAZIONE ELETTRICA E ACCERTARSI CHE
NON VI SIA PRESSIONE INTERNA RESIDUA.

OGNI INTERVENTO SULLIMPIANTO ELETTRICO, ANCHE DI LIEVE ENTIT, RICHIEDE LOPERA DI


PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO.

QUESTA APPARECCHIATURA NON E ADATTA PER ESSERE INSTALLATA ALLESTERNO

QUESTA MACCHINA RISPONDE AI REQUISITI ESSENZIALI DI SICUREZZA PREVISTI DALLA DIRETTIVA


EUROPEA (2006/42 CE).

I LIQUIDI LUBRIFICANTI ED EVENTUALI FLUIDI NON VANNO ASSOLUTAMENTE SCARICATI NELLAMBIENTE.


QUESTI PRODOTTI CONSIDERATI INQUINANTI E PERICOLOSI VANNO OBBLIGATORIAMENTE SMALTITI
INCARICANDO DITTE AUTORIZZATE E SPECIALIZZATE PER LE DIFFERENTI TIPOLOGIE DI PRODOTTO.

PROCEDERE ALLA DIFERENZIAZIONE DELLE PARTI CHE COSTITUISCONO IL COMPRESSORE SECONDO I


DIVERSI TIPI DI MATERIALI DI COSTRUZIONE (PLASTICA, RAME, FERRO, FILTRO OLIO, FILTRO ARIA, ECC)
Il costruttore non responsabile dei danni provocati da eventuali mancanze o non osservanza delle istruzioni sopra
riportate.
SERBATOIO DELLARIA E VALVOLE DI SICUREZZA:

- Per limitare la corrosione interna che pu compromettere la sicurezza del serbatoio dellaria compressa,
effettuare lo spurgo della condensa prodotta almeno una volta al giorno. Se presente uno scaricatore
automatico collegato al serbatoio, allora necessario controllarne il corretto funzionamento ogni settimana e
ripararlo se necessario
- Lo spessore del serbatoio va controllato ogni anno e comunque in accordo alle leggi in vigore nel paese
in cui il serbatoio va installato.
- Il serbatoio non pi utilizzabile e va sostituito se lo spessore si riduce al valore minimo indicato nella
documentazione relativa alluso del serbatoio.
- Il serbatoio pu essere usato nei limiti di temperatura indicati nella sua dichiarazione di conformit.
- Le valvole di sicurezza del serbatoio aria e olio devono essere controllate ogni anno e sostituite in
accordo alle leggi vigenti.

IL NON RISPETTO DELLE PRESCRIZIONI SOPRA RIPORTATE PU COMPORTARE IL RISCHIO DI SCOPPIO DEL
SERBATOIO DELLARIA.
Il costruttore non responsabile dei danni provocati da eventuali mancanze o non osservanza delle istruzioni sopra
riportate.
1.0 CARATTERISTICHE GENERALI

Le centrali di compressione utilizzano compressori daria monostadio rotativi a vite ad iniezione dolio.
Il sistema autoportante e non richiede bulloni o dispositivi di fissaggio al pavimento.
La centrale completamente assemblata in fabbrica; i collegamenti necessari per la messa in funzione sono:
collegamento alla rete elettrica: (vedi capitolo installazione)
collegamento alla rete di utilizzazione aria compressa: (vedi capitolo installazione)

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 3


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2.0 DESTINAZIONE DUSO
La centrale di compressione stata realizzata per fornire aria compressa ad uso industriale. In ogni caso la macchina
non pu essere utilizzata in luoghi con pericolo di esplosione o di incendio ovvero in cui vengano effettuate lavorazioni
che rilasciano nellambiente sostanze pericolose ai fini della sicurezza (per sempio: solventi, vapori infiammabili, alcoli,
ecc..). In particolare lapparecchio non pu essere utilizzato per produrre aria destinata alla respirazione umana o
utilizzata a diretto contatto con sostanze alimentari. Questi usi sono consentiti se laria compressa prodotta viene trattata
mediante un sistema di filtrazione adatto. (Consultare il costruttore per questi usi particolari).
Questo apparecchio dovr essere destinato solo alluso per il quale stato espressamente concepito.
Ogni altro utilizzo da considerarsi improprio e quindi irragionevole. Il Costruttore non pu essere considerato
responsabile di eventuali danni causati da usi impropri, erronei ed irragionevoli.

3.0 FUNZIONAMENTO
3.1 FUNZIONAMENTO DEL COMPRESSORE A VITE
Il motore elettrico e il gruppo compressore sono accoppiati mediante trasmissione a cinghia. Il gruppo compressore
aspira laria esterna attraverso la valvola di aspirazione. Laria aspirata viene filtrata dalla cartuccia filtrante montata
prima della valvola daspirazione. Allinterno del gruppo compressore laria e lolio di lubrificazione vengono compressi ed
inviati al filtro disoleatore dove si effettua la separazione dellolio dallaria compressa; questa viene nuovamente filtrata
dalla cartuccia disoleatrice per ridurre al minimo le particelle dolio in sospensione. La macchina provvista di un
adeguato sistema di raffreddamento ad aria. La macchina protetta da un apposito termostato di sicurezza: se la
temperatura dellolio raggiunge i 105 110 C la macchina si arresta automaticamente.
3.2 FUNZIONAMENTO DELLESSICCATORE
Laria, al momento dellutilizzo, fluisce dal serbatoio allessiccatore e viene quindi essiccata ed inviata alla rete di
distribuzione. Lssiccatore funziona come descritto di seguito.
Il fluido frigorigeno gassoso, proveniente dallevaporatore (4), viene aspirato dal compressore frigorifero (1) e pompato
nel condensatore (2). Questultimo ne permette la condensazione, eventualmente coadiuvato dal ventilatore (3); il liquido
frigorigeno condensato passa attraverso il filtro deidratore (8) si espande attraverso il capillare (7) e ritorna
allevaporatore dove produce leffetto frigorifero. Per effetto dello scambio termico con laria compressa che percorre
levaporatore in controcorrente il fluido frigorigeno vaporizza e ritorna al compressore per ricominciare un nuovo ciclo. Il
circuito completato da un sistema di by-pass del fluido frigorigeno che interviene per adeguare la potenza frigorifera
disponibile al carico termico effettivo.
Esso viene realizzato mediante iniezione di gas caldo sotto il controllo della valvola (9): questa valvola mantiene costante
la pressione del fluido frigorigeno nellevaporatore e quindi anche la temperatura di rugiada che non scender mai sotto
lo zero centigrado al fine di prevenire il congelamento della condensa allinterno dellevaporatore
Lessiccatore funziona in modo completamente automatico; viene tarato in fabbrica per un punto di rugiada di circa 3 C
e non sono quindi richieste ulteriori tarature.

SCHEMA DI FLUSSO ESSICCATORE.


USCITA ARIA
ENTRATA ARIA

SCARICO
CONDENSA

4.0 NORME GENERALI DI SICUREZZA


luso dellapparecchiatura consentito solo a personale appositamente addestrato ed autorizzato.
Ogni e qualsiasi manomissione o modifica dellapparecchiatura non preventivamente autorizzate dal Costruttore
sollevano questultimo da danni derivati o riferibili agli atti suddetti.
La rimozione o manomissione dei dispositivi di sicurezza comporta una violazione delle Norme Europee sulla sicurezza
ATTENZIONE: OBBLIGATORIO INSTALLARE A MONTE DELLE MACCHINE UN SEZIONATORE CON
DISPOSITIVO DI INTERRUZIONE AUTOMATICA CONTRO LE SOVRACORRENTI , DOTATO DI DISPOSITIVO
DIFFERENZIALE, PER TARATURE VEDI SCHEMI ELETTRICI IN ULTIMA PAGINA.

OGNI INTERVENTO SULLIMPIANTO ELETTRICO, ANCHE DI LIEVE ENTIT, RICHIEDE LINTERVENTO DI


PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO.

4 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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5.0 DESCRIZIONE SEGNALI DI PERICOLO


FIG. 2

1) EIEZIONE FLUIDO 6) ALTA PRESSIONE

2) TENSIONE ELETTRICA
7) PARTI CALDE
PERICOLOSA

3) ARIA NON RESPIRABILE 8) ORGANI IN MOVIMENTO

4) RUMORE 9) VENTOLA IN ROTAZIONE

5) MACCHINA AD AVVIAMENTO 10) SPURGARE OGNI GIORNO


AUTOMATICO

5.1 DESCRIZIONE SEGNALI DI OBBLIGO

11) LEGGERE LE ISTRUZIONI USO E


MANUTENZIONE

6.0 ZONE DI PERICOLO


6.1 ZONE DI PERICOLO PER COMPRESSORE A VITE

Pericoli presenti su tutta la macchina

FIG. 3
(2)

(8)

(9)
(2)

(1)

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 5


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6.2 ZONE DI PERICOLO PER ESSICCATORE E SERBATOIO

Pericoli presenti su tutta la macchina

FIG. 3A
(2)

(1) (2)
(9)

(2)

(6)
(6)
(6)

(3)

(2)

(3)

(1)

(6)
(3)

7.0 DISPOSITIVI DI SICUREZZA

7.1 DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER COMPRESSORE A VITE (Fig. 4)

1) Viti di sicurezza
2) Protezione frontale apribile con chiave speciale
3) Protezione fissa ventola raffreddamento / pulegge
4) Valvola di sicurezza
5) Arresto di emergenza.
6) Tappo carico olio (con sfiato di sicurezza)

6 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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FIG. 4
1

1 5

3
4

1
2

2 6

7.2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER ESSICCATORE E SERBATOIO

1) Valvola di sicurezza
2) Cappuccio di protezione interruttore
3) Cappuccio di protezione pressostato
4) Klixon compressore (automatico)
5) Salvamotore per compressore

FIG. 5

5 2

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 7


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8.0 POSIZIONE DELLE TARGHETTE


8.1 POSIZIONE DELLE TARGHETTE DI PERICOLO PER COMPRESSORE A VITE
Le targhette che sono applicate sulla centrale di compressione fanno parte della macchina e sono state applicate per
ragioni di sicurezza e per nessun motivo devono essere staccate o deteriorate.
1) Targhetta pericoli Cod. 2202260790
2) Targhetta Macchina ad avviamento automatico Cod. 2202251089

FIG. 6

1
1
2
2

8.2 POSIZIONE DELLE TARGHETTE DI PERICOLO PER ESSICCATORE E SERBATOIO


Le targhette che sono applicate sullessiccatore fanno parte della macchina e sono state applicate per ragioni di
sicurezza e per nessun motivo devono essere staccate o deteriorate.
1) Targhetta pericoli Cod. 2202 9215 01

FIG. 7

8 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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8.3 POSIZIONE DELLE TARGHETTE DI INFORMAZIONE PER COMPRESSORE A VITE

FIG. 8

6 6

1 1

2 2 1

1 2 3 4 5

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 9


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8.4 POSIZIONE DELLE TARGHETTE DI INFORMAZIONE PER ESSICCATORE - SERBATOIO

FIG. 9

3
1 1

1 3

9.0 LOCALE COMPRESSORE


9.1 PAVIMENTO
Il pavimento deve essere livellato e di tipo industriale; il peso complessivo della macchina riportato nel
Cap. 13.0. Tenere presente il peso complessivo della macchina per il suo posizionamento.
9.2 VENTILAZIONE
La scelta di un locale appropriato prolungher la vita del vostro compressore; il locale dovr essere ampio, asciutto; ben
ventilato e non polveroso.
La temperatura ambiente, con macchina in funzione, non deve superare i 40C e non deve essere inferiore a 5C. Il
3.
volume del locale deve essere circa 30 m Il locale deve essere provvisto di 2 aperture per la ventilazione aventi
2
superficie di circa 0,5 m cadauna. La prima apertura deve essere posta in alto per la evacuazione dellaria calda, la
seconda apertura deve essere posta in basso per consentire lingresso dellaria esterna di ventilazione.
Se lambiente polveroso consigliabile montare su queste aperture un pannello filtrante.

9.3 ESEMPI DI VENTILAZIONE DEL LOCALE COMPRESSORE

FIG. 10

USCITA ARIA VENTILATORE

10 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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10.0 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE

Il trasporto della macchina deve essere effettuato come specificato nelle figure seguenti.

FIG. 11

L= m.6 minima
Nastri ISO 4878
Barra distanziatrice
per protezione
carrozzeria Barra distanziatrice per
protezione carrozzeria

Attenzione: si raccomanda
di posizionare il nastro
come specificato in figura.

11.0 DISIMBALLO

Dopo aver tolto limballaggio assicurarsi dellintegrit della macchina controllando che non vi siano parti visibilmente
danneggiate. In caso di dubbio non utilizzare la macchina e rivolgersi allassistenza tecnica del costruttore, o al proprio
rivenditore. Gli elementi dellimballaggio (sacchetti di plastica, polistirolo espanso, chiodi, viti, legni, regge metalliche
ecc) non devono essere lasciati alla portata di bambini o dispersi nellambiente in quanto potenziali fonti di pericolo e di
inquinamento.
Riporre i suddetti materiali negli appositi luoghi di raccolta.

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 11


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12.0 INSTALLAZIONE
12.1 POSIZIONAMENTO
Dopo il disimballo e dopo aver predisposto il locale compressori provvedere al posizionamento della macchina,
effettuando le verifiche seguenti:
controllare che lo spazio attorno alla macchina sia sufficiente per la manutenzione (vedi Fig. 12)
controllare che il compressore sia appoggiato su di un pavimento perfettamente livellato.

FIG. 12
1 1
3 2

MINIMO mt. 2

3
4
PROTEGGERE IL CAVO
DI ALIMENTAZIONE CON
CANALETTA ADEGUATA

SPAZIO PER LA MANUTENZIONE


1 MINIMO mt 1,5

MINIMO mt. 2

CAVO DI ALIMENTAZIONE
ESSICCATORE MONOFASE -

CAVO DI ALIMENTAZIONE
COMPRESSORE A VITE - TRIFASE O
MONOFASE

CONTROLLARE CHE LOPERATORE POSSA OSSERVARE TUTTO LAPPARECCHIO DAL QUADRO


COMANDI E VERIFICARE LA PRESENZA DI EVENTUALI PERSONE NON AUTORIZZATE NELLE
VICINANZE DELLA MACCHINA.

12.2 COLLEGAMENTO ELETTRICO


Controllare che la tensione di alimentazione sia corrispondente a quella di targa indicata sulla macchina.
ATTENZIONE: il compressore Rif. 3 e lessiccatore Rif. 4 hanno due alimentazioni separate, rispettivamente
trifase o monofase e monofase.
Verificare la condizione dei conduttori di linea e la presenza di un efficace conduttore di terra.
Verificare lesistenza a monte della macchina, di un dispositivo di interruzione automatica contro le sovracorrenti
dotato di dispositivo differenziale (Rif. 1 per compressore a vite e Rif. 2 per essiccatore), vedi schema elettrico.
Collegare i cavi elettrici della macchina con la massima cura in base alle norme vigenti. Tali cavi devono essere
realizzati come prescritto nello schema elettrico della macchina.

LACCESSO AL QUADRO ELETTRICO CONSENTITO SOLO A PERSONALE PROFESSIONALMENTE


QUALIFICATO. PRIMA DI APRIRE IL QUADRO ELETTRICO TOGLIERE LALIMENTAZIONE.

IL RISPETTO DELLA NORMATIVA VIGENTE PER GLI IMPIANTI ELETTRICI FONDAMENTALE PER LA
SICUREZZA DEGLI ADDETTI E PER LA PROTEZIONE DELLA MACCHINA.

12 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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I CAVI, LE SPINE E QUALSIASI ALTRO TIPO DI MATERIALE ELETTRICO IMPIEGATO PER IL COLLEGAMENTO
DEVE ESSERE IDONEO ALLIMPIEGO E CONFORME AI REQUISITI RICHIESTI DALLE NORMATIVE VIGENTI.

12.3 ALLACCIAMENTO ALLA RETE DI ARIA COMPRESSA


Inserire una valvola di intercettazione manuale Rif. 1 fra la macchina e la rete di distribuzione dellaria compressa per
consentire di isolare il compressore dalla rete durante le operazioni di manutenzione; (vedi figura 13).

I TUBI, I RACCORDI E GLI ATTACCHI PER IL COLLEGAMENTO DELLELETTROCOMPRESSORE ALLA RETE DI


ARIA COMPRESSA, DEVONO ESSERE IDONEI ALLIMPIEGO SECONDO QUANTO PRESCRITTO DALLE
NORMATIVE VIGENTI NEL PAESE DI UTILIZZAZIONE.

OGNI DANNO DERIVANTE DALLA MANCATA OSSERVANZA DELLE SUINDICATE INDICAZIONI NON SAR
ADDEBITABILE AL COSTRUTTORE E POTR CAUSARE LA DECADENZA DELLE CONDIZIONI DI GARANZIA.

USARE SEMPRE UN
TUBO FLESSIBILE FIG. 13

1 3

IL COMPRESSORE VA SEMPRE COLLEGATO AD UN SERBATOIO 1


COMPLETO DELLA SUA VALVOLA DI SICUREZZA (CAT. IV
P.E.D. 97/23). 2

Il drenaggio della condensa manuale Rif. 2 Fig. 13 e automatico Rif. 3 Fig. 13, vanno condotti allesterno della macchina
con una tubazione flessibile e ispezionabile. Lo scarico deve rispettare le locali norme vigenti.

OGNI DANNO DERIVANTE DALLA MANCATA OSSERVANZA DELLE SUINDICATE INDICAZIONI NON SARA
ADDEBITABILE AL COSTRUTTORE E POTRA CAUSARE LA DECADENZA DELLE CONDIZIONI DI GARANZIA.

12.4 AVVIAMENTO
Vedere la parte B del presente manuale a Cap. 20.0

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 13


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13.0 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DATI TECNICI

Attacchi Attacchi
HP 7,5-10-15-20 Dimensioni (mm) HP 7,5-10-15-20 Dimensioni (mm)
aria aria
KW 5,5-7,5-11-15 KW 5,5-7,5-11-15
L W H L W H
Con serbatoio 270l. 1533 620 1332 Con serbatoio 270l. 1533 620 1332
Con serbatoio 500l. 1935 620 1463 Con serbatoio 500l. 1935 620 1463

Attacchi
Dimensioni (mm)
HP 7,5-10-15-20 aria
KW 5,5-7,5-11-15 L W H

810 620 975

HP 7,5 HP 7,5 HP 10 HP 10 HP 10 HP 15 HP 15 HP 15 HP 20 HP 20 HP 20
kW 5,5 kW 5,5 kW 7,5 kW 7,5 kW 7,5 kW 11 kW 11 kW 11 kW 15 kW 15 kW 15
Pressione di taratura 10 10 10 10
(9 bar DIR) 8 bar 8 bar 13 bar 8 bar 13 bar 8 bar 13 bar
bar(e) (9 bar DIR) (9 bar DIR) (9 bar DIR)
Portata aria standard
630 750 1008 920 557 1428 1310 887 1750 1650 1190
l/min.
Taratura termostato C 105 110 (taratura fissa)

Carica dolio LT. ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3

Rumorosit dB(A) 66 66 66 66 66 68 68 68 69 69 69

Peso netto Kg.


HP 7,5 - kW 5,5 HP 10 - kW 7,5 HP 15 - kW 11 HP 20 - kW 15
Peso
156 168 180 188
(su basamento)
Con serbatoio 270 l.
191 219 203 236 215 250 223 258
Peso ( senza / con ) essiccatore

Con serbatoio 500 l.


281 309 293 326 305 340 313 348
Peso ( senza / con ) essiccatore

14 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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bar
Potenza
Tipo Carica Nominale
Potenza Potenza MAX.
Nomin.
Essiccatore PESO R 134a Kg. w w
Nominale w
Kg.
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
A2 27 0,290 0,290 161 173 29 49 190 222 bar 16
A3 32 0,350 0,350 233 252 33 54 266 306 bar 16
A4 34 0,510 0,480 251 310 33 54 284 364 bar 16

Condizioni di riferimento: Condizioni limite:


Temperatura ambiente 25 C Temperatura max. ambiente 43C
Temperatura aria in entrata 35 C Temperatura min. ambiente 5 C
Pressione 7 bar Temperatura max. entrata 55 C
Punto di rugiada in pressione 3 C Pressione max. di esercizio 16 bar

14.0 ILLUSTRAZIONE DELLA MACCHINA


14.1 LAY-OUT GENERALE PER ESSICCATORE E SERBATOIO

FIG. 14

9
VIETATO MANOMETTERE LA
TARATURA DELLA VALVOLA DI
SICUREZZA

3
4 11

10

5 2
6

1 Compressore fluido frigorigeno


7
2 Condensatore
3 Motoventilatore
4 Evaporatore
5 Scarico condensa
6 Valvola by-pass gas caldo
7 Filtro fluido frigorigeno
8 Capillare di espansione
9 Valvola di sicurezza
1 8 10 Scarico manuale della condensa
11 Serbatoio aria compressa

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 15


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14.2 LAY-OUT GENERALE PER COMPRESSORE A VITE

1 Filtro di aspirazione aria 12 Scarico olio


2 Valvola termostatica 13 Collettore olio
3 Filtro olio 14 Manometro pressione di mandata
4 Raffreddatore aria-olio 15 Valvola di sicurezza
5 Gruppo di aspirazione 16 Motore elettrico
6 Sistema di tensionamento cinghie 17 Compressore a vite
7 Valvola di minima pressione
8 Filtro separatore aria/olio
9 Tappo rabocco o riempimento olio
10 Pannello di controllo
11 Livello olio E VIETATO MANOMETTERE LA TARATURA
DELLA VALVOLA DI SICUREZZA

8 FIG. 15
1
6 14
3
7

10
2
13 15

11

12

5
4
17

16

16 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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14.3 PANNELLO DI CONTROLLO E COMANDI

PRIMA DI EFFETTUARE LA PROVA DI FUNZIONAMENTO LEGGERE ATTENTAMENTE ED ASSIMILARE IL


FUNZIONAMENTO DEI COMANDI

QUADRO COMANDI
ESSICCATORE

1 6

3 5

QUADRO COMANDI COMPRESSORE 7 FIG. 16

1) Manometro controllo pressione di mandata


2) Sezionatore - Ha anche la funzione di arrresto di emergenza e di reset del termico di protezione del motore.
3) Contaore funzionamento: indica le ore di funzionamento
4) Scheda " ES99 "
5) Interruttore Marcia - Arresto dellessiccatore
6) Indicatore punto di rugiada
7) Fusibili trasformatore

ATTENZIONE: QUANDO IL SEZIONATORE RIF. 2 IN POSIZIONE OFF CE UGUALMENTE TENSIONE SUI


MORSETTI DI ALIMENTAZIONE

14.4 CENTRALINA ELETTRONICA MODELLO " ES99 "

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 17


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Simbolo Descrizione
La pressione del pulsante permette di cancellare lindicazione memorizzata degli allarmi. Tenendo
premuto il pulsante per oltre 3 secondi, viene eseguito un test di controllo della centralina: tutti I led
devono essere accesi.
La pressione del pulsante permette laccensione del compressore. Laccensione
avviene dopo 10 secondi dallalimentazione della scheda.

La pressione del pulsante consente di avviare la fase di spegnimento del compressore: il


compressore funziona a vuoto per 30 secondi prima dellarresto.

Led dindicazione stati di funzionamento compressore:

Simbolo Led lampeggiante Led acceso

Allarme termico motore in corso Allarme termico motore ripristinato

- -

Allarme sovratemperatura olio in corso Sovratemperatura olio ritornata sotto 100 C

Avviamento del compressore (transitorio:


tel.re stella attivo) -

- Funzionamento del compressore a carico

Allarme generale in corso -

Non attivo Non attivo

Funzionamento del compressore a vuoto per


spegnimento -

Compressore in attesa davviamento Compressore in funzione


(Stand-by)

- Presenza dellalimentazione di rete

ATTENZIONE: per il riavviamento dopo lintervento di una protezione (Allarme) premere RESET e
quindi il pulsante di avviamento I

ATTENZIONE: lavviamento ha luogo dopo 10 secondi dallalimentazione elettrica della scheda.

FUNZIONAMENTO DELLA CENTRALINA

La centralina programmata per un funzionamento a risparmio di energia (Energy Saving); essa provvede a spegnere il
compressore riducendo al minimo il tempo di marcia a vuoto.
La scheda predisposta per funzionare a vuoto prima dello spegnimento per un periodo tanto pi breve quanto pi
basso il consumo daria.

18 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


ITALIANO

15.0 MANUTENZIONE ORDINARIA A CURA DELLUTENTE

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE E OBBLIGATORIO FERMARE LA


MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE DELLARIA
COMPRESSA.

Le operazioni di manutenzione riportate in questo capitolo sono eseguibili dallutente.


Le operazioni di manutenzione pi complesse che richiedono lintervento di personale professionalmente qualificato sono
riportate nel capitolo MANUTENZIONE ORDINARIA GENERALE Cap. 21.0

15.1 PROGRAMMA DI MANUTENZIONE

OPERAZIONI ESEGUIBILI ANCHE DALLUTENTE


OPERAZIONI CHE RICHIEDONO PERSONALE ADDESTRATO; QUESTE OPERAZIONI SONO ILLUSTRATE
NELLA PARTE B DEL PRESENTE MANUALE

Per la manutenzione programmata del compressore, fare riferimento ai seguenti KIT in funzione del numero di ore di
lavoro o di manutenzione annuale.

Ore di
2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000
lavoro

Kit (A)

Kil (B)

Questi intervalli di manutenzione sono consigliati per ambienti non polverosi e ben aerati.
Per ambienti particolarmente polverosi raddoppiare la frequenza dei controlli.

Ogni Giorno dopo luso Scaricare la condensa dal serbatoio aria


Controllare lo scarico automatico delle condense

Ogni 50 ore di servizio Scaricare la condensa dal collettore olio


Controllare il livello olio
Pulire il pannello filtrante

Ogni 500 ore Pulire il filtro aspirazione aria


Pulire la batteria di condensazione (per essiccatore se presente)
Pulire il filtro raccoglitore dimpurit
Controllare la tensione cinghia

Sostituire il filtro aspirazione


Ogni 2000 ore Sostituire lolio
Sostituire il filtro olio
Sostituire il filtro disoleatore

Ogni 4000 ore Pulire la superficie alettata del raffreddatore aria-olio

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 19


ITALIANO
15.2 SCARICO DELLA CONDENSA DAL COLLETTORE OLIO

Se il ciclo di lavoro del compressore prevede fermate prolungate con raffreddamento della macchina, nel collettore olio si
raccoglie una quantit di condensa dacqua.
Questo accade,per esempio, durante le fermate notturne o durante le fermate di fine settimana.
E necessario scaricare la condensa ogni 50 ore oppure ogni settimana.
Questa operazione si pu eseguire solo se la macchina fredda cio spenta da almeno 8 ore.

PRIMA DI EFFETTUARE LO SCARICO DELLA CONDENSA OBBLIGATORIO FERMARE LA MACCHINA E


ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA .

Procedere come segue:


- Spegnere la macchina agendo sul pulsante Rif. 1 Fig. 17: in questo modo la macchina si fermer dopo 30 secondi di
marcia a vuoto.
- Ruotare in posizione 0 il sezionatore Rif. 2 Fig. 17
- Spegnere linterruttore Rif. 3 Fig. 17 (per essiccatore se presente)
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif. 4 (per compressore a vite) e Rif 5 (per essiccatore se presente)
Fig. 17.

4 4 FIG. 17
7 5 7

6
6
3

2 4

1
11

NON SUPERARE IL LIVELLO


6
MASSIMO

10 9

20 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


ITALIANO

- Attendere il raffreddamento della macchina


- Aprire il pannello Rif. 6 Fig. 17 usando la chiave in dotazione.
- Aprire LENTAMENTE il rubinetto Rif. 8 Fig. 17 e lasciare defluire la condensa.
- Allapparire delle prime traccie dolio chiudere il rubinetto.

LA CONDENSA VA SMALTITA NEL RISPETTO DELLE NORME LOCALI VIGENTI


- Controllare il livello dellolio tramite la spia Rif. 9 Fig. 17.
- Se il livello olio sotto al minimo rabboccare come descritto al punto 15.3.

USARE OLIO DELLO STESSO TIPO DI QUELLO PRESENTE NELLA MACCHINA NON MESCOLARE OLI DI
DIVERSO TIPO

15.3 CONTROLLO LIVELLO OLIO E RABBOCCO


- SPEGNERE LA MACCHINA RUOTANDO IN POSIZIONE OFF IL SEZIONATORE RIF. 2 FIG. 17, SOLAMENTE
CON LA SPIA ACCESA RIF. 11 FIG. 17.
- ATTENDERE 10 MINUTI PER LABBATTIMENTO DELLA SCHIUMA NEL COLLETTORE DELLOLIO.
- Controllare il livello dellolio tramite la spia Rif. 9 Fig. 17.
- Se lolio sotto al livello minimo, eseguire il rabbocco: fino alla linea rossa
- Spegnere linterruttore Rif. 3 Fig. 17 (per essiccatore se presente)
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif. 4 (per compressore a vite) e Rif 5 (per essiccatore se presente)
Fig. 17.

USARE OLIO DELLO STESSO TIPO DI QUELLO PRESENTE NELLA MACCHINA NON MESCOLARE OLI DI
DIVERSO TIPO

PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE SULLA MACCHINA ACCERTARSI CHE LALIMENTAZIONE ELETTRICA SIA
STATA ESCLUSA.

- Aprire la protezione frontale Rif. 6 Fig. 17 con la chiave speciale


- Togliere la protezione fissa (coperchio macchina) Rif. 7 Fig. 17
- Aprire lentamente il tappo olio Rif. 10 Fig. 17 accertandosi che non vi sia pressione residua.
- Rabboccare fino al livello massimo Rif. 9 Fig. 17 con olio dello stesso tipo di quello presente nel compressore.
- Chiudere il tappo del collettore olio Rif. 10 Fig. 17.
- Richiudere la protezione fissa (coperchio macchina) Rif. 7 Fig. 17 con le apposite viti di sicurezza.
- Chiudere la protezione frontale Rif. 6 Fig. 17.

15.4 PULIZIA PANNELLO FILTRANTE


- Spegnere la macchina agendo sul pulsante Rif. 1 Fig. 17: in questo modo la macchina si fermer dopo 30 secondi di
marcia a vuoto.
- Ruotare in posizione 0 il sezionatore Rif. 2 Fig. 17
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif. 4 Fig. 17.
- Pulire il pannello filtrante Rif. 1 Fig. 17A con un getto daria o lavare con acqua, non usare solventi.

FIG. 17A

OGNI 50 ORE PULIRE IL PANNELLO


FILTRANTE.

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 21


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15.5 PULIZIA FILTRO ASPIRAZIONE O SOSTITUZIONE DEL FILTRO
- Spegnere la macchina agendo sul pulsante Rif. 1 Fig. 18: in questo modo la macchina si fermer dopo 30 secondi di
marcia a vuoto.
- Ruotare in posizione 0 il sezionatore Rif. 2 Fig. 18.
- Spegnere linterruttore Rif. 3 Fig. 18 (per essiccatore se presente)
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif. 4 (per compressore a vite) e Rif 5 (per essiccatore se presente)
Fig. 18.

PARTI CALDE ALLINTERNO

- Togliere la protezione fissa (coperchio macchina) Rif. 6 Fig. 18.


- Rimuovere il coperchio Rif. 7 Fig. 18.
- Togliere il filtro Rif. 8 Fig. 18

4 4 FIG. 18
5
6 6
4

EVITARE LA CADUTA DI CORPI ESTRANEI ALL'INTERNO DEL COLLETTORE DI ASPIRAZIONE

- Pulire il filtro con un getto d'aria dall'interno verso l'esterno, NON USARE ACQUA O SOLVENTI,oppure : prendere un
nuovo filtro
- Pulire il disco di appoggio del filtro con uno straccio pulito
- Rimontare il filtro e il coperchio.
- Se necessario smaltire il vecchio filtro secondo le norme locali vigenti.
- Richiudere la protezione fissa (coperchio macchina) Rif. 6 Fig. 18 con le apposite viti di sicurezza.

22 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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15.6 CONTROLLO DELLO SCARICO AUTOMATICO E MANUALE DELLE CONDENSE (PER ESSICCATORE E
SERBATOIO)

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OBBLIGATORIO FERMARE LA


MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE DELLARIA
COMPRESSA.

necessario controllare lo scarico automatico e manuale (Rif. 1 e Rif. 2 Fig. 19) delle condense ogni giorno.
Procedere come segue:
- Premere il pulsante TEST Rif. 2 Fig. 19 per qualche secondo e verificare che la condensa venga scaricata
correttamente attaverso il tubo di scarico.
- Controllare lo scarico manuale della condensa del serbatoio in modo da verificare che la condensa sia correttamente
scaricata attaverso il rubinetto Rif. 2 Fig. 19 (spurgare ogni giorno).

FIG. 19

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 23


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15.7 PULIRE LA BATTERIA DI CONDENSAZIONE (PER ESSICCATORE)

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OBBLIGATORIO FERMARE LA


MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE DELLARIA
COMPRESSA.
E necessario pulire il condensatore ogni mese (Rif. 1 Fig. 20)
Procedere come segue:
- Spegnere la macchina agendo sul pulsante Rif. 2 Fig. 20: in questo modo la macchina si fermer dopo 30 secondi di
marcia a vuoto.
- Ruotare in posizione 0 il sezionatore Rif. 3 Fig. 20.
- Spegnere linterruttore Rif. 4 Fig. 20.
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif. 5 (per compressore a vite) e Rif 6 (per essiccatore) Fig. 20.

PARTI CALDE ALLINTERNO


- Togliere la protezione Rif. 8 Fig. 20
- Pulire le alette del condensatore Rif. 1 Fig. 20 con un getto daria, NON USARE ACQUA O SOLVENTI
- Chiudere la protezione Rif. 8 Fig. 20.

5 6 FIG. 20

7
8 9

11
4
12

3 10

15.8 PULIZIA FILTRO RACCOGLITORE IMPURIT ESSICCATORE (Fig. 20)

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OBBLIGATORIO FERMARE LA


MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE
DELLARIA COMPRESSA.

Procedere come segue:


- Spegnere la macchina agendo sul pulsante Rif. 2 Fig. 20: in questo modo la macchina si fermer dopo 30 secondi di
marcia a vuoto.
- Ruotare in posizione 0 il sezionatore Rif. 3 Fig. 20.
- Chiudere il rubinetto Rif. 7 Fig. 20
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif 5 (per vite) Fig. 20.
- Depressurizzare lessiccatore premendo il pulsante TEST scarico condensa (per circa 10/20 secondi) situato sul
temporizzatore Rif. 9 Fig. 20.
- Spegnere linterruttore Rif. 4 Fig. 20.
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif 6 (per essiccatore) Fig. 20.

24 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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- Depressurizzare il serbatoio aprendo il rubinetto scarico condensa Rif. 12 Fig. 20
- Togliere il tappo Rif. 10 Fig. 20
- Rimuovere il filtro Rif. 11 Fig. 20
- Pulire il filtro con un getto daria dallinterno verso lesterno
- Rimontare il filtro, fissare il tappo.
- Aprire il rubinetto Rif. 7 Fig. 20

16.0 ACCANTONAMENTO
Se la macchina deve restare inattiva per un lungo periodo:
- Chiudere il rubinetto Rif. 1 e Rif. 2 Fig. 21.
- Depressurizzare lessiccatore premendo il pulsante TEST scarico condensa (per circa 10/20 secondi) situato sul
temporizzatore Rif. 3 Fig. 21.
- Spegnere la macchina agendo sul pulsante Rif. 5 Fig. 21: in questo modo la macchina si fermer dopo 30 secondi di
marcia a vuoto.
- Ruotare in posizione 0 il sezionatore Rif. 6 Fig. 21.
- Spegnere linterruttore Rif. 7 Fig. 21 (per essiccatore se presente)
- Aprire linterruttore differenziale di alimentazione Rif. 8 (per compressore a vite) e Rif 9 (per essiccatore se presente)
Fig. 21.
- Depressurizzare il serbatoio aprendo il rubinetto scarico condensa Rif. 10 Fig. 21.
- Chiudere il rubinetto Rif. 10 Fig. 21 dopo aver completato lo scarico dell'aria in pressione residua.

8 8 Abb. 21
9

7
2
10 1
10
8

5 3

Durante il periodo di inattivit la macchina deve essere protetta dagli agenti atmosferici, dalla polvere e dall'umidit che
potrebbe danneggiare il motore e l'impianto elettrico.
Per il successivo riavviamento consultare l'assistenza tecnica del costruttore.
17.0 SMANTELLAMENTO DELLA CENTRALE

Se la macchina viene smantellata occorre separarla in parti omogenee da smaltirsi secondo le locali norme vigenti.

SI RACCOMANDA DI SEGUIRE LE NORME VIGENTI PER LO SMALTIMENTO DEGLI OLI ESAUSTI E DI


ALTRI MATERIALI INQUINANTI COME SPUGNE FONOASSORBENTI ISOLANTI TERMICI ECC.

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 25


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18.0 LISTA RICAMBI PER LA MANUTENZIONE ORDINARIA

HP 7,5 - 10 - 15 - 20
Rif. DENOMINAZIONE Codice kW 5,5 - 7,5 - 11 - 15
8-10-13 bar
1 Filtro aspirazione
2 Filtro olio
3 Filtro disoleatore
4 Pannello filtrante 2202715000
5 Olio (5 L) 6215715900

( ) Compresi nel KIT A di ricambio cod. 2200902354

FIG. 22

2 3

fortemente raccomandato di usare lubrificanti originali. Essi rappresentano il risultato di anni di esperienza sul campo
ed anni di ricerca nei nostri laboratori. Vedere la sezione KIT di ricambio nel manuale dei ricambi per i codici ed
informazioni.

26 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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19.0 RICERCA GUASTI E RIMEDI DI PRIMO INTERVENTO

N.B. LE OPERAZIONI INDICATE CON DEVONO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE


PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO E AUTORIZZATO DAL COSTRUTTORE.

OGNI INTERVENTO DEVE ESSERE ESEGUITO DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO


OBBLIGATORIO FERMARE LA MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA
PRIMA DI OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE

19.1 RICERCA GUASTI E RIMEDI DI PRIMO INTERVENTO PER COMPRESSORE A VITE

INCONVENIENTE POSSIBILI CAUSE OSSERVAZIONI


OSSERVATO
1) La macchina non parte 1A - manca lalimentazione elettrica - controllare la linea elettrica di
1B - rotto il fusibile di protezione alimentazione Cap. 12.2
del trasformatore - sostituire il fusibile
(Rif. 7 Fig. 16)
2) La macchina non parte 2A - intervenuta la protezione - per riarmare ruotare il sezionatore
termica del motore principale in OFF / ON
3) La macchina non parte la spia 2 3A - intervenuto il termostato alta - temperatura ambiente troppo
accesa (vedi Fig. A) temperatura olio elevata ; migliorare la
ventilazione del locale
compressori Cap. 9.2

- radiatore di raffreddamento
sporco ; pulire il radiatore
- livello olio troppo basso ;
raboccare il serbatoio olio
- riarmare il termostato di
sicurezza vedere CAP. 14.3
4) Il compressore non raggiunge la 4A - il consumo daria compressa
pressione di lavoro troppo elevato
4B - lelettrovalvola di scarico rimane - controllare limpianto elettrico
aperta Rif. EV/SC schema
elettrico

5) Eccessivo consumo dolio 5A - filtro disoleatore deteriorato - sostituire il filtro disoleatore


- livello olio troppo alto vedere CAP. 23

1
2

FIG. A

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 27


ITALIANO
19.2 RICERCA GUASTI E RIMEDI DI PRIMO INTERVENTO PER ESSICCATORE

OGNI INTERVENTO DEVE ESSERE ESEGUITO DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO


OBBLIGATORIO FERMARE LA MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA PRIMA DI OGNI
INTERVENTO DI MANUTENZIONE

N.B. LE OPERAZIONI INDICATE CON DEVONO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE


PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO E AUTORIZZATO DAL COSTRUTTORE.

INCONVENIENTE OSSERVATO POSSIBILI CAUSE OSSERVAZIONI


1) Non passa aria compressa 1A) Le tubazioni all'interno sono tappate La valvola di by-pass del gas caldo
all'uscita dell'essiccatore. dal gelo. rotta o starata.
-La temperatura ambiente troppo
bassa e le tubazioni dell'evaporatore
sono ostruite dal gelo
2) Presenza di condensa in linea 2A) Il separatore di condensa -Controllare l'elettrovalvola di
funziona male. scarico
-Controllare il temporizzatore di
scarico.

2B) L'essiccatore sta lavorando fuori dal -Verificare la portata d'aria trattata.
suo campo di impiego. -Verificare la temperatura
ambiente.
-Verificare la temperatura dell'aria
all'ingresso dell'essiccatore
-Pulire il condensatore.
2C) L'essiccatore sta lavorando in -Controllare il buon funzionamento
cattive condizioni di condensazione. del ventilatore.

3) Testa del compressore molto calda Vedi 2B


(> 55 C) Vedi 2C
3A) Il circuito frigorifero non sta lavorando -Verificare se ci sono fughe di gas
con la giusta carica di gas. frigorifero.
-Rifare la carica.
4) Il motore funziona in modo intermittente Vedi 2B
per l'intervento del Klixon di protezione. Vedi 2C
Vedi 3A
5) Il motore ronza e non parte La tensione in linea troppo -Interpellare la societ fornitrice
bassa. dell'energia elettrica.
Avete spento e riacceso la macchina -Attendere qualche minuto prima di
senza lasciare tempo sufficente per il riavviare la macchina.
riequilibrio delle pressioni.
Il sistema di avviamento del -Controllare rel e condensatori di
motore diffettoso. marcia e di avviamento (Quando
presenti).
6) Il compressore molto rumoroso Problemi agli organi meccanici interni
o alle valvole.

28 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


ITALIANO

PARTE B

QUESTA PARTE B DEL MANUALE DI ISTRUZIONE


RISERVATA A PERSONALE PROFESSIONALMENTE
QUALIFICATO E AUTORIZZATO DAL COSTRUTTORE.

20.0 AVVIAMENTO

PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE SULLA MACCHINA ACCERTARSI CHE LALIMENTAZIONE ELETTRICA SIA
STATA ESCLUSA

20.1 PREPARAZIONE PER LA MESSA IN FUNZIONE

Dopo aver effettuato tutti i controlli previsti nel Cap. 12 seguire le seguenti istruzioni in Fig. 23
- Installare i pannelli insonorizzanti Rif. 1
- Queste parti si trovano imballate con la macchina.

FIG. 23

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 29


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20.2 CONTROLLI PRELIMINARI
Controllare il livello dolio Rif. 1 Fig. 23A; la macchina fornita con il pieno dolio; se il livello dolio non come previsto,
provvedere al rabbocco con olio identico a quello originale.
Se il tempo intercorso fra il collaudo in fabbrica e la data di installazione superiore a 3 mesi, rilubrificare il gruppo vite
prima della messa in marcia, seguendo la seguente procedura:
- Rimuovere la protezione Rif. 2 Fig. 23A
- Togliere la protezione fissa (coperchio macchina) Rif. 3 Fig. 23A
- Rimuovere il coperchio Rif. 4 Fig. 23A
- Togliere il filtro aria Rif. 5 Fig. 23A
- Versare un p di olio nel gruppo aspirazione
- Rimontare il filtro aria Rif. 5 Fig. 23A
- Rimontare il coperchio Rif. 4 Fig. 23A
Se il tempo intercorso fra il collaudo in fabbrica e la data di installazione superiore a 6 mesi, consultare il servizio
assistenza del costruttore.

20.3 AVVIAMENTO DELLESSICCATORE


Avviare lessiccatore prima della partenza del compressore daria. Solo cos la rete dellaria compressa rester sempre
esente da condensa. Lessiccatore dovr essere lasciato in marcia durante tutto il periodo di funzionamento del
compressore daria. IMPORTANTE: Se lessiccatore viene spento, prima di riavviarlo, attendere almeno 5 minuti
per consentire lequilibramento delle pressioni.

3 Oil FIG. 23A


4

NON SUPERARE IL LIVELLO


MASSIMO

30 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


ITALIANO
20.4 CONTROLLO DEL VERSO DI ROTAZIONE E AVVIAMENTO DEL COMPRESSORE

- Verificare che tutte le protezioni siano al loro posto.


- Dare tensione al quadro di comando agendo sullinterruttore automatico differenziale della linea Rif. 1 e Rif. 2 Fig. 24
- Avviare il compressore premendo in sequenza il pulsante " I " Fig. 24A e immediatamente dopo circa 1 secondo
arrestarlo premendo il pulsante " 0 " Fig. 24A
- Se il verso di rotazione corretto, il foglio Rif. 3 viene sollevato dallaria in uscita. (vedi Fig. A)
- Se la rotazione non corretta, il foglio rimane piatto (vedi Fig. B) FASI INVERTITE

OGNI INTERVENTO SULLIMPIANTO ELETTRICO, ANCHE DI LIEVE ENTIT, RICHIEDE LOPERA DI


PERSONALE PROFESSIONALE QUALIFICATO

- Togliere tensione ed invertire due connessioni nel punto Rif. 1 Fig. B

SI RACCOMANDA DI NON INTERVENIRE SUL QUADRO DELLA MACCHINA.

SE TUTTE LE PRESCRIZIONI RIPORTATE NEL PRESENTE MANUALE SONO STATE RISPETTATE SI PU


PROCEDERE ALLAVVIAMENTO

FIG. 24

1 FIG. A 1 FIG. B
3
3

OK
Questi cavi fanno parte della macchina l~ 4 metri
FASI INVERTITE
Proteggere il cavo di alimentazione con canaletta adeguata.

ATTENZIONE: lavviamento della macchina inibito per un tempo di 10 secondi dal momento
dellalimentazione della scheda (Led Rif. 1 Fig. 24A lampeggiante)

FIG. 24A

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 31


ITALIANO

21.0 MANUTENZIONE ORDINARIA GENERALE (RICHIEDE PERSONALE ADDESTRATO)

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OBBLIGATORIO FERMARE LA


MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA.

PROGRAMMA DI MANUTENZIONE

Questi intervalli di manutenzione sono consigliati per ambienti non polverosi e ben aerati.
Per ambienti particolarmente polverosi raddoppiare la frequenza dei controlli

Ogni Giorno dopo luso Scaricare la condensa dal serbatoio aria


Controllare lo scarico automatico delle condense

Scaricare la condensa dal collettore olio


Controllare il livello olio
Ogni 50 ore di servizio
Pulire il pannello filtrante

Pulire il filtro aspirazione aria


Pulire la batteria di condensazione (per essiccatore se presente)
Ogni 500 ore Pulire il filtro raccoglitore impurit
Controllare la tensione cinghia

Sostituire il filtro aspirazione


Sostituire lolio
Sostituire il filtro olio
Ogni 2000 ore
Sostituire il filtro disoleatore

Ogni 4000 ore Pulire la superficie alettata del raffreddatore aria-olio

N.B. LE OPERAZIONI INDICATE CON SONO DESCRITTE NELLA PARTE A DEL PRESENTE MANUALE A
CAP. 15.1

22.0 SOSTITUZIONE OLIO

ATTENZIONE: QUESTA OPERAZIONE VA EFFETTUATA ASSIEME ALLA SOSTITUZIONE FILTRO OLIO E FILTRO
ARIA.

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OBBLIGATORIO FERMARE LA


MACCHINA ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE DELLARIA
COMPRESSA

La sostituzione dellolio unoperazione importante per il compressore:


se la lubrificazione dei cuscinetti non efficace la vita del compressore risulter ridotta.
La sostituzione dellolio deve essere effettuata a macchina calda, cio immediatamente dopo larresto.
Si consiglia quindi di seguire scrupolosamente i suggerimenti riportati di seguito.
Dopo avere scaricato lolio esausto dalla macchina attraverso il rubinetto Rif. 1 Fig. 25
- Riempire il collettore dolio Rif. 2 Fig. 25 fino al livello segnato.
- Richiudere tutte le protezioni (coperchio e protezione frontale)
- Avviare il compressore.
- Dopo circa 1 minuto spegnere la macchina premendo 0 (Rif. 3 Fig. 25) dopo 30 secondi di marcia a vuoto la macchina
si spegner.
- PROCEDERE COME DESCRITTO AL CAPITOLO 15.3

32 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


ITALIANO

FIG. 25

NON SUPERARE IL LIVELLO


MASSIMO

LOLIO ESAUSTO VA SMALTITO NEL RISPETTO DELLE NORME VIGENTI


NOTA SUI LUBRIFICANTI
La macchina viene fornita caricata con olio.
Questo lubrificante, in condizioni di impiego normale, ha dimostrato di poter sopportare un impiego protratto fino a 4000
ore. A causa per degli agenti inquinanti esterni introdotti nel compressore attraverso laria aspirata, consigliabile
sostituire lolio ad intervalli pi frequenti, come indicato nella tabella di manutenzione periodica.
In caso di utilizzo a temperature elevate (funzionamento continuativo sopra 90 C) o di servizio particolarmente pesante
si consiglia effettuare i cambi olio a intervalli pi ravvicinati di quanto prescritto nella tabella di manutenzione.
NON FARE RABBOCCHI CON OLI DIVERSI

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 33


ITALIANO

23.0 SOSTITUZIONE DEL FILTRO DISOLEATORE E DEL FILTRO OLIO

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OBBLIGATORIO FERMARE LA


MACCHINA, ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE DELLARIA
COMPRESSA, VERIFICARE CHE LA MACCHINA NON SIA IN PRESSIONE.

Procedere come segue:


- Aprire la protezione Rif. 1 Fig. 26
- Togliere la protezione fissa (coperchio macchina) Rif. 2 Fig. 26
- Rimuovere il filtro disoleatore Rif. 3 e filtro olio Rif. 4 Fig. 26
- Lubrificare con uo po dolio le guarnizioni dei filtri prima del montaggio.
- Il serraggio va fatto a mano
- Rimontare la protezione fissa Rif. 2 Fig. 26 con le apposite viti di sicurezza.
- Chiudere la protezione Rif. 1 Fig. 26

FIG. 26
2
4 3

24.0 TENSIONAMENTO CINGHIA

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OBBLIGATORIO FERMARE LA


MACCHINA, ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE DELLARIA
COMPRESSA, VERIFICARE CHE LA MACCHINA NON SIA IN PRESSIONE.

Tensionamento o ritensionamento cinghie nuove


Procedere come segue:
- Aprire la protezione Rif. 1 Fig. 27
- Togliere la protezione fissa Rif. 2, 3, 4 Fig. 27
- Allentare le viti di mezzo giro Rif. 5 Fig. 27
- Registrare la tensione delle cinghie agendo sulla vite Rif. 6 Fig. 27.
- Richiudere le viti Rif. 5 () Fig. 27.
- La tensione corretta se, quando si esercita una forza di Kg. 5 a met del tratto di cinghia tra le pulegge, la deviazione
pari a 6 mm. (vedi Fig. A).
- Rimontare la protezione fissa Rif. 2, 3, 4 Fig. 27 con le apposite viti di sicurezza.
- Chiudere la protezione Rif. 1 Fig. 27

25.0 SOSTITUZIONE CINGHIA

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OBBLIGATORIO FERMARE LA


MACCHINA, ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA E DALLA RETE DISTRIBUZIONE DELLARIA
COMPRESSA, VERIFICARE CHE LA MACCHINA NON SIA IN PRESSIONE.

Procedere come segue:


- Aprire la protezione Rif. 1 Fig. 27
- Togliere le protezioni fisse Rif. 2, 3 Fig. 27
- Allentare le viti di mezzo giro Rif. 1 Fig. 28
- Allentare la tensione cinghia svitando le viti Rif. 2 Fig. 28

34 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


ITALIANO

- Svitare le viti Rif. 3 Fig. 28, togliere la virola Rif. 4


- Smontare ed estrarre la cinghia Rif. 5 (Q.t 2) dal foro ventola e rimontare la nuova cinghia effettuando loperazione
inversa.
- Per il tensionamento procedere come descritto nel Cap. 24.0
- Rimontare la virola Rif. 4 Fig. 28
- Rimontare le protezioni fisse Rif. 2, 3 Fig. 27 con le apposite viti di sicurezza.
- Chiudere la protezione Rif. 1 Fig. 27

2 2 FIG. 27

1
1

3
4 3

4 6
6

6 mm 5

F f

7 Fig. A
() Coppia di serraggio = N. 30

2 2
FIG. 28

5 4
3

1 - F= 5 kg., forza da applicare nella mezzeria e ortogonalmente alla cinghia nuova.


2 - f= 6 mm., scostamento risultante dopo lapplicazione di F.(dopo 100 h di funzionamento F = 3 kg.).

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 35


ITALIANO
26.0 SCHEMA OLEOPNEUMATICO

MANDATA
ARIA

NO ESSICCATORE

MANDATA
ARIA

CON ESSICCATORE

CIRCUITO ARIA

CIRCUITO OLIO

CIRCUITO DI PILOTAGGIO

1 FILTRO ASPIRAZIONE 13 SERBATOIO ARIA


2 REGOLATORE ASPIRAZIONE 14 VALVOLA DI SICUREZZA
3 COMPRESSORE A VITE 15 TERMOSTATO DI SICUREZZA
4 SARACINESCA SCARICO OLIO 16 MOTORE ELETTRICO
5 COLLETTORE OLIO 17 ELETTROVALVOLA DI FUNZIONAMENTO A VUOTO
6 FILTRO OLIO 18 LIVELLO OLIO
7 VALVOLA TERMOSTATICA 19 SARACINESCA SCARICO CONDENSA
8 RAFFREDDATORE OLIO 20 VALVOLA DI SCARICO PER MARCIA A VUOTO
9 PRESSOSTATO ARIA 21 RACCOGLITORE IMPURIT
10 MANOMETRO ARIA 22 ELETTROVALVOLA SCARICO CONDENSA
11 VALVOLA DI MINIMA PRESSIONE
12 SEPARATORE ARIA OLIO

36 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -


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27.0 TARATURE PER ESSICCATORE

VALVOLA BY-PASS GAS CALDO


N.B. : questa valvola gi tarata e non necessita di regolazione. Un punto di rugiada diverso da quello nominale dipende
generalmente da cause non imputabili al loro funzionamento.

1) Tappo chiusura
2) Vite di taratura

PRESSIONE E TEMPERATURE DI ESERCIZIO R134A

LATO ASPIRAZIONE DEL 1


COMPRESSORE FRIGORIFERO
Temperat.
Pressione
Evaporazi.
Evaporazione bar
C
VALORI 2
NOMINALI 12 R134A
(Temperat. 20 C)
2,1 2,3

27.1 SCHEMA FLUSSO ESSICCATORE

USCITA ARIA
ENTRATA ARIA

SCARICO
CONDENSA

1 COMPRESSORE FLUIDO FRIGORIGENO


2 CONDENSATORE
3 MOTOVENTILATORE
4 EVAPORATORE
5 SEPARATORE CONDENSA DEMISTER
6 RACCOGLITORE DI IMPURIT
7 CAPILLARE DI ESPANSIONE
8 FILTRO FLUIDO FRIGORIGENO
9 VALVOLA BY-PASS GAS CALDO
10 SCAMBIATORE ARIA-ARIA
11 TERMOMETRO PUNTO DI RUGIADA
12 PRESSOSTATO VENTILATORE
13 ELETTROVALVOLA SCARICO CONDENSA

. Cod. 2200791612 03 - Ediz. 09/2013 - 37


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NOTE

38 - Ediz. 09/2013 Cod. 2200791612 03 -