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VII CONGRESO BOLIVARIANO DE INGENIERIA MECANICA

Cusco, 23 al 25 de Octubre del 2012

METODOLOGA DE DISEO APLICADA A LA OBTENCIN DE UNA


MQUINA VENTEADORA DE GRANOS

Alencastre Miranda Jorge: Malpartida de la Cruz Ivn

Pontificia Universidad Catlica del Per


Av. Universitaria cdra. 18 s/n, San Miguel. Lima, Per
Email: jalenca@pucp.edu.pe

RESUMEN

El trabajo que se expone a continuacin, es un compendio de todo el proceso seguido durante el diseo
mecnico orientado a la obtencin de una mquina agrcola (mquina venteadora de trigo y cebada).
Se muestra el proceso metodolgico que se inicia con la determinacin de una necesidad, el
procedimiento seguido durante la bsqueda de la solucin al problema, hasta la consecucin de la
solucin adecuada a la necesidad.
El diseo de mquinas agrcolas, tendr como lineamiento principal, la bsqueda de la simplicidad del
producto, manteniendo como objetivo la elaboracin de una herramienta de trabajo para el productor
agropecuario del sector rural, la cual tendr que satisfacer la necesidad planteada, ser asimilada con
facilidad y conseguir as la difusin posterior de esta herramienta, todo esto bajo el concepto de
tecnologas apropiadas.
La propuesta presentada, busca impulsar la implementacin y utilizacin de la tecnologa mejorada
aplicada en los procesos productivos empleados en la actualidad por el productor del sector rural.
Con la implementacin de nuevas tecnologas, se persigue mejorar las condiciones de vida de diversos
comunidades rurales, impulsando su produccin y consecuentemente su desarrollo.

Palabras claves: Metodologa de diseo, Estructura de funciones, Matriz morfolgica.

rea temtica principal: F.1 Formacin y enseanza de la ingeniera mecnica


INTRODUCCIN

Durante el proceso de diseo de mquinas agrcolas, se empieza por la definicin de la necesidad que
debe satisfacerse, la cual debe remarcarse para hallar su correcta solucin.
El tema bajo estudio es el proceso de venteo de las plantas gramneas, es decir de granos (avena, trigo,
cebada) el cual en la actualidad es realizado en forma manual por los campesinos delo sectores rurales del
pas, exponiendo el producto al aire libre para la limpieza de los granos de la broza o residuo no til
Habiendo as definido la necesidad, se proceder con la descripcin de las exigencias a los cuales ser
sometido el diseo de la mquina as como los objetivos que quieren lograrse con ella.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Justificacin

El venteo como proceso de limpieza de los productos como trigo o cebada, representa una actividad de
suma importancia, no solo para el mejoramiento de la calidad del producto, sino tambin para:
Evitar la acumulacin de humedad causada por la broza, la cual daara el producto
Evitar la aparicin de microorganismos e insectos en la cubierta natural del grano.
Facilitar la manipulacin, el transporte y almacenaje del producto.
Permite el secado de los productos en equipos de alta temperatura, donde la broza se comportara como
combustible.
Permite la produccin de productos secundarios industrializables, como la broza no hmeda.

Tecnologa existente

El proceso tpico de limpieza de grano usado por los campesinos es el venteo, que consiste en la
exposicin de los granos a las corrientes de aire y para tal objeto se acondicionan lugares al aire libre. El
proceso llevado de esta manera, condiciona la produccin final a la cantidad de personas trabajando, el
tiempo de trabajo y al clima. As por ejemplo, un estudio previo realizado en Limatambo (Cusco), cinco
personas trabajando de 4 a 10 horas diarias durante dos das solo pudieron obtener unos 400 a500 kg de
grano limpio. Esto muestra que el proceso no solo es poco productivo, sino que expone al campesino a un
gran desgaste fsico y al ingreso accidental de partculas a sus ojos y boca. Otras tcnicas usadas por
ejemplo es el uso de zarandas, hechas por los mismos campesinos, pero exige un gran desgaste fsico,
tiempo y expone al campesino a las partculas ligeras. Tambin se encuentra la limpieza por ventiladores,
pero esta no logra eliminar las impurezas ms pesadas que el grano. Y por ltimo estn las zarandas
cilndricas rotativas, que aunque son muy efectivas, estas son destinadas a la produccin industrial, pero
debido a su elevado coste no es accesible para un campesino con una pequea produccin artesanal.

Aplicaciones del diseo

La maquina venteadora de gramneas deber satisfacer la necesidad de producir granos limpios para
pequeos volmenes de produccin de manera rpida., eficiente as como de un coste accesible para los
productores rurales.

OBJETIVOS

Objetivo general

Mejorar la rapidez y calidad de la produccin de granos limpios de manera que se disminuya el excesivo
trabajo fsico y la exposicin de campesinos a partculas pequeas.

Objetivo especficos

Obtencin de una maquina venteadora de fcil fabricacin, capaz de poder desarrollarse en comunidades
de bajos recursos econmicos.
Debe ser capaz de funcionar con la energa disponible en las zonas rurales, siendo estas la humana y la
animal, buscando que esta siempre sea la mnima posible y que opere para pequeos volmenes de
produccin.
La maquina debe poseer un grado de eficiencia tal, que no permita que el volumen de grano perdido
durante la limpieza supere el 5% del volumen total.
El peso y tamao deben ser pequeos para poder ser de fcil transporte y para que el operario no necesite
subir sobre otros componentes para poder manipularla.
La fabricacin y el montaje deben ser simples, de manera que solo se necesite un taller sencillo y
herramientas poco sofisticadas ni conocimientos tcnicos avanzados.

METODOLGIA DE DISEO

A continuacin se detalla el procedimiento sistemtico de diseo segn la norma VDI 2222 hoja1, la cual
se inicia con la elaboracin de una lista de exigencias (es una forma de contrato entre el cliente y el
diseador)

Lista de exigencias

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LISTA DE EXIGENCIAS
Revisado NO
DISEO Y FABRICACIN DE UNA MQUINA VENTEADORA PARA TRIGO Y
PROYECTO:
CEBADA

N Deseo (D) Descripcin Responsable


Exigencia(E)
FUNCIN PRINCIPAL
Separar la mezcla de trigo y broza, estando la mezcla limpia (sin
1 E IvanMalpartida
piedrecitas ni terrones) y apta para ser procesada (madura)

Producir al menos 60kg/h de grano limpio a partir de 100 kg/h de mezcla


2 E IvanMalpartida
(30% de broza)
3 E Longitud de la paja no mayor a 15 cm IvanMalpartida
4 E Prdidas del trigo menores al 5% IvanMalpartida
ENERGA
Tener como fuente a la energa humana, mnimo la suministrada por una
5 E mujer. Ivn Malpartida
ERGONOMA-ANTROPOMETRA
El usuario deber ser capaz de alimentar a la maquina con mezcla a
6 D IvanMalpartida
limpiar, sin la ayuda de escaleras o similares.

7 D Grupo de trabajo mximo de dos personas. IvanMalpartida

USO
8 D Debe ser operacin sencilla y no requerir especializacin tcnica IvanMalpartida
Los residuos (broza) de la operacin no deber esparcirse sobre el
9 D operador. IvanMalpartida
TRANSPORTE
Su transporte, a travs de un rea rural, debe ser posible por no ms de
10 E dos personas IvanMalpartida
11 D Su transporte no debe involucrar un gran cambio en su geometra global IvanMalpartida
FABRICACIN
Debe ser posible en un taller rural, con el uso de maquinas herramientas,
sin equipos de precisin (CNC,etc) y con componentes accesibles en el
12 E mercado nacional. IvanMalpartida
Esta operacin no debe exigir al fabricante conocimientos tcnicos
13 D especializados IvanMalpartida
PESO
14 D Debe ser alrededor de los 80 kg IvanMalpartida
ENSAMBLAJE
15 E Montaje y desmontaje solo con herramientas usuales en un taller rural. IvanMalpartida
16 D Esta operacin no debe exigir conocimientos tcnicos especializados IvanMalpartida
MANTENIMIENTO
17 E Deber ser posible con insumos y accesorios usuales en un taller rural. IvanMalpartida
D Deber ser bsicamente engrase y limpieza. IvanMalpartida
COSTO

18 D El prototipo deber costar menos de US $450 IvanMalpartida

Estructurad de funciones

Caja negra

SEAL SEAL

ENERGA ENERGA
CAJA NEGRA
MATERIAL MATERIAL

ENTRADA SALIDA

Fig. 1. Abstraccin de caja negra.

Caja negra: Maquina venteadora de trigo y cebada

Entrada:
Seal: Inicia el funcionamiento de la mquina
Energa: Energa mecnica suministrada por el operario hacia un mecanismo de transmisin
Material: Mezcla de broza y granos, aptas para el proceso

Salida:
Seal: Indicador de un buen funcionamiento.
Energa: Vibraciones, energa cintica y calor.
Material: Granos limpios
Broza (desperdicio)

Procesos tcnicos

La secuencia de operaciones iniciar con el ingreso de la mezcla a la mquina, la cual ira a un ducto de
aire donde se buscar acondicionarla para una fcil separacin (Formacin de dos capas). Luego se
proceder a separar el grano limpio de la broza siendo ambas almacenadas o solo el grano limpio.

Aplicaciones de los sistemas tcnicos y sus limitaciones

Para la obtencin de una fuente de viento para la separacin del grano limpio de la broza, debemos
considerar las fuentes energticas disponibles, en este caso la fuente ser humana.
Siendo la energa humana algo pequea, se deber contar con mecanismos de transmisin muy eficientes
para el aprovechamiento mximo de esta.
Estructura de funciones general

Matriz Morfolgica

FUNCIONES
MECANISMOS BICICLETA Y
DE MANIVELA
TRANSMISIN

ANIVELA
MEC. DE 4
BICICLETA BARRAS
ALMACENAR

TOLVA
ALIMENTAR

FAJAS SIN FIN TORNILLO


FAJAS SIN FIN Y
ALIMENTADOR SIN FIN
PUAS
VIBRATORIO SEPARADORAS
ACONDICIONA
R MANUAL
(Accin ejecutada
por uno de los
HORQUETAS usuarios)
PUAS
SEPARADORAS
SEPARAR

PESO
FLUJO DE AIRE
FLUJO DE AIRE FLUJO DE AIRE ESPECIFICO ZARANDA
HORIZONTAL
VERTICAL OBLICUO Y FLUJO DE
AIRE
ALAMCENAR

GRANOS
(Porgravedadespecfic GRANOS
GRANOS Y BROZA
a)

Concepto 1 Concepto 2 Concepto 3 Concepto 4 Concepto 5 Concepto 6

Concepto de solucin 1 Concepto de solucin 2

Concepto de solucin 3 Concepto de solucin 4

Concepto de solucin 5 Concepto de solucin 6


CONCEPTO PTIMO

Bosquejo y descripcin de propuestas

Teniendo claro los objetivos propuestos, se presentara los conceptos solucin, para as poder hacer una
evaluacin precisa del alcance de cada uno
Concepto solucin 1 es accionado por una manivela y se utiliza: una tolva, alimentador vibratorio,
horqueta, un flujo de aire horizontal, y se almacenan los granos y la broza, con un recipiente para cada
uno. Aqu se considera el uso de una tolva pues por ser flujo horizontal, la maquina no ser muy alta.
Concepto solucin 2, es accionado por pedaleo usando una estructura de bicicleta y se utiliza: una tolva,
un alimentador vibratorio, una rueda con pas, un flujo vertical de aire y se almacena slo grano. Una
alimentacin discontinua seria perjudicial pues producira una aceleracin de las pas.
Concepto Solucin 3: este concepto se acciona con un mecanismo de 4 barras y se utiliza: un alimentador
vibratorio, no se considera el acondicionamiento (la mezcla ya ingresa ya acondicionada), un flujo
oblicuo de aire y se almacena solo los granos. Se asume una alimentacin manual a un ritmo que no
produzca fatiga excesiva.
Concepto solucin 4: tambin es accionado por un mecanismo de cuatro barras y se utiliza: una faja, el
aire acondicionado es manual, un flujo oblicuo de aire y se almacena solo los granos. Se asume una
alimentacin manual a un ritmo que no produzca fatiga excesiva.
Concepto solucin 5: es accionado por pedaleo usando una estructura de bicicleta y se utiliza: una tolva,
una faja con pas, no se considera el acondicionamiento (la mezcla ingresa ya acondicionada) y se
almacenan los granos y la broza en un recipiente cada uno. La separacin es complementada con el uso de
una zaranda al final del flujo de aire horizontal. El uso de una tolva es para evitar que las pas aceleradas
golpeen duramente a la mezcla despus de la discontinuidad en la alimentacin.
Concepto solucin 6: se utiliza: una tolva, una faja mas rueda con pas, zaranda, flujo de aire (puede ser
horizontal u oblicuo), no se considera acondicionamiento (la mezcla entra acondicionada) y se almacenan
los granos y la broza en un recipiente para cada uno. La separacin ocurre por peso especfico. Aqu el
uso de una tolva es para aprovechar la ventaja que brinda un tornillo sin fin (elevar la mezcla).

Evaluacin Tcnica y Econmica de las propuestas


Teniendo claras las propuestas planteadas, estas sern sometidas a una evaluacin desde el punto
de vista Tcnico y econmico.

Evaluacin econmica

Costo admisible de fabricacin = $450


Costo ideal = 0.7 x 450 = $315
Valor econmico = Costo ideal/Precio aproximado

Tabla 1. Evaluacin econmica

CS1 CS2 CS3 CS4 CS5 CS6


Precio 380 420 380 450 525 595
aproximado
Valor 0.83 0.75 0.83 0.70 0.60 0.53
econmico

Evaluacin Tcnica

Las categoras y sus ponderaciones son:


Criterio1 (C1): Fabricacin sencilla
Criterio2 (C2): Facilidad para el transporte
Criterio2 (C3): Sencillez de operacin
Criterio2 (C4): Demanda de energa
Criterio2 (C5): Demanda de mantenimiento
Criterio2 (C6): Bajo nivel de ruido

Los criterios estn valorizados entre 1 como mnimos y 5 como mximo.


Valor tcnico = suma ponderada/Puntaje mximo
Tabla 2. Evaluacin tcnica

Evaluacin de conceptos de solucin

CS1 CS2 CS3 CS4 CS5 CS6


Valor 0.84 0.75 0.84 0.7 0.6 0.53
econmico
Valor 0.68 0.5 0.79 0.74 0.48 0.36
econmico

Fig. 2. Evaluacin de propuestas.

La alternativa ms cercana a la ideal es el concepto de solucin 3 y por lo tanto se considera la solucin


ptima y es la que se desarrollara en la fase de ingeniera de detalle.

Fig. 3. Diseo final de la solucin ptima.


CONCLUSIONES

El prototipo diseado y fabricado satisface plenamente las necesidades de limpieza de trigo y cebada en el
lugar de su cosecha, pues en los ensayos a los que fue sometido en las zonas rurales de la ciudad de
Hunuco, se pudo hacer las siguientes distinciones:
Se obtuvieron granos limpios con prdidas inferiores a 5% del peso total obtenido, adems se independiz
al proceso de limpieza del factor ambiental pues la mquina genera su propia corriente de aire.
Artesanalmente el grano limpio perdido supera el 10% del peso total obtenido.
El promedio de grano limpio que se obtiene con la mquina diseada es de 85kg/hora, a un ritmo de
operacin que garantiza continuidad en el proceso. Artesanalmente es usual encontrar sacos que
contienen mezcla (broza y granos), entre 20 y 25kg.Seis personas trabajando 4 horas matinales durante 2
das obtienen cerca de 400 kg de grano limpio. Se hace evidente la reduccin del tiempo de
procesamiento y el incremento de la productividad.
El prototipo diseado tiene un peso de 80 kg, tiene 4 mangos que facilitan su transporte a cargo de dos
personas y adems las dimensiones (1.2x1.1x1m) del prototipo permiten su fcil maniobrabilidad.
La mquina funciona con dos operarios, uno que la acciona y el otro que alimenta con mezcla. No
necesitan de ningn accesorio salvo de un recipiente para la alimentacin de la mezcla y un recipiente
para recoger el grano limpio. Los riesgos en la operacin son mnimos comparados con los de una
mquina industrial.
Se limita a la lubricacin de los apoyos (chumaceras) y el ajuste de algunos componentes como
prisioneros y pernos de las chumaceras. L geometra del prototipo facilita estas operaciones pues no es
necesario desmontar accesorios para poder lubricar los apoyos y acceder a los componentes a justar.
Se puede finalmente concluir que luego de haber aplicado el mtodo sistemtico de diseo se obtuvo un
prototipo que rene todos los requisitos que cumple los objetivos generales y especificos definidos al
inicio; sin embargo se hace evidente la necesidad de mejorar algunos componentes como el ventilador, el
receptor de granos y el alimentador vibratorio.

Fig. 4. Fotos de la mquina venteadora

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