COMO FAZER PORTÃO DE

ALUMÍNIO (de correr) COMPLETO

1ª PARTE
(EQUIPAMENTOS, PROCEDIMENTOS ENTRE
OUTROS)

1 – Porque utilizar esquadrias de alumínio?
a-O alumínio é o material mais utilizado na fabricação de esquadrias em todo omundo por uma
série de razões, entre as quais destacam:
b-O aspecto natural do alumínio é agradável à maioria das pessoas, que vêem nesse metal
um material limpo, atraente e moderno, compatível com a arquitetura de nossos dias;
c-O alumínio apresenta natural resistência à corrosão, o que garante a longa vida útil para as
esquadrias em grandes preocupações com conservação e manutenção
d-O alumínio pode receber tratamentos de superfície, como anodização e pintura eletrostática,
que lhe podem conferir muitas cores, reforçam ainda mais a resistência à corrosão e
propiciam aparência mais uniforme e agradável

2 – Esquadrias ou caixilharia?
Existem diferença entre caixilho e esquadria?

Sim. Existe uma série de diferenças especialmente no trato técnico com os termos
“esquadria” e “caixilharia”.

Todo caixilho é uma esquadria, mas nem toda esquadria é um caixilho.

Esquadria

É a definição genérica de todaestrutura desenvolvida para fechar um vão

Vão: refere-se ao espaço, local (fenda, buraco, ausência de parede), paisagem, limite,
lugar, etc.

Caixilho
É a identificação de cada peça, especialmente por tipologia

Cada tipologia refere-se a um tipo característico de peça.

Tipologia: A tipologia refere-se ao tipo de aplicação funcional do caixilho. Existe um
vasto universo de tipos e modelos de portas e janelas que podem ser fabricados à partir da
utilização de perfis de alumínio. Mesmo empregando-se as melhores técnicas e usando os
equipamentos mais sofisticados, a construção obedece a criação artesanal, o que agrega
mais qualidade e personalidade aos produtos.

Linhas: São características predominantes de um conjunto de perfis destinadosa
produção de várias tipologias e que obedecem uma correlação de modelos e formas.
Referem-sebasicamente ao design (DESENHO) ou tendência nas formas dos perfis que
compõe as esquadrias.

Sistemas: Todo sistema é uma Linha. As empresas sistemistas (extrusoras de perfis)
adotam os termos “sistema” ou “grife”como forma de valorizar seus produtos. A palavra
“LINHA” é considerada vulgar para os extrusores.

Padrão ou Bitola

Independentemente do jargão, mais ou menos sofisticado, toda linha, sistema ou grife está
configurada dentro de uma Bitola ou Padrão de Medida. A Bitola é a principal referência da
capacidade e qualidade estrutural (e até estética) da esquadria de alumínio.

A bitola da linha (sistema ou grife) é determinada pela largura predominante do principal
perfil montante de cada tipologia, dada em milímetros cheios.

Na prática esta definição sempre precede da indicação“Linha” e depois da medida, assim:

Ex.: Linha 20, Linha 25, Linha 27, Linha 28, Linha 30, Linha 42, etc

Procedimentos tradicionais

Corte 45 Graus (ou meia esquadria):

Também conhecido como“modo convencional” , onde o encontro dos montantes do quadro
do caixilho é feito a 45 Graus e o encaixe (montagem) é feito através de cunhas de fixação
(processo macho e cunha) veja figura 05

Corte a 90 Graus:

Também conhecido como “Corte Reto”, com uma série de Pré-usinagens e desabes dos
perfis, cuja montagem dos montantes e do quadro do caixilho é feita a 90 Graus e a união
é feita através de parafusos.

Principais tipos de esquadrias – tipologias (figura 09)

A cada passada do perfil o carretel do meio é apertado e o perfil vai tomando forma em curva. Se você ainda não tem uma máquina. A Entestadeira é um equipamento usado para fazer entalhes ou desabes nos extremos dos perfis. A curvadeira possui três carretéis dispostos em triângulo por onde o perfil é submetido. rebitadeiras. como: Refiladeira. Esses equipamentos. Máquina de Corte O nome certo é SERRA DE DISCO. adquira uma com disco de 12 polegadas e não 10 polegadas. Não estão todas. As mais sofisticadas são as que possuem cabeça dupla (duas fresas trabalham paralelamente em diferentes graus. pois as de 10 polegadas você terá dificuldades em cortar certos perfis em 45 graus.Conhecendo os principais equipamentos: Abaixo estão as principais máquinas de uma serralheria. ou até precise além destas muitas outras que estão postas no decorres desta apostila. apenas as principais. existem várias versões. Obviamente além destas. o disco não terá alcance suficiente. são aqueles que não são comuns no nosso dia a dia. Existem muitos modelos e marcas (a que estou usando é uma da marca DEWALT modelo DW-718). O corte é processado por um disco especial de vídea. A máquina terá de ser precisa! Fresa de topo ou entestadeira (não é necessária em pequenos serviços). além das ferramentas normais de uma oficina (Serralheria) Preparando para a atividade de serralheiro Confie no seu potencial . Pode ser que você nem precise destas. Curvadeira (Também conhecida como calandra) Utilizadas para moldar perfis para esquadrias que exigem configuração arredondada. são necessárias muitas outras máquinas. Furadeira radial. mas o popular é Máquina de Corte ou até “Policorte” também conhecida como serra de meia esquadria. Parafusadeiras. Úteis para dar acabamento nos encaixes das esquadrias. Existem vários tamanhos de carretéis que normalmente são feitos de nylon. Com praticamente todos os equipamentos.

Armazenagem: . Opcionalmente o cliente poderá solicitar ligas e (ou) têmperas diferentes e até barras com medidas especiais. veja algumas habilidades que o serralheiro precisará desenvolver para facilitar o seu dia-a-dia: Desenvoltura no relacionamento com outras pessoas. Nem os craque do esporte. isto é.Empenamento. forma. Zelo com as ferramentas e com as peças em processo de manufatura Vigília permanente com a sua própria segurança e com todos os colegas e eventuais visitantes. o serralheiro receberá feixes de amarrados . Conhecimento básico de metrologia. Agilidade para interpretar perguntas e oferecer respostas (não necessariamente soluções. Em geral. d. mas satisfação ao tema). Inspeção: É muito importante que o serralheiro faça uma inspeção sobre as condições que a carga chegou à serralheria. especialmente por aquilo que você aprende. planicidade. cujo jargão de mercado é“amarrado”.Cor da pintura ou anodização. nem os engenheiros e nem o serralheiro. Uma pequena parte do seu sucesso virá da sua vocação natural . Neste estágio. os fornecedores entregam as barras em pacotes. observe o seguinte: Qualidade da embalagem (reclame se perceber violação dos pacotes).nem os padeiros.Se é material correto (Tamanho. Abra um pacote aleatório e inspecione: a. b. Você não precisa habilidades extraordinárias para exercer nenhuma profissão. Disposição do veículo de carga (reclame se tiver com sobrecarga ou debaixo de muito peso). nem os cientistas. choque ou batidas. melhora e desenvolve através da sua iniciativa e criatividade Para começar bem. Posição dos “amarrados” (reclame se estiverem torcidos ou curvados). Disposição para o trabalho com máquinas operatrizes Conhecimento Básico de operações matemáticas (Cálculo aritmético). marca de trancos. Na prática eles não estão amarrados e sim embalados com fitas de papel craft ou plástico leitoso. acabamento da superfície. desenho).Aspecto do material quanto a rugosidade. riscos. mas a maior parte do êxito do seu trabalho virá do empenho e respeito por sua profissão. Cuidados com o alumínio na área de estocagem: Os perfis de alumínio são fornecidos em tradicionalmente BARRAS DE SEIS METROS na liga 6063-T5. c. NUNCA DEIXE DE USAR EPIs.

80m largura x 1. isto é. você terá uma idéia do serviço mas é imprescindível ir no local e fazer as medições. Lista de cortes.50m comprimento x 0. Mãos à obra – O que temos mesmo pra fazer? Planeje seu dia de trabalho Em um dia normal provavelmente você terá muitas atividades acumuladas e precisará fazê-las quase que simultaneamente.50m de altura e também um portão social de 0.80 Mãos à obra. uma grade em cima do muro 5.Após se inspecionado todo o material deve ser armazenado em prateleiras ou racks. Tenha em mãos o documento que oriente as operações. Talvez você não tenha. Sendo um portão deslizante de 2. Na prática. mas mesmo assim. Mas não se esqueça de organizar-se. ele mesmo pode fazer os cálculos para melhor aproveitamento das barras. Projeto. envolvidas com borracha ou feltro ou qualquer material que proteja as barras. ou se o serralheiro tiver tempo. Verifique a atividade do dia Antes de iniciar o corte dos perfis. O Serralheiro precisa seguir a Lista de Cortes. para evitar perdas. Para isso as ferramentas são: (veja anexo 02 como tirar as medidas) Lápis Papel ou agenda . Mesmo as sobras de barras que não inteiramente usadas. Isso é comum. devem ser armazenadas devidamente embaladas. então certifique-se que esta etapa será produtiva diante dos elementos que você dispõe. desenho ou catálogo Nunca trabalhe confiando apenas no seu “feeling”(sentimento ou experiência). Vamos supor que o cliente pediu um serviço de portões e uma grade no muro como na figura 01.80m de largura x 1. deseja adiantar o corte e usinagem de um conjunto de peças.80 m de altura. no mínimo. Principais tipos de esquadrias PORTÃO DE GARAGEM 1. procure estar amparado por documentos técnicos. Observe se os racks estão devidamente preparados para receber os perfis. É uma relação constando a quantidade de peças (medidas exatas) e a sequência de aproveitamento por barra. Com as medidas passadas pelo cliente. A lista de Corte pode ser feita por um técnico experiente.por softwares específicos e disponíveis no mercado.80m altura. sobre os assuntos que devem ser tratados com prioridade. você precisa de uma Lista de Cortes.80 X 2. verifique se você tem em estoque todos os elementos para produzir a esquadria em questão.

tipo de fechadura e se também quer automatizar. Suponhamos que o modelo do portão seja o da figura 01 Podemos observar que a coluna esquerda e o muro da direita são da mesma altura. não esqueça de anotar os dados do cliente. core. podemos iniciar os cálculos para orçamento: vamos tirar por base as medidas abaixo na (figura 02). . Feito as medições. o retorne com o resultado o mais rápido possível.Mangueira de nível Trena de 10 metros e Prumo Faça perguntas básicas do modelo do portão.

2ª PARTE (CÁLCULO/ORÇAMENTO E PLANO DE CORTE) CORTES DOS PERFIS E COLOCAÇÃO DA FECHADURA BICO .br/site/catalogos. Será necessário a consulta no seu catálogo de perfis: detalhes do catálogo poderá baixar o catálogo da asa alumínio:http://www.asaaluminio. Esboce em um papel o desenho do portão da garagem como na (f igura 03). faça todas as anotações dos perfis que serão usados neste portão.php baixar o arquivo: "CATÁLOGO GERAL DE PERFIS" Catálogo este que será usado para seleção de perfis neste portão..com.Para um orçamento podemos ter valores arredondados para mais ou para menos no máximo 01centímetro.

isto facilita o corte quando temos mais de uma barra do mesmo tamanho.Quando o corte for em série. coloque um limitador. Note que os cortes em ângulos sempre estão para dentro. . A imagem seguinte está mais clara. este limitador é a medida entre o disco da serra até um ponto de apoio exatamente na medida que cortaremos. mais de uma barra do mesmo tamanho.

Essa barra branca foto abaixo, foi uma forma que encontrei para usar de apoio do
limitador, a mesma se encontra fixa na máquina, então entro com a medida e marco na
barra branca e assim coloco o limitador

Antes de colocar limitador, marque com lápis a posição exata da medida a ser usada.

Esta é a barra vertical, ela foi marcada com 1,77metros, isso porque foi descontado a
altura do trilho mais as roldanas que medem 3 centímetros, totalizando 1,80 metros.
Note que o limitador está preso com um alicate de pressão.

Como já dito, (foto abaixo)a medida inicia-se pelo disco até a posição do gabarito, nota-se
que o ângulo da máquina está em 0 Graus. As medidas sempre são feitas neste ângulo.

Tendo a medida feita com o limitador, podemos então cortar em 45 graus a primeira barra,

tendo mais medidas iguais corte-as também.

Note também que ficaram rebarbas devido ao corte.

(este tipo de rebarba fica apenas quando é feito em serra de vídea com muito uso)

Pronto, terminando de cortar as quatro barras, use uma lima para tirar as rebarbas, tome
cuidado para não danificar o alumínio, lime de fora para dentro do perfil. (Foto acima)

Limpe com uma vassoura de pelo, toda a limalha do alumínio depois passe um pano
umedecido em água em seguida apóie em esponjas, sem que esfole uma nas outras.

já que o mesmo terá aproximadamente 5 metros quadrados e também não será necessário um auxiliar. se imagine no local da obra do lado de fora.77metros para furação da fechadura Em relação as barras horizontais é a menor. pois facilita no manuseio. . a furação da fechadura se dá antes da montagem do quadro do portão. isso evita riscos e transtornos de apoio do portão. logo a aba terá que ficar na esquerda e a fechadura na direita da barra.10 metros e passe um risco com o auxilio do esquadro (FOTO ACIMA). Separe todas as peças da fechadura que necessita de furos ou recorte. Como dito anteriormente. o portão deslizará da esquerda para direita. Aí será a posição correta da fechadura. Pegue a barra de 1. de frente para a residência. Coloque-a em pé A aba terá que ficar na sua mão esquerda voltada para frente Meça de baixo para cima 1. Para assegurar que faremos a furação no lugar correto.77m). A furação da fechadura tente efetuar antes de montar o portão. Pegue a barra vertical (de 1.

Ferramentas necessárias: Furadeira eletrônica com reverso Broca 4mm Lima chata. Kit fechadura completa. Grafite em pó Lápis preto nº 2 Esquadro de precisão Broca chata de 5/8 Agora prenda a barra em um torno de bancada ou em uma bancada. com a aba voltada para baixo. .

Confirme as medidas e marque a fechadura como diz o fabricante. ficará assim com duas marcações coloque a fechadura em pé na marcação e centralize para fazer o recorte no tubo .10m e marque a outra extremidade. Apóie a fechadura deitada em cima da marca de 1.

. Travei 10mm no esquadro. vamos apoiar a fechadura em pé centralizada na barra. Eu centralizei com o auxílio de um esquadro (esquadro deslizante com uma trava de parafuso). marcação feita.Marque outro lado e pronto.

segure o lápis apoiado no esquadro e deslize até a outra marcação.

Passei o risco nas duas laterais da barra, de uma linha à outra.

Pronto as marcações estão feitas.

Agora passe um risco ligando as linhas para depois recortar.

Com uma furadeira eletrônica e uma broca de 4mm, faça os furos do lado de dentro das
linhas, em toda volta até que possa ser recortado com maior facilidade.

Ficará deste jeito.

Agora com o auxilio de uma talhadeira ou formão, vá dando pequenas pancadas com um
martelo para destacar o centro.

Pronto, ficou muito mau acabado.

. Vá testando a fechadura até que encaixe perfeitamente. dê o acabamento. retire todos as rebarbas.Com o auxilio de uma lima.

faça um pequeno risco como se fosse dar continuação ao que tinha anteriormente marcadas com setas. Pronto! Com a fechadura no local. faça o processo dos dois lados .

com as linhas em série. então muita atenção ao furar. Firme bem a fechadura e marque com um lápis onde se encaixa o miolo. feito a marcação vá para outro lado do perfil Apóie a fechadura ao lado do perfil.: o MIOLO da fechadura é para baixo. obs. .

lado de baixo é o esquerdo da foto . lado de fora lado de dentro vista com marcação.

use a broca chata de 5/8 . vamos à furação lado de baixo é a direita da foto Para confirmação da marcação. Feito as marcações nas duas extremidades. apóie o acabamento da fechadura no risco feito.

Faça dois furos alinhados. na medida em que não ultrapasse o tamanho do acabamento. transpasse o furo Limpe a limalha e use a lima para acabamento .

. agora faça o mesmo processo do outro lado coloque o acabamento Olhando de cima para baixo verifique se foi todo limado. Pronto.

facilitando o encaixe do miolo. tente fazer um pequeno corte em cima como na figura seguinte. tendo uma folga maior. Atenção a fechadura não pode ter uma folga maior que 5mm Só corte uns dois ou três milímetros. Esse corte faz com que a fechadura corra para as laterais. isso é suficiente.Coloque a fechadura no local e tente encaixar o miolo. O corte pode ser feito com a lima. caso tenha dificuldades. .

Pronto. Aparafuse para que a fechadura fique firme . deu tudo certo e o miolo encaixou-se perfeitamente.

Feito isso. retire a fechadura. Faça os furos.5mm ou 3mm. Marque com lápis ou uma ponta de metal os furos do acabamento. . com broca de 2. dependendo do parafuso que irá usar.

encaixe dos dois lados o acabamento. apóie em uma bancada ou prenda em uma morsa (torno de bancada). A barra que fica em baixo do portão Faça o mesmo processo da fechadura.5mm ou 3mm. só será colocado novamente quando terminar o portão. Se for rebite.4mm de espessura e um furo de 2. use um rebite de 6mm de comprimento por 2. coloque os parafusos. ATENÇÃO ANTES DE USINAR. Meça de 25 a 30cm e marque com lápis .(se for rebites só encaixe e não fixe definitivo) retire e guarde. Em fim. COLOCAÇÃO DAS ROLDANAS Pegue outra barra de sentido horizontal do portão. VÁ ATÉ O FINAL E LEIA A DICA.

fazemos a usinagem da mesma forma que foi colocada a fechadura. esta medida não é padrão. pois este espaço será ocupado pelas cantoneiras e cunhas mais para frente Feito a marcação. Apenas centralize bem os cortes. pois depende do tamanho das roldanas que serão usadas. . um furo ao lado do outro em cima do risco.Não marque menos de 20 centímetros.

. ela terá que ficar perfeitamente em paralelo com a barra. Encaixe a roldana encaixa na furação Faça as marcações sem que a roldana saia do lugar.

JEITINHO BRASILEIRO veja a figura a baixo RSRSRS . Obs. Pronto! Feito os furos nas barras. 4x15mm (4mm diâmetro e 15mm de comprimento) Faça o mesmo processo do outro lado da parra. totalizando duas roldanas.35 metros. vamos supor que o portão tenha até 3. fure com uma broca de 3mm e use parafuso de inox com rosca soberba.: Esses acessórios são colocados no final do serviço assim como a fechadura. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- DICA: Como o trilho é de 6metros padrão de fábrica.70metros.35metros O que fazer pra não instalar mais 70cm de trilho? pois o portão terá de recolher 3.35m e fechar 3. e o trilho afastado 25cm. totalizando 6. evitamos de comprar mais uma barra de 6m pra retirar apenas 70cm. meça 25cm + 45cm do recuo da roldana = 70cm faça a marca e a usinagem. com isso você ganhara + 25cm de trilho ANTES DE FAZER O A USINAGEM DAS ROLDANAS a marcação da roldana deverá ser feito da seguinte forma: de traz para frente da barra. para que não atrapalhe ao movimentarmos o portão. Feito as marcações. conclusão. espaço este onde correrá a água fluvial. Então instale o trilho com uma distancia do batente de 25cm. com a roldana recuada 45cm. retire e guarde as roldanas e fechadura.

MONTAGEM DO QUADRO e COLOCAÇÃO DAS CUNHAS E CANTONEIRAS Materiais: 08 Cantoneiras cod D069 . Furadeira eletrônica .CUNHAS Brocas de 6mm e 10mm Lima chata Punção sem ponta de 3mm x 200mm (3mm diâmetro 20mm comprimento) de aço Vanádium.Comprado por quilo. 2x20mm (2mm diâmetro 20mm comprimento) (opcional) 04 Tapa furo para broca de 10mm ou 3/8 na cor do alumínio. Talhadeira de aço (feita de barra de torção) Martelo Marreta de borracha 16 parafusos INOX de rosca soberba com cabeça cônica. embalagem com 01Kg ou 10Kg (Valor do uns 10% mais caro que o alumínio natural). o quilo vem com 12 cantoneiras e 24 cunhas 16 .

5mm. notem que não é perfil em "L". ela é compensada quando colocamos a cunha que tem um 5 graus ou seja ela começa com espessura de 4mm e vai afinando até 1. para que não apareça os furos que iremos fazer no decorrer da montagem. Separe os dois perfis maiores. esse tipo de cantoneira tem aproximadamente 95graus na parte externa e 90 na interna. a travessa de cima e a de baixo (o que encaixa as )Obrigatoriamente terão de iniciar pelas travessas que vão em cima e em baixo do roldanas portão. Cantoneiras e cunhas. .

Primeiramente coloque a cantoneira de dentro. do angulo mais fechado da barra. depois teremos que bater a cunha. . Veja com a barra deitada. de forma alguma coloque outra cantoneira.

Falta bater a cunha . Agora coloque a cunha e empurre com o dedo até que não entre mais Chegando nesse processo cantoneira e cunha. não pode errar de forma alguma. pois uma vez colocado não tem como retirar.

se inverter a colocação. foto para demostração. mas não bati as cunhas. OBS. Atenção.: CASO ACONTEÇA. Desta forma está totalmente ERRADA. note que foram colocadas as cunhas e não foram batidas. você não tem como bater a de dentro. Eu tirei esta foto. você não conseguirá bater a primeira cunha! . depois coloque a “2ª” cantoneira e também bata a cunha. Coloque primeiro a cantoneira “1ª” e bata a cunha. elas estão para fora. Se bater a cunha de fora. faça um furo de 10mm na outra cantoneira e bata com o punção.

Verifique se a cantoneira está bem encostada no perfil aí bata com uma talhadeira (fina) ou punção bata até que a cunha não possa mais entrar (tem que ficar bem apertada) Depois bata a segunda cunha. Voltando. ...

e também na outra barra. formando um angulo de 90 graus . a travessa que vai em cima do portão.. caso contrário perderá o perfil. apenas cortando o perfil. Ficará desta forma. pois você tem que tomar cuidado pra não prender o dedo. se possível. Com certeza esta cunha não sai mais. monte toda a estrutura em um cavalete pra ter a certeza das medidas. então muito cuidado com as medidas. A idéia desta etapa é juntar o perfil inferior com o das laterais. a cunha no fundo sem visão nenhuma. Faça o mesmo processo do outro lado. Vamos pra segunda etapa Esta etapa requer um pouquinho mais de atenção.. pois terá de segurar duas cunhas ao mesmo instante que bate o perfil.

pode ser feito com a lima chata. Esses furos são feitos antes do fechamento do quadro. mas antes de fechar o quadro.: Esta etapa não tirei fotos. Este processo será feito na barra de cima e de baixo (onde estão fixadas as cantoneiras) . superior e inferior) o circulo em verde. o circulo em vermelho é feito com broca de 10mm. (nos dois perfis. tem que fazer os foros nos perfis que estão encaixadas as cantoneiras. O furo é feito na mesma direção das cunhas. no mesmo alinhamento da cunha de fora. (fechamento do quadro) Obs. CIRCULO AMARELO furo no alinhamento da cunha de dentro CIRCULO VERDE janela aberta com lima chata.

Separe as barras laterais para que sejam encaixadas na barra superior e inferior Verifique a posição exata dos alumínios. Encaixe as pontas das cantoneiras mantendo as barras em aproximadamente 80graus e coloque a primeira cunha. . note que as abas estão na mesma posição.

tomando cuidado pra não cair a primeira cunha. Fechado. Segure com o dedo uma cunha e encaixe a outra cunha. Empurre o o perfil da lateral até se juntar. Depois a segunda cunha. coloque o punção pra bater! . . e tente fechar o perfil até que não caia.

Bata a cunha. Bata também com a talhadeira feita de barra de torção Ficou formado um "L" Falta fechar até se formar um "U" . no final de tudo acerte batendo com a marreta de borracha nos cantos. até que forme os 90 graus. Pode dar uma diferença.

Próximo passo é colocar outra barra lateral. Faça o mesmo processo do outro lado (lateral do portão) mesmo processo . pra formar "U" NÃO COLOQUE A DE CIMA AINDA São duas laterais e uma de baixo.

mesmo processo mesmo processo Faça o processo com a barra de cima e pronto quadro fechado .

LAMBRI / BARRA CENTRAL e RÉGUAS. BARRA CENTRAL Barra central é o perfil onde divide duas ou mais partes do portão. Quadro fechado. ou seja o portão ficaria com designer duplo. logo teria. exemplo colocação de LAMBRI na parte inferior e réguas na parte superior. .

lambri ou régua? Régua pesa 2. mais caro. então utilize a barra inteira sem sobra. .00kg O lambri é o mais pesado (código 19-575) TEREMOS COMO EXEMPLO ALTURA DO VÃO DE 2. qual o custo benefício? Verifique a quantidade do perfil mais caro. Colocação da barra central com duas abas cod 78-777 Primeiro temos que calcular o fechamento.85kg Lambri pesa 5.00METROS Porque você tem que calcular o fechamento da área baseado no lambri? R: Porque seria o mais pesado.

é o alumínio mais pesado.96m utilizados em 4 pedaços com sobras (6. Agora vamos ver o tamanho que cortaremos as réguas.(0.00 metros de vão em altura: 2.55m (lambri e b.central) 2.06m) = 1.55=0. 6. pesa +/.00m . ou seja não jogar dinheiro fora (sobra de alumínio dinheiro no lixo) Evite ao máximo as sobras de alumínio.49 = 5.89 pedaços = 0. divida por 4 pedaços.54m = 3.00 / 1.54 de sobra de vão para preenchimento com lambri.54 = (1.1. Tamanho das Réguas: ???? Tamanho do lambri ??? 2.06m = 1.00-5.46 = 1. Vamos chegar próximo verificar qual o tamanho das réguas para o gradil. Comece pelo lambri.. Vão 2.49 é o lambri.00 de vão .00 .2cm logo a sobra real seria de 2. CORRETO Comece calculando o lambri.0.00m de vão .8cm.54m => 6. o restante seria a régua do gradil 2.5kg enquanto as réguas pesam +/- 2.0.60m . Faça o seguinte: Sabemos que a cliente quer um gradil em cima de +/.02pedacos logo 4*1.55m. 1.49m Corte os lambris com 1.40cm.5kg. o restante com fechamento de lambri.06) = 2.Vamos supor que você ainda não colocou a barra central.54m com uma sobra de (1.50m.50 x 4 = 6m sem sobra Vamos melhorar 6. .46m lixo).040 de régua GRADIL resulta em um vão de 1.40m+0.54 que geram 3 pedaços com sobra vamos beneficiar. O que você vai fazer? Cortar qualquer valor 30 cm da régua ??? REPOSTA: NÃO!!!! Veja o que é melhor e mais lucrativo. ela pediu (entre 30 a 50 cm).49+0.49 = 4. o restante é: barra central 6cm então 1.40 = 1.00-1.00 .00 altura.60 onde será encaixada a barra central (largura da barra central 6 cm) logo 2.45m ou 45cm Então a Régua teria de ter 45cm. ao invés de 1.40+0.00 / 4 = 1.50 (desconte a espessura do dente da serra estou considerando 3mm) as medidas abaixo em vermelho estão em mm 6000.46) Com uma barra você teria 3 pedaços de 1.96) = 4cm de sobra desse 4cm a serra corta 1. usando 40cm de gradil não é viável como o exemplo acima. a cliente quer um uma grade superior.89 sobra por pedaço então 3 x 1. sabendo que 1. ao invés de 3 pedaços. Qual medida você vai cortar? Calcule no modo que não tenha sobra.49m 6/1.(4*3)= 6000-12 = 5988mm / 4 = 1497m Passando novamente para metros 1497mm arredondando 1. pois esse alumínio é um dos mais caros do portão. Então pegamos o lambri que mede 6 metros e dividimos em pedaços de 1.54 (errado) Começamos com o lambri.2. Vamos manter a medida aproximada do cliente.00 - (0.00 / 4 = 1. PEGADINHA CUIDADO!!!! CALCULE O CUSTO BENEFICIO EXEMPLO DE COMO NÃO FAZER!!!! Temos 2.

85=15cm) Cada barra de régua faz 13 pedaços de 45cm com sobra de 15cm por barra de 6metros. siga exatamente milimetricamente. Meça o quadro pelo lado interno barra vertical trazeira e barra vertical da fechadura. É também conhecida por "perfil com duas abas" além do código do catálogo cod 78-777 .00-5. caso contrária a barra ficara abaulada. VAMOS AGORA USINAR OS CANTOS DA BARRA CENTRAL: Usinagem da barra central com duas abas cod 78-777 Esse foi o quadro que montamos no decorrer do blog.85 útil com sobra de (6. Essa é a barra central (tem duas abas para clic) uma das abas será rebitada as réguas outra os lambris.Pra saber quantos pedaços uma barra de 6m utilizam em 45cm 6.45 = 13.00/0.33 considerando o inteiro 13x0.45 = 5. e corte o perfil 78-777 (duas abas ) com as mesmas medidas.

Depois de cortar o perfil 78-777. vamos usinar. O risco saiu meio apagado. note que as abas estão voltadas para cima. e risque com um lápis como na foto. Pegue um retalho de perfil de uma aba que sobrou do quadro para servir de gabarito. mas é só para saber onde será cortado Veja por outro angulo. onde irá se encaixar a aba . Está meio apagado. mas note a seta que tem um risco.

a ideia é cortar apenas as duas abas. Peça já cortada. assim você poderá ir retirando na lima. pois não poderá ficar nenhum espaço. então corte sempre menos que o marcado. para que a outra parte do portão se encaixe perfeitamente na barra central. . Vire a peça e marque também a lateral da aba Tome cuidado ao cortar a aba.

Vista de frente . Vista por cima depois do corte Corte sem nenhum acabamento.

encoste na barra para verificar onde terá de limar. Mais um angulo de visão do corte Agora com o retalho que serviu de gabarito. .

Pronto. a mesma tem que ter o tamanho exato do vão do quadro. terá de fazer o mesmo processo do outro lado da barra Só faça a usinagem do outro lado quando ter a certeza do comprimento da barra.Quando se encaixar perfeitamente. LEMBRE-SE a medida tem que ser tirara internamente ignorando as abas. feito as duas extremidades da barra 78-777. (é chato mas são os detalhes dará um bom acabamento) . o passo seguinte será acoplar nas barras verticais do quadro do portão Os encaixes não podem ficar com nenhum ressalto. o encaixe tem que ser perfeito.

2. Feito as usinagens. Agora vamos fazer o apoio. AS ABAS ONDE VÃO ENCAIXADOS OS CLICS TERÃO DE FICAR VOLTADO PARA BAIXO. Neste caso a régua terá 45cm 450mm 0. Pra saber o local exato. A barra será fixada mais pra frente.45m VIRE O QUADRO DO PORTÃO. onde será fixado ao quadro do portão.5cm ou 1x1 polegada . use uma régua na qual será usada no gradil do portão. Pegue uma cantoneira de 25x25mm.Na qual já calculamos.5cmx2. coloque no quadro pra conferir as distancias.

E também um retalho do perfil 78-777 use de gabarito pra marcar a cantoneira. Atenção. esse pedaço será a medida usada no portão até o final da grade. opinei pela régua que neste caso é menor assim fica mais fácil manusea -la . Com uma régua já na medida que será usada no portão pra ser feito o gradil. corte dois pedaços. (MEDIDA EXATA) Se preferir o lambri pode usar.

Agora nós usaremos um retalho do perfil 777 de duas abas. Marque pelo lado interno . Apóie sobre o retalho 78-777 em cima da cantoneira pra marcar o tamanho do recorte.

recorte com um arco de serra. Pegue a cantoneira cortada de 25x25mm Com o gabarito 78-777. apóie apenas a aba na cantoneira e marque com lápis. veja como fazer. . então faça a usinagem. (só será feito em uma das cantoneira) o motivo explico mais pra frente. um dos pedaços da cantoneira terá de ter 25mm x 15mm. corte 2 pedaços.Pronto.

. se ficar menor alguns mm. co mesmo tamanho da aba. não tem problema. se possível de um acabamento com a lima pra ficar tudo no mesmo tamanho. pois usei de uma sobra que estava furada. o furo que você está vendo na cantoneira desconsidere. o interessante é ficar toda ela na medida da aba. pois a cantoneira não ficará visível. Ficará assim. Cantoneira cortada. Pegue a cantoneira que não foi cortada. Não há necessidade de ficar perfeito.

ou melhor dizendo. temos que retira-las pra não encavalar. comprei por não ter opção. (modo errado) . verifique que a barra na qual eu comprei. Se colocar-mos a cantoneira dessa forma ficará em cima do olhal. vale lembrar que a barra central sem o olhal é mais em conta. tem (olhal) guia para cant/cunha. Antes de apoiar a cantoneira. não vamos usa-las.

Então com uma talhadeira bem fininha (pode ser formão) Retire o olhal pouco mais que 25mm Dessa forma. Faça esse processo nos 2 lados do perfil 78-777 Agora coloque a cantoneira pra verificar a medida cantoneira 25x25 .

Voltando a régua que você cortou anteriormente. Por enquanto separe a barra central. use um retalho 78- 777. pois será usado de gabarito. faça acabamento se tiver rebarba. . Ao invés de você trabalhar com a barra central pra fazer as marcações. apóie com o auxilio de um cavalete a barra régua. como na foto acima. Tire o máximo de rebarba pra não arranhar o alumínio.

Lembro que poderá ser usada a barra central. mas além de dar mais trabalho. (não é o caso deste gabarito) foi apenas pra foto. Esta foto foi tirada com olhal. mas até o gabarito tem que remover o olhal. Então vamos usar um gabarito 78-777. Dentro do retalho encaixe a cantoneira 25x25 Apenas pra marcação da furação. . Veja que a barra da esquerda é a régua de 40cm e o gabarito está substituindo a barra central. (retalho no meio) Obs. pode riscar o alumínio de tanto tirar e colocar a peca.

6mm.5mm e coloque o rebite. com a parte de cima emparelhada com o perfil do quadro do portão. . Veja que o perfil retalho fica emparelhado com a barra do portão. com um rebaixo de 1. Com a cantoneira bem apoiada. faça o furo com broca de 4. A idéia é encaixar a cantoneira no lado de dentro nesta posição. e a cantoneira terá de ficar rente ao perfil na parte de cima. por esse motivo será usado o perfil 78-777 sem o olhal.

Feito isso. Fiz um esboço só pra ter uma noção do que se trata. coloque a barra central. E também fixada nas barras laterais.Faça o mesmo processo do outro lado. (não sei desenhar) mas detalhei o nome de cada perfil Feito os encaixes da barra central. com a parte menor voltada para cima a maior será furada e rebitada. o outro lado 25x15 encaixe por segundo plano. vamos medir onde furar. (não tenho fotos) e reconheço que a foto acima está fora de foco e mau posicionada. . Encaixe primeiro na cantoneira maior de 25x25.

Faça nas duas extremidades Feito nos dois lados. O risco ficará desta forma. vamos rebitar. coloque um perfil apenas medindo com a aba e passe um risco de ponta a ponta. .Agora vamos marcar onde furar.

Mais detalhes do risco mais detalhes. lembrando que a cantoneira está dentro do perfil 78-777 .

Baseando-se no risco da peca branca. bem no centro do clic. Agora passe um risco no meio da peça 78-777. (na foto não mostra. (o perfil branco) para usar de marcação de centro. veja as setas Outro lado também . fiz a marcação do risco central onde vai ficar o furo. onde vou usar daqui pra frente. mas tem um risco no meio do clic.

5mm e coloque os rebites. . Só rebitar Faça o mesmo processo nos dois lados.Faça os furos com broca de 4.

. RÉGUAS Réguas são as barras que formam uma grade no portão. um espeço para ventilação ou visualização externa. Ficará assim Daqui pra frente coloque as réguas e depois os lambris.

quadro pronto. Vamos chamar de quadro.Réguas são as barras verticais posicionadas uma ao lado da outra. Paramos aqui. . podendo ser colocadas em qualquer ângulo para alterar o modelo do portão. A medida é esta 2640mm veja abaixo como medir.

Coloque o quadro em uma bancada carpetada ou cavalete forrado. Neste caso o resultado foi 2640mm Para o cálculo. Meça por dentro do quadro de aba à aba. Veja a largura da régua (tem no catálogo) neste caso mede 50mm . devemos ter também a largura exata do perfil a ser usado.

...... por isso a fórmula para um valor mais próximo) P=5cm ......... (foi feito no início do blog).... já que fiz mudanças nas medidas devido aos padrões de mercado... Então vou tentar e explicar da forma tradicional. 5cmPerfil que estou usando como réguas (barras) V (Comprimento Total do vão ...... (opção do cliente) 1 a cada um milhão......... vamos ver quantas barras de 6 metros vamos precisar.... Antes de fixar as barras..... 264cm Largura do vão de aba a aba NUMERO DE TRAVESSAS -----------> NT=(V-E)/(P+E) ESPACO ENTRE TRAVESSAS --------> E=[V-(NT*P)]/(NT+1) E=10cm (este valor não dá exato.... Espaços padrão entre barras 100mm a 110mm BOLEI ALGUMAS FÓRMULAS PRA ENCONTRAR OS VALORES EXATOS.. FÓRMULAS E (Espaçamentos entre Travessas) . Também quantos pedaços pra fazer um gradil de 2. mas vamos calcular novamente...Este portão que usei pra fazer o tutorial...64m (2640mm) de vão com réguas nas verticais.. o cliente pediu espaços desiguais. que são os espaços entre barras (réguas) iguais.. 10cm Temos que encontrar um valor próximo a 100mm P (Largura do Perfil) ......

faça um gabarito. POIS OS ESPAÇOS A CRITÉRIO DO CLIENTE FORAM DE DESIGUAIS SEM UM PADRÃO DE DISTANCIA.94cm e use pra apoiar as réguas pra furar .94 Conclusão Um gradil com comprimento de 2.V=264cm QUANTIDADE DE TRAVESSAS? NT = 17 NT= (V .93 sempre arredonde para cima NT = 17 ESPAÇOS ENTRE TRAVESSAS DO GRADIL? E = 9.64m precisamos de 17 pedaços de réguas de 5cm de largura com espaços entre as réguas de 9.E) /(P+ E) NT = (264 .10)/(5+10) NT = ( 254 )/ 15 ) NT = 16. corte um perfil na medida de 9.94cm ATENÇÃO ESTA É UMA FÓRMULA PRA CALCULAR A QUANTIDADE DE BARRAS E ESPAÇOS ENTRE BARRAS QUE NÃO SE APLICA NO PORTÃO NA QUAL ESTÁ NA FOTO.94cm E=[ V -(NT* P )]/(NT+1) E=[264-(17* 5 )]/(17 +1) E=[264.85 ]/ 18 E= 179 / 18 E = 9.

pode usar rebite natural que o custo é menor. fure e rebite imediatamente como os rebites serão tampados posteriormente com o perfil CLIC. não fure todas de uma vez. faça o mesmo processo em cima .Coloque os rebites.

apóie o gabarito e fure Lipe as limalhas antes de rebitar vai fazendo o mesmo processo até o a ultima régua .

Pronto .

pronto como comentado anteriormente. medidas pra colocação dos lambris 8ª PARTE . este gradil foi feito com medidas não padronizadas.Como fazer portão de alumínio - . não cabe a fórmula acima.

Meça a altura do portão. Lembra muito forro de pvc de teto. Boa sorte. Note que a medida é feita por fora da aba. Há vários modelos de lambri. Lambris são os perfis que são usados pra fazer as partes fechadas dos portões. Geralmente são tiras de alumínio que se encaixam umas as outras por conecção macho- fêmea. (COLOCAÇÃO DOS LAMBRIS) Comentário sobre lambri aos leigos. da barra de baixo até a barra central. neste caso estamos usando o MEIA CANA. também chamado de BÚZIOS. . medidas feitas pelo lado interno antes da aba.

: corte um pedaço e veja se encaixa sem folga e também não muito apertado para que não arranhe ao encaixar.217m ou 1217mm Como serão cortadas várias peças iguais. coloque um gabarito para facilitar o corte. (corte em série) Obs. Resultando é 1. .

apóie rente ao disco e coloque um fixador como limite de corte. Medida do disco até o gabarito 1217m Depois de uma peça cortada na medida desejada. veja próxima foto. .

Medida do disco até o gabarito 1217m (limitador para corte em série) Confirme novamente a medida Confirmado a medida com primeiro corte com o gabarito Corte todo o restante dos lambris. .

Confirme os vãos .

Agora vamos ver quantos lambris necessitam. Meça a largura Tendo a largura em mãos. veja quanto mede cada lambri Esta medida tem no catálogo. . mas vamos confirmar já que tem vários distribuidores que usam outros catálogos só pra basear o modelo contendo medidas diferentes.

. No catálogo o buzio código do fabricante ASA consta 167mm e na prática tem 184mm Esta foto é um exemplo de encaixe macho fêmea dos lambris. Esta diferença que aparece de 5mm é o que podemos cortar de cada folha.Este é um exemplo de alteração.

Este espaço será útil no encaixe do ultimo lambri. já que os cálculos pra compra do material foi baseado no catálogo considerando 167mm. Estamos vendo também o espaço de uma onda e outra na união de 2 lambris. será onde podemos cortar se não ter medida exata. Confirmação das medidas dos lambris .

Dependendo da sobra. temos que fazer este processo em mais folhas Outra visão do corte Lembre que o corte nunca poderá ser colocada como ultima folha. já que as imperfeições terão de ser escondidas dentro do lado fêmea do lambri . peça já retirada um filete de 5mm.

Lembre que a parte da onda será voltada para o lado de fora do portão (lado da rua) Este é o lado de dentro da casa .

Chegando na ultima folha é onde vamos perceber se vai ou não ter que cortar o filete mostrados nas fotos anteriores. . Não coloque rebites. Portão apoiado em um cavalete encaixe todas os lambris.

sequência de encaixes . Forma de encaixe é simples. A ultima folha pra encaixar temos que ter a certeza de que os corte estão corretos.

Sempre mantenha levantado pelo menos duas folhas pra poder encaixar as próximas. Caso entre muito justo. . passe a lima chata.

Colocando a ultima folha Dê uma leve pressão com a mão. começando pelo lado oposta ao que levanta . bata com o martelo de borracha uma à uma. Se continuar alto ou levantando.

Neste caso bata da esquerda pra direita O primeiro lambri. antes de rebitar confirme se todos os lambris estão bem encaixados. Acontece de o macho-femea ficar encaixado por fora. coloque 2 rebites um em cada meia onda. .

. Se preferir faça o furo de baixo pra cima. O centro da aba. A medida do rebite. (É necessário que fique no centro) pois ao contrário você não conseguirá colocar o clic. evita erros. Se ficar ao lado retire e coloque novamente. se for maior também terá problemas ao encaixar os clics.Por baixo veja se o rebite se encaixou no centro da aba. dê preferencia ao tamanho máximo de 10mm. geralmente tem um risco em baixo relevo.

Espessura 3. . Teste com um pedaço de clic se não vai ficar com sobressalto.0mm Veja como está no centro.2mm ou 4.

Perceba que o rebite se acomodou perfeitamente em baixo do clic clic ficou correto .

.Se preferir coloque o portão em pé pra poder furar o lambri. o incomodo é que precisa de alguém pra segurar do outro lado.

.

Terminando os lambris. .) Só então podemos instalar as roldanas e também a fechadura. (não tenho fotos. mas se você chegou até aqui com certeza vai tirar de letra. encaixe os clics. este processo é simples e rápido. Pronto.

9ª PARTE . É ACONSELHADO USAR UMA LINHA PARA IMPEDIR QUE O TRILHO FIQUE COM ONDAS E FORA DO NIVEL. (trilho superior) FORMATO DE 'U' DICA: SE A ULTIMA PEÇA FICAR SOBRANDO METADE. MEÇA A SOBRA. 5 DELES VOCÊ CORTA 5mm O ULTIME CORTE APENAS 2MM PRA PODER SE AJUSTAR NO LOCAL.PASSO: O TRILHO DEVERÁ SER CHUMBADO DE FORMA RETILÍNEA. VAMOS SUPOR QUE A SOBRA FOI DE 30mm ENTÃO SEPARE 6 LAMBRIS.   Considere um espaço pra saida da água fluvial. minimo de 100mm próximo ao batente. Lembrando que tem que instalar os rodízios (guia) de cima onde vai encaixado na caixa guia.Como fazer portão de alumínio - (INSTALAÇÃO DO TRILHO) CHUMBAMENTO DO TRILHO (GUIA INFERIOR) 1 . .

não pode ter ondulação. inclinada para dentro do imóvel Parede fora de prumo.PASSO: A DISTANCIA DO TRILHO PARA O REBOCO DO MURO. inclinada para fora do imóvel a cantoneira está recuada da caixa "U" Fica um espaço entre o "U" e a parede . deixe um espaço de 5 A 10mm  Se a parede tiver apenas no reboco. pegue informações com o proprietário se ele vai colocar ou não revestimente e de o desconto caso o faça. pois em caso de automação terá problemas. O trilho terá que ficar em perfeito alinhamento com o batente.  Também em prumo com o trilho superior. encoste o trilho no mesmo SEM ESPAÇOS  Se não tiver rodapé. Parede fora de prumo.  Se o muro tiver rodapé. 2 .

PASSO: APÓS ESPERAR O TEMPO DE SECAGEM DO CHUMBAMENTO DO TRILHO. VERIFIQUE SE OS ACABAMENTOS DO VÃO ESTAM TODOS . É HORA DE FAZER A INSTALAÇÃO DO PORTÃO. Parede com barriga (abaolada) 3 .PASSO: O TRILHO DEVER SER CHUMBADO NO CHÃO FICANDO APENAS EM NIVEL 4 .

PASSO: COM O PORTÃO NA POSIÇÃO VERTICAL. E ACIMA DELE COLOQUE A CALHA COBRINDO OS GUIAS DO PORTÃO.1.PRONTOS. ETC.5mm. com o portão fechado e o auxilio do prumo. isso terá que ser removido. Vendo no catálogo a medidadade 50mm tirando a sobra ficará com aproximadamente 48. Antes de fixar as cantoneiras no trilho caixa passe uma lima na parte do trilho que sobressae ou seja no angulo que forma 90 graus do trilho tem uma sobra de alumíniode +/. EVITANDO POSSÍVEIS INCONVENIENCIAS COMO: RALADURAS. marque as distãncias com as cantoneiras soltas e auxilio de um lapis ou caneta pra retroprojetor. para que seja encaixada aas cantoneiras de fixação na parede. Coloque uma cantoneira a cada 2m Faça furos nas cantoneiras pra ser fixado na parede com furos de 6 a 8mm fixe con buchas 8 ou 10 Coloque o portão em pé no trilho inferio. para posterior fixacao no trilho caixa.5mm. . MANCHAS CAUSADOS POR CIMENTO. "U" 5 .

PASSO: COM O PORTÃO JÁ DESLIZANDO LIVRE SOBRE O TRILHO. POIS SERÁ FIXADO BUCHA E PARAFUSO TIPO CABEÇA CHATA. c) FAÇA O FURO COM A FURADEIRA d) COLOQUE A BUCHA E O PARAFUSO E APERTE COM A CHAVE. UM NA PARTE SUPERIOR OUTRO NA PARTE INFERIOR E OUTROS DOIS ENTRE A FECHADURA QUE ACOMPANHA O PORTÃO. A FIM DE IMPEDIR O ATRITO DO PORTÃO COM O PARAFUSO. b) NIVELADO ABRA UM POUCO O PORTÃO E MARQUE O FURO DA CALHA COM UM LÁPIS. Observação: É NECESSÁRIO ESCARIAR O FURO COM UMA BROCA MAIOR. COLOQUE O PORTÃO NO NÍVEL. . E COM O PORTÃO FECHADO. FAÇA QUATRO (4) FUROS NO BATEDOR. REPITA O MESMO PROCEDIMENTO NOS PRÓXIMOS FUROS DA CALHA. 7 .PASSO: a) PEGUE O PRUMO. CHEGOU A HORA DA INSTALAÇÃO DO BATEDOR.6 .

PASSO: ABRA O PORTÃO E SEGURE FIRME O BATEDOR PARA MARCAR COM O LÁPIS OS FUROS DA PAREDE. EM SEGUIDA UTILIZE A FURADEIRA PARA FAZER OS FUROS. . 8 .

. 10 -PASSO: FAZENDO OS FUROS PARA FIXAÇÃO DO ESPELHO DA FECHADURA DO PORTÃO. REPITA O PROCESSO EM TODOS OS 4 PONTOS DE FIXAÇÃO. 9 -PASSO: COLOQUE AS BUCHAS E APERTE BEM OS PARAFUSOS COM CHAVE DE FENDA.

O SEU PORTÃO DE ALUMÍNIO JÁ ESTÁ INSTALADO MANUSEIO E MANUTENÇÃO REFERENTE AO TRILHO: MATENHA O TRILHO SEMPRE LIMPO PARA EVITAR PROBLEMAS COM AS ROLDANAS AS ROLDANAS DO PORTÃO: NÃO DEIXE FICAR ACUMULADO AREIA NEM PEQUENAS PEDRAS NO PERCURSO DO TRILHO. PRONTO. A GRAXA PODE DANIFICAR O DESEMPENHO DO PORTÃO. REFERENTE A CALHA: NÃO É NECESSÁRIO COLOCAR GRAXA PARA QUE O PORTÃO DESLIZE. . POIS OS GUIAS SÃO REDONDOS E NÃO HÁ ATRITO COM A CALHA DISPENSANDO ASSIM QUALQUER DE GRAXA E ÓLEO.

REFERENTE AO PORTÃO: PARA FAZER A LIMPEZA DO PORTÃO É NECESSÁRIO APENAS ÁGUA.E SEMPRE UTILIZE FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS EM BONS ESTADOS DE CONSERVAÇÃO. NÃO UTILIZE ESPONJAS DE AÇO NEM PRODUTOS QUÍMICOS COMO VASELINA. UTILIZE SEMPRE MATERIAL DE BOA QUALIDADE PARA OS SERVIÇOS DE ALVENARIA DO PORTÃO. SOLVENTE E PRODUTOS ÁCIDOS E EVITE DEIXAR OBJETOS PENDURADOS NO PORTÃO. DETERGENTE NEUTRO (5% DILUÍDO EM ÁGUA) E UM PANO MACIO A CADA TRÊS (3) MESES. GUARDE ESTE MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA ORIENTAÇÕES EMPOSSÍVEIS MANUTENÇÕES Enviar por e-mailBlogThis!Compartilhar no TwitterCompartilhar no FacebookCompartilhar com o Pinterest Página inicial . SEMPRE CERTIFIQUE-SE DE QUE A INSTALAÇÃO OU SERVIÇO DE MANUTENÇÃO DO SEU PORTÃO SEJA FEITA POR MÃO-DE-OBRA QUALIFICADA E ESPECIALIZADA.