Guía Técnica

Instalaciones Solares Térmicas
Mayo 2007

2007 . Anexo I 89 18. Ajuste del funcionamiento y verificación final 83 16. Criterios generales de diseño 7 4. Especificaciones de los grandes elementos 33 8. Recomendaciones de montaje 75 14.Índice pag. Esquemas hidráulicos 17 5.L. 1. S. Pruebas de la instalación 79 15. Objetivos del documento y campo de aplicación 1 2. Lógica de regulación del sistema 69 12. Instrumentación de la instalación 61 10. Requisitos generales de la instalación 21 6. Gas Natural Soluciones. Anexo III 95 Todos los derechos reservados. Sistema regulación y control 65 11. Tipología de las instalaciones 3 3. Especificaciones de la red hidráulica 23 7. Mantenimiento de las instalaciones 85 17. Especificaciones de los elementos menores 47 9. Sistema de tele-alarma 73 13. Anexo II 91 19.

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las pruebas que se especifican a continuación la puesta en marcha de la instalación y los ajustes que se explican en los siguientes apartados. además del montaje completo. 79 14. Pruebas de la instalación Para poder realizar la recepción de la instalación. . el instalador debe de haber realizado.

1. Se ensayará el sistema con las presiones indicadas durante al menos una hora. Para ello se procederá al llenado y vaciado de la instalación. los distintos circuitos de la instalación estarán a unos valores de presión superiores a los de trabajo. Preparación y limpieza de tuberías Antes de la prueba de estanqueidad y del llenado definitivo de la instalación. con lentitud y desde la parte baja de la instalación hacia la parte alta. • En circuitos de agua caliente sanitaria: 2 veces la presión máxima de trabajo con un mínimo de 6 bar. se recomienda realizar la prueba de estanqueidad con la mezcla anticongelante.2. se calentarán los circuitos a la temperatura de trabajo máxima. y que el sistema de expansión ha funcionado correctamente. los purgadores estarán abiertos para permitir la salida de aire. la presión hidráulica no deberá caer más de un 10% del valor medio. Pruebas de la instalación 14. en un día soleado y sin demanda. se repararán y se repetirán las pruebas desde la fase preliminar. habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática.5 veces la presión máxima de trabajo con un mínimo de 10 bar. antes de quedar ocultas por aislamiento. En esta fase de llenado de los distintos circuitos. con una radiación mayor al 80% de la radiación máxima prevista durante una hora. se deberá proceder a su limpieza para eliminar los residuos procedentes del montaje. Dado que el anticongelante penetra mejor en ranuras y capilares. con el objetivo de detectar fallos importantes. Para ayudar a arrastrar los residuos de la instalación se pueden poder en marcha las distintas bombas del circuito para forzar el movimiento de agua. a fin de asegurar su estanqueidad. Pasado este tiempo. En caso de detectarse fugas. medido al principio del ensayo. Para dar la presión adecuada se utilizarán sistemas manuales tipo bombín o sistemas automáticos tipo compresor. que pudiesen dañar la instalación durante la siguiente prueba de resistencia mecánica. El llenado de la instalación se realizará con agua de red. En el caso de la bomba de recirculación de la opción C.80 14. se recomienda abrir un grifo al final del sistema y arrancar la bomba durante unos minutos para tratar de evacuar todo el aire. Durante la fase de enfriamiento y al finalizar la misma.5 veces la presión máxima de trabajo con un mínimo de 3 bar.151 correspondiente a “Pruebas de Estanqueidad en Redes de Tuberías”. las veces que sea necesario. Estos valores varían según el circuito: • Circuito de Captación: 1. se cerrarán los purgadores. 3. La prueba de estanqueidad consta de varias fases: 1. Las pruebas a realizar serán las correspondientes a la norma UNE 100. . Es importante que la puesta en marcha de las bombas sólo se realice cuando el circuito está completamente lleno y a presión. se llegará a la temperatura de estancamiento. • En circuitos cerrados: 1. Una vez se haya llenado y antes de proceder a la prueba hidrostática. 2. Pruebas de libre dilatación Una vez finalizadas las pruebas anteriores y que hayan resultado satisfactorias. Pruebas de estanqueidad Todas las redes deben ser probadas hidrostáticamente. Prueba preliminar de estanqueidad Esta primera prueba se ejecuta a baja presión. se probará la instalación y se comprobará visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería. En el caso de la opción C no será viable la limpieza del anillo de distribución de ACS al ser un circuito para uso sanitario. 14. En el caso de instalaciones con captadores solares. Prueba de resistencia mecánica En esta prueba. con agua o con una solución acuosa de un producto detergente. de modo que se vayan eliminando las bolsas de aire.

se podrá también realizar la prueba ajustando valores que se consideren adecuados para provocar el paro o activación de los grupos de bombeo. se verificará que la secuencia de fases sea correcta.1 veces el valor de tarado. verificando que se produce una apertura correcta de la válvula.3. Se recomienda realizar esta verificación utilizando simuladores de temperatura adecuados para simular las distintas situaciones y verificar la correcta activación de las distintas bombas y válvulas motorizadas. se deberá verificar la correcta puesta en marcha de la caldera del sistema auxiliar y el funcionamiento de su centralita de control. si el sistema de control lo permite. 14. Comprobación de los lazos de control Consiste en comprobar que los lazos de control funcionan correctamente. y se comprobará que los circuitos de descarga no estén obturados. En el caso de bombas trifásicas. • Válvulas de corte. En el caso de la opción C. se comprobará el funcionamiento de los siguientes elementos: • Bombas circuladoras: se deberá comprobar que. 14. También se calibrarán los sensores de temperatura.4. • Válvula de seguridad de todos los circuitos: se probarán incrementando la presión 1. y que el incremento de presión. Pruebas de la instalación 81 14. llenado. se corresponde con los valores indicados en la curva característica de la bomba para el caudal de diseño del circuito. . vaciado y purga: se realizarán varias maniobras comprobando que trabajan de forma correcta y no están encasquilladas. al alimentarlas. En muchas ocasiones. Pruebas de funcionamiento de los elementos A través del sistema de control o manualmente según el caso. con el fin de detectar que no exista ningún problema en alguna señal de temperatura o en el cableado de alguna de las bombas. se active la bomba prevista. indicado en los manómetros.