INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA:
UNIDAD l: CENTRALES TÉRMICAS DE
VAPOR Y GENERADORES DE
VAPOR

MATERIA:

SISTEMAS DE GENERACION DE ENERGIA

CATEDRÁTICO:

PIMENTEL GARAY JOSE LUIS

PRESENTA:

JAIME SÁNCHEZ CHRISTIAN

FECHA:

24 DE FEBRERO DEL 2014.

1.1. ANTOLOGÍA, DEFINICIÓN Y FUNCIÓN DE LAS CENTRALES TÉRMICAS DE
VAPOR.

CENTRALES TERMICAS
Una central térmica transforma la energía calorífica de un combustible (gas, carbón,
fuel) en energía eléctrica. También se pueden considerar centrales térmicas aquellas
que funcionan con energía nuclear.
Todas las centrales térmicas siguen un ciclo de producción de vapor destinado al
accionamiento de las turbinas que mueven el rotor del alternador.

Fases
1. Se calienta el agua líquida que ha sido bombeada hasta un serpentín de
calentamiento (sistema de tuberías). El calentamiento de agua se produce gracias a
una caldera que obtiene energía de la combustión del combustible (carbón pulverizado,
fuel o gas).
2. El agua líquida pasa a transformarse en vapor; este vapor es húmedo y poco
energético.
3. Se sobrecalienta el vapor que se vuelve seco, hasta altas temperaturas y presiones.
4. El vapor sobrecalentado pasa por un sistema de conducción y se libera hasta una
turbina, provocando su movimiento a gran velocidad, es decir, generamos energía
mecánica.
5. La turbina está acoplada a un alternador solidariamente que, finalmente, produce la
energía eléctrica.
6. En esta etapa final, el vapor se enfría, se condensa y regresa al estado líquido. La
instalación donde se produce la condensación se llama condensador. El agua líquida
forma parte de un circuito cerrado y volverá otra vez a la caldera, previo calentamiento.

La corriente eléctrica se genera a unos 20.000 voltios de tensión y se pasa a los
transformadores para elevar la tensión hasta unos 400.000 voltios, para su traslado
hasta los puntos de consumo.

NOTA: Si la central térmica es de carbón, éste se almacena a medida que llega de la
mina y se traslada por medio de una cinta transportadora hasta la tolva, de donde se
pasa a un molino en el que se tritura hasta quedar convertido en polvo fino que arde
más fácilmente. A continuación se mezcla con aire precalentado y se introduce en la
caldera. Si el combustible empleado es fuel, éste se almacena en depósitos a medida
que llega de la refinería y tras ser calentado, se conduce desde ellos a la caldera. Si la
central térmica es de gas, éste pasa de los tanques de almacenamiento a la caldera,
experimentando también un calentamiento previo.

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1.2. CLASIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN, FUNCIÓN E INSTALACIÓN DE LAS
PRINCIPALES PARTES DEL GENERADOR DE VAPOR.

♣CONCEPTUALIZACIÓN
Un generador de vapor se define como una combinación compleja de economizador,
caldera, sobrecalentador, recalentador, precalentadores de aire, y equipos auxiliares
tales como: alimentador de horno, pulverizadores, quemadores, ventiladores, equipos
de control de emisiones, chimenea, equipo de manejo de cenizas, etc.
Entonces, una CALDERA es un componente del GENERADOR DE VAPOR donde el
líquido es convertido a vapor saturado.
El término “CALDERA” es usado como significado de “GENERADOR DE VAPOR”, sin
embargo un generador de vapor se clasifica por diferentes vías, por ejemplo:
Utility steam generators, son aquellos usados en el servicio de la generación de
potencia eléctrica y existen como:
- Subcríticos, los cuales operan entre 130 bar a 190bar de presión, alcanzan hasta
550°C con una o dos etapas de recalentadores y poseen una capacidad de 1 a 10
millones Lbm/hora de vapor.
- Supercríticos, que pueden operar por arriba de 3208.2 psia, usualmente con una
presión de 3500psia (240bar).
Industrial steam generators, son aquellos que se utilizan en la industria pequeña de
generación eléctrica, establecimientos institucionales, industriales, comerciales y en
muchos usos más como en la Industria Alimentaria (conserveras, embotelladoras,
precocinados, aceites, mataderos, licoreras y alcoholeras, cerveceras, lácteos,
bodegas, etc.), construcción (prefabricados de hormigón, cerámicas,etc.), industria del
caucho, valorización de residuos y reciclaje, plásticos, lavanderías, farmacéutica,
química, papel y cartón, industria del metal, etc. Estos generadores de vapor pueden
alcanzar presiones hasta de 1500Psig y una capacidad de 1 millón Lbm/hora de vapor.

♣CLASIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR (G.V)
Los G.V pueden clasificarse basándose en algunas de las características siguientes:
uso, presión, materiales de que están construidas, contenido, forma y posición de los
tubos, sistema del fogón, clase de combustible, fluido utilizado, sistema de circulación,
posición y tipo del hogar, forma general, etc.
Si nos referimos a la clasificación de acuerdo al tipo de diseño, encontraremos dos
grandes tipos de G.V:
a) G.V de tubos de humo (Piro tubulares)
b) G.V de tubos de agua (Acuotubulares)

A) GENERADORES DE VAPOR PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO
Se caracterizan porque la llama de la combustión se forma dentro de cada hogar
cilíndrico de la caldera, pasando los humos generados por el interior de los tubos de

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. ♣CARACTERÍSTICAS GENERALES: . dos y ocasionalmente hasta de cuatro retornos. .Los tubos van sumergidos en el agua . completamente rodeados de agua. agua. De ello.La caldera de baja presión está limitada a 15psig de presión de vapor. sirviendo su cámara superior de separador del vapor generado. de forma que varíe dentro de una banda prevista.los pasos siguientes (normalmente dos). . . para ser conducidos a la chimenea de evacuación. su otro nombre de calderas de tubos de humo. INGENIERIA MECANICA Página 5 . El calor es transferido por medio de los humos o gas de la combustión. se regula el nivel medio del agua en su interior. .Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogón externo. desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.El diseño de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar y en los pasos de los gases a través de los tubos.Usan como fluido termodinámico el agua y el aceite térmico. .El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido frío. . tanto los hogares.La caldera puede ser de uno. como los tubos de humo están en el interior de la virola.Se construyen en tamaños de hasta 18000lbm/hora de vapor.El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cámara de vapor. Para generar vapor.Su operación con la nueva tecnología les permite operar automáticamente.La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presión de 300Psig y una capacidad de 50000Lbm/hora de vapor de agua.Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de acuerdo con la dirección del flujo de gases. . En estas calderas. por fuera de ellos. . .

llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores. al menos. b) GENERADORES DE VAPOR ACUATUBULARES O DE TUBOS DE AGUA Debido a los grandes inconvenientes de los Generadores de Vapor Pirotubulares se construyen este otro tipo de generadores.No son empleados para altas presiones (operan de 0-300 PSIG).El tamaño de la caja del hogar no puede ser ampliado.Fáciles de transportar . que configuran la llamada cámara de combustión (hogar). .Las calderas escocesas pueden ser operadas bien con aguas contaminadas. .Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitado y depende del tipo de caldera.Son perfectamente adaptables a la producción estandarizada. cuyos sucesivos recintos están también formados por paredes tubulares en su mayoría. Los generadores acuotubulares se caracterizan porque la llama de los quemadores se forma dentro de un recinto formado por paredes tubulares en todo su entorno. .No se utilizan para el accionamiento de turbinas.♣VENTAJAS: .Su arranque en frío es demasiado lento para alcanzar la presión de trabajo. . . .Con el aumento de la demanda de vapor.Producen gran cantidad de vapor. INGENIERIA MECANICA Página 6 . . La cualidad que diferencía a estos G.Son eficientes de 79% a 85%. la temperatura de los gases se eleva rápidamente.Almacenan gran cantidad de agua. . .Necesitan relativamente poca área para su instalación.Su costo instalada es relativamente bajo y considerablemente menor que la correspondiente caldera acuotubular de domo. . . .V es.Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor. en los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como fluido final de consumo. ocupa un mínimo de material refractario y su instalación es sencilla. . pasando los humos generados por el interior de los pasos siguientes. .Su mantenimiento interior es dificultoso. ♣DESVENTAJAS: .Su operación se torna crítica al operar con sobrecarga de más del 40%. que todos los tubos que integran su cuerpo están llenos de agua o. .La caldera escocesa es económica en su costo inicial.

de forma que varíe dentro de una banda prevista. INGENIERIA MECANICA Página 7 . agua.Los tubos que manejan agua y vapor. o tubos descendentes son de acero al carbono. En las calderas de generación de vapor se regula el nivel medio de agua en el calderín superior. circula por el interior de los tubos y por el exterior los gases producto de la combustión.GENERADOR ACUATUBULAR En los G. sirviendo la cámara superior de separador del vapor generado. . desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.EL fluido.V acuotubulares la circulación del agua por su interior es forzada por medio de las bombas de circulación. ♣CARACTERÍSTICAS GENERALES: .

♣VENTAJAS: . sólido y biomásico.Menor tiempo para levantar presión..Algunas son de tiro inducido.Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento. .Es de difícil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de convección. . . .Admiten gran cantidad de aire en su hogar . apta para generación de energía eléctrica. gaseoso. y operan con presiones de diseños cercanas o por encima del punto crítico.Entre más alta es la caldera más se aprovecha la energía calórica de los gases de combustión .Utilizan precipitadores a la salida de los humo. ♣DESVENTAJAS . . . ♣Domo o Hervidor INGENIERIA MECANICA Página 8 . ♣COMPONENTES PRINCIPALES DE UN GENERADOR DE VAPOR♣ A continuación se definirán los componentes más importantes que pueden ser encontrados en un generador de vapor. debido a la pequeña cantidad de agua que contienen .Utilizan calentadores de aire que es el último dispositivo en recuperar calor de la caldera y se localiza en la chimenea.Estas calderas por lo general son de construcción vertical.La combustión se puede controlar .Estas calderas pueden ser de circulación natural o forzada.Mayor flexibilidad para variaciones de consumo. .Son de gran volumen y altura . tiro forzado y de tiro equilibrado o balanceado. . .Estas calderas requieren de agua de alimentación con un tratamiento químico exhaustivo.El coeficiente de evaporación está estrechamente limitado por la circulación interna.Son de alto rendimiento y producción de alta presión. .Para su instalación requieren de una extensa área de terreno. .Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporación .Puede quemar combustible líquido. .Las de circulación forzada supercríticas no utilizan bomba de recirculación.Mantenimiento más costoso.

al tipo de combustible y al método de combustión. debido al efecto de aislamiento de los depósitos de ceniza y escoria sobre las superficies de absorción de calor. Sus dimensiones y geometría se adaptan a la velocidad de liberación de calor. que proviene del lecho de combustible. y óptimas de techos. La eficacia de la absorción de la superficie del hogar es influida por los depósitos de cenizas o de escoria. La cantidad de superficie es el factor más INGENIERIA MECANICA Página 9 . la transferencia de calor por convección de los gases del hogar. es un recipiente metálico diseñado con las condiciones de presión a las que debe trabajar el generador de vapor. ♣Hogar Un hogar es una cámara donde se efectúa la combustión. el agua es precalentada en el economizador antes de ser llevado al domo. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos estructurales y como consecuencia puede limitarse su temperatura a la que satisfará los requisitos de resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. arcos y montajes de los quemadores. facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar. También reducen las pérdidas del calor al exterior. bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases que salen del mismo. estos mecanismos incluyen la radiación entre sólidos. La función básica del domo es la de separar el vapor de la mezcla vapor-agua y mantener el vapor seco. de tal manera que se haga lo posible por tener una combustión completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar las cenizas. se utilizan en la mayor parte de las unidades de caldera y para todos los tipos de combustibles y métodos de combustión. tolvas. varían considerablemente cuando se quema carbón. Los hogares enfriados por agua. así como el uso de pantallas tubulares. y la conducción de calor a través de los materiales metálicos de los depósitos y tubos. planchas o paredes divisorias para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de combustión. Aquellas unidades denominadas “de un solo paso” carecen de domo. lo reciben de los productos de combustión y en consecuencia contribuyen directamente a la generación de vapor. Las superficies absorbentes de calor en el hogar. Las temperaturas del gas de salida del hogar. es en el domo donde se dispone el agua previamente tratada y desde ahí se distribuye por todos los tubos del circuito bien sea por medio de flujo natural o por flujo forzado. En las unidades que no tienen economizador. Los principales mecanismos de transferencia de calor se efectúan de forma simultánea.Este componente es también llamado Caldera. o de las partículas de combustible. la radiación no luminosa de los productos de la combustión. La cámara confina los productos de la combustión y debe resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Las construcciones de tubos enfriados por agua. En las unidades con economizador.

así que la transferencia de calor se hace por radiación. pero los avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos por la resistencia mecánica y la oxidación del acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la actualidad y son económicamente prácticos para su uso en la parte a presión de las calderas y en las construcciones de alabes de las turbinas. Se clasifican en dos grandes grupos: Radiantes o de Convección. Las paredes del hogar deben estar soportadas de forma adecuada tomando en cuenta la expansión térmica con montantes de refuerzos para resistir las fuerzas laterales causadas por la diferencia entre la presión del hogar y la de la atmósfera que lo rodea. Con presión de vapor inicial alta pueden emplearse una o más etapas de recalentamientos con el fin de mejorar la eficiencia térmica. en algunos diseños. y el calor sensible del aire de combustión. los cuales se componen de elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a alta temperatura de la combustión. la superficie se dispone en forma de espiras tubulares o planchas. El calor se agrega al vapor en componentes de la caldera llamados sobrecalentadores y recalentadores. El término “sobrecalentado” se aplica al vapor de más alta presión y el de “recalentado” se refiere al vapor de presión más baja que ha liberado parte de su energía durante la expansión en la turbina de alta presión. El calor liberado y disponible para la absorción es la suma del contenido calorífico del combustible quemado. menos la suma del calor no disponible debido a la parte del combustible que no se consumió y el calor latente del vapor formado por la humedad en el combustible y la combustión del hidrógeno.importante en la absorción global de calor en el hogar y por tanto el calor liberado y disponible para absorción por hora y por pie cuadrado de área absorbente efectiva es una base satisfactoria para establecer una correlación. ·Sobrecalentadores de Convección: INGENIERIA MECANICA Página 10 . viene por un aumento en la temperatura y la entalpía del fluido. En otros diseños. cuando se opera a presiones más altas que la atmosférica. con amplio espaciamiento lateral extendiéndose hacia el hogar. ·Sobrecalentadores Radiantes: Por lo general se disponen para expansión directa a los gases del hogar y. cuando se opera con succión y debe evitar la fuga de gas. ♣SOBRECALENTADOR Y RECALENTADOR La adición de calor al vapor después de la evaporación o el cambio de estado. La cubierta del hogar debe evitar la infiltración del aire. Con presiones y temperaturas altas del vapor se dispone de más energía útil. Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en la generación de potencia son resultado de la ganancia termodinámica en el Ciclo de Ranking y de la reducción de las pérdidas de calor debidas a la humedad en las etapas de baja de presión en la turbina. forman parte de la cubierta de éste. Esta superficie se expone a los gases a alta temperatura del hogar que se mueve a velocidades relativamente bajas.

Los economizadores son en realidad calentadores de agua de alimentación que las reciben de las bombas de alimentación y la descargan a una temperatura más alta al generador de vapor. donde la temperatura del gas son más bajas que las de las zonas en las que se usan los sobrecalentadores de tipo radiante. La temperatura del aire de entrada es menor que la del agua que entra al economizador y por tanto es posible reducir aún más la temperatura de los productos gaseosos de la combustión. INGENIERIA MECANICA Página 11 . de flujo longitudinal o cruzado según la dirección del gas con respecto a los tubos. de acuerdo con la disposición geométrica.Se instalan más allá de la salida del hogar. ♣ECONOMIZADOR Los economizadores eliminan el calor de los gases de combustión con temperaturas moderadamente bajas. los tubos se disponen en la forma de elementos paralelos. y como de tubos desnudos o con superficies extendidas. ♣PRECALENTADORES DE AIRE Los precalentadores de aire al igual que los economizadores extraen calor de los gases de combustión con temperaturas relativamente bajas. son boquillas atomizadoras en los tubos de la caldera entre los sobrecalentadores. ♣SPRAY ATEMPERADOR Los atemperadores. como generadores o no generadores de vapor. por tanto los gases pueden enfriarse hasta temperaturas aún más bajas para lograr mayor recuperación de calor y mejorar la economía. antes de que se descarguen en las chimeneas. como de tubos continuos o como tubos en U. con el gas fluyendo a través de los espacios relativamente angostos entre los tubos. Se clasifican como de los tipos de tubos horizontales y verticales. Se obtienen gastos elevados de gas y en consecuencia velocidades altas de transferencia de calor por convección a expensas de la caída de presión de gas a través del banco de tubos. Los Atemperadores son provistos tanto para los sobrecalentadores como para los recalentadores. según el tipo de superficie absorbente del calor. de flujos en paralelo o de contra-flujo. Estas boquillas atomizadoras suministran una fina niebla de agua pura en el camino del flujo del vapor para prevenir el daño del tubo por sobrecalentamiento. también conocidos como desobrecalentadores. según el rendimiento térmico. después de que salen de las secciones de generación de vapor y del sobrecalentamiento y/o recalentamiento. Los economizadores se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor. con poco espaciamiento lateral y en bancos de tubos que se extienden parcial o completamente a través de la corriente de gas. ya que el agua de alimentación y en consecuencia la superficie que recibe calor están a temperatura más bajas que las del vapor saturado. según la dirección relativa del flujo de gas y de agua. Por lo común. según los detalles de diseño.

Recuperativos: En éstos. de la corriente del gas a un metal o una superficie sólida y la transferencia por convección de esta superficie al aire. con una ganancia en la eficiencia térmica global. COMPONENTES PRINCIPALES DEL GENERADOR DE VAPOR: INGENIERIA MECANICA Página 12 . tiene elementos estacionarios y el flujo alterno del gas y del aire se controla al hacer girar las conexiones de entrada y salida. y el calor pasa por conducción a través de la pared metálica. LOS CALENTADORES DE AIRE SE CLASIFICAN EN GENERAL COMO: RECUPERATIVOS O GENERATIVOS. En el otro tipo de precalentador regenerativo. el que se calienta y el que se enfría.El calor que se recupera de los gases de la combustión se recicla al hogar junto con el aire de combustión y cuando se agrega a la energía térmica liberada por el combustible. y reciben la transferencia de calor por la capacidad de almacenamiento térmico de los elementos. El uso de aire precalentado para la combustión acelera la ignición y fomenta una combustión rápida y completa del combustible. Regenerativos: Hay dos tipos básicos. los elementos de transferencia de calor se mueven alternadamente a través de las corrientes de gas y aire que pasan por ciclos sucesivos de calentamiento y enfriamiento. en el primer tipo. En ambos se usa la transferencia por convección del calor. se convierte en energía disponible para la absorción en la unidad generadora de vapor. las partes metálicas estacionarias forman una frontera de separación entre los fluidos.

INGENIERIA MECANICA Página 13 . tendrán como consecuencias una vida más larga. un funcionamiento deseado y unos gastos de explotación óptimos.♣MANTENIMIENTO GENERADORES DE VAPOR La atención y el adecuado mantenimiento de todos y cada uno de los componentes de la instalación.Pero la consecuencia más importante de un buen mantenimiento es que es la clave para un FUNCIONAMIENTO CORRECTO.

las reparaciones. se deberán realizar reconocimientos periódicos de la instalación de caldera y equipos auxiliares. EL PERSONAL RESPONSABLE DEL SERVICIO DE CALDERAS.Independientemente de las pruebas periódicas establecidas por la Superioridad.Se establecerá un stock de piezas de repuesto que se consideren imprescindibles para un servicio continuo de la instalación Los operarios deberán poseer conocimientos sobre: . .Por esto es fundamental llevar un libro de registro en el que se anoten los datos operacionales de la instalación y que recoja las anomalías. . . .Válvulas de seguridad: donde están situadas.Justificar su conocimiento de las prescripciones reglamentarias. INGENIERIA MECANICA Página 14 . Las funciones de los termostatos y de cualquier otro control de seguridad que se halla instalado en la caldera. DEBE ATENDER LAS SIGUIENTES INSTRUCCIONES: .Válvulas de cierre manuales. tienen que tener un conocimiento que les permita hacer funcionar la instalación de forma segura. eléctricas o neumáticas: donde están situadas y en que situaciones hay que usarlas. recomendándose que un mínimo de dos reconocimientos sean efectuados por personal técnico ajeno a la conducción del generador.La instalación de la caldera debe conservarse limpia.Cambios de presión y temperatura: cuales son las temperaturas y presiones normales de funcionamiento. ♣EL PERSONAL Es imprescindible que se designe un responsable de la instalación.Controles eléctricos: seleccionadores fusibles. accesorios y cualquier utensilio que sea necesario para el servicio. Este responsable así como los operarios que manipulen la instalación deben estar adecuadamente formados. Si el alcance de la avería no fuese realmente importante.Cualquier anomalía en el funcionamiento deberá ser localizada y reparada de forma inmediata. . temporizadores. estar bien iluminada y libre de cualquier objeto que no pertenezca a la misma. . deberán estar ordenados y colocados en lugares fácilmente accesibles. para entender el funcionamiento y la función de cada componente y para darse cuenta de la Interrelación entre los diversos componentes de la instalación. relés.Compresores: su funcionamiento: el punto de ajuste. . la función del presostato de alta. de baja y de aceite. sus correcciones. . .Válvulas automáticas de control: tienen que saber cómo funcionan que regulan como se ajustan.Las herramientas. se procederá a su reparación en la primera parada de la instalación. Deben saber la finalidad de cada uno y lo que protege cada uno. . que parte del sistema protege cada una y que debe hacerse si la válvula llega a actuar.

Fecha de realización. material de relleno. la aportación de agua para pasar de Pd a Pp debe ser de pequeño caudal). Gráfico Tiempo / presión . El manómetro debe comprender como mínimo en su escala hasta 2. albañilería. Verificar que todas las zonas del cuerpo resistente a inspeccionar son accesibles y carecen de cualquier otro recubrimiento 3. Preparación de la prueba: 1. temperatura del líquido de prueba. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE REDES DE TUBERÍAS: Todas las redes que porten fluidos se deberán probar antes de ser tapadas por aislantes. Resultado de la inspección visual. Nombre y cargo de la persona que se ocupa. · MEDICIONES E INSPECCIÓN DURANTE LA PRUEBA: Se deben realizar a la presión de prueba. 4. Debe haber un precalentamiento del agua. Durante un tiempo de 20 min. 0. TIEMPO Se procede al llenado de agua de las partes a presión hasta alcanzar la presión de prueba y se cierra en ese momento el dispositivo de alimentación (cuidando que no existan bolsas de aire. 2. PRUEBA DE PRESIÓN [Normas UNE 9-105-92] Definición: La primera prueba de presión de un aparato a presión es la que permite verificar su estanquidad y su resistencia a las deformaciones: La presión de Prueba Pp. no se aconseja agua a baja temperatura. · MEDICIONES DESPUÉS DE LA PRUEBA Deben realizarse en los mismo puntos en que se efectuaron durante la prueba. Realización de la prueba · PROCESO DE PRESURIZACIÓN.5 Pp. con el fin de determinar si se han producido deformaciones permanentes. Manómetros utilizados. Se realizará una prueba de estanqueidad hidrostática. · INFORME: Presión de prueba. y se realizan las mediciones y se inicia la inspección visual. Seguidamente se procede a la inspección visual principalmente en las uniones vigilando que no haya fugas.Las causas y los efectos de los cambios de presión o temperatura y que hacer para restablecer las condiciones normales de trabajo. Lugar de realización.8 Pp]. etc. Resultado de las mediciones. viene dada por la expresión: Pp = 1. siguiendo las siguientes indicaciones: INGENIERIA MECANICA Página 15 .5 Pd Donde Pd es la presión de trabajo en las peores condiciones de trabajo. Se comprueba que el manómetro permanece inalterable. ♣PRUEBAS PRUEBA HIDROSTÁTICA. Limpiar en interior de la caldera y que esté libre de obstáculos. Luego se procede a un vaciado de la caldera hasta un rango de amplitud [Pd.

estanqueidad en temperatura de régimen y medir presiones. INGENIERIA MECANICA Página 16 . . Se deberán limpiar debidamente y como marca el reglamento antes de realizar la pruebas. al mismo tiempo. limpieza. climatizadores.5 (para instalaciones cerradas con temperatura del agua menos a 100º) y después vaciar. accesorios. de tal manera que sirvan.5 veces mayor a la de trabajo. También se hará equipos eléctricos. Las instalaciones equipadas con calderas se someterán a dicha prueba. antes de conectar los terminales. PRUEBAS DE LIBRE DILATACIÓN: Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se hayan comprobado hidrostáticamente los elementos de seguridad.Realizar pruebas de circulación de agua. en frío.Dejar las conducciones y equipos a una presión 1.. Posteriormente se procederá a comprobar la ejecución. manómetro y demás controles y equipos auxiliares que el mismo incorpore. Antes de poner en servicio el generador. no siendo menor de 6 bares. Complementado el montaje de las redes de distribución de aire y antes de conectar los terminales se pondrán en marcha los ventiladores hasta que se observe limpio. deberá revisarse el estado de las válvulas de seguridad. una vez realizadas las anteriores con resultados satisfactorios. antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje. habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. Utilizar agua con detergente y recircular por las bombas (2h) hasta obtener un PH menor de 7. comprobándose su estado. Posteriormente. Dicha prueba consistirá en subir la temperatura hasta alcanzar la de tarado de los elementos. se comprobará visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión ha funcionado correctamente.Comprobar que las válvulas de cierre del circuito de combustible están abiertas. las instalaciones equipadas con calderas se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad. calderas. . con el fin de evitar la entrada de suciedad y de materiales extraños. anotando condiciones de funcionamiento.Taponar extremos de los conductos en el montaje. PRIMERA PUESTA EN MARCHA Puesta en marcha después de un amplio periodo de parada.Limpiar también bombas. . . para evitar la entrada en la red de materiales extraños. .Efectuar el tarado de órganos de seguridad. filtros. Pruebas de redes de conductos [UNE 100104] Los conductos de chapa se probarán de acuerdo con las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo. niveles. filtros. limpieza t acabado de las instalaciones.

abrir la válvula de aireación.Comprobar que las válvulas de cierre del circuito de agua de alimentación están abiertas. Se deberá poner especial cuidado en la extracción de la muestra del agua del interior del generador.Con la convicción que MÁS VALE PREVENIR QUE REPARAR. . el personal encargado de la instalación debe realizar las comprobaciones y trabajos que se detallan a continuación. así como el estado de la obra de refractario. ..Accionar el pulsador de rearme o desbloqueo.Observar el agua en los niveles. cuando éste se encuentre en servicio.Colocar el interruptor general en posición ON (En Marcha) . se comprobará el correcto funcionamiento de los controles de presión. tanto de alimentación como del interior de la caldera. Lo anterior se puede conseguir habilitando un pequeño serpentín refrigerador sumergido en agua fría y haciendo pasar el agua de la caldera a través del mismo. y de esta forma prevenir la citada vaporización parcial que podría desvirtuar sensiblemente las características obtenidas por análisis posterior. debe ponerse la bomba en marcha automáticamente al accionar los interruptores general y de bomba de alimentación. Para realizar un buen mantenimiento hay que tener en cuenta una serie de comprobaciones periódicas. las instrucciones específicas de los fabricantes de los diversos componentes tendrán un carácter prioritario. utilizándose para ello las mirillas de observación previstas a tal fin. que no pretende ser exhaustiva. . Con la mayor frecuencia posible se comprobará el correcto establecimiento y forma de la llama.Colocar el interruptor del quemador en posición conectado. aún cuando estas variaciones es conveniente que se produzcan suavemente. En cualquier caso. sino para poder ayudar al operario en su trabajo.. Todos los días y aprovechando los momentos de reducida demanda de vapor de fábrica. Las características del agua. en el sentido de evitar la vaporización parcial del agua al pasar a la presión atmosférica. Periódicamente se comprobarán las características del agua de alimentación y del agua en el interior de la caldera. . así como su comportamiento en las variaciones bruscas de la carga. a diversas cargas de generador. si ésta falta. TIPOS DE PROCEDIMIENTO INGENIERIA MECANICA Página 17 . nivel. COMPROBACIONES MARCHA EN RÉGIMEN Se comprobará el funcionamiento de reguladores de nivel. etc. provocando para ello las incidencias correspondientes. fallo de llama. Hay que tener en cuenta que se trata de una guía general de actuación.Cerrar la válvula de aireación cuando salga un flujo continuo de vapor por la misma. con la periodicidad que se indica.Si comenzamos con el generador desde presión cero. deberán mantenerse por debajo de los límites reflejados por el sistema. .

Por tanto. cuidando que su parte sensible esté dirigida a la llama. de forma que no llegue ninguna luz. Al volver todo el sistema a la posición inicial de acuerdo con el punto 1 accionando además el pulsador de desbloqueo. se introducirá la célula en su emplazamiento. Con el quemador. 4) COMPROBACIÓN DEL CONTROL DE LLAMA DURANTE EL ENCENDIDO. debe encenderse el quemador y la combustión se mantendrá perfectamente durante unos tres segundos aproximadamente. Cuando empiece a girar el quemador. INGENIERIA MECANICA Página 18 . observándolo a través del cristal. unos 2 Kg/cm de presión. 2) COMPROBACIÓN DE ALARMA. retirar la célula fotoeléctrica de su emplazamiento y proceder a la puesta en marcha en automático. y a continuación se accionará el pulsador de rearme o desbloqueo. debe comunicarse al servicio de mantenimiento correspondiente. Cuando toda el agua ha desaparecido del cristal. Llegará un instante en el cual se podrá escuchar el golpe de apertura de la válvula solenoide de combustible principal. Esta operación debe realizarse lentamente para evitar un golpe de presión sobre el cristal. aproximadamente. como mínimo. cuando se advierta cualquier anomalía durante la ejecución de la misma. NOTA: La operación indicada en el punto 2 se considera junto con el 1 de la máxima importancia. La caldera durante la misma deberá tener.♣Cada día 1) PURGA DIARIA DE INDICADORES DE NIVEL La válvula de entrada de vapor al indicador de nivel debe continuar abierta. abrir lentamente la válvula de entrada de agua. en ese instante. Con la mano tapar totalmente la parte sensible de la misma. ir cerrando lentamente la válvula de purga. retirar la célula fotoeléctrica de su emplazamiento. Si esto no sucede así. y se encenderá la lámpara de bloqueo. de forma que no pueda llegarle ninguna luz. abrir lentamente la válvula de purga del indicador de nivel. y a los cinco segundos. el quemador debe ponerse en marcha automáticamente si hay demanda de vapor. impidiendo así una posible rotura del mismo. 3) COMPROBACIÓN DEL CONTROL DE LLAMA EN MARCHA CONTINÚA Cuando el equipo de combustión se encuentra funcionando. DESCONEXIÓN Y BLOQUEO DEL QUEMADOR POR BAJO NIVEL DE AGUA Ambos controles de nivel deben accionar la alarma y bloquear el quemador por bajo nivel de agua. Para volver a poner el quemador en marcha. avisar al servicio de mantenimiento correspondiente. dejar circular unos segundos el vapor. el quemador deberá interrumpir la combustión. Una vez cerrada la válvula de purga. Esperar en esta situación el desarrollo del programa. tapar la célula fotoeléctrica con la mano. pasados los cuales en el quemador deberá desaparecer la llama y se encenderá la lámpara de bloqueo. cerrar la válvula de entrada de agua al indicador de nivel. NOTA: Esta operación deberá realizarse dos veces seguidas como mínimo por cada aparato. de hacer esta operación.

.. etc.. termómetros. mediante cepillo. cuidando que su parte sensible esté dirigida hacia la llama. NOTA: Aprovechando las operaciones de los puntos 3 y 4. etc. para conseguir una perfecta estanqueidad en su posterior montaje. y a continuación se accionará el pulsador de rearme o desbloqueo. purgas. LIMPIEZA DEL HOLLÍN DE LOS TUBOS DEL GENERADOR. tornillos de sujeción. Al mismo tiempo que se efectúa la operación descrita en el circuito de humos. y reponiendo estos elementos en caso preciso Las bombas (ruidos o vibraciones anormales) Válvulas de seguridad.Para volver a poner en marcha el quemador. se introducirá la célula en su emplazamiento.. comprobando si los niveles de líquido son los correctos. ♣CADA SEIS MESES Se mirara el estado de juntas y acoplamientos (corrosión). ♣Cada mes: Sé deberá hacer una limpieza de la instalación. así como a su posterior puesta a punto.. se procederá a la limpieza de las partes internas de la caja de humos. filtros. Si no es así. Como carácter general también se comprobaran los manómetros. aire comprimido.) ♣Cada semana: Se comprobara: la instalación Las tuberías (deterioros y estado del aislamiento) Los aparatos e intercambiadores de calor (suciedad. presostatos y termostatos. etc. se seguirán las instrucciones específicas que faciliten las firmas fabricantes de los citados equipos y que serán incluidas en la INGENIERIA MECANICA Página 19 . se le pasará un paño que ha de ser suave para no rayar el cristal. aparatos de control y el correcto estado de los pilotos de señalización. etc. Revisión y limpieza de los equipos de regulación de combustión.) Se comprobará la ausencia de transpiración y fugas por los prensaestopas. así como a repasar las juntas. se observará si la parte sensible de la célula fotoeléctrica se encuentra limpia. A tal fin. nivel. retirando para ello las tapas que la caldera incorpora a tal fin. 5) CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN DE LA CALDERA Se deberá observar que el agua tratada que se está introduciendo en la caldera reúne las condiciones específicas para los generadores de que se trate (acuotubulares o pirotubulares. juntas..

♣PURGA Los purgadores van en la parte más baja de la caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico. Se comprobará si presentan daños mecánicos. existen determinadas prácticas. se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos. Se realizará el engrase de cojinetes.información general de entretenimiento y servicio que se entrega al futuro usuario del generador. por medio de un tubo pequeño. Se cambiarán los cartuchos secadores. . fruto de la experiencia. Proceso de purgado: . para sacar las impurezas a medida que se precipitan. Se comprobará el estado de los refrigerantes. se pueden determinar si las condiciones reales de funcionamiento para saber si este es correcto o no. Se comprobará el estado de la pintura en el condensador evaporativo.De la instalación: Se inspeccionarán y se limpiarán los filtros. que nos ayudaran a saber si el funcionamiento de la instalación es correcto. . Independientemente de esa valoración. los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar completamente los lodos acumulados.Enchufar una manguera en el extremo del tubo de purga. Del análisis y valoración indicados y con los datos tomados. Se comprobará si el aislamiento y la barrera de vapor están deteriorados. Se realizara una revisión de las purgas. Se comprobarán los ventiladores Se comprobará el estado de aislamiento. .De las tuberías: Se comprobara se presentan corrosiones o picaduras.De los aparatos a presión: Se comprobarán la suciedad y las incrustaciones en el lado del agua. Se vaciarán los circuitos de agua. se comprobara si hay fugas. No obstante. También se realizara un engrasado de válvulas. sedimentos y espumas. Se comprobara si hay condensación o escarcha. Se comprobará el nivel de aceite en el transformador. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo. INGENIERIA MECANICA Página 20 . cuando se sigue este procedimiento.De carácter general: Se comprobará el estado de los contactores y de los aparatos eléctricos. ♣CADA AÑO .

en los cabezales y tambor para que quede absorbida la humedad contenida en el aire encerrado en la INGENIERIA MECANICA Página 21 . daremos unas indicaciones sobre el mantenimiento de una caldera cuando la dejemos fuera de servicio durante un tiempo mayor de 30 días. el “Procedimiento Húmedo” es el que aconsejamos practicar. en la proporción de 1 Kg. . en aquellos casos en que la caldera vaya a permanecer inactiva únicamente durante unas semanas y sujeta a entrar en servicio en cualquier momento. al limpiar la caldera por dentro. -Mantenimiento fuera de servicio: Toda caldera cuyo servicio no se precise durante un periodo de tiempo lo suficientemente largo que la exponga al peligro de sufrir corrosiones internas y externas. . Por cada 10 m2. capaces de iniciar la corrosión. puesto que la caldera puede quedar dispuesta enseguida para su encendido con sólo dejar correr parte del agua que necesita para elevar el nivel de los indicadores. se tendrá especial cuidado en extraer el agua que haya quedado depositada en bolsas de que lo tuviese. la consecución de los resultados apetecidos depende en gran parte de la eliminación absoluta de los sedimentos internos y materiales depositados. . Para este objeto. . Cuando la caldera tenga que estar fuera de servicio durante varios meses y no esté expuesta a que se recurra a ella al menor aviso el “Procedimiento Seco” de conservación es el más conveniente. la caldera puede secarse por completo con braseros de coque o por medio de una corriente de aire caliente procedente de un soplador portátil. deberá acondicionarse debidamente para que durante esta época de inactividad quede preservada de la oxidación. Posteriormente. para que la purga se haga lentamente. o bien por ambas cosas dirigida a los cabezales y tubos.Abrir ¼ de vuelta la válvula de paso y comprobar que sale nuestro fluido. Una vez bien secos los elementos internos.. De esta forma la caldera estará lista para su servicio cuando la necesitemos. Cualquiera que sea el procedimiento que se adopte. En cambio.Girar ¼ de vuelta la tuerca del extremo del tubo de purga.Llevar el otro extremo de la manguera a un recipiente colocado en un lugar accesible y ventilado. de superficie de calefacción. ♣LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO FUERA DE SERVICIO Para complementar este estudio sobre Calderas Industriales y salas de calderas. . aconsejamos el empleo de un chorro de aire a presión.Apretar la tuerca del extremo del tubo. se colocarán bandejas de cal viva. Procedimiento seco: Cuando se adopte la conservación en seco.Controlar el flujo de salida de aceite mediante la válvula de paso.Retirar la manguera . cerrar la válvula de paso.Cuando cese de salir el fluido.

En intervalos de tres meses se harán visitas de inspección. deberá limpiarse la caldera tanto por dentro como por fuera. no a 35 Kg/cm2. en las que hay que levantar presión en pocos minutos sin haber sido vaciadas y llenas de nuevo. cerrando todas las puertas y corta-tiros. apagándola con el nivel de agua alto. Terminadas todas estas operaciones. Deberá sostenerse a la caldera produciendo vapor por poca presión durante varias horas. Con tiempo frío pudiera ser necesario recurrir al empleo de anticongelantes. llenándola después con agua de alimentación a través del economizador hasta alcanzar el nivel de trabajo. -Procedimiento húmedo: Al optar por el procedimiento húmedo. teniendo la precaución de evitar por todos los medios que entre agua. haciendo subir la presión en la caldera hasta llegar a 1 Kg/cm2. así como los corta-tiros que lo serán herméticamente. con el fin de estabilizar las condiciones del agua y eliminar el oxígeno. Se cerrarán éstos a continuación. Las puertas practicadas en la obra de fábrica y conductos deberán cerrarse por completo. se introducirán asimismo bandejas de cal viva en el hogar y conductos de gases. bajo presión de nitrógeno. se colocarán bandejas con cal viva en el hogar y pasos de gases antes de cerrar la caldera para protegerla contra la humedad. deberá añadirse agua de alimentación desgasificada hasta llenar por completo el tambor y el recalentador y que salga el agua por todos los grifos de aire. según convenga y sea necesario. deberán cerrarse todas las válvulas y grifos. así como para recoger muestras que reflejan su estado con objeto de comprobar su alcalinidad y el contenido de sulfito. Inmediatamente antes de que baje la presión. El periodo de inactividad puede prolongarse al disponer de medios para hacer circular el agua por la caldera. Se tendrá muy presente retirar todos los recipientes de cal colocados dentro o fuera de la caldera antes de llenarla de agua y encender. Se repasará por último la caldera. de notarse la presencia de humedad. La caldera queda parada. Deberá añadirse sulfito de sodio en todos los casos para conseguir una concentración de 30 partes por millón. en situación de fuera de servicio y conservada en seco. Después de colocadas de nuevo las puertas de registros de hombre y las tapas de los de mano. que se mantendrá por la presión estática de un depósito elevado o por medio de bomba. vapor o aire en la caldera. rellenando los recipientes de cal a medida que sea necesario. siendo ésta inferior a 21 Kg/cm2. Esto significa el empleo de INGENIERIA MECANICA Página 22 . El agua introducida en la caldera deberá tener una alcalinidad cáustica hasta de 850 partes por millón cuando se trate de calderas de baja presión. Los reactivos químicos necesarios para dar al agua la alcalinidad exigida deberán introducirse con el agua de alimentación sin interrupción alguna con el fin de evitar oscilaciones en la concentración. que de otra forma podrían producirse. aproximadamente.caldera. Una vez terminada la limpieza exterior. que absorba el oxígeno que pueda contener el agua una vez hechos todos los preparativos. que se usa como barrera para el aire y la humedad.

Las condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape. Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de máquinas y turbinas. ríos o mares. En las centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro. CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO. dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie.4. Dos son las ventajas que pueden considerarse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: 1) Disminución de la presión de escape. En la mayoría de las centrales productoras de vapor la recuperación del condensado es muy importante.-De chorro Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mismo tiempo permiten recuperar el condensado. al cabo del cual se procederá a encender de nuevo la caldera haciéndola funcionar a baja presión para que circule el agua y puedan tomarse muestras por si fuera necesario rectificar las operaciones químicas. 1. el consumo de energía de las bombas de estos INGENIERIA MECANICA Página 23 . De otra forma.una bomba de circulación pequeña. El agua de alimentación de las calderas tomadas de lagos. Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presiones y temperaturas cada vez más elevadas. el periodo de parada deberá limitarse a un mes sobre poco más o menos.3. constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. 1. con el consiguiente aumento de energía utilizable 2) Recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas. En las centrales térmicas se utilizan dos tipos de condensadores: 1. ha aumentado la necesidad de trabajar con aguas de alimentación puras. debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. CONDENSADORES Y SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN. los cuales permiten recuperar el condensado. dispuesta de forma que pueda tomar agua de todas las válvulas de desagüe y purga para descargarla de nuevo en el economizador por su entrada.-De superficie 2. pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. porque aun prescindiendo de la pérdida del condensado. y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua.

las cuales unen entre sí una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. es decir. En determinadas condiciones el aire y el agua pueden ser evacuados por la acción cinética de la vena de fluido. Los dos tipos son similares por lo que se refiere a la forma en la cual el vapor de escape y el agua de refrigeración se ponen en contacto. Los condensadores de chorro pueden ser de nivel bajo y barométrico. o de chapa de hierro con una tapa porta −tubos en cada extremo. En el condensador representado en la figura. debido a la limitada capacidad de aire de la bomba . en cuyo caso el condensador de chorro se denomina condensador eyector o sifón. la diferencia estriba en el método de evacuar el agua y el condensado. de vació reducido y de nivel bajo. el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de los mismos. Sin embargo. se denominan condensadores de chorro. de vacío elevado y de nivel bajo. los gases no condensables son evacuados por medio de una bomba o eyector independiente. se adopta corrientemente la disposición inversa. así como de máquinas de vapor de émbolo. especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad. Los condensadores de chorro en los cuales el agua de refrigeración. El enfriamiento se produce principalmente por la evaporación del agua en la atmósfera. Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro colado. Otra forma de condensación de superficie conocida por condensador evaporativo. Cuando el condensador se emplea con una máquina de émbolo. Este tipo de condensador se denomina se chorro. INGENIERIA MECANICA Página 24 . tratándose de turbinas de tamaño moderado. consiguiéndose un vacío más elevado. el condensado y los gases no condensables son evacuados por medio de una de una sola bomba. El vapor pasa por el interior de los tubos del condensador sobre los cuales se lanza agua pulverizada.condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadores. es aquella en que el cilindro −envolvente se ha suprimido. El vapor de escape entra al condensador por un orificio situado en la par te superior de la envolvente y el agua de refrigeración pasa por el interior de los tubos. los condensadores de chorro tienen bastante aplicación.

Condensador de superficie Westinghouse. Esto se hace porque el vapor limpio no ensucia la superficie externa de los tubos. frecuentemente está sucia y deja sedimento en el interior de los tubos. radial de dos pasos. porque un condensador puede tener de 1000 a 11000 tubos. mientras que el agua de enfriamiento o circulante pasa por el interior de los mismos.). INGENIERIA MECANICA Página 25 . El vapor que hay que condensar normalmente circula por fuera de los tubos (fig. la cual es difícil de limpiar. El método usual de limpiarlos consiste en desmontar las tapas del condensador y hacer pasar por dentro de los tubos cepillos de alambre movidos por un motor eléctrico. C ondensador de chorro de nivel bajo (de contacto directo) ♣CONDENSADORES DE SUPERFICIE En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado por qué no se mezcla con el agua de refrigeración. El agua de refrigeración. Esta tarea no es tan sencilla como puede parecer.

y lo mantienen al arrastrar y evacuar el aire y los gases no condensables. El condensador consiste en una cámara cilíndrica cerrada. el vacío existente dentro del condensador.♣CONDENSADOR DE CHORRO DE NIVEL BAJO En la figura que aparece a continuación se observa un condensador de chorros múltiples. Los chorros están dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un solo chorro. de nivel bajo. Instalación de un condensador-eyector Schutte y Koerting INGENIERIA MECANICA Página 26 . El agua inyectada pasa por las boquillas por la presión de la bomba y por el vació existente. cuyo extremo inferior se halla sumergido en el agua. y la acción de la gravedad. Los chorros de agua crean el vacío al condensar el vapor. Esta unión permite las dilataciones y contracciones producidas por las variaciones de temperatura. el aire y los gases no condensables. El vapor de escape en el condensador por la par te superior se pone en contacto directo con los chorros de agua convergentes. La unión que aparece en la figura entre la turbina y el condensador consiste en un tubo de cobre ondulado con bridas de hierro colado. los chorros de agua alcanzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. Por el efecto combinado de la presión de agua externa. y se condensa. en cuya parte superior hay una caja de boquillas de agua. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo la presión atmosférica. la cual va acoplada a un tubo en forma de Venturi. De esta forma no se requiere bomba alguna para evacuar el aire y el agua.

De esta manera el eyector de aire trabaja con gases fríos. arrastra el aire y los gases no condensables. y el agua va cayendo de disco en disco tal como aparece en la figura. mientras que el aire es enfriado en la parte superior del aparato. La parte inferior del tubo de salida (de unos 10. el tubo de salida constituye una bomba de evacuación automática. El aire contenido es evacuado por medio de un eyector de aire. En el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada de vapor.7 m de longitud) está sumergida en el pozo caliente. de chorro de vapor con dos escalonamientos y un refrigerador intermedio. comprimiendo e impidiendo hacia el exterior la mezcla aire−vapor. a contracorriente. en el tubo de salida. El agua caliente resultante del proceso de condensación cae en el fondo del condensador y.CONDENSADORES BAROMETRICOS La figura representa la sección de un condensador barométrico (de contacto directo). la energía cinética d esta elevada velocidad se transforma en presión en la garganta del tubo combinado. quedando a una temperatura próxima a la del agua de entrada. INGENIERIA MECANICA Página 27 . a continuación. en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. y el agua sale de dicho tubo tan ´rápidamente como se va acumulando en el mismo. Como quiera que la presión atmosférica pueda soportar una columna de agua de 10. El vapor a alta presión al expansionarse a través de las toberas a una elevada velocidad. que contienen poco vapor y prácticamente nada de agua.36 m de altura.

Cuando resulta necesario se emplea una bomba para ayudar a elevar el agua a la altura requerida por el condensador.49 m con un vacío de 712 mm con respecto a una presión barométrica de 762 mm. sin órganos móviles. La altura máxima a que por este procedimiento puede elevarse el agua es de unos 5. de discos y de contracorriente. Los condensadores barométricos son de construcción simple. En los condensadores barométricos y de nivel bajo es normal elevar el agua de la fuente de alimentación a la altura necesaria para la inyección. Condensador barométrico (de contacto directo). tipo Ingersoll- Rand. ni toberas. INGENIERIA MECANICA Página 28 . mediante el vacío que existe dentro del condensador. ni orificios estrangulados que pueden taparse y no necesitan válvulas de comunicación con la atmósfera.

muy similares a las torres de refrigeración pero la principal diferencia estriba en el uso y modo de funcionamiento. disipación de calor residual en centrales de producción de energía eléctrica. laboratorios. El segundo circuito.). La evaporación superficial de una pequeña parte del agua inducida por el contacto con el aire.5. da lugar al enfriamiento del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la de pulverización. Un gran número de torres se destinan a refrigeración de procesos industriales. El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporación. Los condensadores valorativos son equipos. El uso más habitual de estos equipos está asociado a los sistemas de refrigeración. etc. 2. El agua se pulveriza directamente sobre un sistema de conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente en estado gaseoso y que por el enfriamiento del agua pasa a estado líquido. CO2. etc. etc. Este es el único circuito realmente peligroso desde el punto de vista de transmisión de legionelosis. procesos de molienda que generan calor por fricción. El primer circuito mueve el agua de condensación almacenada en la balsa de la torre hasta el intercambiador de calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa. por estructura y función. un compuesto químico que tiene la particularidad de ceder o absorber gran cantidad de calor cuando .). en el ámbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y deba ser disipado (por ejemplo. ya que es el único que puede emitir aerosoles al ambiente. bien por caída libre que se pone en contacto con una corriente de aire. así como a la condensación de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de aire y frío industrial.1. vapor de agua. enfriamiento de reacciones exotérmicas. La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeración de un edificio y la figura el esquema de una torre asociada a un proceso industrial genérico. propano.). En la condensación el refrigerante cede calor al agua que se transporta a su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente de aire ascendente para conseguir su refrigeración por evaporación parcial. tanto en aire acondicionado como en producción de frío (hostelería. TORRE DE ENFRIAMIENTO Las torres de refrigeración o de enfriamiento son sistemas mecánicos destinados a enfriar masas de agua en procesos que requieren una disipación de calor. Los condensadores están destinados a la condensación de gases en general (butano. el equipo produce una nube de gotas de agua bien por pulverización. En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeración de un edificio se aprecian tres circuitos: 1. sin embargo. El refrigerante circula por un circuito totalmente independiente sin contacto con el agua. butileno. alimentación. transporta el refrigerante. pentano.

Las baterías permiten el contacto indirecto a través de tubos y aletas similares a un radiador de vehículo) del agua refrigerada con el aire interior de las salas a climatizar. En este punto el refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua. intercambiadores. produciendo un continuo enfriamiento del aire. camisas de refrigeración. así como su enfriamiento. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador hasta las baterías de frío de las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA). La presión se libera mediante una válvula de expansión que produce el cambio de líquido a gas del refrigerante en el evaporador. etc. El agua de la balsa refrigerada se envía al punto del proceso industrial que se desea refrigerar y se pone en contacto a través de un intercambiador de calor o sistema similar. normalmente no se produce mezcla del agua con los elementos a refrigerar sino que se realiza un contacto indirecto a través de tuberías. En la figura se aprecia un único circuito de agua que realiza constantemente un ciclo en el que se produce una pulverización para promover su evaporación parcial y por tanto disminuir su temperatura al caer a la balsa.cambia de estado. 3. mediante un compresor se aumenta la presión del refrigerante en estado gaseoso y éste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a través del contacto indirecto con el agua fría procedente de la balsa de la torre. baños. . Para facilitar el cambio de estado se somete al refrigerante a cambios de presión.

ESQUEMA DE UNA TORRE DESTINADA A LA REFRIGERACION DE UN PROCESO INDUSTRIAL .ESQUEMA DE UNA TORRE COMO PARTE DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION DE UN EDIFICIO FIGURA.

etc. el esquema general y una foto de un típico equipo de estas características se puede ver en la figura . No obstante. disponen de ventiladores (normalmente de tipo centrifugo salvo en las instalaciones industriales que ocasionalmente son axiales) ubicados en la parte baja de la torre que impulsan el aire al interior de la misma sobrepresurizando e impulsando por tanto su salida por la parte superior a través del relleno.). debido a la elevada perdida de carga que provocan estos elementos que disminuyen excesivamente el flujo de aire. la emisión de aerosoles es muy limitada. sistemas que necesitan mover y refrigerar grandes cantidades de agua. en general. etc.sin embargo podríamos clasificar las torres de refrigeración en dos grandes categorías: • Equipos de tiro natural • Equipos con ventilación mecánica ♣EQUIPOS DE TIRO NATURAL -Equipos basados en efecto chimenea En los que el agua pulverizada genera un punto caliente en la parte baja de la torre e induce el movimiento ascendente del aire habitualmente en contracorriente (figura). ♣EQUIPOS CON VENTILACIÓN MECÁNICA -EQUIPOS DE TIRO FORZADO Los equipos con ventilación mecánica denominados de tiro forzado. los materiales. el fabricante. dada su elevada altura y geometría.Hay equipos de múltiples tamaños y estructuras según la potencia a disipar. Estas instalaciones habitualmente no disponen de separadores de gotas. Estos equipos se emplean casi exclusivamente en grandes industrias y en centrales de producción de energía eléctrica (térmicas.. nucleares.

En el relleno se produce el enfriamiento. es decir el ventilador. según se puede apreciar en la fotografía y el esquema mostrados en la figura . ♣EQUIPOS DE TIRO INDUCIDO Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores funcionan en depresión.El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a través del relleno (3). extrae aire del interior de la unidad que se renueva a través de aperturas localizadas en la parte baja de la misma. cuya misión es incrementar el tiempo de retención y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuyo único punto de entrada es a través del ventilador. quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso. localizado en la parte superior de la torre.

A continuación se muestran los esquemas de los diferentes tipos de torres según la forma de los flujos de aire y agua. CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE LA FORMA EN QUE EL AIRE ATRAVIESA EL RELLENO — Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el relleno de la torre. quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso. En el relleno se produce el enfriamiento. — Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de la torre. cuya misión es incrementar el tiempo de retención y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada es a través de las aperturas laterales.El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a través del relleno (3). .

CICLO HIDROLÓGICO El ciclo hidrológico consta de 4 etapas: almacenamiento. y en el suelo. y bajo la superficie del terreno (agua subterránea). El agua de escorrentía incluye la que fluye en ríos y arroyos. evaporación. La precipitación tiene lugar cuando el vapor de agua presente en la atmósfera se condensa y cae a la tierra en forma de lluvia.6.♣TIPOS DE TORRES 1. incluida la transpiración que realizan las plantas. nieve o granizo. precipitación y escorrentía. en ríos y arroyos. transforma el agua en vapor de agua. El agua se almacena en océanos y lagos. . la evaporación.

favorecen la corrosión. -Secuestrantes de oxígeno. -Sílice.7. El CO2 se disuelve en agua (condensado). El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la dureza. -Sólidos disueltos. Los sólidos en suspensión representan la cantidad de sólidos (impurezas) presentes en suspensión (no disueltas) en el agua. produciendo ácido carbónico. El dióxido de carbono. los que favorecen la formación de depósitos e incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera. -Hierro y cobre. por lo que su control es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH).1. -Sólidos en suspensión. IMPUREZAS. DUREZA Y EFECTOS Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de un GENERADOR DE VAPOR (CALDERA). La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio presentes en el agua. -Oxígeno. -Dureza. al igual que el oxígeno. La corrosión causada por el ácido carbónico ocurrirá bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal. hidrazina. -Dióxido de carbono. El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia de calor. hidroquinona. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de tubérculos como los resultantes de la corrosión por oxígeno.) utilizados para remover el oxígeno residual del agua. Los sólidos disueltos la cantidad de sólidos (impurezas) disueltas en al agua. Los secuestrantes de oxígeno corresponden a productos químicos (sulfitos. El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes metálicos de una caldera. La corrosión en las líneas de retorno de condensado generalmente es causada por el dióxido de carbono. El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua. . El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el arrastre al vapor. -Fosfato. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosión. son los siguientes: -pH. La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras (silicatos) o de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y magnesio). -Aceite. etc.

-Conductividad.8. representa una fuente potencial de depósitos. ya que. SE MUESTRAN ABLANDADORES.-Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos. que conforman la dureza del agua y favorecen la formación de incrustaciones en una caldera. BOMBAS DOSIFICADORAS Y UN DESGASIFICADOR CON SU RESPECTIVO ESTANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA. bicarbonatos. hidróxidos y silicatos o fosfatos en el agua. ♣ABLANDADORES La función de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg. SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN En la figura se muestran los equipos que intervienen en el tratamiento de agua de una planta térmica. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones) disueltas en el agua. . 1. La alcalinidad del agua de alimentación es importante.

En la figura se muestra el arreglo típico de los desgasificadores generalmente utilizados para eliminar los gases disueltos del agua de alimentación de las calderas. La purga de fondo automática permite realizar en forma automática las tareas de purga. ♣DESGASIFICADOR La función de un desgasificador en una planta térmica es eliminar el oxígeno y dióxido de carbono disuelto en el agua de alimentación de las calderas para prevenir problemas de corrosión o “pitting”. que debe efectuar el operador en forma manual.El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en un proceso llamado “intercambio iónico”. . La purga automática de fondo (6) está compuesta por una válvula con un actuador y un temporizador en el que se programan los ciclos de purgas (cantidad y duración) de fondo requeridas por el tratamiento de agua utilizado en la caldera. ♣PURGAS AUTOMÁTICAS Las purgas automáticas utilizadas generalmente en calderas son las purgas automáticas de fondo y las purgas automáticas de superficie. que consiste en la sustitución de estos iones por sodio (Na) para obtener agua para ser utilizada en calderas.

Esto reduce los costos operativos de la planta y también ayuda a evitar el choque térmico para el metal de la caldera cuando el agua de alimentación se introduce de nuevo en el ciclo de vapor. El precalentamiento del agua de alimentación reduce las irreversibilidades que participan en la generación de vapor y por lo tanto mejora la eficiencia termodinámica del sistema. .9.1. CALENTADORES DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN Un calentador de agua de alimentación es un componente de la planta de potencia se utiliza para precalentar el agua suministrada a una caldera de producción de vapor.

En una planta de energía de vapor. el vapor que se utiliza para realizar el trabajo de expansión en la turbina no se utiliza para ese propósito. La energía utilizada para calentar el agua de alimentación se deriva generalmente de vapor extraído entre las etapas de la turbina de vapor. los calentadores de agua de alimentación permiten que el agua de alimentación a ser llevado hasta la temperatura de saturación muy gradualmente. Esto minimiza las irreversibilidades inevitables asociados con la transferencia de calor al fluido de trabajo. El porcentaje de la masa de flujo de vapor total del ciclo se utiliza para el calentador de agua de alimentación se denomina la . Por lo tanto.

Calentadores de agua de alimentación cerrada son típicamente intercambiadores de calor de carcasa y tubos en los que el agua de alimentación pasa a través de los tubos y se calienta por la turbina de vapor de extracción. Este tipo de calentador se requiere normalmente una bomba de alimentación en la entrada y la salida de alimentación puesto que la presión en el calentador es entre la presión de la caldera y la presión del condensador. debe estrangularse a la presión del condensador.fracción de extracción y debe ser cuidadosamente optimizado para la potencia máxima eficiencia térmica planta ya que al aumentar esta fracción causa una disminución en la potencia de salida de la turbina. Estos no requieren bombas separadas antes y después de que el calentador para impulsar el agua de alimentación a la presión del vapor extraído como con un calentador abierto. 1. el vapor de agua se extrae a continuación. Presión requerida Cuando se bombea agua directamente a la caldera. Sin embargo. para ello la presión entregada por la bomba debe ser superior a la que hay en la caldera. un proceso isoentálpica que resulta en cierto aumento de entropía con una ligera penalización en la eficiencia total del ciclo. algunos fabricantes recomiendan adicionar 10% al valor de presión para usarla en la elección de la bomba. Calentadores de agua de alimentación se utilizan tanto en las plantas eléctricas de combustibles fósiles y nucleares-como combustible. se requiere superar la presión en la misma. Calentadores de agua de alimentación también pueden ser "abierto" o "cerrado" Intercambiadores de calor. CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO. Un desgasificador es un caso especial de que el calentador de agua de alimentación abierto que está específicamente diseñado para eliminar los gases no condensables del agua de alimentación. Muchas plantas de energía incorporan una serie de calentadores de agua de alimentación y pueden utilizar las dos componentes abiertos y cerrados. Un intercambiador de calor abierto es uno en el que se permite extraído vapor se mezcle con el agua de alimentación.10. EJEMPLO: Datos condicionantes -Presión : 12 Kg/cm^2 -Caudal: 7 lts/s -Temperatura: 60°C -Perdidas en la tubería : 0 MCA .

2 m3/hr Ó Q= 420 lt/min.11. Especificaciones y método de prueba. De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-002-ENER-1995. Este tipo de Central Consta Principalmente de los siguientes equipos . -El 10% es según las especificaciones para vencer la presión de la caldera- Calculo de flujo: Q= 7lt/seg Luego: 1m3 =1000lt . 1hr = 3600 seg . CICLO COMBINADO. 1min = 60 seg Entonces: Q= 25. Eficiencia térmica de calderas paquete. 1.2kg/cm2 Luego: 10mca = 1kg/cm2 Entonces: H=132 mca.Calculo de altura: H= (12kg/cm2)(10%) + 12kg/cm2 H=13.

1. 3-4: Expansión isentrópica en una turbina. . 4-1: Rechazo de calor isobárico en un condensador. 1. 2-3: Adición de calor isobárico en una caldera. Estados para el ciclo ideal: 1: Liquido saturado 2: Liquido comprimido 3: Vapor sobrecalentado 4: Mezcla saturada.12. CICLO BRAYTON-RANKINE.14.CONVERSION DE ENERGIA EN LAS CENTRALES: 1.13 DEFINICIÓN Y EFICIENCIA DEL CICLO. CONFORMACIÓN Es el ciclo ideal de las centrales eléctricas de vapor. y funciona de manera que el fluido de trabajo cambia de fase de líquido a vapor. El fluido de trabajo generalmente es agua para el ciclo de Rankine 1-2: Compresión isentrópica en una bomba.

Los intercambiadores de calor son isobáricos. P1 = P4 4. Suposiciones de aire estándar para el ciclo de gas Brayton 6. P6 = P7 3. La cámara de combustión es isobárica. El ciclo de vapor es el ciclo Rankine ideal simple. . P9 = P8. La energía se recupera de los gases de escape y se transfiere al vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera 2. Se asumen las eficiencias isentrópicas o se asumen idealizaciones 5.♣PRINCIPIO DEL CICLO RANKINE ♣CARACTERÍSTICAS DEL CICLO 1. P2= P3.