IMPLEMENTACIÓN DE UN TRATAMIENTO QUÍMICO

DE INYECCIÓN, EN LOS SISTEMAS DE “GAS LIFT” PARA
LOS POZOS DEL CAMPO RÍO CEIBAS.

IMPLEMENTATION OF A CHEMICAL TREATMENT
INJECTION SYSTEMS IN "GAS LIFT" FOR WELLS FIELD
RÌO CEIBAS.

Iván Darío Sánchez1, George Hans Sterling2 y Jhoan Alexander Parra3
Resumen
Se estudia la posibilidad de implementar un tratamiento químico para mitigar el problema de parafinas que se
presenta en el Campo Río Ceibas y disminuir los costos operacionales de intervención y de producción diferida
que se presentan mensualmente en los pozos que poseen el sistema de levantamiento artificial “gas lift”. El
desarrollo del estudio comenzó con la selección de un pozo piloto el RC-17H, el cual presentaba el mayor
número de intervenciones anuales según los reportes del 2012, se caracterizó el crudo producido y se probaron
cuatro referencias químicas a tres concentraciones distintas. A partir de los resultados obtenidos se seleccionó el
“Waxtreat” 3692. Se aplicó el químico durante un periodo de prueba registrando las variables de seguimiento, a
partir de los resultados se realizó un análisis económico de proyección anual.

Las conclusiones muestran que con la aplicación del tratamiento seleccionado se logra disminuir el impacto
de las parafinas en el pozo piloto con lo cual se logra una reducción en los gastos mensuales del pozo y por lo tanto
la posibilidad de aplicarlo a los que presentan esta misma problemática.

Palabras clave: Parafina; Pozo piloto; Viscosidad; Emulsión; Movilidad.

Abstract
We study the possibility of implementing a chemical treatment to alleviate the problem of paraffin that is
presented in the Countryside River Ceibas and lower operating costs of deferred production intervention and
presented monthly in the wells that have artificial lift system "gas lift ". The development of the study began with
the selection of a pilot hole RC-17H, which had the highest annual number of interventions according to reports
from 2012, was characterized crude produced and tested four chemical references to three different concentrations.
From the results was selected "Waxtreat" 3692. Chemical was applied during a trial recording the follow-up
variables, the results from an economic analysis was conducted annual projection.

The findings show that the implementation of the selected treatment diminishes the impact of the paraffins
in the pilot hole which leads to a reduction in the monthly expenses of the well and therefore its applicability to
those with the same problem.

Key words: Paraffin, Pilot hole, Viscosity, Emulsion, Mobility.

1
Ingeniero Químico. Universidad Nacional, Manizales-Caldas ivan.sanchez@ecopetrol.com.co
2
Ingeniero de Petróleos. Universidad Surcolombiana, Neiva-Huila george.hans@hotmail.com
3
Ingeniero de Petróleos. Universidad Surcolombiana, Neiva-Huila jhoanparra10@hotmail.com

barriles de agua/día. la cual asociada al sistema de “gas lift” usado en el Campo Río Ceibas. permitiendo el monitoreo del crecimiento de los cristales. La cantidad y velocidad de depositación es afectada por otros factores que incluyen la difusión molecular. 1. "tubing". lo que hace necesario un estudio de aplicabilidad particular a cada pozo (Carvajal et al. que es una herramienta importante en cuanto a la caracterización de las fracciones más pesadas del crudo (Sepúlveda et al. 2008). Para realizar una completa caracterización de este tipo de crudos se deben analizar de forma microscópica. dos dispersantes y un solvente polar) evaluadas a diferentes concentraciones y temperaturas. Para calcular el “yield point”. la penetración y la difusión browniana (Guzmán et al. 2005). se caracteriza el crudo producido y se prueban cinco referencias químicas (dos inhibidores.. minimizando así los costos adicionales de producción. . el cual presentaba el mayor número de intervenciones anuales según los reportes del 2012. En el presente documento. separadores y tanques. se estudia la posibilidad de implementar un tratamiento químico para mitigar el problema de parafinas que se presenta en el campo Río Ceibas. Los resultados de la prueba piloto fueron los esperados.A se ha hecho uso de productos químicos para la solución de problemas relacionados con la depositación de parafinas. 2012). hace que este problema sea frecuente. observando su tamaño y su forma (Ashbaugh et al. debido a que la inyección del inhibidor de parafina se hace en simultanea con el pozo en producción y los métodos mecánicos de limpieza ya no se deben utilizar con la misma frecuencia. INTRODUCCIÓN En Ecopetrol S. 2009). 2005) y la macroscópica donde se miden propiedades reológicas tales como punto de nube. disminuyendo los costos operacionales de intervención y de producción diferida que se presentan en los pozos que poseen el sistema de levantamiento artificial “gas lift”. El problema de los hidrocarburos parafínicos y no parafínicos es que pierden su capacidad solvente con las parafinas y estas se depositan en fondo de pozo.. A partir de los resultados obtenidos se selecciona el “Waxtreat” 3692. para los petróleos convencionales. se utiliza un cilindro concéntrico para generar curvas de esfuerzo cortante versus velocidad de giro a temperatura constante (Marie et al. La efectividad del método usado para el control de parafinas es función de las características de cada pozo a tratar y de las propiedades del crudo que produce. aquí se verifica la morfología de los cristales de parafina.. registrando las variables de seguimiento (barriles de aceite/día. ya que con la aplicación del tratamiento seleccionado se logró mitigar el impacto de la precipitación de parafinas en el pozo RC-17H con lo cual se obtiene una reducción en los gastos mensuales del mismo. “yield point”. y viscosidad. el cual a las diferentes concentraciones y temperaturas registra la mayor movilidad. El desarrollo del estudio se inicia con la selección de un pozo piloto el RC-17H..A. 2010). (G. Los estudios muestran que una solución sobresaturada de parafinas. 2005). provee una indicación de la estabilidad del fluido con respecto a la precipitación de asfaltenos. El valor del punto de nube se obtiene de la intersección de la prolongación de la línea de base y el inicio de la formación del pico durante el enfriamiento (Gentili et al. consideración importante a la hora de diseñar esquemas e instalaciones de producción. Otro estudio realizado es el análisis SARA. menor viscosidad y menor contenido de emulsión. no siempre depositará. en presencia o ausencia de un aditivo polimérico. punto de fluidez. presión en cabeza de pozo y el corte de agua) a partir de los resultados se realiza un análisis económico de proyección anual.P. Se aplica el producto químico durante un periodo de prueba de un mes.

En la fig. se define la selección de especies químicas mediante la valoración de parámetros fisicoquímicos de crudo como viscosidad. valorando en cada intervalo de temperatura y para cada dosis aplicada las propiedades fisicoquímicas del fluido. 50 INTERVENCIONES RIC-004 40 NÚMERO DE RIC-006 30 RIC-0017 H 20 RIC-020 RIC-023 10 RIC-040 0 RIC-051 POZOS Open Wells (Base de datos Ecopetrol). el pozo RC-17H reporta el mayor número de intervenciones de corte de parafina y pérdida drástica de producción (pérdida de producción de hasta el 80% en cinco días posterior a limpieza). METODOLOGÍA Después de identificar el problema en el Campo Río Ceibas. así mismo se generó la línea base de cada una de las propiedades fisicoquímicas del crudo en cuanto a su condición de mayor movilidad (crudo precalentado) y crudo con punto de fluidez nulo (muestra a 50°F). según la norma ASTM D4007-11. Dentro del histórico de servicios. %BS&W y fluidez. 2. a nivel de laboratorio se corrió para un rango de temperatura entre 50°F a 90°F. razón particular por la cual se selecciona éste. que se tiene como base de comparación para valorar la eficiencia de cada producto aplicado a su concentración de trabajo. 2. Entre las especies químicas a analizar se encuentran dos inhibidores. de tal forma que se logre determinar la especie química de mejor comportamiento para garantizar las mejores condiciones de movilidad y viscosidad al momento de exponer la solución a temperaturas cercanas a su punto de nube. como el pozo candidato para inicio del piloto de inyección de agente químico para inhibir la formación de cristales de parafina. Grafico 1. de igual forma. En el gráfico 1 se observan las intervenciones a los pozos del campo Río Ceibas por corte de parafinas durante el año 2012. La prueba de determinación de viscosidades según la norma ASTM D445-88. Intervenciones pozos del campo Río Ceibas por corte de parafinas.1 Alternativas químicas Dado que la problemática está asociada a la formación de cristales de parafina por expansión de gas. 2012. 1 se observa la muestra de crudo con la adición de un producto químico evaluado. . se procedió a seleccionar el pozo candidato para aplicar el tratamiento químico. para cada rango de temperatura y para cada dosificación se realizó la determinación del contenido de agua y sedimento (BS&W).2 Pruebas de laboratorio Para el desarrollo de la prueba a nivel de laboratorio se aseguró la permanencia de un blanco o muestra testigo. dos dispersantes y un solvente polar 2.

Muestra inhibidor de parafina. de tal forma que el impacto que el gas por efecto de expansión y descenso en temperatura (efecto Joule-Thompson) se compense con la inyección de la especie química seleccionada en línea de flujo. En las tablas 1 y 2 se encuentran los resultados de las pruebas de laboratorio. Fig. (Reporte Pozo RC-17H. . CLARIANT S. 1.A) Las pruebas de laboratorio. buscan encontrar la especie química y dosis de mejor desempeño que garantice condiciones de movilidad de crudo y baja formación de cristales asociados a la estabilización de emulsiones.

CLARIANT (Colombia) S.3 1500 85 Media 0.0 500 105 Alta 0.0 Inhibidor Parafina 2 1000 90 78 Alta 0.3 500 118 Nula 0.3 1000 90 88 Media 0.0 1000 50 105 Alta 0.0 1500 101 Alta 0.1 500 95 Alta 0.0 1500 70 Alta 0. Resultados de las pruebas de laboratorio para los productos químicos Dosis Temperatura Producto Viscosidad (cP) Movilidad Emulsión (ppm) (°F) Inhibidor Parafina 1 500 101 Media 0.0 500 95 Alta 0.1 1000 70 82 Alta 0.3 1000 50 118 Nula 0.3 Informe de pruebas Inhibidor de parafinas Pozo RC-17H.3 1000 70 87 Alta 0.1 1500 105 Media 0.3 Dispersante 1 1500 78 Alta 0.3 1500 113 Nula 0.2 1000 90 83 Alta 0.1 500 101 Media 0.A .1 500 110 Nula 0.3 1000 70 92 Media 0.Tabla 1.0 1500 76 Alta 0.1 1500 74 Alta 0.1 500 107 Media 0.1 1500 78 Alta 0.0 500 107 Media 0.3 1000 50 108 Media 0.

1 500 126 Nula 0.3 1500 120 Nula 0. sin embargo esto no quiere decir que la dosificación a usar sea exactamente ésta. Pruebas en el Campo Río Ceibas Luego de seleccionar el producto.A. sin embargo antes se realizó el corte de parafinas con la unidad de "slick line". Tabla 2.1 1500 85 Alta 0 500 116 Nula 0.2 1000 90 89 Media 0. se procedió a programar la prueba piloto en el pozo RC-17H para el día 08 de abril de 2013 . en la que se registra la mayor movilidad.3 1000 70 100 Media 0.2 Dispersante 2 1500 80 Media 0.3 90 108 Media 0.4 Blanco NA 70 123 Nula 0. CLARIANT S.6 Informe de pruebas Inhibidor de parafinas Pozo RC-17H.3 1000 50 116 Nula 0. ya que la condición de la temperatura cambia en el pozo a medida que el crudo asciende a través de la tubería de producción. menor viscosidad y menor contenido de emulsión.6 50 150 Nula 0.2 que corresponde al producto químico “Waxtreat” 3692.3 500 118 Nula 0.2 1000 50 124 Nula 0.3 1500 113 Nula 0.1 Solvente Polar 1000 90 95 Alta 0.3 500 110 Nula 0. a las diferentes temperaturas evaluadas.3 1500 89 Alta 0. 3.3 1500 84 Media 0. 2013 Finalizadas las pruebas de laboratorio y conforme a los resultados reportados en las tablas 1 y 2.42 GPD (Galones de producto por día) y .2 1000 70 94 Media 0. Resultados de las pruebas de laboratorio para los productos químicos (continuación) Dosis Producto Temperatura (°F) Viscosidad (cP) Movilidad Emulsión (ppm) 500 116 Nula 0. a una dosificación de 1500 ppm y temperatura de 50°F. El cálculo de dosificación del producto químico.3 500 110 Nula 0. se puede concluir que la mejor opción química es la inyección del agente inhibidor No. además se realizó la instalación del punto de inyección de producto químico cerca a la cabeza del pozo RC-17H. se basó en la producción de crudo (20 BFPD) para una concentración de 500 ppm. La dosificación óptima según cálculos fue de 0.

2013. minimizando el número de intervenciones y manteniendo caudales de producción con variaciones mínimas para el primer periodo de evaluación (30 días).8 BOPD (barriles de aceite por día). Tabla 3. RESULTADOS En la prueba piloto para inyección de inhibidor de parafina en el sistema de “gas lift” del pozo RC-17H. De igual forma por limitación de facilidades se decidió probar el pozo 6 (seis) veces. tales como THP. En la tabla 3 se encuentran las pruebas de producción realizadas al pozo RC- 17H. Con forme a este cálculo.91 16. La prueba piloto se inició el día 8 de Abril de 2013 con una dosificación de 1 GPD. se decide inyectar 1 GPD del inhibidor de parafinas “Waxtreat” 3692. con el fin de evaluar el desempeño del “Waxtreat” 3692 en el pozo RC-17H. Se registraron variables de seguimiento. La THP (presión en cabeza de pozo) registrada fue de 100 psi. es decir multiplicar los BFPD por 42. es un factor de conversión resultado de dividir los ppm entre 1000000 y pasar los BFPD (barriles de fluido por día) a galones por día.42 El valor de la constante 23810 presente en la Ec.13 15. 1 GPD = (500 ppm x 20 BFPD)/23810 GPD = 0.con requerimiento de inyección a través de sistema de aspersión por tratarse de línea de gas. ésta no registró caída por cuanto se presume no existe restricción en fondo y por ende el caudal (bls/día) se mantiene en las condiciones óptimas y se reporta un "Run life" inicial para el primer periodo de evaluación tres veces mayor en tiempo al histórico reportado. GPD = [ppm] x Volumen a tratar (BFPD) / 23810 Ec. 1.8 16. se obtuvo la eficiencia esperada. BFPD. en los primeros treinta días posteriores a la implementación del tratamiento químico. el pozo RC-17H fue probado contra tanque durante 24 horas para verificar su producción. a una concentración real de 1190 ppm. . para estos tres últimos datos el pozo fue probado después del servicio (corte de parafinas). En las gráficos 2. BSW y BOPD. 4. Pruebas del pozo RC-17H Fechas de pruebas Variables 10-abr 15-abr 23-abr 27-abr 02-may 06-may THP (PSI) 100 100 100 100 100 100 BFPD 20 19 19 18 17 17 BOPD 17.02 15. 3 y 4 se observa el comportamiento de las variables de seguimiento antes y después del tratamiento.13 %BSW 11 11 11 11 11 11 Base de datos Ecopetrol.91 16. El día 10 de Abril de 2013. la producción promedio de 20 BFPD (barriles de fluido por día) con un BSW promedio de 11% y 17. Respecto al histórico de la THP.

Anteriormente. el pozo en tan solo 5 días perdía cerca de 5 BOPD y su THP caía por la obstrucción formada en la tubería de producción. Comparación BFPD histórica y BFPD pruebas. 25 20 15 BFPD PRUEBAS BPD 10 BOPD PRUEBAS 5 BFPD HISTÓRICA BOPD HISTÓRICA 0 0 10 20 30 DÍAS DE PRUEBAS De acuerdo a las pruebas contra tanque y después de 30 días de la prueba piloto. Gráfico 2. Comparación THP histórica y THP de pruebas 120 100 80 THP 60 40 THP PRUEBAS 20 THP HISTÓRICA 0 0 10 20 30 DÍAS DE PRUEBAS Gráfico 4. La presión en cabeza de pozo se mantuvo en 100 psi. Comparación de las variables de seguimiento antes y después del tratamiento. . 120 100 THP THP o BPD 80 PRUEBAS BFPD 60 PRUEBAS 40 BOPD 20 PRUEBAS 0 THP 0 10 20 30 HISTÓRICA DÍAS DE PRUEBAS Gráfico 3. el pozo RC-17H perdió 3 BFPD y 2 BOPD.

680. para el caso particular del pozo RC-17H.917.852.408 24. Tabla 4. POZO RC-17H COSTOS ASOCIADOS AL SERVICIO DE INTERVENCION “SLICK LINE” Pérdidas por Costo “slick N° Tiempo disminución en Costo Costo servicio Costo total line” unidad intervencio intervenció la diferidas/mes /mes (pesos) /mes (pesos) /día (pesos) nes /mes n (días) producción/mes (pesos) (pesos) 2.228.000 12. Análisis económico Pozo RC-17H.769.000 1 1.362 de pesos por año.086.1 Análisis económico de la prueba piloto.408 Costo Ahorro mensual con Costo “slick Ahorro anual con implementación de producto producto implementación de line” químico (pesos) químico producto químico (pesos) 29.000 4 4 10. Al prospectar el comportamiento económico entre la técnica actual para el mantenimiento de producción en el campo Rio Ceibas y la implementación del piloto como técnica regular para minimizar el impacto por precipitación de orgánicos. 4.362 .408 0 4.772 COSTOS ASOCIADOS AL TRATAMIENTO QUÍMICO Costo Costo total Costo Pérdidas por Costo producto Dosis / día producto servicio disminución en la Costo total diferidas/mes químico /gal (gal) químico / mes /mes producción/mes /mes (pesos) (pesos) (pesos) (pesos) (pesos) (pesos) 56.769. se evidencia un ahorro de $298.500.448 29.772 4.683. En la tabla 4 se encuentran los costos asociados al tratamiento con el producto químico y los asociados al servicio de intervención “slick line”.000 0 3.323 7.000.917. haciendo de ésta una técnica práctica y económicamente aceptable para el Campo.364 298.237.228.

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