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MANUTENO AUTNOMA
A TPM melhora os resultados empresariais e cria
ambientes de trabalho agradveis e produtivos
mudando o modo de pensar e trabalhar com os
equipamentos de todos funcionrios. A manuteno
autnoma (manuteno realizada pelo departamento de
produo) um dos pilares bsicos mais importantes da
TPM.
DESENVOLVIMENTO DE UM PROGRAMA DE
MANUTENO AUTNOMA
Dois pontos chaves para desenvolver um programa
eficaz de manuteno autnoma so a profundidade e a
continuidade. Um fator adicional e decisivo uma perfeita
integrao com outros pilares da TPM fundamentais: a
melhoria especfica e o de educao e treinamento.
OS OBJETIVOS DA MANUTENO
AUTNOMA
A misso do departamento de produo produzir
bons produtos to rapidamente e baratos quanto seja
possvel. Uma de suas funes mais importantes detectar
e tratar o mais rpido possvel as anormalidades do
equipamento, que exatamente o objetivo de uma boa
manuteno. A manuteno autnoma inclui qualquer
atividade realizada pelo departamento de produo
relacionada com uma funo de manuteno e que
pretenda manter a planta operando eficiente e
estavelmente com a finalidade de atender os planos de
produo. Os objetivos de um programa de manuteno
autnoma so:
- Evitar a deteriorao do equipamento atravs de
uma operao correta e inspees dirias;
- Levar o equipamento ao seu estado ideal atravs
de restaurao e uma gesto apropriada;
- Estabelecer as condies bsicas necessrias para
ter o equipamento bem mantido permanentemente.
Outro objetivo importante utilizar o
equipamento como meio para ensinar novos modos de
pensar e trabalhar.
A PRODUO E A MANUTENO SO
INSEPARVEIS
Atualmente, frequente ocorrer conflitos na
relao entre os departamentos de produo e
manuteno. Quando a produo pra devido a falhas do
equipamento, a produo se queixa amargamente: a
manuteno no faz o seu trabalho; demora demais para
reparar o equipamento; ou este equipamento to
antigo, que no h que se surpreender caso quebre. Assim
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mesmo, dizem que esto muito ocupados para fazer as
vitais inspees dirias.
Paralelamente, a manuteno critica a produo:
preparamos os padres, mas no fazem as inspees;
no sabem como operar corretamente o equipamento;
ou, no lubrificam suas mquinas. A manuteno justifica
suas prprias falhas dizendo que tem muitos reparos para
fazer e que falta pessoal. Finalmente, saca uma carta da
manga: Gostaramos de por em prtica a manuteno por
melhoria, mas no temos dinheiro para isso. Com estas
atitudes de ambos os lados, no h como alcanar o
objetivo de uma boa manuteno: detectar e tratar
rapidamente as anomalias do equipamento.
A produo deve abandonar a mentalidade eu
opero e voc repara, e assumir a responsabilidade do
equipamento e evitar sua deteriorao. S ento, a
manuteno pode aplicar apropriadamente as tcnicas de
manuteno especializada que asseguram uma
manuteno eficaz. Por sua parte, a manuteno deve
descartar a idia de que seu trabalho simplesmente fazer
reparos. Em vez disso, deve concentrar-se em medir e
restaurar a deteriorao de modo que os operadores
possam utilizar o equipamento com confiana e apoio.
Devem integrar seus esforos at que cheguem a ser como
as duas caras de uma mesma moeda. Este o nico modo
de criar um local de trabalho livre de falhas e dificuldades.
ATIVIDADES DO DEPARTAMENTO DE
PRODUO
O departamento de produo deve concentrar-se
na preveno da deteriorao. Deve construir seu
programa de manuteno autnoma ao redor das
seguintes classes de atividades:
Evitar a deteriorao
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- Operao correta evitar erros humanos;
- Ajustes corretos evitar erros de processo (defeitos de
qualidade);
- Estabelecimento das condies bsicas do equipamento
limpeza, lubrificao e aperto de parafusos;
- Rpida percepo e deteco de anomalias impedir
falhas e acidentes;
- Registro de manuteno retroalimentar informaes
para evitar repeties e criar projetos que evitem a
manuteno.
Medir a deteriorao
2
- Inspeo diria rotas de inspeo e inspeo com o uso
dos 5 sentidos durante o funcionamento do equipamento;

- Inspeo peridica parte da inspeo geral durante a
parada para manuteno preventiva.
Prever e restaurar a deteriorao
3 A importncia da limpeza: A limpeza consiste em remover
- Pequenos servios medidas de emergncia quando
surgem as condies anormais e substituio de peas
simples, etc.
- Aviso rpido e preciso de falhas e problemas;
- Assistncia a reparos de falhas inesperadas.
Todas estas atividades so importantes, mas
essencial estabelecer as condies bsicas do equipamento
(limpar, lubrificar e apertar parafusos) para evitar a
deteriorao acelerada. Junto com a inspeo diria feita
com os cinco sentidos, uma das responsabilidades mais
bsicas do departamento de produo.
ESTABELECIMENTO DAS CONDIES BSICAS
DO EQUIPAMENTO
As atividades de manuteno autnoma do
departamento de produo tm como foco a preveno da
deteriorao. Uma parte importante disto estabelecer e
manter as condies bsicas do equipamento (atravs da
limpeza, lubrificao e aperto de parafusos). De fato, esta
a atividade de manuteno mais bsica. Na TPM, a ordem
bsica do equipamento tem como referncia estabelecer
as condies bsicas do equipamento.
Deteriorao do equipamento: A causa da maioria das
falhas a deteriorao do equipamento. Isto inclui a
deteriorao natural em funo da vida til do
equipamento e a deteriorao acelerada, que se produz
quando o equipamento funciona em um ambiente nocivo,
criado artificialmente. A chave para evitar falhas evitar a
deteriorao acelerada.
O estabelecimento das condies bsicas do
equipamento implica em eliminar as causas da deteriorao
acelerada. Inclui a limpeza (remover todo p e sujeira e
descobrir e eliminar os defeitos ocultos), a lubrificao
(evitar o desgaste e aquecimento mantendo limpos e
reposto os lubrificantes) e o aperto de parafusos (evitar as
disfunes e danos apertando porcas e parafusos).
Quais so as condies timas? Em japons, a palavra
falha ou quebra consiste em dois caracteres que
significam intencional e prejuzo. O que preciso
compreender nisto que as mquinas no quebram por si
s que so as pessoas que as quebram por omisso ou
atos voluntrios -, portanto, nosso primeiro passo deve ser
estabelecer as condies mnimas requeridas para manter
o equipamento em funcionamento (condies bsicas do
equipamento). Na continuao, nos esforaremos para
levar o equipamento ao seu estado ideal, isto , a um nvel
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em que ele renda otimamente. Levar o equipamento ao seu
estado ideal se indica em TPM como estabelecer as
condies timas ou bsicas.
todo o p, sujeira, graxa, leo e outros contaminantes que
se aderem ao equipamento e acessrios, com a finalidade
de descobrir defeitos ocultos. algo mais do que a simples
limpeza por esttica. So inumerveis os efeitos nocivos
derivados de m limpeza. Alguns problemas mais srios dos
efeitos nocivos da limpeza inadequada:
- Falhas: a sujeira e materiais estranhos penetram
nas partes giratrias e deslizantes, sistemas hidrulicos e
pneumticos, sistemas de controle eltrico, sensores, etc.,
causando perdas de preciso, disfunes, e falhas como
resultado de desgastes, obstrues, resistncia por atrito,
falhas eltricas, etc.
- Defeitos de qualidade: os defeitos de qualidade
so causados diretamente pela contaminao do produto
com materiais estranhos, ou indiretamente por uma
disfuno do equipamento.
- Deteriorao acelerada: O acmulo de p e
sujeira torna difcil encontrar e detectar fissuras, folgas
excessivas, falta de lubrificao, e outras anomalias,
causando a deteriorao acelerada.
- Perdas de velocidade: O p e a sujeira aumentam
o desgaste e a resistncia por atrito, causando perdas de
velocidade tais como perdas de tempo por operaes em
vazio e baixo rendimento.
Pontos chaves para a limpeza: Na TPM, a limpeza uma
forma de inspeo. Sua finalidade no meramente limpar,
tambm descobrir os defeitos ocultos ou anormalidades
nas condies do equipamento. Os pontos chaves para a
limpeza so:
- Limpar o equipamento regularmente como parte
do trabalho dirio;
- Limpar profundamente remover todas as
camadas de sujeira e materiais aderidos acumulados
durante anos;
- Abrir todas as anteriormente ignoradas tampas,
protees de segurana, etc., para descobrir e remover
cada ponto de p de cada quina e canto;
- Limpar equipamentos auxiliares e acessrios igual
ao equipamento principal;
- No encerrar a tarefa quando uma pea suja
outra vez, imediatamente depois de ser limpa. Pelo
contrrio, observar cuidadosamente o tempo que leva para
pea ficar suja novamente, qual a origem da sujeira e seu
grau de severidade.
Pontos chaves para inspeo: No fcil praticar o
conceito da limpeza inspeo. A habilidade para
reconhecer e identificar anomalias s pode ser
desenvolvida atravs de uma extensa e direta experincia.
A chave para detectar pequenas anomalias nas condies
do equipamento e outras anormalidades e formar um
quadro mental da condio ideal do equipamento e pensar
nele enquanto se limpa. Estas so algumas sugestes para
encontrar falhas:

- Procurar defeitos visveis e invisveis, tais como
folgas, pequenas ou leves vibraes, e aquecimentos que se
descobrem tocando;
- Procurar cuidadosamente polias e correias
desgastadas, painis de comando sujos, filtros obstrudos, e
outros problemas que provavelmente geraro disfunes;
- Observar se o equipamento fcil de limpar,
lubrificar, inspecionar, operar e ajustar. Identificar os
obstculos como tampas grandes, lubrificadores mal
posicionados, etc.
- Assegurar que todos instrumentos de medio
esto operando corretamente e possuem claramente
identificadas as faixas de trabalho ideais;
- Investigar tambm problemas ocultos tais como a
corroso no interior do material de isolamento de
tubulaes, colunas e tanques, e as obstrues no interior
de canaletas e ralos.
IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA
PASSO A PASSO
A adoo de um procedimento de implantao
passo a passo que cada possa entender facilmente, permite
que as atividades evoluam lenta, mas profundamente. O
foco passo a passo delimita claramente as atividades de
fase, facilitando a execuo de auditorias regulares que
aprovam os avanos feitos a cada passo, e d aos
operadores um sentimento de vitria conforme avana o
programa. preciso explicar claramente as intenes e
objetivos de cada passo a respeito de equipamentos e
pessoas, explicar a finalidade das atividades, e colaborar
com as diretrizes da direo.
Viso geral dos sete passos: A manuteno autnoma se
implanta em sete passos, comeando pela limpeza inicial e
prosseguindo at a plena autogesto. Com ela se pretende
estabelecer condies de processo timas aplicando
repetidas interaes do ciclo para a melhoria contnua
(CAPD).
Os passos a 1 a 3 do prioridade a suprimir os
elementos que causam a deteriorao acelerada, prevenir e
reverter a deteriorao, e estabelecer e manter as
condies bsicas do equipamento. Paralelamente, os
objetivos destes passos so conseguir que os operadores se
interessem e se responsabilizem pelos seus equipamentos
e ajud-los a mudar a imagem de meros apertadores de
painis e ajustadores de sensores. Nos passos 4 e 5, os
lderes de grupo ensinam procedimentos de inspeo aos
seus membros, e a inspeo geral ser realizada desde
equipamentos at processos inteiros. Os objetivos destes
passos so reduzir as quebras e formar operadores que
compreendam e dominem a fundo seus equipamentos e
processos.
Os passos 6 e 7 esto focados para reforar e
elevar o nvel de manuteno autnoma e atividades de
melhoria, padronizando sistemas e mtodos, e ampliando a
esfera de ao desde os equipamentos a outras reas tais
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como almoxarifados, estoques, etc. O objetivo final destes
passos uma organizao robusta e a cultura de que cada
local de trabalho capaz de se auto gerenciar.
Realizar a limpeza inicial
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Eliminar o p e sujeira do equipamento;
Descobrir as irregularidades tais como as anomalias,
fontes de contaminao, locais de difcil acesso, e fontes de
defeitos de qualidade;
Eliminar os materiais desnecessrios e raramente
utilizados, e simplificar o equipamento.
1
Realizar a limpeza inicial
Eliminar as fontes de contaminao e locais de difcil acesso
2
Reduzir o tempo dedicado a deixar em ordem o
equipamento, eliminando as fontes de p e sujeira,
evitando a disperso, e melhorando as partes que sejam
difceis de limpar, inspecionar, lubrificar, apertar ou
manipular.
1
Realizar a limpeza inicial
Eliminar as fontes de contaminao e locais de difcil acesso
2
Elaborar padres de limpeza, lubrificao e aperto de parafusos
3
Formular padres de trabalho que ajudem a manter a
limpeza, lubrificao e aperto de parafusos em nveis
adequados;
Melhorar a eficincia do trabalho de inspeo
introduzindo controles visuais.
1
Realizar a limpeza inicial
2
Eliminar as fontes de contaminao e locais de difcil acesso
Elaborar padres de limpeza, lubrificao e aperto de parafusos
3
4
Realizar a inspeo geral do equipamento
Facilitar capacitao sobre tcnicas de inspeo com base
em manuais;
Deixar em condies timas os componentes do
equipamento mediante a inspeo geral;
Modificar o equipamento para facilitar a inspeo. Fazer
uso extenso de controles visuais.
Realizar a limpeza inicial
1
2
Eliminar as fontes de contaminao e locais de difcil acesso
Elaborar padres de limpeza, lubrificao e aperto de parafusos
3
4
Realizar a inspeo geral do equipamento
Realizar inspeo geral dos processos
5
Facilitar capacitao sobre os rendimentos dos processos,
operaes e ajustes, treinar sobre o tratamento de
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anomalias com a finalidade de melhorar a confiabilidade

operacional e ter operadores competentes;
Impedir a duplicidade ou omisses na inspeo peridica
de cada equipamento, padres de inspeo, limpeza e
reposio do processo inteiro ou da rea.

1
Realizar a limpeza inicial

2
Eliminar as fontes de contaminao e locais de difcil acesso

3
Elaborar padres de limpeza, lubrificao e aperto de parafusos

4
Realizar a inspeo geral do equipamento

5
Realizar inspeo geral dos processos

6
Manuteno autnoma sistemtica

Implantar a manuteno da qualidade e de segurana

estabelecendo procedimentos claros;
Melhorar os procedimentos de preparao e reduzir o
trabalho;
Estabelecer um sistema de autogesto para melhorar o
fluxo no lugar de trabalho, as peas de reposio,
ferramentas, trabalhos em andamento, produtos finais,
dados, etc.

1
Realizar a limpeza inicial

Eliminar as fontes de contaminao e locais de difcil acesso

2

Elaborar padres de limpeza, lubrificao e aperto de parafusos

3

Realizar a inspeo geral do equipamento

4

Realizar inspeo geral dos processos

5

Manuteno autnoma sistemtica

6

Prtica plena da auto-gesto

7

Desenvolver atividades de melhoria e padroniz-las de

acordo com os objetivos e polticas, e reduzir custos
eliminando o desperdcio nos locais de trabalho;
Melhorar continuamente os equipamentos com registros
precisos e analisando os dados sistematicamente.

Fonte: SUZUKI, Tokutaro. TPM for Process Industries. Portland: Productivity

Press, 1994. 388 p.

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